t178 Compumet Modulo Procesamiento

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com COMPAA PERUANA DE USO MINERO ECOLGICO Y TCNICO Telefax: 295-7356
COMPUMET EIRL
CAPACITACIN PARA TRABAJADORES MINEROS CERRO RICO BASE REY
TCNICO AMBIENTAL
MDULO PROCESAMIENTO
AUSPICIADO POR GAMA
LIMA, OCTUBRE DE 2006
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SUMARIO
Captulo I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/o Captado 1.1. Qu mineral es rentable para Trabajar? 1.2. Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave?
Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio 2.1. Chancado. 2.1.1. 2.1.2. 2.2. 2.3. Etapas del Chancado. Variables de Operacin en el Chancado.
Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios. Molienda. 2.3.1. Etapas de la Molienda. 2.3.2. Tipos de Molinos Cilndricos. 2.3.3. Variables Operativas de los Molinos.
2.4.
Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin. 2.4.1. Proceso de la Amalgamacin. 2.4.2. Procesos Aplicados de Amalgamacin. 2.4.3. Factores negativos que influyen en la amalgamacin.
2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9.
Separacin de Oro y Mercurio. Aglomeracin y Cianuracin. Principales variantes de Lixiviacin. Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado. Cementacin de Oro con Zinc (Merrill Crowe).
2.10. Cmo dejar de usar Mercurio, sin perjudicarse?
Captulo III: Clculo de Costos y Rentabilidad Empresarial 3.1. 3.2. 3.3. ccQu es ms conveniente: Vender o Procesar? Costos de Produccin. Clasificacin de Costos. 2 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL 3.4. 3.5. 3.6. Cmo Abaratar los Costos de Tratamiento? Parmetros y Costos de Procesamiento. El ABC del Supervisor de Planta. 3.6.1. A = Anlisis. 3.6.2. B = Balance. 3.6.3. C = Control.
Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos 4.1. Definiciones Importantes. 4.1.1. Estndares. 4.1.2. Procedimientos. 4.1.3. Prcticas. 4.1.4. Otras definiciones importantes 4.2. Cdigo de Seales y Colores que establezcan la Seguridad. 4.2.1. Propsito. 4.2.2. Advertencia. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. Color de Seguridad. Colores Contraste. El Cianuro y sus riesgos. El Mercurio y sus riesgos.
Captulo V: Primeros auxilios en Minera de Oro. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Definicin de Primeros Auxilios (PA). Objeto de los primeros auxilios. Decisiones al prestar los PA. Traumatismo. 5.4.1. Qu hacer en caso de Traumatismo? Heridas 5.5.1. Definicin de Herida. 5.5.2. Consecuencias de una Herida. 5.5.3. Clases de Herida. 5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos? 5.5.5. Qu cosas no deben hacerse? 3 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL 5.6. Hemorragia. 5.6.1. Definicin de Hemorragia. 5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias? 5.6.3. Cmo se puede detener las hemorragias? 5.6.4. Contencin de hemorragias - Zona de presin. 5.6.5. Actuacin en pacientes con herida sangrante. 5.6.6. Torniquete. 5.6.7. Reglas para uso de torniquete. 5.7. Shoc, Colapso o Desmayo (SCD). 5.7.1. Definicin de SCD. 5.7.2. Causas del Shoc. 5.7.3. Qu se observa en la persona que sufre shoc o colapso?. 5.7.4. Cmo auxiliar a un paciente con SCD? 5.8. Respiracin Artificial. 5.8.1. Definicin de respiracin artificial. 5.8.2. En que circunstancias puede dejar de respirar una persona? 5.8.3. Qu debe hacer en cada caso? 5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial? 5.9. Fracturas. 5.9.1. Definicin de fractura. 5.9.2. Causas de las fracturas. 5.9.3. Clases de fracturas. 5.9.4. Cules son los signos de una fractura? 5.9.5. Qu cuidados deben darse al fracturado? 5.9.6. Condiciones que deben reunir las tablillas para inmovilizar una fractura. 5.10. Fractura de Crneo. 5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura de Crneo. 5.10.2. Cmo atender al que sufre la fractura de Crneo? 5.11. Fractura de Costillas. 5.11.1. Signos que revelan esta lesin. 5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes? 5.12. Fractura de Columna Vertebral. 4 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL 5.12.1. Qu hacer en estos casos? 5.13. Luxaciones y dislocaduras. 5.13.1. Cmo se sabe que hay una luxacin? 5.13.2. Qu hacer en estos casos?
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Mg. Ing. Rubn Edgar Palomino Isidro. Mg. Ing. Hugo Medina Janampa.
CAPITULO I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/ o Captado: 1.1. Qu mineral es rentable para Trabajar? La recuperacin de los metales preciosos se realiza mediante mtodos particulares segn el origen de las menas que los contienen: Si se trata de minerales que contienen estos metales como elementos econmicos y sobre mayores, todo por gravedad, flotacin, amalgamacin hidrometalurgia (cloruracin,
amalgamacin y cianuracin); Si se recuperan los metales preciosos a partir de concentrados de diversos metales como cobre, plomo zinc por mtodos que pertenecen a los dominios piro electrometalrgicos (fundicin, electrlisis, retratamiento de lodos andicos). Segn Emmons en su libro titulado: Gold Deposits of the World clasifica los yacimientos de oro en la siguiente forma: o Segregaciones magmticas: formadas por la consolidacin de magmas fundidos. Estos depsitos se conocen tambin con el nombre de ortomagmticos. o Pegmatitas: formadas por soluciones gneo-acuosas de la diferenciacin magmtica. o Depsitos pirometasomticos: formados a temperaturas y presiones altas en las rocas invadidas, cerca de los contactos de intrusitos gneos, por fluidos trmicos que emanan de las rocas invasoras. o Depsitos hipotermales: son filones y depsitos formados por fluidos trmicos a grandes profundidades a temperaturas y presiones altas.
COMPUMET EIRL o Depsitos mesotermales: filones y depsitos formados por fluidos trmicos a poca profundidad, a temperaturas y presiones relativamente bajas. o Depsitos originados por las soluciones fras: formadas por aguas de origen atmosfrico que corren por el suelo y disuelven a su paso los metales de las rocas para su precipitacin ulterior o Depsitos sedimentarios: formados por procesos de degradacin: estos se refieren a los placeres de oro. El oro como resultado de su caracterstica siderfila (fase metlica) se concentra en fluidos residuales y subsiguientes fases metlicas o sulfurosas ms bien que en cristales de silicato de magmas de enfriamiento. En los depsitos hidrotermales, el oro est asociado con mercurio, bismuto, antimonio, arsnico, selenio, telurio y talio, as como tambin con plata y cobre. En los depsitos magmticos, el oro est asociado con los metales del grupo del platino. El oro a menudo substituye a otros elementos qumicamente similares o forma pequesimas inclusiones en los minerales ms comunes, teles como pirita, arsenopirita, calcopirita, antimonita, oropimente y rejalgar. La accin del tiempo y la erosin, hacen que el oro se libere de los depsitos primarios en forma de pepitas y partculas finas que se acumulan en depsitos residuales o depsitos de placeres, los cuales estn constituidos por material detrtico en cuya matriz se encuentran presentes las partculas de los elementos o minerales pesados tales como el oro, platino, casiterita y otros. Los placeres se clasifican segn el agente por el cual han sido transportados y depositados en placeres residuales, glaciales, elicos, marinos y aluviales
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1.2. Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave? a. Numerosos datos se deben tener en consideracin en la seleccin de un procedimiento de cmo procesar, dado que su xito slo es posible si la produccin que se espera lograr se puede comercializar con resultados econmicos ptimos. b. Estos datos conciernen al yacimiento, al mineral, a los resultados de las pruebas preliminares, a las condiciones locales, etc. Entre los principales factores que intervienen, se pueden citar: b.1. El Yacimiento: El acoplado tonelaje del mineral/ contenido en oro da a la clasificacin una indicacin sobre la cantidad de oro a recuperarse y orienta el proyecto hacia un procedimiento de poca inversin, como la cianuracin en pila (montn). La naturaleza de la exploracin minera (mina subterrnea o a cielo abierto) es tambin un dato a tomar en cuenta, as como la presencia de uno a varias fases de minerales (zona superficial oxidada, zona cementada, zona alterada, etc.). b.2. La Mineraloga: Composicin y textura. El reconocimiento de la mineraloga del mineral estudiado tendr un comportamiento simple o complejo. La identificacin de las dificultades potenciales permite orientar el programa de pruebas en consecuencia. b.3. Naturaleza de la Ganga: La presencia de algunos elementos (carbono, arcilla, etc.) la granulometra del mineral, la porosidad de los fragmentos, etc. son informaciones tiles que orientan la eleccin hacia ciertos procedimientos de procesamiento. b.4. Respuestas del Mineral a las pruebas de laboratorio: Evidentemente, el comportamiento del mineral en las pruebas, es un dato esencial. Los resultados de las pruebas confirman las primeras elecciones de los procedimientos o las orientan diferentemente. b.5. Condiciones Locales: Mltiples factores pueden intervenir: Cantidad de agua disponible, Ubicacin del yacimiento, Medios de acceso, Clima, Topografa, etc. 8 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL b.6. Condiciones Econmica: Precio del oro, Ritmo de explotacin, Reservas de mineral; Costo directo e indirectos, etc. La mineraloga de un mineral de oro no representa de una manera simple, de manera nica. Al contrario, diferentes formas de oro pueden coexistir en el mismo mineral. As resulta que la cianuracin directa, puede muy bien no ser ni buena, ni mala, sino conducir solamente a resultados medios. Para el dimensionamiento de equipos es importante tener datos de operacin bien definidos ya que de esta informacin va ha depender el buen trabajo de los equipos.
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Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio: 2.1. Chancado Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos de a 3/8) utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras. Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracteriza porque sus elementos trituradores o mandbulas no se tocan y las condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin de loa mandbula mvil; y el factor que influye esta condicin de operacin son las caractersticas del mineral.
2.1.1 Etapas del Chancado Chancado Primario.- En el chancado primario se pasa el mineral tal como viene de la mina o del tajo abierto por las chancadoras de quijadas o mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija en una cavidad determinada. La mayora de las maquinas del tipo Blake, tienen un ngulo de trituracin de aproximadamente 27 entre la mandbula fija y mvil. A la relacin del tamao de alimentacin que aceptar la chancadora (GAPE) y el tamao del producto que descarga (SET) se le denomina Radio de Reduccin (Rr). Este radio depende del esfuerzo que la mquina est diseada para tolerar, durante el paso del mineral a travs de ella. Trituran rocas de un mximo de 60 hasta un producto de 8 6. El tamao de una chancadora de quijadas, se 10 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL especifica por el gape (abertura de ingreso) y la longitud de la abertura de recepcin del mineral; por ejemplo 66 x 84 12 x 24.
El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijadas, es cuando el trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permiten salir por la descarga (set). Chancado Secundario.- Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2; se realizan en las chancadoras cnicas giratorias, cuyo principio de trabajo es muy simple. Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se sita estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente, el cono tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se coloca en una carcasa se mover aproximndose y retrocediendo de la pared que lo contiene a la vez que gira. Si el cono y la pared de la 11 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL carcasa son suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa apresada entre ellas ser triturada. El chancado secundario generalmente se realiza en las chancadoras Symons Standard y la chancadora Hidrocnica Allis Chalmers. Estas chancadoras de productos finos son del tipo de alta velocidad y tienen las siguientes ventajas: a. La gran abertura de alimentacin disponible en comparacin con trituradoras de otro tipo. b. El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran entre 600 y 6,000 TMPH. c. El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran entre 600 y 6,000 TMPH. El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies. La primera tiene forma cnica que se le conoce con el nombre de cncave o taza, y la otra corresponde a la cabeza o trompo que tiene una parte central que va cubierto con una camisa denominada mantle. El trompo que tiene la forma de un cono va montado sobre un eje principal, este eje es suspendido por su parte superior mediante un sistema mecnico, y con la parte excntrica que a la vez lleva un sistema de engranajes que le transmite el movimiento por un pin conectado al contraeje que lleva una polea accionada por el motor. El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la cncave, produce el chancado del mineral por la compresin o golpe, y luego el mineral desciende por gravedad. Chancado Terciario.- Toma el producto previamente tamizado del chancado secundario y lo reduce hasta y ; que este tamao es adecuado para pasar a los molinos. 12 MODULO PROCESAMIENTO
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Generalmente para esta etapa se usan las chancadoras Symons de cabeza corta. Es muy importante tener en cuenta que la trituracin es ms barata que la molienda. El tonelaje horario de diseo de la planta no ser igual al tonelaje horario con que se alimentar la planta de molienda ya que los molinos trabajan 24 horas/da mientras que en trituracin se considerar 12 horas/da de trabajo.
2.1.2. Variables de Operacin en el Chancado: Contenido de Humedad.- Cuando es inferior de 3 o 4% en peso no surgen dificultades, cuando excede de 4% se vuelve pastoso adherente, tendiendo a atascar la chancadora. El tipo de alimentacin.- La alimentacin obstruida se refiere a que las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo que el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no existira el tamizado o clasificacin, la alimentacin obstruida resulta ms econmico pues elimina una o ms etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos. Consumo de Energa.- Se calcula con la frmula de BOND que dice: El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a un peso establecido de material homogneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partculas producidas. Contenido de Slidos Metlicos y otros Materiales.- El mineral no debe tener piezas metlicas y otros, llmese: rieles, barrenos, combas, madera, etc. que siempre acompaan al mineral y deben ser sacados 13 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL o separados del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograran la chancadora.
2.2. Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grupos de taamos, de acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan sobre una superficie, la cual contiene aberturas de dimensiones fijas. El mineral que procede de la mina contiene cierta cantidad de finos. Granos ms pequeos que los que se forman en las chancadoras. Si esta carga fina entrara en las chancadoras, le daramos un trabajo innecesario, adems podran originar apelmazamientos en las chaquetas y tendramos menos espacio disponible para chancar los trozos grandes que son los que realmente necesitan ser chancados. Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la misin de separar el grueso del fino y estn instalados antes de las chancadoras. La luz de los cedazos ya sean de rieles, riffles o de mallas, siempre deben estar en relacin con el tamao de descarga que pasa por el cedazo o grizzly sea de igual tamao a la descarga de la chancadora. Los clasificadores o cedazos que se usan comnmente en las Plantas de Beneficio son: De barras o rieles (grizzlys); De malla (vibratorios); De riflles o varillas (vibratorios). El Grizzly o Criba de Barras son fijos y se ubican antes de las chancadoras primarias; para un buen funcionamiento, se debe mantener los rieles limpios y libres de carga, limpiar el chute de descarga y evitar apelmazamientos. 14 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL Los cedazos vibratorios tienen vibracin, que facilita el paso de la carga fina a travs de las mallas. Se debe mantener siempre limpio para tener una buena clasificacin.
2.3. Molienda La preparacin mecnica de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; sta es muy importante porque de el depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse (por flotacin, concentracin gravimtrica, magntica, lixiviacin, etc.) En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga, antes de proceder a la siguiente etapa. La operacin de Molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es a -991 micras (-16 mallas). Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin y si satisfacen adems las siguientes constantes: Velocidad (velocidad crtica y de trabajo; Vc = 76.62/D Vt = 0.75 Vc), carga de bolas y potencia del motor. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una serie de factores como: a. b. c. d. Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral; Velocidad y tamao del molino; Tamao del cuerpo moledor; Diseo de los revestimientos del molino; 15 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL e. f. g. h. Cambios en las caractersticas del mineral; Distribucin de tamaos del producto del molino; Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao; Eficiencia de la clasificacin, etc.
2.3.1. Etapas de la Molienda.En las plantas de beneficio hay diferentes etapas para la liberacin del mineral valioso y estos son: Molienda primaria, Molienda Secundaria, Molienda Terciaria, Remolienda Los Molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados
interiormente con material resistente, cargados en unos 50% de su volumen con barras de acero, bolas de acero o trozos de roca. Dentro de esta masa rotatoria, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del clasificador (u/f) y agua suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino.
2.3.2. Tipos de molinos Cilndricos: Molinos de Barras.- Se utilizan generalmente para molienda primaria. Aceptan alimentos tan grandes como 2 y producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 4. La molienda es producida por barras que originan frotamiento o impacto sobre el mineral, el cul, por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga.
COMPUMET EIRL Las dimensiones de los molinos de barras, deben tener una relacin Longitud/ Dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca menor a 1.25, de este modo se evita que las barras puedan enredarse. Molino de Bolas.- Generalmente trabajan en circuito cerrado con un clasificador aunque pueden igualmente operar en circuito abierto.
El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos igualmente depender de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de malla 35 o tan finos que se encuentran en un 100% por debajo de la malla 325 con radios de reduccin de 30 o mayores. Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45% de su volumen. Los principales tipos de molinos de bolas son los molinos de descarga por rebalse y molinos de descarga por parrilla. Molinos Autgenos.- Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen de tamao utilizando como medio de molienda el material grueso del mismo mineral. Si el molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin de carga de bolas, se denomina semi-autgeno. En general se caracterizan por tener dimetro de dimensiones mayores (2 a 3 veces) que las longitudes y requieren de una parilla para evitar que el material grueso sea descargado.
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Molino de Guijarros (pequeo canto rodado o piedra redonda).Molinos que utilizan guijarros como medio de molienda; son forrados con bloques de slice, cermica o jebe. Se utiliza generalmente en la industria de los no metlicos y/o cuando es deseable no contaminar con hierro. Una buena molienda es la molienda que ha logrado liberar en forma econmica la mayor cantidad de mena de la ganga, para lograr obtener por el subsiguiente proceso un producto lo ms rico posible o sea de alta ley y un relave con el mnimo de valores, lo cual traer consigo una alta recuperacin. Una operacin en estas condiciones es ideal y se logra con un estricto control de la molienda. 2.3.3. Variables operativas de los molinos.- Llamamos variables o parmetros de operacin a todo lo que se puede controlar; existen muchas en molienda, los ms importantes son: a. Carga de Mineral.- teniendo presente que una de las bases de la productividad en el beneficio de minerales es el tonelaje que se trata; por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa el tonelaje de la molienda. b. Suministro de Agua.- La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino. c. Carga de medios de molienda.- Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las barras son de acero fundido y/o aleado; las bolas son de acero forjado o fundido. 18 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente se debe de reponer el peso consumido el da anterior. d. Tiempo de Molienda.- La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua. e. Velocidad de Operacin de los Molinos.- La velocidad de operacin de un molino (Vo), se especifica por un porcentaje obtenido al relacionar la velocidad angular N del molino en RPM con al velocidad crtica del molino (Vc), tambin en RPM; se obtiene que: Vc = 76.8/D y la velocidad de operacin (Vo) del molino, se encuentra generalmente entre el 60 a 80% de la velocidad crtica, rango en el que produce la mayor energa cintica de la bola o barra durante el impacto. Para aplicaciones concretas usar: Vo. Molino de barras = 60 70%; Vc. Vo. Molino de bolas = 70 80% Vc. f. Carga Circulante.- El tonelaje de material grueso que retorna al molino, es definido como carga circulante; mientras que, la relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de carga circulante. La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de molienda y el porcentaje de carga circulante se efectan por varios mtodos: 19 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL en funcin de las densidades de pulpa; en funcin de porcentajes de slidos; y en funcin del anlisis granulomtrico de los principales productos del circuito.
2.4. Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin: La amalgamacin La amalgamacin es un proceso metalrgico que se aplica a los minerales de oro y plata; y que consiste en disolver esos metales preciosos en mercurio, formando una amalgama; es decir, que el mercurio forma una aleacin con el oro con el que entra en contacto, para dar una partcula revestida de mercurio que tiene propiedades superficiales similares a los de este ltimo metal. (la solubilidad del oro en el mercurio a 20 C es de 0.06% y a 100 C es de 15.7%). Estas partculas amalgamadas se adhieren unos a otros (de un modo muy parecido a como lo hacen las gotas de mercurio puro para formar una masa mayor) con el resultado de que se absorben en una masa plstica conocida como amalgama. A continuacin se puede separar el oro del mercurio recurriendo a una sencilla destilacin. El primer uso de la amalgamacin para la produccin de oro probablemente data de minera en Bosnia, en poca de Nern (54 - 68 a.C.). Hasta el da de hoy la pequea minera aurfera utiliza esta tcnica de manera generalizada. La amalgamacin es un proceso que se utiliza tanto en la pequea minera primaria (de vetas o filones) como en la pequea minera aluvial.
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2.4.1. Proceso de la Amalgamacin: El proceso de amalgamacin consiste de las siguientes etapas: a. Preparacin del mineral y molienda. Algunas veces el mineral a tratar por amalgamacin se encuentra, desde que ingresa a la planta, en las condiciones qumicas apropiadas a un tratamiento; pero otras veces por el contrario, es necesario modificar su composicin para hacerlo amalgamable; b. Formacin de la amalgama. Se efecta en formas variadas que corresponden a los diversos mtodos y aparatos; c. Separacin de la amalgama de las gangas estriles. Es preciso proceder despus de separar la amalgama y el mercurio excedente, de los minerales ya empobrecidos o relaves. Para ello se aprovecha siempre la gran diferencia de densidades entre la amalgama y el mercurio, por un lado, y los relaves, ya que la densidad del cuarzo es 2.6 (gr/cm3), la del mercurio es 13.5 (gr/cm3) y del oro 19.2 (gr/cm3); d. Tratamiento de la amalgama. Cualquiera que sea el procedimiento empleado para la amalgamacin y una vez colectada la amalgama, ser preciso proceder a un lavado hasta llegar a la separacin del metal valioso. Como muchas veces la amalgama y el mercurio excedente se obtienen mezclas de restos de pulpa, partculas de hierro y otros, se somete a un lavado con agua. Obtenida la amalgama desprovista ya de mercurio se practica en retortas de hierro, que tienen la forma cilndrica o ligeramente cnico. Se eleva gradualmente la temperatura hasta el punto de ebullicin del mercurio a 350 C. Manteniendo en este punto durante 2 horas aproximadamente; se calienta despus al rojo oscuro durante 1 hora, dejando despus enfriar durante 4 a 6 horas. Despus se retira el oro. 21 MODULO PROCESAMIENTO
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2.4.2.
Procesos aplicados de amalgamacin: o Amalgamacin en Circuito Abierto.- Significa que toda la carga (el material aurfero) se pone en contacto con mercurio en un flujo continuo de pulpa. No es posible recuperar todo el mercurio en forma de amalgama, una parte de ste, en forma metlica libre (gotas o partculas finsimas) o en forma de amalgama (partculas finas o flculos) escapan con las colas. o Amalgamacin de Concentrados.- Esto significa que slo una pequea parte del material tratado (un concentrado, generalmente producido gravimtricamente), se pone en contacto con el mercurio en un ambiente parcialmente o totalmente cerrado, donde la amalgamacin se realiza sin la emisin de porcin alguna de pulpa (p.ej. en un tambor amalgamador). o Amalgamacin In Situ.- Se aplica solamente en la minera aluvial. El mercurio se deposita directamente en la poza de excavacin, luego con el movimiento y el transporte de la carga, el oro libre existente se amalgama parcialmente. Esta tcnica es utilizada frecuentemente en minas aluviales que tienen el sistema monitor bomba de grava canaleta. o Amalgamacin en Canaletas.- La amalgamacin en canaletas es frecuentemente practicada tanto en la minera de oro aluvial como en la primaria. El mercurio se coloca entre las rejillas de una canaleta o en depresiones del piso de la misma. La canaleta se opera de la misma manera que para una separacin gravimtrica normal. El oro fino, cuando tiene una superficie limpia, se amalgama en lugar de ser transportado fuera de la canaleta. Sin embargo en muchos casos, el oro pasa por la canaleta sin amalgamarse para luego perderse en los relaves (porque la superficie del oro o del mercurio est sucia). 22 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL Este proceso al margen de producir una recuperacin limitada, emite grandes cantidades de mercurio. o Amalgamacin en Molinos.- En la minera primaria, el oro debe ser liberado previamente por trituracin y molienda. Muchas veces aprovechan la etapa de molienda para realizar simultneamente el proceso de amalgamacin, es decir una combinacin de molienda amalgamacin. Aqu el mercurio se vierte dentro del equipo de molienda y la amalgamacin del oro se lleva a cabo en circuitos abierto. En este proceso, una parte de la amalgama se queda en el recipiente del molino; otra parte sale del molino y es parcialmente recuperado por mtodos gravimtricos. Sin embargo, las prdidas de mercurio en los relaves, especialmente en forma de mercurio finamente molido son muy altas.
o Amalgamacin
en
Concentradores
Centrfugos.-
Los
concentradores centrfugos, como el Knelson o Falcon fabricados en el Canad, se encuentran muy poco en la pequea minera latinoamericana. La operacin en este equipo, consiste en colocar mercurio en el fondo del recipiente cnico y en los espacios anulares el mismo, luego por efecto de la fuerza centrifuga se logra el contacto oro mercurio, producindose la amalgamacin. Debido a las altas velocidades de flujo circular que ocurren dentro de la centrifugadora, se producen una alta prdida de mercurio finamente dispersado. 23 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL o Amalgamacin en Amalgamadores tipo JACKPOT.- El oro tambin es amalgamado en dispositivos del tipo jackpot, estas son trampas llenas de mercurio, generalmente instaladas a la salida de los molinos o antes de las canaletas. Estos amalgamadores debern ser evitados por sus altas perdidas de mercurio, especialmente con carga gruesa. o Amalgamacin con Planchas Amalgamadoras.- Se utilizan en la minera primaria para la recuperacin de oro fino (molido); por esto, estas se colocan a la salida del molino. La pulpa corre sobre las planchas de cobre o metal Muntz (60% cobre, 40% zinc) ligeramente inclinadas, que tienen una capa departa aplicada electrolticamente. Sobre la plata se aplica una capa de mercurio o amalgama. El oro al hundirse en la pulpa, se pone en contacto con el mercurio y se queda formando amalgama. Para mantener su funcionamiento, las planchas deben ser
activadas peridicamente; es decir, que necesitan una nueva carga de mercurio para que el atropamiento de oro no cese y la amalgama tenga una consistencia favorable (masa plstica). o Amalgamacin Manual.- En la minera primara y aluvial, la amalgamacin manual se realiza generalmente con concentrados obtenidos gravimtricamente. Existen concentrados, especialmente aluviales, muy fciles y rpidos de amalgamar utilizando un simple balde y un palo de madera, debido a que el oro es limpio y los minerales acompaantes inocuos (arenas negras). Normalmente, los concentrados sulfurosos requieren muchos ms esfuerzos y tiempo para su amalgamacin, utilizando a veces un mortero de piedra y otras una batea grande. 24 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL Si bien el mercurio se encuentran dentro de la pulpa, en este caso, los riesgos para la salud de los trabajadores por el alto tiempo de exposicin y la inhalacin de vapores de mercurio, pueden ser elevados.
2.4.3. Factores negativos que influyen en la amalgamacin.Los resultados obtenidos en la amalgamacin son insatisfactorios cuando intervienen en el proceso factores negativos de diferente ndole; tales como: Falta de contacto adecuado entre el oro y el mercurio. Presencia de oro en condiciones desfavorables para la amalgamacin. Oro demasiado fino de comportamiento coloidal o cuando se presenta en laminillas muy delgadas que sobrenadan sin ponerse en contacto con el mercurio. Cuando el oro se encuentra como telurio. Oro enclavado en sulfuro; (p.e. pirita aurfera). La superficie del oro est cubierta por una pelcula de materias extraas. El mercurio es impuro. Oro que se pierde como amalgama. Mercurio con apariencia de harina. Pulpa contaminada con grasa, aceite, talco, etc.
2.5. Separacin de Oro y Mercurio.La separacin de la amalgama en sus componentes, oro y mercurio, se puede realizar por va trmica o qumica. Por lo general, en la pequea minera se prefiere la separacin trmica.
Separacin Trmica.El mercurio evapora a una temperatura de 360 C. Por lo tanto, la amalgama debe ser calentada a una temperatura lo suficientemente ms alta para evaporar el mercurio. MODULO PROCESAMIENTO 25
COMPUMET EIRL
El oro permanece en el recipiente calentado como producto final. Desafortunadamente, esta separacin trmica es muchas veces practicada de una manera muy directa y elemental, a crisol abierto o quema abierta, liberando el vapor de mercurio altamente txico directamente a la atmsfera, contaminando el medio ambiente, poniendo en peligro la salud del trabajador y de la poblacin que habita en el entorno.
Muy excepcionalmente la separacin oro mercurio se realiza en circuito cerrado utilizando una retorta (p. e. Cerro Rico Base Rey, Base Central:, San Lus, entre otras gracias al Proyecto GAMA.).
Separacin Qumica.Tambin existe mtodos qumicos para la separacin oro mercurio de la amalgama. Podemos citar el mtodo de disolucin de mercurio de la amalgama en cido ntrico. Este proceso lo utilizan slo algunas minas aurferas. Si bien la eficiencia de separacin de los dos metales es buena, los impactos ambintales por la emisin de vapores y soluciones residuales pueden ser graves. Ms an, los operadores del sistema se exponen peligrosamente a la fuerte emisin de gases nitrosos durante el proceso.
2.6. Aglomeracin y Cianuracin. La lixiviacin en montn es un proceso muy econmico para tratar metalrgicamente minerales con baja ley en metales preciosos, este mtodo de tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la dcada del 70 del siglo anterior, cuando el oro alcanza cotizaciones de hasta 600 US$/onza el ao; se implementa el re-uso del carbn activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos mediante aglomeracin 1980 y se repite los aos 2005 - 2006 en el presente Siglo XXI, cuando el oro alcanza hasta US $ 700.00 MODULO PROCESAMIENTO 26
COMPUMET EIRL Con el descubrimiento en 1840 por el Dr. Wright en Inglaterra, de la disolucin de oro por cianuro, se encuentra un mtodo aplicable a operaciones industriales que permiti una alternativa diferente al proceso de concentracin gravimtrica, extendiendo la recuperacin de oro inclusive a los tamaos finos, los cuales no podan ser recuperados eficientemente por amalgamacin ni por la gravimetra. La cianuracin utiliza la propiedad del oro y de la plata de disolverse en soluciones diluidas de cianuro de sodio o potasio, en presencia de oxgeno. Si bien, en forma general, la lixiviacin puede llevarse a cabo mediante mecanismos diversos, tanto fsico como qumico y electroqumico, en el caso especifico de la cianuracin se ha podido establecer que la disolucin est regida por los principios electroqumicos de la corrosin. La siguiente reaccin es aceptada como la que representa la disolucin del oro (Ecuacin de Elsner): 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O 4NaAu(CN)2 + 4NaOH
Una de las causas ms frecuentes que ofrece dificultades en la cianuracin, es la presencia de minerales de cobre en la mena, cuyo contenido puede ser menor de 0.10%, pero su efecto en la disolucin y precipitacin del oro es perjudicial.
La cianuracin es el mtodo ms importante para la extraccin del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo. Mediante este proceso, se logra disolver el oro y la plata (en forma preferencial) usando una solucin alcalina dbil de cianuro de sodio. 27 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL El oro contenido en el licor resultante de la lixiviacin puede recuperarse por cualquiera de los siguientes procesos: precipitacin con polvo de zinc, o adsorcin en carbn activado.
2.7. Principales Variantes de Lixiviacin: Las principales variantes de lixiviacin son: 1. La lixiviacin por agitacin. 2. La lixiviacin por percolacin Lixiviacin en Pilas 3. Lixiviacin en Montones. 4. Lixiviacin In Situ. Lixiviacin por agitacin La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaos menores a los 105 micrones), es agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta las 72 horas. La concentracin de la solucin cianurada esta en el rango de 200 a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro cbico de solucin). El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de cianuro por hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los componentes cidos de la mena. Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se adiciona lo necesario para mantener la concentracin de cal libre en la solucin por encima 100 gr/m3. La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del tamao de la partcula, grado de liberacin, contenido de plata. 28 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentracin gravitacional antes de la cianuracin, de manera de evitar la segregacin y prdida del mismo en varias partes del circuito. Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder identificar la mineraloga de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de la cianuracin. Esto por que algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro o con l oxigeno, restando de esa manera la presencia de reactivo necesario para llevar adelante la solubilizacin del oro. Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones optimas para el tratamiento econmico y eficiente de la mena. Las variables a determinar son las siguientes: 1. Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado. 2. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado. 3. Optimo grado de molienda. 4. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en la lixiviacin por percolacin. 5. Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin. 6. Dilucin ms adecuada de la pulpa. Lixiviacin por percolacin Lixiviacin en pilas La cianuracin en pilas es un mtodo que ya s esta aplicando con regularidad en varios yacimientos a nivel mundial, para procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica tambin en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir 29 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL vetas de alta pero de volumen pequeo, generalmente explotados por la pequea minera. La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado sobre una superficie preparada para colectar las soluciones Este mtodo es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar minerales de cobre y uranio. Si bien este mtodo fue concebido para explotar grandes depsitos de oro de baja ley, se lo usa tambin para depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido a sus bajos costos de capital y operacin. Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar semanas, meses y hasta aos dependiendo del tamao del mineral con que s este trabajando. El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de una cierta altura sobre la que se esparce una solucin de cianuro diluida, la que percola a travs del lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la mena. La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde ah se alimenta el circuito de recuperacin. Este circuito de recuperacin de oro y plata, desde las soluciones cianuradas diluidas las que contienen los metales nobles en solucin, puede ser de dos tipos preferentemente, a saber:

Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe).
COMPUMET EIRL Lixiviacin en Montones Se aplica a desmontes antiguos si el material tiene cierta porosidad y se encuentra depositado sobre terreno impermeable.
Lixiviacin In Situ Se aplica a minerales oxidados con cierta porosidad y si las condiciones locales lo permiten.
2.8. Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado.Las propiedades adsorbentes del carbn activado sobre el oro en soluciones cianuradas son conocidas desde fines del siglo XIX, pero su empleo industrial estuvo restringido durante mucho tiempo debido a la falta de un procedimiento eficiente de desercin desde el carbn cargado. Los tres mtodos utilizados son: Carbn en columna (CIC); Carbn en pulpa (CIP); Carbn en lixiviacin (CIL) El carbn activado debido a su gran rea superficial 500 -1500 m2/gr y por su gran porosidad (0.6 -0.9 Amstrong) tiene una alta capacidad adsorbente, lo que hace posible su aplicacin en la recuperacin del oro de soluciones cianuradas. La cantidad de oro que puede cargar un determinado carbn activado depende, entre otros factores de la concentracin de estos elementos, del cianuro libre presente, las impurezas, del pH y adems del flujo de alimentacin. Existen dos alternativas para recuperar el oro desde el carbn cargado: Adoptando a veces en operaciones pequeas donde el capital es limitado para invertir en instalaciones, se vende directamente al 31 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL fundidor para recuperar el oro mediante calcinacin y fusin del residuo. Desorcin; que consiste en desorber el oro y recuperar por electrlisis o cementacin con zinc en polvo, permitiendo volver a usar el carbn.
2.9. Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe) La cementacin con polvo de zinc es el mtodo tradicional de recuperacin de oro de las soluciones ricas y es an el ms usado. Antes de la adicin de polvo de zinc la solucin debe clarificarse mediante filtracin y ser desaireada mediante aplicacin de vaco. El precipitado se filtra, seca y funde obtenindose el dor o aleacin oroplata. La solucin residual o solucin barren se recircula al circuito de lixiviacin. La cantidad de polvo de zinc requerida vara con el carcter de la solucin, con la naturaleza y cantidad de impurezas presentes y los metales a precipitarse. Con menas de oro limpias, el consumo de polvo de zinc vara de 9 a 27 gramos por tonelada de solucin. La eficiente precipitacin de las soluciones cianuradas con zinc es dependiente de una buena clarificacin y la eliminacin del oxigeno disuelto.
2.10. Cmo dejar de usar mercurio sin perjudicarse? La tendencia de la pequea minera aurfera por las consideraciones econmicas, ambientales y sociales, es dejar de usar el mercurio en el proceso de amalgamacin y optar por otros mtodos de beneficio para el tratamiento del oro que sea ms econmico y amigable con el ambiente, como puede ser la lixiviacin por cianuracin.
COMPUMET EIRL
Captulo III: Clculo de Costos y Rentabilidad Empresarial: 3.1. Qu es ms conveniente: Vender o Procesar? La minera artesanal es considerada en las condiciones actuales, una actividad de subsistencia, con caractersticas muy particulares; pero que no es o en todo caso no debiera ser en el futuro, incompatible con el desarrollo econmico utilidades. Se complementa esta visin concibiendo a la minera artesanal como una actividad sostenible, enmarcada dentro de un ordenamiento legal, ejercitada en armona con medio ambiente y con responsabilidad social y econmica Es principio generalmente aceptado que toda empresa bien organizada debe establecer los costos de cada una de las fases de la produccin. Permite al empresario apreciar tanto de manera absoluta como porcentual la incidencia de todos y cada uno de los factores que intervienen en el proceso de produccin. y por lo tanto tener posibilidades de hacer
Este hecho es de particular importancia en la industria minera, tan sometida a las variaciones cclicas de precios y en donde el control de costos es el nico instrumento manejable por el productor, para contrarrestar las depresiones econmicas. El productor conjuga los elementos esenciales de la produccin CAPITAL y TRABAJO para obtener un bien o servicio que satisfaga ciertas necesidades.
COMPUMET EIRL Despus de obtenerlos, los pone en el mercado y esta situacin lo convierte en comerciante. El productor tiene una cierta dualidad, pues hasta cierto momento es un productor y luego se convierte en mercader. El comerciante es exclusivamente mercader.
3.2. Costos de Produccin: Los costos de produccin son el conjunto de esfuerzos y recursos que se invierten para obtener un bien o servicio. ESFUERZOS, se quiere indicar la intervencin del hombre (mano de obra), el denominado capital humano. RECURSOS, se indica las inversiones necesarias, capital monetario que en cierto tiempo hacen posible la produccin de un bien o servicio. En el caso particular de la minera los costos de operacin estn formados por 3 elementos bsicos: Materia prima, mano de obra directa y gastos de transformacin. Materia Prima.Constituida por el yacimiento mineral susceptible de transformacin y en el cual hay que precisar dos conceptos: 1. Mena parte econmicamente til del yacimiento, por ejemplo oro. 2. Ganga minerales de poco o ningn valor econmico que muchas veces acompaan a la mena, por ejemplo, cuarzo, pirita, calcita, roca alterada, etc Mano de obra directa.- Lo constituye el esfuerzo humano indispensable para transformar la materia prima.
COMPUMET EIRL Gastos de transformacin necesarias (fabricacin).lograr la Que son las
erogaciones otros.
para
transformacin,
aplicadas en equipos, herramientas, fuerza motriz, insumos y
Existen diferentes costos para distintos propsitos, es por ello que los sistemas de contabilidad de costos se disean por lo general para cubrir mltiples necesidades de los usuarios. El sistema de costos que elige una empresa depende de las caractersticas de la misma, de los objetivos que persigue, y de la complejidad o sencillez que se desea. Todo sistema de costos, se basa en la acumulacin de gastos, que es el tipo de recopilacin de informacin en un periodo ad-hod para esa actividad. El tipo de enfoque se orienta a dos clases de inters: 1. 2. Inters solo en ver si hay utilidades y valorar inventarios; y Inters especial en apoyar el proceso de toma de decisiones propiciando el mejoramiento en el futuro.
3.3. Clasificacin de Costos: Siendo los costos recursos (capital humano + capital monetario) que se utilizan para la produccin de bienes o servicios, los costos se clasifican bajo diversos criterios en: Costos tradicionales: Laborales, de materiales y suministros, de energa y generales y administrativos. Directos: gastos que se identifican plenamente con el proceso productivo , por ejemplo mano de obra y materiales estrechamente ligados a la produccin , en otras palabras si no hay produccin no debe gastarse recursos en este rubro.
COMPUMET EIRL Indirectos: gastos en mano de obra y materiales que no estn estrechamente ligados a la produccin o sea que se produzcan o no los bienes o servicios, estos gastos siempre se realizan. Generales: gastos generales distribucin, y administrativos. Variables: gastos que varan proporcionalmente con la produccin, llegndose a determinar que desaparecen sino existe produccin, por ejemplo, mano de obra en produccin, combustibles etc. Fijos o de estructura: son independientes del nivel de produccin, por ejemplo personal administrativo, tributacin, alquileres, derecho de vigencia, tiles de oficina, etc. Mixtos: son aquellos que corresponden tanto a costos fijos como variables; pero que varan frente a las escalas de los volmenes de produccin. Costo Total: Es el resultado de la suma de los costos variables y fijos. Costo Unitario: Es el resultado de dividir los costos totales de un determinado periodo entre el nmero de unidades producidas.
DIVIDENDOS UTILIDAD DE OPERACION MARGEN DE COSTO PRIMO UTILIDAD BRUTA GASTOS DE VENTAS GASTOS ADMINISTRATIVOS GASTO DE FABRICACION MANO DE OBRA DIRECTA MATERIA PRIMA COSTO PRIMARIO COSTOS DE OPERACION COSTOS DE PRODUCCION COSTO TOTAL UTILIDAD NETA RESERVAS PRECIO DE VENTA IMPUESTOS Y OTROS
relacionados con la produccin, ventas,
materiales consumibles (explosivos, carburo), energa,
COMPUMET EIRL
Punto de Equilibrio (Cut-Off): Es aquel en que no hay prdidas ni ganancias, es decir, en el que los costos e ingresos son iguales. Por abajo de este punto la empresa tiene perdidas, y arriba de dicho punto tiene ganancias.
Los Costos en Minera tienen singular importancia, ya que en base a estos se clasifican y cuantifican las reservas minerales. La interrelacin de costos de operacin y costos de produccin con la clasificacin de reservas minerales se presentan en el siguiente esquema:
Cut -Off de Produccion
Reservas Minerales
MINERIA SUPRA-MARGINAL
COSTOS DE PRODUCCION
GASTOS GENERALES
GASTOS ADMINISTRATIVOS GASTOS DE COMERCIALIZACION Cut -Off de Operacion
MINERIA MARGINAL
COSTO DE TRANSPORTE COSTOS DE OPERACION COSTO DE PROCESAMIENTO COSTO DE MINADO
MINERIA SUB-MARGINAL
3.4. Cmo abaratar los costos de tratamiento? Caso de operacin minero artesanal completamente manual Referencia: Estudio de Costos de la Minera Artesanal
Escenario Operacin Tpica de Sur-Medio Completamente manual En proceso de formalizacin Veta:0.10 m / potencia Buzamiento casi vertical 37 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL p. e. 2.5 Ley 1.5 Oz/ Tn = 47 gr/ TM
Parmetros y costo de minado Ancho de minado: 0.80 m. Altura de minado: 1.60 m. 4 taladros de 0.5 m. de largo. Tiempo de perforacin: 2.5 horas por taladro Ciclo de Transporte 30 minutos (frente-bm-frente) Transporte en acmila opcional: S/. 100 / TM Costo de Mano de Obra Propia: S/. 20 / da
Precio Resultados Mano de obra (horas) Insumos (armadas y explosivo) Mantenimiento (alicuota afilado) Otros gastos Subtotal diario (S/.) Transporte (Nro. Latas en acmila) Total diario (S/.) 2.86 3.50 Cantidad 18.50 2.00 2.00 1.00 Unitario 2.22 4.50 0.63 10.00 Costo 41.07 9.00 1.26 10.00 61.33 10.01 71.34
Costo de Minado por tonelada En bocamina En pueblo (+ trasporte acmila)
US $ x Tm 170.00 198.00
S/. x Tm 595.00 693.00
Costo de Minado por lata En bocamina
US $ x lata 6.00 6.90
S/. x lata 21.00 24.15
En pueblo (+ transporte acmila)
Costo por metro de avance
US $ x m 68.00
S/. x m 238.00
COMPUMET EIRL 3.5. Parmetros y costo de procesamiento: Molienta previa en pulverizador. Amalgamacin en quimbalete. Recuperacin 45%. Perdida de Mercurio 0.75 kg / TM. Tiempo de molienda 2.5 Horas / TM.
Costo de beneficio por tonelada Pulverizador Quimbalete Total
US $ x TM 7.48 33.42 40.90
S/. x Tm 26.18 116.97 143.15
Costo de beneficio por lata Pulverizador Quimbalete Total
Us$ x lata 0.26 1.17 1.43
S/. x lata 0.91 4.10 5.01
Costos de Operacin
Por Tonelada Costo de minado por tenelada Costo de transporte Costo beneficio quimbaletero Costo beneficio minero Total Us$ x Tm 170.45 27.78 13.52 27.39 239.14 S/. X Tm 596.58 97.23 47.32 95.87 836.99
COMPUMET EIRL
Valoracin del Mineral

Ley promedio de mineral Precio de oro Recuperacin en quimbalete Oro recuperable en quimbalete Ganancia acopiador Oz/Tm Us$/Tm % Oz/Tm % 1.5 585 45% 0.68 3%
Tasa de cambio
S/. / Us$
3.50
Us$ Valor del Mineral S/.
385.87 1350.531
3.6. El ABC del Supervisor de Planta.La funcin del supervisor de planta es distinta a la del operador y del diseador, si bien est interrelacionada con ellas. Es su objetivo optimizar los resultados operativos, en sus aspectos tcnicos y econmicos, as como crear la base de informacin para proporcionar correcciones del proceso y de las instalaciones. La eficiente y dinmica supervisin de una planta de beneficio requiere de una metodologa especial, basada en un conjunto de datos completos y fidedignos para evaluacin racional y un mecanismo de control de datos y de parmetros operativos. As concebida, la labor del supervisor se puede resumir en: A = Anlisis; B = Balance; y C = Control.
COMPUMET EIRL Es muy importante tomar mucha atencin en el carcter eminentemente dinmico de las funciones del supervisor, haciendo resaltar las mediciones, estadsticas, etc. no representan un fin en si, sino constituyen las herramientas para evaluar, corregir y orientar el proceso productivo en forma continua, para optimizar los resultados econmicos, por ser estos la meta verdadera de toda operacin industrial. En una planta de beneficio los procedimientos y prcticas estn orientados teniendo en cuenta los criterios econmicos para evaluar los resultados metalrgicos, poniendo nfasis en que toda operacin industrial cumple, ante todo, un objetivo econmico que debe primar sobre los estndares o parmetros tcnicos.
3.6.1. A = Anlisis.Est referido en forma general, a la investigacin de todos los datos que se requiera conocer para evaluar el proceso. Esta investigacin puede ser de carcter pasivo (mediciones de peso, flujos, densidades de pulpa, granulometras, muestreos y ensayos qumicos) o dinmicos (pruebas de laboratorio o en escala piloto). La investigacin de todos los datos que definen el proceso metalrgico y que dan lugar al estudio de su eficiencia, debe involucrar el chequeo de precisin, para eliminar o reducir al mnimo los errores instrumentales. El criterio debe ser que el personal encargado de la operacin de la planta, debe utilizar dichos datos tal cual y sin correccin ni reclculo de ninguna clase. Se sugiere los mtodos de verificacin para cada tipo de determinacin: a. b. c. d. Ensayes de muestras metalrgicas; Pesos y medidas de flujo; Densidad y Granulometra; Procedimientos adicionales; 41 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL a. Ensayes de muestras metalrgicas.Para efectuar balances metalrgicos generales en la planta, es necesario muestrear los productos principales del proceso (cabeza, concentrado y relave final) en forma peridica, ya sea manual o mecnicamente (muestreadores automticos). Es conveniente conocer la eficiencia de la planta en cada guardia, tanto para tener informacin oportuna sobre los factores de disciplina operativa como para poder tomar acciones correctivas tempranas cuando las condiciones lo requieran. Al menos que la planta est dotada de un sistema de muestreo y ensaye continuo en que los resultados se obtienen en forma instantnea y continua. El muestreo ordinario involucra: Toma de muestra y compsito; Preparacin de muestra; y Ensaye qumico.
Toma de muestra y compsito: En caso del muestreo manual, a cargo del personal de operaciones, debe hacerse comprobaciones espordicas y no anunciadas a cargo del personal de laboratorio. Si la toma de muestras es mediante muestreadotes automticos, debe verificarse en cada guardia, que ste se encuentre operando mecnica y elctricamente en forma correcta. Preparacin de muestra: Suelen ocurrir fallas por pulverizacin insuficiente (la muestra para ensaye debe pulverizarse a 100% bajo 150 mallas), y/o por fallas por homogenizacin. Peridicamente, es aconsejable hacer preparaciones en duplicado, es decir, a partir del primer cuarteo, preparar cada mitad separadamente hasta su respectivo ensaye. 42 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL Ensaye qumico: Segn se efecte el ensaye por va hmeda, seca o por absorcin atmica, adems de las comprobaciones internas a cargo del laboratorio, debe exigirse el uso de patrones controlados a intervalos regulares, as como la verificacin peridica rigurosa de las balanzas analticas, de los instrumentos de ensaye, etc. Adicionalmente, es buena prctica formar compsitos mensuales de las muestras principales y comparar los resultados de los ensayes con aquellos obtenidos promediando los compsitos por guardia.
b. Pesos y medidas de flujo.Los pesos esenciales para la contabilidad metalrgica y para el control de la operacin son: la alimentacin de los molinos y el producto final. En caso de emplearse balanzas de tipo electro mecnicas o similares para el control de tonelaje, es imprescindible comprobar y calibrar dichos instrumentos peridicamente. En vista de la dificultad de medir flujos de pulpa se recurre frecuentemente a la medicin del caudal de agua agregada en ciertas partes del circuito, para lo cual se puede emplear contmetro o rotmetros convencionales.
c. Densidad y Granulometra.Ambas medidas se aplican ms al control de operacin que a la contabilidad metalrgica. Para alcanzar una buena molienda, es til medir regularmente la densidad de pulpa en la alimentacin al circuito de flotacin o cianuarcin, que a su vez significa un control indirecto de la granulometra. Por otra parte, como la granulometra es la base para calcular la carga circulante de chancadoras y molinos (en circuitos cerrado) as como la 43 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL eficiencia de clasificacin (cedazo, ciclones, etc.), es oportuno llevar a cabo dicha determinacin a intervalos regulares en las partes crticas del circuito de chancado y molienda.
d. Procedimientos adicionales.Es recomendable anotar diariamente el consumo de reactivos, de bolas de molienda y la energa elctrica consumida. Correlacionado los gastos unitarios de estos insumos con la eficiencia de la operacin.
3.6.2. B = Balances Metalrgicos.Estn comprendidos la contabilidad metalrgica de rutina, los balances por elementos de los circuitos y la compilacin de datos de costos y entradas por valor de productos.
Balances diarios.Estn basados en los datos de muestreo de los productos bsicos de la planta (cabeza, concentrados y relaves), con los cuales se calcula los resultados metalrgicos por cada guardia.
Balance global de planta.Por lo menos una vez por mes, es conveniente evaluar los circuitos de la planta de beneficio, por elementos detallados de los mismos. El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas en las cargas circulantes y eficiencias parciales de extraccin u otras variaciones de proceso que pudieran afectar la eficiencia global de la planta y que sean atribuibles a desgastes de equipo, fluctuaciones en la calidad del mineral, etc.
COMPUMET EIRL Balance Econmico.La evaluacin econmica requiere de datos del costo de operacin (en lo referente a la planta, las principales variables son los insumos, energa, mano de obra, servicios, etc.) y de los valores de los productos finales. Los primeros se obtienen a travs de los consumos controlados cada da y de los costos unitarios ex almacn. En cuanto a los segundos, se emplear las formulas de las condiciones de venta de los productos.
3.6.3. C = Control.Se distingue dos tipos de control: Control Operacional y Control de Procesos: o Control Operacional.- Es el control ejercido por el supervisor sobre el personal de operaciones y los datos informados por aqul. (p.ej. Son correctos los datos reportados de tonelaje, caudales, consumo de reactivo, muestreo, ensayes qumicos, resultados granulomtricos, densidades de pulpa?). La insistencia en esta forma de control mejorar la disciplina de la operacin y evitar los efectos nocivos de la rutina. o Control de Procesos.- La instrumentacin como la automatizacin, implementados en una planta de beneficios total o parcialmente contribuyen positivamente a un mejor control de procesos.
3.7.
Deberes de los Operadores de Chancado: o Revisar fajas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite. o Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, balanzas, pisos, etc. o Verificar la lubricacin de todas las maquinarias de sta seccin, revisar que no haya ninguna fuga de aceite. o Tampoco debe haber ruidos o perturbaciones extraas. 45 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL o Cuidar y mantener bien centrada las fajas. o Revisar el producto chancado. o Regular el set de las chancadoras cuando lo requiera. o Limpiar constantemente los chutes y cedazos. o Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. o Revisar las chancadoras al inicio y final de la operacin o Usar los implementos de seguridad personal o Pensar y actuar con seguridad. o Prevenir a su personal antes de arrancar las maquinas. o Reportar actos y condiciones inseguras. o Limpiar con frecuencia las poleas el barro acumulado que hace que la faja se ladee. o En las tolvas de gruesos chequear el estado de las rieles de las parrillas para que no pasen partculas mayores del tamao que pueda recibir la chancadora. o Esperar por su reemplazo e informar durante el cambio de guardia.
3.8. Deberes de los Molineros. o o o o o o o o o o o o Comprobar los tonelajes Revisar la presin y circulacin del aceite en los molinos Verificar la temperatura de motores y chumaceras Revisar molinos y probar bombas de repuesto. Medir y ajustar convenientemente las densidades Verificar la molienda con el cedazo( malla 200) Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes. Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc. Mantener una alimentacin uniforme. Reportar actos y condiciones inseguras. Usar los implementos de seguridad personal. Entregar a su reemplazo e informar.
COMPUMET EIRL Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos: Estndar, procedimientos y prcticas en una Planta
4.1. Definiciones Importantes: De acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, se definen los siguientes conceptos importantes: 4.1.1. Estndar: Estndares de Trabajo: (2) dos tipos de definiciones: Primera definicin: El estndar es definido como los modelos, pautas y patrones que contienen los parmetros y los requisitos mnimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensin establecidos por estudios experimentales, investigacin, legislacin vigente y/o resultado del avance tecnolgico, con los cuales es posible comparar las actividades de trabajo, desempeo y comportamiento industrial. Segunda definicin: El estndar es un parmetro que indica la forma correcta de hacer las cosas. El estndar satisface las siguientes preguntas: Quin?, Qu? y Cundo?
4.1.2. Procedimiento: Es una descripcin paso a paso sobre cmo proceder, desde el comienzo hasta el final, para desempear correctamente una tarea; resuelve la pregunta Cmo?.
4.1.3. Prctica: Es un conjunto de pautas positivas, tiles para la ejecucin de un tipo especfico de trabajo que puede no hacerse siempre de una forma determinada.
COMPUMET EIRL 4.1.4. OTRAS DEFINICIONES IMPORTANTES: Color: Corresponde a cierta caracterstica de la luz, distinta a de los de espacio y tiempo, que son: el flujo luminoso o capacidad de provocar la sensacin de brillo, la longitud de onda dominante que produce el matiz y la pureza, que corresponde a la saturacin (Comit de colorimetra de la Optical Society of Amrica).
Color de seguridad: Propiedad especfica al cual se le atribuyo un significado o mensaje de seguridad (NCH 1410).
Color de contraste: Color neutral, blanco o negro, usado como contraste en combinacin con los colores de seguridad (NCH 1410).
Colorimetra: Medida de intensidad de la coloracin de las superficies difusas, los lquidos y los cristales coloreados (NCH 1410).
Tubera: Conducto formado de tubos para transporte de fluidos. (NCH. 19. Of 1979).
Sistema de tuberas: Sistemas formados por tuberas de cualquier clase y por sus conexiones, vlvulas y revestimientos. Se excluyen expresamente de la aplicacin de esta norma las abrazaderas, soportes y otros accesorios de sujecin. (NCH 1979).
Materiales de alto peligro inherente: Fluidos potencialmente peligrosos para la vida humana o la propiedad. (NCH. 19.Of 1979). 48 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL Materiales da bajo peligro inherente: Fluido que no son de naturaleza peligrosa para la vida o la propiedad. Estn cercanos a temperaturas y presiones ambientales por lo que las personas que trabajan en sistemas de tuberas que conducen estos materiales corren poco riesgo aun cuando el sistema no haya sido vaciado. (NCH. 19.Of 1979).
Materiales y equipos de proteccin contra incendios: Fluidos para la proteccin contra el fuego y combate de incendios. Se incluyen: agua, anhdrido carbnico, espuma qumica, etc. NCH. 19.Of 1979).
Riesgo primario: Es el riesgo asociado a un cilindro de gas comprimido, y se refiere al estallido de recipiente, por aumento de la presin interior. (NCH 1377 Of 90)
4.2. Cdigo de Seales de Colores que establezcan la seguridad. Esta Norma define el significado y la aplicacin de colores para la identificacin de equipos, materiales, ambiente, como un medio de informar a los trabajadores. El libro La Basura es un Tesoro, muestra un Cdigo de Colores especficamente establecido para la Gestin y Manejo de Residuos Slidos.
4.2.1. Propsito. Identificar y advertir condiciones de riesgos fsicos Identificar y advertir peligros. Identificar equipos y materiales Demarcar superficies de trabajo y reas de trnsito. Identificar y localizar equipos de emergencia. 49 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL 4.2.2. Advertencia.1. Los colores de seguridad no eliminan por s mismo los riesgos y no pueden sustituir las medidas de prevencin de accidentes. 2. Un color mal aplicado puede crear una condicin de riesgo al trabajador. El color se utiliza para advertir a las personas, por lo tanto, su aplicacin. Debe hacerse cumpliendo estrictamente con lo indicado es esta norma.
4.3. COLOR DE SEGURIDAD (NCH 1410).Los colores asignados a seguridad son los siguientes:
ROJO NARANJA AMARILLO VERDE AZUL PURPURA BLANCO NEGRO
Los colores de seguridad debern ser establecidos e incorporados durante la etapa de diseo en el proyecto de plantas e instalaciones y, tambin, cada vez que exista una ausencia o falta de soluciones en este aspecto.
COMPUMET EIRL 4.4. COLORES DE CONTRASTE (NCH 1410).Cuando se desee aplicar color de contraste, se utilizar los que se muestran a continuacin:
ROJO NARANJA AMARILLO VERDE AZUL PURPURA BLANCO NEGRO
BLANCO NEGRO NEGRO BLANCO BLANCO BLANCO NEGRO BLANCO
COMPUMET EIRL Capacitacin constante, uso de formato del DS-046-2001-EM, en el caso del manejo de CIANURO Y MERCURIO.
4.5. EL CIANURO Y SUS RIESGOS: Artculo 280.- En el proceso de cianuracin de oro, plata y otros elementos metlicos, se tendrn en cuenta las siguientes disposiciones: Evitar inhalar polvos o gases de cianuro El manipuleo de soluciones de cianuro debe ser efectuado en reas bien ventiladas, usando guantes de ltex y gafas protectoras. No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con cianuro. No se debe transportar ni almacenar cianuro junto con alimentos o bebidas. Evitar el contacto del cianuro con cidos o sales cidas ya que puede generar cido cianhdrico gaseoso que es muy venenoso. Para preparar una solucin de cianuro de sodio o potasio, antes, se debe agregar al agua hidrxido de sodio (soda custica) u otro compuesto alcalino, para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN) al estado de gas venenoso. Usar el equipo de proteccin personal adecuado. En las plantas de cianuracin se debe llevar un estricto control del PH para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN). Los pozos de solucin de cianuro y los pozos de soluciones residuales para el reciclaje deben estar cercados para evitar el acceso de personas o animales.
COMPUMET EIRL Cuando se produzcan derrames de soluciones de cianuro, debe ser neutralizado de inmediato utilizando hipoclorito y/o perxido de hidrgeno, as como limpiando con agua alcalina. Los residuos del proceso de cianuracin debern ser depositados en suelos impermeabilizados para evitar la contaminacin de los acuferos, hasta su degradacin natural. Para el abandono de residuos de cianuracin se debe proceder a su recubrimiento con desmontes o material estril, los mismos que debern quedar cubiertos con tierra y su subsiguiente reforestacin. Para casos de envenenamiento con cianuro, se deber contar para los primeros auxilios, con lo siguiente:
Kit de Antdoto: Caja con doce (12) ampollas de Nitrito de Amilo. Dos ampollas de Tosulfato de Sodio Dos ampollas de Nitrito de Sodio y los accesorios para su aplicacin. Oxigeno medicinal.
Almacenar el cianuro solamente en su embalaje bien cerrado y aislado del aire, dentro de un almacn seco y bien ventilado. Trabajar acompaando y disponer de un equipo de comunicacin, nunca trabajar solo en reas donde se manipula cianuro. Est prohibido el ingreso al personal no autorizado en reas donde se manipula cianuro
COMPUMET EIRL
4.6. EL MERCURIO Y SUS RIESGOS: Artculo 281.- En la recuperacin de oro mediante amalgamacin se tomar en cuenta los siguientes: No utilizar el mercurio en circuito abierto. Evitar que el mercurio entre en contacto con la piel. No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con mercurio. No usar recipientes que hayan contenido mercurio para guardar alimentos o bebidas. Guardar el mercurio, siempre, cubierto por agua para evitar que se evapore al ambiente. Mantener el mercurio lejos del alcance de los nios o madres gestantes. Para quemar el mercurio, utilizar la retorta adecuada y asegurarse de hacerlo al aire libre, lejos de las reas de viviendas. Si al trabajar con mercurio, se siente dolores de cabeza, escalofros, vmitos, diarrea, sensacin de opresin en general, siente los sntomas propios de intoxicacin por esta sustancia, debe acudir de inmediato a un centro de salud y evitar continuar en ese ambiente. Artculo 282.- En el proceso de recuperacin de oro cuando el mercurio sale como subproducto se tomar en cuenta lo siguiente: Es responsabilidad de todas las personas involucradas en su manipuleo, almacenamiento y transporte, cumplir con las normas nacionales e internacionales establecidas al respecto. Reportar y limpiar todo derrame inmediatamente. Los bidones, frascos, botellas que contengan este producto deben ser etiquetados y almacenados en lugares frescos lejos de los rayos solares, calor o donde la congelacin es posible, mantenindolos 54 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL hermticamente cerrados y nunca junto a productos incompatibles, como cidos fuertes. Usar una adecuada ventilacin para asegurarse que los niveles de mercurio sean mantenidos debajo de los lmites mximos permisibles. Los supervisores o personal a cargo deben vigilar cualquier cambio de su salud como personalidad, prdida de peso, u otros signos de sobre exposicin del mercurio en el personal. Brindar la capacitacin a todos los trabajadores que manipulan este material poniendo nfasis en el uso del equipo de proteccin personal adecuado y el control de derrames o fugas no controladas.
COMPUMET EIRL Captulo V: Primeros Auxilios en Minera de Oro.
5.1. DEFINICIN DE PRIMEROS AUXILIOS. Es el cuidado que se da a una persona que ha sufrido un accidente o una enfermedad sbita. Lo debe brindar la persona ms cercana al enfermo y como lo que se persigue es beneficiar al accidentado o enfermo, se requiere para ello conocer conceptos de medicina. Esta es la intencin del presente manual.
5.2. OBJETO DE LOS PRIMEROS AUXILIOS. Los Primeros Auxilios tienen por objeto:
a. Evitar la muerte posterior
b. Evitar un accidente posterior
c. Poner al enfermo en manos del mdico
COMPUMET EIRL 5.3. DECISIONES AL PRESTAN LOS PRIMEROS AUXILIOS. Las personas que prestan los Primeros Auxilios deben:
a.- Tener tranquilidad de espritu (sangre fra)
b.- Quitar o disminuir la causa del accidente si todava influye sobre el enfermo
c.- Retirar al paciente a un lugar aislado y sustraerlo de la curiosidad pblica.
d.- Solicitar ayuda a persona responsable
COMPUMET EIRL
e.-
Aflojar el ropaje, para que respire mejor
f.-Examinar con cuidado el lugar lesionado
g.- Detener la hemorragia si existiera
COMPUMET EIRL
h.- Dar al paciente, en lo posible, aire y calor; mantenerlo cmodo.
i.- Movilizarlo con mucho cuidado
j.- Trasladar al enfermo a un centro mdico con mucho cuidado, si no es posible esperar la llegada del mdico.
COMPUMET EIRL 5.4. TRAUMATISMO (ACCIDENTES) Traumatismos. Se llama traumatismo alas lesiones accidentales, causados por agentes mecnicos. Los agentes mecnicos pueden ser:
a.- Por presin (Aplastamiento)
b.- Por traccin o distensin (Arrancamiento)
c.- Por sacudimiento 60 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL 5.4.1. Qu hacer en caso de traumatismos?
a.- Calmar el dolor
b.- Examinar la herida con cuidado
c.- Detener la hemorragia MODULO PROCESAMIENTO
61
COMPUMET EIRL
d.- Combatir el Shock o desmayo
5.5. HERIDAS 5.5.1. Definicin de Herida. Es una lesin que causa destruccin de la piel, exponiendo los rganos al medio ambiente.
5.5.2. Consecuencias de una herida. Las consecuencias que pueden derivarse de una herida son:
a.- Infeccin
COMPUMET EIRL
b.- Hemorragia
5.5.3. Clases de heridas. Las heridas pueden ser:
a.- Incisas y cortantes
b.- Erosiones o raspaduras
COMPUMET EIRL
c.- Contusas, desgarradas, o laceradas.
d.- Punzantes, penetrantes o pinchaduras
5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?
a.- Detener la hemorragia ya sea por presin digital con compresas y/ o vendaje
COMPUMET EIRL
b.- Cubrir la herida con material estril o trapo limpio
5.5.5. Qu cosas no deben hacerse?
a.- No tocar las heridas con las manos sucias
COMPUMET EIRL
b.- No lavar las heridas; slo limpiar los bordes
c.- No retirar los cuerpos extraos de la herida misma
5.6. HEMORRAGIA 5.6.1. Definicin de Hemorragias. Es la prdida de sangre por: a.- Una arteria b.- Una vena c.- Un vaso capilar
COMPUMET EIRL 5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?
A. Hemorragia arterial:
a.- Por el color rojo vivo de la sangre b.- Forma de salida en chisguete a distancia, en borbotones.
B. Hemorragia venosa:
a.- Color rojo oscuro o negrusco de la sangre. b.- Forma de salida: corrientes constante, no es disparada a lo lejos.
COMPUMET EIRL
C. Hemorragia capilar:
a.- Color rojo de la sangre. b.- Forma de salida: continua, suave de toda la superficie de la herida.
5.6.3. Cmo se pueden detener las hemorragias?.De los tipos de hemorragias mencionadas, solo los primeros requieren auxilio inmediato. Hay tres mtodos de contencin.
a.- Presin digital o presa sobre la herida (Ver zonas de presin en esquema) 68 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL
b.- Posicin: elevacin de la zona de hemorragia, para retardar el flujo sanguneo.
c.- Fro: compresas fras en la regin sangrante, pero no dentro de la herida, tambin retarda el flujo de la sangre.
COMPUMET EIRL
5.6.4. CONTENCIN DE HEMORRAGIAS Zonas de Presin
5.6.5. ACTUACIN EN PACIENTE CON HERIDA SANGRANTE: Compresin con gasa estril sobre el punto sangrante Elevacin de la parte afectada durante 5 minutos
aproximadamente
COMPUMET EIRL Sustituir nuestra compresin por un vendaje apretado = VENDAJE COMPRESIVO Si se empapa el vendaje compresivo colocar otro vendaje encima del primero ( Ya que si retiramos el primero rompemos el cogulo en formacin) Vendaje elstico compresivo Miembro (Dedo por ejemplo) Bola de algodn, compresa, clinex (compresas hmedas) Hueso Zona sangrante Si no conseguimos parar la hemorragia, deberemos comprimir la arteria que lleva la sangre a esa arteria. En lugares precisos: En la cabeza: Compresin de la cartida (Solo una) En el hombro: Compresin de la subclavia (Debajo de la clavcula) En el brazo: Arteria axilar En antebrazo mueca o mano: Compresin de la arteria humeral En el muslo: Arteria inguinal (En mitad de la lnea que une la espina iliaca antero-superior y el pubis) En la pierna o el pie: Compresin de la arteria popltea (Detrs de la rodilla) Mantener la compresin 10 20 minutos e incluso hasta la llegada al hospital junto con el vendaje compresivo MODULO PROCESAMIENTO 71
COMPUMET EIRL
Si no cohibimos la hemorragia utilizaremos un TORNIQUETE en brazo o muslo. En antebrazo no se puede por que las arterias corren protegidas por entre los huesos y no se colapsan. o o Una vez puesto no se afloja nunca Llegar al hospital antes de las tres horas si no pueden aparecer lesiones isqumicas y por el dolor que siente el paciente o Sealar siempre la presencia del torniquete: Si no tenemos con qu escribir con sangre una "T" en la frente del paciente. Tambin es conveniente sealar la hora que se ha colocado: HEMORRAGIAS MS HABITUALES o Epxtasis: Sangrado por la nariz
Leves: Aplicar fro en la nuca o dar colleja sin avisar Comprimir el cao que sangra Aplicar fro en el cao que sangra Si el sangrado permanece: Taponamiento nasal anterior: Introducir poco a poco con pinzas una gasa estril empapada en suero o vaselina hasta que no sangre ms. Comprobar sangrado posterior mirando el fondo de la faringe. Si sigue sangrando traslado a hospital
COMPUMET EIRL
5.6.6. Torniquete. Es un dispositivo en forma de banda, de cuero o genero, que sirve para contener hemorragias arteriales. Siempre se colocan entre la zona sangrante y el corazn. Slo se aplica si no se puede controlar con presiones hechas con gasa u otro material similar.
5.6.7. Reglas para el uso del torniquete.
a.- Ajustar con cuidado hasta que cese la hemorragia.
b.- Desajustarlo o soltarlo cada diez minutos. Esto permite ver si ces de sangrar y mantiene la irrigacin de la zona herida.
COMPUMET EIRL
c.- Apuntar sobre las prendas del enfermo la hora que se aplic. d.- Debe estar siempre visible.
e.- No debe usarse material que corte o dae la piel. (alambres, cuerdas, etc.).
f.- Slo deben emplearse en las hemorragias graves. MODULO PROCESAMIENTO
74
COMPUMET EIRL 5.7. SHOCK, COLAPSO O DESMAYO 5.7.1. Definicin de Shock, colapso o desmayo. Es un estado de depresin o postracin sbita que estorba el funcionamiento normal de la respiracin y la circulacin, el que a su vez origina una disminucin del flujo de sangre al cerebro.
5.7.2. Causas del shock. Entre las causas de un shock se puede mencionar:
a.- Heridas externas graves.
b.- Dolor muy intenso.
COMPUMET EIRL
c.- Hemorragia.
d.- Operaciones quirrgicas.
e.- Quemaduras graves.
f.- Contacto con electricidad o gas. 76 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL
g.- Algunas enfermedades.
h.- Venenos ingeridos.
i.- Calor o fro extremos. 77 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL
j.- Ver heridas propias o ajenas.
k.- Susto, ira o alegria.
5.7.3. Que se observa en la persona que sufre de shock o colapso?
a.- Cara plida con expresin angustiosa. 78 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL
b.- Prpados cados, ojos apagados, pupilas dilatadas.
c.- Prdida total o parcial del conocimiento...
d.- Sudor fro en la frente y en las manos especialmente. MODULO PROCESAMIENTO
79
COMPUMET EIRL
e.- Nuseas y vmitos. f.- Respiracin dbil.
g.- Pulso rpido y dbil.
5.7.4. Cmo debe auxiliar a un paciente con SCD: Shoc, colapso o desmayo.
a.- Colocar el enfermo en forma horizontal y si es posible con la cabeza ms baja que el resto del cuerpo.
COMPUMET EIRL
b.- Abrigarlo con cualquier manta.
c.- Aflojarlas vestiduras.
d.- Suministrarle calor, bolsas de agua caliente, etc.
Qu cosas no deben hacerse?
A. No debe bajar el crneo cuando hay:
COMPUMET EIRL
a.- Heridas del crneo. b.- Dificultad para respirar.
c.- Fracturas en las piernas.
B. Se debe evitar:
a.- Dar bebidas si est inconsciente o con vmitos.
COMPUMET EIRL b.- Movilizarlo bruscamente.
Se debe recordar que un chocado puede morir aunque la lesin que la produjo no sea de necesidad mortal.
5.8. RESPIRACIN ARTIFICIAL 5.8.1. Definicin de Respiracin Artificial. La respiracin artificial es una manera de obligar a la persona sin respiracin a realizar el proceso de la respiracin.
5.8.2. En que circunstancias puede dejar de respirar una persona.
a.- En el shock elctrico (electroshock).
b.- En la asfixia por gases.
COMPUMET EIRL
c.- Por inmersin en el agua (ahogado).
d.- En la sofocacin o atragantamiento.
5.8.3. Qu debe hacerse en cada caso?
a.- En el shock elctrico, cerrar el interruptor si es posible.
COMPUMET EIRL
b.- Cortar el alambre conductor con alicate, hacha, lampa u otro objeto, teniendo cuidado de que el mango est aislado, sea de madera y est seco. Pisar sobre tablas secas o sobre piso de jebes secos. Tambin se puede utilizar palos largos o sogas secas para empujar, enlazar o jalar a la vctima. c.- Dar respiracin artificial.
5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial? Existen varios mtodos pero el ms recomendable por ser el ms efectivo es el de boca a boca o respiracin de salvamento. Para su aplicacin se den seguir los siguientes pasos:
a.- Echar de espaldas y en posicin horizontal al enfermo.
COMPUMET EIRL
b.- Con la cabeza hacia a un lado extraiga los cuerpos extraos que hayan en la boca.
c.- Con la cabeza hacia atrs, introduzca el dedo pulgar en la boca, tire del mentn hacia adelante. d.- Con la otra mano tape las ventanas de la nariz.
e.- Coloque la boca sobre la del enfermo hermticamente y sople lo suficientemente fuerte hasta notar que el pecho se eleve.
COMPUMET EIRL
f.- Sople a un ritmo de 15 a 20 veces por minuto, y hasta que hayan signos de movimiento. El tiempo de aplicar ser el necesario hasta que el enfermo pueda respirar por sus propios medios; unas veces dura horas y otras con pocos minutos es suficiente.
5.9. FRACTURAS 5.9.1. Definicin de Fractura. Es la rotura de un hueso, causado por un golpe o por contraccin de un msculo. 5.9.2. Causas de las fracturas. Las causas de las fracturas son de dos clases:
a.- Predisponentes. Toda enfermedad local o general que debilite la solidez del hueso. En estos casos la fractura se produce al 87 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL menor esfuerzo. Ejemplo: senectud, sfilis, raquitismo,
tuberculosis de los huesos, osteoporosis, etc.
b.- Determinantes. Puede ser un golpe fuerte o una violenta contusin muscular o una prdida brusca de equilibrio. 5.9.3. Clases de fracturas. Las fracturas pueden ser:
a.- Fracturas simples o cerradas, cuando hay rotura de un hueso, sin presentar heridas externas en las partes blandas.
b.- Fracturas complicadas o abiertas, cuando los fragmentos seos salen fuera de la piel. MODULO PROCESAMIENTO 88
COMPUMET EIRL
5.9.4. Cules son los signos de una fractura?
a.- Dolor intenso en la zona fracturada.
b.- Inmovilidad del rgano lesionado
c.- Deformidad del rgano
d.- Hinchazn franca o moderada 89 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL
e.- Acortamiento del rgano o miembro afectado
5.9.5. Qu cuidados deben darse al fracturado?
a.- No deben tratarse de alterar la posicin del accidentado hasta determinar las lesiones que sufre
b.- Colocar el miembro fracturado en una posicin lo ms natural posible
COMPUMET EIRL
c.- Aplicar tablillas adecuadas, sin ajustar mucho las vendas, a fin de no impedir la circulacin
d.- Controlar la hemorragia, si la hay, por presin digital o aplicando un torniquete
e.- Cubrir la herida con material estril, no colocando el nudo de la venda sobre la herida
COMPUMET EIRL
f.- Calmar el dolor; reanimar el estado de shock
5.9.6. Condiciones que deben reunir las tablillas para inmovilizar una fractura
Maderas
cartn
a.- Debe de ser de madera liviana, cartones o cualquier otro material adaptable para ste fin
b.- Deben estar cubiertos con algodn, trapo, u otro elemento blando, siempre que la fractura no sea abierta.
COMPUMET EIRL
5.10. FRACTURA DEL CRANEO 5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura del crneo? Los signos que nos hacen pensar en lesin son:
a.- Excitacin mental b.- Cara sonrojada y febril.
c.- Hemorragia por los odos d.- Respiracin con ronquidos
COMPUMET EIRL
5.10.2. Cmo atender al que sufre la fractura de crneo?
a.- Acostar al paciente con la cabeza ligeramente levantada; nunca sentar al enfermo
b.- La cabeza debe descansar sobre la zona no lesionada, con la cara hacia un lado
c.- Mantener abrigado al enfermo pero sin administrar estimulante ni sedantes
COMPUMET EIRL
d.- Cubrir la herida con gasa estril y practicar un vendaje suave
e.- Llevar al herido al hospital, lo ms rpido posible
5.11. FRACTURA DE COSTILLAS 5.11.1. Signos que revelan sta lesin. Una fractura de costilla puede ser reconocida por:
a.- Dolor intenso al respirar, especialmente cuando se inhala el aire b.- Dolor intenso a la presin leve en la zona fracturada c.- Si los fragmentos de la costilla lesionan al pulmn, el enfermo escupe sangre roja y espumosa 95 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL
5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes?
a.- Se debe practicar la inmovilizacin del trax mediante vendaje
b.- Administrar analgsicos.
COMPUMET EIRL
5.12. FRACTURA DE COLUMNA VERTEBRAL Fractura de la columna vertebral. Este accidente es grave, porque puede seccionar la mdula espinal con sus consecuencias: parlisis de brazos o piernas o la muerte. 5.12.1. Qu hacer en estos casos? En estos casos se debe:
a.- Llamar al mdico de inmediato
b.- Trasladarlo al hospital, si no fuera posible esperar al mdico, en la misma posicin en que es hallado
COMPUMET EIRL c.- Ordenar que mueva pies y manos, si est consciente para determinar parlisis
d.- Pincharlo con alfiler estril, si est inconsciente y ver si hay contraccin muscular
e.- Calmar el dolor
f.- Usar camilla rgida para el traslado
COMPUMET EIRL 5.13. LUXACIONES O DISLOCADURAS Dislocacin o luxacin. Es la salida de uno o ms huesos de su posicin normal en una articulacin
5.13.1. Cmo se sabe que hay una luxacin?
a.- La articulacin no funciona
b.-La articulacin est deformada, cuando se compara con la semejante del lado opuesto 99 MODULO PROCESAMIENTO
COMPUMET EIRL
c.- Hay dolor agudo en la articulacin dislocada
d.- Hay hinchazn.
COMPUMET EIRL 5.13.2. Qu hacer en estos casos?
a.- Inmovilizarlo con tablillas en la misma posicin
b.- Calmar el dolor
c.- Trasladar al hospital para su tratamiento. d.- No debe intentarse la reduccin de una luxacin porque puede haber adems fractura de hueso o rotura de ligamentos. MODULO PROCESAMIENTO 101

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CAPACITACIN PARA TRABAJADORES MINEROS CERRO RICO BASE REY

AUSPICIADO POR GAMA

LIMA, OCTUBRE DE 2006

2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9.

2.10. Cmo dejar de usar Mercurio, sin perjudicarse?

COMPUMET EIRL Gastos de transformacin necesarias (fabricacin).lograr la Que son las

aplicadas en equipos, herramientas, fuerza motriz, insumos y

relacionados con la produccin, ventas,

materiales consumibles (explosivos, carburo), energa,

GASTOS ADMINISTRATIVOS GASTOS DE COMERCIALIZACION Cut -Off de Operacion

COSTO DE TRANSPORTE COSTOS DE OPERACION COSTO DE PROCESAMIENTO COSTO DE MINADO

COMPUMET EIRL p. e. 2.5 Ley 1.5 Oz/ Tn = 47 gr/ TM

Costo de Minado por tonelada En bocamina En pueblo (+ trasporte acmila)

S/. x Tm 595.00 693.00

Costo de Minado por lata En bocamina

US $ x lata 6.00 6.90

S/. x lata 21.00 24.15

En pueblo (+ transporte acmila)

Costo por metro de avance

Costo de beneficio por tonelada Pulverizador Quimbalete Total

US $ x TM 7.48 33.42 40.90

S/. x Tm 26.18 116.97 143.15

Costo de beneficio por lata Pulverizador Quimbalete Total

Us$ x lata 0.26 1.17 1.43

S/. x lata 0.91 4.10 5.01

Valoracin del Mineral

Us$ Valor del Mineral S/.

ROJO NARANJA AMARILLO VERDE AZUL PURPURA BLANCO NEGRO

ROJO NARANJA AMARILLO VERDE AZUL PURPURA BLANCO NEGRO

BLANCO NEGRO NEGRO BLANCO BLANCO BLANCO NEGRO BLANCO

COMPUMET EIRL Captulo V: Primeros Auxilios en Minera de Oro.

a. Evitar la muerte posterior

b. Evitar un accidente posterior

c. Poner al enfermo en manos del mdico

a.- Tener tranquilidad de espritu (sangre fra)

c.- Retirar al paciente a un lugar aislado y sustraerlo de la curiosidad pblica.

d.- Solicitar ayuda a persona responsable

Aflojar el ropaje, para que respire mejor

f.-Examinar con cuidado el lugar lesionado

g.- Detener la hemorragia si existiera

h.- Dar al paciente, en lo posible, aire y calor; mantenerlo cmodo.

i.- Movilizarlo con mucho cuidado

a.- Por presin (Aplastamiento)

b.- Por traccin o distensin (Arrancamiento)

c.- Por sacudimiento 60 MODULO PROCESAMIENTO

COMPUMET EIRL 5.4.1. Qu hacer en caso de traumatismos?

a.- Calmar el dolor

b.- Examinar la herida con cuidado

c.- Detener la hemorragia MODULO PROCESAMIENTO

d.- Combatir el Shock o desmayo

5.5.3. Clases de heridas. Las heridas pueden ser:

a.- Incisas y cortantes

b.- Erosiones o raspaduras

c.- Contusas, desgarradas, o laceradas.

d.- Punzantes, penetrantes o pinchaduras

5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?

b.- Cubrir la herida con material estril o trapo limpio

5.5.5. Qu cosas no deben hacerse?

a.- No tocar las heridas con las manos sucias

b.- No lavar las heridas; slo limpiar los bordes

c.- No retirar los cuerpos extraos de la herida misma

COMPUMET EIRL 5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?