FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE FLÁVIO CASCIANO DE LIMA ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA UTILIZADOS EM MÁQUINAS INJETORAS

E SUAS APLICAÇÕES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. São Paulo 2009

2 2 FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE FLÁVIO CASCIANO DE LIMA ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA UTILIZADOS EM MÁQUINAS INJETORAS E SUAS APLICAÇÕES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. Monografia apresentada no curso de Tecnologia em Processos de Produção de Plásticos FATEC ZL como requerido parcial para obter o Título de Tecnólogo em Processo de Produção de Plásticos. Orientador: Prof. Me. Antonio Tadeu Pellison. São Paulo 2009

Lima, Flávio Casciano Lima, Flávio Casciano Orientador:Prof.Me .Antonio Tadeu Pellison. Trabalho de Conclusão de Curso (graduação) Tecnológico da Zona Leste . Bibliografia: f. 1.Máquinas Injetoras. 2.Requisitos de Segurança. 3.Aplicações. Pelisson, Antonio Tadeu. II. Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Centro

CENTRO TECNOLÓGICO DA ZONA LESTE CENTRO TECNOLÓGICO DA ZONA LESTE ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA UTILIZADOS EM MÁQUINAS INJETORAS E SUAS APLICAÇÕES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. Trabalho de conclusão de curso (graduação) apresentada no curso de Tecnologia em Processo de Produção de Plásticos na FATEC ZL como requerido parcial para obter o Título de Tecnólogo em Processo de Produção de Plásticos. COMISSÃO EXAMINADORA Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos Faculdade de Tecnologia da Zona Leste Prof.Me. Antonio Tadeu Pellison Faculdade de Tecnologia da Zona Leste Duarte Nuno Freitas Gomes Fatec São Paulo São Paulo, ____ de________ de 2009.

Presente em todos os momentos....A Deus.. a minha esposa e família. .

pela confiança e motivação desde o vestibular. colaboraram para a realização e finalização deste trabalho. A todos que. A minha esposa. com boa intenção. .AGRADECIMENTOS AGRADECIMENTOS . Aos amigos e colegas de curso pela união e cooperação em todas as atividades realizadas durante o curso.

Quanto mais escura for a estrada da minha vida.Quanto mais escura for a estrada da minha vida. mais será o brilho da minha estrela. mais será o brilho da minha estrela. .

. Dispositivos de segurança utilizados em máquinas injetoras e suas aplicações. seus princípios de funcionamento e onde são aplicados.LIMA. LIMA. 2009. Neste trabalho serão abordados os principais tipos de dispositivos de segurança utilizados em maquinas injetoras de plásticos.536/95. requisitos de segurança e NBR 13.Também quais os requisitos de segurança para máquinas injetoras.Flávio Casciano. Monografia (Graduação em Tecnologia da Produção) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Palavras-chave: dispositivos de segurança. máquinas injetoras.Flávio Casciano. Dispositivos de segurança utilizados em máquinas injetoras e suas aplicações. Monografia (Graduação em Tecnologia da Produção) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Será demonstrada também a importância destes dispositivos para redução de acidentes.536/95. e adequação para os requisitos exigidos pela norma NBR 13. 2009.

536/95. The importance of these devices in reducing occupational injuries will also be shown. Flávio Casciano. Safety Devices in Injection Machinery and its Applications.536/95. and how to meet the requireme nts of NBR 13. Monograph (Graduation in Production Technology) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste.LIMA. . Keywords: Safety devices. injection machinery. Monograph (Graduation in Production Technology) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Flávio Casciano. LIMA. It also includes the safe ty requirements for injection machinery in general. their working principles and application. safety requirements. NBR 13. Safety Devices in Injection Machinery and its Applications. This work describes the main safety devices in Plastic Injection machineries.

LISTA DE TABELAS LISTA DE TABELAS .

........................ 40 Figura 9: Ficha técnica do sensor capacitivo modelo CS4-12GI70-E ....................... ...................... 39 Figura 8: Ficha técnica do sensor indutivo modelo PS4-12GI60-WA .............. .......................FIGURAS Figura 1:Principais componentes de uma máquina injetora horizontal ... 18 Figura 3:Esquematização de um molde simples para injeção de termoplásticos..................................... 17 Figura 2:Etapas dos ciclos de injeção ... 43 ............... ... ........ 36 Figura 6: Sensor de contato mecânico 1NA/2NF e atuador .... 20 Figura 4: Painel do circuito das resistências do canhão da injetora ................ .................... ..................... 37 Figura 7: Princípio do sensor de proximidade indutivo ..................... ............. .............. 33 Figura 5: Desenho de uma injetora com proteções .....

.................. .SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ... ......................................................................................................3 Outros riscos da máquina que devemos considerar.. 19 3 O QUE É A COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO ....................................................................................... .........................36 ................................................................................................27 4 CUIDADOS NA INSTALAÇÃO DA MÁQUINA ..........................2 Metodologia ... .............................................. 16 2........3 Dispositivos de proteção elétrica ......................................... 22 3.................. ......................... 21 3........ ..................... 31 4...................1 Processo de injeção..................... 23 3............... 15 2 MÁQUINAS INJETORAS ............2 Moldes de injeção .... .......................3.........1 Sistemas de aterramentos ............. 32 5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATORIO . .............................................................. ..................................................1 Tipos de fusíveis .... .2 Localização dos riscos na máquina injetora............................................ 17 2........................................................................................................ 28 4............... ............. ... . 15 1........ 30 4............... .....................1 Requisitos principais e necessários para operar máquinas injetoras ......... 28 4......... .................................................................................. 13 1..2 Dimensionamento de condutores .................. 34 6 TIPOS DE SENSORES E SUAS APLICAÇÕES.............................. ............1 Objetivo ........

...............................................................................................3 Sensores Capacitivos ....................................................................................................... .......................... 38 6.......................... 44 REFERÊNCIAS ......................... ....... 36 6.......................1 Sensores de contato com acionamento mecânico ....................... .....6. ............. 41 CONSIDERAÇÕES FINAIS ...................2 Sensores indutivos ............. ...... 45 ...........................

o número de indústrias de transformação está próximo de 11000 postos. p. fazendo com que os riscos de acidentes sejam maiores. Números que impulsionam também a produção de máquinas para atender estes setores. que é um acordo realizado entre duas partes: o Sindicato Patronal e o Sindicato dos trabalhadores. foi celebrada a Convenção Coletiva de Trabalho. 2005. Com a estimativa de que 80% das máquinas injetoras de plásticos que estão sendo atualmente utilizadas no Brasil se encontram obsoletas e em precárias condições de uso e de segurança. As pequenas empresas utilizam processos com poucas máquinas e de produção com ritmos acelerados. Muitos destes equipamentos devido à exigência da produção não passam por manutenções preventivas e assim aumentam os riscos de acidentes. porem como a intervenção do operador é freqüente. Empresas de grande porte possuem processos automatizados para atender a demanda do mercado e reduzir a intervenção dos operadores e satisfazer os níveis de qualidade dos consumidores.1 INTRODUÇÃO 1 INTRODUÇÃO No Brasil.9). à segurança e o bem estar do trabalhador.2008). conseqüentemente os riscos de acidentes diminuem. visando à coletividade. com em torno de 25 mil máquinas injetoras e 70% com mais de 10 anos de uso. (FERRO. . (FUNDACENTRO.

Se adquirindo um conhecimento mais detalhado do equipamento. pois quando se faz uma análise previa pelo operador. para s e evitar os riscos já mencionados. Verificaremos também as principais funcionalidades e onde se aplica em cada parte do equipamento.A constante evolução tecnológica traz cada vez mais novidades no setor e a necessidade de aperfeiçoamento do conhecimento técnico é constante. já possibilita uma estratégia melhor por parte da manutenção. . As empresas comprometidas com as regulamentações se comprometem a adequarem seus equipamentos para redução destes riscos. elétricos. Se adquirindo um conhecimento mais detalhado do equipamento. Sabendo da importância dos dispositivos e a sua aplicação poderá facilitar na elaboração dos planos de manutenção e contribuir com a redução de acidentes. pois quando se faz uma análise previa pelo operador. -Riscos mecânicos (esmagamentos). A constante evolução tecnológica traz cada vez mais novidades no setor e a necessidade de aperfeiçoamento do conhecimento técnico é constante. quedas decorrentes de vazamentos de fluidos e gerados por ruídos. já possibilita uma estratégia melhor por parte da manutenção. proporciona uma segurança maior para quem opera e facilitando nas tomadas de ações quando se necessita da manutenção. A substituição dos dispositivos de segurança e a não utilização são fatores que contribuem com o aumento de acidentes. proporciona uma segurança maior para quem opera e facilitando nas tomadas de ações quando se necessita da manutenção. térmicos. químicos.

2 Metodologia Para realização deste trabalho será utilizado um método de pesquisa aplicada e ainda será utilizado o método de pesquisa bibliográfica para revisão de literatura em diversos suportes como livros. 1.1. . sítios da internet .11. aumentando a disponibilidade do equipamento.1 Oferecer informações técnicas sobre os componentes de segurança mais utilizados em máquinas injetoras para que haja um conhecimento mais abrangente do operador e mantenedores reduzindo os riscos de acidentes e melhorando a qualidade das manutenções. entre outros. artigos científicos.

2 MÁQUINAS INJETORAS. Mas até hoje as máquinas consistem de quatro partes fundamentais que são a unidade de injeção. 2004.4-5). Após a invenção de Hyatt. pela injeção de material plastificado no molde. oferecendo grande produção e uniformidade das peças injetadas. Este processo é capaz de homogeneizar e injetar o polímero fundido. Segundo a CPN (Comissão Permanente de Negociação). 2 MÁQUINAS INJETORAS. (CPN.22). p. . que contém uma ou mais cavidades. 2006-2008. este equipamento foi sendo aperfeiçoado até chegarmos nas máquinas injetoras dos dias atuais. em que os fabricantes procuram diversificá-las visando o desenvolvimento de máquinas que operem com a máxima redução de custos energéticos. acionamento hidráulico e sistema de controle eletromecânico da máquina. em que o produto é formado . A máquina injetora para fabricação descontínua de produtos moldados. p. unidade de fechamento. (CEFET-RS.

foram desenvolvidos diversos tipos e tamanhos de máquinas.1 Processo de injeção. Fonte:CEFET-RS 2004. . . Principais componentes de uma máquina injetora horizontal.unidade de fechamento placa suporte ou placa fixa unidade de injeção r tanque de óleo elétrico hidráulico unidade de fechamento placa suporte ou placa fixa unidade de injeção r tanque de óleo elétrico hidráulico reservatório de lubrificante cilindros painel elétrico bomba hidráulica bico de injeção de ancoragem colunas braços articulados molde placa móvel cilindro de aquecimento com resistências funil hidráulicos motor do parafuso Figura 1.Pressurização e recalque: O material é comprimido até alcançar a . conforme o formato do molde da peça a ser produzida. Estes ciclos são descritos a seguir: . 2. Este processo consiste em várias etapas que se repetem produzindo uma ou mais peças em cada ciclo.Plastificação: Consiste em deixar o material plástico capaz de se conformar. Para atender os setores de produção.Preenchimento: E para que o material complete a cavidade do molde.

. Fonte:MANRICH. O processo de injeção possui algumas vantagens diante os outros processos de transformação. e a estabilização da forma adquirida no recalque. Porem o processo possui algumas desvantagens como. Resfriamento: É a solidificação do material no molde. Etapas dos ciclos de injeção. Ele também possibilita a automatização gerando um custo de mão-de-obra relativamente baixo. densidade correta e mantendo se a pressão até que o material adquire a forma.densidade correta e mantendo se a pressão até que o material adquire a forma. custo do molde. pois as peças podem ser produzidas com alto índice de produtividade e requer pouco ou nenhum acabamento.Extração: É a retirada do injetado manualmente ou por dispositivos automáticos com o molde aberto. . Figura 2. 2005. baixa margem de lucro por peça produzida.

passando pela bucha e pelos canais de alimentação. A injetora prepara o material a ser injetado. A conformação ocorre quando o material plastificado é pressionado dentro da cavidade do molde e a estabilização pelo resfriamento pela troca de calor com o molde. Os moldes de injeção têm duas principais funções. Na entrada da cavidade a massa passa pelo ponto de injeção que é o que separa o produto do sistema de alimentação.2 É a parte da máquina injetora que é responsável por dar forma ao polímero fundido no processo de injeção. e o molde possui uma ou mais cavidades com o formato da peça desejada. O material flui através de canais. . que é a conformação do material plástico e estabilização da forma da cavidade. porem os tipos de moldes mais comuns são os de duas placas e os de três placas. A tecnologia dos moldes está acompanhando o aperfeiçoamento das máquinas injetoras.22.2.

2005. .Fonte: MANRICH.

é encaminhado uma única vez.8º andar Cerqueira César SP. O anexo II. signatários desta convenção. referente às normas de prevenção de acidentes em máquinas injetoras de plástico. a mediação ou arbitragem de impasses que venham a ocorrer na vigência da Convenção.(SINDIPLAST. O anexo II. é o CHECK LIST da máquina. especialmente aqueles encaminhados pelas CIPA. que deve ser fixado na máquina. negociar ou promover. é o CHECK LIST feito para verificação das condições da máquina. tem a função de verificação das condições de segurança da máquina injetora. resolveram constituir a Comissão Paritária de Negociação (CNP) para Assuntos Relacionados a Acidentes de Trabalho em Máquinas Injetoras de Plásticos com o objetivo de tomar conhecimento. quando for o caso. analisar. existe a necessidade de preenchimento dos ANEXOS II e III. conforme definido no acordo.3 O QUE É A COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO.2009). dentre uma das adequações. 3 O QUE É A COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO. impasses ou reclamações de empregados e da empresa. precisam se adequar a Convenção Coletiva para Operadores de Máquinas Injetoras.e é atravéz desse check list que é concedido o selo verde. Conforme a definição de (FUNDACENTRO. As empresas que possuem máquinas Injetoras de Plástico. Compete à comissão: Tomar conhecimento de todos os problemas.2005). da respectiva Convenção. os representantes sindicais. tem a validade de um ano. deve ser preenchido e encaminhado ao SINDIPLAST .Avenida Paulista 2439 . . O anexo III.

Em caso de dúvidas.1 Requisitos principais e necessários para operar máquinas injetoras. Possuir curso de capacitação pela CPN. procure seu encarregado ou vice-presidente da CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes). Desde que por consenso. Estar em boas condições de saúde. Estar devidamente autorizado pela segurança. evitar problemas que não façam parte essencial do seu trabalho.2005. 3. . possibilitar a solução das pendências por meio de mediação ou por arbitragem. Manter-se calmo e atento.10). Dar cumprimento às decisões estabelecidas pelos mecanismos previstos neste acordo ou outras iniciativas de interesses das partes. interpretar as cláusulas e dirimir dúvidas oriundas do texto da convenção.Não sendo possível o acordo. p. As orientações a seguir são referentes aos requisitos necessários para operadores de máquinas injetoras conforme exigências do ministério do trabalho (FUNDACENTRO.

2006-2008.em relação ao trabalho.3 RISCOS TÉRMICOS.2 Localização dos riscos na máquina injetora.Ter consciência da responsabilidade que for atribuída. demonstra a localização dos riscos na máquina injetora e os dispositivos mínimos de segurança obrigatórios.em relação ao trabalho. -painel de comando. Conforme está citado na (CPN. p.1 RISCOS MECÂNICOS. -área do molde. 3. ao equipamento e aos colegas. os itens 3 e 4. -mecanismo de fechamento. -unidade de injeção. Item 3. Item 3. -unidade de injeção.2 RISCOS ELÉTRICOS. Item 3 LOCALIZAÇÃO DOS RISCOS NA MÁQUINA INJETORA. ao equipamento e aos colegas. -área do molde.24-25). Item 3. .4 RISCOS QUÍMICOS. -unidade de injeção. -área da descarga de peças. Item 3. Ter consciência da responsabilidade que for atribuída.

A posição aberta de uma proteção móvel da área do molde.2.6 RISCO DE QUEDA.1 PROTEÇÕES PARA ÁREA DO MOLDE. deve impedir todos os movimentos da unidade de fechamento e a função . que permita.1. Item 4 -DISPOSITIVOS MÍNIMOS DE SEGURANÇAS OBRIGATÓRIOS.--. Item 3. por exemplo.5 RISCO GERADO POR RUÍDOS. o acionamento do motor principal da máquina deve ser interrompido.2. A proteção do lado em que é possível o comando da máquina injetora (lado traseiro). Item 4. Item 4. Na área do molde devem existir proteções móveis do NÍVEL4 (portas frontais e traseiras). fechamento superior. poderá ser do NÍVEL 3 e. Devem existir proteções fixas complementares para a área do molde. as proteções não podem ser construídas com material perfurado.1. para respeitarem as distâncias de segurança. isto é.1. definidas na NBR NM ISO 13852:2003.1. quando necessário.1. Essas proteções devem ser construídas de forma a reter qualquer material expelido na unidade de fechamento. quando da abertura da proteção. Item 4. Item 4. -área do molde. -unidade de injeção. por exemplo. -piso escorregadio ao redor da máquina.1. nesse caso.1. a passagem de material plástico espirrado do molde.1. Item 3. Item 4.

Item 4.2.injeção.3. Na área do mecanismo de fechamento deverão ser aplicadas proteções móveis (portas) do NÍVEL 2. (ao se abrir a proteção traseira.1.3. deve ser de NÍVEL 4. injeção. devem respeitar as distâncias de segurança (NBR NM ISO 13852:2003). NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicação de uma proteção com segurança maior que a especificada. o acionamento do motor principal da máquina deve ser interrompido.3 PROTEÇÕES PARA A UNIDADE DE INJEÇÃO Item 4.1 PROTEÇÃO DO CILINDRO DE PLASTIFICAÇÃO E DE BICO DE INJEÇÃO . quando não for possível o acesso à parte posterior (traseira) da placa móvel. automaticamente. se conjugada. Quando a proteção for constituída por uma única peça. NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicação de uma proteção com segurança maior do que a especificada. com apenas um conjunto de dispositivos de segurança. PROTEÇAO PARA A ÁREA DO MECANISMO DE FECHAMENTO. Pode-se admitir o movimento de abertura do molde. quando não for possível o acesso à parte posterior (traseira) da placa móvel. Se essas proteções forem constituídas por material perfurado. a frontal também é aberta) os dispositivos de segurança devem estar na proteção do lado do operador. com a porta de proteção aberta.Quando da abertura da proteção móvel. Item 4. com a porta de proteção aberta. Item 4. Pode-se admitir o movimento de abertura do molde.

de tal forma que sejam respeitadas as distâncias de segurança (ver NBR NM ISO 13852:2003) Item 4. ou móveis do NÍVEL 2. ou móveis do NÍVEL 2.5 PROTEÇÃO CONTRA QUEDAS Para evitar riscos de queda ao redor da máquina injetora.3.os requisitos das normas NR-10 e NBR 5410 devem ser respeitados. devem ser eliminados os acúmulos de água ou óleo. A alimentação do funil deve ser feita através de meios seguros de acesso.4 PROTEÇÃO CONTRA CHOQUE ELÉTRICO Para que se evite o risco de choque elétrico. . ou móveis do NÍVEL 2. proveniente de vazamentos. O cilindro de plastificação e bico de injeção devem ser dotados de proteções fixas. As partes móveis do conjunto injetor devem receber proteções fixas. Item 4. nessa área.O cilindro de plastificação e bico de injeção devem ser dotados de proteções fixas.3 ÁREA DE ALIMENTAÇÃO DE MATERIAL (FUNIL) O acesso à rosca plastificadora deve ser impedido pelo respeito às distâncias de segurança (ver NBR NM ISO 13852:2003) NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicação de uma proteção com segurança maior do que especificada. Item 4.

Sempre com orientação médica. Ergonomia: Verificar se a máquina se adéqua ás características e necessidades dos operadores.3. Emissão de poeira ou gases: Verificar se a máquina emite partículas. Disponibilizar protetores auriculares aos operadores. Vibração: Verificar a existência de vibração durante o funcionamento da máquina e se a vibração atinge o operador ou outros funcionários. descreve outros possíveis riscos que devemos considerar.3 Conforme (GONSALVES. posição estática ou incomoda ao trabalhador. barreiras de absorção sonora. Também verificar a possibilidade de formação de pressão interna com gases ou fluidos em vasos ou recipientes.33. como proteção coletiva. e aplicar medidas coletivas para atenuação do ruído emitido pela fonte. Risco de incêndio e ou explosão: Verificar a possibilidade de formação de mistura explosiva devido a emanação de solventes voláteis que podem entrar em contato com fontes de calor ou faísca. A iluminação do ambiente .35). 2009. Verificar a existência ou possibilidade de sistemas de ventilação local ou exaustores. ou retirar o calor resfriando o local de trabalho.Verificar a existência de medidas de atenuação e controle como suportes de amortecimento. Ruidos: Verificar níveis emitidos em torno da máquina e na altura do ouvido do operador. gases ou névoas nocivas ou incômodas. Verificar também se na operação exige esforço repetitivo. p. Temperatura externa: Verificar se a máquina possui fonte de aquecimento e emissão de calor para o ambiente.

4.1 Sistemas de aterramentos. 1993. e a instalação de um aterramento. p. Estes choques podem ser por problemas proveniente de má isolação do equipamento. O aterramento faz com que a diferença de potencial entre o . deve ser adequada para não exigir esforço visual. Segundo (GUERRINI. Umas das principais funções do aterramento para máquinas injetoras é proteger os usuários de possíveis choques dinâmicos e estáticos.161) Aterrar um equipamento significa leva-lo ao mesmo potencial da terra. geralmente já indicados no manual de instalação da máquina. Antes de iniciar qualquer trabalho para instalação de máquinas injetoras. os fabricantes recomendam sempre a seguir os procedimentos descritos no manual de instruções. tomando como padrão ou referência .deve ser adequada para não exigir esforço visual. Todo este procedimento visa garantir as condições ideais para utilização do equipamento. 4 CUIDADOS NA INSTALAÇÃO DA MÁQUINA. Tão importante a utilização de cabos adequados para a instalação da máquina injetora.

equipamento e o cabo terra fixado na máquina seja menor que ao do usuário fazendo com que a descarga não atinja o operador da máquina. Não usar partes metálicas de construção para aterrar a máquina. pois uma descarga atmosférica causaria sérios danos ao equipamento. Usar haste de aterramento com no mínimo 2. Caso instalar várias hastes. deve estar de acordo com o especificado na instalação elétrica. nem interligar o sistema de aterramento a estas. O aterramento da máquina pode ser interligado ao seu sistema já existente. deve ser de 5 ohms. .40m de comprimento. A bitola mínima do cabo que interliga a barra do armário até a haste. 1 Texto extraído do Manual de Instalação série SB Uno Sandretto do Brasil. como par o uso da haste. A impedância máxima no cabo. Não utilizar o sistema de aterramento do pára-raios. pois é um grande gerador de distúrbios eletromagnéticos. manter uma distância mínima entre hastes maior ou igual ao comprimento das mesmas. Caso esta impedância exceda. do armário de comando até a haste de terra. ou através de uma haste individual de terra. pois possuem impedância muito acima do limite máximo de segurança. consultar uma firma especializada. Tanto para o sistema já existente.equipamento e o cabo terra fixado na máquina seja menor que ao do usuário fazendo com que a descarga não atinja o operador da máquina. a fim de reduzir para um valor aceitável. os pré-requisitos são: Este sistema não deve ser interligado ao neutro da concessionária.

p.2 O dimensionamento de condutores é baseado em alguns critérios como. um cabo isolado em PVC. p. O ambiente de trabalho determina também o tipo de isolação. Para tensão nominal e potência são os fatores que determinará a escolha do cabo. tensão nominal. Para queda de tensão admissível. local da instalação e queda de tensão admissível. métodos de instalação como indicado na figura que segue. A instalação da linha de alimentação é de responsabilidade do cliente e deve ser executada respeitando as normas vigentes. que podem afetar a isolação. Se possui alguma influência externa como gases ou umidades. (GUERRINI. .24. 2004.23).4. a norma NBR 5410 indicas os valores para cada aplicação. um comprimento inferior a 50m. A seção dos cabos proposta considera uma temperatura ambiente de 30ºC. potência do circuito.1993. de acordo com a norma NBR 5410 da ABNT (tabela : tipo de linhas elétrica e capacidade de condução de corrente)(SB UNO.73).

São compostos por elementos fusível.3 Dispositivos de proteção elétrica. 2004.Tabela 1: Tipos de linhas elétricas e capacidade de condução de corrente. Tabela 1: Tipos de linhas elétricas e capacidade de condução de corrente. terminais e dispositivos de indicação da atuação do fusível. . 2004. Os dispositivos de proteção objetivam proteger os equipamentos e condutores de uma instalação dos danos de uma corrente de alto valor e de grande duração. corpo. Após sua atuação são descartados. Fonte:ABNT NBR5410:2004 4. Os fusíveis são dispositivos de proteção contra curto-circuito e contra sobre carga caso não seja utilizado relé para este fim.

mas é sempre da ordem de milhares.3. fazendo com que este procedimento seja muito rápido. O próprio suporte do fusível protege o operador contra choque elétrico. os processos de ligar e desligar devem ser precisos.3.14. que é tensionada manualmente ou ainda por um motor elétrico. Nos casos onde a potência comandada é muito grande. No momento de retornar a mola à sua posição de repouso descarrega-se o mecanismo de fechamento ou de abertura do disjuntor. Diazed: Usados em circuitos de baixa potência e conectados através do porta-fusível que se monta por rosca em uma base. e isso é conseguido por ação do trabalho uma forte mola. Dispositivos disjuntores: São também usados na proteção contra altas correntes com a vantagem de poderem ser desligados e religados várias vezes. O número de vezes é especificado conforme modelo e pelo fabricante. Os grandes disjuntores são desligados através de relés que podem por sua vez atuar por diversas grandezas físicas.4. O desligamento pode se dar ainda por efeito térmico (de onde se origina a expressão termo ) e que é mais lento. Em circuitos de baixa potência o disjuntor que liga/desliga normalmente se refere a uma chave cujo nome mais comum é disjuntor termomagnético.1 De acordo com seu formato os fusíveis de conexão podem ser: NH: Usados em circuito de alta potência e conectados por encaixes com ferramenta própria (punho) para proteção do operador. Atua com desligamento automático quando a corrente se eleva acima de seu valor nominal. o que é conhecido por efeito magnético. pois esta atuação acontece por efeito do aquecimento gradual de uma haste termo-sensível . corrente ou ainda temperatura. como por exemplo tensão.

Fonte: Injetora SB UNO .p. O efeito magnético é de atuação mais rápida que a térmica.grifo do autor). . interna ao dispositivo (normalmente um elemento bimetálico).p. responsável principalmente pela abertura imediata na ocorrência de curto-circuitos (DIAS.2005. Figura 4.440-442. responsável principalmente pela abertura imediata na ocorrência de curto-circuitos (DIAS. O efeito magnético é de atuação mais rápida que a térmica.Laboratório de peças plásticas FATEC ZL.desarmando-o.grifo do autor).440-442.interna ao dispositivo (normalmente um elemento bimetálico).desarmando-o.Painel de alimentação do circuito das resistências do canhão da injetora.2005.

que permite o acesso ao molde. . que atua no sistema de potência elétrico da injetora. ou um elétrico com contato. para a área de acesso ao molde do lado da injetora. que atua no sistema de controle da injetora.Um hidráulico. -A área de acesso ao molde do lado da injetora. .Um elétrico. deve ser protegida por meio de uma proteção dotada de um dispositivo de segurança elétrico contendo dois sensores de posição que atua . 5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATÓRIO. por onda a operação da injeção pode ser comandada. com uma válvula que atua no sistema de potência hidráulico ou pneumático da injetora. deve ser protegida por meio de uma proteção móvel (proteção frontal) dotada de três dispositivos de segurança. a saber: . deve ser protegida por meio de uma proteção móvel (proteção traseira) dotada de dois dispositivos de segurança um que atua no sistema de controle e o outro no sistema de potência da injetora. com dois sensores de posição. A seguir será demonstrados alguns tipos e os locais de aplicação.A área do mecanismo de fechamento da prensa. 2001.63). .Um mecânico auto-regulável. Esta norma estabelece a implementação de dispositivos para evitar a ocorrência de acidentes.p. Segundo (MENDES. por onde a operação de injeção não pode ser comandada.5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATÓRIO.

assim que ela (a proteção) seja aberta. permitindo o funcioname nto da injetora. fechando os contatos elétricos por oposição à mola. Por outro lado. o micro que opera no modo positivo ficará somente sob ação de uma mola que fechará os contatos elétricos do dispositivo de segurança . opondo-se à ação da mola. bem como as proteções fixas adicionais. o que impede o funcion amento da injetora. faze com que os contatos elétricos fiquem positivamente abertos. os contatos elétri ficarão negativamente abertos isto porque estão exclusivamente sob ação da mola -. enquanto um micro deve operar no modo positivono sistema de controle (vale tanto para a proteção frontal como a traseira). Quanto aos dois sensores de posição (ou micros) do dispositivos de segurança elétrico. 3 Se a proteção móvel estiver na posição fechada . Os dispositivos de segurança de cada proteção móvel devem operar simultaneamente. A NBR13. exige. o micro ficará pressionado. o outro deve operar no modo negativo3. Cada um dos dispositivos de segurança das áreas de acesso ao molde devem ser monitorados pelo menos uma vez após cada fechamento de cada proteção móvel. enquanto um micro deve operar no modo positivo. permitindo que a injetora funcione normalmente. Nesse caso. uma falha na mola poderá manter os contatos fechados.536/95. se a proteção móvel estiver na posição aberta . também proteções superiores às áreas de acesso ao molde e do mecanismo de fechamento da prensa. o micro que opera no modo negativo ficara pressionado. Quanto aos dois sensores de posição (ou micros) do dispositivos de segurança elétrico. Por outro l ado. se a proteção móvel estiver na posição aberta . interrompendo o funcionamento da injetora.no sistema de controle (vale tanto para a proteção frontal como a traseira). ainda que a proteção móvel esteja na posição aberta . e hav erá interrupção do funcionamento da injetora. paralisando imediatamente a injetora. entretanto. 2 Se a proteção móvel estiver na posição fechada . de forma que uma falha em um dispositivos de segurança seja automaticamente reconhecida e seja impedido qualquer movimento de risco posterior. uma ruptura de mola implicará uma abertura dos contatos elétricos. .

com rolete escamoteável. Os sensores de contato com acionamento mecânico é um dos tipos de sensores utilizados nos sistemas de proteção das injetoras. através do dispositivo atuador localizado no sensor. com falso rol ete e. É uma chave elétrica acionada mecanicamente pelo movimento dos elementos de trabalho. Os dispositivos de proteção utilizados nas máquinas injetoras. com rolete. muitas vezes utilizados sensors para comunicação com o comando Estes sinais são recebidos pela unidade de controle da máquina que determinadas operações programadas não seja capaz de serem visando a proteção do operador e do equipamento. e assim faz com realizadas.1Sensores de contatos com acionamento mecânico. 6. ainda. são da máquina.6 TIPOS DE SENSORES E SUAS APLICAÇÕES. O elemento atuador pode ser: curto. longo. . convencional.

p.O acionamento através de rolete escamoteável ocorre somente em um sentido do movimento. O acionamento através de rolete escamoteável ocorre somente em um sentido do movimento. enquanto nos outros tipos de atuadores. . (a) (b) Figura 6. não é aconselhável o seu uso.2004.Laboratório de peças plásticas FATEC ZL. o acionamento ocorre nos dois sentidos. Fonte: Injetora SB UNO . devido ao desgaste mecânico de seus contatos elétricos (BONACORSO. Quando o número de comutações do sensor é muito grande. enquanto nos outros tipos de atuadores.53-54). o acionamento ocorre nos dois sentidos. Sensor de contato mecânico 1NA/2NF com retenção no atuador de 30N(a) e atuador(b).

6. no qual a presença de um metal causará uma condição de perda de equilíbrio. Os detectores de proximidade constituem-se. além de características específicas pode variar de acordo com o fabricante e é recomendado à consulta de manuais técnicos na aplicação desses detectores. de modo geral. O formato externo.26. ou apenas um indutor em um circuito.2 Segundo Balbinot (apud BRUSAMARELLO.Um exemplo de especificação de um detector de proximidade indutivo: -Tipo de alimetação: 24V CC -Quantidade de saídas: 2 saídas -Tipo de saída: NPN normalmente aberto -Formato: tubular . de quatro blocos característicos: oscilador. A bobina pode ser parte de um circuito em ponte. demodulador. além do sensor ligado ao primeiro bloco. um circuito de disparo (trigger) e um circuito de saída.23-24) O principio do detector de proximidade indutivo baseia-se na alteração da indutância de uma bobina na presença de um núcleo de metal. O detector de proximidade indutivo é um elemento ativo capaz de efetuar um chaveamento elétrico sem que seja preciso algum corpo metálico tocá-lo fisicamente (sensor sem contato). tiristores.2007 P. entre outros). bem como o tipo de saída. Sensores comerciais que utilizam este princípio operam ligados a dispositivos de saída (transistores.

Figura 7. sem contatos e versáteis quanto ao posicionamento. Princípio do sensor de proximidade indutivo.-utilizados na indústria por se tratar de sensores robustos. Fonte: BALBINO .

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O alvo padrão para sensores de proximidade capacitivos é o mesmo que para sensores de proximidade indutivos. Quando o alvo se aproxima. Os sensores de proximidade capacitivos são projetados para operar gerando um campo eletrostático e detectando mudanças neste campo causadas quando um alvo se aproxima da fase ativa. o que aciona o circuito de saída e faz com que ele comute seu estado (de aberto para fechado ou vice-versa). formando assim um capacitor que possui como o ar. montadas na face sensora.36. O capacitor é formado por duas placas metálicas. um circuito de filtragem e um circuito de saída. Quando a capacitância atinge um valor determinado. maior a capacitância. Quando maiores o tamanho e a constante dielétrica de um alvo.58-59).2007 P. um oscilador. consistem em dispositivos para detectar a presença de objetos próximos às placas sensoras. um retificador de sinal. mais este aumenta a capacitância. Na ausência de um alvo. sua constante dielétrica e distância até a ponta. A capacitância do circuito é determinado pelo tamanho do alvo. As partes internas do sensor consistem em uma ponta capacitiva. Os sensores eletrônicos de proximidade capacitivos são largamente . ele altera a capacitância do circuito.6. o oscilador está inativo.3 Segundo Balbinot (apud BRUSAMARELLO. O mesmo deve ser aterrado de acordo com normas de teste IEC. o oscilador é ativado. Quanto menor a distância entre a ponta e o alvo.

sem contatos e versáteis quanto ao posicionamento. A sensibilidade é medida em termos da distância média de detecção de um objeto de aço doce. utilizados na indústria por se tratar de sensores robustos.utilizados na indústria por se tratar de sensores robustos. Esses detectores podem ser sensibilizados com qualquer tipo de material. sem contatos e versáteis quanto ao posicionamento. A sensibilidade é medida em termos da distância média de detecção de um objeto de aço doce. . Esses detectores podem ser sensibilizados com qualquer tipo de material.

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Saber identificar os possíveis problemas no equipamento para assim. informar a equipe de manutenção e ou a assistência técnica a executar a manutenção rapidamente. Demonstrar também os tipos de dispositivos de segurança e seu funcionamento. para garantir a segurança no trabalho. pois procura garantir aos operadores e demais empregados envolvidos na operação e manutenção de máquinas injetoras a segurança nas atividades. seus componentes. Cada vez mais programas de treinamentos são implantados e exigidos pelos empregadores. O objetivo deste trabalho é demonstrar a importância do conhecimento básico na operação da máquina injetora. A CPN é um exemplo desta preocupação.CONSIDERAÇÕES FINAIS. . CONSIDERAÇÕES FINAIS.

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