Você está na página 1de 19

Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba Escola de Engenharia de Piracicaba

Processo de Torneamento Externo e Recartilhamento (Torno III)

Andr Luis Regonha Cristian Rodeghel Fbio Francisco Brancati Felipe Andia Mrio Alberto Tresler

Piracicaba, Novembro 2009

Processos de Usinagem dos Materiais

Processo de Torneamento

Andr Luis Regonha Cristian Rodeghel Fbio Francisco Brancati Felipe Andia Mrio Alberto Tresler

Prof Erivelto Marino

Relatrio

da

Aula

Prtica

de

Processo de Torneamento Externo e Recartilhamento da Disciplina de Processos de de Usinagem Mecnica dos da Materiais do 6 semestre do Curso Engenharia Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba sob orientao do Prof Erivelto Marino.

2 Piracicaba, Novembro 2009

Lista de Figuras Figura 2.01 Processo de brochamento Figura 2.02 Partes de uma brocha Figura 2.03 Brochamento interno e externo Figura 2.04 Variao de furos durante o brochamento Figura 2.05 Brochadeira horizontal Figura 2.06 Brochadeira vertical Figura 2.07 Mandrilhadora universal horizontal Figura 2.08 Mandrilhadora universal vertical Figura 2.09 Operaes possveis no mandrilhamento Figura 2.10 Mandrilhadora CNC Figura 2.11 Barra Multicorte Romicron Figura 3.01 - Pea a ser torneada Figura 3.02 Torno universal Nardini Mascote Figura 4.01 Portas recartilhas duplo Figura 4.02 Torneamento cnico interno

3 Piracicaba, Novembro 2009

Sumrio

1. Objetivo da Prtica
Aprender o processo de torneamento atravs da usinagem de uma pea no torno universal.

2. Introduo
2.1 Brochamento Brochamento ou brochagem consiste em remover material da superfcie de uma pea, de forma progressiva, pela ao ordenada dos fios de corte, dispostos em srie, de ferramentas multicortantes. Essas ferramentas, que se deslocam segundo uma trajetria retilnea, chamam-se brochas e a mquina que realiza a operao a brochadeira ou brochadora. evidente que para o brochamento, como para todas as demais operaes de remoo de material as mquinas requerem de ferramenta que se monta na mesa da mquina, esta exigncia pode ser devida a configurao do elemento e do perfil a ser trabalhado.

4 Piracicaba, Novembro 2009

Figura 2.01 Processo de brochamento

2.1.1 Brocha Em geral, a brocha feita de ao, provida de dentes, formando uma srie de elementos cortantes, para trabalhar diversos tipos de materiais. Pode ser usada para aplainar ou gerar superfcies internas ou externas, de perfis regular ou irregular. As brochas so temperadas e revenidas porque os dentes de sua superfciecortante so submetidos a grande esforo. Observe na figura a

seguir, as partesem que essa ferramenta se divide. Figura 2.02 Partes de um brocha Existem brochas de vrios tipos, dependendo do trabalho que se tem a realizar. Todas elas, entretanto, apresentam trs partes distintas na regio dos dentes para o corte progressivo: desbaste, acabamento e calibrao.

2.1.2 Tipos de brochamento A brochadeira uma mquina com movimento retilneo. Ela pode ser vertical ou horizontal, com comando mecnico ou hidrulico. Na brochadeira podem ser realizados dois tipos de brochamento: o externo e o interno.

5 Piracicaba, Novembro 2009

Brochamento externo uma operao feita sobre a superfcie externa de uma pea, dando acabamento ou semi-acabamento a seus perfis. Brochamento interno uma operao que permite modificar um furo vazado e transformar o perfil de uma pea. O objetivo dessa operao pode ser o de abrir cavidades para chavetas em furos cilndricos ou o de transformar perfis de furos cilndricos em perfis acanelados, estriados, quadrados, hexagonais etc. Essa operao feita num furo aberto anteriormente por um outro processo qualquer.

Figura 2.03 Brochamento interno e externo No processo de brochamento, a transformao de um perfil feita gradativamente porque os elementos de corte da brocha tm tamanhos que aumentam gradativamente ao longo de seu comprimento. A figura a seguir apresenta trs exemplos de fases da transformao.

6 Piracicaba, Novembro 2009

Figura 2.04 Variao de furos durante o brochamento A velocidade de corte no brochamento determinada em funo de vrios elementos, como o perfil da aresta cortante, os ngulos de incidncia de corte, o material da pea, a profundidade de corte etc. Durante a usinagem, o cavaco de uma superfcie arrancado em linha reta e progressivamente pela sucesso ordenada das arestas de corte. Como essas arestas de corte se dispem em torno do corpo cnico da ferramenta, elas cortam quantidades distintas e definidas de material. Durante a operao de brochar, devem ser empregados fluidos para refrigerao do corte. As funes especficas que eles desempenham so: Lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, reduzindo o atrito entre o cavaco e a ferramenta e diminuindo o desgaste; Absorver o calor gerado durante o corte pelo atrito da plataforma dos dentes da brocha sobre a superfcie da pea; Remover os cavacos que ficam impregnados nos dentes da brocha. 2.1.3- Tipos de brochadeira

7 Piracicaba, Novembro 2009

Existem brochadeiras que comprimem o objeto a ser trabalhado, outras que tracionam e outras ainda que tracionam e comprimem. As brochadeiras que comprimem so quase sempre verticais, e as que usam trao so horizontais. Brochadeira horizontal Apresenta a vantagem de possibilitar o trabalho com ferramentas de grande comprimento. bastante utilizada na indstria mecnica. No trabalho por fora de trao, que utiliza ferramentas de longo comprimento, a montagem do material na brochadeira deve ser feita com cuidado para evitar a flexo da brocha devido ao seu prprio peso.

Figura 2.05 Brochadeira horizontal

Brochadeira

vertical As brochadeiras que comprimem so quase sempre verticais. Entretanto, podem tambm tracionar e, em alguns casos, utilizar ambas as foras, tanto para brochamento interno quanto externo. Quando no se dispe de grande espao fsico, a brochadeira vertical a mais indicada devido a sua caracterstica estrutural.

8 Piracicaba, Novembro 2009

Figura 2.06 Brochadeira vertical

2.2 Mandrilhamento
Nesta operao consiste em alargar uma cmara cilndrica, ou um furo, a fim de lev-los para a medida desejada. O Mandrilhamento executado pela clssica maquina mandrilhadora apresenta muita analogia com o torneamento, pelo fato que o utenslio remove cavaco segundo uma trajetria circular; mas, no que diz respeito ao movimento de trabalho, ao posicionamento do utenslio e da pea, apresenta diferenas substanciais. De fato, o modo de trabalho assumido pelo utenslio, ao passo que o modo de avano (retilneo e constante) assumido pela pea ou pelo utenslio. Por esta razo, em comparao com o torneamento, o utenslio colocado sobre um especial mandril rotatrio, enquanto que a pea presa ao barramento da mquina. O mandrilhamento admite tambm certa analogia com a furao, visto que o utenslio roda em volta de um eixo e a pea fica presa mesa. As operaes na mandrilhadora so preferidas para aquelas peas de notveis dimenses, e ento pouco manuseveis, como armaes de maquinas, bases de motores, etc., para as quais se torna difcil e perigoso um posicionamento sobre a placa rotatria de um torno. Com o mandrilhamento se obtm superfcies cilndricas ou cnicas internas (furos e cmaras) segundo eixos perfeitamente paralelos entre eles com afastamentos precisos dentro da tolerncia. 2.2.1 Mandrilhadora universal horizontal Para satisfazer fundamentalmente a exigncia de alargar furos at determinadas medidas, com estritas tolerncias, foram fabricadas as mandrilhadoras. Sucessivamente, pelas continuas exigncias de ulteriores possibilidades de desenvolver usinagens diferentes com a mesma mquina,

9 Piracicaba, Novembro 2009

invadiu-se o campo com outras mquinas operatrizes, transformando funcional e estruturalmente a mandrilhadora de modo a torn-la universal. Com as mandrilhadoras atuais, de fato, podem-se executar os faceamentos, as fresagens, os rosqueamentos tambm segundo eixos ortogonais, ou diamentralmente opostos, usando utenslios apropriados.

Figura 2.07 Mandrilhadora universal horizontal


A, embasamento; B, montante para o cabeote; C, cabeote porta-mandril; D, montante a luneta; E, luneta; F, carro .

2.2.2 Mandrilhadora universal vertical Nas usinagens mecnicas, de srie e no de srie, apresentam-se muitas vezes peas que devam ser submetidas a uma seqncia ordenada de operaes a se precessar sobre mquinas operatrizes diferentes umas das outras. Cada operao evidentemente requer um posicionamento da pea ou diretamente em cima da mesa da mquina, ou por meio de dispositivos especiais. Mas quando devem ser executadas operaes sucessivas em peas volumosas e se pretenda obter furos perfeitamente normais ao plano de furao, com afastamentos entre eixos e dimetros de tolerncias milesimais, ento os diversos posicionamentos efetuados sobre outras tantas mquinas levam inevitavelmente, a cometer erros incompatveis com as tolerncias requeridas.

10 Piracicaba, Novembro 2009

Figura 2.08 Mandrilhadora universal vertical Estas mandrilhadoras tm condies de resolver vrias operaes com a mesma preciso, requerendo, do operador, bem pouco tempo e pouca fadiga.

2.2.3 Operaes de mandrilhamento a b g h

d e

k l

11 Piracicaba, Novembro 2009

Figura 2.09 Operaes possveis no mandrilhamento a, furao; b, alargamento com broca de correo; c, mandrilhamento com uma s lamina; d, mandrilhamento de desbaste e acabamento com duas laminas sucessivas; e, mandrilhamento com alargador; f, mandrilhamento com uma lamina; g, faceamento e torneamento de ajuste; h, execuo de canais; i, mandrilhamento de um furo cilndrico e faceamento; k, torneamento externo de duas superfcies cilndricas de diferentes dimetros; l, mandrilhamento cnico(com hidrocpia); m mandrilhamento esfrico (com hidrocpia). 2.2.4 Ferramentas de mandrilhar Atravs de um exame das vrias mandrilhadoras podemos constatar a necessidade de dever empregar diversos tipos de ferramentas que dependem tanto do modo de abrir uma sede como do tipo de mquina. As ferramentas de uso mais comum, empregadas nas mandrilhadoras, podem ser classificadas como segue: 1 Hastes cilndricas 2 Laminas 3 Brocas de correo helicoidais 4 Alargadores integrais 5 Alargadores de buchas 6 Alargadores de laminas aplicadas 7 Alargadores expansveis 8 Alargadores cnicos e vazadores 9 Brocas de centrar. 2.2.5 Tecnologia no mundo atual No mundo atual das indstrias uns dos fatores principais para a reduo de custos tempo. Quando se tem ferramentas geis e precisas o tempo de set-up de uma mquina bem menor, com isso se tem ganho na produo. No a toa que a maioria das empresas do setor de usinagem so equipadas com mquinas de uma gerao e ferramentas precisas, com tudo isso voc elimina a escassez de perdas no processo. 12 Piracicaba, Novembro 2009

Figura 2.10 Mandrilhadora CNC O Romicron um sistema de usinagem de furos de alta preciso, patenteado pela Romi, que permite realizar furos com ajuste mnimo de 1 mcron e repetibilidade absoluta. O sistema utilizado, por exemplo, nas montadoras de veculos e em indstrias que necessitem de alta qualidade na produo de suas peas.

Figura 2.11 Barra Romicron Multicorte: desbaste, acabamento e chanfro

3. Descrio da Prtica

13 Piracicaba, Novembro 2009

3.1 Materiais Utilizados Torno horizontal; Ferramenta para torneamento externo; Ferramenta de canal; Ferramenta para recartilho; Cossinete M12 x 1,75; Desandador de cossinete Instrumento de medio; Barra de aluminio, conforme desenho abaixo.

Figura 3.01 Pea a ser torneada 3.2 Mtodo Inicialmente, realizou-se a apresentao do equipamento, ressaltando os movimentos fundamentais, fixao e centragem da pea, fixao da ferramenta, ajuste das condies de usinagem (avano, rotao e profundidade de corte), posicionamento da ferramenta (funcionamento dos diais micromtricos) e funo de alguns elementos (cabeote, caixa de roscas, avental, contra-ponto, carro porta-ferramenta, etc). Aps a apresentao geral do equipamento, foram mostrados os cabeotes mveis e o contra ponto, bem como suas caractersticas de utilizao e os anis (nos dois carros principais), onde se pode verificar a escala (Dial Micromtrico).

14 Piracicaba, Novembro 2009

Figura 3.02 Torno universal Nardini Concluda essa etapa, iniciou-se a fabricao da pea apresentada, onde se preparou s ferramentas de trabalho no Conjunto Torre (Castelo), colocando ferramentas de desbaste e canais (denominadas Bedame). Na etapa seguinte, fixou-se a pea placa (universal de trs castanhas simultneas; abrem ao mesmo tempo) e determinou-se a linha de centro da mesma (ferramenta perpendicular, caso contrrio sai o momento da ferramenta e ela se quebra). Utilizou-se de uma castanha dura (no usinvel), pois no necessitava de uma tima fixao (castanha mole usinada de acordo com o dimetro da pea, garantindo boa fixao). Por ltimo, efetuou-se a fabricao da pea conforme planejamento tcnico da mesma, seguindo uma seqncia de operaes necessrias.

4. Resultados
4.1 Apresentao dos Resultados

15 Piracicaba, Novembro 2009

Obteve-se como resultado a pea conforme o desenho, fabricada totalmente nesse equipamento (Torno Convencional Horizontal) atravs de diferentes ferramentas (desbaste, recartilho, canal, rosqueamento).

Figura 4.01 Porta recartilhas duplo 4.2 Anlise dos Resultados Levando em considerao o processo de torneamento efetuado, verificou-se que a pea ficou dentro do esperado pelo Processo de Fabricao (Planejamento Tcnico). Seqncia das operaes necessrias: Primeiramente, fixou-se a pea a ser usinada placa; ela permaneceu em torno de 60mm fora da placa, em seguida, procedeu-se o faceamento e tambm torneado o 25 e 23. Em seguida inclinou-se o carro superior a 37,5, e torneou o cone da pea. A partir da soltou-se a pea revertemos o carro superior a 0 se fixou o 2 lado e foi feito o faceamento, em seguida foi torneado o dimetro da rosca M12 com a medida de 11,71 / 11,85. Logos aps foi montado o cossinete no desandador e com o auxilio do cabeote mvel do torno apoiamos o conjunto na pea e com a placa do torno solta rotacionamos manualmente a mesma pra confeccionarmos a rosca. 4.3 Respostas s questes 4.3.1 Quando so utilizados a placa de arraste e o cabeote mvel?

16 Piracicaba, Novembro 2009

A placa de arraste e o cabeote mvel so utilizados no torneamento de peas fixadas entre pontos, onde se pretende manter uma maior concentricidade no comprimento total torneado. 4.3.2 Quais as condies de usinagem e ferramentas empregadas. Ferramentas utilizadas nessa prtica de laboratrio: - Torno Mecnico - Ferramenta de Corte - Recartilha - Cossinete - Paqumetro 4.3.3 Explique o procedimento para o torneamento cnico interno. Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta a mesma utilizada no bronqueamento e o controle de conicidade feito com um calibrador cnico. Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, devemos fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a conicidade da pea.

Figura 4.02 Torneamento cnico interno esquema 4.3.4 Qual o procedimento para obteno de um furo esfrico?

17 Piracicaba, Novembro 2009

O procedimento para a obteno de um furo esfrico a partir do mandrilamento esfrico, como descrito no item 2.2.3 ndice m.

5. Concluso
O Brochamento um processo muito caro, em virtude do valor da ferramenta; mas um processo de muita valia, pois a partir de uma nica operao obtm-se um acabamento muito bom. A mandrilhadora uma mquina operatriz muito verstil que pode ser empregada em todas as etapas do processo de usinagem. Sua principal vantagem a economia de tempo, pois oferece a possibilidade de usinar todos os lados da pea sem ter que retira-la da mquina, apenas mudando a posio da mesa e da ferramenta, dependendo das operaes desejadas, tais como a furao, faceamento, rosqueamento, fresagem e o mandrilhamento propriamente dito.

6. Referncias Bibliogrficas
SENAI SP, Mecnica Prtica profissional Tecnologia Aplicada I, 1997 Telecurso 2000 Fiesp, Ciesp, Senai Processos de Fabricao, Volume 3 e 4 Editora Globo, Brasil, 2000

ROSSI, Mario. Mquinas Operatrizes Modernas. Rio de Janeiro: Hoelpi Editorial Cientifico Medica, 1979.

18 Piracicaba, Novembro 2009

ROSSI, Mario. Maquinas Herramientas Modernas Vol. II Madrid (Espaa) Editorial Dossat S.A. - 1981.

http://www.romi.com.br/uploads/media/RM_026_PO_AA.pdf em 01/11/2009

http://www.profalaor.eng.br/index.php? option=com_content&view=article&id=53:kennametal-adquire-divisaoromicron-da-romi&catid=1:latest-news&Itemid=50 em 01/11/09

19 Piracicaba, Novembro 2009

Você também pode gostar