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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DA BAHIA UNIDADE DE ENSINO: SANTO AMARO BA CURSO: ELETROMECNICA DISCIPLINA: REFRIGERAO

O HISTRICO DA REFRIGERAO FLUIDOS REFRIGERANTES OZNIO/PROCESSO DE FORMAO/DESTRUIO SISTEMAS DE REFRIGERAO COMPONENTES DE UM S ISTEMA DE REFRIGERAO

APOSTILA ORGANIZADA PELOS PROFESSORES: FBIO FERRAZ MARCIO GOMES

agosto/2008

O HISTRICO DA REFRIGERAO
O emprego dos meios de refrigerao j era do conhecimento humano mesmo na poca das mais antigas civilizaes. Pode-se citar a civilizao chinesa que, muitos sculos antes do nascimento de Cristo, usava o gelo natural (colhido nas superfcies dos rios e lagos congelados e conservado com grandes cuidados, em poos cobertos com palha e cavados na terra) com a finalidade de conservar o ch que consumiam. As civilizaes gregas e romanas que tambm aproveitavam o gelo colhido no alto das montanhas, a custo do brao escravo, para o preparo de bebidas e alimentos gelados. J a civilizao egpcia, que devido a sua situao geogrfica e ao clima de seu pas, no dispunham de gelo natural, refrescavam a gua por evaporao, usando vasos de barro, semelhantes s moringas1 , to comuns no interior do Brasil. O barro, sendo poroso, deixa passar um pouco da gua contida no seu interior, a evaporao desta para o ambiente faz baixar a temperatura do sistema. Entretanto, durante um largo perodo de tempo, na realidade muitos sculos, a nica utilidade que o homem encontrou para o gelo foi a de refrigerar alimentos e bebidas para melhorar seu paladar. No final do sculo XVII, foi inventado o microscpio e, com o auxlio deste instrumento, verificou-se a existncia de microorganismos (micrbios e bactrias) invisveis vista sem auxilio de um instrumento dotado de grande poder de ampliao. Os micrbios existem em quantidades enonnes, espalhados por todas as partes, gua, alimentos e organismos vivos. Estudos realizados por cientistas, entre eles o clebre qumico francs Louis Pasteur, demonstraram que alguns tipos de bactrias so responsveis pela putrefao dos alimentos e por muitos tipos de doenas e epidemias. Ainda atravs de estudos, ficou comprovado que a contnua reproduo das bactrias podia ser impedida em muitos casos ou pelo menos limitada pela aplicao do frio, isto , baixando suficientemente a temperatura do ambiente em que os mesmos proliferam. Essas concluses provocaram, no sculo XVIII, uma grande expanso da indstria do gelo, que at ento se mostrava incipiente. Antes da descoberta, os alimentos eram deixados no seu estado natural, estragando-se rapidamente. Para conserv-los por maior tempo era necessrio submetlos a certos tratamentos como a salgao, a defumao ou o uso de
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Moringa um vaso de barro arredondado, de gargalo estreito para gua.

condimentos. Esses tratamentos, na maioria dos casos, diminuam a qualidade do alimento e modificavam o seu sabor. Com a descoberta, abria-se a possibilidade de se conservar os alimentos frescos, com todas as suas qualidades, durante um perodo de tempo maior. Contudo, o uso do gelo natural trazia consigo uma srie de inconvenientes que prejudicavam seriamente o desenvolvimento da refrigerao, tornando-a de valia relativamente pequena. Assim, ficava-se na dependncia direta da natureza para a obteno da matria primordial, isto , o gelo, que s se formava no inverno e nas regies de clima bastante frio. O fornecimento, portanto, era bastante irregular e, em se tratando de pases mais quentes, era sujeita a um transporte demorado, no qual a maior parte se perdia por derretimento, especialmente porque os m eios de conserv- lo durante este transporte eram deficientes. Mesmo nos locais onde o gelo se formava naturalmente, isto , nas zonas frias, este ltimo tinha grande influncia, pois a estocagem era bastante dificil, s podendo ser feita por perodos relativamente curtos. Por este motivo, engenheiros e pesquisadores voltaram-se para a busca de meios e processos que pennitissem a obteno artificial de gelo, liberando o homem da dependncia da natureza. Em conseqncia desses estudos, em 1834 foi inventado, nos Estados Unidos, o primeiro sistema mecnico de fabricao de gelo artificial e, que constituiu a base precursora dos atuais sistemas de compresso frigorfica. Em 1855 surgiu na Alemanha outro tipo de mecanismo para a fabricao do gelo artificial, este, baseado no principio da absoro, descoberto em 1824 pelo fisico e qumico ingls Michael Faraday. Durante por cerca de meio sculo os aperfeioamentos nos processos de fabricao de gelo artificial foram se acumulando, surgindo sistematicamente melhorias nos sistemas, com maiores rendimentos e melhores condies de trabalho. Entretanto, a produo propriamente dita fez poucos progressos neste perodo, em conseqncia da preveno do pblico consumidor contra o gelo artificial, pois apesar de todos estarem cientes das vantagens apresentadas pela refrigerao, era crena geral que o gelo produzido pelo homem era prejudicial sade humana. Tal crena completamente absurda, mas como uma minoria aceitava o gelo artificial, o seu consumo era relativamente pequeno. Todavia, a prpria natureza encarregou-se de dar fim a tal situao. Em 1890, o inverno nos Estados Unidos, um dos maiores produtores de gelo natural da poca, foi muito fraco. Em conseqncia,

quase no houve formao de gelo neste ano, naquele pas. Como no havia gelo natural, a situao obrigou que se usasse o artificial, quebrando o tab existente contra este ltimo e mostrando, inclusive, que o mesmo era ainda melhor que o produto natural, por ser feito com gua mais pura e poder ser produzido vontade, cnforme as necessidades de consumo. A utilizao do gelo natural levou a criao, no princpio do sculo XIX, das primeiras geladeiras. Tais aparelhos eram constitudos simplesmente por um recipiente, quase sempre isolado por meio de placas de cortia, dentro do qual eram colocadas pedras de gelo e os alimentos a conservar, ver figura abaixo. A fuso do gelo absorvia parte do calor dos alimentos e reduzia, de forma considervel, a temperatura no interior da geladeira.

Surgiu, dessa forma, o impulso que faltava indstria de produo mecnica de gelo. Uma vez aceito pelo consumidor, a demanda cresceu vertiginosamente e passaram a surgir com rapidez crescente as usinas de fabricao de gelo artificial por todas as partes. Apesar da plena aceitao do gelo artificial e da disponibilidade da mesma para todas as classes sociais, a sua fabricao continuava a ter de ser feita em instalaes especiais, as usinas de gelo, no sendo possvel a produo do mesmo na prpria casa dos consumidores. Figura tpica da poca era o geleiro, que, com sua carroa isolada,

percorria os bairros, entregava nas casas dos consumidores, periodicamente, as pedras de gelo que deviam ser colocadas nas primeiras geladeiras. No alvorecer do sculo XX, comeou a se disseminar outra grande conquista, a eletricidade. Os lares comearam a substituir os candeeiros de leo e querosene e os lampies de gases, pelas lmpadas eltricas, notvel inveno de Edison, e a dispor da eletricidade para movimentar pequenas mquinas e motores. Com esta nova fonte de energia, os tcnicos buscaram meios de produzir o frio em pequena escala, na prpria residncia dos usurios. O primeiro refrigerador domstico surgiu em 1913, mas sua aceitao foi mnima, tendo em vista que o mesmo era constitudo de um sistema de operao manual, exigindo ateno constante, muito esforo e apresentando baixo rendimento. S em 1918 que apareceu o primeiro refrigerador automtico, movido a eletricidade, e que foi fabricado pela Kelvinator Company, dos Estados Unidos. A partir de 1920, a evoluo foi tremenda, com uma produo sempre crescente de refrigeradores mecnicos.

FLUIDOS REFRIGERANTES
Fluido refrigerante o fluido que absorve calor de uma substncia do ambiente a ser resfriado. No h um fluido refrigerante que rena todas as propriedades desejveis, de modo que, um refrigerante considerado bom para ser aplicado em determinado tipo de instalao frigorfica nem sempre recomendado para ser utilizado em outra. O bom refrigerante aquele que rene o maior nmero possvel de boas qualidades, relativamente a um determinado fim. As principais propriedades de um bom refrigerante so: Condensar-se a presses moderadas; Evaporar-se a presses acima da atmosfrica; Ter pequeno volume especfico (menor trabalho do compressor); Ter elevado calor latente de vaporizao; Ser quimicamente estvel (no se altera apesar de suas repetidas mudanas de estado no circuito de refrigerao); No ser corrosivo; No ser inflamvel; No ser txico; Ser inodoro; Deve permitir fcil localizao de vazamentos; Ter miscibilidade com leo lubrificante e no deve atac- lo ou ter qualquer efeito indesejvel sobre os outros materiais da unidade; Em caso de vazamentos, n deve atacar ou deteriorar os alimentos, no deve o contribuir para o aquecimento global e no deve atacar a camada de oznio. Tipos de Fluidos Refrigerantes:

1. CFC - So molculas formadas pelos elementos cloro, flor e carbono. (Exemplos: R-11, R-12, R-502, etc.). Utilizao: ar condicionado automotivo, refrigerao comercial, refrigerao domstica (refrigeradores e freezers) etc.

Os CFCs destroem a camada de oznio. A camada de oznio sendo danificada permite que raios ultravioleta (UV) do sol alcancem a superfcie da Terra. As indstrias qumicas nacionais cessaram a produo de CFCs e a importao destas substncias virgens est controlada. Para converter ou substituir um equipamento operado com CFC foram criados dois tipos de refrigerantes alternativos: HCFCs e HFCs.

2. HCFC - Alguns tomos de cloro so substitudos por hidrognio (Exemplos: R-22, R-141b, etc.). Utilizao: ar condicionado de janela, split, self, cmaras frigorficas, etc.

3. HFC - Todos os tomos de cloro so substitudos por hidrognio (Ex: R-134a, R-404A, R-407C, etc.). Utilizao: ar condicionado automotivo, refrigerao comercial, refrigerao domstica (refrigeradores e freezers), etc.

O R-134a (Tetrafluoretano) tem propriedades fsicas e termodinmicas similares ao R-12. Pertence ao grupo dos HFCs Fluorcarbonos parcialmente halogenados, com potencial de destruio do oznio (ODP) igual a zero, devido ao menor tempo de vida na atmosfera, apresenta uma reduo no potencial de efeito estufa de 90% comparado ao R-12. Alm disso, no inflamvel, no txico, possui alta estabilidade trmica e qumica, tem compatibilidade com os materiais utilizados e tem propriedades fsicas e termodinmicas adequadas. O R-134a compatvel com todos os metais e ligas normalmente utilizados nos equipamentos de refrigerao. Deve-se evitar o uso de zinco, magnsio, chumbo e ligas de alumnio com mais de 2% de magnsio em massa. Testes de armazenamento com refrigerante mido apresentaram boa estabilidade hidrlise e nenhum ataque corrosivo em metais como ao inoxidvel, cobre, lato e alumnio. O R-134a isento de cloro e, por isso, apresenta boa compatibilidade com elastmeros.

Na refrigerao a palavra Retrofit (abreviatura da expresso inglesa retroactive refit que significa readaptao posterior) vem sendo empregada para designar as adaptaes que so realizadas em equipamentos que trabalham com CFCs para que

esses possam trabalhar com os fluidos alternativos, tornando-os eficientes, modernos e econmicos. A linha de fluidos alternativos tambm chamada de blends uma boa alternativa para a converso de equipamentos que esto em operao no campo, pois exigem mnimas alteraes no sistema original e na maioria dos casos no necessria a substituio do compressor.

Alguns fluidos alternativos substitutos:

R-12: R-401A, R-401B, R-409A e R-413A R-409A - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-22, R- 142b e R-124, tem propriedades similares ao R-12 e pode ser utilizado com leo lubrificante mineral, poliolester e aquilbenzeno. R-413A - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-218, R-134a e R-600a, compatvel com leo lubrificante mineral, poliolester e aquilbenzeno, tem performance similar ao R-12.

R-502: R-402A, R-402B, R-408A e R-403A R-408A - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-22, R-134a e R-125, possui performance similar ao R-502 e compatvel com leo lubrificante mineral, poliolester e aquilbenzeno.

R-22: R-407C, R-410A e R-417A R-407C - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-134a, R -32 e R-125, possui propriedades e performance similares ao R-22, porm necessria a mudana do leo lubrificante. R-410A - Mistura de fluidos refrigerantes de alta presso tais como R-32 e R125, possui melhor capacidade de resfriamento, porm requer uma reavaliao do projeto do sistema.

A tabela abaixo mostra algumas opes disponveis no mercado. As seguintes misturas de fluidos refrigerantes foram aprovadas para uso com os compressores Embraco:

Vantagens dos fluidos alternativos: So utilizados nos equipamentos de refrigerao no havendo necessidade de troca de componentes (dispositivo de expanso, compressor, etc.); So compatveis com leo mineral, leo alquilbenzeno e com os materiais existentes. Obs: somente na aplicao do R-407C, deve ser trocado o leo mineral por leo Poliolester; A carga de fluido refrigerante do equipamento com fluido alternativo 80% da carga de fluido original. Obs: A carga do fluido refrigerante deve ser feita somente na forma lquida.

Compatibilidade de alguns fluidos com leos lubrificantes

Durante os ltimos anos, vrios refrigerantes alternativos foram avaliados e o R134a, por apresentar propriedades fsicas e termodinmicas relativamente semelhantes s do R12 e por no conter Cloro, tem sido considerado o substituto do R12 nas suas aplicaes. Mais recentemente, outro fator ambiental, no menos importante que a destruio da camada de oznio, tem sido considerado: o potencial de aquecimento global, mais conhecido como efeito estufa. Dentre os refrigerantes alternativos que atendem ambas caractersticas ambientais, esto os hidrocarbonos. Estes refrigerantes no tinham at ento sido considerados uma alternativa substituio do R12, pois so inflamveis. Na tabela a seguir so apresentadas as principais propriedades fsicas dos refrigerantes hidrocarbonos comparadas s do R12 e R134a.

Propriedades fsicas do R12, R134a e refrigerantes hidrocarbonos.

Como pode-se verificar na tabela acima, os refrigerantes hidrocarbonos apresentam menor peso molecular quando comparados ao do R12 e R134a. Isto

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devido ausncia de halogneos como cloro e flor na sua estrutura molecular, que composta apenas de carbono e hidrognio. Tal caracterstica torna os refrigerantes hidrocarbonos menos agressivos ao meio ambiente, como mostra a tabela abaixo. Impacto ambiental dos refrigerantes hidrocarbonos, R12 e R134a

ODP Potencial de Destruio do Oznio. GWP Potencial de Aquecimento Global (comparado ao CO2 ).

Observa-se na tabela acima que o refrigerante R134a, no destri a camada de oznio (ODP = 0). Tal caracterstica deve-se ausncia de cloro nas suas molculas. Entretanto os refrigerantes propano e butano exercem efeito desprezvel (GWP < 5) sobre o aquecimento da Terra, ao contrrio do R12 e R134a. Outro fator ambiental favorvel aos refrigerantes propano e butano seu menor tempo de vida na atmosfera. Os principais impactos de cada refrigerante hidrocarbono sobre o compressor e o dispositivo de expanso dos sistemas de refrigerao, baseados na anlise terica do ciclo ASHRAE, so resumidos na tabela abaixo.

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OZNIO / PROCESSO DE FORMAO / DESTRUIO


O oznio formado quando as molculas de oxignio absorvem parte da radiao ultravioleta proveniente do sol, ocasionando a separao das molculas em dois tomos de oxignio. Estes tomos por sua vez, juntam-se com outras molculas de oxignio, formando assim o oznio (O3 ), que contm trs tomos de oxignio. Aproximadamente 90% do oznio da terra est localizado em uma camada natural, logo acima da superfcie terrestre conhecida como estratosfera. Esta camada natural atua como um escudo protetor contra a radiao ultravioleta. A primeira preocupao sobre a provvel destruio da camada de oznio pelos CFCs foi levantada com a publicao da teoria de que os tomos de cloro liberados pelos CFCs poderiam migrar at a estratosfera, destruindo as molculas de oznio (Molina e Rowland, 1974), conforme mostra a figura abaixo. Alguns dos CFCs tm um tempo de vida na atmosfera superior a 120 anos, isto , eles no se dissociam na baixa atmosfera (troposfera). Como resultado, os CFCs migram vagarosamente para a estratosfera onde so atingidos por maiores nveis de radiao, liberando o cloro, que por sua vez livre, liga-se repetidamente com molculas de oznio provocando a separao dos tomos de oxignio da molcula em questo. Com a ocorrncia da destruio do oznio, maiores nveis de radiao tendem a penetrar na superfcie terrestre. Alm disso, devido ao longo tempo de vida dos CFCs na atmosfera e ao fato de que um tomo de cloro pode destruir repetidamente milhares de molculas de oznio, sero necessrias muitas dcadas para que a camada de oznio retorne aos nveis de concentrao anteriores, mesmo aps a eliminao completa dos CFCs.

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Desde que a teoria de destruio da camada de oznio foi publicada pela primeira vez, pesquisas cientficas tm mostrado uma preocupao geral com o aumento da concentrao de cloro na estratosfera, que destruindo o oznio, tem como resultado danos sade e ao meio ambiente, como por exemplo:

Aumento dos casos de cncer de pele; Danos aos olhos (aumento dos casos de cataratas); Enfraquecimento do sistema imunolgico; Danos s plantaes; Danos aos organismos aquticos (algas marinhas); Aumento da temperatura ambiente.

Como o oznio destrudo?


Primeiramente, a luz ultravioleta quebra a ligao de um tomo de cloro da molcula de CFC. Em seguida, o tomo de cloro ataca a molcula do oznio, quebrando a ligao entre os tomos. Forma-se uma molcula de O2 e uma de monxido de cloro. O monxido de cloro instvel, tem sua ligao quebrada e forma-se novamente cloro livre, que vai atacar e destruir outra molcula de oznio, repetindo-se o processo, ver figura abaixo.

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SISTEMAS DE REFRIGERAO
Classificao da Refrigerao
A rea de refrigerao cresceu de tal maneira no ltimo sculo que acabou por ocupar os mais diversos campos. Para convenincia de estudos, as aplicaes da refrigerao podem ser classificadas dentro das seguintes categorias: domstica, comercial, industrial, para transporte e para condicionamento de ar. A refrigerao domstica abrange principalmente a fabricao de refrigeradores de uso domstico e de freezers. A capacidade dos refrigeradores domsticos varia muito, com temperaturas na faixa de -8C a -18C (no compartimento de congelados) e +2C a +7C (no compartimento dos produtos resfriados). A refrigerao comercial abrange os refrigeradores especiais ou de grande porte usados em restaurantes, sorveterias, bares, aougues, laboratrios, etc. As temperaturas de congelamento e estocagem situam-se, geralmente, entre -5C a -30C. Como regra geral, os equipamentos industriais so maiores que os comerciais (em tamanho) e tm como caracterstica marcante o fato de requererem um operador de servio. So aplicaes tpicas industriais as fbricas de gelo, grandes instalaes de empacotamento de gneros alimentcios (carnes, peixes, aves), cervejarias, fbricas de laticnios, de processamento de bebidas concentradas e outras. A refrigerao martima refere-se refrigerao a bordo de embarcaes e inclui, por exemplo, a refrigerao para barcos de pesca e para embarcaes de transporte de cargas perecveis. A refrigerao de transporte relaciona-se com equipamentos de refrigerao em caminhes e vages ferrovirios refrigerados. Como podemos observar, as aplicaes da refrigerao so as mais variadas, sendo de certa forma bastante difcil estabelecer de forma precisa a fronteira de cada diviso.

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Sistema de Compresso Mecnica de Vapor (CMV)


Pode-se entender a lgica de

funcionamento dos principais sistemas de refrigerao atuais estudando o

funcionamento de um refrigerador domstico comum, tambm conhecido como sistema de compresso mecnica de vapor (figura ao lado). Ele funciona a partir da aplicao dos conceitos de calor e trabalho, utilizando-se de um fluido refrigerante. O fluido refrigerante, como dito anteriormente, uma substncia que, circulando dentro de um circuito fechado, capaz de retirar calor de um meio enquanto se vaporiza a baixa presso. Este fluido entra no evaporador a baixa presso, na forma de mistura de lquido mais vapor, e retira energia do meio interno refrigerado (energia dos alimentos) enquanto passa para o estado de vapor. O vapor entra no compressor onde comprimido e bombeado, tornando-se vapor superaquecido e deslocando-se para o condensador, que tem a funo de liberar a energia retirada dos alimentos e a resultante do trabalho de compresso para o meio exterior. O fluido, ao liberar energia, passa do estado de vapor superaquecido para lquido (condensao) e finalmente entra no dispositivo de expanso, onde tem sua presso reduzida, para novamente ingressar no evaporador e repetir-se assim o ciclo. Esse processo ilustrado atravs da figura a seguir.

Ciclo de compresso mecnica de vapor

Os detalhes do funcionamento de uma geladeira descrito a seguir:

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COMPRESSOR: sua principal funo succionar o fluido refrigerante a baixa presso da linha de suco e comprim- lo em direo ao condensador a alta presso e alta temperatura na fase gasosa (vapor super aquecido 2 ).

CONDENSADOR: atravs do condensador e suas aletas, o fluido refrigerante proveniente do compressor a alta temperatura, efetua a troca trmica com o ambiente externo, liberando o calor absorvido no evaporador e no processo de compresso. Nesta fase, ocorre uma transformao de vapor superaquecido para lquido sub resfriado 3 a alta presso.

FILTRO SECADOR: exerce duas funes importantes: A primeira reter partculas slidas que em circulao no circuito, podem ocasionar obstruo ou danos partes mecnicas do compressor. A segunda absorver totalmente a umidade residual do circuito que porventura no tenha sido removida pelo processo de vcuo, evitando danos ao sistema como: formao de cidos, corroso, aumento das presses e obstruo do tubo capilar por congelamento da umidade. TUBO CAPILAR: um tubo de cobre com dimetro reduzido que tem como funo receber o fluido refrigerante do condensador e promover a perda de carga do fluido refrigerante separando os lados de alta e de baixa presso. EVAPORADOR: recebe o fluido refrigerante proveniente do tubo capilar, no estado lquido a baixa presso e baixa temperatura. Nesta condio, o fluido evapora absorvendo o calor da superfcie da tubulao do evaporador, ocorrendo a transformao de lquido sub resfriado para vapor saturado a baixa presso. Este efeito acarreta o abaixamento da temperatura do ambiente interno do refrigerador.
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Vapor superaquecido quando o vapor est a uma temperatura maior do que a temperatura de saturao, que a temperatura na qual se d a vaporizao de uma substncia pura a uma dada presso. 3 Lquido sub resfriado quando a temperatura do lquido menor do que a temperatura de saturao para a presso existente. Se a presso for maior do que a presso de saturao para a temperatura dada, o lquido chamado de lquido comprimido.

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De maneira similar funcionam tambm os grandes sistemas de refrigerao, como cmaras frigorficas. O que difere os sistemas pequenos dos de grande porte o nmero de unidades compressoras, evaporadoras, de expanso e condensadoras envolvidas, que nestes ltimos podem ser mltiplos, bem como o sistema de controle, que pode alcanar elevada complexidade.

Sistema de Refrigerao por Absoro

O funcionamento da refrigerao por absoro se baseia no fato de que os vapores de alguns fluidos refrigerantes conhecidos so absorvidos por certos lquidos ou solues salinas. Se esta soluo formada (vapor de refrigerante mais lquido absorvente), aquecida verifica-se uma separao entre o lquido e o vapor, onde o vapor pode ser condensado e aproveitado para produo de frio, como nas instalaes de compresso a vapor. Na figura a seguir, ilustra-se um sistema de absoro tpico. O sistema de refrigerao por absoro mais comum aquele que usa amnia (NH3 ) como fluido refrigerante e a gua como absorvente. Estas mquinas tm a vantagem de utilizar energia trmica em lugares onde a energia el trica no disponvel ou tem custo elevado. O sistema por absoro no apresenta partes internas mveis o que lhe garante um funcionamento silencioso e sem vibrao, reduzindo assim os gastos com a manuteno. Para que o sistema funcione, primeiro a soluo de amnia e gua existente no absorvedor absorve vapor de amnia a baixa presso vindo do evaporador. O passo seguinte elevar a presso do lquido com uma bomba e induzi- lo para o gerador, componente onde a aplicao de energia trmica garante a separao da gua e da amnia, que segue para o condensador. A gua retorna para o absorvedor aps ter sua presso reduzida. Ao passar pelo condensador a amnia transforma-se da fase de vapor para lquida, liberando energia para o meio externo. Logo aps sair do condensador a amnia tem sua presso reduzida para ingressar no evaporador e retirar energia do meio interno que desejamos resfriar. Neste processo a amnia passa do estado lquido para vapor, que ser absorvido pela soluo do absorvedor, reiniciando todo o ciclo.

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Esquema tpico de um sistema de absoro

Observamos que a figura acima apenas uma simplificao do processo. H por exemplo a necessidade de resfriamento do absorvedor durante a absoro do vapor, garantindo que o processo no cesse. Isto pode acontecer com resfriamento a ar ou a gua. Para fins domsticos os sistemas de refrigerao por absoro sofrem algumas alteraes que simplificam seu funcionamento. O sistema do refrigerador por absoro se processa por meio de vasos de ao e tubos, soldados em conjunto para a formao de um sistema hermeticamente vedado. Todos os espaos do sistema esto em comunicao, de modo que todas as partes esto mesma presso total. A carcaa inclui uma soluo de gua e amnia com poder de aproximadamente 30% de concentrao (amnia em peso) e hidrognio. Os elementos do sistema incluem um gerador (s vezes chamado caldeira ou alambique), um condensador e absorvedor. H trs circuitos distintos de fluidos no sistema: um circuito de amnia, incluindo gerador, o condensador, o evaporador e o absorvedor; e um circuito de soluo, incluindo o gerador e o absorvedor. O calor aplicado por meio de um queimador de gs ou outra fonte de calor, para expulsar a amnia da soluo. O vapor de amnia, assim gerado, flui para o condensador. No caminho do fluxo de amnia, do gerador para o condensador, tem-se um analisador e um retificador. O efeito da introduo de uma atmosfera de hidrognio acima de amnia lquida no evaporador o de reduzir a presso parcial do vapor de amnia, de acordo com a Lei de Dalton das Presses Parciais. Conforme a Lei de Dalton, a presso total de uma mistura gasosa igual soma das presses parciais dos gases isolados. Conseqentemente, no evaporador a presso parcial do vapor de amnia menor que a
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presso total dada pelo valor da presso parcial do hidrognio, o que proporciona a circulao natural da amnia dentro do sistema.

Refrigerao Termoeltrica
Em 1821, Seebeck observou que, em um circuito fechado constitudo por dois metais diferentes, uma corrente eltrica circula, sempre que as junes sejam mantidas a temperaturas diferentes. Em 1834, Peltier observou o efeito inverso. Isto , fazendo-se circular uma corrente eltrica na mesma direo da F.E.M. gerada pelo efeito Seebeck, verifica-se o esfriamento do ponto de juno, e vice-versa. Em 1857, Willian Tomphson (Lord Kelvin) descobriu que um condutor simples, submetido a um gradiente de temperatura sofre uma concentrao de eltrons em uma de suas extremidades, e uma carncia dos mesmos na outra. A aplicao da termoeletricidade se restringiu, durante muito tempo, quase que exclusivamente mensurao de temperaturas atravs dos chamados termopares. As primeiras consideraes objetivas a respeito da aplicao do efeito Peltier refrigerao foram feitas pelo cientista alemo Alternkirch, que demostrou que o material termoeltrico qualitativamente bom quando apresenta um alto coeficiente Seebeck (ou poder termoeltrico), alta condutividade eltrica e uma baixa condutividade trmica. Infelizmente, at 1949, no existiam materiais termoeltricos adequados. A partir de 1949, com o desenvolvimento da tcnica dos semicondutores, que apresentam um coeficiente Seebeck bastante superior ao dos metais, que a refrigerao termoeltrica tomou um grande impulso, permitindo criar maiores gradientes de temperaturas entre a fonte quente e a fonte fria. O refrigerador termoeltrico utiliza-se de dois materiais diferentes, como os pares termoeltricos convencionais. H duas junes entre esses dois materiais em um refrigerador termoeltrico. Uma est localizada no espao refrigerado e outra no meio ambiente. Quando uma diferena de potencial aplicada, a temperatura da juno localizada no espao refrigerado decresce e a temperatura da outra juno cresce. Operando em regime permanente, haver transmisso de calor do espao refrigerado para a juno fria. A outra juno estar a uma temperatura acima da ambiente e haver ento a transmisso de calor para o local, conforme mostra a figura a seguir.

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Esquema de um sistema de refrigerao termoeltrica

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COMPONENTES DE UM SISTEMA DE REFRIGERAO


COMPRESSORES
Finalidade e Aplicaes
Os compressores so da famlia das mquinas operatrizes de fluxo compressvel, assim como os ventiladores. So utilizados para proporcionar a elevao da presso de um gs ou escoamento gasoso. Nos processos industriais, a elevao de presso requerida pode variar desde cerca de 1 atm at centenas de ou milhares de atmosferas. Inmeras so as aplicaes dos compressores, conforme ser explicado mais adiante. Algumas delas seriam as seguintes: servios de jateamento, limpeza, soprador de ar de forno (em refinarias), sistemas de refrigerao, etc.

Classificao
Compressores de ar para servios ordinrios: produzidos em srie para baixos custos, destinam-se a servios de jateamento, limpeza, pintura, acionamento de pequenas mquinas pneumticas, etc. Compressores de ar para servio industriais: destinam-se s centrais encarregadas do suprimento de ar em unidades industriais. As condies de operao de dessas mquinas costumam variar pouco de um sistema para outro. Compressores de gs ou de processo: so requeridos para as mais variadas condies de operao. Incluem nessa categoria certos sistemas de compresso de ar com caractersticas anormais. Como exemplo, citamos o soprador de ar do forno de craqueamento cataltico das refinarias de petrleo. Trata-se de uma mquina de enorme vazo e potncia, que exige uma concepo anloga de um compressor de gs. Compressores de refrigerao: so desenvolvidas para esta aplicao. Operam com fludos bastante especficos e em condies de suco e descarga pouco variveis, possibilitando a fabricao em srie. Compressores para servio de vcuo (ou bombas de vcuo ): so mquinas que trabalham em condies bem peculiares. A presso de suco subatmosfrica, a presso de descarga quase sempre atmosfrica e o fludo de trabalho normalmente o ar. Face anormalidade dessas condies de servio, foi desenvolvida uma tecnologia

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toda prpria, fazendo com que as mquinas pertencentes a essa categoria apresentem caractersticas bastante prprias. Dois so os princpios conceptivos no qual se fundamentam todas as espcies de compressores de uso industrial: volumtrico (ou de deslocamento positivo) e dinmico. Alternativos Volumtricos Palhetas Rotativos Parafusos Lbulos Dinmicos Centrfugos Axiais

Compressores Volumtricos
Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de presso conseguida atravs da reduo do volume ocupado pelo gs. Na operao dessas mquinas podem ser identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente, uma certa quantidade de gs admitida no interior de uma cmara de compresso, que ento cerrada e sofre reduo de volume. Finalmente, a cmara aberta e o gs liberado para consumo. Trata-se de um processo intermitente, no qual a compresso efetuada em sistema fechado, isto , sem qualquer contato com a suco e a descarga.

Classificao dos compressores Volumtricos:

1-Compressores alternativos Esse tipo de mquina se utiliza de um sistema biela- manivela para converter o movimento rotativo de um eixo no movimento translacional de um pisto ou mbolo. O funcionamento de um compressor alternativo est relacionado ao comportamento das vlvulas. Elas possuem um elemento mvel, denominado obturador, que compara as presses internas e externa ao cilindro. O obturador da vlvula de suco se abre para dentro

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do cilindro quando a presso na tubulao de suco supera a presso interna do cilindro, e se mantm fechado em caso contrrio. O inverso ocorre quando a presso interna supera a presso na tubulao de descarga. Na etapa de admisso h uma tendncia de depresso no interior do cilindro que propicia a abertura da vlvula de suco. O gs ento ento aspirado. Ao inverter-se o sentido de movimentao do pisto, a vlvula de suco se fecha e o gs comprimido at que a presso interna do cilindro seja suficiente para promover a abertura da vlvula de descarga. Isso caracteriza a etapa de compresso. Quando a vlvula de descarga se abre, a movimentao do pisto faz com que o gs seja expulso do interior do cilindro. Essa situao corresponde etapa de descarga e dura at que o pisto encerre o seu mo vimento no sentido do cabeote. Nesse momento, a vlvula de descarga se fecha, mas a de admisso s se abrir quando a presso interna cair o suficiente para permitir a nova abertura da vlvula. Essa etapa, em que as vlvulas esto bloqueadas e o pisto se movimenta em sentido inverso ao do cabeote, se denomina etapa de expanso, e precede a etapa de admisso de um novo ciclo. Podemos concluir que o compressor alternativo aspira e descarrega o gs respectivamente nas presses instantaneamente reinantes na tubulao de suco e na tubulao de descarga.

2-Compressores rotativos a) Compressores de palhetas: possui um rotor ou tambor central que gira excentricamente em relao carcaa. Esse tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o seu comprimento e nos quais so
Compressor de palhetas

inseridas palhetas retangulares, conforme figura ao lado. Quando o tambor gira, as palhetas deslocam-se radialmente sob a ao da fora centrfuga e se mantm em contato com a carcaa. O gs penetra pela abertura de suco e ocupa os espaos definidos entre as palhetas. Devido a excentricidade do rotor as posies das aberturas de suco e descarga, os espaos constitudos entre as palhetas vo se reduzindo de modo a provocar a compresso progressiva do gs. A variao do volume contido entre duas palhetas vizinhas, desde o fim da admisso at o incio da descarga, define uma relao de compresso interna fixa para a mquina. Assim, a

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presso do gs no momento em que aberta a comunicao com a descarga poder ser diferente da presso reinante nessa regio. O equilbrio , no entanto, quase instantaneamente atingido e o gs descarregado.

b) Compressores de parafusos: este tipo de compressor contm dois rotores em forma de parafusos que giram em sentido contrrio, mantendo entre si uma condio de engrenamento. A conexo do compressor com o sistema se faz atravs das aberturas de suco e descarga, diametralmente opostas. O gs penetra pela abertura de suco e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. A partir do momento em que h engrenamento de um determinado filete, o gs nele contido fica encerrado entre
Compressor de parafuso

o rotor e as paredes da carcaa. A rotao faz ento com que o ponto de engrenamento v se deslocando para frente, reduzindo o espao disponvel para o gs provocando a sua compresso. Finalmente, alcanada a abertura de descarga e o gs liberado.

c) Compressores de lbulos: esse compressor possui dois rotores que giram em sentido contrrio, mantendo uma folga muito pequena no ponto de tangncia entre si e com relao carcaa. O gs penetra pela abertura de suco e ocupa a cmara de compresso, sendo conduzido at a abertura de descarga pelos rotores.
Compressor de lbulos

O compressor de lbulos, embora sendo classificado como volumtrico, no possui compresso interna. Os rotores apenas deslocam o gs de uma regio de baixa presso para uma regio de alta presso. Essa mquina, conhecida originalmente como soprador "Roots", um exemplo tpico do que se pode caracterizar como um soprador, uma vez que oferecida para elevaes muito pequenas de presso. Raramente empregado com fins industriais, , no entanto, um equipamento de baixo custo e que pode suportar longa durao de funcionamento sem cuidados de manuteno.

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Compressores dinmicos
Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos principais: impelidor e difusor. O impelidor um rgo rotativo munido de ps que transfere ao gs a energia recebida de um acionador. Essa transferncia de energia se faz em parte na forma cintica e em outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no impelidor recebido por um rgo fixo denominado difusor, cuja funo promover a transformao da energia cintica do gs em entalpia, com o conseqente ganho de presso. Os compressores dinmicos efetuam o processo de compresso de maneira contnua, e portanto, correspondem exatamente ao que se denomina, em termodinmica, um volume de controle.
Compressor centrfugo

Classificao dos compressores dinmicos: 1- Compressores Centrfugos: o gs aspirado continuamente pela abertura central do impelidor e descarregado pela periferia do mesmo, num movimento provocado pela fora centrfuga que surge devido rotao. O fludo descarregado passa ento a descrever uma trajetria em forma espiral atravs do espao anular que envolve o impelidor e que recebe o nome de difusor radial ou difusor em anel. Esse movimento leva desacelerao do fludo e conseqente elevao de presso. Prosseguindo em seu deslocamento, o gs recolhido em uma caixa espiral denominada voluta e conduzindo descarga do compressor. Antes de ser descarregado, o escoamento passa por um bocal divergente, o difusor de voluta, onde ocorre um suplementar processo de difuso. Operando em fluxo contnuo, os compressores centrfugos aspiram e descarregam o gs exatamente nas presses externas, ou seja, h uma permanente coincidncia entre a relao de compresso interna e a relao de compresso externa. Essa mquina incapaz de proporcionar grandes elevaes de presso, de modo que os compressores dessa espcie no rmalmente utilizados em processos industriais so de mltiplos estgios.

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2- Compressores axiais : esse um tipo de turbocompressor de projeto, construo e operao das mais sofisticadas. Os

compressores axiais so dotados de um tambor rotativo em cuja periferia so

dispostas sries de palhetas em arranjos circulares igualmente espaados, conforme mostra a foto abaixo. Quando o rotor
Compressor axial

posicionado na mquina, essas rodas de palhetas ficam intercaladas por arranjos semelhantes fixados circunferencialmente ao longo da carcaa. Cada par formado por um conjunto de palhetas mveis e outro de palhetas fixas se constitui num estgio de compresso. As palhetas mveis possuem uma conformao capaz de transmitir ao gs a energia proveniente do acionador, acarretando ganhos de velocidade e entalpia do escoamento. As palhetas fixas, por sua vez, so projetadas de modo a produzir uma deflexo no escoamento que forar a ocorrncia de um processo de difuso. Com a elevao de presso obtida num estgio axial bastante pequena, os compressores dessa espcie so sempre dotados de vrios estgios. O escoamento se desenvolve atravs dos estgios segundo uma trajetria hlico-axial envolvendo o tambor.
Rotor de u m compressor axial

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CONDENSADORES
Condensadores so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de transformar o gs quente, que descarregado do compressor a alta presso, em lquido. Para isso, rejeita o calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de resfriamento.

PROCESSO DE CONDENSAO Ao ser admitido no condensador, o fluido refrigerante est no mesmo estado que na descarga do compressor, ou seja, gs quente a alta presso. Como em um sistema de refrigerao o objetivo evaporar o refrigerante (para resfriar retirar calor de um ambiente e/ou produto), o refrigerante no estado gasoso deve ser condensado antes de retomar ao evaporador. O processo de condensao do fluido refrigerante se d ao longo de um trocador de calor, denominado condensador, em trs fases distintas que so:

Dessuperaquecimento, Condensao e Sub-Resfriamento.

Dessuperaquecimento O gs, quando descarregado do compressor, est a alta temperatura. O processo inicial, ento, consiste em abaixar esta temperatura, retirando calor sensvel do refrigerante, ainda no estado gasoso, at ele atingir a temperatura de condensao, ver figura abaixo.

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Condensao Quando o gs atinge a temperatura de condensao, ele comea um processo de mudana de estado. Neste processo retira-se calor latente do refrigerante, isto , a temperatura deste mantm-se constante durante todo o processo, ver figura abaixo.

Sub-resfriamento Aps a condensao o refrigerante, agora no estado liquido (lquido saturado), resfriado de mais alguns graus, utilizando-se para isso um trocador de calor intermedirio. Na figura abaixo pode-se visualizar o sub-resfriamento indicado em um diagrama de Mollier. no condensador que toda a energia absorvida pelo sistema de refrigerao, mais o equivalente em calor da energia mecnica necessria ao funcionamento do sistema deve m ser eliminados.

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TIPOS DE CONDENSADORES Condensadores resfriados a ar; Condensadores resfriados a gua. o Condensador duplo tubo; o Condensador Carcaa e Serpentina (Shell and Coil); o Condensador Carcaa e Tubo (Shell and Tube); o Condensador de Placa; o Condensadores Evaporativos.

Condensadores Resfriados a Ar Para a seleo de condensadores resfriados a ar devem ser levados em considerao diversos fatores, tais como: consumo de energia, instalao, disponibilidade, nvel de rudo, etc. Os condensadores resfriados a ar so

normalmente utilizados com parte integrante de unidades produzidas em fbricas (unidades condensadoras) de pequena ou mdia capacidade. Grandes condensadores a ar tambm podem ser aplicados onde no econmica a utilizao de sistemas resfr iados a gua, devido ao alto custo ou indisponibilidade da gua. A faixa de capacidades mais comum destes condensadores, cobre a gama de valores de 1 a 100 TR (1TR = 3,5 kW), porm usual a sua montagem em paralelo, atingindo capacidades bastante superiores. Para um determinado compressor e para uma determinada temperatura do ar de resfriamento que entra no condensador, aumenta-se a presso de condensao e diminui-se a capacidade frigorfica com a diminuio do tamanho do condensador. Um aumento da temperatura do ar de resfriamento tambm resulta nos mesmos efeitos acima, para um determinado condensador. Os condensadores a ar devem ser instalados elevados, com relao ao nvel do solo, para prevenir acumulao de sujeira sobre as serpentinas. Deve-se sempre garantir que existam aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para entrada de ar frio e para a sada do ar quente. As entradas de ar devem ser localizadas longe do lado de descarga do ar para evitar a aspirao de ar quente pelos ventiladores (curto-circuito do ar).

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Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores eles geralmente so bastante barulhentos. Assim, quando da sua instalao devem ser levadas em considerao s normas locais, que definem os nveis mximos de rudo permitidos. Em algumas situaes, especialmente dentro de zonas residncias em centros urbanos, devero ser empregados sistemas para controle da rotao dos ventiladores (motores de duas velocidades ou inversores de freqncia), os quais atuariam no perodo noturno, reduzindo a rotao dos ventiladores, e conseqentemente o rudo emitido por estes condensadores.

Condensadores Resfriados a gua Condensadores resfriados a gua, quando limpos e corretamente dimensionados, operam de forma mais eficiente que os condensadores resfriados a ar, especialmente em perodos de elevada temperatura ambiente. Normalmente estes condensadores utilizam gua proveniente de uma torre de resfriamento, sendo que usualmente utiliza-se, para a condio de projeto do sistema, o va lor de 29,5 C para a temperatura da gua que deixa a torre. A temperatura de condensao, por sua vez, deve ser fixada em um valor entre 5,0 C e 8,0 C maior que a temperatura da gua que entra no condensador, isto , da gua que deixa a torre. Alguns tipos de condensadores resfriados a gua so discutidos a seguir, considerando aspectos relacionados com sua aplicao e economia.

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Condensador duplo tubo Estes condensadores so formados por dois tubos concntricos, geralmente 1 para o tubo interno e 2 para o externo. O tubo por onde circula a gua montado dentro do tubo de maior dimetro. O fludo frigorfico, por sua vez, circula em contracorrente no espao anular formado pelos dois tubos, sendo resfriado ao mesmo tempo pela gua e pelo ar que est em contato com a superfcie externa do tubo de maior dimetro. Estes condensadores so normalmente utilizados em unidades de pequena capacidade, ou como condensadores auxiliares operando em paralelo com condensadores a ar, somente nos perodos de carga trmica muito elevada. Esses condensadores so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido.

Condensador Carcaa e Serpentina Os Condensadores Carcaa e Serpentina (Shell and Coil) so constitudos por um ou mais tubos, enrolados em forma de serpentina, que so montados dentro de uma carcaa fechada. A gua de resfriamento flui por dentro dos tubos, enquanto o refrigerante a ser condensado escoa pela carcaa. Embora, sejam de fcil fabricao, a limpeza destes condensadores mais complicada, sendo efetuada por meio de produtos qumicos (soluo com 25% de HCl em gua, com inibidor). So usados em unidades de pequena e mdia capacidade, tipicamente at 15 TR.

Condensador Carcaa e Tubo Os condensadores

Carcaa e Tubo (Shell and Tube) so constitudos de uma carcaa cilndrica, na qual instalada uma determinada

quantidade de tubos horizontais e paralelos, conectados a duas placas dispostas em ambas as extremidades. A gua de resfriamento circula por dentro dos tubos e o refrigerante escoa dentro da carcaa, em volta dos tubos. Os tubos so de cobre e os espelhos de ao para hidrocarbonetos halogenados e, para amnia, tanto os tubos como

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os espelhos devem ser ao. So de fcil limpeza (por varetamento) e manuteno. So fabricados para uma vasta gama de capacidades, sendo amplamente utilizados em pequenos e grandes sistemas de refrigerao. A velocidade tima da gua em um condensador Shell and Tube deve ser da ordem de 1,0 a 2,0 m/s, e nunca deve ultrapassar os de 2,5 m/s. O fluxo de gua deve ser de cerca de 0,10 a 0,15 l/s por tonelada de refrigerao. Este fluxo de gua deve ser distribudo entre os tubos, de forma a no exceder as velocidades indicadas acima. Para a seleo econmica destes condensadores devem ser considerados os fatores listados abaixo, pois os mesmos afetam os custos iniciais e operacionais do sistema. a) Aumentando-se o tamanho de um condensador, aumenta-se a eficincia do compressor, mas ao mesmo tempo o seu custo inicial tambm aumentar. b) Aumentando o fluxo de gua de resfriamento aumenta-se a capacidade de condensador, porm tambm aumenta-se o custo de bombeamento da gua e o seu consumo. c) Reduzindo-se o dimetro da carcaa e aumentando-se o comprimento dos tubos reduz-se o custo inicial do condensador, mas aumenta-se a perda de carga no circuito de gua. d) O fator incrustao, que est associado a uma resistncia trmica adicional devido formao de incrustaes, depende da qualidade de gua. Geralmente, para condensadores novos que operaro com gua de boa qualidade, considera-se um fator de incrustao da ordem de 0,000044 m2 .C/W.

Para sistemas com baixa qualidade da gua de resfriamento (grande quantidade de sais dissolvidos ou compostos orgnicos) deve ser considerado um fator de incrustao ainda mais elevado. Os condensadores selecionados para um fator de incrustao mais elevado sero mais caros, isto pode ser observado na Tabela acima, onde mostrado de quanto dever ser aumentada a superfcie de transferncia de calor, para compensar o aumento do fator de incrustao, para uma mesma taxa de

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transferncia de calor. A figura ao lado mostra as etapas de limpeza de um trocador de calor de carcaa e tubo por varetamento.

Condensador de Placa So geralmente constitudos de placas de ao inox ou de outro material, de pequena espessura (0,4 a 0,8 mm). As placas so montadas paralelamente umas as outras, com um pequeno afastamento (1,5 a 3,0 mm). A gua de resfriamento e o fludo frigorfico circulam entre

espaos alternados, formados pelas placas. Estes trocadores de calor comeam a ser utilizados cada vez mais, devido ao seu elevado coeficiente global de transferncia de calor (2500 a 4500 W/m2 .C), porm seu uso ainda restrito na refrigerao industrial. Apresentam- se em dois tipos: placas soldadas, empregados para refrigerantes halogenados (famlia qumica dos halognicos: cloro, flor ou bromo), e placas duplas soldadas a laser, montadas em estrutura metlica, os quais so empregados para amnia. Estes ltimos apresentam ainda a vantagem da facilidade de aumento de sua capacidade, pela simples incluso de placas.

Condensadores Evaporativos Os formados condensadores por uma evaporativos de torre so de

espcie

resfriamento de tiragem mecnica, no interior da qual instalada uma srie de tubos, por onde escoa o fludo frigorfico figura ao lado. No topo destes condensadores so instalados bicos injetores que pulverizam gua sobre a tubulao

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de refrigerante. A gua escoa, em contracorrente com o ar, em direo a bacia do condensador. O contato da gua com a tubulao por onde escoa o refrigerante provoca a sua condensao. Ao mesmo tempo uma parcela da gua evapora e, num mecanismo combinado de transferncia de calor e massa entre a gua e o ar, esta ltima tambm resfriada. A gua que chega bacia do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de gua mantida atravs de um controle de nvel (vlvula de bia), acoplado a uma tubulao de reposio. O consumo total de gua nestes condensadores (por evaporao, arraste e drenagem) da ordem de 8,8 a 12,1 l/h por tonelada de refrigerao. Geralmente, os condensadores evaporativos so selecionados com base em uma diferena de 10 a 15 C, entre a temperatura de condensao e a temperatura de bulbo mido do ar que entra no condensador. As menores diferenas de temperatura resultaro em menor consumo de potncia, uma vez que a temperatura de condensao ser mais baixa. O contato da gua com as regies de elevada temperatura da serpentina, onde o fludo frigorfico ainda se encontra superaquecido, pode provocar a formao excessiva de incrustaes sobre a superfcie dos tubos. Assim, em alguns condensadores evaporativos, instala-se uma primeira serpentina, acima da regio onde a gua borrifada. Esta serpent ina chamada de dessuperaquecedor, e tem a funo de reduzir a temperatura do refrigerante pela troca de calor com o ar saturado que deixa o condensador, o que reduz a formao de incrustaes na regio onde h gua. Em alguns condensadores evaporativos, adicionada ainda uma serpentina para promover o sub-resfriamento do refrigerante lquido, a uma temperatura inferior temperatura de condensao. Embora o sub-resfriamento do lquido aumente a capacidade de refrigerao total, seu principal benefcio a reduo da possibilidade de formao de vapor na linha de lquido, devido queda de presso nesta linha.

COMPARAO ENTRE OS TIPOS DE CONDENSADORES Por ltimo, cabe efetuar uma anlise das temperaturas de condensao tpicas, resultantes da utilizao de condensadores resfriados a ar, gua e evaporativos. Como pode ser observado na Figura a seguir, a utilizao de condensadores a gua em sistema aberto, isto , utilizando-se gua proveniente, por exemplo, de um rio, resulta em menores temperaturas de condensao. No entanto, estes sistemas esto sujeitos intensa formao de incrustaes e da disponibilidade de gua, a qual, na grande maioria das vezes, no existe. Considerando uma ordem crescente de temperaturas de

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condensao, aparecem em seguida os s condensadores evaporativos, os resfriados a gua em sistema fechado e os resfriados a ar, sendo estes os mais empregados para sistemas com capacidades inferiores a 100 kW. Comparando-se os sistemas com condensadores evaporativos e com

condensadores resfr iados a gua em sistema fechado, isto , com torre de resfriamento, observa-se que os evaporativos resultam em menores temperaturas de evaporao, em decorrncia da existncia de somente um diferencial de temperatura. Uma vantagem adicional dos condensadores evaporativos que a bomba de gua destes condensadores de menor capacidade que a requerida pelos condensadores resfriados a gua, o que resulta em menor consumo de energia. No entanto, os condensadores evaporativos devem estar localizados prximos dos compressores, para se evitar longas linhas de descarga (conexo entre o compressor e o condensador).

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EVAPORADORES
O evaporador um dos componentes principais de um sistema de refrigerao, e tem a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado, isto , extrair calor do ar, gua ou outras substncias. a parte do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre uma mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase gasosa. chamado, s vezes, de serpentina de resfriamento, resfriador da unidade, serpentina de congelamento, congelador, etc. Embora o evaporador seja s vezes um dispositivo muito simples, ele realmente a parte mais importante do sistema. Qualquer sistema de refrigerao projetado, instalado e operado com o nico fim de retirar calor de alguma substncia. Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a eficincia do sistema depende do projeto e da operao adequada do mesmo. A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de trs principais requisitos, que devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo: 1. Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma diferena excessiva de temperatura entre o refrigerante e a substncia a resfriar. 2. Deve apresentar espao suficiente para o refrigerante lquido e tambm espao adequado para que o vapor do refrigerante se separe do lquido. 3. Ter espao suficiente para a circulao do refrigerante sem queda de presso excessiva entre a entrada e a sada.

O PROCESSO DE EVAPORAO

Aps passar pela vlvula de expanso (ou tubo capilar), o fluido refrigerante admitido no evaporador na forma lquida. Como a presso no evaporador baixa, o fluido refrigerante se evapora com uma temperatura baixa. No lado externo do evaporador h um fluxo de fluido a ser refrigerado (gua, soluo de etileno-glicol, ar, etc.), ver figura a seguir. Como a temperatura desse fluido maior que a do refrigerante, este se evapora. Aps todo o refrigerante se evaporar, ele sofrer um acrscimo de temperatura denominado superaquecimento.

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CLASSIFICAO DOS EVAPORADORES QUANTO AO SISTEMA DE ALIMENTAO.

Quanto ao seu sistema de alimentao, os evaporadores podem ser classificados em evaporadores secos e inundados.

Evaporadores Secos (ou de Expans o Direta) Nestes evaporadores o

refrigerante entra no evaporador, de forma intermitente, atravs de uma vlvula de expanso, geralmente do tipo termosttica, vaporizado sendo e

completamente

superaquecido ao ganhar calor em seu escoamento pelo interior dos tubos. Assim, em uma parte do evaporador existe fludo frigorfico saturado (lquido + vapor) e na outra parte fludo superaquecido. Estes evaporadores so bastante utilizados com fludos frigorficos halogenados, especialmente em instalaes de capacid ades no muito elevadas. A principal desvantagem deste tipo de evaporador est relacionada com o seu, relativamente baixo, coeficiente global de transferncia de calor, resultante da dificuldade de se manter a superfcie dos tubos molhadas com refrigerante e da superfcie necessria para promover o superaquecimento.
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Evaporadores Inundados Nos evaporadores inundados, o lquido, aps ser admitido por uma vlvula de expanso do tipo bia, escoa atravs dos tubos da serpentina, removendo calor do meio a ser resfriado. Ao receber calor no evaporador, uma parte do refrigerante evapora, formando um mistura de lquido e vapor, a qual, ao sair do evaporador, conduzida at um separador de lquido. Este separador, como o prprio nome diz, tem a funo de separar a fase vapor da fase lquida. O refrigerante no estado de vapor saturado aspirado pelo compressor, enquanto o lquido retorna para o evaporador, medida que se faz necessrio. Como existe lquido em contato com toda a superfcie dos tubos, este tipo de evaporador usa de forma efetiva toda a sua superfcie de transferncia de calor, resultando em elevados coeficientes globais de transferncia de calor.

Evaporadores inundados com recirculao de lquido (por bomba).

Estes evaporadores so muito usados em sistemas frigorficos que utilizam amnia como refrigerante, porm seu emprego limitado em sistemas com refrigerantes halogenados devido dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do compressor. Exigem grandes quantidades de refrigerante e tambm possuem um maior custo inicial. Os evaporadores inundados podem ser ainda ter sua alimentao classificada em: Alimentao por gravidade : nestes sistemas os separadores de lquido, que podem ser individuais, parciais ou nico, alimentam por gravidade todos os evaporadores da instalao. Recirculao de Lquido: nestes sistemas os evaporadores so alimentados com fludo frigorfico lquido, geralmente por meio de uma bomba, em uma vazo maior que a taxa de vaporizao, portanto o interior destes evaporadores tambm sempre contm fludo frigorfico lquido (figura acima). A relao entre a quantidade de refrigerante que entra no evaporador e a quantidade de

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refrigerante que se evaporaria devido carga aplicada, conhecida com taxa de recirculao (n).

Alguns valores tpicos da taxa de recirculao so mostrados na tabela abaixo.

CLASSIFICAO RESFRIAR

DOS

EVAPORADORES

QUANTO

AO

FLUDO

Conforme mencionado anteriormente, o evaporador um dos quatro componentes principais de um sistema de refrige rao, e tem a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado, isto , extrair calor do ar, gua ou outras substncias. Assim, de acordo com a substncia ou meio a ser resfriado, os evaporadores podem ser classificados em: Evaporadores para ar. Evaporadores para lquidos. Evaporadores de contato.

Evaporadores para o resfriamento de ar Em um evaporador para resfriamento de ar, o fludo frigorfico ao vaporizar no interior de tubos, aletados ou no, resfria diretamente o ar que escoa pela superfcie externa do trocador de calor. O ar frio ento utilizado para resfriar os produtos contidos em um cmara, balco frigorfico, sala climatizada, etc. Quanto circulao do ar, estes evaporadores podem ainda ser classificados em evaporadores com circulao natural e evaporadores com circulao forada.

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Evaporadores com circulao natural do ar (conveco natural) Os evaporadores com circulao natural do ar podem ser constitudos tanto de tubos lisos quanto de tubos aletados, tendo sido bastante utilizados em situaes onde se desejava baixa velocidade do ar e elevada umidade relativa no ambiente refrigerado. Com a evoluo dos sistemas de controle e de distribuio do ar nas cmaras frigorficas, estes evaporadores so atualmente pouco empregados. Os coeficientes de transmisso de calor destes evaporadores so baixos, o que exige grandes reas de troca de calor. Porm, por questes de limitao doa valores de perda de carga, no devem ser usados tubos muito longos, o que requer o emprego de tubos paralelos. Quanto ao formato de como so dobrados os tubos, h bastante variao entre fabricantes, sendo os principais dobramentos em forma de espiral cilndrica, trombone, hlice, zig- zag, etc. Quanto aos materiais empregados em sua construo, os evaporadores de circulao natural podem ser construdos com tubos de cobre, ao ou at mesmo alumnio. E em casos especiais, quando o meio onde esto instalados corrosivo, pode ser utilizado ao inoxidvel. No caso de evaporadores aletados, as aletas podem ser de alumnio, cobre ou ao inoxidvel, tambm para aplicaes especiais. Estes evaporadores devem ser colocados na parte superior da cmara, junto ao teto, e devem ser instaladas bandejas para a coleta de condensado sob os mesmos, evitando o gotejamento de gua sobre os produtos. Quando, por questes de espao, no for possvel a instalao somente no teto, podem tambm ser utilizadas as paredes, desde que os evaporadores sejam montados de forma a facilitar as correntes de conveco natural do ar no interior da cmara.

Evaporadores com circulao forada do ar O evaporador com circulao forada

(frigodifusor), atualmente o tipo de evaporador mais utilizado em cmaras frigorficas, salas de processamento e tneis de congelamento, sendo constitudos, basicamente, por uma serpentina aletada e ventiladores, montados em um gabinete compacto. Quanto posio do ventilador em relao serpentina aletada, estes evaporadores podem ser classificados em:

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Ventilador succionando: esta configurao permite maio alcance do fluxo de ar frio, porm o calor dissipado pelo motor do ventilador no retirado imediatamente. Ventilador soprando: embora o alcance desta configurao seja menor, o calor dissipado pelo motor do ventilador retirado do ar imediatamente aps a sua liberao.

Um dos artifcios utilizados para melhorar o coeficiente de transmisso de calor de um evaporador seria o de molhar a sua superfcie externa, pela asperso de um lquido na forma de spray ou chuva, dando origem aos chamados evaporadores de superfcie mida. A asperso de lquido, alm de manter a serpentina sempre limpa, tambm apresentam as seguintes finalidades: Aumentar a umidade relativa do ambiente, para temperaturas acima de 0 C. Utiliza-se a asperso de gua. Eliminar a formao de gelo e, conseqentemente, e reduzir o tempo e perda de energia no degelo. Utiliza-se a asperso de glicol ou salmoura.

Quando no h asperso de lquido sobre a superfcie externa do evaporador, este dito de superfcie seca. Isto no significa que a superfcie esteja sempre seca. Na verdade, ela pode estar molhada com vapor de gua condensado, para temperaturas positivas, ou pode ter gelo, para temperaturas negativas. O que significa que no existe qualquer asperso intencional de lquido sobre o evaporador.

Evaporadores para o resfriamento de lquidos Em um evaporador para lquido, este resfriado at uma determinada temperatura e ento bombeado para equipamentos remotos, tais como serpentinas de cmaras frigorficas, de fan-coils, etc., onde ser utilizado para o resfriamento de uma outra substncia ou meio. Os principais tipos de evaporadores para lquidos so: Carcaa e tubo (shell and tube), Carcaa e serpentina (shell and coil), Cascata ou Baudelot, Evaporadores de placas e Evaporadores de contato. A seguir descrito cada um deles.

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Carcaa e tubo (Shell and tube) Este tipo de evaporador um dos mais utilizados na indstria de refrigerao para o resfriamento de lquidos. So fabricados em uma vasta gama de capacidades, podendo ser do tipo inundado, com alimentao por gravidade, onde o refrigerante evapora por fora dos tubos e o lquido a resfriar escoa por dentro dos tubos, ou de expanso direta ou de recirculao por bomba, onde o refrigerante escoa por dentro dos tubos e o lquido a resfriar na parte de fora dos tubos. So fabricados em chapas calandradas com cabeotes fundidos, espelhos de ao e tubos de cobre ou ao, com aletas ou no. Podem conter vrios passes (ou passagens) de modo a manter a velocidade do lquido no interior dos tubos dentro de limites aceitveis, evitando-se perdas de carga excessivas. Podem conter ainda chicanas (ou baffles) no espao entre os tubos e a carcaa, que ajudam a posicionar os tubos e direcionam o escoamento, para que o lquido escoe perpendicularmente aos tubos.

Carcaa e serpentina (Shell and coil) Nestes evaporadores o fludo

frigorfico escoa por dentro do tubo, que dobrado em forma de serpentina, e o lquido circula por fora do mesmo. Pelas dificuldades de limpeza da serpentina, bem como devido ao baixo coeficiente global de transferncia de calor, este tipo de evaporador no muito utilizado, se restringindo instalaes com refrigerantes halogenados de pequena

capacidade, ou nos resfriadores intermedirios fechados dos sistemas de duplo estgio.

Cascata ou Baudelot Estes evaporadores so utilizados para o resfriamento de lquidos, normalmente gua para processo, at uma temperatura em torno de 0,5 C acima do seu ponto de congelamento. E so projetados de forma que no sejam danificados se houver congelamento do lquido. Os modelos mais antigos destes evaporadores eram

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constitudos de uma srie de tubos, montados uns por cima dos outros, sobre os quais o lquido a resfriar escorre, numa fina pelcula, sendo que o refrigerante circula por dentro deles. Os modelos mais recentes utilizam chapas estampadas e corrugadas de ao inoxidvel, com as ondulaes servindo de passagem para o refrigerante. A superfcie contnua permite melhor controle da distribuio do lquido e o ao inoxidvel oferece uma superfcie higinica e de fcil limpeza. Estes evaporadores tambm so muito utilizados na indstria de bebidas (cervejarias), bem como para o resfriamento de leite.

Evaporadores de Placas Da mesma forma que no caso dos condensadores, este tipo de

evaporador est sendo utilizado cada vez mais, devido ao seu elevado coeficiente de transmisso de calor. Pode ser usado com alimentao por gravidade,

recirculao por bomba, o por expanso direta (vlvulas termostticas). Estes evaporadores so construdos a partir de lminas planas de metal interligadas por curvas de tubo soldadas a placas contguas. Pode ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e soldadas entre si, de modo que as ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do refrigerante.

Evaporadores de contato Os evaporadores de contato formam um caso particular dos evaporadores de placas, sendo muito utilizados para o congelamento de produtos slidos, pastosos ou lquidos. Atualmente so construdos em chapas de alumnio (liga especial), porm no passado foram utilizados principalmente o cobre e o ao. A sua alimentao pode ser por gravidade, recirculao por bomba ou expanso direta.

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So mais comumente utilizadas como serpentinas de prateleiras em congeladores. O refrigerante circula atravs dos canais e o produto a congelar colocado entre as placas. Esse tipo de evaporador pode ainda ser produzido pelo sistema Roll- Bond, onde so tomadas duas chapas de alumnio, e sobre as quais so impressos canais em grafite com o formato desejado. Faz-se ento a unio das chapas por

caldeamento a 500C (o caldeamento no ocorre nos pontos onde h grafite). Por ltimo os canais so expandidos sob uma presso de at 150 bar, retirando o grafite e deixando o formato dos canais.

SISTEMAS DE EXPANSO DIRETO E INDIRETO

Um sistema de serpentina de expanso direta um mtodo direto de refrigerao em que o evaporador est em contato direto com o material ou espao a refrigerar ou se localiza em passagens de circulao de ar que se comunicam com esse espao. O evaporador de um sistema direto pode incluir qualquer tipo de trocador de calor, como serpentinas de tubos, resfriadores tubulares, serpentinas aletadas ou qualquer dispositivo no qual um refrigerante primrio, como amnia, Freon ou dixido de carbono, seja circulado e evaporado com a finalidade de resfriar qualquer material em contato direto com a superfcie oposta do trocador de calor. Ao contrrio desse sistema, est o sistema indireto: o refrigerante evaporado na serpentina do evaporador, que est imerso em um tanque de salmoura. A salmoura, um refrigerante secundrio, ento circulada para as serpentinas das cmaras frigorficas para resfri- las, em lugar da serpentina que contm o refrigerante primrio. A distino entre um sistema de expanso direto e outro sistema qualquer no est no tamanho ou formato do equipamento de transferncia de calor, mas no processo de transferncia empregado: ou pelo processo de calor latente, atravs da evaporao do refrigerante primrio, ou pelo processo do calor sensvel, com um refrigerante secundrio (figura a seguir).

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Comparao do sistema de expanso direta com o indireto

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DISPOSITIVOS DE EXPANSO E ACESSRIOS


Em um sistema de refrigerao, o dispositivo de expanso tem a funo de reduzir a presso do refrigerante desde a presso de condensao at a presso de vaporizao. Ao mesmo tempo, este dispositivo deve regular a vazo de refrigerante que chega ao evaporador, de modo a satisfazer a carga trmica aplicada ao mesmo. Nesta apostila sero considerados alguns dos principais de tipos de dispositivos de expanso, entre eles: vlvula de expanso termosttica, vlvulas de expanso eletrnicas, vlvulas de bia, vlvula de expanso de presso constante e tubos capilares.

1 Vlvula de Expanso Termosttica Devido a sua alta eficincia e sua pronta adaptao as a qualquer de tipo de

aplicao,

vlvulas

expanso

termostticas (VET) so os dispositivos de expanso mais utilizados em sistemas de refrigerao de expanso direta. So usadas para regular o fluxo do refrigerante a fim de garantir que ele evapore totalmente na serpentina, para garantir a reduo da
Esquema de funcionamento de uma vlvula com equalizao interna de presso.

presso do sistema e ainda para manter um superaquecimento constante do vapor que deixa a serpentina. Elas podem ser do tipo equalizao externa e equalizao interna. As vlvulas de expanso

termostticas com equalizao externa de presso so utilizadas quando, ao fluir atravs do evaporador, o fluido sofre uma queda de presso elevada devido ao atrito. Dessa forma, sua temperatura de saturao sempre mais baixa na sada do que na entrada. Como exemplo, considere a vlvula com equalizao externa de presso, ilustrada
Esquema de funcionamento de uma vlvula com equalizao externa de presso.

na figura acima, montada em um sistema com perda de carga no evaporador de 62kPa.

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A figura acima mostra o esquema de uma vlvula de expanso termosttica, conectada a uma serpentina de expanso direta. Estas vlvulas so constitudas de corpo, mola, diafragma, parafuso de ajuste e bulbo sensvel. O bulbo, que contm em seu interior fludo frigorfico saturado, conectado com a parte superior do diafragma atravs de um tubo capilar e deve ser posicionado em contato com a tubulao de sada do evaporador, bem prximo a este. A sada da VET conectada com a tubulao de entrada do evaporador e, caso este seja de mltiplos circuitos, deve-se utilizar um distribuidor de lquido. Quando o bulbo da vlvula contm refrigerante do mesmo tipo que o utilizado no sistema frigorfico, diz-se que a vlvula de carga normal. Se o tipo de refrigerante do bulbo da vlvula diferente daquele utilizado na instalao, diz-se que a vlvula de carga cruzada. O objetivo principal destas vlvulas manter um grau de superaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de temperaturas de evaporao do sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as VET de carga normal. Quando o refrigerante passa atravs do orifcio da vlvula a sua presso reduzida at a presso de vaporizao. O refrigerante lquido escoa atravs do distribuidor e dos tubos do evaporador, se vaporizando a medida que recebe calor. Em uma determinada posio ao longo do comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou e, a partir deste ponto, qualquer fluxo adicional de calor provocar um aumento da temperatura do refrigerante (calor sensvel). Assim, quando o refrigerante alcana a sada do evaporador ele apresenta um pequeno grau de superaquecimento, com relao temperatura de saturao, para a presso de vaporizao. Se a carga trmica aumenta, mais refrigerante se vaporiza. Isto causa aumento do superaquecimento do refrigerante, o que est associado a um aumento de

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temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvula. Como dentro do bulbo existe refrigerante saturado, este aumento de temperatura provoca um aumento de presso no interior do mesmo e na parte superior do diafragma, o que move a agulha obturadora para baixo, abrindo a vlvula e aumentando a vazo de refrigerante. Assim, mais lquido entra no evaporador de forma a satisfazer a carga trmica. Se ocorrer diminuio da carga trmica, o superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador tende a diminuir, o que provoca o fechamento da vlvula, diminuio da vazo de fludo frigorfico e aumento da diferena de presso entre entrada e sada da vlvula. O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa mola da vlvula. Maiores tenses na mola, exigiro maiores presses no bulbo para a abertura da vlvula o que implica em maiores superaquecimentos. Em algumas situaes, podem ocorrer instabilidades na operao da VET, resultando em ciclos de superalimentao e subalimentao do evaporador, sendo este fenmeno conhecido como hunting da vlvula. O hunting causa flutuaes de presso e temperatura e pode reduzir a capacidade do sistema frigorfico. O intervalo de tempo necessrio para o escoamento do refrigerante desde a entrada do evaporador at o ponto onde est instalado o bulbo pode levar, em determinadas condies, a uma abertura excessiva da vlvula, o que alimenta o evaporador com um excesso de refrigerante lquido. Algumas gotas deste lquido podem ser transportadas at a sada do evaporador, resfriando rapidamente a parede do tubo onde est instalado o bulbo, e reduzindo subitamente a alimentao de refrigerante pela vlvula, a qual passa a operar em ciclos rpidos de superalimentao e subalimentao, isto , em hunting. O hunting de uma vlvula de expanso termosttica determinado pelos seguintes fatores: Tamanho da Vlvula - uma vlvula superdimensionada pode levar ao hunting. Grau de Superaquecimento - quanto menor o grau de superaquecimento, maior as chances da vlvula entrar em hunting. Posio do bulbo - a correta seleo da posio do bulbo freqentemente minimize o hunting. O bulbo deve ser instalado na parte lateral (a 45) de uma seco horizontal da tubulao, localizada imediatamente na sada do evaporador.

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2 Vlvulas de Expanso Eletrnicas

As vlvulas de expanso eltricas, ou mais precisamente as eletrnicas, so capazes de promover um controle mais preciso e eficiente do fluxo de refrigerante, resultando numa economia de energia. O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrigerante que alimenta a vlvula, gerando vibrao excessiva. A introduo de um amortecimento, onde o refrigerante lquido forado acima ou debaixo do mbolo da vlvula, por uma pequena passagem pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura e fechamento. Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula, pode-se utilizar uma vlvula analgica e variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina, de forma que a agulha da vlvula (ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias. Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica, as principais vantagens das vlvulas eletrnicas so: Promovem um controle mais preciso da temperatura. Promovem um controle consistente do superaquecimento, mesmo em condies de presso varivel. So capazes do operar com menores presses de condensao. Isto especialmente importante quando se tem baixa temperatura ambiente. Podem resultar em economia de energia de 10% (ou mais).

O sinal para controle das vlvulas eletrnicas pode ser gerado a partir de um termistor

(semicondutores sensveis variao de temperatura), instalado na sada do evaporador, e que pode detectar a presena de refrigerante lquido. Quando no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz sua resistncia eltrica, esta variao de resistncia pode ser analisada por um circuito, que enviar o sinal digital para posicionamento da agulha da vlvula.

Tipos de termistores: NTC (do ingls Negative Temperature Coefficient): a resistncia diminui com o aumento da temperatura;

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PTC (do ingls Positive Temperature Coefficient ): a resistncia aumenta com o aumento da temperatura.

3 Vlvulas de Bia

A vlvula de bia um tipo de vlvula de expanso que mantm constante o nvel de lquido em um recipiente, diretamente no evaporador ou nos separadores de lquido. Existem dois tipos de vlvulas de bia para sistemas de refrigerao: as de alta presso e as de baixa presso.

Vlvula de bia do lado de Baixa Presso Essencialmente, a vlvula de bia do lado de baixa presso um recipiente oco, esfrico ou com outro formato, ligado por alavancas e articulaes a uma vlvula de agulha, figura ao lado. Ela mantm o lquido no evaporador a um nvel predeterminado. Quando o refrigerante evaporado, o nvel de lquido se reduz, baixando a bia. A articulao de ligao abre a vlvula, admitindo mais refrigerante. Ento, quando o nvel de lquido sobe at o ponto necessrio, a bia erguida, fechando a vlvula de agulha. Esse tipo de vlvula de expanso oferece um controle muito bom, mantendo o nvel adequado de refrigerante independentemente de variaes de carga, perodos sem carga, condies da carga e outras variveis de operao. Qualquer nmero de evaporadores pode funcionar em um mesmo sistema, pois cada vlvula flui apenas a quantidade de refrigerante necessria para o seu prprio evaporador. As vlvulas de bia devem ser escolhidas em funo do refrigerante especfico que vai ser usado, devido diferena de densidade entre os diversos refrigerantes. Uma vlvula dimensionada para um dos refrigerantes mais pesados, como R- 12 ou R-22, precisaria ter uma bia menor e mais pesada do que a de uma vlvula construda para amnia. Alm disso, as presses no sistema durante o descongelamento tm que ser consideradas, pois altas presses podem levar imploso da prpria bia. Tem como principais problemas, vazamentos devidos corroso ou falha nas juntas soldadas. A bia pode implodir em razo de altas presses, como dito

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anteriormente. A agulha, o assento ou ambos podem desgastar-se, permitindo o vazamento continuo de refrigerante. Em ambos os casos, ela permitir a passagem do refrigerante continuamente e o seu retomo ao compressor. A bia pode operar de maneira incorreta, devido ebulio do refrigerante. Nestes casos, o conjunto da bia localizado em uma cmara separada.

Vlvula de Bia do lado de Alta Presso A vlvula de bia do lado de alta presso, figura ao lado, contm os mesmos elementos da do lado de baixa presso: a bia, a transmisso articulada e a vlvula de agulha. A diferena em relao de baixa presso est em sua localizao no lado de alta presso do sistema e no fato de que a vlvula aberta quando o nvel de lquido aumenta. Ela instalada abaixo do condensador e transfere o refrigerante lquido para o evaporador to logo ele condensado, mas no permite a passagem de vapor no condensado. Isto requer que a maior parte da carga de refrigerante no sistema se localize no evaporador. Como a vlvula de bia do lado de alta presso normalmente d passagem a todo o refrigerante lquido que chega a ela, no seria praticvel instalar essa bia em um sistema de evaporador com circuitos mltiplos em paralelo, pois no haveria maneira de assegurar distrib uio adequada do refrigerante.

4 Vlvula de Expanso de Presso Constante

A vlvula de expanso de presso constante, mantm uma presso constante na sua sada, inundando mais ou menos o evaporador, em funo das mudanas de carga trmica do sistema. A presso constante, caracterstica da vlvula, resulta da interao de duas foras opostas: presso do fluido frigorfico no evaporador e da presso de mola, como mostrado na figura. A presso do fluido frigorfico

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exercida sobre um lado do diafragma age para mover a agulha na direo de fechamento do orifcio da vlvula, enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do diafragma, move a agulha da vlvula na direo de abertura do orifcio. importante observar que as caractersticas de operao da vlvula de expanso de presso constante so tais que esta fechar suavemente quando o compressor desligado e permanecer fechada at que o compressor volte a ser ligado. Por questes ligadas ao seu princpio de operao, as vlvulas de expanso de presso constante se adaptam melhor a aplicaes onde a carga trmica aproximadamente constante, por conseguinte, elas tm de uso limitado. Sua utilidade principal em aplicaes onde a temperatura de vaporizao deve ser mantida constante, em um determinado valor, para controlar a umidade em cmaras frigorficas ou evitar o congelamento em resfriadores de gua. Elas tambm podem ser vantajosas quando necessrio proteo contra sobrecarga do compressor. A principal desvantagem deste tipo de vlvula sua eficincia relativamente baixa, quando comparada com os outros tipos de controle de fluxo, especialmente em condies de carga trmica varivel.

5 Tubos Capilares

O tubo capilar um tubo simples de cobre, de dimetro muito pequeno, que une a linha de alta presso de baixa presso. Nos sistemas de pequena capacidade (geladeiras, aparelhos de ar condicionado de janela, freezers, etc.) o dispositivo de expanso mais utilizado o tubo capilar, o qual nada mais que um tubo de pequeno dimetro, com determinado comprimento, que conecta a sada do condensador com a entrada do evaporador. O dimetro interno de tubos capilares varia de 0,5 a 2,0 mm, com comprimentos desde 1,5 at 3,5 m e pelo menos 1,2 m do comprimento total devem ser soldados na linha de aspirao a fim de se obter um resfriamento s custas dos vapores frios provenientes do evaporador (troca de calor). Para refrigerantes halogenados os capilares geralmente so de cobre. Nos ltimos anos, observa-se uma tendncia da utilizao de capilares mais curtos, onde a relao L/Di da ordem de 3 a 20. Estes capilares mais curtos tm sido fabricados de lato ou outras ligas a base de cobre.

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Quando se utiliza tubo capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados cuidados adicionais com a instalao. A presena de umidade, resduos slidos ou o estrangulamento do componente por dobramento, podero ocasionar obstruo parcial ou total na passagem do refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do equipamento. Tambm pode ser utilizado um filtro de tela metlica antes do capilar, o qual tem a funo de reter impurezas e materiais estranhos, evitando o entupimento do mesmo. O tubo capilar difere de outros dispositivos de expanso tambm pelo fato de no obstruir o fluxo de refrigerante para o evaporador quando o sistema est desligado. Quando o compressor desligado, ocorre equalizao entre as presses dos lados de alta e baixa atravs do tubo capilar, e o lquido residual do condensador passa para o evaporador. Estando este lquido residual temperatura de condensao, se a sua quantidade for demasiadamente grande provocar-se- o degelo do evaporador e/ou ciclagem curta do compressor. Alm disso, h ainda o risco de que, ao se ligar o compressor, algum lquido passe do evaporador para o compressor. Por estas razes, a carga de refrigerante em um sistema que usa tubo capilar crtica, no sendo empregado nenhum tanque coletor entre o condensador e o tubo capilar. A carga de refrigerante deve ser a mnima possvel para satisfazer os requisitos do evaporador e ao mesmo tempo manter uma vedao, com refrigerante lquido, da entrada do tubo capilar no condensador.

Qualquer refrigerante em excesso somente ir estagnar-se no condensador com as seguintes conseqncias: Durante a operao, haver uma elevao da presso de condensao, reduzindo-se assim a eficincia do sistema; Haver tambm uma tendncia a uma maior vazo de refrigerante atravs do capilar, com uma conseqente variao da capacidade frigorfica; Pode haver sobrecarga do motor do compressor; Durante o tempo em que o sistema est desligado, todo o lquido excedente passar do condensador para o evaporador com as conseqncias j vistas acima.

Devido carga crtica de refrigerante, um tubo capilar nunca deve ser empregado em conjunto com um compressor do tipo aberto. As fugas de refrigerante ao redor da vedao do eixo poderiam tornar o sistema inoperante dentro de um curto

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espao de tempo. O uso de tubos capilares em sistemas divididos, onde o compressor est localizado a uma certa distncia do evaporador, tambm deve ser evitado, pois so difceis de se carregar com exatido, as longas linhas de suco e de lquido requerem uma grande carga de refrigerante, o qual se concentraria no evaporador quando o sistema estivesse desligado. Com relao aos condensadores projetados para operar com tubos capilares, devem ser observados os seguintes requisitos: O lquido deve ser capaz de fluir livremente para o evaporador durante quando o sistema est desligado. Caso contrrio, haver vaporizao do lquido no condensador e condensao no evaporador, acelerando ainda mais o degelo. Os tubos devem ter o menor dimetro possvel de modo a se conseguir uma presso de condensao adequada com uma quantidade mnima de refrigerante.

Com relao ao evaporador, deve-se prever um dispositivo para acmulo de lquido na sua descarga a fim de evitar que este passe para o compressor durante a partida. O lquido se vaporiza no acumulador e chega ao compressor somente sob a forma de vapor. A troca de calor entre o tubo capilar e a linha de suco do compressor garante um maior subresfriamento do lquido e minimiza a formao de vapor no interior do capilar. Assim, previne-se a reduo da vazo de refrigerante.

Vantagens dos Tubos Capilares: Simplicidade (no apresentam partes mveis); Baixo custo; Permitem a equalizao das presses do sistema durante as paradas (motor de acionamento do compressor pode ser de baixo torque de partida); Reduo da quantidade e custo do refrigerante e eliminao da necessidade de um tanque coletor.

Desvantagens dos Tubos Capilares: Impossibilidade de regulagem para satisfazer distintas condies de carga; Risco de obstruo por matria estranha; Exignc ia de uma carga de refrigerante dentro de limites estreitos; Reduo da eficincia operacional para qualquer variao da carga trmica ou da temperatura de condensao.

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6 Outros acessrios

Acumulador de suco Em alguns evaporadores a ao do

dispositivo de expanso no suficientemente rpida para acompanhar as variaes de carga. Algum lquido pode escapar do evaporador pela linha de suco e provocar danos ao compressor. O acumulador uma espcie de armadilha destinada a apanhar este lquido, antes que ele atinja o compressor. O acumulador de suco consiste num recipiente que acumula e evapora o refrigerante lquido.

Visor de lquido So peas com visores para verificar a passagem de lquido e a presena de umidade. So colocados na sada do

reservatrio de lquido ou na entrada do evaporador, permitindo verificar se a carga de refrigerao est completa e se existe umidade no sistema. As seguintes cores so utilizadas para indicar a quantidade de umidade no sistema: Verde - Ausncia de umidade; Amarelo - Presena de umidade; Marrom - Contaminao total do sistema.

Separador de leo A finalidade do separador de leo (figura ao lado) reduzir a quantidade de leo em circulao no sistema e deste modo aumentar a sua eficincia. A quantidade de leo em circulao pode afetar a transferncia de calor do evaporador, criar uma falsa ao de flutuao ou mesmo afetar o funcionamento da vlvula de expanso. Nestes casos, um separador de leo reduzindo a circulao de leo dentro do sistema pode melhorar a eficincia do evaporador.

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No separador, a mistura de leo e fluido refrigerante quente vindo do compressor entra e atravessa um tubo perfurado. A mistura bate contra a tela onde o leo geralmente se separa do vapor. O leo drenado pela parte inferior da tela para um pequeno reservatrio no separador. O vapor passa atravs da tela e deixa o separador pela parte superior. Quando o nvel do leo sobe no reservatrio, a bia do flutuador tambm sobe e o leo volta ao compressor atravs de um orifcio. Esses equipamentos so muito eficientes, deixando apenas uma quantidade mnima de leo escoar o longo do ciclo. So comumente usados em instalaes de grande porte. As partes principais de um separador de leo so: Tanque ou cilindro externo revestido por um isolamento trmico de maneira a impedir a condensao do vapor; Filtros que coletam o leo; Vlvula de agulha controlada por bia; Linha de retorno do leo ao compressor.

Filtros secadores O filtro secador pode ser

considerado um dos cinco componentes bsicos de um sistema de refrigerao. Sua principal funo reter resduos de umidade e eventuais partculas slidas existentes no interior da unidade selada. A importncia do uso de um filtro secador de boa qualidade evidente quando se analisam os diversos aspectos das unidades seladas. Dificilmente se consegue retirar totalmente a umidade dos sistemas de refrigerao, at mesmo quando se faz vcuo por longo tempo com bombas de alto vcuo. Os melhores processos de fabricao, de manuseio de fluido refrigerante e dos leos lubrificantes no so totalmente perfeitos. Por esse motivo, a presena de traos de umidade considerada normal nesses componentes e o mesmo acontece com os compressores. Numa operao normal de carga do fluido refrigerante, por exemplo, uma pequena quantidade de ar mido se infiltra na unidade selada. Geralmente, esses resduos de umidade s se desprendem ao longo do tempo. Assim, para evitar que os

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resduos de umidade provoquem obstrues parciais ou totais do tubo capilar, deve-se utilizar um filtro secador de boa qualidade, sempre que por qualquer motivo a unidade selada for aberta. Um grande nmero de usurios de sistemas de refrigerao faz reclamaes do tipo: Meu refrigerador (ou freezer, bebedouro, etc.) no mais o mesmo depois que foi trocado o compressor. O mais provvel, nesses casos, que o refrigerista no tenha trocado o filtro secador por um novo, ou tenha instalado um filtro secador muito pequeno ou de m qualidade. Ou, ainda, pode ter deixado o sistema aberto por um tempo excessivamente longo. Quando a umidade entope o tubo capilar totalmente, o sistema deixa de funcionar e o defeito facilmente identificado. Quando a obstruo do capilar parcial, o rendimento do sistema cai e o consumo aumenta. Nesse caso, a identificao do problema exige uma anlise um pouco mais detalhada. Os sintomas so semelhantes falta de gs ou falta de compresso (baixa capacidade do compressor). Geralmente os tcnicos mal informados atribuem a culpa da falta de rendimento ao compressor ou falta de gs. Nesses casos, porm, a substituio do compressor ou da carga de gs resultar em perda de tempo e dinheiro, pois o verdadeiro problema no ser resolvido. Os filtros com Molecular Sieves (MS) como dessecante so normalmente os mais utilizados em pequenos sistemas de refrigerao, ver tabela a seguir. MS indicado para os fluidos refrigerantes mais comuns

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Os dessecantes para filtros secadores em sistemas de refrigerao devem ter as seguintes caractersticas: Estabilidade mecnica o dessecante deve ser resistente ao desgaste para evitar que os choques entre as esferas soltem partculas (p), que podem obstruir o tubo capilar, penetrar entre outras partes mveis do compressor, provocando desgastes. Estabilidade Qumica o dessecante deve ser quimicamente estvel, no pode reagir com o fluido refrigerante, com o leo lubrificante do compressor ou com outros materiais do sistema de refrigerao. Quantidade adequada o filtro secador deve conter a quantidade adequada de MS em relao ao volume interno do corpo do filtro. Se existirem espaos vazios, o fluxo do fluido refrigerante poder causar movimento das esferas de MS, o que aumentar o risco da liberao de partculas (p de MS).

muito importante estar atento posio do filtro secador. Ele deve ser instalado de maneira a evitar a movimentao das esferas de MS. Conseqentemente, o fluxo do fluido refrigerante deve se dar sempre no sentido da fora da gravidade. Devido a uma srie de pequenas anomalias, sempre possvel que na sada do condensador, alm do fluido refrigerante em fase lquida, exista uma certa quantidade em estado gasoso. Instalado na horizontal (B), o lquido fica na parte de baixo e o gs preenche a parte superior da pequena cmara, que contm uma rede e o dessecante que formam o elemento filtrante (ver figura a seguir). Na vertical (C), a situao seria pior, pois a poro do refrigerante em fase de gs tende a escapar borbulhando o material dessecante e encurtando a vida do filtro. Tanto na posio (A) como na (B) o refrigerante entra apenas em fase lquida, o que equaliza as presses no menor tempo possvel. As instabilidades de funcionamento tambm so reduzidas pela entrada exclusiva da fase lquida do fluido refrigerante, sem que haja uma variao constante entre lquido e gs. Entretanto, a posio (B) ainda permite um borbulhamento, mesmo que parcial, e por isso no recomendada. A posio correta de instalao (A) que garante a equalizao ideal de presses tambm reduz o desgaste do dessecante pelo atrito. Nessa posio, o lquido refrigerante flui, claro, no sentido da gravidade e pressiona o dessecante contra a rede, mantendo-o estvel. O eventual desprendimento de resduos do dessecante, que ocorre

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nas posies (B) e (C), pode obstruir o tubo capilar ou provocar desgaste nos componentes internos do compressor.

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B IBLIOGRAFIA
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www.bolapreta.com.br; 8. Revista Bola Preta Embraco, n 83, junho/2006, disponvel em:

www.bolapreta.com.br; 9. Revista Fic Frio Tecumseh, n 70, agosto/2006, disponvel em:

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