TRABAJO INDIVIDUAL

PATOLOGA DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Otoo 2011

Beatriz E. Lpez Solache 06264 _ORGANIZACIN, PATOLOGA Y CONTROL DE OBRAS _Profesores: Pepa Cassinello y Ral Gonzlez Bravo _ GRUPO 29

NDICE

1. Introduccin _ INTRODUCCIN AL ACERO ESTRUCTURAL .......................................................................................................... 2. Patologa (I)_ LESIONES POSIBLES ................................................................

3. Patologa (II)_ CAUSAS MATERIALES DE LAS LESIONES PRESENTES ...........

4. Intervencin (I) _ DETECCIN DEL PROBLEMA: MECANISMOS DE INSPECCIN Y CONTROL ..........

5. Intervencin (II)_ MECANISMOS DE PREVENCIN ........................... 10 6. Intervencin (III)_ TCNICAS DE REPARACIN ...................................................... 14 7. Bibliografa ......................................................................................................... 18

1. Introduccin _ INTRODUCCIN AL ACERO ESTRUCTURAL

HISTORIA No se puede hablar de estructuras metlicas hasta finales del siglo XVIII, cuando se generaliza el empleo de elementos de fundicin, llegando incluso a crearse estructuras prefabricadas ejecutadas completamente de este material, aun an cuando adolecen de ciertos problemas de fragilidad. Despus de los elementos de fundicin se empezarn a utilizar los de hierro dulce, formndose elementos estructurales a travs de formas simples unidas mediante pasadores. A finales del siglo XIX el acero reemplazar al hierro dulce, aunque todava hasta los primeros aos del siglo XX coexistir con los elementos de fundicin. A lo largo de todo este tiempo ir cambiando la composicin y caractersticas de los materiales, con gran influencia en su comportamiento mecnico y posibilidades de unin, pasando de las primeras uniones roblonadas, a las uniones soldadas y, a las actualmente ms extendidas, las atornilladas. VENTAJAS Las estructuras de acero se emplean en la actualidad debido a las dos principales ventajas que ofrecen: 1. Su TENACIDAD, que admite cualquier tipo de esfuerzo, en especial a traccin, empleando una reducida seccin. 2. Su LIGEREZA, que permite resolver estructuras de grandes luces y alturas. TIPOS Y TCNICAS DE CONFORMADO Los productos de acero segn el proceso de fabricacin pueden ser: -CONFORMADOS EN CALIENTE: incluyen a los perfiles laminados, que son los de mayor aplicacin en estructuras metlicas. -CONFORMADOS EN FRO: aumentan el lmite elstico y la resistencia a traccin, reducindose el alargamiento a rotura. Se evitar soldarlos. -OBTENIDOS POR MOLDEO Cabe sealar la obtencin de aceros resistentes a la corrosin. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
Conformado en fro Conformado en caliente

1. SOPORTES: Estn constituidos o bien por perfiles laminados simples, o bien por combinaciones de perfiles. En caso de cargas pequeas, tambin se pueden emplear perfiles tubulares. Pueden sufrir procesos patolgicos debido al material o por los esfuerzos experimentados. 2. VIGAS Y VIGUETAS: Estn formadas por perfiles laminados en T o H que optimizan la capacidad de sus alas. Se exponen a procesos patolgicos qumicos debido a su disposicin horizontal y el contacto con materiales alcalinos. 3. FORMAS TRIANGULADAS: Estn compuestas por combinacin de perfiles laminados para las piezas comprimidas, mientras que las sometidas a traccin son barras y cables. Suelen presentar complicaciones en las uniones que han de trabajar en articulacin pero que han sido sustituidas por un empotramiento para facilitar su ejecucin. Los procesos patolgicos se concentran en los nudos, y en las barras puede producirse corrosin por condensacin superficial.

4. TIRANTES: Son elementos de mayor antigedad aplicados en arcos, y resueltos por barras diversas (fundicin, acero templado), que hoy en da tambin emplean perfiles laminados, sus combinaciones o cables rgidos y flexibles. Debido a su estado de traccin, no presentan problemas mecnicos en su zona central, salvo error de clculo. Por el contrario, las uniones al resto de la estructura se pueden ver afectadas por diversos procesos qumicos. SISTEMAS Y TCNICAS DE UNIN 1. ROBLONADO: El roblonado es una tcnica en desuso pero que puede encontrarse en rehabilitaciones de edificios. Se basa en la resistencia a esfuerzo cortante que adquiere el robln al introducirle las dos piezas que une cuando intentan moverse en sentido contrario. Se requiere un dimensionado correcto de las secciones necesarias en robln y chapa a unir, y el nmero de roblones requeridos, pues con el tiempo y segn la variacin de los esfuerzos, se puede alcanzar una holgura en las uniones, provocando fatiga del roblonado y deformaciones generales en la estructura. 2. ATORNILLADO: Funciona igual que el roblonado pero adems posibilita la resolucin de uniones practicables, lo cual facilita el montaje y desmontaje. Se emplean tornillos y tuercas de apriete. 3. SOLDADURA: La soldadura consiste en la fusin localizada de las piezas a unir, generalmente con aportacin de otro material de parecida composicin (electrodo). Puede ser a tope o de ngulo. Los cordones de soldadura que unen dos piezas en ngulo se miden por su longitud y su garganta. La longitud eficaz del cordn sera igual a la longitud real del cordn menos los crteres del principio y final de la soldadura, donde se encuentran picaduras producidas por el corte del arco en los extremos. stos crteres se consideran con una longitud igual a la garganta, que viene determinada por la altura del mximo tringulo issceles que se puede inscribir en la seccin transversal de la soldadura con los lados iguales contenidos en las caras de las dos piezas que se unen. Es la solucin de unin permanente ms adecuada puesto que asegura la continuidad de esfuerzos entre las piezas mediante el propio material. De esta manera se crean empotramientos que requieren juntas de dilatacin ms prximas para absorber los cambios dimensionales. Segn el procedimiento de ejecucin hay dos tipos de soldadura: -Soldadura por aleacin: es el caso ms empleado en estructuras de edificios. Consiste en aportar un material metlico diferente al de los que van a soldarse a travs de un electrodo. El material aportado ha de ser compatible con el acero de las piezas a soldar, distribuyndolo de manera uniforme de modo que el espesor del cordn de soldadura tenga un espesor constante, sin burbujas de aire; as que habr de realizarse en varias capas. -Soldadura autgena: La soldadura se logra fundiendo las piezas metlicas a unir, por lo que deben tener la misma naturaleza. Es importante comprobar la soldabilidad de los aceros a unir, conseguir uniformidad y evitar las burbujas. 4. ANCLAJES: Sistema de unin mediante apriete en inmovilizacin del cable a traccin a travs de piezas especiales con forma troncocnica en los que se emplean aceros de alta resistencia.

Roblonado

Atornillado

Soldadura

Anclajes

2. Patologa (I)_ LESIONES POSIBLES

LESIONES TPICAS Teniendo en cuenta que las estructuras metlicas suelen estar constituidas por elementos de acero laminado, situados en un ambiente lo suficientemente protegido de la agresiones del medio, las lesiones ms frecuentes sern las siguientes: 1. DEFORMACIN EXCESIVA Suele estar causada por dos tipos de acciones: - Acciones MECNICAS: la deformacin viene producida por una carga que, si incide sobre un elemento que trabaja a FLEXIN, producir flecha excesiva. Si afecta a un elemento que trabaja a COMPRESIN, producir pandeo excesivo. - Acciones TRMICAS: la deformacin es el resultado de someter al elemento metlico a elevadas temperaturas. Los efectos del calor sobre las estructuras producen empujes que pueden dar lugar a problemas por desplazamientos o dificultad en el desplazamiento debido al aumento de sus dimensiones. Tanto las acciones mecnicas como las trmicas producirn deformaciones que, siempre que se siten por debajo del lmite elstico del metal en cuestin, podrn ser reversibles. Sin embargo, tanto cargas de gran magnitud como las exposiciones al fuego prolongadas pueden producir deformaciones irreversibles que el edificio no pueda asumir sin la necesaria reparacin. 2. ROTURA DCTIL La rotura de la mayora de los elementos metlicos por procesos comunes, a excepcin de la fundicin, viene precedida de un estado de deformacin previa que, por lo general, permite la deteccin del problema con suficiente antelacin y la acometida oportuna de medidas paliativas. An as, en ciertos elementos, la combinacin de grandes cargas y secciones escasas produce rpidos procesos de deformacin y rotura. Suele ser el caso de chapas y conectores. 3. ROTURA FRGIL POR DESGARRO LAMINAR
Rotura dctil

Es la rotura o fisuracin en el sentido de laminacin de estructuras de acero laminado que produce un dibujo escalonado con tramos longitudinales mucho mayores a los transversales. Afecta al acero por su limitada resistencia en la citada direccin, como consecuencia de la aparicin de inclusiones no metlicas en el proceso de laminado. El origen o causa de esta deformacin y fisuracin puede encontrarse tanto en la eleccin del material de aportacin en las soldaduras, que al retraerse puede producir tensiones en dicha direccin, como en el diseo de las uniones y nudos, que tambin pueden favorecer la aparicin de tensiones perpendiculares a la direccin de laminacin.

4. CORROSIN Produce la DESLAMINACIN DE PERFILES y PICADURAS EN LAS CONEXIONES. La corrosin es un proceso que afecta al acero provocando una destruccin o deterioro de sus propiedades debido a una reaccin qumica o por consecuencia de una corrosin electroqumica. Experimenta una aceleracin en ambientes agresivos como los industriales o marinos y provoca una disminucin progresiva de la seccin resistente de los elementos estructurales, llegando incluso a la perforacin o rotura por abombamiento de los xidos. Suele aparecer en apoyos y forjados sanitarios, y los tipos de corrosin ms frecuentes son la de aireacin diferencial y la de par galvnico. Cuando es por AIREACIN DIFERENCIAL, la diferencia de potencial electroqumico se produce entre dos piezas del mismo metal, cuando una de ellas se encuentra permanentemente hmeda y la otra permanentemente seca. La zona hmeda se establece como nodo y la seca como ctodo, producindose una corriente de electrones desde la parte hmeda a la seca y produciendo la corrosin de la primera. El caso de la corrosin producida por par galvnico, tambin llamada OXIDACIN-CORROSIN, consiste en la formacin de un par galvnico o elctrico entre el hierro presente en el acero y el hidrxido de hierro fruto de la oxidacin y que resulta tener un potencial electroqumico superior al primero. El medio de intercambio de electrones (electrolito) entre ambos es el agua que se acumula en los poros de la capa de xido. As, el hierro presente en el acero se establece como nodo (polo negativo) y el hidrxido de hierro como ctodo (polo positivo), produciendo una corriente de electrones del primero al segundo y causando la descomposicin del acero. La lesin inicial, es decir, la oxidacin, es la que ser necesario prevenir o reparar y sus causas las que habr que evitar en todo momento. 5. FALLOS DE LAS UNIONES Ya sean por corrosin o de origen mecnico. Las uniones constituyen uno de los puntos ms delicados a tener en cuenta en la estructura, tanto en el proyecto como durante el proceso de ejecucin. Su objetivo es dotar de continuidad a un elemento estructural que no puede construirse de una sola pieza. Son esenciales para dotar de estabilidad y seguridad a la estructura. Los defectos pueden ser, segn la tipologa, los siguientes: - Roblonado/Atornillado: El problema ms importante es la CORROSIN POR AIREACIN DIFERENCIAL que puede surgir en los encuentros, causando una prdida de seccin til en los roblones o tornillos. Hay que utilizar aceros de igual composicin para evitar problemas de PAR GALVNICO. En las articulaciones habr que emplear aceros de alta resistencia. Y de modo general, los elementos deben someterse a un control exhaustivo de calidad y de su colocacin. - Soldadura: Los procesos patolgicos mecnicos son consecuencia de una SECCIN DE CLCULO INSUFICIENTE o de una EJECUCIN NO UNIFORME. Las patologas qumicas son causadas por incompatibilidad de aceros o con el material de aportacin. - Anclajes: Los procesos patolgicos mecnicos conducen a APLASTAMIENTO y CIZALLADURA del elemento traccionado, llegando a su rotura. Suele producirse un alargamiento diferido, que habr que cuantificar en los primeros meses de puesta en funcionamiento. Los procesos de naturaleza qumica se deben a corrosin por aireacin diferencial.

OTRAS LESIONES 1. ROTURA FRGIL POR FATIGA Es la rotura o fisuracin resultado de una modificacin permanente y localizada del metal. Este proceso se ve favorecido cuando la estructura del metal presenta cristalizacin, que puede venir causada por un sobrecalentamiento excesivo, por ejemplo, durante el proceso de soldado. Las causas de esta modificacin permanente suelen encontrarse en los dos tipos de acciones que con ms frecuencia afectan a los elementos metlicos, las acciones mecnicas, que debern ser variables a la vez que permanentes para producir la rotura por fatiga, y las acciones trmicas que produzcan movimientos de dilatacin y contraccin alternativos. Este tipo de lesiones presenta difcil reparacin, que en la mayora de los casos pasa por una sustitucin parcial del elemento. 2. CORROSIN QUMICA En el caso de la corrosin qumica el ataque es producido por la accin de agentes qumicos causantes de una serie de reacciones producidas en la interfase metal-medio corrosivo y dando lugar a unos productos qumicos que, si depositan en la superficie del metal, llegan, en algunos casos, a proteger al propio metal de una corrosin mayor. Puede ser: - AMBIENTAL: por compuestos presentes en el aire como dixido de azufre, dixido de carbono, sulfatos, cloruros, cenizas y escorias. - POR MATERIALES DE CONSTRUCCIN: por elementos como cemento Portland, morteros y pastas de cal, pastas de yeso, madera y cementos porosos. - POR SOLUCIONES QUMICAS: por sustancias qumicas ajenas a la propia construccin: productos de limpieza, agua de las conducciones... - POR AGUA DE MAR: por proximidad o contacto directo con el agua de mar. - POR MATERIA ORGNICA: por sustancias que producen ciertos organismos, como algas, mohos y lquenes. 3. FUEGO El acero, sometido a temperaturas altas, sufre variaciones en sus caractersticas mecnicas, que se reflejan en el diagrama de la figura adjunta: En el diagrama vemos como las variaciones de resistencia a la rotura entre -20 y +100 C son prcticamente nulas. La resistencia a la rotura alcanza su valor mximo a la temperatura de 220 C y slo es del orden de la mitad de los 550 C. Tambin se puede apreciar que el lmite elstico baja a un 50% del valor inicial cuando alcanza la temperatura de 480 C y que el mdulo de elasticidad decrece tambin con la temperatura. La resistencia al fuego de una construccin es directamente proporcional al grado de hiperestaticidad del sistema estructural, ya que el calor puede ayudar a crear rtulas plticas y redistribuir las capacidades de carga.

3. Patologa (II)_ CAUSAS MATERIALES DE LAS LESIONES PRESENTES

AGRESIONES EXTERNAS 1. AGRESIONES FSICAS Y MECNICAS Este tipo de agresiones son similares a las que puede padecer cualquier tipo de estructura. Probablemente, las vibraciones, dependiendo de la configuracin de

la estructura se transmitan con una mayor facilidad comparando con estructuras cuyo mdulo de deformabilidad sea menor. Respecto a las dems agresiones fsicas, el fuego es la ms significativa debido a su gran destructividad, lo cual hace necesario establecer una cuidada proteccin especfica: en el material, su disposicin y la propia organizacin del edificio, facilitando su evacuacin y la rpida extincin en caso de incendio. Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los materiales incluyen movimientos, deformaciones y rupturas originados por: - Cargas externas directas: Actan sobre la estructura u otros elementos. - Cargas indirectas: Debidas a variaciones de temperatura o humedad, que en caso de movimientos impedidos en las piezas, provocan graves deformaciones. - Cargas reolgicas: Estn producidas por la fatiga de los materiales. - Desplazamientos de la estructura: Son consecuencia de las alteraciones experimentadas en los terrenos sobre los que se cimienta. 2. AGRESIONES ELECTROQUMICAS La corrosin electroqumica tiene junto al fuego un poder destructivo muy importante, pero se diferencia en que su tiempo de actuacin es mucho ms lento y no suele percibirse hasta que los daos no son significativos. Adems, puede actuar localmente en reas muy reducidas y peligrosas de la estructura como ocurre en las soldaduras o tornillos de unin. La dificultad radica en que la estructura presenta zonas de acceso e inspeccin complicados, lo cual dificulta tanto el control como el mantenimiento de estos elementos estructurales frente a la corrosin. Algunas de las causas que favorecen este tipo de procesos son: - AGUA: Las aguas de tipo duro tienen un alto contenido de iones de calcio y magnesio que favorecen las reacciones qumicas, incluso las limpias presentan impurezas minerales, oxgeno y dixido de carbono disuelto. - CIDOS: Procedentes de lluvia, terrenos, enyesados, maderas (roble, tuyas, castao), algas y musgos. Provocan la perforacin de los metales. - SALES: En muchos casos ayudan en la formacin de una pelcula protectora e inhibidora de la corrosin, si no se superan en determinadas cantidades. - LCALIS: El hidrxido de sodio y de potasio liberados por el cemento Portland son muy perjudiciales para el zinc, el aluminio y el plomo en presencia de humedad; sin embargo, no afectan al cobre y protegen de la corrosin a los materiales ferrosos embebidos en hormign rico en cemento. La cal area si no es carbonatada tambin protege a los metales ferrosos, pudiendo atacar al aluminio y ser ligeramente corrosiva para el plomo y el zinc. - CLIMA: Existe una clasificacin de los climas segn sea su impacto en los metales estructurales. - FACTORES DE DISEO: Para prevenir una corrosin prematura se debe dotar a las superficies de una ligera inclinacin para posibilitar la evacuacin de agua, distribuir orificios de drenaje y disponer espacio suficiente entre elementos para preparar las superficies y pintarlas, evitando lugares donde se acumule agua y otros contaminantes. Las zonas que experimentan deformaciones, tienden a comportarse como nodos y de ah resulten ms propensas a la corrosin. Normalmente aparece en bordes, cantos vivos y dobleces, lo cual debe ser considerado previamente en la fase de diseo y al determinar el tipo de proteccin anticorrosivo requerido. DEFECTOS Y MECANISMOS INTERNOS DE LOS MATERIALES Y ELEMENTOS 1. FORMALES En las aplicaciones arquitectnicas las exigencias de la calidad del acabado son normalmente mucho mayores que en otras aplicaciones tcnicas. Es crucial que entre el arquitecto y el fabricante exista una comunicacin fluida y que no d lugar a errores. No obstante, deber tener en cuenta que estos acabados tan slo son orientativos y que pueden sufrir variaciones considerables.

2. SUSTANCIALES - De los COMPONENTES: El carbn y el hierro pueden producir impurezas por sustitucin cuando el carbn sustituye al hierro mas all del 2% rellenando los vacos dentro del material original. - Del PRODUCTO FINAL: La porosidad y la formacin de sopladuras son defectos que aparecen en las piezas de acero moldeado a causa de contracciones internas, y gases que no han podido escapar, xidos, escorias, etc. Las piezas de acero moldeado se suelen someter a tratamientos trmicos como la normalizacin, el recocido, la eliminacin de tensiones internas y el templado para mejorar sus propiedades. DESORDENES CONSTRUCTIVOS 1. INADECUACIN DEL SISTEMA (PROBLEMAS DE DISEO) - De RELACIN INTERNA entre los elementos del sistema: Para un correcto funcionamiento estructural, cada parte de la estructura debe quedar alineada nivelada y ajustada tan pronto como sea posible una vez que haya sido montada, la ejecucin de sus uniones debe realizarse inmediatamente despus. En la alineacin y ajuste de la estructura pueden emplearse tuercas de nivelacin cuas y forros. Cuando exista el riesgo de desplazamiento las cuas podrn soldarse. Cuando no sea posible corregir los errores de montaje o ajuste mediante cuas en forma de calzas o forros se debern modificar adecuadamente la fabricacin de las piezas consignando los cambios introducidos en los Planos de Montaje. Debe prestarse especial atencin en no forzar el ajuste si ello implica introducir esfuerzos en las barras no considerados en el clculo de la estructura. El diseo en cuanto a tipo de piezas y detalle de uniones debe evitar zonas donde pueda depositarse humedad y suciedad tanto en elementos interiores como en aquellos directamente expuestos al exterior, y deber indicarse si los perfiles cerrados o tubulares requieren tratamiento interno o no. En el caso de que la estanqueidad quede asegurada por las soldaduras estructurales o bien mediante soldaduras de sellado de extremos, se considerar que el espacio interior queda protegido previa aceptacin de dichas soldaduras. - De RELACIN EXTERNA con otros sistemas.

4. Intervencin (I) _ DETECCIN DEL PROBLEMA: MECANISMOS DE INSPECCIN

ASPECTOS A CONTROLAR EN LAS ESTRUCTURAS METLICAS El control de las estructuras aparece desde los primeros tanteos del diseo, pasando por la eleccin de los materiales y la previsin de de los procesos de ejecucin y montaje, y llegando hasta las pruebas de carga y las comprobaciones peridicas de las estructuras en cuanto a los agentes de deterioro y alteraciones posibles. Las inspecciones y controles de las estructuras se realizarn de una forma eminentemente visual, aplicando as mismo los ensayos mecnicos correspondientes a la estructura en el caso de que fuera necesario.

Mencin aparte de la materialidad de la estructura requieren las uniones, y en particular las uniones soldadas, de difcil control. As, para detectar defectos en soldaduras se efectuarn los siguientes ensayos: -LQUIDOS PENETRANTES: Ensayo no destructivo de fcil empleo. Sirve para grietas y fisuras superficiales, y poros. -PARTCULAS MAGNTICAS: Ensayo no destructivo mediante las lneas de fuerza e la energa magntica sobre limaduras de hierro. Detecta los mismos defectos que los lquidos penetrantes utilizndose como alternativa de ellos. -ULTRASONIDOS: Este ensayo requiere de un aparato emisor de ultrasonidos con dos palpadores: emisor y receptor. El receptor registra las ondas que no se han perdido por reflexin o absorcin de los defectos o cuerpos extraos que detecta. -Defectos que aprecia: son los mismos detectados con los rayos X y adems aprecia las faltas de fusin de los flancos del chafln. -RAYOS X: Ensayo no destructivo basado en la propiedad de penetracin de los rayos X que permiten la impresin de una placa fotogrfica situada al otro lado de la soldadura y manifiesta la mayor o menos absorcin de los rayos por el material atravesado. Este control es actualmente el mejor que se dispone para juzgar la calidad de una soldadura, pero su costo restringe su uso al mnimo necesario. Detecta grietas, inclusiones no metlicas, faltas de fusin, porosidades, falta de penetracin, proyecciones y mordeduras. -RAYOS GAMMA: Anlogos a los rayos X pero de radiacin mas penetrante, se utilizan para espesores mayores.

Lquidos penetrantes

Ultrasonidos

Rayos X

5. Intervencin (II)_ MECANISMOS DE PREVENCIN

Antes de emplear cualquier tipo de medidas de las que hablaremos a continuacin, hay que tener en cuenta las siguientes precauciones que ayudarn a la prevencin de lesiones posteriores: hay que SELECCIONAR LOS METALES teniendo en cuenta las caractersticas del entorno; EVITAR LAS HUMEDADES y no dejar a los metales en contacto con materiales absorbentes; y EVITAR CONTACTOS ENTRE METALES DIFERENTES con los adecuados aislantes.

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TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS 1. TEMPLADO: Mejora las cualidades mecnicas del acero. Este proceso qumico consiste en calentar el acero a temperaturas del orden de los 800 C y enfriarlo posteriormente, y con rapidez, en un lquido fro. 2. RECOCIDO: Este proceso permite que el metal pierda las tensiones internas originales durante su fabricacin. Consiste en calentar la pieza por debajo de los 700 C, mantenerla as y enfriarla lentamente en un horno, en un tiempo controlado. 3. CEMENTACIN: La cementacin de aceros permite el endurecimiento superficial y mejorar la resistencia a la corrosin. La cementacin por carbono es la ms empleada para endurecer la superficie de piezas fabricadas con aceros suaves. El proceso termoqumico consiste en modificar la composicin y las propiedades de la superficie de un metal por difusin de un elemento a temperatura elevada (sin alcanzar la de fusin). REVESTIMIENTOS

Horno para tratamiento trmico

1. DE ZINC: El Zinc genera una proteccin catdica a un costo relativamente bajo y es as pues el revestimiento ms empleado para componentes de acero en la construccin. Aun as, conviene ayudar a esta proteccin una pintura protectora. En el caso del Zinc y el Aluminio la adhesin es mecnica; Por tanto, conviene trabajar con las superficies speras. - Galvanizacin en caliente del acero: La galvanizacin consiste en recubrir al acero con una pelcula de Zinc, lo que se logra sumergindolo en un bao de Zinc fundido. Se trata de un proceso muy eficaz y econmico para proteger contra la corrosin a las superficies preparadas de hierro o acero. Proporciona un recubrimiento muy duradero. Esta duracin es directamente proporcional a su espesor. Aunque tambin depende del ambiente al que estn expuestos. Lo bueno que tiene adems este recubrimiento es que penetra en los ngulos, esquinas, costuras y remaches y protege todas aquellas zonas que son motivo de corrosin potencial si se utilizan otros sistemas de proteccin. Dota al acero de una resistencia excelente a la corrosin atmosfrica y a la que provocan la mayora de las aguas naturales, como por ejemplo el agua de mar, aunque esta sea especialmente corrosiva por naturaleza. La mayora de los lquidos orgnicos, exceptuando los claramente cidos, atacan muy poco al Zinc. Mas en caso de condiciones de corrosividad extrema se aconseja complementar el recubrimiento galvanizado con pinturas adecuadas. Para la inspeccin con que sea visual llega para comprobar si estn totalmente recubiertos y protegidos.

Galvanizacin en caliente

- Zincado electroltico: El Zincado electroltico de la tornillera proporciona un recubrimiento uniforme y brillante, de espesor limitado. Aunque este no es muy apropiado para exposicin al exterior durante largos periodos de tiempo, a menos que se complemente con pintura. - Sherardizacin: Este proceso debido a su menor masa de cinc por unidad de superficie, proporciona una proteccin bastante menor a la que dota la galvanizacin en caliente. El proceso en s, consiste en tratar con polvo de Zinc las piezas de pequeo tamao en un tambor giratorio calentando a unos 370 C. Esto permite que su superficie reaccione con el Zinc para formar un recubrimiento uniforme de aleacin Zinc-Hierro de aspecto gris mate.

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2. RECUBRIMIENTOS DE ALTAS TEMPERATURAS: En mltiples aplicaciones para alta temperatura las condiciones ambientales no permiten utilizar material sin recubrimiento. Suelen tratarse de aplicaciones industriales, a menudo de grandes componentes, por lo que no carece de importancia el factor econmico. Una vez ms resulta ms accesible el recubrimiento que emplear material ms caro sin recubrimiento o incluso sustituir el componente daado frecuentemente. - Esmalte vtreo: Proporciona un recubrimiento duro y resistente a la corrosin. Se podr aplicar una mezcla formada por silicatos, fundentes y pigmentos minerales para colorear. Existe el problema de redondear los cantos y ngulos de las piezas para evitar fisuras en la superficie esmaltada. - Acero vitrificado: Esmalte sobre chapa de acero o acero inoxidable, vitrificado al fuego 850 C. La aplicacin superficial de silicatos pigmentados, apenas incrementa el peso propio del material y aporta caractersticas de resistencia a la intemperie, a las altas y bajas temperaturas, a la corrosin, a la abrasin, al rayado, a los grafitos y otras. Adems el conjunto resulta inflamable y compatible con otros materiales. La puesta en obra es rpida y no requiere ningn elemento especial ni distinto de los utilizados habitualmente para el anclaje de chapas metlicas. ALEACIONES 1. ACEROS INOXIDABLES: Se trata de aadir un contenido del 12% de Cromo a las aleaciones Hierro-Carbono les aporta una resistencia casi total a la corrosin atmosfrica. Pueden ser martensticos, en el caso de un menos contenido de Cr; ferrticos; o austenticos, en los que abunda el nquel. Estos dos ltimos son magnticos y no pueden ser templados, pero su resistencia a agentes externos es ms elevada. 2. ACEROS INOXIDABLES DPLEX: Estn constituidos por cuatro elementos de aleacin principales: Cromo, Nquel, Molibdeno y Nitrgeno. Son prcticamente inmunes a la corrosin intergranular -aquella en la que el par galvnico se da entre las propias partculas no correctamente aleadas- y su resistencia a la corrosin por picadura en presencia de cloruros y otros aniones agresivos suele ser superior a los austenticos. 3. ACEROS DE OXIDACIN NO PROGRESIVA: Resisten mejor los efectos de la intemperie que los aceros dulces, aunque igualmente necesitan ser protegidos. El Acero Cortn es uno de los ejemplos de este tipo de aceros. Se trata de una compleja aleacin con diversos elementos entre ellos cobre, que expuesto a la intemperie y a ciclos de humedad y sequedad se recubre de un xido persistente y protector de un color que oscila entre el rojo cobre oscuro y el marrn morado. Esta capa ser ms efectiva cuanto ms agresiva sea la atmsfera del entorno. 4. SUPERALEACIONES PARA ALTA TEMPERATURA: Son aleaciones que pueden ser usadas con garanta a temperaturas superiores a las de los aceros de carbono. Estas superaleaciones resisten en funcin del contenido de Cromo que tengan. La mayora suele resistir hasta los 1100 o 1200 C. Sin embargo el Vanadio o metales alcalinos pueden acelerar notablemente su corrosin directa.
Acero vitrificado

Acero inoxidable

Acero corten

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PROTECCIN CATDICA Es un tipo de proteccin consistente en el uso de una corriente elctrica para prevenir o reducir la velocidad de corrosin de un metal en un electrolito, haciendo que el acero acte como ctodo y no se corroa. Como en muchos otros casos se puede lograr la mxima eficacia utilizando adems recubrimientos protectores. Aunque hay que tener cuidado con la eleccin y aplicacin de estos. ELEMENTOS ESPECFICOS DE PROTECCIN FRENTE AL FUEGO Adems de los proceso antes citados como las aleaciones o los tratamientos qumicos y termoqumicos existen recubrimientos pensados especialmente para la proteccin ante el fuego, cuyo objetivo principal es que la estructura metlica se mantenga por debajo del limite crtico (550C). 1. Mortero INGNIPLASTER PLUS: Se trata de un mortero a base de ligantes hidrulicos, ridos ligeros y aditivos especiales. Este se aplica mediante proyeccin sobre superficie limpia de grasa, polvo o materia que impida la adherencia. El espesor varia en funcin del coeficiente de forma y la estabilidad al fuego requerida en minutos. En obra se presenta en polvo que debe ser amasado con agua in situ. nicamente se ve limitado en lugares de fuerte higrometra y en zonas de alta condensacin. 2. Paneles de LANA DE ROCA: Ya sean paneles Conlit (paneles rgidos obtenidos por la fusin en horno de roca volcnica basalto fibrada inmediatamente y reagrupada mezclndola con resinas fenlicas) o paneles Top Heat (paneles de lana de roca de alta densidad con gran contenido en xidos metlicos cuyo porcentaje se potencia deliberadamente para obtener un producto incombustible y un buen comportamiento ante muy altas temperaturas).

Proteccin catdica

Lana de roca

3. PLACAS RGIDAS: Son placas de silicato clcico hidratado, sometidas a autoclave, y reforzadas con fibras especiales que confieren una gran estabilidad, incluso en condiciones extremas y continuadas de humedad o alta temperatura. No se desmoronan, reblandecen o sufren distorsiones por estas causas. Las juntas se rellenan de una pasta de silicato clcico y como acabado se puede aplicar cualquier tipo de pintura. 4. PINTURAS INTUMESCENTES: Se trata de un revestimiento cortafuego de intumescencia progresiva, lo que significa que al entrar en contacto con la llama reacciona hinchndose y formando un aislamiento multicelular que impide la propagacin. Como el desarrollo es paulatino se consigue retardar la accin destructora del incendio sobre los elementos constructivos. Una vez efectuada su labor calcina sin producir ni comunicar llama. Se debe aplicar sobre una imprimacin ignfuga. Seca al tacto en dos horas y puede repintarse a las veinticuatro. Se debe aplicar al aire libres o en espacios ventilados. PINTURAS La aplicacin de pinturas pueden ser utilizadas, dependiendo del tipo de pintura, tanto para prevenir acciones contra corrosiones, abrasiones... como para proteger contra el fuego. Un sistema de pintura suele estar formado por pinturas de una misma qumica, con distinta estructura o composicin de frmula, y por lo general est compuesto por imprimacin + capa intermedia + capa gruesa + acabado. - CAPAS: a) Capa inicial: Se trata de una imprimacin anticorrosiva. Para complementar el efecto barrera dado por las pinturas de las capas ms externas, estas imprimaciones anticorrosivas estn pensadas para combatir la presencia de agua y oxgeno junto al acero.

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b) Capas intermedias: Se aplican luego de la imprimacin y antes de las capas de acabado. No suelen contener pigmentos anticorrosivos, y se emplean para aumentar el grosor del sistema y dejarlo ms impermeable, adems de para evitar las exfoliaciones. c) Capas finales: De acabado. En funcin del proceso de formacin de pelcula se clasifican en pinturas de secado fsico (breas y asfaltos, clorocaucho, acrlicas, vinlicas) y pinturas de secado qumico (alqudicas, epoxy, silicona, poliuretano de dos componentes). - SISTEMAS DE PINTURA: a) Pinturas al aceite: Particularmente apropiado para estructuras expuestas a la intemperie. Poca resistencia a ambientes qumicos, inmersin en agua, condensaciones, atmsferas salinas o muy corrosivas, humedad elevada, temperaturas altas, abrasin y condiciones enterradas. En general se recomienda su utilizacin en ambientes rurales, urbanos, marinos e industriales medios y en zonas de humedad moderada. b) Pinturas alqudicas: Se aplican principalmente a aceros estructurales expuestos a condiciones atmosfricas industriales, rurales o marinas, as como zonas de alta humedad. No son adecuadas para ambientes qumicos especialmente corrosivos, inmersin en agua, abrasin severa y estructuras enterradas. c) Pinturas fenlicas: Especialmente apropiado para aceros estructurales que han de permanecer sumergidos en agua, zonas de alta humedad en las que se prevn condensaciones, y para exposicin a la intemperie en ambientes qumicos de corrosin moderada. d) Pinturas vinlicas: Para condiciones ambientales muy severas, inmersin en agua dulce o salada, alta humedad y condensaciones. Resisten al fuego y a los ambientes qumicos corrosivos, pero son atacadas por disolventes orgnicos aromticos, cetonas, teres steres, as como por cido ntrico fumante, cido sulfrico del 98% y cido actico. e) Pinturas ricas en Zinc: Estas pinturas representan un gran avance en la proteccin contra la corrosin, vienen a ser un suplemento de la proteccin galvnica. Son adecuadas para zonas de humedad elevada, marina y qumica corrosivas. Pueden incluso utilizarse en estructuras que permanecen sumergidas en agua dulce, y tambin resisten sumergida en agua salada con una capa de acabado adecuada.

6. Intervencin (III)_ TCNICAS DE REPARACIN

ESTABILIZACIN 1. PROVISIONAL: La estabilizacin provisional es conveniente al intervenir en forjados, considerando sopandar las viguetas. Esto tiene como finalidad evitar que stas tengan que absorber todas las cargas permanentes, lo cual se puede evitar con dos apoyos intermedios a los tercios de la luz de cada vigueta. Evidentemente, no debemos descuidar el efecto que estas sopandas pueden tener sobre el forjado en que se apoyen. 2. DEFINITIVA: Siempre es importante realizar un reclculo de las condiciones en que se encuentra la estructura. En caso de que pueda soportar con seguridad los esfuerzos a los que est sometida, es conveniente desechar cualquier tipo de actuacin, pues hacer una reparacin innecesaria acortara an ms la vida til del edificio. En todo caso, las deficiencias observadas deben reparase para evitar que los procesos de degradacin se agraven, as como impedir forzar la estructura ms de lo admisible. En algunos casos el estado de la estructura no puede garantizarnos estas condiciones, de modo que sera conveniente construir otra estructura nueva que libere a la anterior de su funcin resistente.

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LIBERACIN DE ACCIONES 1. DERIVACIN DE CARGAS - Sistema Soldier: Empleando el sistema Soldier podemos descargar la cabeza de un soporte mediante el atornillado de piezas del sistema o ejecutadas en plancha de acero, contrarrestando con tirantes la base de las tornapuntas y prolongando su descarga vertical en cargasen plantas inferiores hasta llegar al firme. Es preciso atender los peligros de punzonamiento de forjados, mediante durmientes rigidizadores, as como los acodalamientos transversales de las bases para garantizar la estabilidad del conjunto. - Tablones embridados: Similar al sistema Soldier se puede realizar con tablones de madera embridados o atornillados, mediante un puente de descarga que redirecciona la carga hacia unos pies derechos de descarga, de modo que el soporte queda libre. Tambin en este caso es preciso prestar atencin al peligro de punzonamiento, as como al acodalamiento de las bases. 2. ELIMINACIN DE AGENTES DE DETERIORO CONSOLIDACIN 1. LIMPIEZA - Limpieza CON LLAMA: Consiste en pasar sobre la superficie de acero un soplete oxiacetilnico a gran velocidad y altas temperaturas. Debido a la diferencia en los coeficientes de dilatacin en comparacin con el soporte de acero, la mayor parte del xido y la cascarilla se desprenden y el resto de deshidrata. Mientras la superficie todava est caliente y seca es cuando se trabaja con ella. - Limpieza POR CHORREADO ABRASIVO: Impulsando pequeas partculas de material abrasivo a gran velocidad, mediante aire comprimido, vapor, agua, o discos centrfugos. Estas partculas pueden ser de arena fina, perdigones o restos de acero, o pueden tratarse de abrasivos sintticos como carborundo o almina, pero conviene siempre que sean uniformes en cuanto a su tamao, y lo ms pequeas posible. Existen tres grados posibles de la calidad de limpieza: chorreado abrasivo grado comercial, abrasivo a metal casi blanco, y abrasivo a metal blanco. El chorro de arena comprimido en general es considerado como un mtodo de limpieza idneo para la fase previa al pintado, ante todo porque elimina el xido, la cascarilla y la pintura vieja hasta dejar el metal blanco. - Limpieza CON DISOLVENTES: Ya sea por emulsin (consistente en emplear un disolvente orgnico (queroseno) Limpieza por chorreado abrasivo junto con un agente emulsionante (jabn) de modo que la combinacin se pueda diluir en agua y formar un medio de limpieza estable), por disolventes alcalinos, por disolventes cidos (aunque sus efectos anticorrosivos no son satisfactorios del todo), por disolventes orgnicos o por decapado qumico (en piezas de acero no demasiado grandes, por el cual se introducen en tanques donde se disuelve la capa superficial del metal, eliminando el xido y la cascarilla, y obteniendo una superficie homognea). 2. TRATAMIENTOS DE CONVERSIN QUMICA - FOSFATADO: Tratamiento consistente en transformar la superficie metlica activa, conductora de la electricidad, en una superficie aislante y en consecuencia, pasivante. Sus principales ventajas son: que permite una mayor adherencia de la capa de pintura, opone mayor resistencia a la formacin de ampollas en ambientes hmedos, y obstaculiza la corrosin.
Sistema Soldier

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- IMPRIMACIONES REACTIVAS: Productos de pretratamiento de calidad intermedia entre las soluciones fosfatantes y las imprimaciones normales de pintura. Suelen ser una combinacin de productos que forma sobre la superficie un recubrimiento continuo, resistente a la corrosin y muy adherente. REFUERZO 1. CONSIDERACIONES Para reforzar una estructura hay que tener presente que la estructura ya est sometida a unas determinadas cargas (normalmente permanentes) y por lo tanto el refuerzo acta slo en las cargas que se apliquen despus, generalmente sobrecargas de uso. En caso de que el refuerzo colabore, ser preciso apear el elemento y descargarlo, dndole un esfuerzo igual y de sentido contrario, as que en cualquier caso es necesario estudiar el refuerzo, as como los empalmes y uniones correspondientes, y los efectos que el refuerzo tiene sobre la estructura inicial; puesto que durante la ejecucin del refuerzo no deben producirse debilitamientos en la estructura o elementos que puedan conducir a la rotura. En caso de emplear soldadura, las piezas no deben calentarse excesivamente ya que la resistencia del acero disminuye. Tambin es importante comprobar las posibles discrepancias entre los planos de proyecto y la obra ejecutada, modificando el refuerzo si fuera necesario, y estudiarlo en trminos econmicos. Al disear un refuerzo, el objetivo principal es evitar que la seccin ms desfavorable del elemento est al lmite de su capacidad resistente, comprobando que cumple todas las condiciones de comportamiento y prestaciones funcionales, tales como: esfuerzos axiales (traccin y compresin), cortante, momento flector y momento torsor. Para satisfacer todas estas condiciones existen dos procedimientos posibles, o bien disminuir la luz de la pieza y la magnitud de los esfuerzos que la solicitan, lo que se realiza independientemente de la estructura a reforzar, o bien aumentar las dimensiones resistentes de la pieza en cuestin, y por consiguiente, las dems caractersticas geomtricas. 2. DISMINUCIN DE LAS SOLICITACIONES - APUNTALAMIENTO de una viga - NUEVO SISTEMA DE VIGAS: Es un sistema similar al de apuntalamiento, aplicable a todas las piezas que trabajan a compresin. Es empleado especialmente en el caso de un emparrillado de vigas, en los que el apoyo puede producirse sobre una viga o sobre viguetas. La misma filosofa de refuerzo se aplica para obtener la continuidad de una serie de vigas que estn en lnea simplemente apoyadas. 3. REFUERZO DE LAS SECCIONES - VIGAS METLICAS a) Refuerzo de las alas: El mtodo de refuerzo ms eficaz es la colocacin de PLATABANDAS en las cabezas, a lo largo de de una longitud equivalente a la longitud terica (del diagrama de momentos) ms dos veces el ancho de la chapa (una para cada lado), para permitir el anclaje. En caso de que existan otros elementos por encima (forjados, cubiertas, etc.) habr que recurrir a colocar el refuerzo por debajo del ala superior. En general, basta con que la longitud del refuerzo sea igual a de la luz del tramo correspondiente, sin que llegue a los apoyos. Puede ser suficiente colocar nicamente la platabanda inferior, slo en casos de pequeas cargas o si es por motivos de deformabilidad. Otro mtodo de refuerzo consiste en la colocacin de una CABEZA DE COMPRESIN sobre la viga con sus conectores correspondientes, convirtindose en una viga mixta. Es un procedimiento especialmente indicado cuando ha habido un aumento en la sobrecarga de uso. Esta solucin es bastante sencilla en el caso de vigas sobre las que apoya un forjado; eliminando las bovedillas, colocando los conectores del ala superior y entre las viguetas, y hormigonando el conjunto.

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b) Refuerzo de las almas: El medio ms comn es el de adosar CHAPAS del espesor necesario. Lo ideal es colocar una a cada lado para mantener la simetra, pero se suele colocar una sola chapa de espesor doble, para acceder slo por un lateral y reducir los cordones de soldadura. En caso de que el material no sea soldable ser necesario acceder a las dos caras para los tornillos, as que se coloca una chapa a cada lado. Otra solucin es convertir la viga de doble T en un CAJN con dos o tres almas, segn las chapas que se coloquen. Esto tiene el problema de que las uniones de apoyos son difciles, aparte de que el original queda cubierto, de modo que a la intemperie el cajn tiene que ser estanco porque no podr pintarse. c) Refuerzo de la seccin: Resulta econmico y eficaz el refuerzo mediante el aumento de canto de la viga mediante un Refuerzos de viga perfil en T, obtenido a partir de un doble T, con MEDIOS PERFILES de I o H. En caso de que el acero no sea soldable el refuerzo se solidarizar mediante tornillos, o con la sustitucin de algn elemento de la seccin por otro de mayor rea. Si la pieza es continua y el problema es de tensiones, los puntos ms desfavorables sern los apoyos, en cuyo caso debemos reforzar precisamente la zona contigua a los mismos (1/5 de la luz a cada lado del apoyo. En caso de que no se pueda aumentar el canto habr que colocar una VIGA COMPLEMENTARIA al lado de la actual y comprobar que el conjunto sea capaz de resistir el incremento de carga, y que tengan una rigidez similar entre las vigas y suficiente para absorber la flecha. - SOPORTES METLICOS: El procedimiento habitual es el de adosar CHAPAS o PERFILES. La posicin del refuerzo depender de la seccin transversal y de la posicin de las vigas, interesando siempre tener el cordn de soldadura alejado del eje del pilar, de modo que resista ms la compresin y los posibles flectores. En caso de que las vigas que apoyan estn en una sola direccin, los refuerzos se colocarn en caras paralelas a esa direccin. En caso de que haya vigas en dos direcciones, los refuerzos no deberan interferir con las vigas, pues sino se complica demasiado. En ocasiones puede interesar una actuacin que lo convierta en un SOPORTE MIXTO, hormigonando, embebindolo en hormign o rellenndolo. En general es conveniente convertir el soporte en mixto recubierto, con lo cual se consigue adicionalmente una gran resistencia frente al fuego. En el caso frecuente de 2 UPN empresilladas puede ser suficiente con hormigonar el interior, formando un soporte mixto abierto. - UNIONES: a) Uniones roblonadas y atornilladas: En uniones roblonadas es frecuente que se presenten problemas de corrosin, con la formacin de gruesas capas de xido entre los elementos que componen la seccin. El aumento de volumen separa las piezas, rompiendo los roblones por traccin. En estos casos, el mtodo ms sencillo es sustituir los roblones o tornillos por TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA del mismo dimetro, siempre que el aumento de carga pueda ser absorbido por los tornillos y por la base. Sino puede aumentarse el dimetro del agujero para un tornillo mayor, o aumentar el nmero de tornillos, manteniendo una separacin suficiente entre agujeros. En general, si el xido no est suelto no ser imprescindible eliminarlo. b) Uniones soldadas: Para cordones de soldadura en ngulo, el refuerzo habitual es el AUMENTO DE LONGITUD DEL CORDN o el grosor del cuello de soldadura. En el caso de uniones de vigas con un soporte tambin metlico en los extremos se puede reforzar AUMENTANDO EL CANTO por debajo, y unindola al soporte mediante una mnsula. - CELOSAS: La celosa se compone de elementos que estn trabajando con esfuerzos axiles, de modo que se aplica lo anterior: los traccionados se refuerzan con aumento de seccin y los comprimidos se resuelven con aumento de seccin y disminuyendo sus luces. Las uniones entre elementos se reforzarn segn lo comentado anteriormente.

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RECONVERSIN Los cambios de uso requieren una variacin de diseo arquitectnico, que suele implicar espacios ms amplios, supresin de soportes, eliminacin de elementos estabilizantes (pantallas o jcenas), apertura de grandes huecos en forjados para comunicaciones, etc. Estas opresiones son relativamente fciles. La sustitucin de un soporte por una viga que recoja las acciones slo plantea el problema de las deformaciones. Lo mismo sucede al reemplazar una pantalla, muro estabilizador o jcena por un prtico de nudos rgidos o con un emparrillado de vigas en el hueco de forjado.

7. Bibliografa
MONJO, J. Y MALDONADO, L. (2001); Patologa y tcnicas de intervencin en estructuras arquitectnicas. Madrid: Ed. Munilla-Lera MARTNEZ LASHERAS, R. (1984); Patologa de las estructuras metlicas y mixtas. Curso de rehabilitacin. Madrid: Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid BROTO I COMERMA, C. (2005); Enciclopedia de patologas de la construccin. Barcelona: Ed. Links International

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