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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL PUCRS FACULDADE DE ENGENHARIA

CAI DIEGO MSSNICH EDERSON DOS SANTOS

BROCHADEIRAS

Porto Alegre RS Maio de 2010

CAI DIEGO MSSNICH EDERSON DOS SANTOS

BROCHADEIRAS

Trabalho apresentado a Prof Dr. Nilson Valega da disciplina de Usinagem, turma 370, do curso de Engenharia Mecnica e Mecatrnica, da Pontifcia Universidade Catlica do Rio grande do Sul.

Porto Alegre RS Maio de 2010.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Brochadeira.............................................................................................9 Figura 2 - Brochadeira vertical..............................................................................10 Figura 3 - Brochadeira horizontal...........................................................................11 Figura 4 - Brochamento.........................................................................................12 Figura 5 - Brochamento externo e interno.............................................................13 Figura 6 - Processo de brochadura........................................................................13 Figura 7 - leos Refrigerantes...............................................................................16 Figura 8 - Brochas internas de trao....................................................................18 Figura 9 - Brochas internas de compresso...........................................................18 Figura 10 - Cabeas de trao...............................................................................19 Figura 11 - Guias...................................................................................................20 Figura 12 - Brochas...............................................................................................21 Figura 13 - Detalhes da geometria dos dentes de uma brocha..............................22 Figura 14 - Geometria dos dentes de desbaste......................................................22 Figura 15 - Influncia do perfil do dente na formao do cavaco...........................23 Figura 16 - Perfil dos dentes de calibrao............................................................24 Figura 17 - ngulos do gume de corte e avano....................................................24 Figura 18 - Avano................................................................................................25 Figura 19 - Afiao das brochas.............................................................................26 Figura 20 - Progresso de corte.............................................................................33

Figura 21 - Fora Total de brocheamento..............................................................35 Figura 22 - Progresso do corte e formao de cavaco..........................................43 Figura 23 - Raios R e r...........................................................................................44 Figura 24 - Formao de Cavaco...........................................................................45 Figura 25 - Quebra cavaco..................................................................................46

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - ngulos.................................................................................................23 Tabela 2 - Relao de velocidades de corte...........................................................28 Tabela 3 - Fatores de multiplicao da velocidade de corte...................................28 Tabela 4 - Tempo de usinagem em brochadeiras..................................................30 Tabela 5 - Profundidade de corte, em mm.............................................................32 Tabela 6 - Resistncia Especfica de corte.............................................................37 Tabela 7 - Fludo refrigerante x ndice de usinabilidade.........................................41

SUMRIO

INTRODUO..........................................................................................................6 BROCHEADEIRA......................................................................................................7 BROCHAMENTO.....................................................................................................11 MATERIAS BROCHVEIS E FLUDOS UTILIZADOS:.................................................15 BROCHAS:............................................................................................................16 VELOCIDADE DE CORTE........................................................................................27 TEMPO DE USINAGEM ...........................................................................................29 PROFUNDIDADE DE CORTE....................................................................................32 ACABAMENTO SUPERFICIAL...................................................................................34 FORA TOTAL DE BROCHEAMENTO.......................................................................35 POTNCIA DE BROCHEAMENTO.............................................................................38 REFRIGERAO DE CORTE....................................................................................40 CAVACO................................................................................................................43 EMPREGO E LIMITAES DE USO..........................................................................46 CONCLUSO..........................................................................................................47

INTRODUO

Iniciamos este trabalho de pesquisa sobre o funcionamento operacional das mquinas de usinagem denominadas brochadeiras. Esperamos mostrar o funcionamento das mesmas, quando elas devem ser empregadas, tipos de mquinas e ferramental utilizado, vantagens e desvantagens do seu uso. Portanto, esperamos adquirir novos conhecimentos quanto ao funcionamento da mquina brochadeira e passar a todos que lerem o trabalho que segue, um pouco deste processo de usinagem.

BROCHEADEIRA

Para termos uma noo desta mquina operatriz chamada brochadeira devemos buscar um pouco da histria dela: a patente da brochadeira surgiu em 1873 nos Estado Unidos, logo depois em 1882 surge a 1 mquina de brochear externamente, essas opeaes vo sendo aplicadas, quando em 1914 comeam a aparecer as primeiras mquinas de duplo cabeote, ento em 1921 surge as brochadeiras verticas de trao ou compresso e em 1925 a produo j pode ser em srie. Atualmente as mquinas de brochamento suportam ate 100 toneladas. A brochadeira uma mquina operatriz responsvel pela operao de usinagem que denominada de brochamento. Esta perao consiste em arrancar linear e progressivamente o cavaco da superfcie de uma detreminada pea. As brochadeiras so basicamente um mecanismo que produz o movimento relativo entre a ferramenta que chamada de brocha e a pea, que normalmente linear, denominadas mquinas de brochar. As mquinas tm o seu acionamento na grande maioria de maneira hidrulica, por exigir uma grande fora. A brochadeira utilizada quando necessrio a obteno de trabalhos com perfis internos ou externos com canaletas, estrias, dentes. A industria utiliza desta, pois a brochadeira substitui com rendimento e preciso os servios especias das fresadoras, plainas ou tornos utilizadando menos tempo. Estas maquinas possuem ferramentas que possuem ferramentas que atuam uma em seguida da outra, em trabalhos em srie. Existem diferentes tipos de brochadeiras, para diferentes funcionamentos, algumas tracionam o objeto, j outras comprimem o objeto e outras que tracionam e comprimem o objeto. As brochadeiras que comprimem o objeto trabalhado normalmente so brochadeiras verticais e as que tracionam o objeto trabalhado so as horizontais.

Figura 1 - Brochadeira

1.1

TIPOS DE BROCHADEIRAS

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Pelo fatos das brochadeiras serem utiliazadas para diferentes tipos de trabalhos, temos mais de um tipo de brochadeiras que basicamente dividem-se em dois tipos: As brochadeiras verticais e as brochadeiras horizontais. Brochadeira Vertical: so as que tm uma disposio vertical e que usam quase sempre da fora de compresso. Mas pode ser utilizada para o tracionamento tambm e em outros at mesmo usar das duas foras, tanto para o brochamento externo como para o brochamento interno. Quando no se tm muito espao, a vertical a mais recomendada.

Figura 2 - Brochadeira vertical

Brochadeira Horizontal: normalmente utilizada quando h a necessidade de usar ferramentas com maiores comprimentos. Ela bastante utilizada na indstria mecnica. Quando h um trabalho por fora de trao necessita de ferramentas de

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longos comprimentos a montagem que feita deve ter cuidado para que no ocorra a flexo da brocha pelo seu prprio peso.

Figura 3 - Brochadeira horizontal

BROCHAMENTO

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O brochamento um processo de usinagem onde o movimento linear. A ferramenta possui diversos dentes com altura crescente, colocados em srie para que cada um corte de determinada profundidade. maquina operatriz desse processo conhecida como brochadeira e a ferramenta utilizada a brocha Essa opero normalmente utilizada para a produo de grandes lotes, pois cada operao tem a sua caracterstica, algo que aumenta de maneira elevada o preo.

Figura 4 - Brochamento

Este processo permite criar de maneira rpida encaixes com diferentes geometrias para diferentes tipos de fixao. O brochamento pode ser interno com a ferramenta atuando em um furo executado anteriormente na pea ou externamente com a ferramenta atuando na periferia da pea. As penetraes de avano so da ordem de 0,06 a 0,15 mm de modo que as espessuras maiores resultam em um nmero elevado de dentes em srie tendo, portanto a necessidade de mquinas com um curso elevado. Veja abaixo figuras ilustrativas:

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Figura 5 - Brochamento externo e interno

Este equipamento utilizado para realizar a operao de construir raias em cmaras internas de peas usinadas. Normalmente costuma-se produzir raias internas em canos de armas, que proporcionam o giro do projtil, quando o mesmo disparado. Confere a superfcie do metal elevada caracterstica mecnica, pois sua utilizao feita por compactao e esmagamento da superfcie.

Figura 6 - Processo de brochadura

1.2

MTODOS DE BROCHAMENTO

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H diversas maneiras de classificar os mtodos existentes de brochamento, classifica-se eles como:

a) Tipo de superfcie - Interna (mais utilizado); - Externa;

b) Movimento - Da ferramenta (mais utilizado); - Da pea;

c) Direo do movimento - Vertical; - Horizontal (mais utilizado);

d) Brochamento helicoidal - Normal; - Comandado; e) Aplicao do esforo - Por trao (mais utilizado); - Por compresso.

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RESULTADO DE DIFERENTES TIPOS DE BROCHAMENTOS:

MATERIAS BROCHVEIS E FLUDOS UTILIZADOS:

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Os materiais que so usinados no brochamento so os mesmo que so utilizados em praticamente todos o processos de usinagem, e basicamente so os aos, bronze, lato, zinco, ligas de alumnio de laminao (com cobre), ligas de alumnio de fundio e tantos outros matrias brochveis. E outro fator muito importante tambm para a o brochamento a escolha de um fluido para fazer a refrigerao, sendo eles: -leo mineral com base de enxofre ou misturas de leos graxos, que utilizado em aos de poucas ou sem ligas; -leo mineral com base de enxofre e tetracloreto de carbono, para coes inoxidveis ou com muitas ligas; -leo solvel e parafina ou trabalho a seco ou leo solvel puro ou leo mineral com base de enxofre, utilizado em ferros fundidos, lates e bronza; -leo solvel (ligas pouco siliciosas) ou leo mineral (ligas siliciosas)

BROCHAS:
Figura 7 - leos Refrigerantes

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As brochas so as ferramentas que utiliza-se nas brochadeiras, com a finalidade de realizar os mais diferentes tipo de de cortes lineares, em diferentes formas, com alguma excees. Normalmente feita de um ao temperado e revenido, baseado no tipo de material usinar, relativamente comprida e que possui diversos tipos de dentes dispostos em seqncia e com dimenses progressivas em alturas crescentes at a forma final desejada, para trabalhar diversos tipos de materiais. Existem brochas de vrios tipos, dependendo do trabalho que se tem a realizar. Todas elas, entretanto, apresentam trs partes distintas na regio dos dentes para o corte progressivo: desbaste, acabamento e calibrao. Pode ser usada para aplainar ou gerar superfcies internas ou externas, de perfis regulares ou irregulares. As brochas internas de trao, que so as mais utilizadas, possuem trs partes principais, que so: haste ou cabo, dentadura e guia posterior (com ou sem suporte). Todas estas partes podem ser observadas na figura:

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Figura 8 - Brochas internas de trao

No entanto, as brochas internas de compresso, no possuem a cabea e o cabo, ou seja, a haste composta apenas da guia anterior:

Figura 9 - Brochas internas de compresso

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A cabea de trao a parte da brocha onde se conecta o dispositivo de trao da brochadeira. Sua forma depende do tipo de fixao permitida pela mquina. H vrios padres, como mostra a figura:

Figura 10 - Cabeas de trao

A guia anterior tem por finalidade centrar a ferramenta no furo inicial. Deve ter um comprimento mnimo igual ser e seu igual Veja ao comprimento a brochado (espessura da pea) dimetro deve ser ao do furo inicial. a figura:

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Figura 11 - Guias

A guia posterior tem dimetro igual ao mnimo dimetro da forma brochada para que possa passar por ela. Seu comprimento usualmente adotado entre 0.5 ou 0.7 do comprimento a ser brochado (desde que no seja menor que 10 mm). A dentadura responsvel pela remoo do material. Como j foi dito, composta de trs partes: desbaste, acabamento e calibrao. A regio de calibrao possui de 3 a 6 dentes, todos com a mesma dimenso, e que tem por objetivo, como o prprio nome diz, calibrar a forma e dar o acabamento final.

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Figura 12 - Brochas

1.3

GEOMETRIA DOS DENTES DE UMA BROCHA

Os dentes das brochas so componentes muito importantes no processo de brochamento, pois so eles que realizam o corte do material e determinam a profundidade de corte. Eles so dispostos em srie e apresentam altura crescente. No brochamento a mquina atua com a fora e velocidade e a ferramenta por si s que determina o avano, que ser determinado pelo seu desenho e projeto. Os primeiros dentes, de desbaste, so de dimenses aproximadas das medidas finais da pea para arrancar o material e assegurar o corte, e enquanto os dentes de acabamento se aproximam progressivamente da forma final desejada. Abaixo apresentamos uma vista dos dentes de uma brocha onde possvel identificar as principais superfcies alm das ranhuras de quebra cavaco.

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Figura 13 - Detalhes da geometria dos dentes de uma brocha

A distncia entre um dente e outro definido como passo dos dentes (P). Passo dos dentes um dos mais importantes elementos no projeto de uma brocha, pois determinam o nmero de dentes em corte simultneo, a fora de trao, a capacidade da bolsa de cavacos e o comprimento da brocha. A altura medida entre o fundo do dente e a ponta de corte dado por h. Vemos tambm os ngulos de sada() e folga(). A diferena entre as alturas dos gumes cortantes (a) o avano.

Figura 14 - Geometria dos dentes de desbaste

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Tabela 1 - ngulos

Os raios de concordncia R e r devem ser definidos de forma que ajudem a formao de cavaco, buscando no parti-lo, como mostra a figura abaixo. O cavaco bem formado enrola-se e no possui arestas pontiagudas em contato com a ferramenta. Um cavaco que se parte gera diversas arestas que podem danificar o acabamento da pea que est sendo usinada e tambm a prpria ferramenta.

Figura 15 - Influncia do perfil do dente na formao do cavaco

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A figura 17 mostra o perfil de dentes com =30

e =45.Observamos a

mudana dos raios R e r e que so dentes de calibrao notado a partir da presena da plataforma paralela ao eixo longitudinal da brocha, de comprimento f, que permite o reafiamento sem perda da altura h.

Figura 16 - Perfil dos dentes de calibrao

A figura 18 apresenta apenas os ngulos que definem o dente e o avano a.

Figura 17 - ngulos do gume de corte e avano

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A figura 19 refora que o avano a igual para todos os dentes de uma mesma parte da dentadura.

Figura 18 - Avano

1.4

AFIAO DAS BROCHAS

As brochas podem ter uma longa vida til se tiverem um bom processo de reafiao. Tem que se escolher corretamente o rebolo para cada operao de afiao, uma vez que sua forma, dimenso, tipo de abrasivo, tamanho de gro, grau de estrutura, influem na velocidade de trabalho, evitam a queima da brocha ou a vitrificao do prprio rebolo. Geralmente emprega-se rebolo em forma de pires, com cantos arredondados, para afiar o ngulo de sada de brochas redondas, e do tipo de copo cnico para afiar brochas de superfcie.

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Figura 19 - Afiao das brochas

As brochas requerem afiao quando: mquina; Acabamento insatisfatrio comea a ser evidente no produto; A seo de corte da brocha apresenta sinais de desgaste; Vibraes ou chiados surgem durante o processo. A operao de brochamento comea a requerer mais fora da

Uma brocha afiada corretamente: Assegura uma usinagem precisa e de qualidade; Tem menos tendncia a desvios; Assegura uma forma ou perfil preciso; Aumenta a vida til da brocha(em vrios anos); Corta custos.

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VELOCIDADE DE CORTE

No brochamento, vrios fatores influem na velocidade de corte: ngulos de incidncia, de sada, da cunha e do corte; Perfil da aresta cortante; Acabamento das faces dos dentes; Natureza do material da ferramenta; Profundidade de corte; Uso ou no de refrigerao; Material a ser brocheado; Dureza e resistncia do material da pea; Abrasividade.

A tabela 2 mostra a relao entre diferentes materiais e a velocidade de corte com uma brocha de ao rpido.

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Tabela 2 - Relao de velocidades de corte

Para brochas de outros materiais, essas velocidades de corte devem ser multiplicadas pelos fatores da tabela 3, em funo da dureza do material da pea que ser brochada.
Tabela 3 - Fatores de multiplicao da velocidade de corte

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TEMPO DE USINAGEM

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O tempo de usinagem para a brochadeira tabelado de acordo com a figura abaixo.


Tabela 4 - Tempo de usinagem em brochadeiras

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LB = L + (2.50)

Observao: para Vc em m/min. utilizar Lb em metros.

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PROFUNDIDADE DE CORTE

A progresso de corte depende de alguns fatores: Dureza e tenacidade do material a brochear; Tipo de operao de brochamento; Grau de acabamento superficial desejado; Tolerncia especificada para cada pea; Quantidade total do material a ser removido; Do comprimento da superfcie a usinar; Rigidez da pea; Dimenses da brocha.

Tabela 5 - Profundidade de corte, em mm

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O comprimento da superfcie a usinar constitui fator que obriga a adoo de menores profundidades de corte, para permitir que todo o material a ser removido por cada dente possa ser acomodado na cavidade de cavacos.

Figura 20 - Progresso de corte

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ACABAMENTO SUPERFICIAL

brocheamento

proporciona

um

bom

acabamento

superficial,

utrapassado por processos de usinagem por abraso, tais como a retificao de preciso, lapidao e polimento, todos de rendimento inferior. Elimina a necessidade de um outro processo de acabamento posterior. Produz superfcies com acabamento de 16 a 125 RMS, superior ao torneamento, aplainamento, furao, etc.

RMS = ((1/n).(l1 2 + l2 2 + l3 2 + ...))

Sendo l1, l2, l3... as abcissas igualmente espaadas e medidas da superfcie a uma linha central de referencia em milionsimos de polegada e n o n de abcissas.

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FORA TOTAL DE BROCHEAMENTO

A fora total de brocheamento a fora F usada para determinar a capacidade que a brochadeira deve ter para realizar a operao de corte.

Figura 21 - Fora Total de brocheamento

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A fora total de brocheamento dada pela frmula: F = F1 + F3 Sendo: F1 = Resistncia ao corte F2 = Reao da pea absorvida pela brocha e pela pea F3 = Resistncia do atrito entre ferramenta e pea.

Calculada pela expresso:

F = S . Re S = seo de corte em mm Re = Resistncia especfica de corte em kg/mm

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Sendo que o S ainda calculado pela seguinte expresso:

S=p.b p = Profundidade de corte, em mm b = Largura de corte, em mm Os valores da Resistncia Especfica de corte, em kg/mm, so retirados da tabela a seguir:

Tabela 6 - Resistncia Especfica de corte

Portanto, a frmula completa para calcular a Fora F, segue abaixo: F = p . b . Re . nc

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n = n mximo de dentes em corte, simultaneamente c = coeficiente relativo ao refrigerante de corte

O coeficiente c, definido pelos seguintes valores: c = 1,0 para leos solveis em gua ou corte a seco c = 0,9 para leos minerais c = 0,8 para leos vegetais

Para o clculo do n, necessrio saber o comprimento do material usinado e o tamanho do passo, pois o seu valor definido pela forma a seguir:

n=C/t

C = Comprimento em mm t = passo, em mm

POTNCIA DE BROCHEAMENTO

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Potncia de brocheamento a potncia gerada na operao, sendo definida em CV, dependendo dos valores de Fora, F(kg) e da velocidade de corte, v(m/min), definido conforme a expresso a seguir:

Sendo: Pu = Potncia til absorvida na ferramenta

Para verificar a potncia total (Pt) absorvida pela brocheadeira em corte, utilizada a seguinte expresso:

Onde: Pt = Potncia total absorvida pela brocheadeira em corte = Rendimento total da brocheadeira (motor)

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REFRIGERAO DE CORTE

Nas operaes de brocheamento, muitas vezes se torna necessria a utilizao de um fludo refrigerante de corte, onde o mesmo possui as seguintes funes:

- Lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, permitindo que os cavacos deslizem pela mesma com um mnimo de atrito, assim, no gerando calor em demasia e consequentemente o desgaste dos dentes; - Refrigerar a zona de corte absorvendo o calor desenvolvido no corte e o gerado pelo atrito da plataforma dos dentes contra a superfcie usinada; - Auxiliar na remoo dos cavacos que possam estar impregnados ou no nos dentes da brocha.

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A escolha do refrigerante pode ser feita segundo o ndice de usinabilidade do material a ser brocheado, como pode ser visto na tabela abaixo:

Tabela 7 - Fludo refrigerante x ndice de usinabilidade

Os fludos refrigerantes tambm so escolhidos devido ao tipo de brocheamento a ser realizado, conforme informaes abaixo:

- leos solveis: brocheamentos com pequena velocidade e profundidade de corte; - leos minerais: brocheamentos leves, de metais no ferrosos de elevado ndice de usinabilidade, devido a sua pouca ao antisoldante; - leos sulfurados: brocheamentos onde existem altas presses de corte, impedindo a soldagem das falsas aparas;

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- leos graxos: brocheamentos de ligas de cobre, devido a sua oleosidade.

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CAVACO

O cavaco arrancado em linha reta e progressivamente pela sucesso ordenada das arestas de corte, vindo ao mesmo ficar preso na bolsa de cavaco. Na imagem abaixo, pode ser verificada a altura diferente das arestas de corte, removendo o cavaco:

Figura 22 - Progresso do corte e formao de cavaco

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O alojamento ou bolsa de cavacos de extrema importncia para a reduo do esforo de corte. Se este alojamento for muito pequeno para a quantidade de cavaco gerada pela operao, pode aumentar o esforo de corte e podendo chegar a quebra da ferramenta. Portanto, para estabelecer o tamanho do alojamento para o cavaco, muito importante saber a profundidade do corte, o comprimento do mesmo e o passo.

Os raios definidos na confeco do alojamento de cavacos na brocha, so de extrema importncia para a definio do tipo de cavaco que ser gerado na operao. Portanto, os raios R e r devem ajudar sempre para a formao do cavaco, conforme imagem a seguir:

Figura 23 - Raios R e r

Um cavaco bem formado, enrola-se e no possui arestas pontiagudas, conforme pode ser visto a seguir:

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Figura 24 - Formao de Cavaco

1.5

QUEBRA CAVACO

O quebra cavaco um artifcio utilizado para as operaes de usinagem, visando facilitar a quebra do cavaco usinado e sua respectiva sada da pea e ferramenta. Para as operaes de brochamento, os quebra cavacos so retificados na brocha, sobre formas de entalhe e de forma desencontrada, conforme pode ser visulizado na imagem abaixo:

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Figura 25 - Quebra cavaco

O material deixado pelo entalhe, retirado pela prxima aresta de corte. Os ltimos dentes da brocha, no podem possuir os entalhes do quebra cavaco, devido a pea estar em seu acabamento.

EMPREGO E LIMITAES DE USO

As brochadeiras susbstituem com muita vantagem a plaina vertical, as mquinas de mortejar, para execuo de caneluras e estrias, os tornos e fresadoras para perfis dentados, helicoidais, as limadoras, para execuo de perfis externos, entretanto o brocheamento essencialmente aplicado para a produo em grandes sries, uma vez que a brocha geralmente projetada para realizar uma determinada operao especfica. Abaixo, seguem algumas vantagens e desvantagens do emprego de brochadeiras:

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Vantagens: Alta produtividade (nica passagem da brocha); Manuteno de tolerncias estreitas de usinagens e bom Capacidade de produzir as mais diversas formas externas e Vida longa da ferramenta; Produo econmica.

acabamento superficial; internas;

Desvantagens: Investimento inicial elevado; Ferramental caro; Para oficinas com baixa produo.

CONCLUSO

Conclumos que as brochadeiras so mquinas utilizadas com sucesso para grandes produes em srie, devido a sua ferramenta ser fabricada geralmente para uma operao especfica. Utilizada para produo em srie, substitui com muita vantagem as mquinas de usinagem convencionais, como plainas verticais, tornos, limadoras. Sendo a produo pequena, no vemos vantagem de substituir as mquinas convencionais devido a variedade de ferramentas e o custo das mesmas.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FREIRE, Jos de Mendona. Tecnologia Mecnica Mquinas limadoras e retificadoras. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 1978 http://www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/67proc.pdf http://www.fei.edu.br/mecanica/me733/Me733a/Apbrochamento01.pdf http://professorbertholdo.br.tripod.com/bertholdo14.html