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MN T N A UE O P OUI A R DT V T T L TM OA - P

SENAI Servio Nacional De Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de Minas Gerais

Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida

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NDICE

Evoluo da Manuteno Origem da TPM Manuteno Pr-ativa Manuteno Holstica Manuteno Corretiva Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva Manuteno Detectiva Engenharia de Manuteno Codificao para Controle de Manuteno Grupo de Trabalho Especialidade e Atuao por rea
Manuteno Remota Conceitos Objetivos Razes para Implantao do TPM Os Pilares da TPM Manuteno Autnoma A Importncia da Cultura de Preveno de Perdas nas Empresas Razes para Implantar um Programa de Preveno de Perdas

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EVOLUO DA MANUTENO O primeiro sistema de manuteno utilizado pelo homem, foi a "Manuteno Corretiva", ou "Acidental". Quando se quebrou o primeiro cabo de machado do homem pr-histrico, ele preparou outro cabo para restaurar a funo do seu equipamento. A Manuteno Corretiva, baseada no "quebra-conserta", espantosamente, ainda uma das formas de manuteno mais utilizada. Com o incremento da revoluo industrial, houve uma necessidade de planejar os servios de manuteno. A Filosofia da "Preveno", se propagou principalmente nas plantas de produes contnuas em que paradas de equipamentos significam perdas de produo. As revises sistemticas baseadas em tempo tornara-se uma das bases da Manuteno. A partir desta filosofia, muitos progressos aconteceriam. Por outro lado, tambm comearam a aparecer outros problemas. Os Custos das revises sistemticas eram altos. Desmontava-se a mquina inteira, e aproveitando-se a parada, por precauo, substituam-se peas ainda boas, por outras que apresentavam em muitos casos taxas de falhas maiores, com alto ndice de mortalidade infantil. Problemas de ajustes, montagens (desalinhamentos, m fixao), de qualidade de material empregado, comearam a emergir. mquina sofria manuteno, e em muitos casos ela voltava pior aps a reviso. Na dcada de 70 e 80, tivemos o desenvolvimento da Manuteno Preditiva, que baseada no acompanhamento dos parmetros indicativos da condio da mquina, e atravs da analise da tendncia de falha, programa-se a interveno no momento mais adequado. A analise de Vibrao uma das tcnicas mais utilizadas para diagnose de equipamentos rotativos, ela nos fornece informaes importantes sobre o estado do equipamento. ORIGEM DA TPM A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstculo para a melhoria da qualidade. A primeira indstria japonesa a aplicar e obter os efeitos do conceito de manuteno preventiva, tambm chamada de PM ( preventive maintenance) foi a Toa Nenryo Kogyo, em 1951. So dessa poca as primeiras discusses a respeito da importncia da manutenibilidade e suas conseqncias para o trabalho de manuteno. Em 1960, ocorre o reconhecimento da importncia da manutenibilidade e da confiabilidade como sendo pontos-chaves para a melhoria da eficincia das empresas. Surgiu, assim, a manuteno preventiva, ou seja, o enfoque da manuteno passou a ser o de confiana no setor produtivo quanto qualidade do servio de manuteno realizado. Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo. Nessa poca era comum: avano na automao industrial; busca em termos da melhoria da qualidade; aumento da concorrncia empresarial; emprego do sistema just-in-time; maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente. Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento da TPM. A empresa usuria da mquina se preocupava em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de

vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmos objetivos. MANUTENO PR-ATIVA Est na hora de jogar no lixo as antigas idias de como fazer manuteno. A tendncia atual da Manuteno est voltada busca da eliminao das causas das falhas e dos desgastes das mquinas. A Manuteno Corretiva do "quebra-conserta" dever sumir dos nossos procedimentos normais. A Manuteno Preventiva e Preditiva est evoluindo para Manuteno Pr - Ativa. Utilizamos de somas significativas para manter os equipamentos disponveis para a produo. em muitas indstrias este custo varia em torno de 5% a 20% do faturamento da empresa. Alm dos custos diretos, os custos indiretos devido perda de produo, ao retrabalho, ao refugo extrapolam os custos diretos de manuteno. Os ganhos na rea de manuteno industrial impactam diretamente nos lucros da empresa. MANUTENO HOLSTICA O conhecimento est voltado preocupao constante em relao manutenabilidade dos equipamentos buscando prolongar a sua vida til, desde o projeto, cuidados na montagem, manuteno dos dados do equipamento (as condies operao, peas de reposio, instrues de reparos, histrico de falhas), utilizao de tcnicas de manuteno preditiva, cuidados dirios com a mquina (vazamentos, montagem, ajustes e tolerncias, alinhamento, balanceamento, base e fixao, limpeza, lubrificao) e principalmente, analise e eliminao da falha (Manuteno de Melhorias) A "Manuteno" no deve ser mero espectador, sendo empurrado pelas necessidades de reparo. Precisamos buscar a eliminao da falha, eliminando a necessidade de manuteno. a postura "Pr - Ativa" antecipando-se ao problema, eliminando-se ao problema, eliminando-se as causas fundamentais, que se requer do homem de manuteno. Dentro desta viso, o homem tem papel fundamental para modificao deste quadro. necessrio investir na capacitao do profissional , na polivalncia operacional e na criao de uma nova cultura organizacional. A empresa deve estar voltada criao de um ambiente propcio criatividade, ao desenvolvimento de novos estilos de liderana, incorporao de inovaes tecnolgicas, ao crescimento do indivduo, participao nas informaes e decises, ao envolvimento e ao engajamento das pessoas. MANUTENO CORRETIVA A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a: Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes; Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at a pocas de crise geral MANUTENO PREVENTIVA A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de

funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, podemos citar: Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aliviando o custo da corretiva; Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex.: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc; Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio. MANUTENO PREDITIVA Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento. Condies bsicas: O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio; O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos; As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada; Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado; fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.

MANUTENO DETECTIVA Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao. cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais. So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, Sistemas Digitais de Controle Distribudos - SDCD, multi-loops com computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processo. A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto a planta. H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.

ENGENHARIA DE MANUTENO uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo. CODIFICAO PARA CONTROLE MANUTENO GRUPO DE TRABALHO Em Manuteno o ideal montar os grupos de trabalhos fornecendo aos mesmos uma personalidade caracterizada por: ESPECIALIDADE E ATUAO POR REA. Para um perfeito controle de manuteno visando aumentar o rendimento da mo-de-obra e utiliz-la racionalmente, devemos faz-lo no homem a homem mas sim por grupo de trabalho (10 a 15 homens para um supervisor). Para se conseguir homogeneidade de um grupo de trabalho (personalidade) devemos caracterizar em primeiro lugar a mesma especialidade para os componentes do grupo. Em segundo lugar devemos caracterizar trabalhos em uma rea industrial limitada de forma que os equipamentos sejam o menos diversificados possveis. Estas caractersticas tornam o controle possvel, eficiente e eficaz . Assim sendo devemos utilizar uma situao lgica na codificao dos grupos de trabalhos a saber: A) - Ou utilizarmos os primeiros dgitos referentes rea, por exemplos: 01 REA GERAL: Grupo de Conservao: Grupo Civil: Grupo Carpintaria: 011 012 013

18 REAS USINAGEM: 181: Grupo de Manuteno Mecnica 182: Grupo de Manuteno Eltrica 183: Grupo de Manuteno Eletrnica A codificao dos grupos de trabalho dirigida para que se efetuem controles de homens/hora produtivas, improdutivas, por equipamento, por tipo e classe de trabalho, etc. Referente a cada grupo de trabalho afim de estabelecer as medidas corretivas necessrias e balancear as cargas por grupos. CARACTERIZAO PRIORIDADES: 1 OU 2

Por experincia , ao implantar o sistema de identificao de prioridades tomar cuidado com os abusos relacionados com a grande demanda de requisies em prioridades 1 . A responsabilidade pela produo pode levar aos usurios dos trabalhos de manuteno a utilizar indiscriminadamente esta prioridade. Para evitar isto, no verso da requisio sejam respondidas fielmente 2 perguntas para caracterizar a prioridade1
01 - Condies da Produo: a) - Parou totalmente a produo da mquina b) - H total condio insegura para operar c) - Parou parcialmente a produo da mquina...% d) - Haver condio insegura para operar.......dias 02 - Condies para Operar: a) - Existe possibilidade de operar mediante manobra ou dispositivo provisrio b) - Existe possibilidade de manter segurana provisria c) - No existe possibilidade de operar provisoriamente d) - No h possibilidade de segurana provisria

O emitente ou o autorizador da requisio de servios dever assinalar uma resposta de opo para cada pergunta. Se a resposta para pergunta numero 1 for "a" ou "b" e a resposta para pergunta numero 2 for "c" ou "d", ento teremos caracterizada a prioridade 1, em caso contrrio a caracterizao ser prioridade 2. O estabelecimento de prioridade para cada natureza trabalho, essencialmente necessria para organizar o tempo de atendimento aos diversos trabalhos, assim como para que se possa medir as cargas de cada tipo de prioridade para cada grupo de trabalho, para cada centro de custo e assim como para cada equipamento. O cdigo de prioridade indicar o modo de atendimento quanto ao tempo para atender. Classifiquei 5 cdigos para prioridades, em servios e 5 (cinco) para equipamentos.

PRIORIDADES NA MANUTENO SERVIOS 1 - EMERGNCIA 2 - URGNCIA 3 - PLANEJAVEL 4 - RECOMENDVEL 5 - ROTINA (SISTEMTICA) EQUIPAMENTO A - VITAL E NICO B - VITAL EM DUPLICATA C - NO VITAL E NICO D - NO VITAL EM DUPLICATA E - FORA DE OPERAO

MANUTENO REMOTA O QUE ? Manuteno Remota o processo de se ter a funo manuteno de uma empresa de porte pequeno e mdio gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse gerenciamento inclui a programao, processamento de pedidos e ordens de servios, manuteno dos registros histricos e a gerao de relatrios auxiliem as decises da gerncia da empresa. O histrico dos equipamentos fornece informaes que permitem analisar a efetividade da manuteno, anlise de tendncias e anlise de causas de problemas recorrentes. Assim, porque se preocupar? O pessoal da manuteno est no local e competente, as coisas so consertadas quando necessrio e o dinheiro, j escasso na manuteno, pode ser usado em outras coisas. uma situao tpica de uso da manuteno remota. As verbas no precisam ser aplicadas em sistemas informatizados de gerenciamento de manuteno, computadores, impressoras e pessoal. limitar-se a consertar o que estragou pode ser altamente prejudicial ao processo produtivo, especialmente o equipamento tende a apresentar defeitos na hora mais inoportuna. O histrico do equipamento permite a equipe de manuteno remota acompanhar sua histria e analisar possveis tendncias de

falhas, gerando um relatrio que identifica o problema e sugere solues para a gerncia da planta ou empresa. timo, ento! Voc contrata uma equipe de manuteno remota e todos os seus problemas de manuteno passa a ser coisa do passado. Bem, nem tanto. Por pratica que seja, a manuteno remota no uma mgica que resolva todos os problemas. Mas voc est no caminho certo para manter total controle do processo de manuteno comea a ter o controle dos custos de manuteno fazendo exatamente isso, gerenciar a manuteno. Alm disso voc ter melhores condies de avaliar as necessidades de pessoal, material e equipamento. A mo de obra disponvel esta sendo usada no lugar adequado, na hora certa e da maneira correta? Os tcnicos esto sendo treinados nas reas onde isso necessrio? Uma boa equipe de manuteno remota tambm lhe Dar uma assessoria na determinao do nvel de capacitao dos tcnicos e na correo de deficincias no treinamento. Os relatrios da gerncia da manuteno remota, somado as informaes internas, ajudaro a responder as questes, focando as necessidades e determinando as solues.

CONCEITOS A sigla TPM vem da expresso Total Productive Maintenance, ou seja, as tcnicas da: MANUTENO PRODUTIVA TOTAL aplicadas com o apoio Produo Industrial. Ela Produtiva, pois combina as tarefas bsicas da manuteno, da construo e do projeto dos equipamentos. uma metodologia que busca a eliminao contnua das falhas e quebras, obtendo como resultado: A EVOLUO PROGRESSIVA DA ESTRUTURA EMPRESARIAL, atravs do aperfeioamento de pessoas e dos meios de produo e da qualidade dos produtos e servios. Ela Total, pois incorpora: Todo o ciclo de vida do equipamento; Todos os departamentos da empresa; Todas as pessoas da empresa. Resumindo Manuteno Respeito pelo equipamento. Manuteno Autnoma Produtiva Deixa de ser atividade exclusiva da manuteno. Promove o TPM Manuteno aumento da produtividade do equipamento. conduzida com a Total Todos os nveis: presidente, diretores, ...., operadores. Todos os participao de todos. departamentos: Engenharia, produo e manuteno. Rendimento total: mximo rendimento operacional global. OBJETIVOS: O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global. A melhoria da empresa, atravs da melhoria das pessoas e dos equipamentos. Melhoria das pessoas: Melhoria dos equipamentos: da eficincia e rendimentos dos

Operadores: Execuo da manuteno de forma Melhoria

voluntria e consciente;

equipamentos, introduzindo modificaes.

Supervisores e Tcnicos: Orientao da Projeto e especificaes de novos equipamentos, manuteno com base na experincia anterior introduzindo melhorias no Ciclo de vida e na adquirida; prontido funcional. Engenheiros de Processo: Melhor capacitao, visando a maximizao do rendimento operacional global do processo.

Maximizar a eficincia dos equipamentos; Estabelecer um sistema de manuteno que cubra todo o ciclo de vida do equipamento; Abranger todos os departamentos da empresa; Proporcionar condies favorveis para a participao de todos os elementos da empresa nos trabalhos de manuteno; Promover a anlise das aes de manuteno em atividades de pequenos grupos; Propiciar a prtica da manuteno autnoma, a ser realizada pelo operador; Buscar obter a maximizao do rendimento operacional global. As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos: Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria. Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos mecatrnicos. Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto , o ideal da mquina descartvel. Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento. RAZES PARA IMPLANTAO DO TPM Previso de crise Prevendo uma crise, a alta gerncia decide por uma implantao do TPM, diante das dificuldades para atingir as metas e objetivos preestabelecidos; Superao da crise Quanto a alta gerncia se v atacada por uma crise, ela decide iniciar a implantao do TPM; Oportunidade de mudana Por uma deciso de consenso, visando obter melhorias por toda a empresa, a alta gerncia pela implantao do programa TPM.

AMBIENTE PARA A IMPLANTAO Reduo de custos Padronizao nas empresas Crescimento do Ser Humano Gesto da Qualidade Total MASP

Cadeia Cliente - Fornecedor Ferramentas da Qualidade e Produtividade

Racionalizao Industrial Administrao de Materiais Avaliao de Desempenho

Programa 5S PDCA Rotinas e Melhorias

OS PILARES DA TPM Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares so representados por: eficincia; auto-reparo; planejamento; treinamento; ciclo de vida. Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios: Atividades que aumentam a eficincia do equipamento. Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos operadores. Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno. Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades tcnicas do pessoal. Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento. Aplicar o programa dos oito S: 1. Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo. 2. Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem . 3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. 4. Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo. 5. Shitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. 6. Shido = treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal. 7. Seison = eliminar as perdas. 8. Shikari yaro = realizar com determinao e unio. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero: 1. Estruturao das condies bsicas. 2. obedincia as condies de uso. 3. Regenerao do envelhecimento. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incrementar a capacitao tcnica. Eliminar as seis grandes perdas: 1. Perdas por quebra. Acontecem quando o equipamento perde a sua funo por causa de uma falha ou acmulo de sujeira.

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2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. Acontecem quando temos que alterar a mquina para fabricar outro produto, interrompendo as suas funes preestabelecidas. Ex.: A mquina estava programada para fazer 100 peas. Devido ao aumento na produo, passar a produzir 110 peas, alterando as suas funes preestabelecidas. Esta perda inevitvel e ocorre quando efetuamos uma mudana de linha com interrupo do ciclo para reparar a mquina para outro produto. A perda consiste no fato de que, em geral, gasta-se muito tempo no s para se efetuarem as alteraes na mquina, mas, mais tempo ainda nos ajustes e regulagens. 3. Perdas por operao em vazio, parada temporria (espera). No se trata de uma quebra mas, sim, de uma interrupo momentnea ocasionada por um problema qualquer. Ex.: Falta momentnea de 20 segundos de energia. 4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal. Alguns fenmenos obrigam a trabalhar a uma velocidade menor, levando perda resultante da queda da velocidade de operao. Ex.: A falta de pea obriga a mquina a trabalhar mais lentamente, aumentando o tempo de produo. 5. Perdas por defeitos de produo. Todas as operaes relativas ao retrabalho (repasse) ou mesmo eliminao dos produtos defeituosos constituem perdas; Tudo aquilo que feito alm do previsto (programado) constitui uma perda. Ex.: Uma mquina produz rguas de 40 centmetros, mas desregulou-se e produz rguas de 45 e de 38 centmetros. 6. Perdas por queda de rendimento. Os principais fatores que atrasam a estabilizao do processo so: Instabilidade da prpria operao, instabilidade de temperatura, instabilidade de presso, falta de manuteno, falta de matria-prima, outros. Essas perdas, em geral, so significativas e bem superiores ao que imaginamos, sendo que muitas vezes nos passam despercebidas por no darmos a importncia devida. Ex.: Carro a lcool em tempo de frio, trabalho aps o fim de semana. A idia da quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel. A falha visvel causada por uma coleo de falhas invisveis como um iceberg. Logo, se os operadores e mantenedores estiverem conscientes de que devem evitar as falhas invisveis, a quebra deixar de ocorrer. As falhas invisveis normalmente deixam de ser detectadas por motivos fsicos e psicolgicos. Motivos fsicos Motivos psicolgicos As falhas no so visveis por estarem em As falhas deixam de ser detectadas devido local de difcil acesso ou encobertas por falta de interesse ou de capacitao dos detritos e sujeiras. operadores ou mantenedores.

MANUTENO AUTNOMA
Na TPM os operadores so treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nvel. Os mantenedores especficos so chamados quando os operadores de primeiro nvel no conseguem solucionar o problema. Assim, cada operador assume suas atribuies de modo que tanto a manuteno preventiva como a de rotina estejam constantemente em ao. Segue uma relao de suas principais atividades: operao correta de mquinas e equipamentos. aplicao dos oito S. Registro dirio das ocorrncias e aes. inspeo autnoma. monitorao com base nos seguintes sentidos humanos: viso, audio, olfato e tato. lubrificao.

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elaborao de padres (procedimentos). execuo de regulagens simples. execuo de reparos simples. execuo de testes simples. aplicao de manuteno preventiva simples. preparao simples (setup). participao em treinamentos e em grupos de trabalho.

EFEITOS DA TPM NA MELHORIA DOS RECURSOS HUMANOS


Na forma como proposta, a TPM oferece plenas condies para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manuteno. A participao de todos os envolvidos com manuteno resulta nos seguintes benefcios: realizao (autoconfiana). aquisio de novas habilidades. Aumento da ateno no trabalho. Crescimento atravs da participao. Aumento da satisfao pelo trabalho em si Maior senso de posse das mquinas. (enriquecimento de cargo). diminuio da rotatividade de pessoal. Melhoria do esprito de equipe. satisfao pelo reconhecimento. Melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas. Para finalizar a manuteno no deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim, aquela que elimina a necessidade de consertar (annimo).

A IMPORTNCIA DA CULTURA DE PREVENO DE PERDAS NAS EMPRESAS


Ceclia Margaona

Que atividade da empresa pode conseguir a recuperao dos lucros em at 20%? A resposta simples: diminuir perdas! H duas formas pelas quais a empresa pode conseguir a incrementao dos lucros: aumentando vendas e reduzindo custos. O mais importante que possvel aumentar o lucro com o mesmo volume de vendas, fazendo preveno de perdas. Para tanto, preciso enfrentar as perdas por inteiro, gerando crculos virtuosos que resultem no crescimento da empresa e no crescimento do indivduo dentro da empresa. O primeiro passo a definio operacional da perda, que se pode classificar de duas formas: consumo, desperdcio ou perdas que ocorrem no desenvolvimento dos processos de comercializao, cuja integrao ao produto no pode ser comprovada, e perdas de lucro ocasionadas por descuido, erros ou omisso no controle das instalaes, por equipamentos ou ainda pelo processo administrativo e pelo elemento humano que intervm e so parte da operao do comrcio. As reas de controle de perdas que merecem ateno so as instalaes e equipamentos, mercadorias, administrativo e recursos humanos. A mercadoria deve ser controlada no momento da chegada at a sada para o centro de distribuio. Preveno de perdas um programa formado por uma srie de controles e estratgias de preveno desenhadas para reduzir qualquer perda na organizao. A transformao da sociedade fora as empresas a se transformarem tambm. uma mudana cada vez mais acelerada, por isso imprescindvel agir pr-ativamente. E quais foram essas mudanas? Nos Estados Unidos, nos anos 60, a segurana era secreta, com tticas para aterrorizar. Nos anos 70, havia programas de sensibilizao com cartazes, anncios, juntas obrigatrias de segurana, boletins sobre roubos e programas de incentivo. Nos anos 80, a segurana evoluiu para preveno de perdas. Foram abertas juntas para sensibilizar, material de orientao, semanas de sensibilizao, incentivos. Nos anos 90, as perdas j esto incorporadas ao dia-a-dia das empresas. H objetivos programados, envolvimento da gerncia de operao e trabalho em equipe. Hoje, o cenrio bem moderno. Aumento da capacidade para manipulao da informao, com satlites e internet na vida diria, uso de dados numricos para a tomada de decises, desenvolvimento de novas tecnologias.

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A tecnologia uma necessidade inevitvel, assim como a participao e o envolvimento de recursos humanos em todos os nveis e reas da empresa so indispensveis. Mas mesmo com os melhores equipamentos, se no houver um bom trabalho direcionado s pessoas nada funcionar. Os recursos humanos so fundamentais. O sculo XX tambm o sculo do investimento em RH. As pessoas devem estar condizentes com o avano tecnolgico. O mundo tambm mudou de forma rpida. Este novo milnio de mudanas ainda mais rpidas. Acelerou-se a revoluo do consumo, todos trabalham por meio de tecnologia, os padres de qualidade so mais altos e o mercado demanda mudanas nas organizaes. Mediante esse quadro evolutivo, imprescindvel uma cultura e preveno de perdas. O objetivo principal criar uma metodologia no setor voltada para medir, analisar, comparar e melhorar as estratgias de preveno de perdas por meio de retroalimentao sobre preveno de perdas. Entenda-se por cultura o conjunto de idias, crenas, valores e conhecimentos herdados que constituem as bases compartilhadas da ao social. Uma cultura forma-se por crenas (convico que tem uma pessoa ou grupo) que estabeleam uma base de dados estatsticos para medir e controlar as perdas. S se pode controlar aquilo que se pode medir. Alm da crena, uma cultura se forma por valores, ou seja, a qualidade de nimo que move grandes empresas fortemente para o sucesso. Assim, chega-se concluso de que reduzir perdas um elemento indispensvel de competitividade para a permanncia em um mercado em constante mutao. Nessa busca constante pela estabilidade h tambm heris e viles. Os heris so aqueles cujas aes fazem com que eles se destaquem como indivduos possuidores de qualidades superiores aos demais. Os viles so aqueles ruins, indignos, capazes de cometer atos ilcitos. Os instrumentos tambm fazem parte dessa corrente, pois nos servimos deles para fazer algo. Finalizando, h ainda as obras de investigao especializada, desenvolvimento de novos produtos ou servios, material didtico, etc. O material de consulta fundamental para formar a cultura. Com base num material com informaes atualizadas, verdadeiras e oportunas que se toma as decises. As pessoas precisam ter conhecimento e entendimento suficiente do processo para exercer inteligentemente as prerrogativas normalmente reservadas aos nveis superiores. Portanto, a anlise qualitativa uma arma para controlar as perdas. O Mxico muito semelhante ao Brasil no aspecto de perdas. As perdas atingem cerca de 1,34% da venda lquida. Cerca de 26% so investidos em segurana (polcia, seguranas, ces, etc). No escopo geral, 23% das perdas correspondem a roubos internos, praticados por funcionrios, 9% so roubos de promotores, 35% so externos e 8% erros administrativos. Os nmeros tambm indicam os horrios de maior ndice de roubos. Os dias mais movimentados so preferidos tanto pelos clientes quanto pelos funcionrios para roubos. No Mxico, a etiquetagem na origem um mtodo cada vez mais freqente. Os circuitos de TV tambm j esto incorporados aos hbitos mexicanos. A conseqncia da desonestidade, no entanto, no animadora: apenas 35% dos funcionrios furtantes so denunciados, isso porque as leis trabalhistas paternalistas so semelhantes s do Brasil. Desse total, apenas 9,56% viram ao penal, ou seja, a Justia lenta. No caso de furtos externos, so 33% os denunciados e apenas 9,90% dos casos geram aes penais. Os departamentos com maior incidncia de roubo externo so os de vinho, licores, sade, beleza, CDs, lingerie e doces, geralmente, produtos escoados para o mercado paralelo. As drogarias formam o segmento com maior incidncia de roubo no Mxico. H dois tipos de empresas: as que percebem o erro e mudam rpido e as que no percebem e quebram. Por isso, preveno palavra de ordem para quem quer fazer sucesso. O mapeamento do comportamento no Mxico, que mostra o quadro do varejo no pas, s foi possvel porque o varejo se disponibilizou a fornecer informaes. Esse o objetivo de realizar um estudo no Brasil: ter informaes sobre o comportamento de clientes e funcionrios e os sistemas de preveno de perdas. So bases que podem estabelecer comparao com anos subseqentes. As informaes estaro setorizadas por zonas geogrficas, formatos de lojas, disponibilizando dados especficos para cada participante. A expectativa de que, a partir desse estudo, seja possvel obter condies para maior produtividade dos recursos humanos, assim como definir melhor os materiais destinados aos programas de preveno de perdas, criando uma cultura entre os participantes sobre a importncia dos sistemas de preveno de perdas, permitindo ainda fazer comparaes com outros pases de caractersticas similares e que adotam a mesma metodologia. O estudo consiste em informaes gerais e financeiras sobre perdas, preveno e desonestidade. O mtodo envolve

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universo de 30 cadeias com 2.100 lojas, num perodo de um ano. Sero adotados questionrios direcionados s reas de empresa que detm as informaes de finanas, operaes e preveno de perdas. As respostas sero dadas em forma de porcentagem, sendo que nenhuma solicitar informaes sobre vendas lquidas. Os resultados sero apresentados por variveis como metros quadrados de piso de venda, formato ou tipo de loja, zonas geogrficas e outros. isso que permite realizar comparaes com outras organizaes similares, zonas geogrficas, formatos de loja e pases.

RAZES PARA IMPLANTAR UM PROGRAMA DE PREVENO DE PERDAS.


Fevereiro 2003 Marcy Jos de Campos Verde

Ceclia Margaona, presidente da Impulsora de Ventas - Mxico, responsvel pelo relatrio anual de Preveno de perdas da ANTAD (Associao Mexicana de Varejo) e pela nova pesquisa de quantificao de perdas no varejo brasileiro

Em tempos de competitividade acirrada, empresas podem minimizar prejuzos com a utilizao de um programa de preveno de perdas Na administrao de um negcio existem fatores que podem alterar a rentabilidade de uma empresa, como m gesto, m localizao geogrfica, tcnicas de vendas e marketing no competitivas, insatisfao do consumidor com o produto e/ou servio e qualidade do programa de preveno de perdas. Vamos analisar o ltimo item, um fator muito importante que pode inviabilizar a continuidade de um negcio, uma vez que, hoje, o mercado extremamente competitivo e a margem de ganho por produto ou servio o divisor de guas. Denominamos quebra a diferena encontrada quando comparado o estoque contbil (o que foi imobilizado e ainda no foi vendido e/ou entregue com base em notas fiscais de entrada e de sada) e o estoque fsico (conferncia fsica das mercadorias do estoque ou em exposio no comrcio). A

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utilizao de empregados temporrios, inexperientes e/ou insatisfeitos, alm de alto turn-over do quadro de funcionrios so algumas das situaes que podem propiciar a quebra de estoque. Esse tipo de quebra, no entanto, pode ser evitada ou minimizada com alguns cuidados, como eficiente investigao dos antecedentes dos candidatos, adequado processo de integrao ou ambientao e mtodos eficazes de inventrios. Alm disso, a existncia de sistemas de controle de acesso, circuito fechado de televiso com gravao e sistema de alarme (sensores) tambm contribuem para que este tipo de problema no ocorra, assim como a implementao de procedimentos, programas de capacitao e de preveno de perdas. Treinamento muito importante estabelecer processos confiveis para que seja realizada uma anlise adequada das solicitaes de emprego, dentro de um processo de recrutamento e seleo de novos candidatos, verificando suas referncias e a veracidade de suas informaes. possvel montar diversos tipos de conferncias, de acordo com o cargo em questo, com base em anlise de risco, perdas e criticidade envolvidas. Os programas de adaptao ou ambientao iro apresentar a empresa ao novo empregado, alm de explicar seus valores e suas prticas no mercado. possvel abordar polticas, procedimentos, condutas que no so aceitas e as respectivas sanes. interessante padronizar a abertura e o fechamento do estabelecimento, com senha ou sinal de segurana com algum observando de fora. Os treinamentos devem abordar entre outros assuntos: Vigia das possveis entradas de pessoas com comportamentos inadequados; Manuteno dos ambientes iluminados; Verificao de todas as portas, janelas e alarmes; Acionamento da polcia no caso de suspeita e cooperar com os policiais; Preservao da cena do crime, quando da sua ocorrncia. As alteraes e correes dos caixas devem ser feitas por um supervisor e estas devem ser relacionadas em um relatrio que permita seu acompanhamento gerencial e auditagem. Os sistemas de CFTV podem ser usados de forma ostensiva ou reservada. Recomendamos a 1 hiptese, com equipamentos de gravao, digital ou analgica, que permitam uma conferncia e investigao posterior ao fato em questo. As imagens captadas devem trazer hora, data e local da gravao e monitores podem ser instalados de modo a mostrar o sistema de gravao. Como isto pode apresentar os pontos de sombra ou cegos do sistema, periodicamente recomendamos que sejam feitos pequenos ajustes e que este sistema seja apoiado por espelhos convexos e rondas inopinadas. Dependendo do local de troca e devoluo do estabelecimento, algum pode utilizar um recibo deixado por um cliente e com um produto furtado da loja, solicitar sua troca ou devoluo pelo reembolso fraudulento do valor em numerrio. Alguns funcionrios ou prestadores trocam seus produtos particulares pelos expostos ou estocados, sendo que isto eliminado ou minimizado, por um controle rgido destas mercadorias, quando do acesso empresa. interessante controlar a circulao de mercadorias com defeito ou devolvidas, at que estas sejam recolocadas no estoque ou no mostrurio. O pagamento por cheques deve ser precedido de cuidados, como a conferncia dos dados do cheque com o documento de identidade e da assinatura do cheque com a assinatura do carto do respectivo banco. A partir de determinado valor ou para todos, a conferncia deve ser feita em um sistema de restrio do crdito. Um registro ou arquivo com maus pagadores ajuda tambm a evitar o recebimento de cheques frios novamente. Alguns empreendimentos utilizam sistema de gravao de imagens e mantm um arquivo para consulta e divulgao aos colaboradores envolvidos. Tambm vale fazer uso de empresas de servios de cobranas, para recuperar os valores perdidos. Diante do pagamento com cartes de crdito, a data de validade do carto sempre deve ser checada, assim como a conferncia na lista negra da respectiva operadora e a comparao da assinatura no recibo com a presente no carto de crdito. Alm disso, o recebimento de moedas falsas pode ser reduzido ou eliminado apenas com o treinamento dos funcionrios sobre os itens de segurana das notas em circulao, pois a maioria das falsificaes grosseira. A dimenso e a complexidade do programa de preveno de perdas depende da rea do impedimento e das caractersticas dos processos envolvidos. Por isso, recomendvel que a gesto

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seja feita de forma centralizada e com reunies mensais com os colaboradores envolvidos, analisando-se o ndice de perdas, a eficincia das medidas adotadas, as dificuldades na sua implementao e os prximos passos. Na seqncia h uma lista de diversos sistemas que podem ser utilizados na implantao do programa de preveno de perdas:
Realizao de inventrios fsicos Exposio em mveis e vitrines Auditoria interna Sistema geral de alarme Reviso dos comprovantes de pagamentos Vistoria do pessoal na sada Etiquetas eletrnicas Superviso e auditorias de gerentes Controle dos provadores Mensagens dissuasivas Cliente annimo Etiquetagem na fonte CFTV Estoque segregado para mercadorias de alto risco Vigilncia ostensiva Vigilncia velada Interface entre PDV e o CFTV
(*) Marcy Jos de Campos Verde, CPP, consultor snior em segurana empresarial, palestrante e diretor da MRM. www.marcy.com.br

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