3 La planification de production

1 Exemples/exercices
1.1 Rappels sur le principe du calcul avec MRP
Ce calcul est la diffrence, comme une balance, entre d'une part les besoins et d'autre part les ressources.

Besoins

Ressources

Besoins :

Commandes client (besoins indpendants) ; Besoins issus des ordres de fabrication pour les matires (besoins dpendants) ; Objectif de stock ; Retards ; La diffrence reprsente le besoin net.

Ressources :

Attendu : achats ou productions en cours

Stock disponible ; Avances.

1.2 La nomenclature de notre exemple

La nomenclature de notre exemple est ci-contre. (note, on nglige le fait quune roue avant est diffrente dune roue arrire) Soit quatre priodes : Les besoins commerciaux se rpartissent de la faon suivante : P1 : 800, p2 : 1500, p3 : 1500, p4 : 1000 units Il y a actuellement 100 units en cours de production Le stock actuel est de 1000 units

X2 X2

Quel est le plan directeur de production ? Plan directeur de production (MRP1)

Priode 1 Besoins bruts (Commandes) Attendu, ordres en cours Stock disponible Besoin net Ordre prvisionnel Stock final

Plan de production (MRP2) La capacit est finie et est de 1000 units par priode Refaire le plan de production en tenant compte de cette contrainte :

Priode Besoins bruts (Commandes) Attendu ordres en cours Stock disponible Besoin net Ordre prvisionnel Stock final

Quelles conclusions en dduisez vous ? Est-il possible de produire temps pour honorer les commandes ?

La gestion de production. 3. La planification

Continuons : La nomenclature est connue, on peut donc calculer la rpercussion des ordres de produits finis en besoins de matires. On va ainsi effectuer le calcul des besoins nets en matires et composants. Dans notre exemple : roues

Priode 1 Ordres prvisionnels de PF Besoins bruts (issus des OF convertis par la nomenclature) Attendu (ordres en cours) Stock disponible Besoin net Ordre prvisionnel Stock final

Petite difficult : on ne fabrique que des lots de 1000 roues, srie conomique.

Priode 1 Ordres prvisionnels de PF Besoins bruts (issus des OF convertis par la nomenclature) Attendu (ordres en cours) Stock disponible Besoin net Ordre prvisionnel Stock final
Conclusions ?

Terminale STT

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La gestion de production. 3. La planification

2 Exercice
Soit un produit fini A dont la nomenclature est la suivante : A: B : sous-ensemble, quantit ncessaire=2 C : sous-ensemble, quantit = 3 Nomenclature de B : B: D : Matire, quantit = 1 Nomenclature de C : C: E : Pice achete, quantit = 2 Les produits ont d'autres contraintes : Produit A Prvisions commerciales 1350 Commandes 250 Stock actuel 130 Objectif de stock 30 (scurit) Taille de lot 400 Facteur de rebut 5%

200 100 500

450 100 800 10000

Effectuer le calcul ordres de fabrication et des commandes de matires

Produit fini A :

Produits Besoin brut Attendu Disponible Objectif de stock Besoin net Nombre de lots Quantit commande Stock Final (P. info)
Quen est-il du stock final si le rebut est minimal ? maximal ?

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La gestion de production. 3. La planification

Sous ensembles :

Produits Besoin brut Attendu Disponible Objectif de stock Besoin net Nombre d'OF Quantit OF Stock Final (P.info)
Produits achets :

Produits Besoin brut Attendu Disponible Objectif de stock Besoin net Nombre de lots Quantit commande Stock Final (P. info)

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