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Fundio
Origem: Wikipdia, a enciclopdia livre.

O processo de fundio definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fuso, consequente liquefao e seu escoamento ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificao. Os mtodos de fundio so muito antigos, sua importncia fundamental para o crescimento tecnolgico desde os primrdios da humanidade. Seu aperfeioamento contnuo, partindo desde pequenas peas fundidas artesanalmente s tcnicas de siderurgia.

Vazamento de lato-Lisboa

ndic e
1 Materiais e processos 2 Etapas do processo 3 Fabricao do modelo 3.1 Bipartio do modelo 3.2 Compactao da areia em redor do modelo 3.3 Fabricao do Macho 3.4 Colocao do macho 3.5 Drenos 3.6 Esfriamento e solidificao 3.7 Desmoldagem 3.8 Desrebarbeamento 3.9 Acabamento e limpeza 3.10 Tratamento trmico 3.11 Usinagem 3.12 Retfica 4 Processos 5 Moldes de fundio 5.1 Molde em areia verde 5.2 Molde em areia seca 5.3 Molde mecnico 5.4 Modelo de cera descartvel em moldes para microfuso 6 Molde coquilha 7 Fundio por injeo 8 Molde Metlico 8.1 Moldes Permanentes 8.2 Fundio sob presso 8.3 Principais Vantagens 8.4 Principais Desvantagens

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9 Fundio por c entrifugao 10 Fundio de Prec iso 10.1 Princ ipais Vantagens 10.2 Etapas do proc esso de fundio de prec iso pelo sistema de c perdida era 11 Fundio Contnua 12 Controle de Qualidade de peas fundidas 13 Refernc ias

Materiais e processos
Geralmente so fundidos metais e c ertos materiais sinttic a os exemplos de plstic e polmeros. os Antes da fuso do material, nec essria a preparao do molde. Este por sua vez c onsiste num c omponente c funo rec uja eber o produto liquefeito e transform-lo por solidific ao na pea c orrespondente ao modelo que serviu de base para a sua formao. O proc esso de fuso se d pelo aquec imento da matria prima Pea original que ser fundida at atingir seu ponto de liquefao. Aps derretida ser esc oada ou injetada, numa c avidade normalmente denominada molde. Uma vez resfriada, a matria prima solidific a-se tomando a forma em negativo. Os proc essos mais utilizados ainda para a c onfec dos moldes o c onvenc ionais so em areia de fundio ou terras espec iais. Estes materiais so refratrios e abundantes na natureza, os mais usados so a areia, gesso, c imento e outras substnc c ias ermic as.

Modelo de uma pea em madeira, notar que de maior espessura que a original

Quando misturados c gua, om argila (em alguns c asos), e um aglutinante, os moldes adquirem uma c oeso uniforme e moldabilidade, sem perder a permeabilidade que permite evac os gases no momento da injeo, ou do uar esc oamento. Os materiais usados na fabric ao de moldes podem ser rec uperveis ou perec veis metlic ou no-metlic os os.

Aps fundido e retirado do molde, oc omponente adquire a c olorao do material de que formado

Etapas do processo

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Modelo ou molde (conforme a regio) o nome dado normalmente pea que servir para imprimir no molde de fuso ou forma ou negativo do componente a ser fundido. Para evitar confuso devido aos regionalismos dos termos, ser utilizado neste artigo o termo molde para a forma de fundio, e modelo para a pea que servir de mac de ho impresso da cavidade receptora de material liquefeito, ou forma de fundio, ou molde de fundio. No caso do Brasil, necessria esta padronizao devido s vrias etnias e diferentes crenas e portanto nomenclaturas variveis. A nomenclatura adotada segue a utilizada no Paran, que obedece a ABNT.
Aps fundido e retirado do molde, o componente vai para a usinagem e tratamento trmico(se for o caso)

Para que haja uma confeco de um molde dentro das medidas corretas, so necessrias algumas modificaes de natureza dimensional no modelo devido ao processo de fundio: O modelo deve ser ligeiramente maior que a pea original, j que se deve levar em conta a contrao tridimensional desta quando da solidificao. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas so disponveis em tabelas ou bacos. As superfcies do molde devem respeitar ngulos mnimos em relao ao modelo, com o objetivo de no danificar os formatos tomados pela areia durante a extrao da pea que serve como modelo. Este ngulo denominado ngulo de sada. Devem ser includos no molde canais de alimentao e respiro para o vazamento de excessos de material fundido e para a sada do ar. Se necessrio, devem ser includos prensos, que so prolongamentos que servem para a colocao do macho, pois a forma muitas vezes consiste em duas peas, um macho e uma fmea, ou duas carametades, estando em seu centro a parte oca que servir de negativo para ser preenchida pelo material liquefeito. A funo dos prensos prender uma pea outra.
Aps usinado e tratado termicamente, o componente vai para a pintura, adquirindo aparncia idntica ao original

Pea original

Fabric ao do modelo
Para a confeco do modelo que servir para imprimir na forma de areia o formato da pea a ser fundida, geralmente utilizada madeira, plsticos como o uretano, metais como o alumnio ou o ferro fundido. Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa por um processo de

Os quatro componentes que representam etapas do processo de fundio

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au mento tridimensional, geralmente com a aplicao de diversas camadas de tinta ouresina, por exemplo para compensar o efeito da contrao da pea fu ndida aps o seuresfriamento.

Bipartio do modelo
Geralmente, fabricam-se dois semimodelos correspondentes a cada u das partes do modelo principal qu necessrio fabricar. ma e Mu vezes, dependendo da geometria da pea, so itas confeccionados moldes macho e fmea, os semi-modelos porm so considerados machos. Em algu mas regies a forma de fu ndio chamada de caixa de machos, nomenclatu tambm adotada pelas ra normas tcnicas.

A Cia. Siderrgica Nacional, CSN, fornece matria prima para o mu inteiro ndo

Tambm pode-se cortar o modelo ao meio, oupara ser impresso em du formas, u erro comu qu se as m m e comete neste processo de corte, a no observao da espessu da lmina de serra qu cortou depois ra e -o de acabado, por isso, comu confeccionar estes com su matria bru (antes da formao destes) j m a ta preparada antes da u sinagem. Devido ao processo de u tilizao de dois semi-modelos (oudu metades) para imprimir as du as as cavidades da forma, notamos em algu mas peas depois de prontas u espcie de marca separando-a ma em du metades, esta a impresso dos moldes. as

Compac tao da areia em redor do modelo

Para a compactao da areia em redor do modelo, cada semi modelo colocado sobre u tbu esta ma a, em segu cercada por qu ida atro tbu para formar u caixa. A caixa contendo a pea molde as ma preenchida com areia de fu ndio. Em segu feita a compactao em cada forma e viradas 180 ida grau s. So retirados os moldes, e so feitos os canais de respiro (ouvazamento). Aps este processo so montadas as du metades, ouseja, os dois blocos formando u pea em cu interior est o negativo as ma jo (cavidade) a ser preenchido pelo metal em fu so. Areias de fu ndio atu almente so sintticas, no no sentido qu mico, mas porqu so u mistu de vrios tipos de areias,ligantes argilosos tais como a e ma ra bentonita e ou aditivos. O componente crtico da areia refratria o cristal de qu tros artzo, u material m de toxicidade conhecida. O componente desagregado mais perigoso a farinha de slica ouareia de faceamento, qu esparramada no molde, por u saco pequ e m eno. Em u instalao de alta produ o molde execu ma o tado em u mqu de moldagem. Este ma ina equ ipamento projetado para compactar a areia firmemente na caixa de moldagem, minimizando desta forma o esforo fsico do moldador e melhorando a qu alidade do molde. Vale lembrar qu as tcnicas de moldagem por mqu e inas apresentam ainda problemas de vibrao e de ru do.

Fabric ao do Mac ho

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O macho um elemento refratrio colocado no molde para definir uma cavidade ou espao vazio no fundido final. Uma vez que o material ir fluir em volta do macho ele tem de ser mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda tornar-se quebradio aps o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma fcil remoo da pea fundida do molde, ou seja, a desmoldagem. A areia para a fabricao do macho preparada em um misturador atravs da mistura de areia de slica com um ligante orgnico tal como o leo de linhaa e amido ou dextrina. H preocupaes a serem respeitadas em relao ao manuseio da resina e do catalisador enquanto se prepara a mistura. Tais preocupaes devem incluir a proteo de pele e olhos para ambas as resinas a base de fenol e ureia, requer-se ainda o controle por ventilao e exausto no misturador, na mquina de moldagem do macho, no local de resfriamento do macho e nas estaes de vazamento fundio, resfriamento da pea e na rea de remoo da areia da pea fundida A areia preparada colocada em uma caixa de macho determinando a forma do mesmo, aps o macho retirado e curado em uma estufa para se conseguir uma forma refratria enrijecida.

Colocao do macho
Se a pea que se quer fabricar oca, ser necessrio dispor de machos que evitem que o metal fundido se propague pelas cavidades. Geralmente os machos so fabricados com areias mais finas e misturadas com materiais que proporcionam uma compactao maior (Existem algumas argilas especficas para isso). Esta tcnica permite uma manipulao manual na insero destes na cavidade do molde. Um exemplo do uso deste tipo de macho so os blocos de motores, onde existe a necessidade de preservar os condutos de lubrificao e de passagem de gua para resfriamento. Uma vez montado o macho dentro das cavidades, formadas pelo modelo primrio, as duas metades do molde de fundio sero juntadas para receberem o material sob fuso.

Drenos
Quando o material fundido preenche as cavidades, necessrio que haja uma pequena sobra deste para expulsar o ar e possveis contaminaes. So executados na feitura dos moldes de fundio alguns canais de vazamento para possibilitar a drenagem do material. drenos ou gitos

Esfriamento e solidificao
Esta a etapa mais crtica de todo o processo, j que um esfriamento excessivamente rpido pode provocar tenses mecnicas na pea, inclusive com aparecimento de trincas, e a formao de bolhas. Se houver um resfriamento muito lento ocorrer a diminuio da produtividade. Estes eventos influenciam bastante o tamanho, forma, uniformidade e composio qumica dos gros formados na pea fundida, que por sua vez influencia as suas propriedades globais. Os factores mais importantes que afetam estes eventos so: o tipo do metal, as propriedades trmicas do metal e do molde, a relao geomtrica entre o volume e rea da superfcie da fundio e a forma do molde.

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Desmoldagem
Aps resfriadoe so lidificadoomaterial fundido executada a retirada da pea domo Aofaz-lo , lde. deve-se to mar ocuidadode retirar a areia do macho Retirada a areia do macho e da pea, esta po s s. s s de ser reapro veitada em o s mo utro ldes de fundioindefinidamente, desde que notenha sidoco ntaminada po nenhum elementoque venha a causar alguma reao r . Erroco mum nas fundies a co ntaminaode determinado materiais em sua superfcie po o s que s r utro ficaram disperso na areia, causandos vezes certas co s ntaminaes superficiais indesejveis.

Desrebarbeamento
Aps retirada domo de fundioa pea po lde ssui diversas rebarbas o casio nadas pelovazamentoatravs do canais de respiro alimentaoe dreno alm da marca da emenda das caixas de machoque deixa s s , , vezes alguma rebarba. Quandoo rre este efeito necessria uma limpeza da pea atravs dodesrebarbeamento este pro co , , cesso co nsiste na retirada das so bras e rebarbas po esmeris, o po lixadeiras. Estas mquinas po r u r ssuem ferramentas o materiais abrasivo cuja finalidade limpar o retirar as rebarbas. u s u

Acabamento e limpeza
Depo dopro is cessode retirada das rebarbas, ainda existem imperfeies e areia nas salincias e reentrncias das peas, no rmalmente se faz uma limpeza atravs de esco de aomanuais o ro vas u tativas, alm da utilizaode lixas, o jateamento se fo ocaso u , r .

Tratamento trmico
Depo de rebarbadas, as peas po is dem necessitar algum tipode tratamentotrmicopara rearranjode sua estrutura interna. Esta executada em fo s especiais que fazem a tmpera (endurecimentoto o rno tal, u superficial)e revenimento cementao(Tratamentode superfcie para endurecimentoem determinadas , regies da pea), no rmalizaoo reco u zimento(para aliviar tenses internas).

Usinagem
Peas mecnicas dificilmente ficam pro ntas e acabadas aps a sua limpeza, ainda necessitam, em alguns caso serem usinadas e trabalhadas po mquinas ferramentas. O mo s, r tivosoas rebarbas, o u imperfeies que o rrem nopro co cessode fundio So . mente co mpo nentes que nonecessitam preciso abso em suas dimenses, noprecisam ser torneados, retificado usinado o manipulado em suas luta s, s u s medidas. Tratamentos trmicos Alguns tipo de ferro fundido po s s s, dem ser submetido tratamento s s lo calizado de superfcie, tal co ; tmpera de bo em ferramentas de co o mesmoem reas que s mo rda rte, u po ssuam raio em ferramentas de do s bra, o mesmoem superfcies que so u frerosevero atrito s s,este pro cedimento aplicadopara pro ngar a vida til do fundido lo s s,para aplicaodeste pro cedimento necessriosubmeter omaterial a uma temperatura de +o 800C co auxlioe maarico e deix-lo um s resfriar naturalmente o seja na temperatura ambiente, para que se acentue uma dureza caracterizada no u tipode fundidoque se est trabalhando .

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Retfica
Saindo do tratamento trmico, algumas peas podem necessitar um aumento de preciso em suas medidas. Muitas vezes se utiliza o processo de retificao executado por mquinas ferramentas chamadas retficas. Os processos de acabamento descritos acima variam de pea para pea, podendo ser utilizados em maior ou menor grau. Dependendo do tipo de pea, ao sair da fundio j est pronta e acabada.

Processos
Existem diversos processos de fundio. Estes consistem na fuso da matria prima a ser moldada geralmente em "cadinhos". Cadinhos so reservatrios fabricados em material refratrio onde a matria prima derretida e drenada ou derramada posteriormente para as formas, ou moldes de fundio.

Moldes de fundio
Existem diversos tipos de moldes de fundio. Alguns em areia, outros em gesso ou materiais refratrios diversos, existem ainda moldes cermicos e metlicos, descartveis, reciclveis, mecanizados, manuais, etc.

Molde em areia verde

Consiste na elaborao do molde com areia mida modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida. o mtodo mais empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio. No adequado para peas grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia dimensional reduzida.

Molde em areia seca

Este tipo de molde se consolida em altas temperaturas (entre 200 e 300C). Este mtodo utilizado para aumentar a resistncia mecnica e a rigidez do molde de fundio. Este processo permite a modelao de peas de grandes dimenses e geometrias complexas. A preciso dimensional boa e o acabamento superficial bom, pois o corrugamento das peas causado pela areia bem menor.

Molde mecnico
Atualmente, ao invs da conformao em areia de forma convencional por compactao manual, usa-se um tipo molde mais compactado chamado de molde mecnico. Trata-se de um sistema desenvolvido para que o material de conformao do molde seja comprimido atravs de equipamento pneumtico ou hidrulico cujas cavidades mecnicas (negativo) ou formas recebam o metal com maior tamanho densidade ou presso, de forma a suportar os esforos sem que ocorram desmoronamentos durante o preenchimento. Este sistema foi desenvolvido para resolver as deficincias da utilizao dos moldes em areia verde, menos resistente.

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Modelo de cera descartvel em moldes para microfuso

Os sistemas de fundio que utilizam modelos de cera descartvel, normalmente so utilizados para modelagens delicadas das peas que precisam de acabamento fino. Estes processos so chamados tambm de microfuso. Sua fabricao consiste num modelo em cera ou plstico de baixo ponto de fuso. Em seguida a pea em cera ou plstico inserida no material que a recobrir, formando assim o molde preenchido com o modelo. A granulao do material do molde que recobre o modelo deve ser fina para dar um melhor acabamento na pea fundida. Aps a formao do molde preliminar, este material recoberto por outro de granulao maior com a finalidade de proporcionar rigidez mecnica ao conjunto que ter a cavidade preenchida com o material liquefeito. Um detalhe importante deste sistema de confeco do molde, que uma vez completo, o modelo no retirado de seu interior, ele derretido. O modelo em cera pr aquecido portanto derreter e escorrer para fora do molde, ficando desta forma a cavidade pronta para receber o material fundido. A principal vantagem deste sistema a ausncia de machos e de superfcies de junta, ficando a pea com acabamento fino e precisando de pouca usinagem principal.

Molde coquilha
Atualmente, ao invs da conformao em areia usa-se um tipo de molde fixo e macio chamado "coquilha". Trata-se de um sistema no qual o metal fundido ou derramado por gravidade em cavidades mecnicas (negativo) ou formas de metal macio no aderente liga fundida.

Fundio por injeo

Basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, porm o molde mecanizado. Existem menos restries geometria das peas, pois o molde fabricado por modernos processos como eletroeroso, por laser, entre outros, que do excelente acabamento, possibilitando menos usinagens nas peas. O mesmo que fundio sob Presso .

Molde Metlico
Os processos que empregam moldes metlicos so: Fundio em Molde Permanente; Fundio sob presso.

Moldes Permanentes

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A aplicao mais conhecida a da fundio de "lingotes", ou seja, peas de forma regular, cilindrica ou prismtica, que iro sofrer posteriormente processamento mecnico. Os moldes nesse caso, sero chamados de "lingoteiras".

Fundio sob presso

Consiste em forar o metal liquido sob presso, a penetrar na cavidade do molde, chamado matriz. Esta metlica, portanto de natureza permanente e , assim pode ser usada inmeras vezes. Devido presso e a consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas bastante complexas e de paredes mais finas do que os processos por gravidade, permitem. A matriz geralmente construda em duas partes, que so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Ela pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do metal lquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas. O metal bombeado na cavidade da matriz e a sua quantidade deve ser tal que, no s preencha inteiramente esta cavidade, como tambm os canais localizados em determinados pontos para evaso do ar. Esses canais servem igualmente distribudos para garantir o preenchimento completo das cavidades da matriz. Assim, simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Enquanto o metal solidifica, mantida a presso durante um certo tempo, at que a solidificao se complete. A seguir, a matriz aberta e a pea expelida. Procede-se, ento, a limpeza da matriz e a sua lubrificao. Fecha-se novamente e o ciclo repetido.

Princ is Va gens ipa nta

Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por gravidade; Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Alta capacidade de produo; Produo de peas quase que acabadas; Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas; As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da superfcie; Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem fundidas em areia.

Princ is Desva gens ipa nta

As dimenses das peas so limitadas - normalmente seu peso inferior a 5kg; raramente ultrapassa 25kg; Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz dependendo dos contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a principal causa de porosidade nas peas fundidas; O equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo que o processo somente se torna econmico para grandes volumes de produo; Processo com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores s da liga de cobre.

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Fundio por centrifugao

O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine uma presso alm da gravidade, que obriga o metal lquido ir de encontro com as paredes do molde onde aquele se solidifica. Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo, corresponde a fabricao de tubos de ferro fundido para linhas do suprimento de gua. A mquina empregada, consiste essencialmente de um molde metlico cilndrico, montado em roletes, de modo que nele se possa aplicar o movimento de rotao. Esse cilindro rodeado por uma camisa de gua estacionria, montada por sua vez, em rodas, de modo a permitir que o conjunto se movimente longitudinalmente.

Fundio de Preciso
Os processos de fundio por preciso utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento. Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes pea que se deseja produzir. Vazado o metal lquido no interior do molde, e solidificada a pea correspondente, o molde igualmente inutilizado.

Principais Vantagens
Possibilidade de produo em massa de peas de formas complicadas que so difceis ou impossveis de obter processos convencionais de fundio ou por usinagem; Possibilidade de reproduo de pormenores precisos, cantos vivos, paredes finas etc.; Obteno de maior preciso dimensional e superfcies mais macias; Utilizao de praticamente qualquer metal ou liga; As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando de pouca ou nenhuma usinagem posterior, o que torna mnima a importncia de adotarem-se ligas fceis de usinar; O processo permite um rigoroso controle do tamanho e contornos dos gros solidificao direcional e orientao granular, o que resulta em controle mais preciso das propriedades mecnicas; O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob vcuo, o permite a utilizao de ligas que exijam tais condies. As dimenses de peso so limitados, devido a consideraes econmicas e fsicas, e devido capacidade do equipamento disponvel. O peso recomendado dessas peas no deve ser superior a 5kg. O investimento inicial para peas maiores (de aproximadamente 5kg a 25kg) muito elevado...

Etapas do processo de fundio de preciso pelo sistema de cera perdida

A partir da matriz: 1. A cera injetada no interior da matriz para confeco dos modelos; 2. Os modelos de cera endurecida so ligados a um canal central;

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3. Um recipiente metlico coloca a redor do grupo de modelos; do o 4. O recipiente enchido com umapa refra sta tria(revestimento), pa confeces do molde; ra 5. Assim que o ma l do molde endurecer, pelo a teria quecimento, os modelos so derretidos e deixa m o molde; 6. O molde a quecido enchido do meta lquido, sob a de presso, por gra de, avcuo ou por l o vida intermdio daforacentrifuga : 7. O ma l do molde quebra e a pea fundida so retira s; teria do s s s da 8. As pea so sepa da do ca l centra e dos ca is de enchimento, esmerilha s. s ra s na l na da

Fundio Contnua
Neste processo, a pea fundida so longa com seces qua da reta s s s s, dra , ngula hexa r, gona ou de l forma diversos. Em outra pa vra o processo funde ba s de gra comprimento com a seces tos s la s, rra nde s menciona s, a qua sero posteriormente processa s por usina da s is da gem ou pelos mtodos de conforma mecnicano esta slido. Em princpio, o processo consiste em va r-se o meta lquido o do za l num ca dinho a quecido. O meta lquido escoaa vs de ma l tra trizes de gra ou cobre, resfria na fite dos gua .

Controle de Qua de de pea fundida lida s s

A inspeo de pea fundida - como de pea produzida por qua s s s s lquer outro processo meta lrgico - tem dois objetivos: Rejeita a pea defeituosa r s s s; Preserva aqua de da ma s-prima utiliza s nafundio e asuamo-de-obra r lida s tria s da . O controle de qua de compreende a seguintes eta s: lida s pa INSPEO VISUAL: usa pa detecta defeitos visveis, resulta da ra r ntes da opera s es de molda gem, confeco e coloca dos ma o chos, de va mento e limpeza za ; INSPEO DIMENSIONAL: rea dagera liza lmente em pequenos lotes produzidos, a ntes que todaasrie de pea sejafundida s ; INSPEO METALRGICA: inclui a nlise qumica exa meta ; me logrfico, pa observa ra o de microestruturado ma l; ensa mecnicos, pa determina de sua proprieda teria ios ra o s des mecnica ensa no-destrutivos, pa verifica se os fundidos so tota s; ios ra r lmente 'perfeitos'. Muita vezes, umainspeo, pa ser completa exige testes de umamonta s ra , gem, onde so includa a s s pea fundida e onde simula ou duplica a condies espera s em servio. s s, m m s da

Refernc s ia
SORS,Lzl; BARDOOZ, La RADNOTI, Istiva Plsticos Moldes e Ma zio; n. trizes. So Pa ulo: EditoraHermes. 490pg.

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