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Fundamentos da Conformao em Metais

1. Descrio geral 2. Comportamento do material 3. Temperatura do material 4. Velocidade de deformao 5. Atrito e lubrificao

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Conformao em Metais
Grande grupo de processos de fabricao em que a deformao plstica usado para alterar a forma de peas de metal Na ferramenta, chamada geralmente matriz, aplica-se uma tenso que excede o limite de elasticidade do metal O material tem a forma determinada pela geometria do dado.

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Tenso Conformao em Metais


As tenses para conformar plasticamente os metais so compressivas. Ex. laminao, forjamento, extruso Entretanto em outros processos: Esticar o material : tenso de trao Dobrar o material : trao e compresso Corte : cisalhamento

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Propriedades do Material em Conformao


Propriedades desejveis do material: Baixa elasticidade Alta ductilidade Essas propriedades so afetadas pela temperatura: Aumento da ductilidade e baixa elasticidade, diminui a fora de trabalho quando se eleva a temperatura de trabalho Outros fatores: Velocidade de deformao e atrito
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Processos Bsicos de Conformao


Deformao de volume Laminao Forjamento Extruso Trefilao Deformao em chapas Dobra Embutimento Corte Processos diversos
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Processos de Deformao Volumtrica

Caracterizada por deformaes e mudanas de forma significativas

Os materiais de partida incluem os tarugos cilndricos e retangulares

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Laminao

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Forjamento

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Extruso

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Trefilao

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Conformao em chapas
Operaes de conformao e afins realizada em chapas, tiras e bobinas Alta rea de superfcie em relao ao volume do material de partida, o que distingue estes, dos processos conformao de volume Muitas vezes chamado estampagem prensas para executar essas operaes Peas se chamam estampados Ferramentas usuais: puno e matriz
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porque

utiliza

Embutimento

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Estampagem

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Caractersticas do material na Conformao


A regio da curva tenso-deformao o interesse principal, pois onde o material deformado plasticamente Na regio plstica o comportamento do metal expresso pela curva de fluxo:

K n
K = coeficiente de resistncia do material n = expoente de encruamento = tenso mxima durante o processo de deformao A curva de fluxo baseada na tenso e deformao reais
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Tenso de Escoamento
Para a maioria dos metais temperatura ambiente, a fora aumenta, quando deformado devido endurecimento Tenso de escoamento = valor instantneo da tenso necessria para continuar a deformar o material

Yf K n
Yf = limite de escoamento em funo da deformao

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Tenso de Escoamento Mdia


Determinado por integrao da equao da curva de fluxo entre zero e o valor de tenso final que define o intervalo de interesse
K n Yf 1 n
_

Yf = Tenso de escoamento mdia = tenso mxima durante o processo de deformao


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Temperatura na Conformao

Para qualquer metal, K e n na curva de fluxo dependem da temperatura Tanto a fora (K) e encruamento (n) so reduzidos a altas temperaturas Alm disso, a ductilidade aumenta com temperaturas mais elevadas

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Temperatura na Conformao

Qualquer operao de deformao pode ser realizada com foras e potncia baixas, em temperaturas elevadas Trs faixas de temperatura em conformao de metais: Trabalho a frio Trabalho morno Trabalho a quente

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Trabalho a Frio

Realizado temperatura ambiente ou ligeiramente acima Muitos processos de formao de frio so importantes operaes de produo em massa Mnima ou nenhuma usinagem normalmente exigida Essas operaes so near net shape ou net shape processes

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Vantagens da Conformao a Frio


Melhor preciso, tolerncias mais apertadas Melhor acabamento superficial Encruamento aumenta a resistncia e a dureza Fluxo de gro durante a deformao pode causar desejveis propriedades direcionais nos produtos Nenhum aquecimento do trabalho necessrio

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Desvantagens da Conformao a Frio


Fora e potncia deformao maior, requerida na operao

Superfcies do material de partida deve ser livre de rebarbas e/ou sujeira Ductilidade e encruamento limitam a quantidade de conformao que pode ser feito Em alguns casos, o metal deve ser recozido para permitir mais deformaes Em outros casos o metal no dctil o suficiente para ser trabalhado a frio
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Trabalho Morno

Realizado em temperaturas acima da temperatura ambiente, mas abaixo da temperatura de recristalizao Linha divisria entre o trabalho a frio e quente de trabalho, muitas vezes expressos em termos de ponto de fuso: 0.3Tm, onde Tm = ponto de fuso (temperatura absoluta) para metais

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Vantagens doTrabalho Morno

Fora e potncia menor do que no trabalho a frio Geometrias mais complexas Necessidade de recozimento pode ser reduzida ou eliminada

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Trabalho a Quente

Deformao em temperaturas acima da temperatura de recristalizao Temperatura de recristalizao = cerca de metade do ponto de fuso na escala absoluta Na prtica normalmente o trabalho a quente realizado ligeiramente acima 0.5Tm O metal continua a ficar mais macio com o aumento da temperatura acima 0.5Tm, melhora a vantagem de trabalhar quente acima deste nvel
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Por queTrabalho a Quente?

Capacidade de deformao plstica substancial do metal = muito mais possvel do que com o trabalho a frio ou morno Por qu? Fora coeficiente (K) substancialmente inferior do que temperatura ambiente Expoente de encruamento por deformao (n) zero (teoricamente) Ductilidade significativamente aumentada
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Vantagens do Trabalho a Quente


A forma da pea pode ser significativamente alterada Fora e potncia baixa Metais que habitualmente fraturam no trabalho a frio podem ser conformados a quente Propriedades de resistncia do produto so geralmente isotrpicas No h rigidez da pea pois no ocorre encruamento Vantagem nos casos em que o produto ser posteriormente processado por conformao a frio
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Desvantagens do Trabalho a Quente


Baixa preciso dimensional Aumento da energia total necessria (devido energia trmica para aquecer a pea) Oxidao da superfcie de trabalho acarreta acabamento inferior Vida da ferramenta curta

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Sensibilidade a Velocidadde de Deformao


Teoricamente, um metal em trabalho a quente se comporta como um material perfeitamente plstico, com expoente de encruamento por deformao n = 0 O metal deve continuar a fluir no mesmo fluxo de tenso, logo que a tenso atingida No entanto, um fenmeno adicional ocorre durante a deformao, principalmente em temperaturas elevadas: sensibilidade a taxa de deformao
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O que Velocidadde de Deformao?


Taxa de deformao na conformao est diretamente relacionada velocidade de deformao v Velocidade de deformao v = velocidade do mbolo ou outro movimento do equipamento Taxa de deformao definida:
v h
.

= taxa de deformao h = altura no instantante em que a pea a comea ser deformada


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Estimativa da Taxa de Deformao

Na maioria das operaes prticas, a estimativa da taxa de deformao difcil devido a: Geometria da pea Variaes na taxa de deformao em diferentes regies da parte Taxa de deformao pode chegar a 1000 s-1 ou mais para algumas operaes de conformao de metais

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Efeito da Taxa de Deformao na Tenso de Escoamento

A tenso de escoamento funo da temperatura No trabalho a quente, a tenso de escoamento tambm depende da taxa de deformao Conforme aumenta a tenso, a resistncia deformao tambm aumenta Este efeito conhecido como: sensibilidade taxa de deformao
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Sensibilidade a Taxa de Deformao

a) Efeito da taxa de deformao sobre a tenso de escoamento no trabalho em temperatura elevada. b) Relao plotada em coordenadas log-log
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Equao da Sensibilidade a Taxa de Deformao

Yf = C m

Yf = limite de escoamento em funo da deformao C = fora constante (semelhante, mas no igual ao coeficiente na equao da curva de escoamento) m = expoente de sensibilidade da taxa de deformao = taxa de deformao
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Efeito da Temperatura na Tenso de Escoamento


Efeito da temperatura sobre a tenso der escoamento para um metal tpico. A fora constante C, indicada pela interseo de cada reta com a linha tracejada vertical, na taxa de deformao = 1,0 diminui, e m (variao de cada reta) aumenta com o aumento da temperatura.
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Observaes sobre a Taxa de Deformao

Aumentando a temperatura diminui C e aumenta m Em temperatura ambiente, o efeito da taxa de deformao quase insignificante Curva de escoamento uma boa representao do comportamento do material Com o aumento da temperatura, taxa de deformao torna-se cada vez mais importante na determinao da tenso de escoamento
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Atrito na Conformao
Na maioria dos processos de conformao de metais, o atrito indesejvel: O fluxo do metal retardado Foras e energia so aumentadas Ferramentas desgastam mais rpido Atrito e do desgaste de ferramentas so mais severos no trabalho a quente

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Lubrificao na Conformao

Lubrificantes para trabalho em metais so aplicados a interface material-ferramenta em vrias operaes de conformao para reduzir os efeitos prejudiciais do atrito Benefcios: Reduz aderncia, foras, energia, desgaste da ferramenta Melhor acabamento superficial Remove o calor do ferramental
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Consideraes na Escolha de um Lubrificante


Tipo de processo de conformao (laminao, forjamento, estampagem, etc.) Trabalho a a quente ou frio a frio Material de trabalho Reao qumica com os metais e com a ferramenta de trabalho Facilidade de aplicao Custo
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