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SOLDAGEM MIG/MAG

SISTEMA FIES CONSELHO REGIONAL DE SERGIPE Eduardo Prado de Oliveira Presidente SUPERINTENDENTE CORPORATIVO Paulo Srgio de Andrade Bergamini SENAI DEPARTAMENTO REGIONAL Denise Almeida de Figueiredo Barreto REPRESENTANTE DO MINISTRIO DO TRABALHO E DO EMPREGO Miriam Batista de Arago Santos REPRESENTANTES DO MINISTRIO DA EDUCAO Joarez Vrubel REPRESENTANTES DA INDSTRIA Ccero Gomes de Barros Antnio Carlos Francisco Arajo Carlos Alberto de Sales Herculano Jos Ablio Guimares Primo SUPLENTES Emerson Carvalho Jose Carlos Dalles REPRESENTANTE DOS TRABALHADORES DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE Jos Marques dos Santos

FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL DEPARTAMENTO REGIONAL DE SERGIPE

SOLDAGEM MIG/MAG

2008

Soldagem MIG MAG

1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM


Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so preservadas as caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada. Solda (Weld): o resultado deste processo. Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada. Fuso: Processo de mudana de estado fsico. Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem. Metal de Adio: Material adicionado no estado liquido durante uma soldagem.

Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.

Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em toda sua espessura.

Elementos de um Chanfro Encosto ou nariz (s) Parte no chanfrada de um componente da junta Garganta folga ou fresta (f) Menor distancia entre as peas a soldar ngulo de abertura da junta ( ) ngulo do chanfro ( )

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Raiz Passe: Regio mais profunda de uma junta soldada que corresponde ao 1 passe regio mais propensas a descontinuidades na soldagem. Face: Superfcie oposta a raiz da solda. Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um chanfro. Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido a partir da superfcie do metal a ser soldado. base. Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de

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2 SIMBOLOGIAS
Os smbolos padronizados so utilizados para indicar a localizao detalhes de um chanfro e outras informaes de operaes de soldagem. 2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA Linha de referencia Smbolo bsico da solda Dimenses e outros dados Smbolos suplementares e smbolos de acabamento Cauda e especificao de procedimento ou outra referencia

Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses

A posio do smbolo bsico na linha de referencia indica se a solda ser depositada do mesmo lado ou no lado oposto do indicado no desenho Smbolos de Acabamento e Exemplos de Aplicaes das Simbologias

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2.2 POSIES DE SOLDAGEM A posio de soldagem uma questo importante para definio dos parmetros de soldagem e na qualificao de soldadores.

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3 ELETROTCNICA BSICA
Embora o soldador no precise conhecer eletrotcnica a fundo alguns conceitos bsicos so extremamente importantes para os futuros profissionais na rea de soldagem. 3.1 CIRCUITO ELTRICO A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (v), por meio de fonte de corrente eltrica em volt. A corrente eltrica obtida por meio de movimento de eltrons no condutor eltrico. A intensidade de corrente (I), medida em ampere, e equivalente a um determinado numero de eltrons por segundo, e cresce com o aumento de tenso. A resistncia eltrica (R), medida em ohm, e obtida por meio de um condutor eltrico com baixo valor de condutibilidade eltrica, como o caso do arco eltrico. Smbolos Adotados para o Circuito Eltrico Grandeza do Circuito Eltrico Tenso Intensidade da corrente Resistncia eltrica Smbolos Unidade de Medida V (volt) A (ampere) (ohm)

(v) (I) (I)

3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM No circuito de soldagem, o arco eltrico a principal resistncia, determinando os valores da corrente e a tenso do arco eltrico As resistncias que se encontram nos cabos de solda so de valores muito pequenos 3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM Corrente Alternada (alt.) A corrente alternada uma corrente eltrica que alterna permanentemente sua direo e fora. Corrente Continua - (CC) ou (DC) Esse tipo de corrente eltrica aquela que flui no mesmo sentido e normalmente com a mesma fora. E podem ser (CC +), (CC -) ou (DC +), (DC).

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3.4 ARCO ELETRICO a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada, e varias questes relativas ao arco eltrico influenciam de forma significativa os processos de soldagem. So elas: tenso do circuito, variao no comprimento do arco, tipo de corrente utilizada e metodologia para abertura do mesmo. As metodologias para abertura do arco e as demais variveis alteram as caracterstica do cordo de solda e esto diretamente relacionadas com os perfis dos cordes de solda.

Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda

3.5 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM A soldagem a arco exige uma fonte de corrente que pode variar em funo da sua capacidade de fornecimento de energia ou em funo do processo de soldagem utilizado. Requisitos Bsicos para as Fontes de Corrente para Soldagem Produzir sadas de tenso e corrente a nveis e adequados ao processo de soldagem utilizado. Permitir o ajuste da intensidade da corrente e ou tenso para a aplicaes especificas Controlar a variao e forma de variao dos nveis de corrente e tenso de acordo com o processo utilizado. Estar em conformidade com as exigncias e normas e ou cdigos relacionados com a segurana e funcionalidade.

As fontes de Corrente para Soldagem quanto a suas curvas caractersticas dividem-se em: Curva de tenso tombante Curva de tenso constante Curva controlada eletronicamente

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Curva de Tenso Tombante (ou Corrente Constante) Utilizada na soldagem manual a arco eltrico utilizando os processos de soldagem por Eletrodos revestidos e TIG, pois possveis variaes da altura do arco eltrico so minimizadas utilizando esse tipo de fonte. A variao da intensidade da corrente (I) minimizada. Curva de Tenso Constante Utilizada principalmente em processos de soldagem automticos e semiautomticos (MIG/ MAG) e Arco submerso, neste caso a variao da intensidade da corrente e maior enquanto a tenso se constante. Curva de Tenso Controlada Eletronicamente As caractersticas da curva de tenso podem ser modificadas diante de possveis variaes do arco eltrico. 3.6 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE Transformador para Soldagem O ajuste por ncleo de disperso feitos atravs da manivela aumentando ou diminuindo a passagem da intensidade (I) medida em amperes, fornecendo corrente alterna da na sada.

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Retificador Equipamento mais utilizado no mercado, e que alcana altos nveis de intensidade da corrente fornecendo corrente continua positiva e ou negativa em seu funo de sua aplicao.

Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico

Gerador Um dispositivo aparte rotaciona o eixo criando a movimentao no ncleo produzindo corrente continua para soldagem pelos processos ER e TIG.

Fontes de Corrente Tristorizadas e Inversoras As fontes de corrente tristorizadas e as inversoras podem utilizar controladores analgicos, lgicos e ou digitais que atravs de sinais ou movimentos podem alterar a intensidades da corrente e ou ajustar para que a mesma possa variar durante a soldagem veja comparao entre os dois tipos de fontes de corrente e observe suas caractersticas em relao a abertura e manuteno do arco eltrico.

Comparao de equipamentos com tristor e inversor


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4 PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO


Existe no mercado diversos processo de soldagem que devemos antes de utilizados devem ser comparados entre si no visando a produtividade e aplicao os mais usados so: 4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS Obtem-se a unio das peas atravs da fuso da alma metlica e o metal de base estabelecido por um eletrodo consumvel durante a soldagem, revestido de elementos facilitadores e estabilizadores na obteno do arco eltrico alem de elementos protetores para o cordo de solda

4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS) Caracterizado pela formao do arco eltrico atravs de um eletrodo no consumvel sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Argnio e Helio, onde o metal de adio adicionado em separadamente permitindo soldas autgenas e soldagem de juntas de alta qualidade em ligas especiais.

4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS)

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MIG Caracterizado pela utilizao somente de s gases Inertes que fazem a proteo do metal fundido e no reagem durante a soldagem. MAG Caracterizado pela utilizao de gs ativo como CO2, que reage durante a soldagem influenciando na largura e penetrao do cordo de solda.

5 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM


A escolha do tipo de consumvel de extrema importncia para se realizar soldas garantindo a qualidade do produto final e deve-se levar em considerao o tipo de metal de base a ser soldado o tipo de corrente e intensidade processo de soldagem e demais fatores que podem influenciar a boa pratica de soldagem. 5.1 ARAMES SLIDOS PARA SOLDAGEM MIG MAG Os arames para soldagem MIG MAG so fornecidos em embalagem, (carretel), com peso bruto em torno de 15 a 18KG para aplicaes em ao comum ao liga, inox ou em metais no ferrosos como o alumnio.

Tipos de Arames eletrodos A escolha do tipo de Arame eletrodo se faz imprescindvel a consulta a manuais tcnicos dos fabricantes para a escolha ideal tendo em vista as propriedades fsicas e mecnicas desejadas. Os Arames eletrodos so normalizados e aprovados por entidades certificadoras quanto o seu emprego e qualidade nos quais cada um recebe um smbolo que identifica suas propriedades fsicas e qumicas posies de soldagem e demais variveis do processo.

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O exemplo acima do fabricante ESAB mostra um tipo de Arame eletrodo e as informaes sob tenso de soldagem corrente mnima e mxima limite de resistncia a trao aplicao, posies de soldagem e etc. Que segue as normalizao da AWS ER 70 S-6, (Associao Americana de Soldagem), e homologado aqui no Brasil pela ABS (Associao brasileira de soldagem e FBTS (Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem). Interpretao da norma AWS

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Arames tubulares O processo de soldagem com arames tubulares (Flux Cored Arc welding) fundamentalmente um processo de soldagem GMAW ( Gs Metal Welding), pois baseado nos mesmos princpios e utiliza basicamente os mesmos equipamentos. As principais diferenas entre ambos os processos esto relacionadas a versatilidade , produtividade e integridade do metal depositado. Flux Cored So arames empregados na soldagem utilizando gs de proteo e so constitudos de metal de adio com fluxo interno no metlico proporcionando uma proteo secundaria adicionalmente ao gs de proteo. Metal Cored So arames empregados na soldagem onde o fluxo pode fazer e controlar e ou ajustar o teor de oxignio do metal de solda aumentando-o ou diminuindo-o conforme as necessidades de cada aplicao. Da mesma forma que nas escrias resultantes da fabricao dos aos, algumas escrias de solda so capazes de remover certas impurezas como o enxofre do metal fundido. Funes dos componentes do fluxo Estabilizao do arco eltrico Formao de escoria Estabilizar o arco eltrico Melhorar as propriedades mecnicas do metal depositado

Armazenamento e Cuidados Especiais O armazenamento dos arames eletrodos para soldagem MIG/MAG no necessitam de procedimento especifico para armazenagem recomenda-se manter os mesmos em suas embalagens originais quando no violadas e aps a retirada das mesmas para uso evitar contato com umidade a fim de evitar a oxidao do arame.

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6 METROLOGIA DIMENSIONAL
cincia que estuda as medies. Trata da quantificao de grandezas fsicas. Antes de quantificarmos a grandeza, temos que conhecer os mtodos, os erros, as unidades de medida, os padres utilizados na dinmica do sistema de medio, partindo ento para dimensionar determinada coisa ou objeto. 6.1 MEDIO a seqncia de aes para se determinar a quantificao, isto , dimensionar o valor, podendo ser atravs de ensaios, testes, analises comparaes, etc. O resultado de uma medio em geral numrico podendo ser observado, lido e registrado. 6.2 MEDIDA leitura do resultado numrico propriamente dito ou a informao obtida atravs da medio. atravs da medida, que se qualifica um produto, ou qualquer das fases de um processo. 6.3 INSTRUMENTO o dispositivo usado para se fazer a medio, o instrumento, em geral apenas um incremento, que com o auxilio de outros incrementos fornecem a medida. 6.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.

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6.5 UNIDADES DE MEDIDA Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo, eles passaram a usar em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a polegada, o p, a jarda e a milha. Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm. Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.
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Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa medir). Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque (Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi definido: Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o gelo fundente. No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente substitudos. Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notouse que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida. Para aperfeioar o sistema, fez-se outro padro, que recebeu: Seo transversal em X, para ter maior estabilidade; Uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel; Dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.

Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo. Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau Celsius.
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Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro: Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de do segundo. importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro. Medidas Inglesas A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras atividades de sua sociedade. Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro, valendo 0, 91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico: 1 yd (uma jarda) = 0,91440 m 1 ft (um p) = 304,8 mm 1 inch (uma polegada) = 25,4 mm Padres do Metro no Brasil Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil. Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas). Mltiplos e submltiplos do metro. A tabela abaixo baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI). Mltiplos e Submltiplos do Metro
Nome Exametro Peptametro Terametro Gigametro Megametro Quilmetro Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro Micrometro Nanmetro Picometro Fentometro Attometro Smbolo Em Pm Tm Gm Mm km hm dam m Dm cm mm Mm nm pm fm am Fator pelo qual a unidade multiplicada 10 18 = 1 000 000 000 000 000 000 m 10 15 = 1 000 000 000 000 000 m 10 12 = 1 000 000 000 000 m 10 9 = 1 000 000 000 m 10 6 = 1 000 000 m 10 3 = 1 000 m 10 2 = 100 m 10 1 = 10 m 1 =1m 10 -1 = 0,1 m 10 -2 = 0,01 m 10 -3 = 0,001 m 10 -6 = 0,000 001 m 10 -9 = 0,000 000 001 m 10 -12 = 0,000 000 000 001 m 10 -15 = 0,000 000 000 000 001 m 10 -18 = 0,000 000 000 000 000 001 m

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Polegada, Frao Decimal A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8,16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada: 1/2" (meia polegada) 1/4" (um quarto de polegada) 1/8" (um oitavo de polegada) 1/16" (um dezesseis avos de polegada) 1/32" (um trinta e dois avos de polegada) 1/64" (um sessenta e quatro avos de polegada) 1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada) Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares; Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao; Converses Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos equipamentos utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida). Para converter polegada fracionria em milmetro metro, deve-se multiplicar o valor em polegada fracionria por 25,4. Exemplos: a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm b) 3/8 = 3 x 25,4 = 9,525 8 A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo. Exemplos:

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Regra Prtica: Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador arredondar, se necessrio.

6.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO Rgua Graduada A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.

Utiliza-se a rgua graduada nas medies com, erro admissvel. Superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm. As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12"). Tipos e Usos Rgua de Encosto Interno: Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.

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Rgua sem Encosto: Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.

Rgua com Encosto: Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto.

As rguas acima descritas so utilizadas para medio de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc. Caractersticas de uma Boa Rgua Graduada De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais. Conservao Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la. No utiliz-la para bater em outros objetos. Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada.

Metro Articulado O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira, alumnio ou fibra. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples: faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra extremidade indicar a medida.
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No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.

Trena Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava. A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m. Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo. No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas. As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto. Paqumetro O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

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O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de: 0,05 mm, 0,02 mm. As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C. Tipos e usos Paqumetro Universal: utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.

Paqumetro Universal com Relgio: O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio interna externo de profundidade de ressalto.

Paqumetro de profundidade com Nnio ou Vernier

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Paqumetro digital projetado para trabalhos pesados com converso imediata de mm em Polegadas

Paqumetro digital de profundidade haste com gancho

Paqumetro universal digital

Princpio de Nnio A escala do cursor chamada de Nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores.

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Processo de Leitura de Medidas com o Paqumetro Leitura no Sistema Mtrico: Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro. Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir, dois exemplos de leitura.

Escala em Milmetro com 20 divises Resoluo = 1mm = 0,05 20

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7 METAIS DE BASE
7.1 DEFINIES IMPORTANTES Metal genericamente toda substncia mineral que se apresenta em estado slido temperatura ambiente com a nica exceo do mercrio e que se caracteriza por brilho caracterstico, opacidade, dureza, ductibilidade (que permite que o material seja esticado em arames finos) e maleabilidade (que possibilita sua reduo a lminas delgadas). Incluem-se nessa definio tanto os metais propriamente ditos (ouro, prata, ferro, etc.), como algumas ligas (bronze e lato por exemplo). Outras propriedades fsicas que caracterizam o metal so sua elevada densidade, boa fusibilidade e, principalmente, os altos coeficientes de condutividade trmica e eltrica. Liga Metlica Uma liga uma mistura, com propriedades especficas, que contem ao menos dois elementos metlicos. Exemplos das ligas so: ao (ferro, carbono e outros ), lato (cobre e zinco), bronze (cobre e estanho, podendo conter outros elementos ) e duraluminio (alumnio e cobre, podendo conter outros elementos ). Praticamente todos os aos contm, alm do carbono, os elementos silcio e mangans. Os elementos enxofre e fsforo, encontram-se presentes como impurezas. Aos inoxidveis contm, alm dos elementos contidos nos aos normais, cromo, nquel e, em alguns casos, molibdnio. Aos especiais podem conter : cobalto, vandio, tungustnio, alumnio, cobre, boro e outros .Os metais se oxidam, isto , quando expostos ao oxignio, [muitas vezes em ambiente mido (com H2O)], combinam se com ele formando um xido, que no possui algumas das principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro por exemplo, esta camada de xido o que se d o nome de ferrugem. Principais Propriedades Mecnicas dos Aos Condutibilidade: trmica, eltrica; Ductibilidade: capacidade de ser transformada em fios; Maleabilidade: ser malevel, e ter a capacidade de ser transformado em uma lmina; Elasticidade: ser esticado e voltar ao normal; Tenacidade: resistncia trao; Ponto de fuso e ponto de ebulio altos;

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7.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANSI/ SAE) Aos Carbonos Comuns So ligas formadas basicamente por ferro e carbono e apresenta pequena quantidade de impurezas Aos Carbono Resulfurados So aos que contem teor de enxofre maior que os comuns. Aos carbonos Resulfurados ou Refosforados So aos que contem enxofre e fsforo em teores maiores que os comuns Ao - Liga So aos que contem elementos adicionados intencionalmente para melhorar suas caractersticas. Existem atualmente dois sistemas numricos de classificao. Os institutos, AISI e SAE criaram cdigos para definir os elementos da liga e o contedo de carbono dos aos. A classificao AISI/SAE utiliza quatro dgitos para designar os materiais. Os dois primeiros nmeros representam os principais elementos que compem a liga. Os dois ltimos nmeros indicam a quantidade de carbono presente, em centsimos de porcentagem.
Tipo
Ao Carbono Puro Corte Fcil Ligas de Ao Mangans Nquel Cromo-nquel Molibdnio Cromo-molibdnio Cromo-nquel-molibdnio 13xx 15xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 44xx 41xx 43xx 47xx Nquel-molibdnio Cromo 46xx 48xx 50xx 51xx 52xx Cromo-vandio 61xx 1,75% de mangans 1,00 a 1,65% de mangans 3,50% de nquel 5,00% de nquel 0,64 a 0,80% de cromo e 1,25% de nquel 1,55% de cromo e 3,50% de nquel 0,25% de molibdnio 0,40 a 0,52% de molibdnio 0,95% de cromo e 0,20% de molibdnio 0,50 a 0,80% cromo, 1,82% nquel, e 0,25% molibdnio 0,45% cromo, 1,45% nquel, e 0,20 a 0,35% molibdnio 0,82 a 1,82% de nquel e 0,25% de molibdnio 3,50% de nquel e 0,25% de molibdnio 0,27 a 0,65% de cromo 0,80 a 1.05% de cromo 1,45% de cromo 0,60 a 0,95% de cromo e 0,10 a 0,15% de vandio 10xx 11xx Carbono Carbono adicionado com enxofre

AISI/SAE

Principais Elementos da Liga

Exemplo: SAE 1030 - ao ao carbono com 0,3% de C.


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Soldagem MIG MAG

Para obteno de soldas de alta qualidade e necessrio que o metal de base a ser soldado seja identificado de forma correta pois a maioria das ligas metlicas so soldveis, mas algumas oferecem maior dificuldades do que outras sendo necessrio a identificao da mesma para escolha do procedimento e ou parmetros para soldagem adequado. A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em servio. Segundo Modenesi algumas indagaes precisam ser observadas na escolha do metal de base: O metal de base adequado para aplicao desejada ? isto ele possui as propriedades fsicas e qumicas adequadas e necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao. O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido. O metal de base a ser soldado apresenta boas caractersticas em funo do processo de soldagem aplicado.

necessrio ento avaliar a prpria junta, Idealmente a junta deveria apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e a corroso uniforme ao longo da solda e as propriedades similares dos materiais. Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal base. Soldas tambm podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados: Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou imediatamente aps a operao de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas induzidas pelo hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de fabricao posterior a soldagem. Incluem a quebra de componentes na regio da solda durante processos de conformao mecnica. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante o servio da estrutura soldada. Estes podem ser, por exemplo, aparecimento e propagao de trincas por diversos fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.

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7.3 SOLDAGEM DE AOS Soldagem de Aos Carbono e de Baixa Liga O maior problema destes aos a formao de trincas induzidas pelo hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada, podem ainda ocorrer problemas de porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc. Aos de Baixo Carbono e Aos Doces Aos de baixo carbono incluem as series AISI C-1008 e C1025. Para soldagem com eletrodo revestidos, eletrodos da classe AWS E60XX e E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para soldagem destes aos. Eletrodos E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a 350 MPa. Eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de ate 420 MPa. Aos de Mdio Carbono Estes aos incluem as series AISI entre C -1030 e C-1050 Um pr-aquecimento entre 150 e 260 C pode ser necessrio psaquecimento recomendado algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir a dureza que pode ser causada por resfriamento rpido aps a soldagem. Esses aos podem ser soldados pelos mesmos processos usados para soldagem de aos de baixo carbono. Aos de Alto Carbono Estes aos incluem as series AISI C-1050 e C -1095. A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um preaquecimento entre 200 e 320 C, especialmente para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps a soldagem (alvio de tenses ou mesmo recozimento) usualmente especificado. Os mesmos processos de soldagem podem ser usados para estes aos. Aos de Baixa Liga Estes aos so soldados, no processo eletrodo revestido, com eletrodos das classes E80XX, E90XX e E100XX na norma AWS A5.5. Para a seleo do metal de adio para estes aos. Alem das propriedades mecnicas, necessrio considerar detalhes da sua composio qumica. Aos de Baixa Liga ao Nquel De ate 260 C 200 incluem aos das series AISI 2315, 2515 e 2517. Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de grande espessura. Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de ate 260 C deve ser usado, embora para juntas de cerca de 7mm, este possa ser dispensado. Eletrodos
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de baixo hidrognio com sufixo C1 ou C2 devem ser usados dependendo do teor de nquel do metal de base. Aos Baixa Liga ao Mangans Pr-aquecimento no necessrio para teores menores de carbono mangans. Para C > 0,25%, um pr -aquecimento entre 120 e 150 C necessrio. Para maiores teores de carbono e mangans e para juntas de grande espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300 C, sendo recomendado o uso de alivio de tenses. Eletrodos E80XX e E90XX com sufixos A1, D1 e D2 devem ser usados. Aos de Baixa Liga ao Cromo Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5 015, 5160, 50100, 51100 e 52100. Aos com teor de carbono prximos do seu limite inferior podem ser soldados sem nenhum cuidado especial. Para maiores teores de carbono (e de cromo), a temperabilidade aumentada de forma pronunciada e pr-aquecimentos de ate 400 C podem ser necessrios, particularmente para juntas de grande espessura. Eletrodos revestidos com sufixo B devem ser usados. Aos Resistentes ao Tempo (Aos Patinveis) So aos de baixa liga que podem ser expostos ao ambiente sem serem pintados, sendo protegidos por uma densa camada de oxido que se forma naturalmente. Estes aos esto cobertos pela especificao ASTM A242. Formulas de carbono equivalente (CE), so comumente usadas para estimar a necessidade de cuidados especiais na soldagem de um ao, seguindo a seguinte expresso:

O CE deve ser calculado pela composio real do ao, quando no for possvel devem ser usados os teores mximos na faixa da especificao do ao. Para C < 0,40, o ao considerado facilmente soldvel. Quando CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas acima de 20mm. Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para juntas de espessura muito pequena.

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7.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS Aos Estruturais Temperados e Revenidos Estes aos so cobertos pelas especificaes ASTM A514/A517 e outras. Para soldagem de aos da classe ASTM A514/A517, um baixo aporte trmico utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs fatores devem ser considerados: O uso do metal de adio adequado; O uso do correto aporte trmico; A estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.

O processo comumente usado na soldagem destes aos eletrodo revestido, arco submerso e arame tubular, dependendo da disponibilidade de consumveis. O processo TIG tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor espessura. Qualquer que seja o processo de soldagem essencial garantir que o nvel de hidrognio na solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto significa a utilizao de consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada e a preparao de uma junta limpa. Na soldagem com eletrodo revestido, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E 12018 devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica mnima na junta. Juntas de pequenas espessuras (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas prximas a ambiente.Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em torno de 100 C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com pequena liberdade de movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses residuais que podem desenvolver. Aos Cromo-Molibidnio Os processos mais comumente usados para soldagem de aos Cr-Mo, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora arco submerso e arame tubular tambm possam ser usados, para qualquer processo importante selecionar um metal de adio similar ao metal de base. No processo de eletrodo revestido, eletrodos com sufixo B so utilizados variando de B1 a B4, para maiores teores de liga eletrodos especiais so usados. O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento (com temperaturas de ate 370 C) e, muitas vezes ps-aquecimento em funo da temperabilidade destes aos. Temperaturas de tratamentos trmicos variam de 620 a 705 C, as menores temperaturas so usadas para menores espessuras. No caso de interrupo da soldagem antes do seu termino, a junta deve ser resfriada lentamente e tratada termicamente antes do reinicio da soldagem.

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7.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS Os trs processos mais utilizados para soldagem de aos inoxidveis so eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora vrios outros sejam tambm usados. O processo de eletrodo revestido utilizado em servios em geral, particularmente no campo e em diferentes posies. O processo TIG amplamente utilizado na soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O processo MIG/MAG utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior produtividade. As diferenas de propriedades fsicas entre aos comuns e os inoxidveis implicam em diferenas nos procedimentos de soldagem. As principais diferenas so: Menor temperatura de fuso. Menor condutividade trmica. Maior coeficiente de expanso trmica. Maior resistncia eltrica. 7.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS Os ferros fundidos apresentam varias caractersticas que dificultam a sua soldagem, destacando-se: Alto teor de carbono e, em geral, de fsforos e de enxofre. Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s velocidades de resfriamento relativamente elevadas associadas com a soldagem. Baixa ductilidade do metal de base e de sua zona termicamente afetada. Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de graxas e outras sujeiras durante o seu uso.

Ferros fundidos brancos so considerados, em geral no soldveis devido a sua extrema fragilidade. A soldagem utilizada em ferros fundidos cinzentos, principalmente para eliminar defeitos de fundio e para reparar peas trincadas ou mesmo fraturas. A soldagem de ferros fundidos pode ser divida em duas: Procedimentos que fornecem um metal de depositado de composio similar ao metal de base (ferro fundido). Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com um elevado teor de metais no ferrosos (cobre/nquel).

O primeiro mtodo usado para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza um pr-aquecimento de 300 a 700 C e, em geral, um tratamento trmico aps a soldagem. Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a remoo de gases e incluses no metlicas na zona fundida. O resfriamento da solda mantido bem lento (no mais do que 50 a 100 C/h) dificultando a formao de ledeburita e de martensita na Zona Fundida e na Zona Termicamente Afetada. Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento so oxigs, eletrodo revestido e arame tubular. No segundo mtodo, a soldagem , feita sem pr-aquecimento ou com um preaquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com

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baixa energia de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas pela soldagem. Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou de ao. No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos, mantendo a Z.F. dctil e macia. Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austenistico ou de aos especiais com elevado teor de elementos formadores de carboneto, neste caso o deposito tende a ter uma dureza mais elevada, no sendo, em geral usinvel, normalmente realizado com eletrodo revestido. 7.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS Alumnio e suas ligas O alumnio apresenta diferenas de propriedades fsicas e qumicas que levam a diferenas de sua soldagem em comparao com a dos aos: Elevada afinidade pelo oxignio. Elevada condutividade trmica. Elevado coeficiente de expanso trmica. Baixo ponto de fuso (660 C)

Na soldagem de alumnio, o uso de pr-aquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso, O preaquecimento na soldagem do alumnio no deve ser superior a 205 C. Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas ligas so a formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas de solidificao e a perda de resistncia mecnica (para metal de base encruado ou endurecvel por precipitao). Os processos mais usados so MIG?MAG e TIG. Em ambos os processos, a seleo do consumvel baseada na composio qumica e em aspectos mecnicos e metalrgicos. A especificao de consumveis para os processos MIG/MAG e TIG coberta pelas normas AWS A5.3 A5.10. A soldagem TIG usada principalmente para juntas de menor espessura. Os gases de proteo usuais so argnio e o Helio ou misturas de ambos. Maiores teores de Helio permitem uma melhor fuso do metal de base nas causam reduo da estabilidade do processo e da remoo de oxido da superfcie da junta. Cobre e suas Ligas so: As propriedades que requerem uma ateno especial na soldagem do cobre Elevada condutividade trmica. Elevado coeficiente de expanso trmica. Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas. Ponto de fuso relativamente baixo. Baixa viscosidade do metal fundido. Elevada condutividade eltrica.
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O cobre necessita de um pr-aquecimento maior do que o alumnio, para controle da fuso na sua soldagem, por exemplo, para a soldagem de uma junta de 12mm de espessura, recomenda-se um pr-aquecimento de cerca de 400 C para soldagem TIG com argnio. O cobre apresenta grande potencial para problemas de distoro. Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco, pois a elevada temperatura deste pode levar a vaporizao de parte do zinco na poa de fuso. Os processos mais usados para soldagem do cobre e suas ligas so TIG e MIG/MAG. A soldagem TIG feita normalmente com corrente continua e eletrodo negativo e proteo de argnio, hlio ou misturas de ambos destes dois gases. Para ligas de cobre e alumnio, pode ser necessrio o uso de corrente alternada para limpeza superficial. O processo MIG/MAG usado para soldagem de peas de maior espessura.

8 Fundamentos do processo de soldagem MIG/MAG


A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico formado entre um eletrodo (arame) nu (sem revestimento) alimentado de uma maneira contnua at o metal de base. O calor funde a extremidade do eletrodo (arame) e a superfcie do metal de base (pea) para formar a solda.

A proteo do arco e da poa de fuso (metal fundido) vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou mistura destes. Argnio, Hlio, CO (dixido de carbono) e O2

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8.1

GASES DE PROTEO PARA SOLDAGEM MIG/MAG

Gases inertes Argnio Helio So gases que tm como caracterstica na se combinar (reagir) com outros elementos durante a soldagem mesmo em altas temperaturas. Gases ativos Co2 (Dixido de carbono) O2 (Oxignio) N2 (Nitrognio)

So gases que tm como caracterstica reagir durante a soldagem com outros elementos durante a soldagem alterando a largura e a penetrao do cordo de solda. Mistura de gases inertes e ativos Quando na mistura contm mais de 3% de gs ativo, o gs de proteo perde as caractersticas de inerte. MIG M: Diz quando se trabalha com mistura de gases: Exemplos: Argnio (Ar) + 1% de Oxignio (O ) 2 Argnio + 2% de Oxignio Argnio + 3% de Oxignio OBS. A finalidade de adicionar at 3% de gs ativo no argnio para estabilizar o arco eltrico de soldagem. Exemplo: Para a soldagem do ao inoxidvel a mistura ideal 98% de argnio + 2% de oxignio. OBS. Com a porcentagem acima de 3% de oxignio, h uma reao com os elementos, provocando a oxidao do ao inoxidvel. MAG M: Diz quando se trabalha com mistura de gases: Exemplos: 75% Argnio + 25% CO2 80% Argnio + 20% CO2 88% Argnio + 10% CO2 + 2% O2 MAG C: Diz quando se trabalha com CO2 puro (100%).
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Nota: O CO2 (dixido de carbono) em temperatura ambiente inerte, mas quando submetido a altas temperaturas do arco, se decompe em CO e O2 Segundo a reao: 2CO2 ------ 2CO + O2 , tornando-o ativo. 8.2 INFLUNCIA DOS GASES DE PROTEO NA SOLDAGEM O gs de proteo tem grande influncia na forma do arco eltrico. O argnio proporciona um arco mais estvel, aumenta a freqncia de transferncia das gotas, alm de reduzir a freqncia de curtos-circuitos entre as mesmas gotas e a poa de fuso. Com a utilizao do CO2, obtm-se um arco eltrico mais concentrado, que oferece uma boa penetrao. A transferncia se processa em forma de glbulos que se destacam do arame eletrodo por pinamento, sendo muitas vezes lanados na direo contrria por um componente denominado fora do arco eltrico, de origem eletromagntica. Com CO2 trabalha-se com arco eltrico mais curto e com argnio mais longo.

8.3 PENETRAO E PERFIL DO CORDO As figuras abaixo ilustram a influncia do gs de proteo na penetrao da solda e no perfil do cordo. Tais influncias se devem s prprias alteraes que ocorrem no arco eltrico.

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Observaes importantes: Com argnio puro a penetrao profunda no centro, e menor nas laterais. Com mistura de argnio e mais 25% de CO2 a penetrao profunda no centro e maior nas laterais. Com CO2 puro a penetrao menor no centro e maior nas laterais. Superfcie dos cordes de solda: MIG: Em soldagem de alumnio e ao inox no tem escria. MAG: Quando usamos arame de ao cobreado (AWS ER 70S-6 ou ER70S-3), um filme vtreo (que tem aspecto de vidro) de slica se forma proveniente de alto silcio contido na composio, o qual deve ser tratado como escria. Quando usamos arame tubular, no seu interior possui fundentes, estabilizadores do arco e desoxidantes, formadores de escria. As maiores vantagens do processo Taxa de deposio maior que o processo com eletrodo revestido; Baixa gerao de fumaa; Larga capacidade de aplicao; Alta versatilidade, todas as posies; Soldagem em uma ampla faixa de espessura e materiais.

O processo de soldagem MIG/MAG pode ser: Automtico ou semi-automtico No processo semi-automtico (semi = meio) o arame eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma pistola, o soldador controla a inclinao do bocal, a altura bocal x pea, a velocidade de deslocamento (avano) e os movimentos pendulares. 8.4 PADRONIZAES DAS CORES DOS CILINDROS PARA GS SOBRE PRESSO fcil imaginar as desastrosas conseqncias que podem advir do uso de um determinado gs em lugar de outro. Para evitar que acidentes desse tipo possam ocorrer, os cilindros so pintados em funo do seu contedo atravs de um cdigo de cores, prescrito pela norma brasileira NB 46 da ABNT. As cores que identificam os principais gases so:

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Outras formas de identificao do gs

8.5 CILINDROS DE GS Os gases so acondicionados e transportados em vasos de presso, denominados cilindros. Definies das partes de um cilindro Os seguintes termos devem ser usados ao serem mencionados as partes dos cilindros:

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Base: Parte do cilindro de configurao tal que permita estabilidade do mesmo em posio vertical. Calota: Parte cnica do cilindro que est entre o registro e o corpo. Colarinho: Pea fixada na calota, logo abaixo do registro, provida de rosca externa para atarrachamento do capacete. Capacete: Pea destinada a proteger a vlvula do cilindro, podendo ser removvel ou fixa. Corpo: Parte do cilindro de segmento reto gerado pela distncia entre a base e a calota. Os gases argnio ou CO2 so comercialmente fornecidos normalmente em cilindros de 6,8m ou 10m, sob presso que variam desde 155 at 185 atm. (kgf/cm).

Segurana dos cilindros de gs Devemos notar que a presso do cilindro aumenta de 1,7 kgf/cm a cada 2,1 C de aumento e diminui 1,7 kgf/cm para cada 2,1 C de queda, tomamos como base a temperatura de 22 C. Com um aumento de temperatura do gs causa um correspondente aumento de presso no cilindro, o registro dos cilindros so equipados com um dispositivo de segurana, a qual se abre quando tivermos um aumento anormal de presso, permitindo ao gs escapar livremente. Por esta razo, os cilindros no devem ser guardados em lugares quentes. Apesar da sua construo robusta, os cilindros de gs devem ser manejados cuidadosamente, devendo ser transportados em carrinhos, amarrados e com a tampa de proteo da vlvula, evite o uso de guinchos magnticos, ou talhas com corrente, eliminado o perigo de queda, e a respectiva exploso.

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8.6 REGULADOR DE PRESSO So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso do gs no cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem e manter essa presso constante durante o processo.

Primeiro estgio: Pr calibrado de fbrica, reduz a presso de entrada, ou seja, aquela encontrada no cilindro, para uma presso intermediria. Segundo estgio: De ajuste manual, por meio do parafuso de regulagem, reduz a presso do primeiro estgio uma presso desejada para o trabalho. Precaues de segurana: 1) O regulador deve ser tratado como um instrumento de preciso, no devendo ser exposto a pancadas, vibraes ou presses repentinas causadas pela abertura muito rpida do registro do cilindro de gs; 2) Use o regulador somente com o gs para o qual fora projetado; 3) No opere com presses de trabalho superiores s recomendadas; 4) Nunca fique em frente ou atrs dos manmetros, quando abrir o registro do cilindro de gs; 5) Verifique todas as conexes quanto a vazamento de gs (use espuma de sabo); 6) Na presena de qualquer vazamento, feche a vlvula do cilindro.

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Instalao do regulador de presso no cilindro: 1) Conecte o regulador de presso na vlvula do cilindro; 2) Verifique se o parafuso de regulagem est completamente desatarraxado (solto). Caso no esteja, gire-o no sentido anti-horrio at que fique completamente livre; 3) Conecte a mangueira na conexo de sada; 4) Verifique se h vazamento; 5) Caso haja vazamento, elimine-o. 8.7 MANMETRO E FLUXMETRO

De alta presso marca o contedo de gs contido no cilindro e sua unidade de media libras por polegada ao quadrado (lb./pol) ou quilograma fora por centmetro quadrado (kgf/cm).

O de baixa presso em kgf/cm ou litro por minuto.

Fluxmetro: Aparelho que serve para medir a velocidade de vazo dos gases, conforme sua densidade (peso). Esses aparelhos devem ser aferidos de acordo com cada tipo de gs.

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9.0

EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM

O esquema bsico de de um equipamento para soldagem pelo o processo de soldagem Mig/Mag composto de :

Fonte de Energia (Retificador de soldagem do tipo tenso constante) Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons percorre um s sentido do plo mais quente positivo para o negativo, quando o cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo da tocha no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa.

9.1 SISTEMA DE ALIMENTAO E TRACIONAMENTO DO ARAME Existem diversos tipos de transportadores. As figuras abaixo apresentam esquematicamente os sistemas de tracionamento que podem ser interno ou externo ao retificador a depender do tipo e fabricante do equipamento.

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Conduo do arame eletrodo pela mangueira: A conduo do arame pela mangueira no deve sofrer interferncias que venham a prejudicar a constncia do avano.

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9.2 Tochas e seus componentes/cabos de soldagem Existem diversos tipos de tochas de soldagem MIG/MAG em vrios formatos e tamanhos podendo ser seca ou refrigerada, mas todo esquema para tochas apresenta-se como as figuras a seguir

Conduite ou guia espiral Tem a funo de conduzir o arame do sistema de alimentao at a tocha e pode ser confeccionado em ao para soldagem dos aos e em teflon para soldagem do alumnio.

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Bicos de contato Tem a funo de energizar o arame de soldagem quando o gatilho e acionado o arame desliza dentro do bico energizando-o. Na escolha do bico de contato devese levar em considerao o dimetro do arame, tipo de junta a ser soldada e espessura do metal de base

Difusor de gs Tm a funo de distribuir uniformemente o gs de proteo dentro do bocal atravs de seus orifcios laterais.

Bocais Tm a funo de enviar ( direcionar) o gs de proteo ate a zona onde efetua-se a soldagem

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Cabos de Solda O cabo obra, com garra terra tem funo de conduzir a corrente eltrica de retorno ou seja a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o circuito eltrico, para a escolha do dimetro do cabo obra a ser utilizado, deve considerar a intensidade da corrente e ao comprimento total do mesmo,a utilizao de cabo com dimetro inadequado poder causar superaquecimento e perda de energia prejudicando a qualidade da soldagem.

Conectores para Cabos de Solda

Conectores para conectar aos equipamentos de soldagem e prolongar cabos de solda

Garra para Cabo Obra Dispositivo que tem a funo de conduzir a corrente eltrica de volta ao equipamento fechando assim o circuito de soldagem.

Mangueiras Conduzem o gs de proteo do cilindro ate o equipamento de soldagem Mangueira dupla fabricada em borracha para conduo de gases, e tem a capacidade para suportar presso em torno de 300 libras.

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10.1

PREPARAO DE JUNTAS
CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM

Junta Preparada para a Soldagem As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta, resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de 25mm de cada lado das bordas. Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte do eletrodo de carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo esta remoo ser menor do que 1mm. Juntas Soldadas Na solda e em 25mm adjacentes a ela, as juntas a serem soldadas devem estar escovadas e isentas de impurezas que posam interferir na soldagem. Mtodo de Preparao da Superfcie
Estado da Superfcie Superfcie Oxidada Superfcie com escria, respingo, abertura de arco Superfcie com graxa, leo, tinta, produto qumico. Grau de Intemperismo C ou D __ __ Preparao Escovamento manual Esmerilhadeira Limpeza com Solvente (thinner) ou similares

Quando o escovamento empregado na preparao de superfcie de ao inoxidvel austentico ou liga a base de nquel, a escova dever ser de ao inoxidvel ou revestido deste material e dever ser usada apenas com estes materiais. Quando for usada limpeza qumica para eliminao de graxa, tinta, leo e etc. da superfcie de ao inoxidvel austentico e liga a base de nquel, os produtos utilizados devem possuir certificado de contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641. 10.2 FERRAMENTAS E ACESSRIOS PARA PREPARAO DAS JUNTAS Vrios equipamentos, ferramentas e acessrios podem ser utilizados para preparao das juntas a serem soldadas, dividem-se em: Processos que utilizam ferramentas manuais Processos que utilizam equipamentos e ou ferramentas rotativas

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Processos e Ferramentas Utilizados Para preparar juntas manualmente e indispensvel o uso de ferramentas e acessrios como abaixo listados no s para a limpeza da superfcie a ser soldada como para possveis desbaste e preparaes especiais. Bancada com Morsas para a Preparao de Juntas de Soldagem As bancadas devem ter sua superfcie plana e serem bem fixas j as morsas devem ser fixadas em bancadas ou pedestais e so utilizadas para fixao das peas a serem trabalhadas.

Limas Chatas Bastardas ou Mura Para preparao de juntas. Possuem ambas as faces com picado duplo e as bordas com picado simples, a ponta ligeiramente afilada na largura. As limas bastardas destinam-se ao desbaste rpido, tanto para materiais ferrosos como noferrosos. As limas muras destinam-se

a acabamentos.

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Escova Manual de Ao Utilizadas para limpeza superficial ou entre juntas de tintas e oxidaes leves e escoria e podem ter fios em ao, inox, ou bronze com duas trs ou quatro fileiras com cabo em madeira ou plstico.

Martelo Picador uma ferramenta usada para a remoo de escoria proveniente da soldagem, e deve ter suas pontas bem afiadas para uma perfeita remoo.

Alicate Tenaz Pegador e outros Tipos de Utilizados na Soldagem

Os alicates tm a funo de manipular e ou fixar as peas a serem soldadas.

Martelos Os martelos so utilizados no rebatimento de chapas e remoo de escoria, e so encontrados em diversos modelos e tamanhos e peso para uma infinidade de aplicaes. Vejo os exemplos abaixo.

Martelo de bola

Martelo de pena

Mareta

Martelo de borracha

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Esmeril de Coluna, ou de Bancada Utilizao: Desbastes de metais, madeira e alguns tipos de plstico. Ajustes (por abraso) de ferramentas de corte como brocas, formo, facas eletrodos e etc. Funcionamento: Funciona pela movimentao de um rebolo (normalmente chamado de pedra) que girando alta velocidade, permite a abraso do que se vai trabalhar

Esmerilhadoras Angulares de 7 e 4 Equipamento eltrico rotativo 110V,220V que utiliza discos de desbaste e corte para metais e no metais,com rotao em torno de 8500 RPM para equipamentos de 7 e 12000 RPM para equipamentos de 4. As rotaes para estes tipos de equipamentos diminuem com aumento do dimetro do disco utilizado.

Desbaste

Corte

Esmerilhadeira com empunhadura lateral com duas posies, chave de aperto do disco, flange, porca e proteo e detalhe da montagem dos discos desbaste e corte.
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Observao: Os rebolos para esmeril e discos de corte e de desbaste para esmerilhadeira so fabricados em geral com oxido de alumnio e resinas com a adio de telas em fibras de vidro para os discos de desbaste e corte. Retificas Retas Utilizadas na preparao de juntas com desbaste leve principalmente em peas cilndricas, com rotao em torno de 22000 RPM utilizando pontas montadas (rebolos).

Escovas Rotativas para Esmerilhadeiras Angulares e Retificas So utilizadas para acelerar o processo de limpeza antes e aps a soldagem e so confeccionadas em fios de ao com diversos dimetros e formatos para aplicaes diversas podendo possuir rosca na prpria escova ou ser necessria a utilizao de acessrios para fixao.

10.3

PONTEAMENTO

A finalidade do ponteamento permitir uma fcil, correta e econmica fixao das peas a soldar. Ele consiste em executar cordes curtos e distribudos ao longo da junta, sendo sua funo bsica manter a posio relativa entre as peas, garantindo a manuteno da folga adequada. O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta nos casos em que prevista a remoo da raiz ou do ponto no decorrer da soldagem. A geometria da pea e a seqncia de pontos devem ser estudadas de forma a evitar, ou minimizar,as distores ou fechamento das bordas. Se isto no for evitado ,viria a prejudicar a penetrao e precisaria da remoo excessiva da raiz sob o risco de causar incluso de escoria. Para evitar inconvenientes, a tcnica recomendvel partir do meio para as extremidades conforme figuras a seguir.

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L = 30 a 40 vezes E

Unhas

10.4

DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA

Estes dispositivos so usados na calibrao de folgas, canais estreitos ou ajuste de peas usadas em conjuntos mecnicos cada pente dispe de laminas com os valores gravados sendo protegidos por uma capa de ao.

10.5

GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES

Cachorro

cilindro

Sargentos cotoneiras

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TCNICAS OPERACIONAIS

Para execuo de uma soldagem necessrio que os parmetros abaixo estejam de acordo com o trabalho a ser executado ou EPS. 11.1 PENETRAO DO CORDO DE SOLDA

A profundidade de penetrao determinada essencialmente pela intensidade de corrente (ampres). Juntamente com a intensidade de corrente, outros fatores tais como polaridade e comprimento livre do arame eletrodo, tambm influenciam, como mostram as figuras abaixo. Com o aumento da intensidade de corrente, a potncia do arco eltrico bastante aumentada. Por esse motivo a tenso deve ser igualmente regulada em funo do respectivo aumento. A cada faixa de intensidade de corrente est agregada uma determinada tenso. Nos casos em que a velocidade de avano do arame eletrodo constante, tm-se a seguinte concluso: Quanto menor for a tenso, menor ser o arco eltrico, mais estreito e mais alto ser o cordo.

11.2

INFLUNCIAS DAS POSIES DE SOLDAGEM

As maiores taxas de fuso so possveis nas posies plana e horizontal. Por outro lado, as posies vertical e sobre cabea exigem para cada espessura de material, tipo de chanfro, velocidade de soldagem e tcnica especial de trabalho. Em peas soldadas em movimento, ou ainda com rotao das partes da junta, se as posies no forem bem escolhidas, podem influenciar muito a penetrao e o perfil do cordo de solda. A figura abaixo apresenta o resultado da soldagem, em funo das posies escolhidas para execuo:

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11.3 NGULOS DO BOCAL Os posicionamentos do bocal, juntamente com a direo de soldagem, interferem na qualidade do cordo de solda que se deseja obter: Quando se deseja uma operao simples e de fcil controle, o ngulo do bocal dever ser negativo, compreendido entre 15 30, conforme desenho a seguir. Esse ngulo, porm, produz baixa penetrao, com um cordo de solda baixo e largo. Assim, caso seja necessrio um cordo de alta penetrao, com reforo convexo, deve-se operar com um ngulo do bocal positivo (ver figura a seguir). O inconveniente do uso desse ngulo que o controle da soldagem se torna mais difcil.

11.4 INFLUNCIAS DAS DISTNCIAS DO BICO DE CONTATO Comprimento do arame livre Ao se aumentar o comprimento livre do arame (C) e a distncia da pea ao bico de contato, sem alterao dos demais parmetros, haver um aumento da tenso e uma queda na intensidade de corrente (figura abaixo):

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Quanto maior for o comprimento livre do arame, maior ser a resistncia de aquecimento. Desse modo, o arame pode vir a ser fundido por um arco de potncia insuficiente. Nessas condies, a zona de solda recebe pouco calor, podendo vir a ocorrer pontos frios na soldagem. Em geral, longos arames livres reduzem a freqncia das gotas e aumenta a perda de deposio por maior ocorrncia de respingos. 11.5 POSIES DO BICO DE CONTATO: A alterao da posio do bico de contato, sem modificao dos demais parmetros, pode provocar alteraes sensveis e tambm influenciar o modo de transferncia do metal. Como se v na figura anterior, a altura (D) caracterstica nos diversos modos de transferncia. A figura abaixo apresenta um resumo das distncias nos principais elementos de soldagem. Distncia do bico de contato.

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11.6 PROCESSOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE ADIO NO ARCO ELTRICO No arco eltrico o material do arame eletrodo transferido para o banho de fuso em forma de gotas fundidas. Dependendo de como esta transferncia efetuada, pode-se obter um arco eltrico por transferncia: spray, globular, curto-circuito e arco pulsante. Transferncia por spray (nvoa) Quando se deseja obter uma alta produtividade na soldagem de materiais espessos, utiliza-se o arco eltrico spray (nvoa). Nesse caso, a tenso (voltagem) e a velocidade de alimentao do arame so mais elevadas do que em outros tipos de transferncia. Nesse tipo de transferncia a pea de trabalho submetida a um calor mais intenso, o que resulta numa produtividade maior. A poa de fuso maior, por isto a soldagem com arco spray s adequada nas posies plana e horizontal. O metal de adio fundido se transfere atravs do arco eltrico na forma de gotculas finas em alta velocidade, como se fossem pulverizadas no momento da transferncia. Ocorre com altas tenses e altas intensidades de corrente eltrica. A taxa de deposio pode chegar a 10kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio restringe o mtodo posio plana e horizontal em ngulo. Para se conseguir o regime de transferncia por spray (nvoa), a corrente de soldagem deve exceder um valor pr determinado, conhecido como corrente de transio (acima de 250A).

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Transferncia globular A transferncia por glbulos (figura abaixo) processa-se por gotas grandes, maiores que o dimetro do arame eletrodo. Ocorre com correntes baixas e altas tenses, arcos curtos e possui baixa velocidade de transferncia. Os glbulos so transferidos para a poa de fuso sem muita direo e freqente o aparecimento de respingos. Essa transferncia pode ser utilizada em todas as posies de soldagem.

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Transferncia por curto-circuito (short-arc) A soldagem por curto-circuito utilizada para soldagem em todas as posies, de materiais com espessura fina, passe de raiz, etc. Neste processo usa-se tenso baixa e uma menor velocidade de alimentao do arame. Desta forma aplica-se menos calor pea de trabalho, e produz-se uma poa de fuso pequena, fcil de controlar e de resfriamento rpido. A fuso inicia-se globalmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto-circuito, extinguindo o arco e sob a ao de determinadas foras, a gota transferida para a poa de fuso (conforme figura).

Quando a gota encosta na poa de fuso o arco eltrico apaga (porm sem percepo), devido alta velocidade da freqncia das gotas. Em funo do curto-circuito ser por si s irregular, pode-se dizer que o prprio arco eltrico extremamente instvel e, por isso, a utilizao deste modo de transferncia na soldagem deve ser precedida de certas medidas que tornem o arco regular e estvel para tal aplicao. Os modernos equipamentos de soldagem MIG/MAG j possuem em seus circuitos adaptaes necessrias para tal modo de transferncia (indutncia).

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Indutncia: Na maioria das fontes de energia tambm possvel regular a indutncia. Pode haver duas ou mais tomadas fixas para ajustar a indutncia ou ento um interruptor para o ajuste contnuo. A indutncia afeta a soldagem da seguinte forma: Baixa indutncia: significa que menos calor transmitido para a pea de trabalho. Alta indutncia: significa maior aporte de calor para a pea de trabalho. Ajuste incorreto da indutncia implica em muitos respingos. A indutncia um fator mais relevante na soldagem por curto-circuito. Caractersticas da corrente A denominao de curto-circuito deve-se ao fato de que as gotas fundidas fazem um curto-circuito no arco eltrico no momento da transferncia. Quando o arco est ajustado corretamente ouve-se um rudo regular. Usa-se para este tipo de transferncia arco curto, com tenso que varia de 15 a 22 volts e corrente de 40 a 150 ampres. O gs de proteo usado o CO2 ou misturas com argnio. A figura abaixo tambm apresenta as caractersticas da corrente eltrica e da tenso na transferncia por curto-circuito nos diferentes instantes, desde o incio da formao da gota at o desprendimento e comeo de um novo ciclo.

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Transferncia por arco pulsante Nesta transferncia mantm-se um arco eltrico com baixa corrente (c) como elemento de fundo, sobre essa corrente injeta-se uma outra do tipo pulsante (a), com freqncia de 50 a 100 Hz (1), durante um tempo extremamente curto. Durante os picos de corrente, a transferncia processa-se de modo estvel e em forma de nvoa, nos demais instantes, a corrente bsica (c) suficiente para a manuteno do arco eltrico. Essa caracterstica da corrente faz com que a energia de soldagem seja menor, tornando-a possvel tambm na posio vertical, pelo uso de arames eletrodo de dimetros grandes. Esse tipo de transferncia est sendo muito usado no processo MIG, na soldagem do alumnio e do ao inox. Hz Hertz: a unidade de medida de freqncia, onde cada ciclo equivale a um Hertz.

11.3

POSICIONAMENTO ADEQUADO DA TOCHA

O posicionamento da tocha ( eletrodo, bico de contato bocal ) varia de acordo o tipo de junta e posio de soldagem veja os exemplos abaixo:

Para posio plana

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Posicionamento adequado para execuo de uma solda em filete

Seqncia de passes

Tcnicas de Tecimento do cordo As tcnicas de tecimento do cordo permitem que maior deposio o metal de adio e permite a melhora no perfil visual do cordo de solda alem de aumentar a quantidade de metal de adio depositado reduzindo, os custos da soldagem.

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Movimento de tecimento para soldagem na posio horizontal

Movimento de tecimento para soldagem na posio vertical descendente

Movimentos de tecimento para soldagem na posio vertical ascendente

Movimentos de tecimento para soldagem na posio vertical descendente

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Movimentos de tecimento para soldagem na posio sob cabea

11.4

ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES

A figura (1) mostra o enchimento por filetes mtodo este que permite a melhoria das propriedades mecnicas devido a sua menor introduo de calor evitando assim o crescimento dos gros um dos motivos de fragilizao da juntas, mas o mtodo de soldagem que tem a maior probabilidade de incluso de escoria. A figura (2) mostra o enchimento por passes largos esse mtodo empregado quando utiliza-se eletrodos de grande fluidez em que se tem total controle da poa de fuso e que essa movimentao no exceda 5 vezes o dimetro do eletrodo. A figura (3) mostra o enchimento por passe triangular esse ultimo uma derivao do anterior que empregado na soldagem de chapas grossas onde se requer uma alta taxa de deposio, mas deve-se salientas a diminuio das propriedades mecnicas.

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Tabela com Mtodos para Alivio de Tenses

Exemplos:

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DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM

qualquer interrupo da estrutura tpica ou (esperada).Neste sentido podese considerar como descontinuidade qualquer alterao na homogeneidade nas propriedades fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. As descontinuidades dividem-se em trs tipos: Dimensional Estruturais Descontinuidades relacionadas com as propriedades indesejveis da regio da solda. DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS

12.1

Para a fabricao de qualquer estrutura soldada necessrio que tanto a estrutura como as suas soldas tenham dimenses e formas similares(dentro das tolerncias exigidas) s indicadas em desenhos, projetos, ou contratos.Uma junta que no atenda a esta exigncia pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio a sua correo para aceitao final. As principais descontinuidades estruturais so: Distoro a mudana de forma da pea devido as deformaes trmicas do material durante a soldagem.

Preparao Incorreta da Junta Inclui falha ao produzir um chanfro com as dimenses ou forma fora das especificada.

ngulo de abertura do chanfro muito estreito impede a penetrao da solda (a) Desalinhamento (b)

(a)

(b)

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Dimenso Incorreta da Solda (Perfil do Cordo) O perfil do cordo de solda importante pois variaes bruscas agem como concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas o facilitar o aprisionamento de escorias

Exemplos de perfis inadequados para filete soldas de

12.2

DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS

Porosidade Os poros so formados por bolhas de hidrognio que esto dissolvidos na poa de fuso (metal lquido), deixando vazios na solda quando ela se solidifica (resfria). Esse hidrognio presente na poa de fuso (metal lquido) captado do ar atmosfrico, da queima de elementos de liga, de materiais estranhos como: leo, graxa, umidade, etc., este gs no consegue escapar para a atmosfera devido ao resfriamento rpido da solda e fica retido na estrutura solidificada, sob a forma de poros (vazios de metal).

Esquemas de porosidades (a) distribuda (b) agrupada (c)distribuda

PRINCIPAIS CAUSAS: Vazo insuficiente do gs de proteo. Fontes formadoras dos poros: Hidrognio, oxignio e outros gases do ar atmosfrico. Os causadores de poros em questo so o N2, H2 e O2.
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Volume de gs muito grande Vazo excessiva do gs de proteo, provocando turbulncia.

Entrada de ar no arco eltrico e na zona da poa de fuso Soldagem em local com muito vento lateral, causando deslocamento do gs protetor, com entrada do ar atmosfrico.

Distncia do bocal pea Afastamento demasiado entre o bocal e a pea, faltando proteo na poa de fuso.

Inclinao do bocal muito grande Suco do ar atmosfrico pela inclinao excessiva do bocal.

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Formao de poros por gases formados na superfcie da pea Gases formados pela queima de leo, graxa, gua, etc. Esses elementos devem ser eliminados antes da soldagem.

Outros fatores que ocasionam porosidade Cilindros de gs contaminados; umidade em excesso; Superfcie do metal base contaminada devido a uma limpeza inadequada; Falta de fuso entre passes ou limpeza incompleta entre os mesmos; Umidade no arame eletrodo; Contaminao do arame eletrodo por armazenamento inadequado; Solidificao rpida da poa de fuso; Presso excessiva de gs no dispositivo de proteo da raiz (gs de purga); Dimetro do bocal inadequado; Vazamento na canalizao do gs, do cilindro ao bocal; Bico de contato fora de centro; Cabo obra solto ou mau fixado. Incluso de Escria Este termo usado para descrever partculas de xidos e outros slidos no metlicos, aprisionados entre os passes de solda ou entre o metal de solda e o metal de base, geralmente formado por materiais poucos solveis.

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Falta de Fuso Esse termo refere-se a ausncia de unio entre passes adjacentes de solda ou entre a solda e metal de base. A falta de fuso e causada por um aquecimento inadequado material sendo soldado como resultado de uma manipulao inadequada do eletrodo.

Falta de Penetrao O termo refere-se a falha em fundir e encher completamente a raiz. A falta de penetrao causada por diversos fatores destacando-se a manipulao incorreta do eletrodo, um projeto inadequado da junta (ngulo de chanfro inadequado ou abertura da raiz pequenos, ou alternativamente , a escolha do eletrodo com o dimetro muito grande, em ambos os casos torna-se difcil ou impossvel o direcionar o arco para a raiz da junta ou ainda o uso de uma baixa corrente de soldagem

Mordeduras Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de calor arco entre passes de solda e o metal de base ou um outro passe adjacente na ultima camada (acabamento). A mordedura causa diminuio da espessura da junta e acumula tenses, quando ocasionada entre passe e junta tende ao acumulo de escoria.

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Trincas So consideradas em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por serem fortes concentradores de tenso e elas podem se formar durante logo aps a soldagem ou em operaes subseqentes a soldagem, e podem acontecer a quente e a frio.

Tipos de Trincas
1) Trinca de cratera 2) Trinca transversal 3) Trinca a transversal no metal de base 4) Trinca longitudinal 5) Trinca longitudinal no metal de base 6) Trinca na zona afetada termicamente pelo calor (ZAT) 7) Trinca na zona de ligao entre o cordo e metal de base 8) Trinca na raiz da solda

12.3

PROPRIEDADES INADEQUADAS

Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades (mecnicas, qumicas etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas propriedades so em geral, especificadas e verificadas em testes de qualificao ou em amostras retiradas de um lote da produo. As propriedades mecnicas freqentemente avaliadas so limite de resistncia atrao e escoamento ductilidade e tenacidade da junta soldada., propriedades qumicas tambm so de interesse e podemos incluir a composio qumica resistncia a corroso e etc.

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12.4

MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES

Ensaios No Destrutivos Inspeo Visual e Dimensional feita por profissional qualificado na inspeo de soldagens, e os valores encontrados devem respeitar as tolerncias pr-estabelecidas. A montagem da pea teste devera ter as dimenses e a preparao de acordo com procedimento qualificado A superfcie do cordo de solda e raiz so analisados quanto as: dimenses do cordo, reforo do cordo de solda penetrao, excessiva, falta de fuso, concavidade ou convexidade, deposio insuficiente, respingos, falta de fuso na raiz rechupes abertura do arco simetria do cordo de solda, desalinhamento, deformaes incluses limpeza etc. Instrumentos Utilizados no Ensaio Visual Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS); Gabarito para soldas de ngulo; Transferidor; Trena metlica; Escala metlica; Paqumetro; Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo); Lupa

Inspeo por Lquidos Penetrantes Este mtodo usado para a revelao de descontinuidades superficiais e baseado na penetrao destes por um liquido apropriado e na sua posterior remoo pela aplicao de um material absorvente ( revelador ) na superfcie sendo examinada.

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Ultra Som As ondas atravessam a junta soldada e atravs da velocidade de propagao das mesmas possvel estimar a localizao e o tamanho das continuidades

Ensaio Radiogrfico Este mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas e externas em metais ferrosos e no ferrosos e em materiais no metlicos e permite a obteno de um registro permanente do resultado do ensaio.

EPS A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio,
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classe e espessura do(s) metal (is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria. Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est sendo aplicada. A figura 1 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS. Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e testado novamente). Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar: Ensaio de dobramento, Ensaio de trao, Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade), Ensaio de dureza, Macrografia, Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e Testes de corroso.

Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo. Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo. Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter a prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem. Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como
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impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo). Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so: Processo de soldagem; Tipo de junta; Posio de soldagem; Tipo de eletrodo; Espessura da junta; Situao da raiz.

Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem, por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados em um documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador. Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades. As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser consideradas: Controle Antes da Soldagem, Abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de soldagem e auxiliares. Controle Durante a Soldagem Inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem. Controle Aps Soldagem Pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova soldados juntamente com a pea.

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SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE

O presente documento, traduzido e adaptado da brochura Precautions and Safe Practices for ARC WELDING, CUTTING & GOUGING publicada por ESAB Welding & Cutting Products (Florence, SC -USA), destinado a proporcionar informaes sobre sade e segurana aos Usurios dos processos de soldagem, corte e goivagem ao arco eltrico e equipamentos relacionados. Estas informaes podem ser usadas como subsdios para o treinamento dado nas Empresas a soldadores, operadores e demais tcnicos ou completar tal treinamento. As regras apresentadas cobrem processos de soldagem e corte ao arco eltrico tais como: Goivagem com grafite Goivagem com plasma Plasmacorte Soldagem ao arco submerso Soldagem a plasma Soldagem com arame tubular Soldagem com eletrodo revestido Soldagem MIG/MAG Soldagem TIG

Estas regras no devem ser consideradas como substitutos ou alternativas legislao ou s normas vigentes, inclusive s normas internas dos Usurios; ainda, elas completam, mas no substituem as informaes contidas nos Manuais de Instrues especficos dos equipamentos de soldar ou cortar. As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e demais pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos de soldar, cortar ou goivar ao arco e plasma eltricos. Elas resumem informaes e prticas adotadas na indstria e so baseadas em literatura especializada de origem norte-americana. Antes de se instalar, operar ou reparar um equipamento de soldar, necessrio ter lido, compreendido e adotado as regras aqui apresentadas. A no observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do Usurio. Um treinamento adequado na operao e manuteno de qualquer equipamento eltrico essencial para se evitar acidentes. 13.1 REGRAS DE SEGURANA

As regras de segurana so divididas em trs grupos principais: Regras de segurana relativas ao local de trabalho; Regras de segurana relativas ao pessoal; Regras de segurana relativas ao equipamento;

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Regras de Segurana Relativas ao Local de Trabalho Incndios e Exploses O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses. Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea, operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a incndios. Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas de preveno e proteo contra incndios: Garantir a Segurana da rea de Trabalho: Sempre que possvel, trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico. Eliminar Possveis Causas de Incndios: Locais onde se solde ou corte no devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc). Instalar Barreiras Contra Fogo e Contra Respingos: Quando as operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis.

Tomar Cuidado com Fendas e Rachaduras: Fagulhas, escrias e respingos podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material combustvel. Instalar Equipamentos de Combate a Incndios: Extintores apropriados, baldes de areia e outros dispositivos anti-incndio devem ficar a proximidade imediata da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local de trabalho.

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Avaliar a Necessidade de uma Vigilncia Especial contra Incndios: Quando soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de algum incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao incndio pode ser necessria. Conhecer os Procedimentos Locais para Casos de Incndios em Soldagem ou Corte: Alem dos procedimentos de segurana da Empresa e das normas ou legislao em vigor, recomendado que sejam conhecidas as regras enunciadas na norma NFPA No. 51B da National Fire Protection Association (USA), "Fire Protection in Use of Cutting and Welding Processes". Usar um Procedimento de "Autorizao de Uso de rea": Antes de se iniciar uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida autorizao de uso. Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa: Substncias depositadas na superfcie das peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou txicos. No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente: Eles podem explodir se tiverem contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico conforme o material que foi armazenado neles. Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem ou o corte: Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais tarde, possam provocar algum incndio. Ventilao O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados e de adio.

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Locais tais como poos, tanques, stes, etc devem ser considerados como reas confinadas: A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras especiais. No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia desconhecida: No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.Os produtos da decomposio destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma pea antes de sold-la ou cort-la. O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no respir-los: O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos consumveis usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a exposio do soldador aos fumos.

Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de ser desengraxadas: A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.

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Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente.Nunca se deve inalar os vapores produzidos por estes materiais. Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de proteo usados em soldagem e corte so quer mais leves, quer mais pesados que o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO , nitrognio) podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do 2 homem. O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante. Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a ventilao do local devem ser tomadas. Cilindros de Gs O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte. Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor. Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte e aplicao previstos. Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso. Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos. Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical. Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente.

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Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em reas confinadas. Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico: Em particular, nunca usar um cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico. Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios: Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem. Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de calor (fornos, etc): Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo. Regras de Segurana Relativas ao Pessoal Choques Eltricos Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos. Nunca tocar em partes eletricamente "vivas": A rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o portaeletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de partes eletricamente "vivas". A gravidade do choque eltrico depende do tipo de corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua), do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes do corpo afetadas.As tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem, corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves.Quando vrios soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico. Instalar o Equipamento de Acordo com as Instrues do Manual Especfico Fornecido: Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou a aplicao. Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento: A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques eltricos.

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Ainda e de acordo com a figura abaixo, a pea a ser soldada ou o terminal de sada correspondente na fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos: "aterramentos duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.

Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da mquina: Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas, notadamente na pea a ser soldada. Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e secas: Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico. Manter o local de trabalho limpo e seco: A umidade e a gua so condutoras da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a roupa de trabalho secos.Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem em peas metlicas.Nunca ultrapassar os limites de presso da gua indicados nos Manuais de Instrues. Usar Roupa e Equipamentos de Proteo Individual Adequados, em bom estado, limpos e secos: Ver, abaixo, as regras especficas relativas proteo corporal. Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais metlicos: Para soldar, cortar ou goivar, recomendado retirar anis, relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos. O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou plataforma isolante. Campos Eletro Magnticos A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte
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ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos. Ademais certas mquinas de soldar geram e usam para abrir o arco ou durante toda a operao de soldagem, um faiscamento do tipo "rudo branco," conhecido como "alta freqncia". Conseqentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do marca-passo. Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte: No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo. Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que possvel, amarrados um a o outro. Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da junta. Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto possvel do corpo. Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo. Regras para a Proteo da Viso Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista. Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado ao processo e aplicao prevista:. A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.

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Usar culos de Segurana com Protetores Laterais: Quando se solda, corta ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial. Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de 20 m, deve estar adequadamente protegida: A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente grandes. Regras para a Proteo da Pele Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras. Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a irradiao de um arco eltrico e os respingos. No deixar nenhuma rea de pele descoberta: No arregaar as mangas da camisa ou do avental. Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e perneiras: Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois alm de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes dos arcos eltricos. Usar calado de cano longo e estreito: No usar sapatos baixos e folgados nos quais respingos e fagulhas possam penetrar. Usar calas sem bainha: Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos. Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa: Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco. Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados: Fagulhas e respingos podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros. Todas as regras acima se aplicam integralmente s manutenes preventivas e corretivas dos equipamentos: Manutenes ou reparaes somente devem ser feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para eletricidade. Proceder reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado.

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Regras para a Proteo da Audio Usar Protetores de Ouvido: Certas operaes de soldagem, corte ou goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos. Regras de Segurana Relativas aos Equipamentos Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos. Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao atravs de uma chave de parede: Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na extremidade do cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela venha a ser usada. Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as orientaes contidas no Manual de Instrues: Alm da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos. Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas pelo fabricante: Nunca sobrecarreg-los. Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete removida ou mesmo aberta: Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes internos. Nunca operar equipamentos defeituosos: Conserv-los em perfeito estado de funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em boas condies de trabalho. Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes externas de calor (fornos, por exemplo). Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais alagados ou poas de gua: Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso, ou nas intempries.

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Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da sua linha de alimentao.

13.2

PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA

O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio aplicado em caso de acidente ou doena. Um socorro imediato (dentro de quatro minutos) e adequado pode ser a diferena entre uma recuperao completa, uma invalidez permanente ou a morte. Inalao de Gases Trabalhadores com sintomas de exposio a fumos e gases devem ser levados para uma rea no contaminada e inalar ar fresco ou oxignio. Caso a vtima esteja inconsciente, quem prestar socorro deve eliminar os gases venenosos ou asfixiantes da rea ou usar equipamento apropriado de respirao antes de adentr-la. Remover a vtima para uma rea no contaminada e chamar um mdico. Administrar oxignio por meio de uma mscara se a vtima estiver respirando. Caso contrrio, praticar a reanimao cardiopulmonar, de preferncia com administrao simultnea de oxignio. Conservar a vtima aquecida e imobilizada. Olhos Afetados Caso a vtima use lentes de contato, remov-las. Irrigar os olhos com grande quantidade de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar as plpebras para assegurar uma irrigao completa. Aplicar um curativo protetor seco.Chamar um mdico.Requerer assistncia mdica para remover ciscos ou poeira. Em caso de ferimento por irradiao de arco eltrico, aplicar repetidamente compressas frias (de preferncia geladas) durante5a10 min. Aplicar um curativo protetor seco. Chamar um mdico. No esfregar os olhos.No usar gotas ou colrio salvo se receitados por um mdico.

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Irritao da Pele Para os casos de contato da pele com produtos irritantes, molhar as regies afetadas com grandes quantidades de gua e depois, lavar com gua e sabo. Retirar a roupa contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas, molhar com gua. Lavar cortes e arranhes com gua e sabo neutro. Aplicar um curativo seco e esterilizado. Queimaduras Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de borracha ou similar. Se a pele no estiver rompida, imergir a parte queimada em gua fria limpa ou aplicar gelo limpo para aliviar a dor. No furar bolhas.Enfaixar sem apertar com faixa seca e limpa.Chamar um mdico. Choques Eltricos Quem prestar socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com materiais isolantes tais como luvas. Desligar o equipamento para eliminar o contato eltrico com a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a pessoa que prestar socorro tiver que tocar a vtima para retir-la. Se a vtima no estiver respirando, praticar reanimao cardiopulmonar assim que o contato eltrico for removido. Chamar um mdico. Continuar com a ressuscitao cardiopulmonar at que a respirao espontnea tenha sido restaurada ou at que o mdico tenha chegado. Administrar oxignio e manter a vtima aquecida. Queimaduras por Eletricidade Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por calor. Aplicar compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas com curativo seco limpo.Chamar um mdico.

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REFERNCIAS

Foram usados como referncias as apostilas encontradas nestes sites: http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/terminologia.pdf 20/06/2008 Acesso em

http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf - Acesso em 20/06/2008 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf - Acesso em 19/06/2008 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf - Acesso em 27/06/2008 http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901097rev0_ApostilaElet rodosRevestidos.pdf Acesso em 27/06/2008 http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25 _CatalogoEletrodos_pt.pdf Acesso em 02/07/2008 http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/Apostila_Seguranca_na_S oldagem_rev0.pdf Acesso em 03/07/2008 Apostila SENAI Escola Nadir Dias Figueiredo/Osasco So Paulo.Revisada em junho de 2003 E os catlogos que esto em pblico

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FOLHA DE CRDITOS
SENAI-SE Equipe Pedaggica SENAI CETCC-AJU Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos - Aracaju Compilao / Digitao CETAF-AJU Wendel Fernandes da Rocha SENAI CETCC - AJU Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos - Aracaju

Diagramao Srgio Sena SENAI GEP Gerncia de Educao Profissional

NIT Ncleo de Informao Tecnolgica Normalizao Bibliogrfica Vania Cristina Gracia Gonalves SENAI GET Gerncia de Tecnologia Industrial

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