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ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO ENGENHARIA MECNICA

MOLDES E MODELOS

Alunos: Agnaldo R. Veneri .......................RA: 206070118 Fabio F. Brancati .........................RA: 200070120 Andre Luis Regonha ....................RA: 200070147 Cristian Rodeghel ........................RA: 200070729 Klausner R. Antoniolli ..................RA: 202071487

TECNOLOGIA E METALURGIA DE FUNDIO

PIRACICABA MARO - 2010

MOLDES E MODELOS

Alunos: Agnaldo R. Veneri .......................RA: 206070118 Fabio F. Brancati .........................RA: 200070120 Andre Luis Regonha ................... RA: 200070147 Cristian Rodeghel ........................RA: 200070729 Klausner R. Antoniolli ..................RA: 202071487

PROF. ERIVELTO MARINO

Relatrio da aula prtica de Moldes e Modelos da disciplina de Tecnologia e Metalurgia de Fundio do Curso de Engenharia Mecnica EEP\FUMEP

SUMRIO OBJETIVO DA PRTICA........................................................................................................5 INTRODUO.........................................................................................................................5 Construindo o modelo................................................................................................................5 Confeco do Molde:.................................................................................................................6 O molde......................................................................................................................................6 Areia de fundio verde...........................................................................................................10 Molde permanente....................................................................................................................13 Construo Automatizada de Moldes......................................................................................15 Confeco do Macho...............................................................................................................16 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS.........................................................................................17 MATERIAL ............................................................................................................................17 QUESTES.............................................................................................................................17 CONCLUSO.........................................................................................................................18 REFERNCIA BIBLIOGRFICA.........................................................................................19

LISTA DE FIGURAS Fig. 1 Construo do Modelo....................................................................................................5 Fig. 2 Confeco de Molde........................................................................................................6 Fig. 3 Preparao do Molde.......................................................................................................7 Fig. 4 Caixa de moldar...............................................................................................................7 Fig. 5 Caixa de fundo virada......................................................................................................7 Fig. 6 Caixa tampa e caixa tampa montados.............................................................................8 Fig. 7 Retirado canal de descida e o massalote.........................................................................8 Fig. 8 Ajuste no canal e massalote.............................................................................................8 Fig. 9 Detalhe do canal de entrada.............................................................................................9 Fig. 10 Molde pronto para vazamento.......................................................................................9 Fig. 11 Vantagens e desvantagens da areia verde...................................................................10 Fig. 12 Modelo de placa de metal............................................................................................11 Fig. 13 Modelo de placa de metal em corte.............................................................................11 Fig. 14 Giro da placa de metal.................................................................................................12 Fig. 15 Placa aquecida.............................................................................................................12 Fig. 16 Resina endurecida........................................................................................................12 Fig. 17 Molde Permanente.......................................................................................................14 Fig. 18 Fabricao automatizada de Molde.............................................................................15 Fig. 19 Confeco de Machos..................................................................................................16

OBJETIVO DA PRTICA Ter noo dos tipos de moldes e modelos usados na fundio e como estes so confeccionados; Tambm conhecer os materias usados na confeco dos modelos, destacando suas vantagens e desvantagens Conhecer os cuidados na fabricao dos modelos, principalmente quando se tratar de materias frgeis. INTRODUO Para a confeco do modelo que servir para imprimir na forma de areia o formato da pea a ser fundida, geralmente utilizada madeira, plsticos como o uretano, metais como o alumnio ou o ferro fundido. Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a aplicao de diversas camadas de tinta ou resina, por exemplo para compensar o efeito da contrao da pea fundida aps o seu resfriamento. Construindo o modelo No processo convencional de construo do modelo, sua preciso dimensional e acabamento da superfcie dependem quase que exclusivamente da habilidade de um profissional chamado modelador de fundio. Eles so verdadeiros artistas que esculpem, normalmente em madeira, as formas por vezes complexas da futura pea fundida. Muitas vezes, devido sua geometria complicada, tais modelos precisam ser confeccionados por meio da montagem ou colagem de vrias peas. um trabalho delicado e demorado. A automao se faz presente para facilit ar o trabalho. A partir do desenho do modelo realizado com o auxlio do computador, produz-se um programa, ou seja, uma seqncia de operaes na forma de cdigos. Este programa controla os movimentos da ferramenta de uma mquina operatriz computadorizada. A ferramenta, por sua vez, esculpe a geometria do modelo na madeira, metal, plstico, isopor ou outro material.

Fig. 1 Construo do Modelo

O ser humano s aparece novamente para dar o acabamento final da superfcie do modelo, eliminando as marcas deixadas pela ferramenta. A habilidade, viso e tato humanos necessrios realizao desta tarefa ainda no conseguiram ser incorporados com sucesso em mquinas automticas. Pronto e acabado o modelo, passa-se construo do molde.
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Confeco do Molde: Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.

Fig. 2 Confeco de Molde

O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida. O molde A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade do molde. Peas fundidas de qualidade no podem ser produzidas sem moldes. Por isso, os autores usam tanto o material quanto o mtodo pelo qual o molde fabricado como critrio para classificar os processos de fundio. Portanto, possvel classificar os processos de fundio em dois grupos: Fundio em moldes de areia Fundio em moldes metlicos A moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar.

Fig. 3 Preparao do Molde

Esse processo segue as seguintes etapas: 1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxlio de marteletes pneumticos.

Fig. 4 Caixa de moldar

2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o modelo fique para cima.

Fig. 5 Caixa de fundo virada

3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, entposta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que socada at que a caixa fique completamente cheia.

Fig. 6 Caixa tampa e caixa tampa montados

4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so separadas.

Fig. 7 Retirado canal de descida e o massalote

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

Fig. 8 Ajuste no canal e massalote

6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixafundo e retira-se o modelo.

Fig. 9 Detalhe do canal de entrada

7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.

Fig. 10 Molde pronto para vazamento

Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e rebarbada. A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se o processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar conhecidas como automticas ou semiautomticas que permitem a produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo. Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas essenciais: a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento. c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do molde. d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal.

e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea. f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao. Areia de fundio verde Bem, para incio de conversa, a fundio em moldes de areia verde no tem nada a ver com a cor verde. O processo tem esse nome somente porque a mistura com a qual o molde feito mantm sua umidade original, quer dizer, no passa por um processo de secagem. A matria-prima para esse tipo de moldagem composta basicamente por um agregado granular refratrio chamado de areia-base que pode ser slica, cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerant e) e gua. Tanto metais ferrosos quanto no-ferrosos podem ser fundidos nesse tipo de molde. Os moldes so preparados, o metal vazado por gravidade, e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem facilmente mecanizvel, sendo realizado por meio de mquinas automticas. Como qualquer outro processo, apresenta vantagens e desvantagens que esto listadas a seguir:

Fig. 11 Vantagens e desvantagens da areia verde

Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar outros tipos de materiais aglomerantes que pudessem ser misturados com a areia. Isso levou utilizao das resinas sintticas que permitiram o aparecimento de processos de modelagem como shell molding, caixa quente e por cura a frio.

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O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. E isso feito de dois modos: a quente ou a frio. Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os gros da areia, aquele chamado de shell molding, que em portugus quer dizer moldagem de casca. Ele realizado da seguinte maneira: 1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.

Fig. 12 Modelo de placa de metal

2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

Fig. 13 Modelo de placa de metal em corte

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3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.

Fig. 14 Giro da placa de metal

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.

Fig. 15 Placa aquecida

5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.

Fig. 16 Resina endurecida

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6. Aps 2 ou 3 minut os, a casca extrada do modelo por meio de pinos extratores. Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades. Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por gravidade. A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem em areia verde. Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem a utilizao de calor. o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia limpa e seca. Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura est pronta. O processo o seguinte: 1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas. 2. A mistura areia/resina/cat alisador feita e continuamente despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua compactao. 3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se completa algumas horas depois. 4. O modelo retirado girando-se a caixa 180. 5. O molde ento pint ado com tintas especiais para fundio. Estas tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor acabamento para a superfcie da pea fundida. 6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta. Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito por gravidade. A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de substnci as cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas. Molde permanente Os processos de fundio por molde permanente usam moldes metlicos para a produo das peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso.

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Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas. Um nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso de seu uso a todos os processos de fundio. S que no bem assim. A utilizao dos moldes metlicos est restrit a aos metais com temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses metais so represent ados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de metal. Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e zinco. Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de automveis, coletores de admisso. Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas. Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de tamanho pequeno e produo em grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas metlicas e so mais usados para a fabricao de peas de formatos mais simples, porque uma pea de formas complicadas dificulta no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps o processo de fundio. Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o metal lquido. Isso pode ser feito manualmente.

Fig. 17 Molde Permanente

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A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos mecnicos movidos por conjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes. Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta adesiva rala feita de material refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando a desmoldagem. Construo Automatizada de Moldes A fabricao automatizada de moldes utiliza-se de mquinas de moldagem.

Fig. 18 Fabricao automatizada de Molde

Este tipo de mquina tem por objetivo aumentar a produo e a qualidade dos moldes e j existe h bastante tempo. No entanto, a operao das mquinas foi-se automatizando com o tempo, primeiramente com o auxlio de mecanismos, depois com o uso de componentes eltricos, principalmente os rels, e finalmente, utilizandose de computadores. Ao homem restaram apenas as tarefas de superviso e manuteno do equipamento, alm da realizao de uma ou outra tarefa operacional, como a colocao de grampos e parafusos para fechar o molde, cuja automao invivel do ponto de vista tcnico ou econmico. Essas mquinas apresentam as seguintes funes: Receber as caixas dos moldes; Preencher caixas com areia de moldagem; Compactar a areia contra as paredes das caixas e contra o modelo; Posicionar os machos; Confeccionar os canais de vazamento; Fechar a caixa. As mesmas tcnicas utilizadas pelo homem na moldagem manual foram transferidas para essas mquinas. Assim, se o ser humano utiliza-se de vibradores manuais para facilitar a acomodao da areia na caixa do molde, a mquina tambm se utiliza da vibrao com o mesmo propsit o. Se o homem soca a areia utilizando ferramentas manuais, a mquina tambm o faz, porm agora com o uso de prensas pneumticas ou hidrulicas.

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Dessa forma, para cada etapa de seu trabalho manual, o homem encontrou um mecanismo, de complexidade maior ou menor, destinado a substitu-lo. Em seguida, controlou esses vrios mecanismos por meio de um computador que envia ordens para motores eltricos e pistes pneumticos e fica sabendo o que se passa na mquina pelos componentes eltricos e eletrnicos: os sensores. Assim, podemos pensar no computador como o crebro da mquina, os motores e pistes como seus braos, os sensores como seus olhos e ouvidos. E finalmente o programa, aquela seqncia de instrues semelhante a uma receita de bolo. Pois bem, o programa pode ser comparado, grosso modo, inteligncia da mquina. Confeco do Macho O macho um elemento refratrio colocado no molde para definir uma cavidade ou espao vazio no fundido final. Um vez que o material ir fluir em volta do macho ele tem de ser mecanicamente forte durante o vazamento e ainda tornar-se quebradio aps o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma fcil remoo da pea fundida. A areia para a fabricao do macho preparada em um misturador atravs da mistura de areia de slica com um ligante orgnico tal como o leo de linhaa e amido ou dextrina. H preocupaes a serem respeitadas em relao ao manuseio da resina e do catalisador em quanto se prepara a mistura. Tais preocupaes devem incluir a proteo de pele e olhos para ambas as resinas a base de fenol e uria, requer-se ainda o controle por ventilao e exausto no misturador, na mquina de moldagem do macho, no local de resfriamento do macho e nas estaes de vazamento fundio, resfriamento da pea e na rea de remoo da areia da pea fundida A areia preparada colocada em uma caixa de macho determinando a forma do mesmo, aps o macho retirado e curado em uma estufa para se conseguir uma forma refratria enrijecida.

Fig. 19 Confeco de Machos

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EQUIPAMENTOS UTILIZADOS Formas (moldes) conforme o material a ser utilizado MATERIAL Madeira, Isopor, Gesso, Metal, Cera e Areia. Tintas. QUESTES a) Explique quais os cuidados que deve ser levar em considerao na confeco de machos para fundio? Uma vez que o material ir fluir em volta do macho ele tem de ser mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda tornar-se quebradio aps o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma fcil remoo da pea fundida do molde, ou seja, a desmoldagem. b) Quais os materiais usados na fabricao de modelos para fundio. Apresente uma tabela relacionando os tipos de materiais usados na fabricao dos modelos com os processos de fundio. Para a confeco do modelo, geralmente utilizada madeira, plsticos como o uretano, metais como o alumnio ou o ferro fundido.

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O que um modelo consumvel? Quando usado? aquele que destrudo aps a sua utilizao, como moldes feitos de isopor ou gesso que se desintegram no processo de preenchimento do metal liquido CONCLUSO Sem a utilizao dos modelos e moldes para a fundio seria impossvel a fabricao de peas de todos os tipos de materiais desde aos at outros materiais como aluminio e no metais. Existem diversos tipos de moldes de fundio. Alguns em areia, outros em gesso ou materiais refratrios diversos, existem ainda moldes cermicos e metlicos, descartveis, reciclveis, mecanizados, manuais, etc.

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REFERNCIA BIBLIOGRFICA CAMPBELL, J. Castings. 1 Edio. UK. Butterworth-Heinemann. 1991. CHIAVERINI, V. Mecnica: Processos de fabricao e tratamento. 2 Edio. So Paulo. Makron. 1986. Torre, J. Manual de Fundio. So Paulo. Hemus. 1975. REVISTA FUNDIO & MATRIAS-PRIMAS. Guia ABIFA de fundio 2000. Ano V, no 34, Mar/Mai 2000.

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