INGENIERA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES.

SIMULACIN
PROFESOR: SANTOS PINEDA LUIS NGEL

NOMBRE: JIMNEZ SIBAJA JAIRO OSMAN

GRUPO: ISB

HORA: 14:00-15:00

SEMESTRE: 6

HISTORIA DE LA SIMULACIN
Una de las ms importantes herramientas para analizar el diseo y la operacin de sistemas o procesos complejos es la simulacin. La historia de la simulacin surge con Von Neuman y Ulam alrrededor de los aos 40 en el Proyecto Monte Carlo para el anlisis de reacciones nucleares por mtodos matemticos. Que de hacerse aquellos por va experimental directa hubiesen sido muchas veces mas costosos y se hubiese llegado a las mismas conclusiones a las que se arribaron por el mtodo de simulacin numrica. Esto demostr que la idea de disear un modelo adaptado a un sistema real permita utilizar una metodologa experimental de anlisis de datos que nos llevara a postular teoras e hiptesis supuestas que expliquen el comportamiento real observado en situaciones anlogas con condiciones de contorno supuestas. La ventaja que introdujo la simulacin es su adaptabilidad a disciplinas variadas, como ser administracin, transporte, distribucin, logstica y diversas ms que se puedan plantearse como sistemas globales de datos relacionados. Esto introdujo estudios especficos, en las reas antes citadas, a muy bajo costo (prcticamente el del software asociado y las horas hombre disponibles) que llevados a la dinmica empresarial hicieron que su implementacin sea atractiva frente a los beneficios obtenibles. Pues el crear situaciones desconocidas y modelarlas para sacar conclusiones en tiempo real evidencia una ventaja competitiva que la Empresa no puede despreciar. Pues a la hora de la verdadera aparicin del factor que se ha modelado ya se sabr cmo reaccionar y la decisin se ha de tomar al respecto. Algunas empresas, en particular muy pocas en la Argentina, implementan esta tecnologa en los llamados Laboratorios de Aprendizaje e involucran a su personal en los cambios que esta introduce. En otras partes del mundo, especialmente en EE.UU , el MIT (Instituto Tecnolgico de Massachusetts) coloca a este tipo de prcticas como normales dentro del esquema de transferencia tecnolgica que pose la Universidad y la Empresa. Mientras que en nuestro pas recin en la actualidad comienza a aplicarse con mayor nfasis en algunas reas. La simulacin numrica no es una herramienta de prediccin, pues los modelos estn basados en datos estadsticos que recrean condiciones y soluciones probables. Esta herramienta, solo nos proporciona una ayuda para una interpretacin sistmica de la solucin encausada dentro del pensamiento hipottico de los acontecimientos modelados. Es decir acontecimientos que estn ligados unos con otros con lazos o rulos de retroalimentacin o feedback, que vinculan soluciones parciales, condiciones y supuestos que refuerzan estas herramientas de comunicacin experimentales, creando entrenamiento e instruccin en el personal afectado a su desarrollo e implementacin. Todo proyecto a modelar, y particularmente los que llevan adelante profesionales lderes en simulacin numrica, deben saber combinar parmetros, variables, relaciones funcionales, y restricciones que formen los componentes que desarrollan la funcin objetivo. Estos modelos tienen un excelente campo de aplicabilidad en empresas logsticas de primera lnea, como ocurre actualmente en nuestro pas, debido a la precisa informacin estadstica obtenida en las empresas de dicho sector. Lo cual permite una aplicacin prcticamente inmediata para recrear condiciones y establecer polticas de decisin, basadas en todo ese bagaje de datos acumulado, a muy bajo costo de implementacin. Lo que aventaja en forma sustancial a la Empresa que lo desarrolla frente a sus competidoras. Pues instaura no solo un ordenamiento en la toma de decisiones, sino que tambin incorpora pautas y actitudes mas abiertas en las personas afectadas en las tareas especficas. Dejando de lado aspectos que hacen a la antigua y esttica empresa del siglo pasado e incorporando

pautas de la Empresa dinmica del siglo XXI que deja de lado los principios fordistas de la divisin del trabajo (que en su poca dieron resultados y en la actualidad retrasan la produccin), para aplicar aspectos empresariales que muestran al trabajo final como parte de un sistema global productivo. Y no como mero resultado de acciones individuales de operarios, haciendo partcipe a ste ltimo en la etapa productiva del ciclo de trabajo, y por sobre todas las cosas interiorizando a cada individuo de los alcances y objetivos de la empresa dentro del entorno productivo mundial. El uso de simuladores computarizados data de la segunda mitad del siglo pasado. El motor intelectual de su uso se asigna a la contribucin de John Dewey en su obra Education and Experience en donde argumentaba en contra del exceso de teora. La primera simulacin gerencial fue auspiciada por la American Management Association en 19571. Bass , diseador de un simulador especialmente interesante (U. of Pittsburg Production Organization Experiment) estim en 1964 que existan ms de 100 simulaciones. Graham y Gray publican una descripcin en 1969 de 180 simuladores computarizados. Fue en se mismo ao 1969 cuando se publica la primera coleccin anotada de simuladores. Diez aos ms tarde apareca la cuarta edicin describiendo tres veces ms simulaciones. La cuarta parte de las simulaciones listadas en sa 4ta edicin fueron completamente nuevas. Otro estudio fechado en 1973 por Zuckerman6 catalog 215 simuladores. Al ao siguiente en 1974, Schriesham localiz 400 simuladores. Parte de este gran crecimiento fue el estndar de acreditacin impuesto por la American Association of Collegiate Schools of Business (AACSB) al exigir que el plan de estudios de los MBAs deba concluir con un curso integrador de Estrategia y Poltica, un curso ideal para el uso de simuladores y en donde se ha concentrado su uso. Durante los aos 80 la simulaciones crecieron especialmente en complejidad. Sin duda la ms compleja fue la simulacin usada en el Ejercicio Ace de la Organizacin del Atlntico Norte en 1989 en la que participaron tomando decisiones 3,000 comandantes durante once das seguidos. Hacia 1996, una encuesta dirigida por Anthony J. Faria9, encontr en los Estados Unidos a 11,386 instructores universitarios usando simuladores en las universidad americanas, y a 7,808 empresas usando simuladores en la capacitacin de su personal. En Amrica Latina la primera universidad en usar simulaciones en 1963 fue el Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey, poco despus de organizar la primera Maestra en Administracin. Fue all donde surgi el concepto integral de LABSAG como un laboratorio que pudiera administrar el flujo de alumnos y participantes por Internet. En los aos siguientes, los simuladores fueron desarrollados, modificados y acrecentados con un upgrade en Londres, Mxico D.F. y Lima, Per para poder servir en lnea a muchos usuarios universitarios y ejecutivos. Habiendo comenzado con tres simuladores ahora LABSAG incorpora a nueve simuladores con operacin enteramente automtica y transparente, por Internet en el sentido de no requerir la intervencin continua y constante de personal de Ingeniera de Sistemas para cada proceso de decisiones. Con la utilizacin de las computadoras en el desarrollo de los experimentos de simulacin, fueron surgiendo numerosas aplicaciones y, como consecuencia de ello, una mayor cantidad de problemas tericos y prcticos.

SISTEMAS DE PRODUCCIN
Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecnicos ) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas . La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. Sistema de produccin modular: Esta produccin se puede definir como el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. En concreto el concepto de modularidad consiste en disear, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un numero mximo de formas. Sistema de produccin contina: En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptacin que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situacin ideal, en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven. Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos: Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la produccin corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.

 El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores. El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada. Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta. El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo. La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una operacin mas dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duracin. Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin continua: Se reduce el contenido de mano de obra directa. Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisin son altas. Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas se detectan rpidamente. Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mnimo. Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizndose el espacio total de almacenaje. Se reduce el manejo de materiales. Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de flujo. Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los mtodos. Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud. La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas.

Sistema de produccin por proyecto: Este sistema corre, por decirlo as, a travs de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase as como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto. Sistema de produccin intermitente: L produccin intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricacin. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar un producto as como tambin, para manufacturar otros productos. Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal ves el tipo de produccin ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo. Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin. Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas. Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso. Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de `trabajos en proceso' , para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un gran problema para la administracin,

y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera.

1.1.

DEFINICIN E IMPORTANCIA DE LA SIMULACIN EN LA INGENIERA.

Thomas H. Taylor.- Simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos periodos de tiempo. Robert e. Shannon.- Simulacin es el proceso de disear y desarrollar un modelo computarizado de un sistema o proceso y conducir experimentos con este modelo con el propsito de entender el comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias con las cuales se puede operar el sistema. IMPORTANCIA DE LA SIMULACIN EN LA INGENIERA. Recientes avances en las metodologas de simulacin y la gran disponibilidad de software que actualmente existe en el mercado, han hecho que la tcnica de simulacin sea una de las herramientas ms ampliamente usadas en el anlisis de sistemas. Adems de las razones antes mencionadas, Thomas H. Taylor ha sugerido que un estudio de simulacin es muy importante para la ingeniera de sistemas porque presenta las siguientes ventajas en el diseo de estos: A travs de un estudio de simulacin, se puede estudiar el efecto de cambios internos y externos del sistema, al hacer alteraciones en el modelo del sistema y observando los efectos de esas alteraciones en el comportamiento del sistema. Una observacin detallada del sistema que se est simulando puede conducir a un mejor entendimiento del sistema y por consiguiente a sugerir estrategias que mejoren la operacin y eficiencia del sistema. La simulacin de sistemas complejos puede ayudar a entender mejor la operacin del sistema, a detectar las variables ms importantes que interactan en el sistema y a entender mejor las interrelaciones entre estas variables. La tcnica de simulacin puede ser utilizada para experimentar con nuevas situaciones, sobre las cuales tiene poca o ninguna informacin. A travs de esta experimentacin se puede anticipar mejor a posibles resultados no previstos. Cuando nuevos elementos son introducidos en un sistema, la simulacin puede ser usada para anticipar cuellos de botella o algn otro problema que puede surgir en el comportamiento del sistema. En simulacin cada variable puede sostenerse constante excepto algunas cuya influencia est siendo estudiada. Como resultado el posible efecto de descontrol de las variables en el comportamiento del sistema necesitan no ser tomados en cuenta. Como frecuentemente debe ser hecho cuando el experimento est desarrollado sobre un sistema real.

APLICACIONES DE LA SIMULACIN. Las reas de aplicacin de la simulacin son muy amplias, numerosas y diversas, basta mencionar slo algunas de ellas: Anlisis del impacto ambiental causado por diversas fuentes Anlisis y diseo de sistemas de manufactura Anlisis y diseo de sistemas de comunicaciones. Evaluacin del diseo de organismos prestadores de servicios pblicos (por ejemplo: hospitales, oficinas de correos, telgrafos, casas de cambio, etc.). Anlisis de sistemas de transporte terrestre, martimo o por aire. Anlisis de grandes equipos de cmputo. Anlisis de un departamento dentro de una fbrica. Adiestramiento de operadores (centrales carboelctricas, termoelctricas, nucleoelctricas, aviones, etc.).Anlisis de sistemas de acondicionamiento de aire. Planeacin para la produccin de bienes. Anlisis financiero de sistemas econmicos. Evaluacin de sistemas tcticos o de defensa militar. La simulacin se utiliza en la etapa de diseo para auxiliar en el logro o mejoramiento de un proceso o diseo o bien a un sistema ya existente para explorar algunas modificaciones. Se recomienda la aplicacin de la simulacin a sistemas ya existentes cuando existe algn problema de operacin o bien cuando se requiere llevar a cabo una mejora en el comportamiento. El efecto que sobre el sistema ocurre cuando se cambia alguno de sus componentes se puede examinar antes de que ocurra el cambio fsico en la planta para asegurar que el problema de operacin se soluciona o bien para determinar el medio ms econmico para lograr la mejora deseada. Todos los modelos de simulacin se llaman modelos de entrada-salida. Es decir, producen la salida del sistema si se les da la entrada a sus subsistemas interactuantes. Por tanto los modelos de simulacin se corren en vez de resolverse, a fin de obtener la informacin o los resultados deseados. Son incapaces de generar una solucin por si mismos en el sentido del modelo analtico; solo pueden servir como herramienta para el anlisis del comportamiento de un sistema en condiciones especificadas por el experimentador. Por tanto la simulacin es una teora, si no una metodologa de resolucin de problemas. Adems la simulacin es solo uno de varios planteamientos valiosos para resolver problemas que estn disponibles para el anlisis de sistemas. Pero Cundo es til utilizar la simulacin? Cuando existan una o ms de las siguientes condiciones: 1.- No existe una completa formulacin matemtica del problema o los mtodos analticos para resolver el modelo matemtico no se han desarrollado an. Muchos modelos de lneas de espera corresponden a esta categora. 2.- Los mtodos analticos estn disponibles, pero los procedimientos matemticos son tan complejos y difciles, que la simulacin proporciona un mtodo ms simple de solucin. 3.- Las soluciones analticas existen y son posibles, pero estn ms all de la habilidad matemtica del personal disponible El costo del diseo, la prueba y la corrida de una simulacin debe entonces evaluarse contra el costo de obtener ayuda externa. 4.- Se desea observar el trayecto histrico simulado del proceso sobre un perodo, adems de estimar ciertos parmetros. 5.- La simulacin puede ser la nica posibilidad, debido a la dificultad para realizar experimentos y observar fenmenos en su entorno real, por ejemplo, estudios de vehculos espaciales en sus vuelos interplanetarios.

6.- Se requiere la aceleracin del tiempo para sistemas o procesos que requieren de largo tiempo para realizarse. La simulacin proporciona un control sobre el tiempo, debido a que un fenmeno se puede acelerar o retardar segn se desee.

1.2.

CONCEPTOS BSICOS DE SIMULACIN.

La simulacin como el proceso de disear un model de un sistema real y realizar experimentos con l para entender el comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias (dentro de los limites impuestos por un criterio o por un conjunto de criterios) para la operacin del sistema. Por lo que se entiende que el proceso de simulacin incluye tanto la construccin del modelo como su uso analtico para estudiar un problema. Un modelo de simulacin comnmente toma la forma de un conjunto de hiptesis acerca del funcionamiento del sistema, expresado con relaciones matemticas o lgicas entre los objetos de inters del sistema. En contraste con las soluciones matemticas exactas disponibles en la mayora de los modelos analticos, el proceso de simulacin incluye la ejecucin del modelo a travs del tiempo, en general en una computadora, para generar nuestras representativas de las mediciones del desempeo o funcionamiento. En este aspecto, se puede considerar a la simulacin como un experimento de muestreo acerca del sistema real, cuyos resultados son puntos de muestra. Por ejemplo, para obtener la mejor estimacin del promedio de la medicin del funcionamiento, calculamos el promedio de los resultados de muestra. Es claro que tanto ms puntos de muestra generemos, mejor ser nuestra estimacin. Sin embargo, hay otros factores que tienen influencia sobre la bondad de nuestra estimacin final, como las condiciones iniciales de la simulacin, la longitud del intervalo que simula y la exactitud del modelo mismo.

1.3.

METODOLOGA DE LA SIMULACIN.

La simulacin como tal es un proceso y en general consta de las siguientes etapas. Definicin del sistema: Para tener una definicin exacta del sistema que se desea simular, es necesario hacer primeramente un anlisis preliminar de ste, con el fin de determinar la interaccin con otros sistemas, las restricciones del sistema, las variables que interactan dentro del sistema y sus interrelaciones, las medidas de efectividad que se van a utilizar para definir y estudiar el sistema y los resultados que se esperan obtener del estudio. Formulacin del modelo: Una vez definidos con exactitud los resultados que se esperan obtener del estudio, se define y construye el modelo con el cual se obtendrn los resultados deseados. En la formulacin del modelo es necesario definir todas las variables que forman parte de l, sus relaciones lgicas y los diagramas de flujo que describan en forma completa el modelo.

Coleccin de datos: Es importante que se definan con claridad y exactitud los datos que el modelo va a requerir para producir los resultados deseados. Implementacin del modelo en la computadora: Con el modelo definido, el siguiente paso es decidir si se utiliza algn lenguaje como el fortran, algol, lisp, etc., o se utiliza algn paquete como Vensim, Stella y iThink, GPSS, simula, simscript, Rockwell Arena etc., para procesarlo en la computadora y obtener los resultados deseados. Validacin: A travs de esta etapa es posible detallar deficiencias en la formulacin del modelo o en los datos alimentados al modelo. Las formas ms comunes de validar un modelo son: 1. La opinin de expertos sobre los resultados de la simulacin. 2. La exactitud con que se predicen datos histricos. 3. La exactitud en la prediccin del futuro. 4. La comprobacin de falla del modelo de simulacin al utilizar datos que hacen fallar al sistema real. 5. La aceptacin y confianza en el modelo de la persona que har uso de los resultados que arroje el experimento de simulacin. Experimentacin: La experimentacin con el modelo se realiza despus que ste haya sido validado. La experimentacin consiste en generar los datos deseados y en realizar un anlisis de sensibilidad de los ndices requeridos. Interpretacin: En esta etapa del estudio, se interpretan los resultados que arroja la simulacin y con base a esto se toma una decisin. Es obvio que los resultados que se obtienen de un estudio de simulacin ayudan a soportar decisiones del tipo semi-estructurado. Documentacin: Dos tipos de documentacin son requeridos para hacer un mejor uso del modelo de simulacin. La primera se refiere a la documentacin del tipo tcnico y la segunda se refiere al manual del usuario, con el cual se facilita la interaccin y el uso del modelo desarrollado.