Você está na página 1de 58

Produo Enxuta: um modelo Toyota de sucesso

E seus impactos na logstica

marinabouzon@gmail.com

Marina Bouzon

Sinnimos
Toyota Production System - TPS Sistema Toyota de Produo - STP Produo Lean Produo Enxuta

O que a Produo Enxuta?


um modo coerente de pensar; uma filosofia administrativa global; o foco total na satisfao do cliente; um ambiente de trabalho de equipe de melhorias; uma eterna procura de um modo melhor; a qualidade includa no processo; um local de trabalho organizado, disciplinado e evolutivo.

Sistema Toyota de Produo


uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organizao de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possvel, na mais alta qualidade a ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurana e a moral dos seus colaboradores, envolvendo e integrando no s a manufatura, mas todas as partes da organizao.

Outros nomes para o Lean


SPMI (Sistemas Produtivos de Manufatura Integrada) JIT/TQC (Just-in-Time/Controle de Qualidade Total) vrias empresas SPEZ (Sistema de Produo com Estoque Zero) indstria Omark MAN (Material de Acordo com o Necessrio) Harley Davidson SPIM (Sistema de Produo com Inventrio Minimizado) Westinghouse Sistema Ohno muitas empresas no Japo Produo com Inventrio Zero HP Kanban muitas empresas no Japo e EUA. BSC (Bosch Production System)

Origens / Histria
Sakichi Toyoda - final do sc. XIX - Tear Visita Ford 1910 Produo em fluxo Cenrio da Toyota ps-guerra
Crise, sem crdito Baixa demanda e alto mix Produtividade 10x menor que a americana

Incio do STP (1945 - Implementao at os dias de hoje) Reconhecimento mundial veio em 1973 com a crise do petrleo, quando a Toyota foi uma das poucas empresas a sair ilesa.

Mas porque cada vez mais as empresas querem conhecer e adotar o Sistema Toyota de Produo?

O Crescimento do Market-Share da Toyota

Participao de Mercado Estimativa 2006


Montadora
Toyota General Motors Ford Renault/Nissan Volkswagen DaimlerChrysler Hyundai Honda PSA Suzuki Mitsubishi Fiat BMW Outros Total

Produo 2006*
9.361.000 8.886.000 7.743.000 6.000.000 5.284.000 4.191.000 3.936.000 3.602.000 3.598.000 2.927.000 2.060.000 1.936.000 1.311.000 3.558.000 64.392.000

Participao (%)
14,5 13,8 12,0 9,3 8,2 6,5 6,1 5,6 5,6 4,5 3,2 3,0 2,0 5,5 100,0
Fonte: CSM Worldwide

Especialistas prevem que a Toyota assumir a liderana tambm em termos de volume produzido em 2006.

E Quanto a Lucratividade?
1/3 das maiores montadoras do mundo perde dinheiro ano aps ano

Em 2005 a Toyota lucrou 11,4 bilhes de dlares; mais do que as 12 principais concorrentes JUNTAS!!!
Fonte: CSM Worldwide

Pirmide Estrutura TPS: 4 Ps

Soluo de Problemas Funcionrios e Parceiros Processo Filosofia de LP

Casa do TPS

Viso ocidental do TPS

Tpicos
Fluxo de valor Fundamentos do TPS Os 7 desperdcios (MUDAS) 5S Gesto Visual Gemba Kaizen Ferramentas do TPS Fluxo Contnuo Sistema de Produo Puxada Qualidade na Fonte Confiabilidade e estabilidade

Valor e Fluxo de Valor

Valor para o Cliente


O ponto de partida para a Produo Enxuta o conceito de valor, percebido pelo cliente. Valor definido em termos de produtos ou servios especficos que tm capacidades/funcionaldades especficas, oferecidos a preos especficos para clientes especficos em intervalos de tempo especficos e que devem ser isentos de defeitos. Valor deve ser visto sob o ponto de vista da sensao total do cliente. A meta surpreender o cliente com uma soluo completa.

Fluxo de Valor
a realizao progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valor para que um produto passe da concepo ao lanamento, do pedido entrega e da matria-prima s mos do cliente.

Mapa do Fluxo de Valor

Mapeamento do Fluxo de Valor


O que uma anlise do fluxo de valor? uma atividade de criticar o fluxo atual, identificar e eliminar os desperdcios, propor uma situao futura, visando otimizar os resultados deste fluxo de valor.

Fundamentos do TPS

Os 7 Desperdcios (Mudas)
Superproduo Transporte Processamento em si Movimentao Espera Defeito Estoque
5% Cria Valor

95% No Cria Valor

O Programa 5S

5S + Adequao ao uso

Gesto Visual
Gesto visual disponibilizar informaes para nos ajudar a...

Por que precisamos da Gesto Visual?

Gemba Kaizen
Gemba o local onde o valor criado Kaizen a melhoria contnua

Kaizen

PDCA

Ferramentas do TPS

Fluxo Contnuo

Produzir uma pea de cada vez, que passada imediantamente a um estgio do processo e deste para o seguinte, sem nenhuma parada entre eles; Fazer o produto fluir continuamente eliminando estagnaes no processo produtivo e s produzir o que necessrio e quando for necessrio

Exemplo: Fluxo Contnuo X Lotes

Layout Celular
Clula de Manufatura
Geralmente em forma de U Menor distncia percorrida pela pea. Permite flexibilidade possibilitando compartilhar elementos do trabalho com os processos. Baseado em mo-de-obra (flexibilidade) Fluxo unitrio

Trabalho Padronizado

Criar trabalho padronizado para cenrios de alta, mdia e baixa demanda

Sistema de Produo Puxada

O Sistema de Produo Puxada o modelo de organizao industrial que visa otimizar o fluxo de material.

Sistema de Produo Puxada


O cliente passa a puxar e como conseqncia ordena a produo conforme sua necessidade Permite realizar o Controle Visual da Produtividade e dos Fluxos de Informao e de Materiais; Procura satisfazer o cliente otimizando a Qualidade, Custo e Entrega; Ferramentas:
Tempo Takt Todo Produto Todo Intervalo Flexibilizao - Reduo do SETUP Produo Nivelada Kanban Heijuka Box Mizusumashi

Tempo Takt
Definio: Para atender o cliente, com que frequncia devemos produzir, baseada na razo de venda. Objetivo: Sincronizar o ritmo da produo a razo de demanda do cliente, estabelecendo uma meta de tempo para um volume de fabricao. Clculo = Tempo de Trabalho Disponvel por Turno Demanda do Cliente por Turno Exemplo: 75600 seg / 420 ps = 180 segundos

Just-in-Time
Just-InJust-In-Time Fluxo Contnuo Produo Puxada

Takt Time

um modelo de produo no qual cada processo suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. Pe em prtica a lgica da produo puxada pelo certo. cliente.

Just-OnNa verdade, Just-On-Time!!!

TPTI - Reduo Setup - Flexibilidade


TPTI - todo produto a todo intervalo Reduo Setup (TRF)
separao setup interno e externo converso setup interno em externo padronizao Exemplo: empresa americana de fabricao de calhas de alumnio reduo de 70% no tempo de setup.

Kanban

KAN

BAN

O kanban a ferramenta que viabiliza a produo just-in-time. Kanban uma ferramenta usada sinalizao entre o cliente e o fornecedor. como

Funcionamento do Kanban
A
Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C Kanban de Retirada D Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C

Processo Fornecedor

B C D

A B

Processo Cliente

Kanban de Produo D

...continuao
Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C Kanban de Retirada D Kanban de Produo C

Processo Fornecedor

B C D

A B

Processo Cliente

...continuao
Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C

Processo Fornecedor

B C D

A B

Processo Cliente

Kanban de Retirada D

Kanban de Produo C Kanban de Produo A Kanban de Produo B

...continuao

Processo Fornecedor

Kanban de Produo D Kanban de Retirada C

Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B

A B

Processo Cliente

Kanban de Retirada D

Kanban de Produo C Kanban de Produo A Kanban de Produo B

...continuao

Processo Fornecedor

Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C

A B

C
Kanban de Retirada D

Processo Cliente

Objetivos do Kanban
Controle e manuteno do fluxo contnuo de produo. Eliminao das perdas. Reposio baseada no consumo/demanda. Controle visual do fluxo ao longo da cadeia de valor.

Nivelamento
Nivelamento do Volume - Supermercado

Heijunka Box
Distribue a produo de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador. Nivela o mix de produo

Mizusumashi
Realiza trabalho normalizado No mesmo ciclo abastece linhas e colhe produtos acabados Movimenta os kanbans Elimina da clula as micro paradas para abastecimento

Clulas Logsticas em Sistemas Puxados

Qualidade na Fonte
Jidoka Autonomao - Separao homem mquina Maximizao da MOD - mquinas servem as pessoas Os 5 PORQUS Qualidade Contruda, no inspecionada
Inspeo 100% Sistema aprova de erro - Poka Yoke Sistema no permiti passar o erro

Os 5 porqus
Nivel do problema Nivel correspondente de soluo H uma poa de leo no cho Limpar o leo da fbrica Porque a mquina est vazando Porque a vedao est gasta Consertar a mquina Substituir a vedao

Porque compramos vedaes Mudar as especificaes das vedaes de material inferior Porque conseguimos um bom negcio com estas Mudar as polticas de compra vedaes Porque o agente de compras avaliado segundo a economia de custos curto prazo Mudar a poltica de avaliao dos agentes de compra

TPM - Manuteno Produtiva Total

TPM

Toyota, uma empresa exemplo


O sucesso da Toyota deriva do equilbrio do papel das pessoas em uma cultura organizacional que espera e valoriza sua melhoria contnua, com um sistema tcnico focalizado no fluxo de alto valor agregado. Jeffrey K. Liker

Alguns nmeros de sucesso

Fonte: www.leanway.com.br

Bibliografia
Liker, Jeffrey K. O Modelo Toyota. Editora artmed, 2005 SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de produo : do ponto de vista da engenharia de produo. 2. ed Porto Alegre: Bookman, 1996. WOMACK, James P; JONES, Daniel T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdcio e crie riqueza. 4. ed Rio de Janeiro: Campus, c1998. Shook, John; Rother, Mike.. Aprendendo a Enxergar. Lean Institute Brasil, 2000. Figueiredo, Kleber. A Logstica Enxuta. Cel/Coppead. 2006

Dvidas?

OBRIGADA!
Marina Bouzon
marinabouzon@gmail.com