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INTRODUO O processo experimental o modo racional e otimizado de se avaliar os fenmenos ocorrentes do meio natural de se avaliar os fenmenos ocorrentes do meio

o natural e possibilita, acima de tudo, analisar seus comportamentos. Nesse relatrio esto compilados os processos experimentais dos ensaios de ndices fsicos dos agregados e dos ensaios de caracterizao do cimento, utilizados na composio de concreto. Esses ensaios dividem-se em dois grupos distintos: ensaios de agregados e ensaios de cimento, conforme o que segue: Ensaios de agregados: Determinao da massa unitria do agregado mido unido em estado solto; Determinao da massa unitria do agregado mido seco em estado solto; Determinao da massa unitria do agregado grado; Determinao da composio granulomtrica do agregado mido; Determinao da composio granulomtrica do agregado grado; Determinao do teor de argila em torres no agregado mido; Avaliao das impurezas orgnicas das areias; Determinao do teor de material pulverulento; Determinao da massa especfica real do agregado mido e grado; Ensaios de cimento; Determinao da finura do cimento; Determinao da consistncia normal da pasta; Determinao do incio e fim de pega; Determinao da resistncia compresso; Dosagem experimental. Alm do supracitado, este relatrio descreve o processo experimental de dosagem de concreto, resultado dos conhecimentos preliminares de caracterizao dos ndices fsicos. A importncia desses tpicos na atividade prtica decorre da necessidade de se conhecer as especificidades dos materiais constituintes do concreto, a fim de se compor, ao

final do processo, sua eficiente e necessria dosagem e assim garantir seu padro tcnico qualitativo. Portanto, os processos experimentais apresentados objetivam demonstrar os resultados obtidos nos diversos ensaios e assim possibilitar suas anlises.

FUNDAMENTAO TERICA PROPRIEDADE FSICA DOS AGREGADOS Segundo Petrucci (1970) define-se agregado como o material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os agregados conjuntamente com os aglomerados, especificamente o cimento, formam o principal material de construo; o concreto. Pela importncia, fundamental o conhecimento das propriedades dos agregados, pois influenciam diretamente no comportamento desses. Os agregados midos (areias) e os agregados grados (seixos e britas) apresentam caractersticas distintas de propriedades fsicas e que so determinadas atravs de ensaios experimentais sendo os principais conforme a seguir: Agregados midos Massa especfica real: a massa da unidade de volume excluindo-se os vazios entre gros e os permeveis, ou seja, a massa de unidade de volume dos gros do agregado. Sua determinao feita atravs do picnmetro ou do frasco de Chapman, preferencialmente. Segundo Petrucci (1970), a massa especfica real do agregado mido gira em torno de 2,65Kg/dm3. Massa especfica aparente: o peso da unidade de volume, incluindo-se os vazios contidas nos gros. determinada preenchendo-se um recipiente de dimenses bem conhecidas com agregado deixando-o cair de uma altura de 10 a 12cm. tambm chamada de unitria, sendo til para a converso das argamassas a concretos, em reao de peso para o volume. A areia, no estado solto, apresenta o peso unitrio em forma de 1,50kg/dm3. Teor de unidade: a relao da massa de gua absorvida pelo agregado que preenche total ou parcialmente as vazias, e a massa desse agregado quando eco. Sua determinao feita, principalmente por meio da secagem em estufa; mtodo do fogareiro; mtodo do speedy; frasco de Chapman; outros. Granulometria: a proporo relativa, em porcentagem, dos diferentes tamanhos dos gros que constituem o agregado. A composio granulomtrica tem grande influncia

nas propriedades futuras das argamassas e concretos. determinada atravs de peneiramento, atravs de peneiras com determinada abertura constituindo uma srie padro. A granulometria determina, tambm, o dimetro mximo do agregado, que a abertura da peneira em que fica retida acumulada uma percentagem igual ou imediatamente inferior a 5%. Outro ndice importante determinado pela granulometria o mdulo de finura, que a soma das porcentagens retidas acumuladas divididas por 100. Impurezas orgnicas: so materiais indesejveis que esto presentes nas areias e que devida sua origem orgnica exercem ao prejudicial sobre a pega e o endurecimento das argamassas e concretos. A verificao das impurezas orgnicas da areia feita atravs de comparao da amostra de agregado mido, misturado com uma soluo de hidrxido de sdio, e de uma soluo padro de cido tnico. a intensidade da cor da soluo que continha a areia em relao soluo de cido tnico, informa se esta areia tem quantidade inferior ou superior a 300ppm. Teor de material pulverulento: so partculas de argila que podem influenciar decisivamente no comportamento do concreto. A sua determinao feita atravs da lavagem da areia, pois a gua elimina essas partculas. A argila quando em p fino contribuem no preenchimento dos vazios da areia, fazendo com que o cimento envolva melhor os gros da areia. Entretanto, quando a argila envolve os gros de areia e no se separa na mistura, afeta diretamente o desempenho da mistura.

Agregados grados Peso unitrio: o peso da unidade de volume aparente do agregado, ou seja,

incluindo no volume os vazios entre os gros. Segundo Petrucci (1970) a unidade noa feta grandemente o agregado grado, pois no agregado grado a unidade no provoca o fenmeno do inchamento. A determinao feita atravs do enchimento de uma recipiente paraleleppedico, deixando-se cair o agregado no recipiente at preenche-lo. Diferentemente do agregado mido, quando o provocar vazios na superfcie, deve haver uma compensao, colocando-se gros nesses vazios. ENSAIO EXPERIMENTAL N 1

TITULO: Determinao da massa unitria do agregado mido no estado solto. OBJETIVO: Este ensaio tem o objetivo de determinar a massa unitria do agregado mido no estado solto, fundamentado na NBR 7251

MATERIAIS UTLIZADOS: Balana; Recipiente metlico em forma de paraleleppedo com dimenses conforme prescrito na NBR 7251; Rgua rasadora; P metlica.

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO O material ensaiado foi retirado de uma amostra de areia previamente coletada e devidamente acondicionada, de modo a garantir a manuteno das suas caractersticas. Reunidos todos os materiais, procede-se a execuo do ensaio, tomando-se, com o auxlio da p metlica, amostras da areia e fazendo-se o seu lanamento no recipiente a uma altura em torno de 12 cm da borda superior deste. O lanamento foi realizado de forma a espalhar de maneira uniforme o material dentro do recipiente. O processo repetiu-se at que todo o recipiente fosse preenchido. Com o auxlio de uma rgua, procedeu-se o rasamento da superfcie de forma a deix-la nivelada em relao s bordas do recipiente. Esse processo foi realizado tanto para a areia mida quanto para a areia seca. Finalmente, pesou-se o recipiente com o agregado mido contido. Todo esse processo foi repetido para condio da areia seca e mida, no total de trs amostras.Uma para areia seca e duas para areia mida.

AVALIAO DOS RESULTADOS Etapa descritiva: Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, conforme preconiza a NBR 7251 da ABNT, foram obtidos os resultados a seguir.

Areia seca:

Dados do recipiente: V= 15 dm3 ; Po= 4,625 Kg Dados do ensaio (recipiente + material): P1= 30,125 Kg; P2= 29,786 Kg ; 30,105Kg Mdia das Pesagens = 30,005 Kg Obs: Os valores obtidos nas pesagens ficaram dentro da margem de 1% de desvio da mdia. A massa unitria da areia seca no estado solto foi ento determinada conforme frmula: s = Pm Po V O que resultou em: s = 1,69 Kg/dm3 P3=

Areia mida

Dados do recipiente: V= 15dm3 ; Po= 4,625 Kg Dados do ensaio (recipiente + material): P1= 23,075 Kg ; P2= 23,005 Kg Mdia das Pesagens = 23,040 Kg

Por se tratar de areia mida, determinou-se atravs do mtodo do fogareiro, o valor dessa umidade, obtendo-se: Mo = 100g (inicial) ; Mf = 98g (final) .: H = Mo Mf x 100 Mo Sendo, portanto, a umidade de: H% = 2 % A massa unitria da areia mida no estado solto foi determinada conforme a frmula: u = Pm Po V O que resultou em: u = 1,22 Kg/dm3

Etapa conclusiva: Na descrio dos resultados chegou-se aos seguintes valores para a areia analisada: Massa unitria da areia seca no estado solto: s = 1,69 Kg/dm3 Massa unitria da areia mida no estado solto: u = 1,22 Kg/dm3 Umidade: H% = 2 % Estes valores apresentam-se prximo aos valores de referncia indicados pela norma, e, portanto, so resultados coerentes e satisfatrios, o que permitem avaliar que o material analisado est em conformidade com os padres que so escopo deste ensaio.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 2 TTULO: Determinao da composio granulomtrica do agregado mido.

OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo, determinar a composio granulomtrica do agregado mido, bem como conhecer o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica do agregado, fundamentado na NBR 7217.

MATERIAIS UTILIZADOS: Baterias de peneira ( da malha 4,8 mm at a malha 0,15 mm e fundo); Balana; Escova de ao;

PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS A amostra de areia ensaiada foi coletada na quantidade de 1 Kg, conforme prescreve a NBR 7217. Reunidos todos os materiais, procedeu-se execuo do ensaio, montando-se a bateria de peneiras, conforme a seguir: Peneiras (mm) : 4,8 ; 2,4 ; 1,2 ; 0,6 ; 0,3 ; 0,15 ; fundo. A amostra, previamente seca ao ar, foi ento peneirada atravs da bateria de peneiras, de maneira enrgica e contnua, permitindo a separao dos diferentes tamanhos dos gros do agregado. Em cada peneira o material retido foi, ento, separado e pesado, anotando-se o valor na planilha de composio granulomtrica. Os gros de agregado mido que ficaram presos nas malhas das peneiras foram retirados atravs da passagem da escova de ao, de modo que nenhuma partcula fosse perdida. Ao final do processo, com todos os valores dos pesos retidos em cada peneira, procede-se o clculo da planilha de composio granulomtrica, definindo-se os percentuais de material retido e retido acumulado. O percentual retido acumulado em relao a cada peneira da srie utilizada, forneceu os dados para a definio da curva granulomtrica do agregado mido em estudo. Tambm foram definidos o mdulo de finura e o dimetro mximo do agregado. AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva: Realizados todos os procedimentos de execuo de ensaio, conforme preconiza a NBR 7217 da ABNT, foram obtidos os resultados a seguir:
Porcentual retido acumulado (%) 0.8 2,50 6,70 24,20 56,90 89,80 100,00

Peneiras (mm) 4,80 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 fundo

Material retido (g) 8.0 17,00 42,00 175,00 327,00 329,00 102,00

Percentual retido (%) 0.8 1,70 4,20 17,50 32,70 32,90 10,20

0,15 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 89,8 Percentual ret. acum ulado

0,3

0,6

1,2 6,7

2,4

Peneira 4,8 2,5 0,8

24,2

56,9

O mdulo de finura foi obtido somando-se as percentagens retidas acumuladas e dividindo o somatrio por 100, o qual resultou Mdulo de finura = 1,81. O dimetro mximo do agregado mido foi definido como a malha da peneira na qual ficou retido o percentual acumulado igual o imediatamente inferior a 5%, o que resultou Dimetro mximo = 2,4 mm.

Etapa conclusiva:

Na descrio dos resultados, chegou-se aos seguintes valores para a areia analisada: Modulo de finura = 1,81 Dimetro mximo = 2,4 mm De acordo com o mdulo de finura definido, a areia analisada constitu-se de uma areia fina, pois apresentou modulo de finura menor do que 2,4. Este resultado prprio das areias da nossa regio.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 3 TTULO: Determinao da composio granulomtrica do agregado grado.

OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo, determinar a composio granulomtrica do agregado grado, bem como conhecer o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica do agregado, fundamentado na NBR 7217. MATERIAL UTILIZADO: Bateria de peneiras 25 / 19 / 9,5 / 4,8 / 2,4 / 1,2 / 0,6 / 0,3 / 0,15 / FUNDO Balana; Escova de ao.

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO A amostra ensaiada consistiu num material reciclado de obras coletada na quantidade de 5 Kg conforme prescreve a NBR 7217. Reunidos todos os materiais, procedeu-se execuo do ensaio, montando-se a bateria de peneiras, conforme a seguir: Peneiras (mm): 25 / 19 / 9,5 / 4,8 / 2,4 / 1,2 / 0,6 / 0,3 / 0,15 / FUNDO A amostra foi peneirada atravs da bateria de peneiras, de maneira enrgica e contnua, permitindo a separao dos diferentes tamanhos de gros do agregado. Em cada peneira o material retido foi separado e pesado, anotando-se o valor na planilha de composio granulomtrica. Os gros de agregado grado que porventura ficaram presos nas malhas das peneiras, foram retirados com a passagem da cerdas de ao da escova.Ao final do processo, com todos os valores dos pesos retidos em cada peneira, procedeu-se o clculo da planilha de composio granulomtrica, definindo-se os percentuais de material retido e retido acumulado. O percentual retido acumulado em relao a cada peneira da srie utilizada, forneceu os dados para a definio da curva granulomtrica do agregado grado em estudo. Tambm foi defindo o mdulo de finura e o dimetro mximo do agregado. AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva: Realizados todos os procedimentos de execuo de ensaio, conforme preconiza a NBR 7217 da ABNT, foram obtidos os resultados a seguir:
Porcentual retido acumulado (%) 1,06 2,94 61,84 91,28 94,78 96,00 0,00 0,00 0,00 100,00

Peneiras (mm) 25 19 9,5 4,80 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 Fundo

Material retido (g) 53,0 94 2945 1472 175,00 60,00 0,00 0,00 0,00 200,00

Percentual retido (%) 1,06 1,88 58,9 29,44 3,50 1,22 0,00 0,00 0,00 4,00

-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0 0,15

0 0,3

0 0,6

1,2

2,4

4,8

9,5 Peneira

19 2,94

25 1,06

Percentual ret. acum ulado

61,84

96

94,78

91,28

O dimetro mximo do agregado grado foi definido como a malha da peneira na qual ficou retido acumulado o percentual igual o imediatamente inferior a 5% o que resultou Dimetro mximo = 19 mm.

Etapa conclusiva:

A amostra consistiu de um material reciclado de obras, que de acordo com os valores retidos acumulados em cada peneira e suas comparaes com as faixas granulomtricas estabelecidas na NBR 7217 para agregados grados, permitem avaliar que o agregado em estudo pode ser classificado como brita corrida.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 4 TTULO: Determinao da massa unitria do agregado grado. OBJETIVO: Este relatrio tem como objetivo determinar a massa unitria do agregado grado, fundamentado na NBR 7251.

MATERIAIS UTILIZADOS: Balana; Recipiente metlico, conforme prescrito na NBR 7251; Rgua rasadora; P metlica;

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO O material ensaiado foi retirado de uma amostra de material reciclado de obras. Reunidos todos os materiais, procedeu-se execuo do ensaio, tomando-se, com o auxlio da p metlica, amostras o seixo e fazendo-se seu lanamento no recipiente a uma altura em torno de 12 cm da borda superior deste. O lanamento foi realizado de forma a espalhar de maneira uniforme o material dentro do recipiente. O processo repetiu-se at que todo o recipiente fosse preenchido, com o auxlio de uma rgua, procedeu-se o razoamento da superfcie de forma a deixa-la nivelada em relao s bordas do recipiente. Os espaos vazios deixados pelo processo de razoamento, foram preenchidos por outras pedras, permitindo a regularizao da superfcie. Pesou-se o recipiente com o seixo contido nele. Conhecidos os dados do recipiente (volume e massa) e os dados obtidos nas pesagens, o valor da massa unitria do agregado grado foi determinado pela diferena da mdia das massa do recipiente cheio e a massa do recipiente vazio, dividida pelo volume do mesmo.

AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva:

Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, conforme preconiza a NBR 7251 da ABNT, foram obtidos os resultados a seguir: Dados do recipiente: V=19,00 dm3 ; Po-5.200 g Dados da pesagem: P1= 28,074 Kg ; P2= 28,058 Kg Mdia das pesagens: Pm = 28,066 Kg OBs: os valores obtidos nas pesagens ficaram dentro da margem de at 1% de desvio da mdia. A massa unitria do agregado grado foi ento determinada, conforme a frmula: = Pm Po V O que resultou em: = 1,20 Kg/dm3 Etapa conclusiva: Na descrio dos resultados chegou-se ao seguinte valor para o seixo analisado: Massa unitria do agregado grado: = 1,20 Kg/dm3

O material ensaiado , por se tratar de uma nova alternativa para a composio do concreto , no encontra-se disponvel na literatura tcnica especializada, para parmetros de sua massa unitria. No entanto por se tratar de um material heterogneo constitudo principalmente de argamassa (cimento e areia) e pedriscos, o resultado da massa unitria ficou dentro do esperado para um agregado grado. ENSAIO EXPERIMENTAL N 5 TTULO: Determinao da finura do cimento OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar a finura do cimento, fundamentado na NBR 7215.

MATERIAL UTILIZADO: Balana com respectivos pesos; Peneira de malha 0,075 mm; Pincel de cerdas macias.

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO Reunidos todos os materiais, inicialmente, pesou-se 50 g do cimento a ser analisado. Esse material foi colocado na peneira de malha 0,075 mm com seu respectivo fundo. Iniciou-se o processo de peneiramento contnuo do cimento, permitindo que todo o material se espalhasse por igual na tela da peneira para facilitar o peneiramento. Esse processo foi realizado atravs de movimentos na direo horizontal, sendo a peneira constantemente girada de forma que todo o material fosse peneirado por igual. Aps colocou-se a tampa no conjunto e imprimiu-lhe um peneiramento contnuo, estando a peneira ligeiramente inclinada, dando-se cerca de 25 golpes com a palma da mo na peneira e girando-a ao fim disso, at um total de 150 golpes. Realizado esse processo, retirou-se o material retido na peneira, limpando-a com o pincel de forma no perder material pesando-se o cimento em seguida. Todos os procedimentos descritos acima foram repetidos at que o peso do cimento que passou na peneira registrou um valor inferior a 0,05 g.

AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva:

Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, foram obtidos os seguintes resultados: A massa inicial de cimento do ensaio foi de P=50g. Aps todo o processo de peneiramento e pesagem do material retido na peneira, o resultado final foi: Massa retida na peneira: R=2,02 g O ndice de finura do cimento foi ento obtido aplicando-se a frmula: F= R x 100 P O qual resultou F= 4,04 %

Etapa conclusiva: O cimento analisado apresentou finura igual a 4,04 %.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 6 TTULO: Determinao da resistncia compresso da pasta de cimento Portland, segundo NBR 7215/ ABNT.

OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar resistncia compresso do cimento Portland de acordo com as determinaes da NBR 7215 (cimento Portland determinao da resistncia compresso). MATERIAIS UTILIZADOS: Componentes da argamassa: Areia Normal (NBR 7214); gua; Cimento. Outros materiais: leo vegetal; Cera vegetal; Enxofre. Aparelhagem: Misturador mecnico; Forma metlica (5 x 10) cm; Soquete; Mquina de ensaio de compresso.

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO MISTURA DA ARGAMASSA

Os componentes da mistura foram pesados,a areia em 4 (quatro) pores e o cimento em 1 (uma) poro, a gua foi medida em volume. A mistura foi feita no misturador mecnico em velocidade baixa colocando toda a quantidade de gua na cuba e adicionando o cimento de forma gradual para formao de uma pasta homognea. Foi registrada hora em que o cimento entra em contato com a gua. Aps a adio do cimento e sem paralisar a operao de mistura foi colocado as 4 (quatro) pores de areia (fina, mdia fina, mdia grossa e grossa) sem que esta operao ultrapasse o tempo de 30s. Com todos os componentes da mistura a velocidade do misturador foi aumentada e permaneceu assim por mais 90s (noventa segundos), quando foi desligado para retirar o excesso de argamassa da parede da culpa e na p do misturador e posta no interior da cuba, aps esta operao que deve ser feita em menos de 90s foi ligado o misturador por mais 60s em alta velocidade. Todo processo de mistura no ultrapassou de 5 minutos.

MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA Previamente o dispositivo de fechamento das formas foram apertados e usou-se cera vegetal na fenda vertical externa para garantir a estanqueidade da forma, para facilitar o desmolde dos corpos de prova usou-se leo vegetal na superfcie interna da forma. Imediatamente aps o adequamento das formas foram moldados 9 (nove) corpos de prova, a colocao da argamassa na forma foi feita com o auxlio da esptula em 4 (quatro) camadas de alturas aproximadamente iguais recebendo cada camada 30 (trinta) golpes uniforme com soquete normal de forma que os golpes sejam uniformemente distribudos sobre a superfcie da camada. Logo depois do adensamento das 4 (quatro) camadas foi feito o razoamento do topo dos corpos de prova com o auxlio de uma rgua metlica. Aps a moldagem os corpos de prova foram levados para a cmara mida, onde aproximadamente 24hs depois foram desmoldados e identificados em sries de 3 (trs) para cada idade estabelecida (3, 7 e 28 dias).

CAPEAMENTO DOS CORPOS DE PROVA O topo dos corpos de prova foram capeados com enxofre quente (lquido), onde o enxofre foi colocado em um molde de superfcie lisa e plana, o corpo de prova colocado de

forma que o eixo do corpo de prova fique perpendicular ao plano da superfcie do molde de capeamento. Logo que o enxofre resfria o corpo de prova retirado capeado a operao repetida para os 2 (dois) topos, e para todos os corpos de prova. Este capeamento foi feito horas antes de cada rompimento nas idades estabelecidas. ROMPIMENTO Os corpos de prova devidamente capeados foram rompidos nas datas prestabelecidas, a idade contada a partir do instante que a gua entra em contato com o cimento. Foi verificado o funcionamento da mquina, logo depois foi posicionado o eixo do corpo de prova centrado com o eixo de carregamento da mquina. Iniciou-se o carregamento tendo-se como resultado da carga de ruptura o valor mximo expresso no relgio da prensa.

AVALIAO DOS RESULTADOS MASSA PARA MISTURA MATERIAL (G)

Cimento portland gua Areia Normal Frao grossa Frao mdia grossa Frao mdia fina Frao fina

624 300 468 468 468 468

TABELA ( I ) QUANTIDADE DE MATERIAIS

Foram moldados 9 corpos de prova divididos em srie de 3 para rompimento (3, 7 e 28 dias). As dimenses do corpo de prova usado de (5 X 10) cm.

Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Carga de Idade (dias) ruptura (kgf) 3 3 3 7 7 7 28 28 28 4160 4200 4280 6400 7600 * 6600 8160 6900 7480

Mdia dos 3cp de mesma idade 4213,33 1,58 Desvio Lelativo (%)

Tenso de ruptura (Mpa) 21,20 21,40 21,80 32,60 38,70 33,61 41,55 35,14 38,10

6866,67

10,68**

7513,33

8,61**

TABELA ( II ) RESULTADOS DO ROMPIMENTO COMPRESSO DOS CORPOS DE PROVA

* Resultado em que se obteve maior desvio em relao mdia. ** Desvio relativo mximo maior que o tolervel (6%). Corpo de prova 1 3 2 3 Carga Idade de (kgf) 6400 6600 6900 7480 (dias) Ruptura 7 7 28 28 Mdia Desvio dos 2cp lelativo (kgf) 6500 (%) 1,5 Tenso de Ruptura (Mpa) 32,60 33,61 35,14 38,10

7190

4,0

TABELA (N N) RESULTADOS A 3 DIAS COM CORREO DO DESVIO RELATIVO MXIMO

Etapa conclusiva: Os resultados apresentaram resistncia mdia de: Res. Dias Min.por norma (Mpa) 10 20 32

Tenso de ruptura (Mpa) 21,5 33,11 36,62

3 7 28

Os resultados esto acima do mnimo esperado, portanto o cimento est apto ao uso sem qualquer restrio.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 7 TTULO: Determinao do teor de argila em torres nos agregados. OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar o teor de argila em torres presente nos agregados mido e grado, fundamentado na NBR 7218. MATERIAIS UTILIZADOS: Balana; Peneiras de malhas 4,8 mm, 1,2 mm e 0,6 mm; Vasilhas metlicas.

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO O material a ensaiar consiste de areia coletada e preparada de acordo coma NBR 7216. Dessa amostra original retirada uma amostra para ensaio do teor de argila em torres. Reunidos todos os materiais, monta-se peneira de 4,8 mm sobre a de 1,2 mm e realiza-se o peneiramento do material. Do material retido na peneira 1,2 mm pesa 200g deste e em seguida espalha-se o material sobre uma superfcie fina e plana onde so destorroado todos os torres existentes no material Realizado o processo de destorroamento, peneira-se novamente o material mas na peneira de 0,6mm onde o material retido pesado. O peso dos torres de argila obtido pela diferena entre as duas pesagens e expresso em porcentagem, do peso inicial da amostra ensaiada. O percentual de material retido no dever ser superior a 1,5%, caso contrrio observar o tipo de areia.

AVALIAO DE RESULTADOS

Etapa Descritiva: Realizados todos os procedimentos de execuo, conforme preconiza a NBR 7218 da ABNT, foram obtidos os resultados a seguir: Dados da pesagem: Pi = 200g e Pf = 199g onde: Pi peso inicial da amostra; Pf peso final da amostra. O teor da argila em torres foi determinado pela frmula:

TA =

PI PF X 100 PI

Onde Ta Teor de argila em torres. O que resultou em TA = 0,5%.

Etapa Conclusiva: Na descrio dos resultados chegou-se ao seguinte valor para a areia analisada. Teor de argila em torres no agregado mido: T. A = 0, 5% Este valor encontra-se fora da faixa de rejeio que em conformidade com a norma no pode ser superior a 1,5%.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 8 TTULO: Determinao da consistncia e tempo de incio e fim de pega da pasta de cimento. OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar a medida da consistncia e o tempo de incio de pega, fundamentado na NBR 7215 ensaio de cimento Portland. A) MEDIDA DE CONSISTNCIA NORMAL Medir a consistncia da pasta de cimento encontrar uma pasta de consistncia normal com ndice de consistncia igual a 6mm 1mm o que dever ser obtido por tentativas.

MATERIAL UTILIZADO: Balana; Proveta; Vasilha metlica; Esptula; Aparelho de vicat com sonda de tetmajer; Molde trnco cnico; Chapa de vidro plana (e = 5mm).

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO Na execuo deste ensaio utilizou-se cimento portland, ao qual pesou-se 400g e colocou-se numa vasilha metlica, dispondo-o em forma de coroa. Em seguida, lanou-se a gua contida na proveta no interior da cratera formada e misturou-se com uma esptula durante 1min e bateu-se a pasta durante 5min. Ao trmino do amassamento da pasta, encheu-se o molde trnco cnico fixo sobre a chapa de vidro de pasta de cimento sem socamento, apenas com leve agitao da esptula para distribuir bem a pasta no molde, rasando a pasta sobre os bordos do molde. Depois colocou-se o molde sob o indicador de leitura e fez descer a sonda de tetmajer sobre a pasta at atingir o ndice de consistncia de 6mm 1mm que a distncia em milmetros da extremidade da sonda ao fundo da forma que por tentativas foi atingido para uma gua de amassamento de 135ml.

AVALIAO DE RESULTADOS

Etapa Descritiva: Realizados todos os procedimentos de execuo, conforme preconiza a NBR 7215 da ABNT foi obtido o seguinte resultado:

GUA DE AMASSAMENTO: 135ml.

Etapa Conclusiva: Como o ndice de consistncia medido para a gua de amassamento de 135ml encontra-se na faixa do ndice de consistncia normal, ento esta ser a gua de amassamento a utilizar no ensaio de tempo de pega.

B) TEMPO DE INCIO E FIM DE PEGA. Considera-se como incio de pega ao tempo que decorre desde a adio de gua at o incio das reaes com os compostos de cimento e fim de pega aa situao em que a pata cessa de ser deformvel para pequenas cargas e se torna um bloco rgido. MATERIAL UTILIZADO: Balana; Proveta; Vasilha metlica; Esptula; Aparelho de vicat com agulha de vicat; Molde trnco cnico;

Chapa de vidro plana (e = 5mm).

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO Com base na consistncia obtida, repete-se o ensaio anterior com gua de amassamento de 130ml, s que desta vez utilizou-se o aparelho de vicat com a agulha de vicat para medir o tempo de incio e fim de pega. Liberou-se a agulha de vicat deixando-a sobre a pasta de consistncia normal sem choque e sem velocidade inicial, para o que deve ser sustentado levemente com os dedos estacionar a 1mm da placa de vidro, 30s aps o incio desta determinao. O tempo de incio de pega foi contado a partir do instante em que se lanou a gua de amassamento. O tempo de fim de pega tambm foi contado a partir do instante em que se lanou a gua de amassamento at o momento em que a agulha, aplicada suavemente sobre a superfcie da pasta, no deixar impresses apreciveis. Retornou-se vrias vezes ao local do ensaio para medir o quanto penetrou a pasta e quando cessou a penetrao da pasta de cimento.

AVALIAO DE RESULTADOS

Etapa Descritiva: Realizados todos os procedimentos de execuo, conforme preconiza a NBR da ABNT, foram obtidos os seguintes resultados: HORA DE LANAMENTO DA GUA: 10h 54min. INCIO DE PEGA: 12h 30min. FIM DE PEGA: 13h 19 min. TEMPO DE PEGA: 13h 19min 12h 30min = 49min.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 9 TTULO: Avaliao das impurezas orgnicas das areias destinadas ao preparo do concreto. OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar o grau de novidade da matria orgnica presente na areia no preparo do concreto, fundamentado na NBR 7220. MATERIAIS UTILIZADOS: Frasco de erlemeyer; Copos de becker; Pipetas;

Balana.

SOLUES UTILIZADAS: Para a execuo do ensaio devem ser preparadas com antecedncia as seguintes solues: Soluo de cido tnico a 2%: onde so misturados 2g de cido tnico, 10ml de lcool a 95% e 90ml de gua destilada; Soluo de hidrxido de sdio a 3%: onde so misturados 30g de hidrxido de sdio e 970g de gua destilada.

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO O material ensaiado foi retirado de uma amostra previamente coletada de areia e devidamente acondicionada segundo a NBR 7216, de modo a garantir a manuteno de suas caractersticas. Reunidos todos os materiais, pesa-se 200g de areia seca a ser ensaiada, em seguida procede-se colocao desta areia pesada em um frasco de Erlenmeyer, adicionando, com uma pipeta, a 100ml de soluo de hidrxido de sdio, agita-se vigorosamente esta mistura e deixa repousar por 24h. Para uma comparao, utilizando um frasco de Alenmeyer, preparada simultaneamente a soluo padro, misturando-se 3ml da soluo de cido tnico e 97ml da soluo de hidrxido de sdio, seguido de uma vigorosa agitao desta mistura e deixando a repousar por 24h. Transcorrido o tempo de 24h procede-se ento comparao das intensidades de cor da soluo em suspenso no frasco da areia e da soluo de cido tnico e hidrxido de sdio.

AVALIAO DOS RESULTADOS Etapa descritiva: A soluo no frasco da areia analisada apresentou colorao inferior em tonalidade (mais claro) que a da soluo padro.

Etapa conclusiva: Atravs do conceito proposto no ensaio de que quanto mais escura a soluo maior a quantidade de impurezas da amostra, e que a colorao da soluo padro representa a quantidade de 300 partculas por milho de impurezas (limite de aceitao para o agregado quanto sua nocividade para o concreto), conclui-se que a areia ensaiada possui uma quantidade de material orgnico inferior a 300ppm np material, portanto boa para utilizao no concreto.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 10 TTULO: Determinao do teor de materiais pulverulentos nos agregados. OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar o teor de materiais pulverulentos da areia destinada ao preparo do concreto, fundamentado na NBR 7219. MATERIAIS UTILIZADOS: Fogareiro; Balana

Peneiras de 4,8mm de abertura e 0,075mm de abertura da malha; Vasilhas com tamanho para sustentar todo o agregado e robustas para permitir a agitao vigorosa deste material com a gua que o recobre.

PROCEDIMENTO DE EXECUO DO ENSAIO O material ensaiado foi retirado de uma amostra de areia previamente coletada e devidamente acondicionada segundo a NBR 7216, de modo a garantir a manuteno das suas caractersticas. Tendo em vista que a areia a ser ensaiada tem o dimetro mximo inferior 4,8mm, coleta-se 1kg desta amostra para o ensaio segundo a NBR 7219 (a amostra coletada neste ensaio tambm j estava seca como exige a NBR 7219). Aps, a pesagem a amostra colocada na vasilha e recoberta com gua em excesso. A amostra na vasilha ento agitada vigorosamente com as mos de forma a provocar a separao e suspenso das partculas finais (com o devido cuidado reservado a perca de material), parte da gua ento cuidadosamente vertida para outro recipiente (gua descartvel do restante do ensaio) atravs da peneira de malha 0,075mm (o material retido na peneira posteriormente recolocado na vasilha). Este processo de lavagem do agregado com gua em excesso e passagem desta gua pela peneira de malha 0,075mm repetida por mais trs vezes at que a gua no apresente mais nenhum material em suspenso (lmpida). O material retido na peneira de malha 0,075mm recolocado em uma vasilha, onde agregado lavado ento levado ao fogareiro para a secagem, sendo mexido at que sua colorao denote a total ausncia de gua. Com a amostra seca feita sua dosagem.

AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva:

Massa inicial: 1000g Massa do material seco depois da lavagem: 998g.

M .Pulverolento =

1000 998 x100 = 0,2% 1000

Etapa conclusiva: Para um concreto que ir receber um grande desgaste devido trfego constante necessrio que o teor de materiais pulverulento seja inferior a 3% este teor pode chegar a 5% para concretos estruturais ou pisos de alta resistncia, o que leva a completa aceitao da areia amostrada com teor de 0,2% de materiais pulverulento.

ENSAIO EXPERIMENTAL N 11 TTULO: Determinao da massa especfica do agregado mido por meio do frasco de Chapman. OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar a massa especfica real do agregado mido pelo mtodo do frasco de Chapman, fundamentado na NBR 9776. MATERIAL UTILIZADO: Balana; Frasco de Chapman graduado segundo a NBR 9776; Funil;

Esptula;

PROCEDIMENTO DE EXECUO DO ENSAIO O material coletado foi retirado de uma amostra de areia previamente coletada e devidamente acondicionada segundo a NBR 7216, de modo a garantir a manuteno de todas as suas caractersticas. Pesa-se 500g da areia a ser ensaiada (esta areia j devidamente seca). Coloca-se gua no frasco de Chapman at a marca de 200ml (ou 200cm), limpando com um papel filtro o bocal para no haver aderncia de material no prprio bocal. Em seguida, com o auxlio do funil vrtice cuidadosamente a areia seca pesada no frasco de Chapman, paulatinamente, intercalando movimentos giratrios buscando a total retirada de ar que possa existir devido ao lanamento do material no frasco (procedimento de vital importncia no ensaio). Findada esta operao procede-se agora a leitura final do frasco graduado de Chapman, ou seja, quanto a massa do agregado pode deslocar o volume de gua.

AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva: A massa especfica real do agregado mido ser dada pela frmula: 500 onde: = massa especfica real do agregado mido. L 200 L = leitura do frasco aps a colocao do agregado mido.

Portanto, leitura feita aps a colocao do agregado mido: 394ml.

500 = 2,62 g / cm 3 391 200

Etapa Conclusiva: O resultado refletido neste ensaio demonstra o resultado padro da grande maioria das massas especficas reais das areias (y = 2,6 g/cm).

ENSAIO EXPERIMENTAL N 12 TTULO: Determinao da massa especfica do agregado grado por meio da proveta. OBJETIVO: Este ensaio tem por objetivo determinar a massa especfica real do agregado grado (material reciclado) pelo mtodo da proveta. MATERIAL UTILIZADO: Balana; Proveta; Funil;

PROCEDIMENTO DE EXECUO DO ENSAIO O material coletado foi retirado de uma amostra de agregado grado (material reciclado) previamente coletada e devidamente acondicionada segundo a NBR 7216, de modo a garantir a manuteno de todas as suas caractersticas. que possa existir devido ao lanamento do material no frasco (procedimento de vital importncia no ensaio). Coloca-se na proveta 500ml de gua, logo aps, utilizando o funil, despeja-se cuidadosamente 500g de agregado grado (material reciclado), intercalando com intensos movimentos giratrios para que se retire totalmente o ar que possa existir devido ao lanamento do material na proveta. Findada esta operao procede-se com a leitura visvel da proveta, ou seja, quantos milmetros de agregado deslocaram a o volume de gua.

AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva: A massa especfica real do agregado grado ser dada pela frmula: 500 Onde: = massa especfica real do agregado grado (seixo). L 500 L = leitura do frasco aps a colocao do agregado grado.

Portanto, leitura feita aps a colocao do seixo: 392ml.

500 = 2,27 kg / dm 3 720 500

Etapa Conclusiva: O resultado obtido neste ensaio aceitvel para um agregado grado, levando em considerao o tipo de material analisado (material reciclado de obras).

ENSAIO EXPERIMENTAL N 13 TTULO: Realizao de dosagem experimental de concreto OBJETIVO: Este ensaio tem por finalidade a realizao de uma dosagem experimental de concreto, bem como determinar sua resistncia nas idades normatizadas de 3, 7 e 28 dias. MATERIAIS UTILIZADOS: Balana; Recipientes metlicos para agregados; Proveta graduada com capacidade para 1 l; P metlica; Betoneira eltrica; Moldes cilndricos para corpos de prova; Tronco de cone metlico para verificao do slump.

PROCEDIMENTOS DE EXECUO DO ENSAIO Reunidos todos os materiais, procedeu-se a realizao da dosagem experimental que foi previamente calculada, levando-se em considerao as definies tericas do mtodo utilizado (Mtodo da ABCP). Conforme as quantidades calculadas, pesou-se a areia e o seixo, colocando-os com o auxlio dos recipientes metlicos na betoneira. A quantidade de cimento utilizada foi tal que permitiu, ao final do processo, a moldagem de 6 corpos de prova. O cimento foi, ento, adicionado a mistura de agregados na betoneira e procedeu-se uma rpida homogeneizao da mistura. A gua calculada para a dosagem foi medida na proveta e lanada aos poucos na mistura, de forma a ir molhando toda a superfcie dos agregados e do cimento. A betoneira

continuou o processo de homogeneizao do concreto at que foi possvel observar a completa mistura dos elementos. Retirou-se o concreto da betoneira colocando-o em um recipiente para verificar se o slump atingiu o especificado no calculo. Com o molde apropriado, em forma de tronco de cone, procedeu-se verificao atravs da moldagem em 3 camadas aplicando-se 25 golpes com um soquete, definindo-se o slump do concreto. Aps todos os procedimentos verificando-se se o slump atingiu o especificado, procedeu-se a moldagem dos corpos de prova para rompimento e verificao da resistncia nas idades de 3, 7 e 28 dias.

AVALIAO DOS RESULTADOS

Etapa descritiva: A dosagem experimental realizada foi incialmente calculada utilizando-se o mtodo da ABCP e com os dados extrados em todos os ensaios dos agregados midos, grados e do cimento. O clculo da dosagem est transcrito a seguir: Desvio Padro adotado: Sd = 5,5 Valor de K para 28 dias: K = 19 Valor do Fck adotado: Fck = 15 Mpa Slump definido: 5 +- 1 cm Fcj = Fck + 1,65 x Sd .: Fcj = 15 + 1,65 x 5,5 .: Fcj = 24 Mpa Fcj = K [(1/X) 0,5)] .: X = 0,6 M= P + A . : P + A = 5 pela tabela P/ = 2,01 .: P = 1,6 x 1,84 .: P=2,41 A + P = 5 .: A = 5-2,41 .: A= 2,59.

Trao unitrio Bsico:

1 : 2,59 : 2,41 : 0,6

De posse do trao unitrio bsico, foi possvel realizar a dosagem experimental, tomando-se como referncia a quantidade de 5 Kg para o cimento. Logo para esta quantidade o trao em peso ficou: 5 : 12,95 : 12,05 : 3

Foram colocados na betoneira 5 kg de cimento, 12,95 Kg de areia, 12,05 Kg de material reciclado de obras e 3 l de gua. Quando da mistura, foi adicionada apenas uma parte de gua de modo a se controlar a consistncia do concreto e aps o concreto ser misturado na betoneira, verificou-se que no apresentou trabalhabilidade suficiente, estando com aspecto seco. Resolveu-se, ento, fazer uma modificao da proporo entre agregados, aumentando a quantidade de areia e, conseqentemente, diminuindo a quantidade de seixo. Portanto, tomou-se uma quantidade de areia em torno de 45% da quantidade total de agregados, pois segundo Petrucci, tendo o concreto como agregados areia e seixo, a proporo do primeiro deve ser entre 24 a 45% em relao ao total de agregado. Esta medida resultou num concreto com boa trabalhabilidade e o novo trao corrigido para 5 Kg de cimento ficou, considerando tambm uma absoro de gua de 8% para o material reciclado de obras. gua de absoro = 13,75 x 8% = 1,1 l Trao corrigido: 5 : 11,25 : 13,75 : 3 Com este novo trao, o concreto depois de remisturado foi levado para a verificao do slump, o qual ficou dentro da faixa de 5 +- 1cm, restando uma quantidade de gua de 0,9 l. Slump final = 6 cm. A gua restante, no utilizada na dosagem foi de 0,9 l, como a quantidade calculada para 5 Kg foi de 3,0 l, o fator gua-cimento (a/c) corrigido para proporcionar um slump de 5 +- 1 cm foi de:

A/c = 3 0,9 = 0,42 5

Com o concreto definido, foram moldados os corpos de prova para a verificao da resitncia nas idades de 3, 7 dias. Decorridos esses dias, as resistncias obtidas foram as seguintes: Resistncia aos 3 dias: Tenso de ruptura do corpo de prova 1 : 10,0 MPa Tenso de ruptura do corpo de prova 2 : 10,51 MPa Resistncia aos 7 dias: Tenso de ruptura do corpo de prova 4 : 15,4MPa Tenso de ruptura do corpo de prova 5 : 14,7 MPa

Resistncia aos 28 dias (estimada): A resistncia mdia estimada para a idade de 28 dias foi de ____ Mpa.

Etapa Conclusiva: Os resultados, obtidos no ensaio experimental, permitem que sejam feitas algumas avaliaes: O trao unitrio calculado, terico, que ficou na proporo 1 : 2,25 : 2,75 : 0,6 , aplicado na prtica apresentou trabalhabilidade aqum do ideal para as condies especficas dos materiais envolvidos. Um fator importante para a explicao do ocorrido o fato de o material reciclado de obras utilizado ser um material absorsivo. Esse tipo de agregado requer

maior quantidades de gua para molhar a sua superfcie, alm de se apresentar com maior predominncia sobre o total de argamassa. Ao se modificar a relao entre os agregados, aumentando a proporo de areia em relao ao seixo, garante-se o ganho de trabalhabilidade sem, entretanto, modificar as condies de consistncia do concreto, sem modificar o fator a/c. Tal modificao foi necessria apenas quando da verificao do no atendimento do slump definido para o concreto (5+- 1 cm), a qual retirou-se uma pequena quantidade da gua restante, obtendo o slump desejado (6,0 cm) a um fator a/c de 0,42. O novo trao unitrio bsico obtido pelas modificaes exigidas, tanto por parte da trabalhabilidade quanto da consistncia, resultou: 1 : 2,25 : 2,75 : 0,42 Considerando o novo trao corrigido, o consumo de materiais por m3 de concreto se apresentou da seguinte maneira: Consumo de cimento: 359,6 Kg/m Consumo de areia: 809,1 Kg/m Consumo de material reciclado de obras: 988,9 Kg/m Consumo de gua: 233,74 Kg/m As dimenses da padiolas para atenderem s especificaes do concreto em questo para 1 saco de cimento de 50 Kg so: Areia: 2 padiola de 35 x 45 x 29 cm Material reciclado de obras: 3 padiolas de 35 x 45 x 24 cm Os corpos de prova moldados com este trao corrigido e posteriormente rompidos nas idades de 3 e 7 dias ( a resistncia 28 dias foi estimada), demonstrou que a quantidade de cimento utilizada ficou acima da necessria para garantir o Fck mnimo estabelecido para o concreto dosado ( 22 Mpa), conforme atestado no consumo de materiais calculado acima. Apresentou resistncia elevada, porm com consumo alto de matrias, havendo, portanto, uma preocupao em adequ-la melhor s condies de economia e de custo de execuo.

OBSERVAO SOBRE A DOSAGEM: No foi possvel compor o custo do concreto em estudo, visto que o agregado grado utilizado no experimento no se encontra disponvel no comercio, no possuindo ainda valor econmico estipulado. Portanto, este experimento de dosagem possui apenas valor didtico, para projeto real, este tipo de agregado deve passar por avaliaes mais rigorosas, devido a quantidade e a qualidade do material a ser utilizado ainda estar em pesquisa. Assim no sendo este o alvo desta pesquisa no se determinam questes relacionadas com o custo do material reciclado de obras utilizado como agregado grado na composio do concreto.

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