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MEJORAMIENTO DE RELLENO PASTA EN MINA ARES

I.- RESUMEN.La puesta en operacin de la Planta de Relleno en mina Ares se produjo hace cuatro aos, desde los inicios, el relleno bombeado a interior mina se concibi como una mezcla de concreto de baja resistencia controlada, posteriormente como un mortero de baja resistencia, por lo que se utiliz un diseo para concreto del ACI ( Instituto Americano del concreto). Esta mezcla se realizaba obteniendo volmenes absolutos de los componentes, incluyendo el are atrapado en la mezcla, la cantidad de cemento utilizado para este diseo fue de 180 Kg./m3 (11.3% de cemento), como dosificacin bsica, llegando ha utilizar en algunos casos 260 Kg./m3 (15.9% de cemento), stos considerando el porcentaje de cemento, referido al total de la mezcla (incluyendo el agua). Con el objetivo de reducir el uso de cemento, se concibe la mezcla como una pasta, por lo tanto debera ser tratado como tal, el cemento tena que estar referido a los pesos slidos incluyndose ste, y la cantidad de agua tena que estar ligado al slump y a la relacin de cemento, para obtener las resistencias requeridas. A partir de esta concepto se puso en prctica la utilizacin del relave que despus de un proceso de desaguado aporta los finos como lubricante y componente. Se realiz una serie de ensayos en laboratorio obteniendo resultados favorables de bombeabilidad, sin afectar su resistencia; las pruebas indicaron trabajar con slump de 5 y 6 pulg. En base a este se elaboraron diseos exclusivos para estos materiales, en donde: el relave, el slump y la granulometra del agregado, son las variables ms importantes, para reducir el cemento sin afectar su bombeabilidad, trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia requerida. El uso de relave como complemento del relleno nos ha significado reducir costos, as como aumentar la capacidad de almacenamiento del depsito de relaves y la preservacin del medio ambiente.

II.-PRINCIPIOS BSICOS DEL RELLENO EN PASTA EN MINA ARES.La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta densidad que contienen abundante partcula fina. Su bajo contenido de agua (10% a 20%) hacen que esta mezcla tenga una consistencia espesa y que pueda ser medida por el cono de Abrahams segn la norma ASTM para concreto, las partculas de diferentes tamaos no se segregan ni se sedimentan cuando la pasta est la tubera, un requisito indispensable para obtener materiales pastosos es que al menos un 15% en peso de la mezcla tenga partculas de tamaos menores de 20 micrones (malla<635 ). El material de relleno en pasta es en conjunto bombeable, fludo no newtoniano, que consiste generalmente de relaves de mina y cemento, en nuestro caso la pasta lo componen agregado tamizado y relave desaguado. III.- ETAPAS PARA LA REDUCCION DEL % CEMENTO Desde la puesta en operacin de la Planta de Relleno hasta la actualidad, consideramos tres etapas muy marcadas: III.a. Primera Etapa .-( 1998-2,000)

El relleno bombeado consiste de agregados de hasta 3/8 de tamao, con 11.3% en peso de cemento y 14 % en peso de agua, el alto contenido de cemento se debe principalmente a que el uso de este material es necesario para hacer posible una mezcla bombeable a travs de la tubera, es decir, el cemento contribuye a aadir la suficiente cantidad de finos al agregado para lograr que se forme la pasta. En esta etapa tambin se utiliz la dosificacin de 260 Kg./m3 para preparar lozas de arranque, rellenar partes centrales y derrumbes en los tajos. Se logr buenas resistencias en corto tiempo. Las caractersticas para 1m3 de mezcla de este relleno son: Cemento : Agregado : Agua : 180 Kg./m3 1416 Kg./m3 255 l./m3 Densidad : Slump : 1985 Kg./m3 8.5 - 10.5 Pulgadas

Propiedades fsicas del Agregado:

% Grava

12.0 : 69.1 ( A. Gruesa 40.9% 19.5% A. Media 8.7%

% Arena A. Fina)

% Finos % Ultra finos

: 18.9 - 22.5 : 4 - 5.5 ( este dato se infera). : 2.185 TM./m3

Peso Especfico

Peso U.Suelto H : 1.180 TM./m3 % Humedad % Absorcin III.b.: 12.1 ( en poca de sequa ). : 10 %

Segunda Etapa.- (2,000-2,001)

Al concebir la mezcla como una pasta, el contenido de cemento, en el diseo, tena que estar referido al total de material slido. Con estos dos conceptos a partir del ao 2,000, se realizan una serie de ensayos de laboratorio, luego se prueban en el campo, logrando estandarizar la dosificacin de 150 Kg. de cemento por m3. Realizando una serie de anlisis se implementa a mediados de ao un diseo con una dosificacin de 120 Kg. de cemento, incorporando a la mezcla el uso del aditivo sika Pump, con el objetivo principal de reducir la presin de bombeo, al bombear con menor slump a mayores distancias, llegando ha obtener en el mes de Diciembre un promedio ponderado de 94 Kg. de cemento, con esto el promedio ponderado del ao fue de 149 Kg. de cemento por m3 de pasta. Las caractersticas de este relleno para 1m3 de mezcla son: Cemento : Agregado : Agua : 120 Kg./m3 1550 Kg./m3 160 l./m3 Densidad: Slump : 1930 Kg./m3 7 - 8.5 Pulgadas

Propiedades fsicas del Agregado: % Grava % Arena : 24.4 : 54.4 ( A. Gruesa 24.2% A. Media 13.8% A. Fina) 16.4%

% Finos

: 16.0 - 17.0

% Ultra finos : 7 - 7.5 ( dato que se infiere para el diseo). Peso Especfico : 2.025 TM./m3

Peso U.Suelto H : 1.265 TM./m3 % Humedad : 17.5 - 30.0 % Lquidos : 13.0 - 24.0 A partir del mes de mayo del 2001 se realizaron varios cambios, se suspendi el uso de aditivo, ya que al utilizar menos de 100 Kg. de cemento por metro cbico, el aditivo no reaccionaba obteniendo resultados iguales sin el uso de ste. III.c.Tercera Etapa (Uso Actual).En este periodo se puso en prctica la utilizacin de relave como aportante de finos y a la vez se utiliz puzolana para que reduzca la exudacin de la mezcla y el fraguado no se prolongue debido a que el relave tiene un alto porcentaje de humedad. Haciendo los ensayos respectivos en laboratorio, se obtuvo resultados favorables de bombeabilidad, sin afectar su resistencia requerida, se empez a trabajar con slump de 7 y 8 pulgadas, que era lo recomendable en la literatura de relleno en pasta, a la vez que se elabor un diseo exclusivo para estos tipos de materiales, en donde el agua, el slump y la granulometra del agregado, son las variables mas importantes, para poder reducir el cemento. Al obtener estos parmetros en laboratorio; se puso en prctica en el campo, reduciendo cemento en forma secuencial (120, 100, 90, 80, 60, 55, 50 Kg. de cemento por m3 de pasta), cada dosificacin era comprobada con sus ensayos de resistencia y correccin de la mezcla agregado + relave. Se puso en prctica la dosificacin de 45 Kg. de cemento por m3, esto se pudo realizar al comprobar que las dosificaciones anteriores no tuvieron problemas de bombeabilidad y resistencia, se lleg ha obtener buenos resultados por lo que se utiliz hasta finales de ao, obteniendo durante estos meses un promedio ponderado de 56Kg de cemento por m3 de pasta. El promedio ponderado del ao 2001 se redujo significativamente a 84 Kg./m3, con relacin a los aos anteriores. La reduccin de cemento hasta 45 Kg./m3 se debi a lo siguiente:

Se realiz ensayos con diferentes proporciones de agregado + relave, principalmente: Agregado 80% ------- Relave 20% Agregado 70% ------ Relave 30% Agregado 60% ------ Relave 40% Se elabor diseos con diferentes slump (7, 6, 5.5, 5 y 4.5 pulgadas), para obtener datos de resistencia y verificar si se comportaba como una pasta. Las caractersticas para 1m3 de este relleno son: Cemento : 45 Kg./M3 800 Kg./M3 940 Kg./M3 Agua : 65 l./M3 1890 Kg./M3 4.5 - 6.5 Pulgadas

Agregado : Relave :

Densidad : Slump :

Propiedades fsicas del Agregado: % Grava % Arena : 18.8 : 58.6 ( A. Gruesa 30.0% % Finos % Ultra finos : 10.3 : 12.2 : 1.985 TN./m3 A. Media 16.8% A. Fina) 11.9%

Peso Especifico

Peso U.Suelto H. : 1.350 TN./m3 % Humedad % Lquidos : 19 - 32 : 14 25

El uso de relave como aportante de finos lo preparamos clasificando la pulpa y luego desagundolo por medio de una zaranda vibratoria de alta frecuencia. Los parmetros actuales de operacin son:

RELAVE EN PULPA RELAVE DESAGUADO % DE SLIDOS % < 20 um. (-635) DENSIDAD (gr./l) 42 50 42 1290-1320 73 9 10 1790-1820

Cuadro 1

IV.- PARMETROS ESENCIALES PARA LA REDUCCIN DE CEMENTO IV.1 Granulometra del agregado y relave.El anlisis granulomtrico en un inicio se realizaba solo hasta la malla N 200 (74 um), de este % de finos hallado se infera el % que pasaba la malla N 635 (20 um); posteriormente se implement esta malla obteniendo resultados mas confiables. Luego se empez a tomar en cuenta el % de arena gruesa que tena la mezcla de agregado y relave, de la experiencia adquirida se lleg a la conclusin de que no solamente se necesita el % requerido de material pasante la malla de 20 micrones (635), sino que tambin el % de arena media, arena fina y finos debe de ser lo suficiente para poder envolver a la Grava y arena gruesa existente, formando una pasta bombeable y no segregable, es decir manteniendo su cohesin entre las partculas gruesas y finas. IV.2 Diseos de mezcla utilizados.El diseo inicial de la mezcla se trataba como si fuera un Concreto de baja resistencia, dicho diseo se realiza obteniendo los volmenes absolutos de los materiales incluyendo el % de aire atrapado. La correccin del agregado se hacia por su humedad y % de absorcin de ste. Este diseo, conforme se fue reduciendo el porcentaje de cemento ya no era recomendable su uso, puesto que se obtena datos errneos.
DOSIFICACION DE CEMENTO K G . / M 3 D I S T A N C I A PLANTA - (T- 261) M E T R O S S L U M P PRESION DE B O M B E O ( B A R E S )

(PULGADAS)

180 120 45

365 365 365

10.5 8 5.5

60 80 100

Cuadro 2

Despus de concebir que era una pasta, por lo tanto deba ser tratado como tal, utilizando el % de lquidos que tena el agregado, ya no el contenido de humedad y el cemento tenia que estar referido a los pesos slidos incluyndose, por lo que el agua tenia que estar ligado al slump y a la relacin con el cemento, estos parmetros bastantes importantes para lograr una resistencia optima. Actualmente, luego de varios anlisis partiendo de datos hallados en laboratorio se tiene un diseo ms real, por lo que coincide con lo que se realiza en el campo. Este diseo incluye al relave de acuerdo al porcentaje que se utilice. IV.3 Trabajabilidad de la mezcla.1. Esta relacionado con la cantidad de agua utilizada y con la granulometra del agregado y relave. 2. Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, y colocacin. 3. El mtodo tradicional para medir la trabajabilidad es el Slump o asentamiento con el cono de Abrahams, se da en pulgadas. IV.4 Consideraciones en el diseo y la operacin del Relleno en Pasta 1. El control del slump, es una variable importante en la reduccin de cemento y control del agua de mezclado. 2. En el diseo actual el slump se controla para ajustar la dosificacin, un slump mayor del que se venia registrando, es indicativo de que la granulometra total de la mezcla (agregado + relave) ha variado, siendo mas gruesa, por lo tanto es necesario reducir el agua para mantener el slump requerido, previa rectificacin del % de finos. 3. Si la mezcla tuviese un slump demasiado alto con relacin al requerido, sin haber cambiado ningn parmetro, se puede producir segregacin, por lo tanto, es necesario reajustar la granulometra total, recalculando las proporciones de lamponadas de agregado y relave, para mantener constante el slump original sin modificar el agua.

4.

Nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente, pues esa es

la mejor manera de perder el control del diseo ya que no se esta atacando el problema real que es la gradacin de la mezcla de agregado + relave. 5. Si la mezcla tuviese un slump menor al requerido, sin haber modificado el diseo, es indicativo de que la mezcla de agregado + relave se torn mas fina, por lo que requiere de mas agua, la solucin es aumentar agregado grueso o disminuir material fino, ya que al aumentar agua se obtendran altos valores de slump y los valores de resistencia a la compresin del relleno, seran bajos. V.- EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.Las constantes pruebas a nivel laboratorio nos han arrojado resultados que luego de un anlisis detenido, nos proporcionaba datos para poder modificar los diseos de mezclas y poder llevarlo a la prctica. El siguiente cuadro nos muestra los parmetros utilizados al inicio de operacin, ensayando con un menor contenido de cemento y los parmetros actuales: RESISTENCIA A LA COMPRESIN CEMENTO : 3% SLUMP: 8 PULG. SLUMP: 7 PULG. RC (Kg/cm2) R`C (Kg/cm2)
PROPOR. %R%AG. 60/40 70/30 80/20 100/00 Cuadro 3 4 Das 1.6 1.5 1.4 1.2 7 Das 2.9 2.4 2.2 1.9 14 Das 4.1 3.4 2.8 2.4 4 Das 2.3 2.1 1.9 1.5 7 Das 4.7 3.1 2.7 2.2 14 Das 5.1 4 3.2 2.8

VI.-

DISEO ACTUAL DE RELLENO EN PASTA

AGREGADO.Actualmente para el relleno utilizamos tres tipos de agregados: Agregado grueso, rido piroclastico de origen volcnico, con fragmentos heteromtricos y angulosos fuertemente abrasivas posee slo 6.5% de

contenido de finos, se utiliza para darle el porcentaje necesario de grava y arena gruesa a la mezcla. Agregado fino, Puzolana, ridos de naturaleza volcnica son polvos o barros de origen eruptivos, tiene alto porcentaje de absorcin y porosidad, contiene aprox. 20.5% de partculas ultrafinas (< 20um).
Grfico 1

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Slump : 7 pulgadas 3% de cemento
6 5 Kg./cm2 4 3 2 1 0 0 Dias 4 Dias Edad 60/40 70/30 80/20 100/00 7 Dias 14 Dias

Agregado medio, extrado de Cantera, material zarandeado a como mximo, contiene aprox. 12% de ultrafinos, con bajo porcentaje de absorcin (4%) Estos agregados se mezclan mecnicamente en proporciones con relacin a su peso, para un determinado diseo de mezcla. Realizando diversas combinaciones llegamos a obtener hasta 11 diseos de mezclas, pero las ms usadas son: ( cuadro 4) TIPO 1 N Lampn 1 1 1 3 TOTAL

Material AC APm AGm R

Pesos/M3. (TN.) 0.23 0.26 0.22 0.94 1.65

Porcentajes 13.98% 15.69% 13.27% 57.06% 100.00%

Cemento Slump A los 3 das A los 7 das A los 14 das Cemento Slump A los 3 das A los 7 das A los 14 das

: 30 Kg. /m3 : 4.5 pulg. : 2.75 Kg./cm2 : 3.95 Kg./cm2 : 5.89Kg/cm2 : 45 Kg./m3 : 4.5 pulg. : 4.12 Kg./cm2 : 5.84 Kg./cm2 : 6.82 Kg./cm2

2.1%

Peso para 1 m3 de mezcla : 1.65 Ton/m3 Resistencias a la Compresin obtenidas:

3.1%

Peso para 1 m3 de mezcla : 1.65 Ton/m3 Resistencias a la Compresin obtenidas:

OPERACIN DE RELLENO.La mezcla es bombeada a los tajos mediante tuberas de alta presin, actualmente este relleno se realiza en dos etapas: 1. Para esta etapa se utiliza el relleno como piso a lo largo del tajo, se utiliza un diseo de mezcla que tenga una resistencia a la compresin necesaria para poder resistir slo el transito de personal que va ha realizar la segunda etapa, la mezcla se dosifica con 30 Kg. de cemento por m3 de pasta (ver cuadro n.). 2. En esta etapa final se rellena en retirada con el diseo de mezcla que tenga una resistencia de 4.5 Kg./cm2 que es la que soporta el transito del Scoop elctrico de 1.5 Yd3 a tres das de fraguado, slo en las partes centrales, que se utilizan para cambios de pisos, usamos diseos que fraguan a un da alcanzando la resistencia requerida por el scoop. Cabe mencionar que se rellena el 83% del espacio vaco del tajo, de los cuales el 57% lo representa la 1ra. Etapa y el 26% la segunda. (0.8m. de espesor de relleno, para tajos de 3m de alto)

DISEO DE MEZCLA PARA 1M3 RELAVE Peso total (Kg.) % de slidos Peso de contenido slido (Kg.) Peso de contenido lquido (Kg.) % de relave AGREGADO Peso total (Kg.) % contenido liquido Peso de contenido slido Peso de contenido lquido % de agregado CEMENTO % de cemento Peso de cemento (Kg.) Peso de agua Slump Peso total (Kg) % de slidos en la mezcla
Cuadro 5

1,017.4 78 793.5 223.8 60 628.8 15.87 529 99.8 40 3 40.9 172.9 8 1,860 74 %

1,225.5 75.5 925.2 300.2 70 449.4 11.76 396.5 52.8 30 3 40.9 139.3 7 1,855 73.5%

1,369.3 76.68 1,050 319.3 80 296.9 11.6 262.5 39.4 20 3 40.6 126.2 7 1,833 73.8%

1,621.5 75.7 1,227.5 394 99 14 11.31 12.4 1.6 1 3 38.3 111.8 8 1,786 71.6%

CONSUMO DE CEMENTO Desde los inicios de operacin de la Planta se proceda a enviar lechada de cemento a lo largo de la lnea de relleno hasta el tajo con la finalidad de lubricar las tuberas, sta lechada tena una dosificacin de 200Kg por metro cbico con un promedio de 6 m3 cada inicio de relleno, actualmente ya no aplicamos este mtodo y lo que utilizamos para lubricar es la lechada de relave, es decir bombeamos relave al 100% con un Slump de 10.5. El cemento que utilizamos es Prtland Puzolnico TIPO 1P, con 30% de puzolana y un Cinkler de 70% como mximo, su peso especfico es de 2.86 gr./cm3. VII.- RELLENO PASTA CON 100% DE RELAVE.Se realiz diversas pruebas a nivel laboratorio, llevndolas posteriormente a la prctica, obteniendo resultados aceptables. Nuestro principal problema es que no se alcanza las resistencias requeridas al tiempo de minado, utilizndolo

KG./ PROM. POND

150 125 100 75 50 25

slo como relleno del tajo en una primera etapa, completndolo luego con la

199

Grfico 2

pasta compuesta de agregado, relave y dosificacin de cemento, que si alcanza la resistencia que necesitamos para el minado. Los resultados de la pasta con 100% de relave lo apreciamos a continuacin: RESISTENCIA A LA COMPRESIN SLUMP: 6 PULG. RC (Kg/cm2)
PROPOR. %R%AG. 100/00 100/00 Cuadro 6 % CEMENTO 3.0 5.0 0 Das 0 0 4 Das 1.9 2.1 7 Das 2.4 2.7 14 Das 3 3,8

VII.- ANLISIS DE RENTABILIDAD AMBIENTAL La minera se ha consolidado como una actividad fundamental en el desarrollo del pas aportando una importante cantidad de divisas a la economa nacional y generando un posicionamiento sectorial de avanzada creciente respecto a los otros sectores de la economa nacional. La prevencin de la contaminacin comprende en forma inherente herramientas de gestin ambiental orientadas al uso eficiente de recursos por medio del trazado de metas orientadas a optimizar el consumo de energa y materiales en trminos de optimizacin de variables ambientales En nuestro realidad la reutilizacin de un desecho o residuo del proceso productivo minero (relave). El sistema de gestin ambiental debe ser empleado como una herramienta en la administracin de aquellos componentes interactan tes con el medio ambiente que puedan ejercer algn impacto potencial. En la tabla N 1 se establece la evaluacin Costo/Beneficio de lo mencionado
Cuadro 7: Evaluacin Costo/Beneficio

COMPONENTE AMBIENTAL

EFECTO

EVALUACION COSTO/BENEFICIO

Con la utilizacin de mayor cantidad de AMBIENTE FISICO relaves se obtendr menor cantidad y mejor Positivo calidad de descargas y vertimientos con lo que el componente agua, suelo y aire estarn mejor preservados La flora y la fauna se protegern mejor al ser AMBIENTE BIOLOGICO Positivo elementos componente que interrelacionan obteniendo con el fsico mejor

condicin para su subsistencia. AMBIENTE HUMANO Positivo Aspecto importante, el de mantener

transparentes las operaciones de la unidad minera en concordancia con los compromisos de calidad y posibilitar la participacin de la

COMPONENTE AMBIENTAL

EFECTO

EVALUACION COSTO/BENEFICIO

Con la utilizacin de mayor cantidad de AMBIENTE FISICO relaves se obtendr menor cantidad y mejor Positivo calidad de descargas y vertimientos con lo que el componente agua, suelo y aire estarn mejor preservados comunidad.

EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL Los Componentes ambientales versus actividades de Operacin de Relleno el Impacto Ambiental en los diferentes componentes ambientales es positivo, un Impacto leve negativo es el desprendimiento de trazas de qumicos del relave en flujos subterrneos; pero es controlado por el Dpto. de Medio Ambiente.

COSTO DE RELLENO EN PASTA


PROM EDIOS ANUALES
40 30 35.57 31.87

US $/m3

25.68 20 10 0 1999 2000 2001 13.37 9

2002 Proyecc.

AO
Grfico 3

VII.- CONCLUSIONES.-

1) El peso o cantidad de agua va en relacin con el slump inversamente proporcional a la resistencia del relleno.

y es

2) El uso de cemento es el necesario para obtener la resistencia requerida 3) El peso de cemento se obtiene de los pesos slidos del agregado + relave incluyendo el peso de cemento. 4) La distribucin granulomtrica de los agregados + relave, trata de obtener una mezcla que satisfaga los requerimientos de finos y de arena para poder envolver al agregado grueso (grava + arena gruesa), con el fin de tener una mezcla bombeable. 5) Los slump con los que se trabaja actualmente estn en el rango de 4.5 6.5 pulgadas, con los cuales se ha podido reducir cemento sin disminuir la resistencia requerida, para llegar a estos valores se realizaron diversos ensayos, dejando de usar de slumps (entre 7 y 8 pulgadas) recomendados para los rellenos en pasta. 6) El tener diferentes diseos de mezcla, a dado buenos resultados para la operacin, tanto en bombeabilidad y resistencia. 7) El control de calidad de la mezcla (granulometra) y el bajo slump (consistencia) con que se bombea nos proporciona una adecuada resistencia ala compresin. 8) La incorporacin de relave hizo posible la reduccin del porcentaje de cemento en la mezcla. 9) Al bombear con 100% de relave se obtienen resistencias no adecuadas para el transito del soop elctrico, esto a los cuatro das de curado, adems se comprueba una vez ms la importancia que tiene el Slump y el % de slidos para este tipo de relleno. REFERENCIAS Relaves en pasta y espesados 2002 (Santiago de Chile). Cordova Rojas David. Asesoramiento tcnico en mina Ares, 1998 Brackebush Fred W. Visita Tcnica a mina Ares, Diciembre 1999. Dan Mollet MBT UNICON, Conferencia, Noviembre 2000. Kart Ernst V. Eckardstein, Hormign bombeable y bombas de hormign. Pascal Enrique - Tecnologa del Concreto Edicin 1998

Autores

Ing. Eduardo Malpartida Rojas. Superintendente de Mina Ing. William Arenas Bustillos Jefe de Seccin Mina

Empresa : Direccion : Telf. /Fax : E- mail :

Compaa Minera Ares S.A.C. Psj. El Carmen #180 Urb. El Vivero de Monterrico. Lima 33 3172000 / 2768061 emalpartida2002@yahoo.es, wfarenasb@hotmail.com