ANLISIS Y DISEO DE PLANTAS QUMICAS BAJO CONDICIONES DE INCERTIDUMBRE. ANALYSIS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESSES UNDER UNCERTAINTY CONDITIONS.

Dr. Julio Pedraza Garciga, Dr.Sc. Erenio Gonzlez Surez *Centro de Anlisis de Procesos, Facultad de Qumica y Farmacia, U.C.L.V. Carretera a Camajuan Km 5.5, Santa Clara, V.C. Cuba. E-mail: juliop@uclv.etecsa.cu RESUMEN. En el presente trabajo se hace un anlisis del estado del arte de los mtodos para considerar la incertidumbre en los procesos qumicos, sealando las diferentes tendencias que se utilizan hoy en el mundo cientfico en el anlisis y diseo de estos procesos. Se destaca la importancia tecnolgica, econmica y ambiental de estas tcnicas y se ejemplifica a travs del calculo del volumen de un reactor. PALABRAS CLAVES. Plantas Qumicas, diseo, Incertidumbre. SUMMARY. In this work, an analysis of the state -of the- art methods for considering uncertainty in chemical processes is made, focusing on the current scientific trends in analysis and designing these processes. The technological, economic and environmental importance of these techniques is highlighted and exemplified by calculating the volume of the reactor KEY WORDS. Uncertainty, Design of Chemical Plant. INTRODUCCIN. En los ltimos aos se increment el nivel de incertidumbre y complejidad de la vida social y de las transformaciones econmicas, polticas, cientficas y tecnolgicas en un mundo cada vez ms interdependiente. Todo parece indicar que son precisamente las inciertas y complejas circunstancias que se presentan hoy ante la casi totalidad de las organizaciones, en cualquier lugar, lo que hace difcil suponer que estas pueden mantenerse y expandirse en el futuro sin contar con una apreciacin suficientemente clara de los posibles caminos que podran emprender en lo adelante y de las implicaciones que tendran las decisiones tecnolgicas que se tomen en el presente en relacin con el porvenir. Tradicionalmente para el diseo de una instalacin de la industria qumica, fermentativa o farmacutica o para el anlisis de la contaminacin ambiental en sus mltiples formas se asume que: Los flujos y concentraciones son conocidos y estables; Datos confiables de diseo estn disponibles; Los modelos del proceso tecnolgico son correctos. Como se comprende, la suposicin tcita de que para el diseo de un proceso se dispone de toda la informacin necesaria, no suele ser cierta, y lo que conocemos con certeza es que hay error en nuestros datos, usualmente errores en los modelos y los flujos, las temperaturas, las concentraciones cambiaran con el tiempo, por esto, el ingeniero debe moverse en un ambiente impreciso, en adicin, desdichadamente,

desde el momento en que se concibe un proceso industrial hasta su realizacin y maduracin transcurre un perodo ms o menos largo de tiempo y por otro lado no siempre est disponible toda la informacin para el diseo de una instalacin o para una parte sustancial de esta. Cuando se desarrollan nuevos procesos industriales, partiendo de procedimientos de laboratorio, se acrecientan las dudas para el diseo de la instalacin industrial, toda vez que operaciones de manipulacin de fluidos, calentamiento o separacin por solo citar algunos se ejecutan en muchas ocasiones en el laboratorio por procedimientos impracticables industrialmente, por lo que deben proyectarse soluciones de ingeniera en el escalado industrial de estos procesos tecnolgicos que necesariamente tendrn una gran incidencia en la factibilidad y viabilidad tcnica, econmica y comercial del proceso estudiado/1/. Coincidente con esta necesidad prctica, el Anlisis Complejo de Procesos a travs de su complejidad ha venido abordando con xito la consideracin de la incertidumbre tanto de la disponibilidad del equipamiento, como de los parmetros de operacin de equipos e instalaciones industriales o para determinar la necesidad de la profundizacin cientfica a travs de investigaciones previas basadas en los trabajos de los clsicos. Por lo que en el presente trabajo abordaremos la incertidumbre en los procesos qumicos, as como las vas ms adecuadas para el anlisis y diseo de estos procesos. Precisamente, los problemas de incertidumbre en la ingeniera de procesos, as como los principios metodolgicos para su consideracin en el diseo de nuevas instalaciones fueron ordenados por RUDD y WATSON /1/ en cuatro direcciones, a saber: Los aspectos relacionados con la determinacin del mejor ajuste del diseo de un proceso a los cambios futuros; Los aspectos concernientes a la incertidumbre de los datos de diseo de los equipos; Los aspectos relacionados con la consideracin de las fallas operacionales de los equipos componentes del proceso tecnolgico o el diseo de instalaciones completas; Los aspectos relacionados con el efecto de las variaciones en el entorno en el diseo y operacin de instalaciones de procesos qumicos. En adicin a estos aspectos debemos mencionar, considerando la experiencia de los ltimos lustros, los estudios de incertidumbre financiera. Como antecedentes y referidos en la mencionada obra en la literatura cientfica internacional aparecieron entre otros, trabajos como los de los mismos autores, sobre las correcciones en la incertidumbre de los proyectos /2/, el de TWADDLE y MALLOY / 3/ considerando la dinmica econmica en la evaluacin de una nueva planta qumica, el de VILLADSEN/4/ acerca del sobre diseo de una columna de destilacin, el de KITTRELL y WATSON/5/ analizando el diseo de un reactor agitado en presencia de incertidumbre sobre la velocidad de reaccin qumica, el del propio RUDD/1/ sobre la teora de la fiabilidad en el diseo de sistemas de la industria qumica. Posteriormente han aparecido otros trabajos dirigidos a la consideracin de la incertidumbre en la estrategia de procesos qumicos, entre los que resaltan entre otros: la obra de Himmelblau/6/ condensando toda una experiencia en la deteccin y diagnstico de fallas en la industria qumica, as como los trabajos de Copen/7/, Rose/8/ y Bell/9/ sobre la problemtica de la planificacin y la toma de decisiones en condiciones de incertidumbre, Boyce/10/ tratando los problemas de fiabilidad de un compresor centrifugo en lnea, el de Gruhn, Schmidt ; Maver /11/ sobre el anlisis de la fiabilidad en una instalacin industrial, los de Watanabe/12/, /Huang/13/, Brestovansky y Rippin/14/, as como el de Lafferre/15/ sobre Gerencia e Incertidumbre; el de Scholz, Hittorff y Schercker/16/ sobre el diseo ptimo de instalaciones de la industria qumica

considerando la fiabilidad y disponibilidad de los equipos y de Badea/17//18/ en lo referente a los balances de materiales y energa considerando la incertidumbre, igualmente el trabajo de Douglas/19/ sobre el diseo y escalado de procesos en condiciones de incertidumbre; en Cuba resaltan entre otros, los esfuerzos de Gallardo/20/, Rosa/21/, Pedraza/22/, y Fuentes/23/ resumidos y propuestos por Gonzlez/24/ en la consideracin de la incertidumbre en la estrategia de procesos y en particular en la diversificacin de la industria de la caa de azcar. Un estudio de esas caractersticas para una instalacin de la industria qumica, fermentativa o farmacutica requiere de diversos enfoques y mtodos de eliminacin de la incertidumbre en el diseo de la nueva instalacin, en lo que hay que considerar la experiencia acumulada en el escalado y diseo de nuevos procesos tecnolgicos mediante plantas o equipos a escala piloto, as como el aporte que la aplicacin de los mtodos de modelacin matemtica ha hecho en la extrapolacin de los resultados de laboratorio con ayuda del conocimiento fenomenolgico de los procesos de la industria qumica, fermentativa y farmacutica. DESARROLLO. La incertidumbre, en su acepcin mas simple, se define como la carencia parcial o total del valor verdadero de una cantidad y puede ser debido a errores aleatorios en la medicin, a errores sistemticos, a la carencia de una base emprica y a errores humanos entre otros factores /25/. Segn /25/ la incertidumbre en la interpretacin de los datos de pruebas pueden provenir de: 1- errores estadsticos en los datos. 2- diferencias en la configuracin entre la unidad de desarrollo del proceso (a escala de laboratorio) y una planta de escala comercial. 3- problemas potenciales en el escalado de la unidad de desarrollo del proceso a un equipo de tamao comercial. Afirmando que la incertidumbre en los parmetros claves del funcionamiento de un proceso conducirn a incertidumbres en las caractersticas claves de salidas tales como eficiencia de la planta, costo o emisin de contaminantes. Estos estimados de incertidumbre pueden estar basados en: Juicios u opiniones publicados en la literatura, Informacin publicada, tanto cualitativa como cuantitativa, que puede ser usada para inferir un juicio acerca de la incertidumbre, Anlisis estadstico de los costos, y Juicios y opiniones de un panel de expertos o de un experto en un rea determinada. Caracterizacin de las incertidumbres. En el diseo de plantas qumicas con incertidumbre en los datos de diseo se reportan / 1/, /4/, /5/, /19/, /22/, /25/ dos formas para caracterizar las incertidumbres que son : 1- Mediante distribuciones de probabilidad. 2- Mediante lmites inferiores y superiores. Mtodos para atacar la incertidumbre en la Ingeniera Qumica. La aproximacin ms comn para manipular incertidumbres es o ignorarlas o usar un simple anlisis de sensibilidad. En los anlisis de sensibilidad los valores de un parmetro particular se varan desde un nivel bajo hasta un nivel alto, mientras todos los otros parmetros son mantenidos en sus valores nominales, observndose el efecto sobre algn parmetro clave de salida. En problemas prcticos, sin embargo, muchas variables de entrada podran ser inciertas. La explosin combinatoria de posibles escenarios de sensibilidad rpidamente se convierte en inmanejable. Debido a esto es muy difcil identificar las variables de entradas para las cuales los resultados son ms sensibles. Por tanto el anlisis de sensibilidad no suministra la percepcin de la

probabilidad de obtencin de cualquier resultado particular /25/. Otra aproximacin muy usada en los estimados de costos emplea factores de contingencia. El mtodo ms utilizado para incorporar incertidumbre en el diseo de equipos de procesos y de plantas qumicas es el conocido mtodo de diseo clsico. La aproximacin clsica al diseo asume que no existen incertidumbres o variaciones en las corrientes de alimentacin, en las temperaturas, en las velocidades de flujo, en las composiciones. Asume que en los mtodos de diseo, las propiedades fsicas y los modelos son exactos. Bajo estas consideraciones se lleva a cabo el diseo y despus que se concluye el mismo se tiene en cuenta un factor de sobrediseo asignado por el diseador para evadir las incertidumbres y asegurar que el sistema al menos trabaje adecuadamente. Este factor de sobrediseo est basado principalmente en la experiencia y juicio del diseador y puede variar desde un 15 a un 100 %. Tales mtodos pueden aumentar innecesariamente el costo de adquisicin de los equipos en el capital invertido por un lado y por otro no ser suficiente el capital invertido. El mtodo clsico de diseo que todos conocen y aplican en la prctica profesional los ingenieros qumicos es el mtodo ms usado para atacar la incertidumbre. Sin embargo el mtodo clsico de diseo no satisface en las condiciones actuales el diseo de una planta qumica real por la gran cantidad de variables aleatorias involucradas, por la carencia de conocimiento sobre los valores de variables claves del proceso y porque el margen de error lo establece de forma intuitiva el propio diseador, por tanto surge la necesidad de recurrir a mtodos de diseo que tengan en cuenta todas las incertidumbres presentes en las principales variables del proceso. Los otros dos mtodos utilizados para la determinacin de incertidumbres usan una aproximacin estadstica. Buckley fue el primero en usar una aproximacin estadstica al dimensionado de equipos de procesos y a la determinacin de factores de sobrediseo. Buckley aplic su mtodo en el diseo de intercambiadores de calor, sugiriendo que el tamao del equipo (en ste caso rea) deba ser calculado primero de valores nominales para temperaturas, velocidades de flujo, capacidades especficas y coeficientes de transferencia de calor. Entonces basado en la suposicin que las incertidumbres siguen la curva de probabilidad normal, determin las desviaciones estndar para cada variable, a partir de las incertidumbres individuales (desviaciones estndar), el efecto de cada una sobre la incertidumbre total del rea se determina. Una vez que se conoce a el efecto global o sea el factor de sobrediseo puede ser determinado de acuerdo al nivel de confianza deseado. Otra aproximacin estadstica a la determinacin de incertidumbres en el dimensionado de equipos de procesos ha sido sugerida por Berryman y Himmelblau /6/. Su mtodo usa una simulacin tipo Monte Carlo del equipamiento del proceso donde fluctuaciones aleatorias pero reales de las variables y parmetros de entrada son introducidos en cada simulacin. Conociendo la incertidumbre en cada variable involucrada, un nmero aleatorio generado de una distribucin normal, teniendo la misma media y desviacin estndar se sustituye por la variable y el modelo estocstico para el proceso se evala; teniendo tantas simulaciones del equipamiento del proceso como se desee, la incertidumbre en el tamao puede ser determinada a partir de las desviaciones estndar de la muestra de salida y el nivel de confianza deseado. Por este mtodo se obtiene un factor de sobrediseo ptimo y se obtiene por tanto el valor ms probable para el dimensionado de equipos de procesos. Este mtodo es el ms utilizado para llevar a cabo estudios de incertidumbre y ha sido usado por Al-Zakri y Bell /9/ en el diseo de una red de intercambio de calor y en el anlisis de factibilidad tcnico econmica de nuevas plantas nucleares (produccin de energa nuclear) y en estudios para el desarrollo de plantas qumicas innovativas y para la conformacin de polticas ambientales, trabajos estos realizados con un altsimo nivel

por H. Christopher Frey del Departamento de Ingeniera Civil de la North Carolina State University, que a nuestro criterio es el especialista que con ms rigor est trabajando y aplicando la temtica de la incertidumbre en el mundo actualmente. Pedraza /22/ aplic este mtodo o sea la simulacin estadstica de procesos utilizando una simulacin tipo Monte Carlo al diseo de una planta para la produccin de cido fosfrico en Cuba de la cual tomamos como ejemplo el diseo de la etapa de reaccin qumica. Ejemplo: Obtencin de cido fosfrico ( H3PO4 ) a partir de fosforita ( Mineral rico en Ca3(PO4)2, rico en P2O5 ). Este proceso consta de tres etapas fundamentales: una etapa de reaccin qumica, una de separacin de los productos de la reaccin y una etapa de recuperacin de los gases desprendidos. Nos detendremos solamente para este trabajo en la etapa de reaccin qumica. En esta etapa se aade a un reactor tipo tanque agitado y enchaquetado (con determinadas condiciones de temperatura, tamao de grano del mineral fosforita, concentracin del cido sulfrico y condiciones de agitacin) fosforita y cido sulfrico concentrado para obtener como producto principal de la reaccin cido fosfrico. Las reacciones que ocurren son las siguientes: I- Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 = 3CaSO4 + 2H3PO4 II- CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF III- 6HF + SiO2 = H2SiF6 + H2O IV- NaO2 + H2SiF6 = Na2SiF6 + 2H2O V-K2O + H2SiF6 = K2SiF6 + H2O VI- H2SiF6 + calor o cido = SiF4 + 2HF VII- 3SiF4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2 VIII- Fe2O3 +2H3PO4 = 2FePO4 + 3H2O IX- Al2O3 + 2H3PO4 = AlPO4 + 3H2O Si se denota por: A- Fosforita, B- Gases que se desprenden de la reaccin, CMezcla a la salida del reactor, E- cido sulfrico, G- Torta en la etapa de separacin (Filtracin) y H- cido fosfrico. De experimentos a nivel de laboratorio se obtuvieron otras informaciones necesarias para el balance, como contenido de P2O5 en cada corriente. El objetivo es disear el sistema (se ejemplificar con el reactor determinando su volumen). Mtodo clsico. - Determinacin de los flujos de procesos a partir de balances de materiales y energa. Haciendo un anlisis del contenido del mineral y un estudio de cada una de las reacciones y mediante clculos de balance podemos determinar el consumo de H2SO4. - Clculo del consumo de cido sulfrico ( reacciones I y II ) Se consume cido sulfrico en la reaccin I y II: Consumo de H2SO4 = (0,7.A + 0,0036.A)/0,65 (H2SO4 al 65 % peso en agua) La reaccin estequiomtricamente necesita 1,08 de cido sulfrico por cada uno de fosforita (E/A = 1,08), pero se debe aadir un exceso de cido debido al incremento de la velocidad total que eso implica, siendo la relacin cido-roca de tres de cido por cada una de roca (E/A = 3). Para las reacciones se calculan los dems trminos. Para una base de 5 t/da de cido fosfrico se necesita hacer reaccionar 4,46 t/d de roca fosfrica (A) con 13,38

t/d de cido sulfrico al 65 % (E), con sta reaccin se obtiene adems 5,13 t/d de torta (G) y 0,8 t/d de gases desprendidos en la reaccin (B). Con los valores de las corrientes se calculan las caractersticas dimensionales del equipamiento y los requerimientos energticos como son las potencias para la manipulacin de los fluidos y la chaqueta de calentamiento del reactor. Relaciones para el clculo del volumen del reactor: M = ( CA0 * V / FA0 ) = CA0*XA / - rA donde: CA0 Concentracin inicial de A, FA0 Flujo inicial de A, V Volumen del reactor, XA Conversin, rA Velocidad de reaccin de A, - Tiempo espacial. V = 490,71 gal ( 1,85 m3 ) Por la espuma observada en el proceso de reaccin y otros factores de seguridad se necesita dar un valor de sobrediseo; intuitivamente por la experiencia se toma alrededor de 40 %: V = 490,71 gal.* 1,4 = 686,99 gal ( 2,59 m3 ) Anlisis de la planta considerando incertidumbre. Como variable aleatoria se seleccion la composicin de la materia prima, en este caso del mineral fosforita. Es de esperar, por tanto, que cambios aleatorios en la composicin de la materia prima traen aparejado cambios en las dimensiones de los equipos de procesos con respecto a los valores calculados para el diseo bsico, por lo que es conveniente realizar el balance de materiales y energa considerando la incertidumbre en esa variable aleatoria, sirvindonos de base para el diseo con incertidumbre . Determinacin de las funciones de distribucin para cada variable. Para la determinacin de las funciones de distribucin de las variables inciertas (composicin del mineral) se tomaron muestras del yacimiento, determinndose la composicin de cada componente y a travs del software Statgraphics, se determin la funcin de distribucin de mejor ajuste, en cada caso, con sus estadsticos. A continuacin se muestran todas las variables con sus estadsticos, as como, la funcin de distribucin que mejor se ajusta. Componente Media Varianza Desviacin Distribucin P2O5 Fe2O3 CaO TiO2 Na2O CaCO3 F Al2O3 27,19 5,16 43,58 0,26 0,32 34,94 0,4 5,81 12,47 3,12 44,09 0,0009 0,01 249,56 0,03 4,02 3,53 1,76 6,64 0,03 0,13 15,7 0,19 2,060 Normal Normal Pareto Weibull Rayleigh Log. Normal Rayleigh Normal

SiO2 0,22 11,65 3,41 Log. Normal Las ecuaciones del balance material se plantean simblicamente (con posibilidad de variar las composiciones) dando como resultado un rango amplio de variacin de las corrientes. Para un intervalo de confianza del 95 % en la distribucin normal la Zc =1,96. Ahora al calcular los parmetros de diseo se tienen en cuenta estos elementos y se calcula el sobrediseo necesario a cada componente del proceso, por ejemplo:

V = VM + 1,96 Donde: VM Volumen medio de la muestra de salida y es la desviacin tpica de dicha muestra. Los valores de V oscilaron entre 413,08 gal (1,56 m3 ) y 738,07 gal (2,78 m3 ), con media VM =2,0869 m3 y desviacin tpica = 3,87.10-1, obtenindose como valor final (tamao del equipo): V = 2,0869 + 1,86 (3,87.10-1) = 2,8458 m3 Obsrvese que la diferencia sumada es de aproximadamente 0,76 m3 , lo que representa un factor de sobrediseo de 36 % referido al valor medio del volumen. CONCLUSIONES. 1- La consideracin de la incertidumbre en el anlisis y diseo de procesos qumicos es un factor que no puede ser obviado por su incidencia en un verdadero dimensionado de equipos de procesos y por el enfoque global (considerando todas las variables, tanto operacionales como ambientales y econmicas) que se puede obtener en el anlisis de los mismos. 2- Si bien en el diseo de sus de equipos de procesos considerando la incertidumbre se obtienen dimensionados mas grandes, incrementando por tanto los costos de inversin, se pueden obtener plantas qumicas suficientemente flexibles capaces de asimilar fluctuaciones aleatorias de la composicin de las materias primas, obtenindose procesos operacionalmente mas seguros. BIBLIOGRAFA. /1/ RUDD, D.F.: C.C. WATSON: Strategy of Process Engineering. E.R., La Habana, 1980, pp. 269/273. /2/ GAALS, Z. ; Z. KOVACS : " The reliability of the systems of chemical technologies". Hungarian Journal of Industrial Chemistry, 13(3), 1985. 181- 191 /3/ TWADDLE, W.W.; J.B. MALLOY : " Evaluating and Sizing New Chemical Plants in a Dynamic Economy".Chem. Eng. Progress. Julio, 1966 /4/ VILLADSEN, J. :" Report Chemical Engineering Dept. University of Wisconsin". 1966. /5/ KITTRELL, J.; C.C. WATSON : Chemical Engineer Progress. April, 1965 Theory Aiche Journal, 14 (2): 343-349, 1986. /6/ HIMMELBLAU, D.M.: Process Analysis by Statistical Methods. New York, John Wiley & Sons, 1970, p.3. /7/ COPEN, E.C. : "The Difficulty of Assessing uncertainty". Elservier Scientific Publishing, 1976. /8/ ROSE, C.M. : " Engineering Investment Decisions : Planning under uncertainty" Amsterdam. Elservier Scientific Publishing, 1976. /9/ BELL, K.J.; A.S. AL ZAKRI : "Estimating Performance when uncertainties exist". Chemical Engineering Progress, Julio, 1981. /10/BOYCE, M.P. : " How to achieve outline reliability on centrifugal compressor". Chemical Engineering. New York. 85 (13) : 115- 127, 1978. /11/ GRUHN, G.; F. SCHMIDT; B. MAVER: "Zuverrlssigkeitsanalyse der Aufbereiugsanlage eines Kaliwarter" . Chem. Techn. 32 (9) 521-525 , 1980. /12/ WATANABE, T. " Management and Uncertainty". Paper 1c- 151. World Congress II of Chemical Engineering, Tokio, 1986 /13/HUANG, W. : "Financial and Macroeconomic Impact on International Petrochemical prices, demand and trade. The development and implementation of IMISP System ". Paper 1c- 152. Worl Congress II of Chemical Engineering, Tokyo, 1986

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