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A.S.

DOliveira
TM229 - Introduo aos Materiais
Propriedades mecnicas
2009.1
Ana Sofia C. M. DOliveira
A.S.DOliveira
Propriedades mecnicas
Resistncia
Conformabilidade
Resilincia
Tenacidade
Durabilidade
- Trao
- Escoamento
- Compresso
- Flexo
- Cisalhamento
- Fluncia
- Tenso de
Ruptura
- % alongamento
- % de reduo
de rea
- Raio de flexo
- Modulo de
elasticidade
- Modulo de
flexo
- Modulo de
cisalhamento
- Resistncia ao
impacto
- Sensibilidade ao
entalhe
- Intensidade da
tenso critica
- Dureza
- Resistncia
ao desgaste
- Resistncia a
fadiga
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Principal conceito em propriedades mecnicas:
Tenso
Tenso= fora/rea
= F/A
Existem vrios tipos de tenso
Quais so eles?
Tenso vs resistncia
A resistncia a capacidade do material acomodar tenso
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Trao
Compresso
Flexo
Cisalhamento
Toro
Toro do componente
Cisalhamento do componente
Flexo do componente
Tendncia para esmagar ou
colapsar o componente
Tendncia para
separar/romper o
componente
Elstica
Estrutura retorna a sua
forma original quando
se remove a carga
Plstica
Carga aplicada provoca
uma deformao
permanente
T
e
n
s

o
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Ensaios Mecnicos
Permitem quantificar as propriedades mecnicas
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O ensaio de trao uniaxial um dos mais populares ensaios mecnicos.
Fornece informaes referentes a resistncia e ductilidade do material ensaiado.
Propriedades passiveis de serem utilizadas em projeto
Ensaio de Trao Uniaxial
Corpo de prova
Cp cilindrico cp retangular
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Geometria do corpo de prova (dimenses padronizadas)
Colocao de
extensmetro
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Curva tenso- deformao
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Curva Tenso Nominal x Deformao nominal
( metal dctil )
Modulo de elasticidade medida da rigidez
Tenso de escoamento
Tenso mxima ou limite de resistncia
Dutilidade (reduo de rea; deformao)
Coef de encruamento
Estrico estado triaxial de tenses
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Critrio de instabilidade plstica
c
o
o
d
d
=
Quando comea a estrico ?
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) 1 ln( ) 1 ( + = + =
N V N N V
c c c o o
Equaes de transformao (o
N
, c
N
) (o
v
, c
v
)
Curva engenharia vs curva verdadeira
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Encruamento
- Aumento da tenso necessrio para fazer o material escoar devido prpria
deformao plstica que ele experimenta.
- taxa de encruamento como do/dc.
- Durante a deformao plstica a frio a densidade de discordncias aumenta,
podendo passar de 10
6
cm/cm
3
para 10
12
cm/cm
3
.
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Limite de escoamento descontnuo
- Efeitos: patamar de escoamento descontnuo,
bandas de Lders
- Causa: difuso de tomos intersticiais de
carbono e nitrognio para regies confortveis
nas discordncias em aresta, formando
atmosferas ou clusters que ancoram e dificultam
o movimento das mesmas (atmosferas de Cottrel).
- Os efeitos se acentuam com o aumento da
quantidade de C e N em soluo slida.
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1- carregamento do ao doce recozido
2 ensaio interrompido e a carga
aliviada; o ensaio recommea logo em
seguida;
3 ensaio interrompido e a carga
aliviada; o ensaio recomeado alguns
meses aps.
EXPERINCIA
Fonte: [3]
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Material dutil com alto
coef de encruamento
Material dutil com bx coef de
encruamento
Aos inoxidveis
e ao carbono
Ligas de
Aluminio
Material frgil
Vidros, cermicos, FF e
alguns metais
Material com escoamento
descontinuo
Ao de bx
carbono
Material compsito
Fibras de vidro ou de carbono
em matriz polimrica
Comportamento de diferentes materiais sob trao uniaxial
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O que representam as cotas:
14
16
17
18
25
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Efeito da temperatura nas propriedades
mecnicas
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Testes de dureza
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Ensaios de dureza
Propriedade que se relaciona diretamente com a resistncia mecnica do
material mede a resistncia do material a deformao plstica localizada.
Quanto maior o limite de resistncia de um material metlico, maior a
sua dureza.
Frequentemente a dureza do material
proporcional a sua resistncia ao
desgaste e durabilidade
Nos aos a dureza utilizada como uma
medida da resistncia a abraso
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Os ensaios de dureza podem ser por penetrao, risco ou choque.
No caso dos materiais metlicos, os mtodos mais utilizados so os ensaios de
dureza por penetrao
Brinell
Vickers
Knoop
Rockwell
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Dureza Brinell
Dureza Brinnel (HBN): obtm-se o valor da dureza dividindo-se a carga aplicada
pela rea de penetrao impressa no material.
O penetrador deixa uma calota esfrica impressa na amostra. A mquina de ensaio possui um
microscpio tico que se presta medio do dimetro d do crculo que corresponde
projeo da calota. A dureza Brinnel ser dada por:
) ( ) / (
arg
2 2
d D D t D
P
Dt
P
impresso da rea
a c
HBN

= = =
t
t
Sendo P a carga aplicada, D o dimetro do penetrador e d o dimetro da projeo
da rea de impresso.
P
d
d
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-Superfcie deve ter as duas faces paralelas e um bom acabamento superficial.
-O valor da carga P pode variar, desde que se mantenha constante a relao P/D
2
.
P/D
2
= 30 para aos e ferros fundidos
P/D
2
= 20 para ligas de alumnio.
Obedecendo-se essa regra, o resultado do ensaio ser independente da carga (ou
dimetro da esfera) adotada.
Penetrador uma esfera de
ao temperado para materiais de dureza mdia
ou baixa, ou de
carboneto de tungstnio, para materiais de
elevada dureza.
Dureza Brinell
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Dureza Vickers
2 2
854 , 1
) 2 / 136 (sen 2 /
arg
d
P
d
P
impresso da rea
a c
HV
o
=

= =
Sendo d a mdia da medida das diagonais d
1
e d
2
da base
da impresso.
A dureza Vickers apresenta uma escala contnua
abrangendo desde materiais macios (~5HV) ate
materiais bastante duros (>1000HV);
Penetrador de diamante em forma de pirmide de base
quadrada e ngulo de 136
o
entre as faces
Exige maior acabamento da superfcie
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Dureza Rockwell
O ensaio de dureza Rockwell o simples e rpido.
O valor da dureza do material lido diretamente no equipamento
A dureza inversamente proporcional profundidade de penetrao obtida pela
aplicao da carga.
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Escala B:
Os metais menos duros devem ser ensaiados selecionando-se esta escala. O penetrador
utilizado uma esfera de 1/16 pol. ao temperado e a carga de 100 kgf. A escala B vai de 0
a 100.
Escala C:
Os metais mais duros devem ser ensaiados por esta escala. O penetrador utilizado possui
uma ponta cnica de diamante e a carga de 150kgf. A escala C vai de 0 a 70, mas valores
de dureza Rockwell C inferiores a 20 no so considerados vlidos, ou seja, neste caso deve-
se passar para a escala B.
Ao se ensaiar um material desconhecido, deve-se inicialmente utilizar a escala A,
O penetrador utilizado possui uma ponta cnica de diamante e a carga de penetrao de
60kgf.
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O ensaio de dureza Rockwell passo a passo:
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Tenacidade
Capacidade de absorver energia at a ruptura
Resilincia
Capacidade de absorver energia elstica
Resistncia a propagao de
trincas
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Ensaio de impacto
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Ensaios de impacto (Charpy e Izod)
- Alta taxa de carregamento
- CP entalhado (concentrador de
tenses)
O impacto dado no sentido de
abrir e no fechar a trinca.
Pode-se variar a temperatura de
ensaio utilizando-se misturas de
nitrognio e lcool para
refrigerao.
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Mquina de Ensaio (pndulo)
Corpos de Prova
- Izod
- Charpy
MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA
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Influncia da Temperatura
FRATURA FRGIL
- Pouca deformao plstica macroscpica
FRATURA DCTIL
- Muita deformao plstica macroscpica
- Expanso lateral do corpo de prova
Metais ccc
Apresentam transio dctil-
frgil
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Tamanho de gro
contornos de gro so obstculos propagao de trincas, obrigando que
estas mudem de direo na passagem de um gro para outro
materiais de gros finos exigem uma mais alta energia para fratura e
apresentam temperatura de transio dctil-frgil mais baixa do que materiais de
gros grosseiros.
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Composio qumica
-Elementos que notoriamente abaixam a tenacidade: Enxofre, fsforo e carbono.
-Elementos benficos: Mangans e nquel
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Fadiga
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Fadiga
A fadiga um tipo de falha mecnica que ocorre devido a esforos
(tenses e deformaes) flutuantes.
Estes esforos geralmente so aleatrios. Nos ensaios de fadiga so
empregados ciclos de tenso ou deformao bem definidos.
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Para esses ciclos so definidos os seguintes parmetros:
o
a
a amplitude de tenses
o
r
= (o
mx.
- o
mn.
) = 2o
a
o
mx.
e o
mn.
, tenses mn e mx;
R = o
mn
/o
mx.
o
mdio
a tenso mdia
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Propagao da trinca de fadiga em funo do ciclo de tenso
propagao
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Superfcie exposta a fadiga,
formao de concentradores de
tenso
Mecanismo de fadiga
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Aspectos superfcie de fadiga
Aspecto macroscpio: marcas de praia
Aspecto microscpico:estrias de fadiga
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Curvas S-N
Efeito da tenso mdia
Tenso limite de fadiga abaixo dele o n. de ciclos infinito
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Fluncia
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Fluncia
Falha que ocorre em altas temperaturas.
Deformao permanente e dependente do tempo, que pode gerar
defeitos internos que levam ruptura do material.
Antes da falha, o componente experimenta deformao plstica, o que
compromete a geometria e e a preciso dimensional dos componentes.
As temperaturas em que os mecanismos de fluncia se tornam operantes
so geralmente superiores a 0,4T
H
.
Temp. Homologa = T de teste
T fuso
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X
c
t
I II
III
Estgios do comportamento em fluncia:
Regio de Taxa de
deformao contante
ss
c

1
Regio de
ruptura
Regio de
encruamento
Parmetros importantes retirados do ensaio de fluncia:
- taxa de deformao no estgio II e
- vida em fluncia (tempo total para ruptura)
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46
Em casos reais possivel que no se identifiquem alguns dos estgios da fluncia
t
c
Regies II e III desaparecem pois
nec um tempo muito longo
(tenses moderadas e baixa T)
t
c
Regio III desaparece
pois ocorreu falha por
cavitao
x
<10%
ou at
<1%
t
c
Regio II no identificada pois
a amostra sofre estrico e
quebra antes da regio II
x
t
c
Regio I invertida
(endurecimento por
soluo slida)
x
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Efeito da tenso e da temperatura na curva de fluncia
Efeito da tenso
Efeito da temperatura
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Difuso de tomos e lacunas pelo interior dos gros (Nabarro-Herring)
Difuso de tomos e lacunas pelos contornos de gro (Coble);
Deslizamento de discordncias;
Movimentao de discordncias por escalagem;
Deslizamento de contornos de gro.
Mecanismos de fluncia:
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Difuso de tomos e lacunas pelo interior dos gros
(Nabarro-Herring)
Difuso de tomos e lacunas pelos contornos de
gro (Coble);
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Rpido movimento das lacunas
-> metal flui rpidamente
Deslizamento de discordncias;
Movimentao de discordncias por escalagem
escalagem de discordncias