la solucin ideal de monitoreo Una Perspectiva Diferente.

Cormon es una compaa con una visin del monitoreo de la corrosin que es radicalmente diferente del resto. Hemos desarrollado una nueva tecnologa nica que alterar su perspectiva sobre la gestin de la corrosin para siempre. Tambin somos una compaa que escucha a sus clientes entonces sabemos que se necesita recortar costos dramticamente. El control en tiempo real de la corrosin / erosin podra reducir los costos operacionales y prevenir fallas pero no se tenan las herramientas de medicin con las cuales realizarlo. La industria necesita Medicin de prdida de metal tan rpida como LPR (Resistencia de Polarizacin Lineal) La industria necesita un Sensor de larga vida para cualquier metal que trabaje en cualquier proceso. La industria necesita una Confiabilidad total. La industria necesita Medicin de Temperatura incorporada. Somos una compaa creativa e innovadora, que invent la instrumentacin de recoleccin de datos en campo para Resistencia Elctrica (ER) y Resistencia de Polarizacin Lineal (LPR) por ejemplo, entonces nosotros aceptamos este desafo. Sabamos que tenamos la experiencia industrial y un abordaje original necesario para la resolucin de problemas para hallar la solucin. Precisin Absoluta Lo que nosotros desarrollamos no hace concesiones Ninguna concesin en Velocidad Nuestra Respuesta de Medicin de Prdida de Metal puede equiparar tcnicas electroqumicas en tiempo real. Ninguna concesin en Vida til Nuestra resolucin permite elementos suficientemente gruesos como para una larga vida de servicio. Ninguna concesin en Localizacin Nuestras opciones de configuracin de sensores maximizan las localizaciones disponibles de monitoreo. Ninguna concesin en Aplicacin Nuestra tecnologa trabaja con aceros al carbono independientemente de la composicin del proceso. o aceros aleados

2 Ninguna concesin en Informacin. Nosotros brindamos prdida de metal rpida y precisa, corrosin y erosin y derivada de la temperatura del proceso procedente de la medicin. Una tecnologa de precisin que es precisamente lo que la industria solicita

La solucin de monitoreo ideal

CEION es una nueva tecnologa de medicin de tasa de prdida de metal con una resolucin que es al menos 100 veces mejor que los dispositivos existentes basados en ER (Resistencia Elctrica). Es ideal para monitorear sistemas de produccin y procesamiento de petrleo / gas. Una tecnologa que es capaz tanto de manejar el loop de control en tiempo real de una bomba inhibidora como lo es de operar sin mantenimiento entre paradas programadas. CEION es tambin la primera eleccin en tecnologa para aplicaciones debajo de la superficie y submarinas donde el acceso y la confiabilidad son factores clave y la respuesta rpida es esencial. Las aplicaciones de CEION pueden ser agrupadas como: Dispositivos de Control Paquetes de Sensores e Instrumentos con respuesta casiinstantnea en tiempo real a la prdida de metal. Ideal para aplicaciones donde ahorros significativos en costos pueden ser alcanzados mediante la respuesta en tiempo real, tales como ajuste continuo del dosaje qumico. Sistemas con Vida til Adaptada Donde la vida de la probeta y su respuesta son equiparadas para un nivel de performance especfico. Ideal para aplicaciones donde los objetivos de la gestin no requieren datos en tiempo real. Disminuyen significativamente el costo de ciclo de vida mientras que mejoran la confiabilidad de los datos capturados. Dispositivos de Flujo Real Tecnologa de sensores nica para alcanzar blancos de alta performance donde sean requeridas una larga vida y confiabilidad excepcional. Las aplicaciones tpicas son tuberas submarinas, cabeza de pozo y otras localizaciones inaccesibles. Es una solucin completa de la gestin de corrosin / erosin y una poderosa herramienta de reduccin de costo.

la solucin ideal de monitoreo Presentacin Tcnica

Resumen La industria del petrleo tiene muchas aplicaciones de hidrocarburos de alto valor que requieren del monitoreo de la tasa de corrosin para resolucin de problemas y control en tiempo real. Las tcnicas electroqumicas son capaces de entregar determinaciones de alta resolucin e instantneas de la tasa de corrosin en ambientes acuosos (conductivos), pero si son incorrectamente aplicadas en presencia de hidrocarburos su performance es limitada, generalmente problemtica y frecuentemente poco confiable. La industria tambin busca una vida de servicio de los sensores mejorada sin comprometer significantemente la performance. La tecnologa de prdida de metal que existe hoy provee una alta sensibilidad pero con una vida corta, o viceversa, una larga vida pero con una sensibilidad sustancialmente reducida. El documento discute las limitaciones de las tecnologas existentes y describe la performance de una tecnologa nueva y emergente que los autores creen promete sensibilidad sin rival combinada con una larga vida til del sensor. Palabras clave: tecnologa de prdida de metal, alta resolucin, vida del sensor de la planta, aplicaciones de los conjuntos. Introduccin Hoy existe un rango de tecnologas de medicin para determinar la tasa, tipo y mecanismo de corrosin. Estas tecnologas pueden ser agrupadas en dos categoras generales: mtodos de prdida de metal y electroqumicos. Las tcnicas de prdida de metal incluyen: cupones de prdida de peso resistencia elctrica (ER) mapeo del campo de corriente elctrica (FSM: Field Signature Method) resistencia inductiva ultrasonido

4 La tasa de corrosin se deriva de medir la tasa de reduccin del espesor de los elementos del sensor o del espesor de pared. Las capacidades y performances de estas tcnicas de prdida de metal tienden a variar entre una resolucin excelente de espesor con una corta vida del sensor (por ejemplo resistencia elctrica de elemento fino, resistencia inductiva) y baja resolucin del grosor con larga vida (por ejemplo mapeo del campo de corriente elctrica y ultrasonido) Los mtodos electroqumicos incluyen: LPR (Resistencia de Polarizacin Lineal : 'Linear Polarisation Resistance') EIM (Espectroscopa de Impedancia Electroqumica) EN (Ruido Electroqumico: 'Electrochemical Noise')

Se relacionan con reacciones electroqumicas termodinmicas y cinticas de los procesos de corrosin las cuales pueden revelar corrosin uniforme y localizada junto con los mecanismos de corrosin. Los mtodos EIM y EN tienden a requerir los conocimientos interpretativos de especialistas, a pesar de que cuando estn correctamente aplicados son capaces de proveer indicaciones de tasas cuantitativas de corrosin en cursos de hidrocarburos de baja conductividad. La LPR es usada extensivamente para detectar ratios de corrosin instantnea pero su performance est limitada en ambientes no acuosos. Sin embargo, diferente de los mtodos de prdida de metal, las tcnicas electroqumicas no son capaces de detectar prdida de metal debida a la erosin. Performances de las Tecnologas Existentes La tcnica LPR es muy efectiva para detectar tasas de corrosin instantnea en lquidos conductivos. Sin embargo, existen limitaciones en la presencia de hidrocarburos no conductivos tales como el petrleo crudo, a pesar de que algunas veces se ha encontrado de ser efectivo con fracciones de agua mayores a 1% donde hay un medio conductivo continuo en una fase continua. Si el agua es mezclada con hidrocarburos como en una emulsin, puede actuar como inhibidor y prevenir mediciones tiles de LPR. Adems las tasas de corrosin precisas requieren sistemas calibrados con las constantes de Tafel. Si stas son estimadas las tasas de corrosin pueden estar con un error de un factor de 2 o ms. En la tcnica de Resistencia Elctrica (ER) la resistencia de un elemento que se corroe o erosiona es medida y comparada con un elemento de referencia protegido. La prdida de metal se deriva del cambio en el ratio medido. La medicin de ratios ayuda a compensar cambios en la temperatura en vista de que la resistencia de los elementos tpicamente varan 0,4 % por C.

La tcnica es exitosa solo parcialmente, si embargo, an los cambios lentos de temperatura producen pequeas diferencias de temperatura entre los elementos expuestos y de referencia. Los voltajes resistivos desarrollados a lo largo de los elementos son el producto de la medicin de corriente (limitadas por razones intrnsecas de seguridad) y la resistencia del elemento de la probeta (tpicamente de 1 a 10 m ). Estos voltajes son pequeos, tpicamente de 10 a 100 V, y difciles de medir con gran precisin dado que los voltajes termoelctricos y el ruido electromagntico en la gua de la probeta tanto como el ruido inherente a la electrnica usada para amplificar los voltajes. Son alcanzables sensibilidades ms altas por medio del uso de elementos ms delgados, de resistencia ms elevada, pero que reducen significativamente la vida del sensor. Usando un elemento de 0,5 mm de espesor (F20, vida de la probeta = 0,25 mm) es posible medir el cambio en el grosor del elemento hasta una resolucin de 0,1% o 1000 ppm. Esto es equivalente a una resolucin en el grosor de 1 mm, limitando la deteccin de la tasa de corrosin a 2 mpy (mils por ao) en una semana (o 14 mpy en 1 da). Bajo condiciones operativas adversas, incluyendo fluctuaciones en la temperatura y otro ruido industrial, la performance en la resolucin puede ser reducida a 5.000 ppm. Esto significa que requiere una semana medir una tasa de corrosin de 10 mpy o 1 da medir 70 mpy. Una tcnica que ha recibido algo de atencin es la 'resistencia inductiva', la cual toma ventaja de la alta permeabilidad magntica del acero y ofrece alta sensibilidad y respuesta rpida. Sin embargo, las limitaciones incluyen una corta vida de la probeta y la inestabilidad de la permeabilidad magntica del acero del sensor al stress mecnico o carga con shock, fuerza del campo magntico y temperatura. Los fabricantes afirman que una F10 (elemento de 0,010 de espesor, vida de la probeta de 0,125 mm) medir una tasa de corrosin de 1 mpy en 1,1 hora o 10 mpy en 10 minutos. La tcnica de Mapeo del Campo de Corriente Elctrica (FSM: Field Signature Method) provee mediciones de prdida de metal sobre una superficie de una tubera. Se posiciona un revestimiento de cables de recoleccin con una instalacin permanente alrededor del exterior del tubo y se deriva un mapa del potencial elctrico el cual es proporcional al cambio en el grosor de la pared.

6 Los fabricantes alegan resoluciones de 1.000 ppm de espesor de pared. El sistema es tpicamente designado como una pieza de tubera spool, aplicada predominantemente en aplicaciones debajo del mar. Con un tubo de espesor de pared de 16,4 mm toma un mes detectar corrosin a 8 mpy o una semana a 34 mpy. Las tcnicas ultrasnicas tambin son usadas para medir los cambios de espesor en tuberas. Una serie de transductores ultrasnicos multi-elemento se adjuntan permanentemente al exterior del rea crtica durante la vida til de la planta. La resolucin del espesor es establecida a 0,1 mm. Esto ofrece una respuesta muy lenta, tomando un ao detectar 4 mpy o un mes detectar 48 mpy. La Nueva Tecnologa Erigindose desde los avances en electrnica, procesamiento de seales y tcnicas de medicin, ha sido desarrollada una nueva tecnologa de monitoreo de prdida de metal (NML: New Metal Loss), basada en fundamentos de resistencia elctrica *. Esta tecnologa combina una medicin de muy alta resolucin con una larga vida de la probeta y la capacidad de operacin intrnsecamente segura en ambientes de plantas de procesos de hidrocarburos. Los tests de laboratorios han mostrado que la tecnologa es robusta y confiable, con alta repetitividad y linealidad, dando confianza en la integridad de los datos. Las mediciones son virtualmente desafectadas por variables de proceso tales como temperatura, presin hidrosttica, carga de impacto (slugging) o regmenes de flujo. Tambin tienen alta estabilidad, muy baja desviacin y excelente linealidad. Asimismo el sistema es inmune al ruido industrial ajeno, especficamente induccin electromagntica y EMF inducido trmicamente. La precisin de los elementos del sensor tienen una muy alta simetra geomtrica y fsica dando microestructuras metalrgicamente idnticas. Por medio de esto los sensores alcanzan un rpido equilibrio trmico e inmunidad a efectos indeseados desde presin hidrosttica a cambios en la temperatura. La combinacin de la alta estabilidad de los sensores y el alto ratio sealruido del sistema electrnico de medicin permiten alcanzar una resolucin de 5 ppm para un sensor de espesor de 1 mm (vida de corrosin de 0,5 mm). Concesin de Patente: RPCM. En octubre de 2003, la Oficina de Patentes del Reino Unido ha otorgado a Cormon Ltd. el nmero de Patente GB 2.349.221 para el RPCM. Entre los aspectos del diseo que estn protegidos por dicha patente se encuentra el concepto fundamental de sensor de anillo.

7 Temperatura y Sensibilidad Hidrosttica. Los efectos de la Temperatura son compensados a 1 ppm / C para tasas de calentamiento o enfriamiento de hasta 10 C / hora, manteniendo la resolucin general de 5 ppm durante una vida de corrosin del sensor de 0,5 mm. Como la tasa de cambio se incrementa a 60 C / hora, con fluctuaciones de calor uniforme, las resoluciones se reducen a 15 ppm. A pesar de que los regmenes de flujo no influencian la performance, una fluctuacin rpida de calor bajo conveccin forzada (o shock trmico), especialmente dentro de un sistema de relativamente baja masa trmica, puede producir cambios transitorios de temperatura localizados en la superficie de los sensores causando degradacin temporal de la performance a 50 ppm. Tales condiciones adversas estn fuera de los parmetros normales de operacin de la mayora de las aplicaciones de procesos de hidrocarburos y las mediciones son descartadas bajo tales condiciones. El sistema tambin mide precisamente la temperatura de la probeta ( 0,5 C) y usa este valor para corregir la compensacin de 1 ppm / C. La susceptibilidad a cambios en presin hidrosttica es despreciable (< 1 ppm / 20 bar). Oleadas de exceso de presin inducidos por el flujo, pigging o stress trmico no influenciarn por lo tanto la resolucin de la medicin. Pruebas de Laboratorio Se han efectuado pruebas extensivas en laboratorio a travs del rango de configuraciones para derivar las caractersticas de la performance de la tecnologa abreviada bajo la seccin Performance de este documento e ilustrada en las Figuras 4 a 10. Las pruebas de laboratorio tambin han sido llevadas a cabo en British Petroleum (BP) Research Laboratory, Sunbury en noviembre de 1998, stas son ilustradas en las figuras 1, 2 y 3, los ajustes experimentales y resultados estn discutidos abajo. BP Research Laboratory, Sunbury UK Laboratory Trial (los resultados de las pruebas de BP son presentados por permiso del Dr. Bill Hedges, BP) Procedimiento y ajustes experimentales: La instrumentacin experimental incluy 3 unidades de test de burbuja montados en calentadores de temperatura controlada, preacondicionados con una solucin de 3% de NaCl CO2 a 1 bar. Las Unidades 1 y 2 fueron adaptadas con probetas 2ELECTROBE LPR conectadas a un instrumental Solatron and Gill. La 3er Unidad fue adaptada con una probeta NML (elemento de 0,5 mm de espesor del sensor vida de 0,25 mm) y un instrumento NML.

8 Los tests fueron desempeados en un ambiente de estado estable de condiciones de temperatura (Test 1 Figura 1) y de condiciones de carga trmica (Test 2 Figuras 2 y 3). Test 1 Resultados de la prueba a Temperatura Ambiente (23 C): La duracin del test de 2 horas incluye una inyeccin de inhibidor de corrosin al sistema luego de 1,5 horas.

Figura 1:

Prdida de Metal y Tasa de Corrosin a Temperatura ambiente en las Pruebas de Laboratorio en BP Sunbury.
[En un estado estable de condiciones de Temperatura]

Los resultados mostrados en la Figura 1 ilustran la prdida de metal instantnea y la tasa de corrosin. Se midi una prdida de metal de 110 nm en 1,5 horas con tasas de corrosin de entre 0,5 y 0,8 mmpy. La respuesta a la inyeccin de inhibidor muestra una reduccin inmediata de la tasa de corrosin, cayendo a <0.2mmpy en 15 minutos. Una comparacin de la lectura de la tasa de corrosin del instrumental LPR y la tecnologa NML fueron todos encontrados en un 20 % (los resultados no se muestran). Test 2 Condiciones de Carga Trmica: Se comenz con una duracin del test de 5,5 horas con un aumento de la temperatura desde la ambiental (23 C) hasta 50 C en 15 minutos [ 100 C / hora]. La Figura 2 indica una desviacin en la prdida de metal temporaria de 200-300 nm, la cual luego se recupera y asienta a una tasa de corrosin de aproximadamente 2.5 mmpy mostrada en la Figura 3.

Figura 2:

Temperatura en las Pruebas de Laboratorio en BP Sunbury. (Prdida de Metal vs. Temperatura)

[En condiciones de carga trmica]

Figura 3:

Temperatura en las Pruebas de Laboratorio en BP Sunbury. (Tasa de Corrosin vs. Temperatura)

[En condiciones de carga trmica]

La temperatura es entonces elevada a 75 C, se puede observar un efecto similar de temperatura en el perfil de la prdida de metal. La tasa de corrosin luego se afirma en aproximadamente 4 mmpy. Se le permite al sistema enfriarse hasta 50 C. El sesgamiento de la prdida de metal contina en aproximadamente el mismo gradiente cayendo a 3 mmpy. La tasa de cambio de temperatura durante este perodo es mucho ms baja ( 25 C / hora), demostrando la estabilidad del sistema bajo carga trmica.

10 El sistema es entonces dosificado con inhibidor, puede ser visto que la tasa de corrosin cae a <0.5 mmpy en 10 minutos. La Figura 3 muestra que para un conjunto de 28 de dimetro y 16,4 mm de espesor de pared del conjunto, una tasa de corrosin de 40 mpy es medida en un da (o 6 mpy en una semana). Esta performance es casi equivalente a aquella con una probeta F40 ER (Resistencia Elctrica) convencional.

Figura 4: Performance

Comparativa de la Performance de NML con las tecnologas existentes

La nueva tecnologa sobrepasa los niveles de performance de los mejores y ms conocidos mtodos de prdida de metal disponibles hoy a travs del espectro de las aplicaciones de monitoreo de corrosin y erosin. stas varan desde resoluciones de espesor en la regin subnanomtrica, para testeo de inhibidores o control en tiempo real, a sistemas de corrosin instalados permanentemente designados para operar durante la vida completa de la planta. Como con todos los tipos de sistemas de prdida de metal, la resolucin del espesor est influenciada por la vida de corrosin (espesor) del sensor y por las condiciones operativas de la planta. Tal como fue explicado arriba, la influencia primaria en la resolucin es el espesor del sensor, ms que las condiciones operativas de la planta. Las lneas slidas en la Figura 1 muestran las performances predecidas, basadas en mediciones de 4 tipos de tecnologa NML. La probeta NML F10 detecta la corrosin 5 veces ms rpido que el rival ms cercano y 1.000 veces ms rpido que la ER (Resistencia Elctrica) F10 convencional.

11 La nueva tecnologa est siendo confeccionada para satisfacer los requerimientos especficos de tres reas particulares de aplicacin: 1. Alta Resolucin para el control en lnea de la Corrosin. 2. Sistemas de Monitoreo de larga vida. 3. Monitoreo de la Corrosin bajo Condiciones de Flujo Reales. 1. Alta Resolucin para el control en lnea de la Corrosin. Se ha desarrollado un sistema que satisfaga una resolucin muy alta y una respuesta muy rpida requerida para el control en tiempo real de la inyeccin de inhibidores de corrosin tanto en el campo como en estudios de laboratorio. El sistema est optimizado para una vida del sensor de entre 125 m y 500 m y, como est mostrado en la Figura 5, la resolucin del espesor (8) vara desde entre 0.5< 8 <6 nm (1 nanometro: 10-9m).

Figura 5:

Resolucin de espesor vs. Vida del Sensor de la tecnologa de control de corrosin.

Los tiempos de respuesta estn mostrados en la Figura 6, para 3 probetas tipo flush (al ras) de distinto espesor. Una probeta con una vida de 0,2 mm (equivalente a una ER [Resistencia Elctrica] F16 convencional) medir una tasa de corrosin de 1 mpy en 30 minutos mientras que una probeta con una vida de 0,5 mm medir 1 mpy en 2 horas. Las tasas de corrosin ms rpidas que 10 mpy son detectadas casi instantneamente.

12

Figura 6:

Tiempo de Respuesta al cambio en la Tasa de Corrosin vs. Tiempo transcurrido para la tecnologa de control de la corrosin

2. Sistemas de Monitoreo de larga vida. La performance de un Sistema Optimizado para Larga Vida est confeccionada para aplicaciones que requieren una vida de sensor ms larga mientras que mantienen una respuesta adecuada a la corrosin. En algunas aplicaciones una probeta estar especificada para tener una vida til ms larga que el perodo entre paradas programada de planta (tpicamente 5 aos), para propsitos de inspeccin y mantenimiento. En otros casos la vida de la probeta podra equiparar tolerancia a la corrosin de la tubera propiamente dicha, por ejemplo, 3 mm. De aqu que los sistemas con una vida optimizada reducen en gran medida los costos de instalacin y mantenimiento y proveen una respuesta ms rpida que el monitoreo convencional. Adems existe una gran libertad para seleccionar la localizacin ideal del monitoreo sin estar restringido por los requerimientos de acceso del equipo de recupero de alta presin requerido por la tecnologa de corta vida.

13

Figura 7:

Resolucin de espesor vs. Vida del Sensor de la Tecnologa de Vida til Optimizada NML.

La Figura 7 muestra que mientras la vida del sensor se incrementa desde 0,4 mm hasta 3 mm las resoluciones (8) varan desde 5 a 400 nm.

Figura 8: Tasas de Corrosin como funcin de la Vida del Sensor

(para 3 probetas tipo flush [al ras] de distinto espesor)

La Figura 8 ilustra las tasas de corrosin que pueden ser medidas en tanto 1 hora como un perodo de 24 horas, como una funcin de la vida del sensor.

14

Un sensor con una vida de 3 mm, proveyendo monitoreo de porvida de una tubera con una tolerancia hacia la corrosin de 3 mm, detectar 6 mpy en 24 horas. Un sensor con una vida de 1,5 mm (equivalente a la mitad de la vida del tubo) detectar una tasa de corrosin de 1 mpy en 24 horas o 20 mpy en una hora. En contraste a esto, una ER (Resistencia Elctrica) convencional, F40 con una vida de probeta de solamente 0,5 mm, requiere 32 horas para detectar 20 mpy. 3. Monitoreo de la Corrosin bajo Condiciones de Flujo Reales. Esta aplicacin de la tecnologa est diseada primariamente para instalaciones permanentes con capacidad de la vida completa de la planta, y est particularmente adaptada para aplicaciones submarinas. Es usada una configuracin tipo conjunto para los sensores con el fin de que ellos no modifiquen ni interfieran el rgimen del flujo en la tubera. La tecnologa permite a los conjuntos de los sensores ser de idntico material y seccin que la de la tubera para tener la misma condicin metalrgica y micro estructural y estn sujetos a idntica historia de servicio que la de la tubera. Los conjuntos de los sensores estarn por lo tanto sujetos al mismo stress hidrosttico, temperatura y regmenes de flujo que los de la tubera, todo lo cual puede influenciar la naturaleza y extensin del proceso de corrosin. Los conjuntos de sensores tambin habilitan que la prdida de metal sea medida como una funcin de la posicin circunferencial. A pesar de que los conjuntos estn normalmente diseados como para durar la vida completa de la tubera, son recuperables para propsitos de inspeccin si es requerido. El espesor de pared del tubo determina la resolucin del espesor, aunque existe flexibilidad de usar sensores ms finos que el espesor de pared de la tubera.

15

Figura 9:

Variacin en la Resolucin del espesor vs Espesor de pared de tubo de la Tecnologa de Flujo Real NML.

La resolucin vara desde 40 nm para una pared de 3 mm de espesor y se incrementa hasta 9.000 nm para un tubo con una pared de 18 mm. Las tasas de deteccin de corrosin indicadas en la Figura 10 varan entre 1 mpy a 50 mpy en un da, hasta <1mpy to 7mpy en una semana dependiendo del espesor de pared. Para un tubo de espesor de pared de 11 mm, se detecta 3,5 mpy en una semana y 25 mpy en un da.

Figura 10:

Tiempo de Respuesta al cambio en la Tasa de Corrosin vs. Espesor de Pared de Tubo de la Tecnologa de Flujo Real NML.

16 La comparacin del conjunto con un mtodo elctrico equivalente (por ejemplo, FSM: Field Signature Method) indica tasas de corrosin de 250 mpy detectadas en un da y 35 mpy detectadas en una semana. El mtodo de espesor de pared ultrasnico est limitado a detectar 50 mpy en un mes.

17 Conclusiones Ha sido desarrollado un nuevo mtodo de medicin de prdida de metal en ambientes con hidrocarburos y tambin ha sido comparado con otras tcnicas conocidas que estn disponibles actualmente para el monitoreo de la corrosin en ambientes similares. En el pasado, el monitoreo exitoso de la corrosin ha estado comprometido por las limitaciones en la resolucin y la vida del sensor tanto como las restricciones en la seleccin de ubicaciones ideales, arrojando tiempos de respuesta al cambio en la tasa de corrosin muy lentos, o vida corta junto con resultados potencialmente poco confiables o no representativos. El desarrollo de esta tecnologa de alta performance, alta resolucin y larga vida del sensor para medir y cuantificar la prdida de metal en aplicaciones de crudo o gas sobrepasa estas limitaciones y permite la implementacin de una perspectiva ms efectiva y flexible al control y mitigacin de la corrosin. La resolucin y vida del sensor de la nueva tecnologa muestra ser superior a las tecnologas existentes a travs de un espectro de aplicaciones de monitoreo desde el control de la inyeccin de inhibidor en tiempo real hasta instalaciones permanentes de vida til de la planta. Los beneficios de la tecnologa incluyen: eficiencia en el ahorro de costos debido a un control en tiempo real costo reducido del ciclo de vida del monitoreo de la corrosin sensibilidad mejorada en aplicaciones submarinas requerimientos reducidos de instalacin / remocin de sensores intrusivos durante el tiempo de vida de la planta mayor libertad en la seleccin de la ubicacin del monitoreo mayor oportunidad de formular una estrategia efectiva de gestin de la corrosin.

Existe una nueva oportunidad donde el control y mitigacin de la corrosin / erosin puede estar basado en mediciones de prdida de metal precisas, confiables y repetitivas. La tecnologa puede ser configurada para aplicaciones en cubierta, submarinas u otras aplicaciones donde sean requeridos informacin y conocimiento de la corrosin / erosin as como sus efectos.

18

la solucin ideal de monitoreo El valor del monitoreo de la corrosin submarina

Introduccin Si su problema es el control de la corrosin o el management de slidos, los datos rpidos y precisos confieren la oportunidad de tomar el control. Ahora estn a su disposicin los medios de medicin de la corrosin interna o erosin de instalaciones submarinas de forma rpida y precisa. Las tcnicas de inspeccin pueden solamente detectar la prdida de grandes cantidades de material, permitiendo que se haga mucho dao mientras se espera a descubrir el problema. Los sensores CEION son capaces de detectar la prdida de unos pocos nanmetros (106 mm) de metal, un nivel de performance que es esencial para alcanzar el control proactivo, prevenir daos y extender la vida de la planta. La medicin de los efectos de la corrosin o erosin mientras tienen lugar es el medio de acceso a los costos reducidos, una vida ms larga de la planta y riesgos disminuidos. Por ejemplo, la existencia de un monitoreo tan capaz puede ser el factor habilitante que permita adoptar una estrategia consistente en tubera de acero al carbono / inhibicin qumica, la cual puede hacer un proyecto comercialmente viable.
Medicin Corrosin general de un conjunto CEION, RPCM de 16 de 17,5 mm de espesor de pared. Sector de 60 de un conjunto CEION, RPCM de 16 de 17,5 mm de espesor de pared. Corrosin general de un anillo compuesto CEION, RPCMde 16 de 17,5 mm de espesor de pared. Sector de 60 de un Anillo compuesto CEION, RPCMde 16 de 17,5 mm de espesor de pared. Probeta submarina de Corrosin o Erosin CEION F80 3 NB. Probeta de Corrosin o Erosin CEION F80 (Probeta de superficie 2 NB). Probeta convencional F20 ER (resistencia elctrica) bajo condiciones de temperatura estables. NDT no intrusivo en 16 17,5 mm de pared de tubo. Resolucin de espesor [micrones] [fracciones] [ppm] 1,0 3,0 0,2 0,75 0,3 0,018 0,5 17,5 1 / 17.500 1 / 5.833 1 / 30.000 1 / 8.000 1 / 13.333 1 / 111.000 1 / 1.000 57 171 33 125 75 9 1.000

19 La Tecnologa y los productos submarinos CEION En el ncleo de los productos submarinos de Cormon est CEION, una tecnologa avanzada para la medicin de prdida de metal. Puede detectar la prdida de cantidad de material en minutos mientras son corrodos o erosionados por los efectos de la produccin de petrleo y gas en tuberas, recipientes y lneas de flujo. Las aplicaciones de CEION incluyen: Gestin de la corrosin y optimizacin de inhibidores de instalaciones en cubierta. Sistemas submarinos tales como lnea de flujo, manifolds submarinos y cabezas de pozo. Monitoreo de larga vida de localizaciones de la lnea base y acceso seguro a localizaciones problemticas. Cada grupo de aplicaciones tiene sus propias soluciones pensadas cuidadosamente, confeccionadas a las necesidades de la ingeniera de la aplicacin para rescatar beneficios reales sobre costos. Productos CEION Submarinos Libre de Mantenimiento La muy alta resolucin permite niveles aceptables de respuesta con muestras con elementos gruesos as los sensores pueden ser hechos para igualar la vida de la planta. Son posibles instalaciones completamente libres permitindole a usted instalar sensores submarinos. 360 de Cobertura La habilidad de medir prdida de metal desde un elemento de anillo cerrado e incluyendo segmentos de ese anillo, es la base de los conjunto de dispositivos que atraviesan el flujo RPCM (Monitor de la Corrosin Mediante Par de Anillos), eliminando muchas de las desventajas de los sensores intrusivos. Los datos son verdaderamente representativos de las condiciones de la tubera y por lo tanto son ms confiables. de mantenimiento

20 Hay dos grupos principales de aplicacin: 1. Probetas Intrusivas de Larga Vida: Principalmente para uso como detectores de corrosin / erosin en las peores situaciones en ubicaciones tales como curvas o codos de cabeza de pozo y manifolds. 2. Conjunto de Sensores RPCM: Para medir las tasas tpicas de corrosin de uno o ms materiales en condiciones verdaderas de flujo a lo largo de lneas de flujo o tuberas, especialmente en aplicaciones multifase de petrleo y gas.
Ver Hoja de Datos GL016_Folder: RPCM.

Probetas Intrusivas de Larga Vida Para algunas aplicaciones submarinas, la tecnologa de Probetas Intrusivas provee la solucin ptima. Por ejemplo, si se quiere detectar la corrosin / erosin en el radio exterior de una curva o codo, cercano a una cabeza de pozo submarina o en el manifold. En muchas ocasiones esta ubicacin del tipo 'peor caso' provee datos ideales para el control y reduccin de la vida remanente. Usando estos sensores cerca de cabezas de pozos submarinas es una forma de ganar evidencia de la produccin de arena para razones de management de reservorios y de slidos. Se pueden usar probetas como monitores generales de la corrosin donde las condiciones de flujo y de mecanismo son suficientemente entendidas como para permitir una orientacin correcta pero no proveen la misma cobertura comprensiva como los conjuntos.

21 Construccin segura y montaje fcil Las probetas son usualmente montadas al ras a la pared de la tubera con el fin de que la lnea pueda ser susceptible de ser revisada por un 'pig'. Pueden ser montadas en una brida o rosca de 3 de dimetro interno nominal, el cual debe equiparar la presin del sistema y el material de construccin. Las probetas intrusivas para aplicaciones submarinas son similares en la construccin a los dispositivos de superficie convencionales pero se proveen con el agregado de un sobredimensionamiento de los sellos en la cara de la probeta y por detrs de la ensamble / montaje del sensor. Alta Presin y Alta Temperatura Se ha desarrollado una versin de Alta Presin y Alta Temperatura (HPHT) para aplicaciones de hasta 15k psi y 200 C. Otras opciones caractersticas incluyen la electrnica y alojamiento submarinos clasificados para 2.000 m. y un sensor de presin integrado adicional. Electrnica de bajo consumo El instrumental para las probetas consiste en un pequeo mdulo electrnico. La distancia probeta / instrumento idealmente debera ser menor a 10 m. Todos los cables de interconexin son normalmente acoplables bajo el agua, permitindole al pod de instrumentacin poder ser configurado para un recupero por buzo o ROV (Vehculo Operado Remotamente) si es requerido. El abastecimiento de energa puede ser externo de 12 o 24 V de Corriente Continua (CC) o se puede suministrar un pack interno de bateras de Litio (Li). Sistemas Integrados Los datos son grandiosos pero qu significan? La tecnologa innovadora por s sola no es suficiente para resolver todos los problemas. La tecnologa innovadora puede ser parte de un verdadero sistema de informacin que dispare alertas y alarmas, creando reportes y resmenes y haciendo disponible las herramientas de anlisis para quien sea que las necesite donde sea que estn. Los datos de corrosin deben ser vistos en un contexto junto con los parmetros operativos clave e historial de la planta para ser usado con el mejor efecto, entonces el sistema de informacin necesita tener capacidad de intercambio de datos e instalaciones para archivos.

22 Los sistemas realmente integrados son una especialidad de Cormon. Tomamos su 'listado de deseos' del sistema y contribuimos con nuestra experiencia para disear una solucin ganadora. Se puede no querer usar solamente tecnologas Cormon en su sistema. Esto no representa problema alguno. Creemos que siempre debera adoptarse las mejores soluciones en su clase y quitamos todo lo concerniente a protocolos de comunicacin y compatibilidad entre sistemas aceptando estos riesgos nosotros mismos y administrando completamente el proyecto. Cuando su sistema est completo, proveemos el posterior servicio de soporte para mantenerlo funcionando correcta y parejamente. Al usar acceso remoto podemos: Llevar a cabo chequeo de estado (status checks) Ordenar y embarcar partes consumibles con una base de Justo-A-Tiempo (JIT: Just-In-Time) Programar la instalacin Administrar el almacenaje de datos Instalar actualizaciones Esto lo deja libre para concentrarse en operar a la mxima eficiencia.