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Capitulo 2 Sistemas de terminacin

2.1 Introduccin Hay muchas opciones de terminacin disponibles para los productores de petrleo y gas hoy. Los sistemas de terminacin de pozo entubado de hoy, varan de sistemas relativamente simples diseos de zona-unica, baja-presin, baja-temperatura (BP-BT) hasta complejas aplicaciones de Alta-presin, Alta temperatura (AP-AT) los cuales eran impensables con la tecnologa disponible hace 50 aos. Muchos de los componentes bsicos parecen similares a aquellos usados en el pasado, sin embargo, estos han sido mejorados bastamente, y su rendimiento ha sido optimizado para adaptarse a diferentes ambientes. Hay una gran cantidad de puntos clave diseando un sistema de terminacin exitoso y en la eleccin de los componentes que se adaptaran a los propsitos relacionados tanto con el ambiente como el desarrollo en el fondo del pozo. Se deben considerar los varios modos mediante los que la terminacin de operar y los efectos de cualquier cambio en la temperatura o presin diferencial que ocurrirn en la sarta y en el empacador. Finalmente el sistema debe ser eficiente y de bajo costo para lograr las metas productivas y financieras. Un factor clave en el diseo de la terminacin es el rango de produccin; vea otros captulos en esta seccin del manual para informacin adicional acerca de este tema. La intencin de este capitulo es familiarizar al lector con los componentes comunes que forman un sistema de terminacin y hacer entender sus aplicaciones y sus limitaciones. 2.2 Empacadores El empacador forma la base del diseo de la terminacin del pozo entubado. El empacador es un dispositivo sellador contiene y asla los fluidos y presiones producidas dentro del pozo para proteger la cubierta y otras formaciones por arriba o por debajo de la zona de produccin. Esto es esencial para el funcionamiento bsico de la mayora de los pozos. Adems de proveer un sello entre la tubera y la cubierta, los siguientes son otros beneficios de un empacador.

-Prevenir movimiento de fondo de pozo de la sarta -Proporcionar apoyo a algo del peso de las tuberas -A menudo mejorar el fluido del pozo y la taza de produccin -Proteger la cubierta anular de la corrosin ocasionada por fluidos producidos y altas presiones -Provee un medio de separacin para mltiples zonas de produccin -Limitar y controlar la tubera en la superficie para propsitos de seguridad - Mantener fluidos en el anillo de la cubierta

Los packers tienen 4 caractersticas clave: Funda (slip), cono, sistema empacador o sistema de embalaje y el cuerpo. La funda (slip) es un dispositivo en forma de cua son dientes en su cara, los que penetran y agarran el revestimiento de la pared cuando el empacador esta listo. El cono es biselado para encajar con la parte trasera de la funda y formar una rampa que lleva la funda hacia el exterior y dentro del revestimiento de la pared cuando la fuerza de posicionamiento es aplicada al empacador. Una vez las fundas han sido ancladas en el revestimiento de la pared, fuerza adicional es aplicada al sistema elemento-empacador y crea un sello entre el cuerpo del empacador y el dimetro interior de la cubierta. Los empacadores de produccin se pueden clasificar en dos grupos: Recuperables y permanentes. Los empacadores permanentes solo pueden ser retirados del pozo solo por molienda. El empacador recuperable puede o no ser reajustable; de cualquier forma, la remocin de el pozo normalmente no requiere molienda. La remocin es usualmente cumplida por alguna forma de manipulacin de tuberas. Esto puede requerir rotacin o tensin de arrastre en la sarta. El packer (empacador) permanente es realmente simple y generalmente ofrece rendimiento en ambos rangos de temperatura y presin en los que lo hace el empacador recuperable. En la mayora de instancias, tiene un menor dimetro externo (DE), ofreciendo un mayor espacio de corrido en el interior de la sarta de revestimiento que los packers recuperables. El DE ms pequeo y el diseo compacto de los packers permanentes ayuda la gestin de herramientas a travs de espacios y pequeos y desviaciones en el pozo. El packer permanente tambin ofrece el mayor dimetro interno (DI) lo cual lo hace compatible con tuberas y terminaciones monodiametro de gran dimetro.

El packer recuperable puede ser muy bsico para aplicaciones Baja-Temperatura, Baja-presin o muy complejos en aplicaciones Alta-temperatura, Alta-presin. Debido a la complejidad de su diseo en herramientas de gama alta, los packer recuperable ofrecen el mismo desempeo que packer permanente y invariablemente costara ms. De cualquier forma, el caso de recuperar un packer del pozo y caractersticas tales como la reajustabilidad y la capacidad de que el packer pueda ser rehusado, a menudo superan el costo adherido. Antes de seleccionar cualquiera de las herramientas, es importante considerar el rendimiento y las caractersticas de cada diseo, como tambin la aplicacin en la que va a ser usado. Quizs, en algunas instancias, el packer permanente es la nica opcin, como puede ser el caso de algunas aplicaciones de Alta-temperatura, Alta-presin. De cualquier manera en las instancias en las que cualquiera ser suficiente, el operador deber decidir que caractersticas ofrecen el mejor ingreso sobre la vida del pozo. Seleccionando un packer para una terminacin de un pozo entubado, los requerimientos de la presin diferencial y la temperatura de la aplicacin deben ser considerados. La profundidad del pozo, el despliegue y el ajuste del mtodo deseado, la tubera final y las condiciones de la tierra son tambin factores que entran en juego. Los varios modos de operacin (fluente, shut-in, inyeccin y estimulacin) que son anticipados sobre la vida del pozo son crticos y deben ser considerados en la fase de diseo. Los cambios en los modos de operacin que influyen cambios en la temperatura, presin diferencial y cargas axiales, tienen todos un impacto directo sobre el packer. Entendiendo los usos y las limitaciones de los diferentes tipos de packers ayuda a clarificar los factores a considerar en el momento de hacer una seleccin. 2.1.1 Packer de tensin recuperable El packer de tensin es usado tpicamente en media a poca profundidad Alta-temperatura, Alta-presin y en aplicaciones de produccin o inyeccin. El packer de tensin tiene un set sencillo de fundas unidireccionales que nicamente agarran la cubierta cuando la tubera es jalada en tensin. Tensin constante en la tubera debe ser mantenida para mantener el packer posicionado o listo, y el elemento de empaque energizado. Los packers de

tensin son tpicamente posicionados mecnicamente y son liberados por medios de rotacin de tuberas. La mayora de modelos cuentan tambin con una caracterstica de liberacin por corte; de emergencia, en caso que el primer mtodo de liberacin falle. El packer de tensin no cuenta con una vlvula ecualizadora para auxiliar en la ecualizacin de presin entre la tubera y el anillo para facilitar la remocin del packer. Esto raramente presenta un problema con el packer de tensin porque el packer de tensin es usualmente usado en bajas profundidades y las presiones diferenciales a travs del packer en la remocin, deberan ser bajas. El uso de packers sin vlvula bypass debera ser evitado en aplicaciones de grandes profundidades en las que las presiones hidrostticas y diferenciales serian mayores. Altas presiones diferenciales pueden hacer que los packers Sean ms difciles o imposibles de liberar debido a las fuerzas creadas por la presin actuando en la zona transversal del packer. En los packers sin caracterstica bypass las presiones deben ser igualadas en la superficie agregando fluido o presin a la tubera o al anillo. Y en algunos casos extremos, limpiando la sarta. El packer de tensin es ajustado para aplicaciones en las que la presin por debajo del packer es siempre mayor que la presin en el anillo de la herramienta. La presin de debajo de la herramienta impulsa el elemento empacador hacia el ensamblaje de la funda, lo que esta diseado para mantener la tensin y capturar la fuerza. A la inversa, cuando la presin del anillo es mayor que la presin de la tubera en la herramienta, el elemento es impulsado hacia abajo lejos de las fundas y la fuerza es perdida. Por lo tanto, se debe tener cuidado para asegurarse que la suficiente tensin es aplicada para mantener el energizado para mantener las diferenciales a favor del anillo. Se debe considerar el tipo de boca de pozo y el tipo de rbol de navidad que van a ser empleados usando packers de tensin en operaciones extremadamente superficiales. Despus que el packer esta posicionado y la tubera jalada en tensin, es difcil o imposible que la tubera se estire lo suficiente como para facilitar la instalacin de algunos tipos de bocas de pozo.

2.2.2 Packer de compresin recuperable con bypass El packer de compresin recuperable con vlvula bypass de fluido es recomendado para aplicaciones de produccin de gas o petrleo de baja a media presin y temperatura media. El packer de compresin recuperable esta impedido para colocar por medio de bloqueo mecnico mientras esta siendo utilizado en el hoyo. Una vez el packer ha sido ajustado para la profundidad deseada, la sarta es rotada para iniciar la secuencia de ajuste. Mientras la sarta esta siendo rotada, los bloques de arrastre en el packer son utilizados para mantener el packer en su posicin y proveer resistencia para colocarlo. Una vez el sistema de bloque ha sido liberado, la sarta es bajada para cerrar el sello del bypass y posicionar las fundas. La aplicacin continua de fuerzas estacionarias energizan el sistema elemento-empacador y crea un sello. El packer es retirado simplemente levantando la sarta. Una caracterstica deseable. El sistema elemento-empacador es mejorado por encima del packer de tensin para lograr hacerlo adaptable a temperaturas y presiones moderadamente altas. La adicin de la vlvula bypass integrada ayuda en la nivelacin de presiones en el tubo y en el anillo, y ayuda en el retiramiento del packer. La vlvula puede ser abierta levantando la sarta sin retirar el packer. Compresin constante o el peso de la tubera deben ser mantenidos para sostener la presin y mantener la vlvula bypass cerrada. Debido a la restriccin de su diseo, los packers de compresin usualmente no son adaptables para pozos de inyeccin u operaciones de bajo volumen o presin. La vlvula bypass podra abrirse o el packer podra fallar debido a las limitaciones de presin, si estn por debajo de las inferiores, o una disminucin en la temperatura debido a cambios operacionales puede resultar en la reduccin de la longitud de la tubera o una disminucin de fuerza estacionaria en el packer. La mayora de los modelos ms comunes de packers de compresin tienen un set adicional de fundas de sujecin o un sistema de anclaje por encima del elemento-empacador. Este packer se posiciona y se retira de la misma manera al packer mencionado anteriormente. De cualquier manera, en este modelo, las fundas de sujecin ayudan a mantener la fuerza estacionaria y la vlvula cerrada cuando la presin debajo de la herramienta es mayor a la presin en el anillo. Esta variacin puede usarse en el tratamiento de operaciones limitadas. En aplicaciones de levantamiento de gas, o en operaciones de produccin en los que

las presiones de la tubera son mayores a las presiones en el anillo. De cualquier manera, hay limitaciones en la habilidad del anclaje para mantener el bypass cerrado, y cualquier modelo operacional que vaya a resultar en una perdida del peso establecido debe ser planeado cuidadosamente. 2.2.3 Set de cableado recuperable por tubera. Hay una gran cantidad de packers diseados para ser instalados en el pozo en cableado elctrico y retirado por la sarta. En la parte superior del packer esta localizado una boquilla (pezn) especial. La boquilla tiene una superficie sellada polichada en su dimetro externo y tiene terminales en j son usadas para anclar un sello y alojar el shoe (zapato) en su lugar. La boquilla polichada tambin tiene una boquilla con perfil de reposo en su dimetro interno. Esto permite la instalacin de una lnea de acero con tapn de cierre si se desea. Este packer es primero posicionado y usado en un cableado elctrico. La herramienta de posicionamiento del cableado elctrico provee la fuerza necesaria para anclar las fundas en la pared de revestimiento y energizar el elemento-empacador. Una vez el packer esta instalado y el cableado retirado, un sello de alojamiento (similar a un overshot (sobrepasado)) es ejecutado en el agujero del fondo de el tubo de produccin. El alojamiento tiene sellos internos que cuando son puestos sobre la boquilla polichada crea un sello entre el tubo y el anillo. El alojamiento tambin tiene un perfil en j interno que engrana las terminales de la boquilla y ancla la sarta al empacador. La tubera puede ser retirada del pozo en cualquier momento sin molestar el packer sin desengranar el alojamiento del sello de la boquilla polichada o el packer puede ser retirado de manera mecnica con la tubera. La principal ventaja de este sistema es que puede ser ejecutado y posicionado bajo presin en una lnea elctrica (Con un enchufe de supresin instalado en la el perfil de la boquilla) en un pozo vivo de gas o petrleo. Una vez el packer es posicionado, el cableado es retirado, y la presin por debajo del packer puede ser liberada. Con el enchufe en su lugar, el packer funcionara como un puente temporal de enchufe para un buen control mientras la sarta y el alojamiento del sello son ejecutados y posicionados. Debido a que el enchufe esta localizado cerca de la parte superior del ensamble del packer este puede ser circulado libre de cualquier escombro mientras se posiciona la tubera. Una vez el rbol ha sido instalado, el enchufe es removido con la lnea de acero y el pozo es puesto en produccin.

Las aplicaciones comunes son usadas para la terminacin del pozo despus que una alta tasa de fractura es realizada en la cubierta o despus de una perforacin desbalanceada con una pistola de carcasa (casing gun). Este mtodo de terminacin desbalanceado es especialmente til en aplicaciones en las que la formacin de daos puede ocurrir si fluidos de peso muerto son introducidos en el pozo.

2.2.4 Set de amaraje (Landing) de compresin/tensin recuperable Sets de packers de tensin/compresin que permiten a la tubera ser enterrada bajo tensin o compresin o neutral, son los tipos ms comunes de packers de set mecnico usados hoy en da. Este grupo de packers de set mecnico recuperables pueden variar ampliamente dependiendo de su diseo y su rendimiento que puedan requer tensin o compresin o ambos para colocar el elemento. El mtodo exacto de posicionamiento depende del diseo de la herramienta. Varios sistemas elemento-empacadores y rangos diferenciales estn disponibles, haciendo a este packer, aplicable para un gran numero de aplicaciones incluso incluyendo algunas terminaciones de AT/AP. La principal caracterstica comn encontrada en estos packer es que una vez el elemento esta sellado y la fuerza estacionaria es mecnicamente localizada en el lugar, la sarta puede ser enterrada bajo tensin, compresin o neutralmente. Las fundas estn localizadas por arriba y por debajo del elemento empacador (O un set sencillo de fundas bidireccionales) estn diseadas para mantener la carga de las tuberas axiales de cualquier direccin para mantener los elementos energizados mientras el packer es liberado. Una vlvula bypass es presentada para ayudar en la ecualizacin y liberacin del packer. Este esta asegurado para aperturas accidentales mientras la secuencia de liberacin del packer es inicializada. Debido a que el packer no se confa de fuerzas constantes de las tuberas para mantener su fuerza, esta herramienta es mucho ms verstil en aplicacin. Puede ser usada en aplicaciones de inyeccin o de produccin as como para terminaciones cuya estimulacin esta bien planeada, y es prcticamente universal en las aplicaciones. La nica restriccin es en pozos profundos desviados en los que la manipulacin de tuberas o de la obtencin

de fuerza estacionaria para la herramienta pueden presentar un problema. La extrema baja profundidad puede ser lograda en modelos que permiten ser energizados con tensin. Se debe tener cuidado en asegurarse que el movimiento de la tubera durante el proceso de inyeccin o produccin no excede las limitacin para el packer o la tubera o ambos. 2.2.5 Packer de set hidrulico de sarta sencilla recuperable. El packer de set hidrulico tiene un sistema de fundas bidireccionales que es accionado por una cantidad de presiones hidrulicas aplicadas en la sarta. Para lograr una presin diferencial en el packer y posicionarlo o alistarlo, un dispositivo de enchufe temporal debe ser ejecutado en el tubo de escape por debajo del packer. La presin hidrulica aplicada acta contra una cmara de pistn en el packer. La fuerza creada por esta accin posiciona las fundas y empaqueta el elemento. Algunos modelos tienen una cmara de ajuste de presin atmosfrica y usa la presin hidrosttica del pozo para impulsar la fuerza estacionaria. Sin tener en cuenta el diseo, toda la fuerza generada durante el proceso es bloqueada mecnicamente mientras el packer es retirado luego. Una vez el packer esta posicionado, la tubera puede ser enterrada por tensin (limitada por el valor de retiramiento del packer) compresin o neutral. Debido a que no se requiere manipulacin de tubera para posicionar un packer hidrulico, este puede ser posicionado fcilmente despus que la boca del pozo ha sido rebordeada y la tubera ha sido sacada de su sito. Esto promueve la seguridad y permite un buen control del pozo mientras se quitan de su lugar los fluidos de la tubera y del anillo. El packer hidrulico puede ser ejecutado en una instalacin singular de packer y debido a que no ocurre movimiento del cuerpo del packer durante el proceso de posicionamiento del packer, este puede ser ejecutado en tndem como un packer de aislamiento en pozos de sarta-sencilla, multi zona de produccin. El packer de Set hidrulico de sarta singular es ideal en pozos desviados en los que no es posible usar un packer de posicionamiento mecnico.

Consideraciones especiales incluyen las siguientes: - La estimulacin del pozo debe ser planeada cuidadosamente para evitar una liberacin prematura del packer. - Las capacidades mximas de tensin de la sarta son requeridas cuando se selecciona una vlvula de liberacin por corte del packer - Un dispositivo de enchufe temporal siempre debe ser incorporado por debajo del packer hidrulico mas bajo para facilitar el posicionamiento hidrulico del packer. La retirada del packer hidrulico de sarta simple se logra por medio de tensin de tirada para esquilar el anillo o las clavijas de corte localizadas en el packer. La mayora de modelos tienen incorporado un sistema bypass que permita que las presiones en la tubera y el anillo se igualen o se balanceen y el packer sea liberado. La tensin de carga requerida para liberar el packer debe ser considerada cuidadosamente en el diseo inicial de terminacin y en la seleccin del valor del anillo de corte. El valor de liberacin por corte no debe ser posicionado muy alto as este no estar por debajo de las capacidades de tensin de la sarta, aunque debe ser lo suficientemente alta para que el packer no se libere de manera prematura durando cualquiera de las operaciones planeadas en el proceso de terminacin. Una variacin del packer de set hidrulico de sarta sencilla recuperable que puede ser hecho si la funcin de la liberacin por corte, esta disponible para combinaciones de cubierta-tubera de mayor tamao comnmente usada en terminaciones monodiametro. Este diseo es mejor llamado retirable packer debido a que este no es retirado por medios comunes. La ejecutacion y el posicionamiento del sistema hidrulico permanecen iguales, pero para remover el packer del pozo el cuerpo interno del pker debe ser cortado. Esto se ya sea por un cortador qumico por el cableado elctrico o por un cortador mecnico en el tubo de perforacin o tubo enroscado. Una vez el cuerpo es cortado, el retiramiento se completa, levantando la sarta o desde la parte superior del packer. El packer tambin esta diseado para que pueda ser molinado debido a la falla de la caracterstica de cortar para liberar. La eliminacin del anillo de corte permite al packer lograr un mayor rango de alta tensin y presin diferencial. Esto permite el buen tratamiento y la buena inyeccin en operaciones en las que no ocurre con el packer hidrulico convencional.

2.2.6 Packer de lnea dual. Este es bsicamente un packer de lnea-media de aislamiento diseado para sellar aproximadamente dos lneas de tubera. El packer dual permite la produccin de dos zonas simultneas mientras las mantiene aisladas. La mayora de packers multi-lnea son removibles; de cualquier manera, existen algunos modelos permanentes para usar en algunas aplicaciones de AT/AP. Las configuraciones estndar tienen fundas bidireccionales para prevenir el movimiento y la fuerza estacionaria con el tubo enterrado y en condicin neutral. La mayor parte de los packers de lnea mltiple son posicionados de la misma forma que el packer hidrulico de lnea simple debido a que la manipulacin de tubera para posicionar lo mecnicamente no es deseable en una aplicacin de lnea-dual. De cualquier manera, los packer de posicionamiento mecnico existen y en las aplicaciones en las que las sartas son ejecutadas independientemente, el packer de posicionamiento mecnico puede ser posicionado con fuerza estacionaria aplicada por la sarta superior. El packer de set de doble lnea hidrulico es posicionado prcticamente igual que el packer hidrulico de lnea sencilla. La presin de posicionamiento tpicamente es aplicada por la tubera superior (lnea larga). De cualquier modo, algunos modelos estn diseados para ser posicionados con la presin aplicada en la tubera inferior (lnea larga). Un dispositivo de enchufe temporal es requerido para ser ejecutado por debajo del packer dual en la lnea correcta para permitir que la presin de accin sea aplicada. El packer de set hidrulico dual es removido por medio de la aplicacin de tensin en la tubera para cortar un anillo de corte interno. Las mismas consideraciones de valor de corte que se toman en cuenta para el packer de lnea sencilla, se deben tener en cuenta para el packer de doble lnea. Un valor de retiramiento muy alto, puede sobreestresar la tubera durante la remocin. Y un valor demasiado bajo puede llevar a una liberacin prematura del packer durante uno de los varios modos operacionales en los que el packer quedara expuesto. Otros usos para los packer de mltiples lneas incluyen la aplicacin de una bomba elctrica sumergible en las que el cable elctrico y la tubera de produccin deben pasar por el interior del

packer. Los packers multi-lineales tambin son usados en tndem para aislar cubiertas daadas. 2.2.7 Packers de sellamiento de agujero retiradles y permanentes. Estos packer de sellamiento de agujero retiradles y permanentes estn diseados para ser posicionados en cableado elctrico o hidrulicamente en la sarta. Los ajustes del cableado permiten velocidad y precisin; De cualquier forma, las versiones de una lnea hidrulicas ofrecen la ventaja de una instalacin de una lnea sencilla y le permiten al packer ser instalado con la boca del pozo rebordeada. Los packers de sellamiento de agujero tiene un sello interno pulido y polichado. Un ensamble de tubera de sellamiento con paquetes elastomericos forman el sello entre el tubo de produccin y el dimetro del packer. Un buen aislamiento es acompaado por el encaje de los sellos elastomericos en el dimetro pulido del packer. Para acomodar longitudes mayores de sello, una extensin del sello de dimetro debe ser aadido al packer. En el caso del packer de sellamiento retirable set de lnea nica hidrulico, el tubo de produccin, el ensamble de tubera de sellamiento y el packer estn hechos juntos para ejecutarse como una sola unidad. De cualquier manera, si el packer va a ser instalado en cableado elctrico o posicionado en una lnea de trabajo, el ensamblaje del sello es ejecutado en la tubera de produccin despus de que el packer es instalado y enterrado en el dimetro para el packer en la parte baja del agujero. El ensamblaje del sello puede ser de tipo localizador, lo que permite movimiento al sellado durante los operarios de produccin y tratamiento, o tipo anclaje la que asegura el sello en el dimetro del packer y restringe el movimiento de la tubera. La decisin de cual tipo de ensamblaje de sello es el mejor, depende del movimiento de la tubera y los clculos hidrulicos realizados en base a la primer enterrada, flujo o condiciones del cierre, como tambin de cualquier estimulacin o tratamiento que haya sido planeada para el pozo. El ensamblaje de sello removible le permite a la tubera ser removida por reparacin de pozos sin la necesidad de jalar o de remplazar el packer. Generalmente, los packer de sellado permanentes, tanto los equipo (posicionamiento) hidrulico como los de cableado

proporcionan un rendimiento mucho mayor en presiones y temperaturas de ambos rangos que cualquier otro packer removible. La nica desventaja es que el packer permanente debe ser molinado para ser retirado del pozo. Pero en la mayor parte, la molinada no es prohibitiva y en muchos casos, puede no ser requerida. De cualquier forma la removida debe ser necesaria para las subsecuentes operaciones de reparaciones al pozo que requieren acceso completo al dimetro por debajo del packer, o en caso de que una falla con el packer ocurra. Debido a la complejidad de su diseo, los packers recuperables usualmente tienen un mayor costo asociado (como tambin sus rangos de presin de temperatura) que los packers de versin permanente. De cualquier forma, en la mayora de los casos, son fciles de remover del pozo sin molinaje. Normalmente el removido es logrado en dos partes: La primera es retirar el ensamblaje del sello, y la segunda con una herramienta de retiramiento, retirar el packer. Como el packer permanente de sellamiento, los modelos recuperables estn disponibles en las versiones de cableado y de lnea sencilla de set hidrulico. Cuando se determina la decisin de que packer usar, consideraciones cuidadosas deben tomarse en el diseo de terminacin, la geometra del pozo, y los requerimientos de el rendimiento del packer. Los planes de contingencia del retiramiento del packer deben ser desarrollados y revisados. Mientras muchos avances tcnicos en molinaje han sido logrados, esto ltimamente puede probar que es ms costoso-efectivo usar un packer removible en aplicaciones horizontales en las que el molinaje al packer no es deseable, o en pozos de poco fluido en los que el corte de circulacin a la superficie no es posible. En aplicaciones en las que se conoce que el packer debe ser removido en algn momento de la vida del pozo y el molinaje al packer puede ser prohibitivo, el packer removible de sellamiento debe ser recomendable. 2.3 Mtodos de transporte (transmisin) Para la mayora, tanto los packer recuperables como los permanentes, pueden ser posicionados y ejecutados en la sarta de produccin, sin requerir otros pasos para su instalacin. Este sistema de un solo paso de instalacin es tanto efectivo como eficiente. De cualquier forma, en algunas situaciones puede ser deseable o necesario instalar el packer en el pozo primero y luego ejecutar la tubera de produccin. En estas instancias, el packer se debe ser seleccionado para que pueda ser posicionado y ejecutado en una lnea de trabajo o por un cableado elctrico. Una vez el

packer es instalado, un dispositivo de sellamiento es adjuntado al final de la tubera de produccin y conectado al packer en la parte baja del pozo para completar el sellamiento. El posicionamiento por cableado elctrico de un packer, aporta una gran cantidad de beneficios. Primero, ofrece una posicin precisa y veloz del packer. Esto es importante en la instancias en la que el packer debe ser posicionado en un intervalo muy corto (quizs por una cubierta daada) o en casos en las zonas estn muy cerca un a la otra. El despliegue por cableado elctrico tambin permite que el packer sea instalado y posicionado bajo presin en un pozo vivo sin la necesidad de una unidad de repulsin. En este caso, un dispositivo de enchufe temporal es usado en conjunto con el packer para permitir que la presin del pozo por arriba del packer, sea liberada una vez el packer este instalado. Posicionar y ejecutar el packer en una lnea de trabajo puede ser necesario en pozos altamente desviados, en los que el ngulo del agujero del pozo es muy alto para ejecutar el packer por medio de un cableado elctrico. Aunque este mtodo requiere mas mtodo para la instalacin de los packers, aporta el beneficio que el packer pueda ser testeado con presin hidrulica para asegurarse que el packer esta debidamente posicionado antes de levantar y ejecutar la tubera de produccin. Se deben tomar consideraciones acerca de la velocidad de ejecucin del packer, ya sea pos tubera o por cableado elctrico. Una velocidad demasiado alta puede ocasionar que el elemento de goma comience a desempacarse o incluso sea repulsado. Esto infligir un dao en el elemento y esto llevara a una falla del packer. Las velocidades bajas tambin aportan la capacidad de detectar una obstruccin en el pozo y as prevenir un dao en el packer. 2.3.1 Condiciones de enterramiento (perforacin) La sarta es adjuntada al packer por dos mtodos: -Es trabado o fijado al packer por medios de ensamble de sello anclado. (En el caso de un packer de sellamiento) o por enhilamiento con la tubera (la mayora de packer recuperables) - La tubera es enterrada con un ensamble de sello y un localizador en la boquilla polichada de un packer recuperable o permanente de sellamiento.

En este caso, el movimiento hacia arriba de la tubera en el packer esta limitado por la longitud del ensamble de sello. Cualquier movimiento hacia abajo es bloqueado por el localizador. Bsicamente hay tres condiciones de enterrado de la tubera asociadas con los packers de terminacin. El termino condicin de enterrado se refiere a la cantidad de peso o tensin estacionaria que se aplica en el packer en el momento que el rbol es enterrado y la boca del pozo es rebordeada. En estos tres casos, la tubera puede ser enterrada por compresin o tensin, o puede ser dejada neutral sin ninguna carga axial sobre el packer. El diseo del packer, el modo operacional y la hidrulica dictan la condicin de enterrado optima. Muchos tipos de packers recuperables, por ejemplo, a menudo requieren constante tensin o compresin para mantener su sellado debido a su diseo. Otros modelos de packers recuperables, mecnicamente aseguran la fuerza estacionaria en su lugar y permiten que la tubera sea enterrada bajo tensin, compresin o neutro. El packer de sellamiento recuperable o permanente es extremadamente verstil y puede ser acomodado para la mayora de situaciones de enterrado. 2.3.2 Operaciones a travs de tubera Se debe tener consideracin en las futuras operaciones a travs de tubera, tales como las operaciones de tubera enroscada, repulsin, lnea de acero, o cableado elctrico para asegurarse que el dimetro del equipo de terminacin es suficiente para permitir el paso de las herramientas. Los modos operacionales de condiciones de enterrado de tubera pueden causar pandeo helicoidal en la sarta, lo que tambin interfiere en la ejecucin de herramientas de longitud mas larga a travs de la sarta.

Idealmente, el dimetro interior del packer debera ser igual al de la sarta para facilitar operaciones a travs de tubera. Esto es especialmente critico en pozos de diseo mono dimetro, en los que cualquier restriccin limitara el acceso a la parte inferior del pozo. En algunos diseos de terminacin de alta presin obtener un packer de dimetro interno amplio no siempre es posible debido a las limitaciones en el diseo del packer para lograr trabajar en altas presiones.

Un pandeo excesivo en la tubera puede limitar severamente el dimetro por el que pueden ser ejecutadas herramientas a travs de tubera. El pandeo de la tubera es causado por: 1) Condiciones de enterrado de la tubera que requieren compresin sobre el packer 2) Un incremento general de la temperatura de la tubera, lo que causara una elongacin en esta. 3) Un incremento en la presin interna de la tubera 4) El efecto pistn en los ensambles de sello con localizador. Estas condiciones pueden ser minimizadas si el diseo de la terminacin se hace propiamente. Se debe tener cuidado en la planeacin de la terminacin, a travs de una revisin de las varias condiciones de operacin a las que el pozo ser sometido y el packer que se ajustara a la operacin. 2.3.3Operaciones de limpiado de cubierta. Cualquier obstruccin o escombro que se encuentre en el pozo puede causar la mal funcin de la mayora de packers. Cualquier resto de cemento que haya sido dejado en la cubierta en cualquier operacin de cemento anterior as como la acumulacin de escalas en el caso de los pozos viejos, tambin pueden llevar a un rendimiento pobre del packer. Para aferrar propiamente la cubierta y lograr un sello anti escapes, la funda del packer y el element empacador debe estar 100% en contacto con la cubierta. Es advertible que se ejecute un raspador de cubierta u otra herramienta ajustable a la cubierta para la limpieza y circulacin del pozo antes de instalar el packer de produccin. Un raspador de cubierta debe siempre ser ejecutado en instancias en las que el packer va a ser transmitido a travs de nuevas perforaciones. Antes de ejecutar cualquier packer por medio de un cableado elctrico, se avisa que se debe ejecutar una canasta de basura de cableado y un anillo de calibre. El calibre del anillo debe ser un poco mas grande que el dimetro externo del packer y medir los calibres del agujero para asegurarse que no hay puntos dbiles que puedan ocasionar que el packer se atore o accidentalmente se posicione en el hoyo. La canasta de basura tambin esta diseada para recoger cualquier escombro que se encuentre suspendido en el fluido de la terminacin que de otro modo podra intervenir son la ejecucin del packer. 2.3.4 Otras consideraciones de la cubierta. Antes de instalar el packer, una biga de enlace de cemento debe ser considerada para verificar la integridad del primer trabajo de cementacion en la sarta. Si existe un enlace de cemento en el intervalo en el que el packer se va a posicionar, la

Habilidad del packer para servir como una barrera se puede ver comprometida debido a que ocurra un escape en la sarta. Tal escape podra permitir la formacin debajo de una comunicacin entre el anillo arriba del packer. Si tal canal es creado, el anillo podra quedar expuesto a la formacin de altas presiones lo que podra daarlo. Hay aplicaciones especiales en las que el packer es intencionalmente puesto en una cubierta sin cemento. Se debe tener cuidado en estas instancias para asegurarse que el diseo radial del packer es capaz de resistir el estrs ocasionado por posicionar el packer, y aquellos que se anticipan ser encontrados en cualquier otra operacin para que el estrs no exceda las limitaciones de la cubierta. 2.4 Metalurgia Idealmente, el packer debera ser hecho de materiales que resistan durante toda la vida del pozo. Y tambin el caso de los packer recuperables, que el material pueda ser recondicionado y usado en otra parte, La ventaja de poder reusar un packer se podra perder en el caso que el ambiente del pozo, corroa o dae las herramientas hasta el punto de la no reparacin. En este caso, materiales anticorrosivos deberan ser escogidos para soportar el ambiente del pozo. La asociacin nacional de ingenieros de corrosin ( NACE ) estandariza las lneas de MR-01-75 establecidas y la aceptacin del criterio para la seleccin de materiales para el uso en ambientes cidos H2S. Los requerimientos metalrgico son dictados por el ambiente del fondo del pozo y por los requerimientos de desempeo del packer. Se deben considerar ambos cuando se seleccione un material para ambientes corrosivos. Muchos tipos de materiales que se usan para la manufactura de tubera o de cubierta en ambientes corrosivos, no siempre son adaptables para la manufactura de packers. Algunos materiales usados para manufacturar equipamiento para el fondo de pozo son los siguientes: -Aceros de baja aleacin con minima fuerza de cesin de 100 psi son estndar para ambiente no corrosivos. Estos materiales son similares en sus propiedades a las tuberas P110 y no requieren de pasar por MR-01-75 para su servicio. -Aceros de baja aleacin con una dureza mxima de 22C, lo que pasa por los requerimientos de MR-01-75 estos son esperados de usar en ambos servicios en ambientes tanto estndar como acido

H2S. Los materiales que entran en esta clasificacin serian similares a las tuberas de grado J-55 a L-80. -Aceros martensiticos tales como: Cromo 9%, Molibdeno 1%, y 13% algunas aleaciones de acero cromado son usados en algunos ambientes hmedos de CO2. Algunos de estos materiales pasan la MR-01-75 y pueden ser usados en algunos ambientes cidos H2S. -22% Cromo y 25% de acero cromado inoxidable son usados comnmente en ambientes hmedos CO2 y cidos H2S. -Aceros austeniticos inoxidables, trabajos en fro 3% aleaciones de acero con Nquel en alta concentracin y otras aleaciones aleaciones basadas en nquel son adaptables para algunos ambientes con altas concentraciones de CO2 y H2S y clorados a moderadamente altas temperaturas. La aplicacin satisfactoria de estos materiales depende fuertemente de la especificad del ambiente en el fondo del pozo. Muchos factores tales como temperatura, pH, clorados, agua, y concentraciones de H2S y CO2 tiene efectos adversos en el rendimiento del material que pueden llevar a fallas ocasionadas por corrosin, estrs causado por clorados o fragilizacion por hidrogeno. Debido a esto y al vasto numero de variaciones de diseo en los packers y los requerimientos de tensin en sus componentes, el consumidor no puede conocer cuales son apropiados para cada diseo especifico. En ltimas, el usuario debe confiar en el fabricante de packers para que este tome la decisin de que materiales sern convenientes en el fondo del pozo sin sacrificar el rendimiento del packer. 2.5 Elastmeros Hay una gran cantidad de elastmeros disponibles en el mercado que sern aplicables para cualquier condicin de fondo de pozo. Se debe tener cuidado en la eleccin para asegurarse que el elastmero seleccionado para el packer y para el ensamble de sello, cumplan las condiciones del fondo del pozo en el que sern sometidos. Las cosas que deben considerarse son la temperatura de operacin del fondo del pozo, exposicin a fluidos o gases producidos; exposicin a fluidos de terminacin como barro basado en petrleo, salmuela, bromuros, lquidos de terminacin de pH alto, inhibidores de base amino; y exposicin a solventes como tolueno, xileno y metanol. No hay un elastmero sencillo que funcionara mejor en todas las circunstancias combinadas, la seleccin debe ser hecha para que se adapte a cada requerimiento especifico. Por lejos, el elastmero mas comn usado en terminaciones de fondo de pozo es el nitrilo. El nitrilo es usado en aplicaciones de packers temperaturas bajas a medianas y en ensambles de

tubera- packer de una u otra forma. Este muestra una buena resistencia a aceites, salmuela y exposicin a CO2. De cualquier forma, su uso esta limitado en pozos que contienen una pequea cantidad de H2S, inhibidores de aminas o lquidos de terminacin de pH altos. La exposicin a niveles de H2S o bromuros usualmente no es recomendada. Nitrilo hidrogenado o HNBR tiene una resistencia un poco mayor a altas temperaturas y una mayor resistencia qumica hacia el H2S y inhibidores corrosivos que el nitrilo convencional. El HNBR esta mas propenso a la extrusin que el nitrilo estndar, como resultado requiere un sistema de apoyo mecnico mas complejo similar al encontrado en los packers permanentes y en los recuperables de alta-gama. Dos fluoroelastomeros que son usados comnmente en la industria del gas y el petrleo son: Hexafluoropropileno (comnmente conocido por el nombre comercial Viton) y el tetrafluoroetileno (su nombre comercial es Aflas) estos compuestos son usados en aplicaciones de medianas a altas temperaturas, ambos compuestos muestran una resistencia excelente hacia el H2S, bromuros y exposicin a CO2. De cualquier forma, el uso de Viton debe cuestionarse cuando hay inhibidores de aminas en los lquidos del packer, en el caso de lquidos de terminacin de pH alto. El aflas se expandir cuando entra en contacto con fluidos a base de petrleo y solventes. Este caso de expansin del Aflas usualmente solo es de importancia en el momento de ejecutar una herramienta en el pozo. La expansin del elemento puede causar el atasco del packer en el pozo y la expansin de los sellos puede resultar en un dao a estos cuando estn siendo enterrados. Una vez el packer esta posicionado y los sellos tambin estn en su lugar, la expansin de este material usualmente deja de ser de importancia. El uso de Kalrez y Chemraz en la industria de los packers esta bien limitado dependiendo de los tipos de O-rings y sellos. En la escala de costos, claramente estos son los mas costosos usados en cualquier diseo. Kalrez y Chemraz muestran una gran resistencia a la mayora de fluidos y gases producidos en los ambientes de los pozos en la obtencin de petrleo o gas. Debido a su habilidad para mantener su estabilidad a temperaturas extremas, usualmente son recomendados para usarse en aplicaciones de AT/AP y en la mayora de situaciones en las que se encuentra algn nivel de H2S.

El etileno propileno es un elastmero comnmente usado en aplicaciones de inyeccin por vapor. Este presenta poca expansin al encontrarse con petrleo y solventes, de cualquier forma, el etileno propileno puede ser usado en cualquier aplicacin de inyeccin por vapor a los 550F. 2.5.1 Elemento empacador. El termino Elemento empacador es usado para describir un sistema de sellado elastomerico entre el dimetro externo del packer y el dimetro interno de la cubierta. La habilidad del elemento empacador para mantener las presiones diferenciales, es una funcion de la presin elastomerica, o el estrs a travs del sello. Para formar un sello, la presin del elastmero debe ser mayor que la presin a travs del packer. La presin del elastmero es generada por la fuerza estacionaria aplicada al packer. El sistema del elemento empacador consiste en, el sello, el elemento empacador y el sistema de apoyo del sistema empacador. Cuando es energizado, el elemento empacador se expande para conformar el dimetro Interno de la pared de recubrimiento. El sistema de apoyo del elemento empacador contiene, el elemento empacador energizado y restringe el elemento de perder o de extrudir su presin elastomerica. Hay muchos diseos diferentes de diseos de elementos empacadores, cada diseo de elemento empacador esta situado para una aplicacin especifica y cobra una cantidad de ambientes de pozo. El sistema ms bsico de elemento empacador, consiste de un simple elemento empacador con anillos metlicos de apoyo localizados por arriba y por abajo del elemento. Los diseos mas sofisticados pueden consistir en elastmeros de mltiple dureza, usando un elemento de una dureza menor entre dos elementos de una dureza mayor. En este diseo, el elemento de la dureza menor o elemento de centro suave crea un sello mientras el elemento de mayor dureza se expande para casar el dimetro interno para restringir la perdida de presin. Los anillos de apoyo encajados de metal tambin pueden ser reemplazados por anillos de apoyo flexibles o expandibles para restringir la extrusin del elastmero. 2.5.2 Pilas de sellamiento packer-tubera. Los packers de sellamiento permanentes y recuperables contienen un sello para aceptar los ensambles de sello de packer tubera, para conectar la sarta al packer. Este ensamble de sello o stinger consiste de un sello con mltiples unidades de empacamiento o

pilas de sello encajadas en su dimetro externo. Las unidades empacadores vienen en una variedad de configuraciones y compuestos elastomeritos para ajustarse a un amplio rango de condiciones en el fondo del pozo. Hay dos tipos bsicos unidades empacadoras, Depositado (Bonded) y Chevron. La unidad empacadora bonded esta compuesta por uno o mas anillos metlicos con un compuesto elastomerico especifico depositado o moldeado al anillo. El sello bonded por diseo es un poco mayor que el dimetro interno del dimetro del sello, y una cantidad predeterminada de estrs en el elastmero es creada cuando los sellos son insertados dentro del dimetro pulido del packer, la presin elastomerica garantizada por el estrs crea un sello entre el ensambla del sello y el dimetro pulido del packer. Debido a que los sellos bonded son energizados as mismos, son particularmente tiles en operaciones de inyeccin a gas a BT/BP tales como proyectos de inundaciones de CO2. Los sellos bonded tambin son menos susceptibles a daos por cargas dinmicas y deben ser seleccionados en cualquier momento que el sello deba retirarse del dimetro bajo presin. Solo unos pocos compuestos elastomeritos son situables para usar en diseos de sellos bonded. Los tres compuestos mas comunes encontrados en sellos bonded son Nitrilo, Viton Y Aflas. Tambin debido a que el bonded suele fallar a altas temperaturas, la mayora de sellos generalmente no se recomienda el servicio por arriba de los 300F. Las pilas de sellos Chevron vienen en una amplia variedad de diseos y compuestos elastomericos. Estos consisten en un numero de anillos sellados Chevron con forma de V soportados por metal (o una combinacin de metal y no elastomericos) los anillos de refuerzo tales como Ryton o tefln cada anillo de sello Chevron mantiene la presin en una sola direccin, como cada pila de sellos contiene un numero de anillo de sellos que encaran en cada direccin. Las pilas de sellos Chevron son las mas verstiles y ampliamanete usadas estas son viables con varios diseos y varios elastmeros. Los materiales usados comnmente usados para los anillos en forma de V son nitrilo ( El mas comn). Viton, Aflas y Kalrez. Algunas pilas Premium especializadas pueden manejar presiones por arriba de 15.000 psi (y por debajo) a temperaturas cercanas a 550F. Cada no tiene su propia aplicacin en un ambiente, como tambin un rango de presin y temperatura. Combinado con el elastmero indicado para el ambiente es una clave para un sellado de largo tiempo bueno.

Las pilas de sellado Chevron no se comportan a si misma en casos de presiones diferenciales que puedan ser experimentadas en operaciones de fractura o tratamiento en las cuales el sello de tipo localizador son usados en packers de dimetro sellado. Los efectos pistn y de la temperatura causaran el encortamiento de la tubera y el ensamble del sello se mover hacia arriba afuera del dimetro del packer. Cualquier sello Chevron esta permitido para dejar el sello polichado que estar sujeto a cambios repentinos en presin diferencial. Debido a esto los ensambles de sello de tipo localizador deben ser hechos para que nunca se les permita dejar el dimetro del packer polichado bajo una presin diferencial. Para reducir la posibilidad de una falla en el sello y extender ampliamente la vida del ensamble de sello, se recomienda que el movimiento del sello sea restringido siempre que sea posible. Mientras que ambos sellos son diseados para mantener presiones en condiciones dinmicas, los diseos de terminacin que permiten movimiento del sello, sobre la vida del pozo pueden significar una disminucin de la vida o del sello. El movimiento del sello debe ser eliminado si es posible por anulamiento de los sellos en el dimetro del packer. Los ensambles del sello localizador deben ser enterrados para que el localizador pueda estar en compresin constante mientras el pozo esta produciendo, debido a movimientos limitantes en los cuales el pozo esta siendo tratado o asesinado. 2.6 Estndares ISO y API. La organizacin internacional de estandarizacin y el instituto americano de petrleo han creado una referencia estndar ISO 143410:2001 y especificacin API 11D1 hecha para establecer lneas de gua para ambos fabricantes y usuarios finales, en la fabricacin, diseo y pruebas de laboratorio de los muchos tipos de packers disponibles en el mercado hoy da. Quizs mas importante, los estndares tambin establecen un numero mnimo de parmetros que el fabricante debe cumplir para clamar calidad. El estndar internacional es estructurado con los requerimientos para calidad, control y diseo diversificacin de diseo. Hay tres grados o niveles establecidos para control de calidad y seis grados ( mas un grado especial para verificacin de diseo). Los estndares de calidad de grado Q3 a Q1 con el grado Q3 cumpliendo los mnimos requerimientos y el Q1 cargando el mayor nivel de procesos de revisin y manufactura. Las provisiones tambin son establecidas para permitir al usuario final modificar los

parmetros de calidad para que tenga su aplicacin especifica incluyendo necesidades adicionales como requerimientos de suplemento. Los seis estndares de validacin de diseo rangos de V6 a V1. V6 es el rango mas bajo y V1 representa el mas alto nivel de prueba. Un grado especial V0 fue incluido para encontrar criterios de requerimientos de aceptacin especial. El siguiente es un sumario mostrando los requerimientos bsicos de los varios niveles de criterios de aceptacin de prueba. 2.6.1 Grado V6 diseado para el fabricante. Este es el grado mas bajo establecido, el nivel de rendimiento en esta instancia es definido por el fabricante para productos que no tiene el producto de prueba en los grados encontrados de V1 a V5. 2.6.2 Grado V5 para prueba de lquidos. En este grado el packer debe ser posicionado el dimetro interno mximo de la cubierta, este esta clasificado para la mxima operacin de temperatura operable recomendada. Los parmetros de prueba requieren que sea posicionado con la minima fuerza estacionaria o de presin como sea establecido por el fabricante. La prueba de presin es hecha con agua o con aceite hidrulico al mximo rango de presin diferencial del packer. Dos presiones reversales a travs de la herramienta son requeridas, refirindose a esto probando que el packer va a mantener la presin tanto de abajo como de arriba. Los periodos de mantenimiento para cada prueba son 15 minutos mnimo requeridos. Al final de la prueba los packers recuperables deben poder ser removidos del encaje de prueba usando el diseo hecho. 2.6.3 Grado V4 prueba de liquido + cargas axiales. En este grado, todos los parmetros cubiertos en el grado V5 aplican; De cualquier forma en adicin a pasar los criterios del V5 tambin debe ser probado que el packer mantendr la presin diferencial en casos de compresin y cargas de tensin, como avisado en el sobre de rendimiento de fabrica. 2.6.4 Grado V3 test de liquido + carga axial + temperatura cclica. Todos lo criterios probados en el rango V4 aplican a V3; De cualquier forma para lograr una certificacin V3, el packer tambin debe pasar una prueba de temperatura cclica. En esta prueba, el packer debe mantener la mxima presin especificada en los limites de temperatura mas altos y mas bajos en los que el packer

esta diseado para trabajar. La prueba es comenzada a T mxima como en V4 y V5, despus de pasar esta parte del test, la temperatura es enfriada al mnimo, y otro test de presin es aplicado. Despus de pasar satisfactoriamente el test de naja temperatura, el packer tambin debe pasar un test para mantener presin diferencial mientras la temperatura es subida de nuevo al mximo. 2.6.5 Grado V2 test de gas + cargas axiales. Los mismos parmetros usados en V4 aplican a V2, pero en esta instancia, el medio de prueba es reemplazado con aire o nitrgeno. Y un rango de escape de 20 cm3 de gas sobre el periodo mantenido es aceptable; De cualquier forma, el rango no puede incrementar durante el periodo mantenido 2.6.6 Grado V1 test de gas + cargas axiales + temperatura circulante. Los mismos parmetros de V3 aplican a V1, pero de nuevo en esta instancia el medio de la prueba es reemplazado con aire o nitrgeno, similar a V2 una perdida de 20 cm3 de perdida en el rango de tiempo es aceptable, y el rango no debe incrementar durante el periodo. 2.6.7 Grado especial V0 prueba de gas + cargas axiales + T cclica + Sello de gas en burbuja. Este es un grado especial de validacin que es aadido para conocer las especificaciones del cliente en las que un sello de gas a presin es requerido. Los parmetros de prueba son los mismos usados para V1; De cualquier forma un rango de perdida de gas no es permitido durante el periodo mantenido. Si un packer es calificado para usar en un grado alto, este puede ser considerado adaptable para uso en cualquiera de los grados de validacin bajos. Por ejemplo, si fue probado a grado V4, se acepta que el packer cumple los requerimientos de servicio V4, V5 y V6. 2.7 Sobres de calificacin de packers Los packers no solo son utilizados para mantener presiones a temperaturas variables en el fondo del pozo, tambin debe ser posible que mantengan la integridad de la presin cuando sea sometido a cargas variables de tensin o de compresin creados por los efectos de la temperatura hidrulica y los efectos de temperatura en la sarta.

El sobre de clasificacin es una representacin grafica de los limites seguros de operacin del packer en combinacin con los de carga axial y presin diferencial. Un packer debe mantener 10000psi diferenciales por debajo sin cargas axiales, o debe poder mantener 100000 Ibf de tensin a 0 psi, pero cuando las fuerzas son combinadas, el estrs en los componentes y el sistema del elemento puede agrandarse y causar fallas en el packer. La combinacin de Carga axial y presin diferencial afecta diferentes modelos de packer de forma diferente. Obviamente es importante conocer cuales son los varios parmetros de operacin seguros del packer para que su falla en el fondo del pozo se pueda evitar. El sobre es una consistencia grafica de dos lneas de eje. En el eje X, los valores negativos simbolizan tensin y los negativos compresin. Los valores de Y significan valores de presin diferencial por arriba del packer y los negativos, por debajo del packer. Los mximos rangos probados del packer bajo todas las condiciones de cargas combinadas son ploteadas en la grafica y conectadas por lneas limitantes que mas o menos toman la forma de una caja. Cualquier combinacin de presiones y cargas axiales que caen afuera de la caja son consideradas seguras y probadas en los limites del packer. Para usar el rango del sobre efectivamente, los clculos del movimiento de la tubera deben ser hechos para determinar las cargas de tubera en el packer y las presiones diferenciales que se encontraran en cualquiera de los procesos de produccin, iniciacin, inyeccin o modos de tratamiento en los que la terminacin va a ser sometida. Estos puntos son entonces ploteados en el sobre de rangos para saber si los rangos de cada en la aplicacin caen entre los limites seguros de operacin del packer. Si no lo hacen, un packer diferente debe ser elegido, o la operacin debe ser modificada para ajustarse a los limites del packer. 2.8 Accesorios de control de flujo Los accesorios de control de flujo aaden a la flexibilidad del hoyo casado, el diseo de terminacin y rendimiento una multitud de tazas, desde desenchufar temporalmente la sarta hasta establecer una comunicacin temporal entre la tubera y el anillo. Las

boquillas de perfil fijo y las mangas deslizantes tienen un sello especial y un dimetro pulido para permitir un dispositivo de control de flujo para asegurarse en la boquilla y en el sellarse cuando se instala. Por diseo, las mangas y boquillas van a tener un dimetro interno mas pequeo que el de la sarta. Por esta razn, consideraciones cuidadosas deben ser tomadas en cuenta para la aplicacin completa del diseo y la terminacin cuando sean elegidos y medidos los varios modelos de boquillas y mangas de perfil fijo. Esto es especialmente cierto en algn caso en el que operaciones a travs de tubo o perforaciones estn planeadas.

La correcta aplicacin de los dispositivos de control de flujo pueden en gran manera reducir el tiempo y el dinero gastados identificando problemas de pozo (tales como escapes de tubera) que puedan ocurrir, las boquillas de perfil fijo ubicadas estratgicamente por arriba y por abajo del packer ayudan a aislar el escape hacia el packer o hacia la sarta. Una vez la fuente del problema ha sido conocida, un plan puede ser formulado para arreglar el problema. No se puede hacer mucho para arreglar el escape del packer sin alguna interrupcin del pozo, de cualquier manera, dispositivos especiales de control de flujo estn disponibles para ubicar a travs de secciones de escape de tubera y determinar arreglos para el pozo. En cualquier caso, el conocimiento ganado siendo posible el uso de dispositivos de control de flujo y el uso de equipos para hacer diagnsticos de problemas acerca del fondo del pozo es extremadamente valioso para tomar acciones correctivas para hacer el subsecuente arreglo al pozo. 2.8.1 Guas de reentrada de cableado. En algunas operaciones es necesario correr una lnea de cableado elctrico, herramientas de lneas de acero, o ensambles de tubera enroscada despus del final de la sarta y dentro de la cubierta inferior. Una vez retiradas estas herramientas, puede haber problemas jalndolas de nuevo dentro de la sarta si la tubera es ejecutada con el extremo abierto y sin proteccin. Los bordes afilados y los hombros cuadrados de las puntas de los pines pueden causar cortes o agarres en las herramientas en la reentrada. La gua de reentrada del cableado se ejecuta al final de la sarta ( o en el final del tubo abajo del packer ) y es diseado para reinsertar en la sarta lneas elctricas con ensambles de lneas de acero. Tiene un biselado interno en forma de campana

en el dimetro interno que elimina cualquier borde afilado o bordes cuadrados y ayuda a alinear las herramientas mientras estn son jaladas nuevamente dentro de la sarta. 2.8.2 Boquillas de perfil fijo. Las boquillas de perfil fijo usualmente se refieren como TOP nogo bottom no-go y selectivas. Como los nombres indican cada una tiene un perfil de maquinado nico con una ranura de cierre para aceptar un dispositivo de control de flujo que es ejecutado e instalado en una lnea de acero o en una tubera enroscada. La boquilla de perfil fijo tambin tiene un dimetro sello pulido y polichado para permitir al dispositivo de la lnea de acero no solo enterrarse y asegurarse en la boquilla sino tambin sellarse. Asumiendo que el accesorio a ser instalado tambin tiene un stick parking. Las boquillas de perfil fijo tambin son ubicadas en lugares estratgicos con la sarta para permitir el posicionamiento preciso de las conexiones de las lneas de acero, vlvulas de checkeo, reguladores de presin de fondo de pozo y grabadores de presin de fondo del hoyo. Al menos una boquilla de perfil fijo es recomendada cerca del fondo TOP no-go boquilla de perfil fijo. La boquilla TOP no-go acepta una ensamble de cierre con un hombro no-go localizado en el cierre mismo. Donde el ensamble de cierre es ejecutado ene el agujero, el hombro no go en el cierre engrana y localiza en el tope de la boquilla. Una vez localizado, los seguros son Acoplados en la ranura de cierre, y el proceso de instalacin es completo. Se debe tener cuidado haciendo la terminacin para asegurarse que no hay obstrucciones en el dimetro interno por arriba de la boquilla para prevenir pasajes del ensamble de seguro. La boquilla TOP no-go es ejecutada cuando una sola boquilla es requerida en el agujero y es requerido el mximo dimetro interno posible a travs del dimetro de la boquilla. De cualquier manera, el TOP no-go puede ser ejecutada si el dimetro interno de los perfiles es reducido lo suficiente mientras el progreso de las boquillas en el agujero para permitir el pasaje apropiado para el ensamble de cierre a travs de la boquilla localizada inmediatamente arriba de la boquilla objetivo. Boquilla de perfil fijo bottom no-go. La boquilla de perfil fijo bottom no-go tiene un hombro bottom no-go localizado en el fondo de la boquilla. El ensamble de cierre o el dispositivo de lnea de acero es enterrado en este tipo de boquillas localiza la boquilla enterrndose en el bottom no-go. Una vez puesta y localizada en la boquilla, los

cierres pueden ser engranados y la instalacin completa. Debido a que su dimetro interno no permitir el paso de ningn dispositivo de control de flujo a travs de la boquilla, la boquilla bottom no-go es siempre ejecutada como la boquilla mas baja en la terminacin. Otro beneficio de tener una boquilla bottom no go es que cualquier otra herramienta de lnea de acero o de tubera que se encuentra perdido en la sarta, no caer al fondo. El equipamiento perdido usualmente puede ser pescado de la sarta, o en casos que no se puede, la sarta debe ser removida para recuperar el equipamiento. Boquilla de perfil fijo selectivas. Las boquillas selectivas son quizs el tipo mas verstil de las tres. Con tal diseo, un numero ilimitado de boquillas del mismo tamao y del mismo perfil pueden ser ejecutadas en el hoyo debido al ensamble de cierre o el dispositivo de control de flujo es capaz de tener selectividad de posicionarse en cualquiera de ellas. En la mayora de sistemas, una packer stack o un indicador collett es usado para que el operador de la lnea de acero pueda encontrar de manera mas sencilla la boquilla, e intercaladamente, levantando y posicionado a travs de las boquillas, accionara el sistema de control de flujo. El beneficio de este sistema es un dimetro interno mas grande en la terminacin y unos pocos accesorios de lnea de acero pueden ser inventariados. Generalmente es avisado que una boquilla no-go sea ejecutada en el fondo de la sarta para prevenir la cada de cualquier herramienta a travs de la sarta hacia el fondo. 2.8.3 Mangas deslizantes. En las terminaciones de gas como tambin en las de petrleo, las mangas deslizantes proveen medios estables de comunicaron entre la tubera y el anillo por circulacin de fluidos, zona selectiva de produccin, o procesos de inyeccin. La manga deslizante es portada del dimetro interno al dimetro externo y tiene una manga de cierre interna que puede ser circulada mltiples veces usando la lnea de acero o herramientas de tubera enroscada. Cuando esta en posicin abierta, la manga permita comunicacin de la tubera al anillo, y cuando esta cerrada ocasiona aislamiento. La manga deslizante tambin incorpora una boquilla de perfil y un dimetro sellado polichado por encima y por debajo de los bordes que permiten el enterrado de varios dispositivos de control de flujo o de una herramienta de aislamiento en caso que la manga falle al cerrarse. La herramienta de aislamiento se cierra en el perfil de la parte de arriba de la manga, y lo sella para lograr el aislamiento. El xito de las mangas deslizantes depende de las buenas

condiciones. Altas temperaturas, gas acido, escala y arena pueden causar problemas operacionales y en la apertura o cierre de las mangas deslizantes. 2.8.4 Uniones de soplo. La unin de soplo es utilizada en pozos multizona en los que la tubera se extiende a travs de la zona de produccional para disminuir la velocidad erosional de los fluidos producidos y la formacin de arena de cortar con la sarta. En la mayora de los casos la unin de sople es simplemente un tubo de acero con unin a la parde, pesado y grueso; En cualquier caso, tambin hay muchos diseos sofisticados que usan materiales como Carbide para severas aplicaciones de servicio. Se debe tener cuidando cuando se esta ejecutando y espaciando afuera de la sarta para posicionar la unin de soplo a travs de perforaciones abiertas. Es sabio ejecutar la suficiente longitud de unin de soplo para proveer de 5 a 10 pies de superposicin a travs de las perforaciones para permitir el manejo de errores en el manejo de tuberas. 2.5.8 Enganches de flujo. Los enganches de flujo usualmente tienen el mismo dimetro externo que los enganches de tubera y tienen el mismo dimetro interno que la sarta en la que son ejecutados. Estos son ejecutados por arriba y por debajo de cualquier boquilla de perfil fijo y manga deslizante en la que esta anticipada la turbulencia creada por el flujo a travs de la boquilla cuya restriccin puede alcanzar la velocidad erosional y daar la sarta. El enganche del flujo no para la erosin; De cualquier manera, debido a su gruesa seccin en cruz, este puede aumentar la vida de la terminacin debido a que mas material debe perderse para que llegue al punto de una falla. Los enganches de flujo son recomendados cuando un dispositivo de control de flujo va a ser instalado de base. 2.6.8 Blanking plugs. Los blanking plugs pueden ser enterrados en una boquilla de perfil fijo o mangas deslizantes para conectar temporalmente la sarta, permitiendo a la presin ser aplicada en la sarta o en una tubera de prueba o en el posicionamiento de un packer hidrulico o para aislar o cerrar el flujo de la formacin. El blanking plug bsico consiste en un subensamble de cierre, un parking stack, y un enchufe de fondo. Cada tamao y tipo de blanking plug esta diseado para encajar especficamente en un tipo de boquilla de perfil fijo o manga. Los blanking plugs de lnea de hacer siempre tienen un dispositivo ecualizador incorporado en el diseo que le permite a la presin por arriba y por debajo de la

conexin, igualarse antes de liberar el cierre de la boquilla para prevenir que una serie de herramientas sean arrojadas del hoyo.

2.8.7 Cierre de fondo de hoyo. Los cierres de fondo de hoyo son dispositivos de control de flujo que son posicionadas en boquillas de perfil fijo. El cierre de fondo de hoyo permite restringir el flujo en la sarta y permite el control de la produccin de diferentes zonas. Este puede ser usado para prevenir congelamiento en los controles de superficie. El cierre de fondo de hoyo consiste en una serie de cierres, cuerpo de empacador, ensamble de empacador y cabeza de cierre. La cabeza de cierre esta disponible con varios orificios en distintos tamaos. El tamao de los orificios debe ser medido y predeterminado especficamente para cada aplicacin. 2.9 Sistemas de seguridad de subsuperficie. Si una falla catastrfica del pozo ocurriera, la vlvula de seguridad de subsuperficie provee un medio para quitar automticamente todo el flujo del pozo para evitar el desastre. Bsicamente hay dos tipos de vlvulas de seguridad de subsuperficie. Vlvulas de seguridad controladas por subsuperficie y vlvulas de seguridad controladas por superficie. 2.9.1 vlvulas de seguridad controladas por sub-superficie. Las vlvulas de seguridad controladas por subsuperficie son cableados recuperables e instalados en boquillas de perfil fijo estndar en la sarta debajo del agarrador de tubera de superficie. Una vlvula de seguridad de subsuperficie requiere cambios en las condiciones de operacin en la vlvula para cerrar el mecanismo. Hay dos modelos de vlvula de seguridad de subsuperficie. La vlvula de velocidad contiene un orificio interno; este orificio es medido para las caractersticas del flujo del pozo. La vlvula es abierta y cerrada por un cambio de flujo en los rangos del orifico del pozo. Esto ocasiona una cada de presin, de presin diferencial a travs de la vlvula lo que causa su cerrado. La vlvula de velocidad se reabre cuando la presin es ecualizada a travs de la vlvula. Otro tipo de vlvula de seguridad controlada por subsuperficie es la vlvula cargada a gas/ baja presin. Esta vlvula es normalmente cerrada y la presin del fondo del hoyo debe ser mayor que la presin preestablecida en la vlvula para que esta permanezca

abierta. Si el rango de flujo del pozo se vuelve muy grande y la presin del fondo del hoyo cae por debajo de la presin preestablecida de la vlvula, la vlvula se cerrara automticamente. Es reabierta aplicando presin en la sarta para levantar la presin por arriba de la presin preestablecida en la vlvula. Para el funcionamiento correcto de la vlvula, el pozo debe poder fluir a las capacidades suficientes como para cerrar la vlvula, y la catstrofe debe ser lo suficientemente severa como para crear las condiciones necesarias para activar el sistema de cerrado. Los ajustes de la vlvula son crticos para tener xito y deben ser revisados peridicamente. 2.9.2 SCSSVs Los SCSSVs tambin son instalados en la sarta por debajo del sostenedor de tuberas de superficie, de cualquier manera, estn controlados por presin hidrulica a travs de una lnea capilar que conecta la superficie con el panel de control. La mayora de diseos de SCSSVs de hoy en da usan una solapa para formar un sello. Tanto diseos de metal-metal como ealstomericos estn disponibles Los SCSSVs son vlvulas que se encuentran normalmente cerradas y requiere presin hidrulica constante en la lnea de control para mantenerla abierta. La presin acta en un pistn interno en la vlvula que la se presiona contra un resorte. Cuando la presin hidrulica es liberada, el resorte interno mueve una tubera de flujo hacia arriba y descubre el flapper. Entonces el flapper se mueve ha cerrado, cerrando el pozo. Las vlvulas bola trabajan de manera similar. El panel de control de superficie, debido a cambio en las caractersticas del fluido que exceden los limites predeterminados de operacin, generalmente inicia la secuencia de cerrado. De cualquier manera, cualquier falla que resulta en una perdida de la presin de control de lnea debe resultar en el cerrado de la vlvula tambin. Para abrir la SCSSV, la presin debajo debe ser igualdad (usualmente, presurizando la sarta) y la presin hidrulica debe ser reaplicada a la lnea de control. Algunos modelos tienen una caracterstica de auto ecualizacin con la que puede ser abierta sin necesidad de presurizar la tubera. Sin importar si la vlvula este en funcionamiento o no, la mayora de modelos tienen una caracterstica de bomba-a travs que permite que los fluidos sean bombeados en la tubera para retomar el control del pozo.

El SCSSV esta disponible en un modelo de tubera-recuperable y en un modelo de cableado-retirable. El SCSSV de cableado retirable es instalado en una vlvula especial de seguridad. El SCSSV de cableado elctrico puede ser retirado o usado sin necesidad de jalar la sarta afuera del pozo. De cualquier manera, a causa de su diseo de sellos elastomericos, son de alguna manera menos confiables que la versin de tubera-recuperable. Debido a su dimetro interno mas pequeo, la vlvula recuperable de cableado elctrico tiene un menor flujo de paso de produccin para pasar a travs de ella. La reduccin del dimetro interno puede resultar en una cada de la presin a travs de la vlvula y una turbulencia en la tubera por encima de esta. En pozos de alto rango de flujo la turbulencia puede llevar a una erosin de la vlvula o en la sarta. Acceder a la sarta por debajo de la vlvula esta restringido cuando las SCSSV de cableado elctrico esta instalada. La vlvula debe ser removida antes de cualquier operacin a travs de tubera u operaciones de cableado por encima de la vlvula. El modelo recuperable de tubera es mas robusto y ofrece un mayor dimetro interno para el flujo, esto ayuda a eliminar la turbulencia y a aumentar los rangos de produccin. Este tambin permite acceso completo al dimetro al dimetro de la sarta por debajo de la vlvula. Una desventajaza en algunas ocasiones es el dimetro externo de gran tamao. Esto puede limitar el numero de tubera que pueden ser ejecutadas en determinado tamao de cubierta. Para el servicio del SCSSV de tubera recuperable, la sarta debe ser retirada. De cualquier manera, para evitar esto y extender la vida de la terminacin, es posible desactivar la vlvula momentneamente, asegurndola abierta. Una nueva lnea de SCSSV de cableado elctrico puede ser instalada entonces insertndola en el dimetro del sello de la vlvula retirable, permitindole al pozo continuar la produccin sin necesidad de detenerse. 2.10 Aplicaciones de pozo entubado Combinando el equipamiento correcto a la aplicacin es critico para el xito de la terminacin. El equipamiento debe conocer o exceder las condiciones de temperatura, presiones y cargas axiales creados por la variacin de modos operacionales anticipados sobre la vida del pozo, y seleccin material debera encajar con el ambiente del pozo. La mayora de los diseos de terminacin deben ser hechos para encajar en los propsitos y funcionar en los objetivos de produccin de una manera eficiente, eficaz y econmica.

2.10.1 Pozos de BP/BT de lnea sencilla. Baja presin de lnea sencilla (menos de 3000 psi) pozos de inyeccin o flujo se terminan a relativas bajas profundidades (menos de 3000 pies) generalmente se una packer recuperable de tensin. Esto es en gran medida necesario porque el peso de la tubera no es el suficiente para energizar el elemento de un packer de compresin, pero tambin es manejado por los bajos costos de produccin y el diseo simplista del packer de tensin. Otra consideracin en las aplicaciones de inyeccin es que el tubo se contraer al paso de fluidos fros o gases inyectado a travs de el. Esta contraccin puede remover cualquier peso colocado de un packer disponible, en un packer que requiera constantes cargas de comprensin para mantener su fuerza estacionaria, ocasionara una falla en su funcionamiento. Una gua de entrada de cableado por debajo del packer pero arriba de las perforaciones, debera ser usada para facilitar cualquier operacin a travs de tubera que haya sido planeada. Es advertible pero no mandatario ejecutar una boquilla de perfil fijo por arriba o por abajo del packer la adicin de la boquilla de perfil fijo permite que un blanking plug sea ejecutado para probar la tubera si algn escape ocurre y la boquilla actuara como un pare debido a las herramientas perdidas en el hoyo. 2.10.2 Pozos de PM/TM de lnea sencilla. En aplicaciones de presin mediana un packer recuperable de compresin-tensin debe ser usado. En estas aplicaciones, las presiones rondan entre 3000 y 10000 psi y las temperaturas del fondo del hoy podran estar entre 100 y 300 F. Estos tipos de herramienta son usualmente adaptados para presiones altas y temperaturazas que sern encontradas debido al diseo mas sofisticado del sistema-empacador. Adems, en instalaciones mas profundas, la adicin de un sistema de bypass puede ayudar a ecualizar los fluidos de la tubera y del anillo para facilitar la remocin del packer. En estas aplicaciones, la mayor longitud de la tubera presenta un reto diferente que en las aplicaciones poco profundas en las que un packer de tensin debera ser usado. En pozos flotantes la tubera se calentara y se elongara y agregara un peso al packer si esta enterrada con compresin en el packer, o perder tensin si esta enterrada en tensin. En pozos de inyeccin, ocurrir lo contrario.

Consideraciones cuidadosas se deben tener en cuenta a estas condiciones y a planeaciones futuras sobre operaciones de bombeado o estimulacin y los movimientos que generaran en la tubera, cuando se selecciona un packer. En la mayora de pozos equipados con packer, una gua para el cableado hacia el fondo del packer, va a ayudar a guiar la cableado elctrico y las herramientas de tubera enroscado de vuelta a la rosca durante operaciones a travs de tubo. Una boquilla de perfil fijo es ejecutada por debajo del packer para falacitar la ejecucin de los registradores de presin del fondo de pozo que permiten que un blanking plug sea instalado para un control temporal sobre el pozo. Una segunda boquilla de perfil fijo puede ser ejecutada por arriba del packer y verificar la integridad de la tubera. La adicin de una manga deslizante o un cuerpo de levante de gas con un seuelo es la sarta que permite que permite la tubera sea desplazada son fluido de encendedor para traer el pozo a circulacin o de circular fluidos de peso muerto hacia la sarta durando operaciones subsecuentes de mantenimiento en las que la boca del pozo es rebordeada. 2.10.3 Pozos de AT/AP de lnea sencilla. En aplicacin de AT/AP en las que la presin puede superar los 10.000 psi y temperaturas de 300F, un packer permanente de sellado es generalmente usado. De cualquier manera, hay un numero de packer recuperables que se pueden usar en estas aplicaciones bajo condiciones limitadas. Estos packer permanentes pueden ser muy verstiles y estn diseados para un movimiento de tubera extremo y las altas fuerzas de carga axial encontradas en aplicaciones de terminaciones de AT/AP. Los clculos de la cantidad de movimiento de la tubera deben ser hechos para determinar los cambios de los diferentes tipos de estrs de la sarta en operaciones de la produccin, encendido, tratamiento o inyeccin. Dependiendo de la longitud en los cambios de estrs creados en la tubera un packer permanentes es posicionado o encajado, un ensamble de sello es requerido. Como antes, una gua de entrada para la lnea de cableado hacia el fondo del packer ayudara guiando la lnea de cableado elctrico o la tubera enrosca de nuevo hacia la sarta en operaciones a travs de tubo. Una en al algunas instancias dos, boquillas de perfil fijo son ejecutadas al final de la tubera abajo del packer de sello para los registradores de presin del fondo del pozo y facilitando su

control durante operaciones de terminacin y de mantenimiento. El ensamble de sello puede ser anclado al packer o a un tipo adicional de localizador con una longitud adicional de sello y de movimiento de tubera. Una boquilla de perfil fijo es ejecutada por encima del ensamble de sello para propsitos de pruebas de tubera o enterrar un choque en el fondo del pozo. 2.10.4 terminacin selectiva lnea sencilla multi zona. Las terminaciones multizona de lnea nica con temperaturas medianas y presiones diferenciales medias, se va a preferir el uso de Packer recuperables de set hidrulico de lnea nica. Este estilo de terminacin permite que cada zona del pozo sea terminada lo mas pronto posible y su produccin sea simultanea. Las mangas de deslizamiento son posicionadas entre cada packer de aislamiento. No hay un numero limite para el numero de packer y de mangas deslizantes que se puedan ejecutar al tiempo; De cualquier manera, cualquier adicin debe ser justificable. Cuando una zona se agota, el trabajo de pozo es cumplido con una lnea de acero, enterrando un blanking plug en la boquilla de perfil fijo mas baja o abriendo o cerrando una de las mangas deslizantes. Debe notarse que el diseo complejo de terminacin, proporciona un mayor costo y una mayor cantidad de trabajo del pozo. El diseador debe tener un plan feasible para retirar las sartas. El numero de packer de set hidrulico recuperables pueden ser ejecutado de una sola vez y simultneamente aplicando presin sobre la sarta contra un set de enchufes abajo del packer mas bajo. Despus de posicionar los packers, el enchufe debe ser retirado y la zona mas baja debe ser producida, a alternamente una de las mangas deslizantes debe ser abierta para producir la correspondiente zona superior. Una boquilla de perfil fijo es ejecutada por debajo del packer mas bajo para aceptar un blanking plug, o una vlvula de checkeo para posicionar los packers recuperables de set hidrulico y tener control sobre la zona baja. Las mangas deslizantes son posicionadas entre cada packer para as lograr un aislamiento de zonas. Las uniones de soplo deben ser posicionadas a travs de las perforaciones entre cada packer de aislamiento para reducir el riesgo de dao a la sarta por erosin ocasionada por los fluidos del pozo y la arena producida. Una manga deslizante o un cuerpo (mandrel) de levante de gas son un seuelo debe ser posicionado por arriba del packer mas alto para ayudar a la circulacin de fluido muerto en el hoyo, o para la circulacin de fluido de encendedor o gas en la tubera, para poner el pozo en produccin.

2.10.5 terminacin zona dual usando sartas paralelas. El mtodo de terminacin de zona dual generalmente es usado en aplicaciones en las que se desea que haya dos zonas de produccin simultneamente una aislada de la otra. En esta terminacin, Dos lneas de tuberas son ejecutadas de la superficie hacia el packer dual. Una lnea termina en el packer dual y la otra lnea de tubera se extiende desde el packer dual al packer bajo de lnea sencilla. La sarta que produce en la zona superior se denomina como lnea corta (o tubera superior) y la sarta que produzca la zona inferior se denomina lnea larga (o tubera inferior) En los casos en los que las zonas poseen la misma presin, el flujo cruzado no es de importancia durando la etapa de produccin, un packer de set hidrulico de lnea sencilla debe ser usado como el packer inferior. Este permite que la terminacin entera sea ejecutada en un solo viajado (jaja) y ambos packers deben ser posicionados despus que la cabeza del pozo es rebordeada. En terminaciones en las que las zonas estn sujetas a flujo cruzado debido a presiones desiguales, el packer mas bajo es generalmente un packer de sellado. El packer de sellado es posicionado con un enchufe temporal para un buen control del pozo antes de la perforacin y la ejecucin de la terminacin superior. El enchufe mantiene las dos zonas separadas mientras la terminacin superior es instalada y la cabeza del pozo es rebordeada. El packer superior en este ejemplo es un packer recuperable de set hidrulico de doble lnea. Existen modelos que pueden ser posicionados aplicando presin a la lnea larga. Pero los modelos mas comunes requieren de la lnea corta para terminar su posicionamiento y ajuste. La decisin de que packer usar depende en el modo de operacin que haya sido planeado. Una boquilla de perfil fijo es ejecutada por debajo de el packer mas inferior y por debajo del packer dual en la lnea corta para que sea aceptado un blanking plug (o vlvula de checkeo) para posicionar el packer y proveer un control del pozo. Una manga deslizante es posicionada entre los packer para ayudar en la circulacin de fluido muerto en el agujero y la circulacin de fluido de encendedor o gas en las sartas para llevar el pozo a produccin. Una unin de soplo debe ser posicionada a travs de las perforaciones en las zonas entre los packers para reducir el riesgo de dao por erosin a la lnea larga por fluidos del pozo y produccin de arena. Las boquillas de perfil fijo deben ser

ejecutadas por arriba del packer dual en ambas lneas para propsitos de control del pozo o pruebas de la tubera. 2.10.6 Terminaciones dimetro amplio/monodiametro. En reservorios altamente prolficos, son requeridos: tubera de 6 5/8 y de amplios dimetros para lograr una produccin mas econmica y objetivos de inyeccin tambin ms econmicos. El uso de tcnicas de terminacin de monodiametros grandes pueden incrementar los rangos de produccin significativamente mientras disminuyen ambos capitales de operacin. Las ventajas de una terminacin de monodiametro grande incluyen la eliminacin de turbulencia de gas y la restriccin de la produccin mientras se tiene acceso al pozo para intervencin. Esto se puede traducir en una optimizacin de la produccin de la reserva, volvindose esto en un rpido reingreso del capital de inversin inicial y un menor costo del tiempo de operacin. Las terminaciones de monodiametro grande son bsicamente sistemas de recubrimiento de la lnea superior. La clave es una tubera con un dimetro interno de gran tamao que permite el aumento de los rangos de produccin y provee un acceso completo del dimetro de pozo a la lnea productora. Este acceso completo le da al operador la posibilidad de la habilidad de ejecutar herramientas convencionales a travs de la tubera para lograr un trabajo remedial en la lnea de produccin sin interferir en la terminacin o produccin de la tubera. Hay muchos estilos de terminacin de monodiametro para escoger. La eleccin de que mtodo usar depende en gran medida en la capacidad de presin, la integridad en presin, de la lnea de recubrimiento de la parte superior y la sarta media. En el diseo monodiametro mas sencillo la lnea de produccin es ejecutada y cementada en el agujero. En la parte superior del sostenedor de la lnea se encuentra un receptculo de dimetro polichado (PBR) para aceptar el ensamble de sello. Cuando la terminacin es ejecutada, un ensamble de sello es ejecutado en el fondo de la tubera y enterrado en el PBR. El ensamble de sello y la lnea superior proveen una barrera anular para la sarta. Las limitaciones de este sistema principalmente son que el dimetro interno del PBR puede daarse durante operaciones de limpiado de lnea o en una falla al cerrar. La habilidad de la lnea superior para mantener la presin es completamente dependiente de la calidad del trabajo de cementado. Trabajo remedial a lnea puede ser requerido antes de hacer la terminacin.

Un sistema monodiametro mas confiable se har usando un packer por arriba de la lnea de recubrimiento superior. En este sistema la lnea es ejecutada y cementada como antes; de cualquier manera, cuando la terminacin es ejecutada, un packer de amplio dimetro de set hidrulico permanente es instalado. El packer tendr un PBR localizado por arriba de este, con los sellos de tubera ejecutados en su lugar. Tambin hay un ensamble de sello en el final de la tubera por abajo del packer, la cual es estacada en la lnea de recubrimiento superior. El packer provee una barrera anular mas positiva y un nuevo PBR ha sido instalado. 2.11 Terminaciones multilaterales Los sistemas de terminacin multilateral permiten el taladramiento y la terminacin de mltiples pozos en una sola boca de pozo. En adicin a la boca de pozo nica, hay uno o mas pozos laterales extendindose desde la boca principal. Esto permite una construccin de pozo alternativa de manera vertical, horizontal o inclinada. Los multilaterales pueden ser usados tanto en pozos viejos como de nuevos de petrleo y de gas. Una instalacin tpica incluye dos laterales; El numero de laterales es determinada por el numero de objetivos, presiones/profundidades, anlisis de riesgo y parmetros de la construccin de pozo. Los sistemas multilaterales combinan las ventajas de las tcnicas de un taladramiento horizontal como las de producir en varias zonas. Las ventajas del taladramiento horizontal incluyen: Mayores ndices de produccin, capas de formacin delgada, exposicin a los sistemas de fraccin naturales, un enconado de gas y agua reducido, mejor eficiencia de barrido, entre otros. Dependiendo del diseo multilateral usado, las zonas objetivo pueden ser aisladas y producidas independientemente o simultneamente, si la produccin de mezclados es permitida o si una lnea de terminacin paralela es usada. Los varios grados de sistemas multilaterales han sido categorizados por los Avances de Tecnologa de Multilaterales TAML, un grupo de operadores y proveedores con experiencia en el desarrollo de tecnologa multilateral. El sistema TAML para clasificacin de pozos multilaterales esta basado en la cantidad o tipos de apoyo prestado a la unin lateral. Hay seis niveles de industria definidos por la TAML; este sistema de categorizacin hace mas fcil al operador reconocer y comparar la funcionalidad y la evaluacin precio-recompensa de un diseo de terminacin multilateral u otro. Mientras el nivel de la TAML aumenta, tambin lo hace la complejidad y el costo del diseo.

2.11.1 Nivel 1 TAML. El sistema multilateral mas fundamental consiste en un dimetro principal abierto con mltiples lneas de drenaje saliendo de este. La unin en este diseo es hecha sin ningn apoyo mecnico o aislamiento hidrulico la integridad de la unin es dependiente de la integridad natural del agujero. De cualquier manera, es posible enterrar un alineador ranurado en el dimetro principal o lateral para ayudar a mantener abierto el hoyo durante la produccin. La produccin de un sistema nivel 1 debe ser mezclados, y una zona de aislamiento o control selectivo de produccin no es posible, La reentrada hacia el agujero principal o el lateral debe ser difcil o imposible en alguna intervencin al pozo requerida en el futuro. 2.11.2 Nivel 2 TAML. Este sistema es similar al de nivel 1 a diferencia que los laterales son taladrados de un agujero central recubierto o cementado. La cubierta del agujero principal reduce el riesgo de un colapso del agujero central un provee un tipo de aislamiento hidrulico entre zonas. Como con el nivel 1, no hay un soporte mecnico de la unin lateral; De cualquier manera, hay la posibilidad de ejecutar un alineador ranurado en la lateral para mantener la estabilidad del dimetro del agujero. 2.11.3 Nivel 3 TAML. El nivel 3 tambin usa de nuevo un dimetro principal recubierto o cementado. Con una apertura lateral. De cualquier manera, en este diseo, un alineador ranurado es posicionado en la lateral y anclado al dimetro principal. Este sistema ofrece apoyo mecnico de la unin lateral, pero la ventaja de aislamiento hidrulica es perdida y las zonas deben ser mezcladas para producir. La produccin de la zona inferior debe fluir a travs del ensamble whipstock y pasar el alineador segmentado para llegar al agujero principal. Este sistema provee un fcil acceso a la lateral para ensambles de tubera enroscada, pero la entrada a la unin desde el agujero principal no es posible. 2.11.4 Nivel 4 TAML Este sistema ofrece tanto un dimetro principal recubierto y cementado como tambin la lateral. Esto le da a la lateral un excelente soporte mecnico, pero el cemento por si mismo no ejerce una presin integral a la unin. Mientras que el cemento protege la unin de infiltracin de arena y un colapso potencial, este no es capaz de resistir mas que unos cientos psi diferenciales.

Hay un gran potencial de falla si la unin es sometida a una reduccin de presin, como puede ser experimentada en la aplicacin de una bomba elctrica sumergible. El aislamiento de zonas y la selectividad es posible por medio de la instalacin de packers por arriba y por debajo de la unin en al agujero principal. Los sistemas tambin estn hechos para permitir la intervencin de una tubera enroscada, ambos en la unin en la lateral y en el agujero principal. 2.11.5 Nivel 5 TAML El nivel multilateral 5 es similar a la construccin del nivel 4 en que ambos tienen una lateral y agujero principal recubiertos y cementados lo que ofrece el mismo nivel de integridad mecnica. La diferencia es que la integridad de la presin ahora ha sido lograda usando sartas y packer para aislar la unin. Packer de lnea sencilla son instalados tanto en el agujero principal como en la lateral por debajo de la unin y conectados por lneas de tubera a un packer de aislamiento de doble lnea localizado arriba de la unin en el agujero principal. Este sistema ofrece acceso completo tanto al dimetro principal como al lateral. Las zonas pueden ser producidas independiente una de la otra o la terminacin debe ser diseada para permitirles ser mezcladas. 2.11.6 Nivel 6 TAML En el sistema multilateral de nivel 6, tanto la integridad mecnica como la de presin son logradas usando una cubierta para sellar la unin. Cementando la unin como fue hecho en el nivel 4, no es aceptable. El sistema 6 usa una unin prefabricada. En un tipo de sistema, la unin es reformada dentro del agujero, Aunque en otro, dos pozos separados son taladrados desde un mismo agujero principal, y la unin prefabricada tambin se ensambla dentro del agujero.

2.12 Modos operacionales de pozo Hay cuatro modos que son dados por el poder de la experiencia del pozo. Cierre (shut-in); produccin ( petrleo, gas o combinacin); inyeccin (lquidos calientes o fros o gases); Tratamiento ( Volmenes y presiones bajos, medios o altos ). Es importante que todas las operaciones planeadas sean consideradas diseando la terminacin y seleccionando un packer. Mientras la aplicacin primaria puede ser produccin de petrleo o gas, cualquier operacin subsecuente (como acidificar o fracturar

el pozo ) y su presin asociada y cambios de temperatura son extremadamente importantes en el xito de la utilizacin del packer. Los perfiles tpicos de temperaturas vs. Profundidades estn en ilustrado de las figuras 2.34 a 2.37.

Profundidad

Delta de gradiente geomtrico

Temperatura

Temperatura de cabeza del pozo

Liquido Gas

Temperatura

Liquido Fro Caliente

Gas

Gas

Liquido Temperatura Temperatura

Estos perfiles son similares en las medidas para operar el pozo en cualquiera de las 4 operaciones. Produccin, inyeccin, tratamiento o Cerrado. Fig. 2.34 Muestra un gradiente geotrmico tpico, con la temperatura ascendiendo con la profundidad, hacia el BHT. Cada vez que un pozo es cerrado, la temperatura de operacin va a comenzar a moverse hacia la forma geomtrica del perfil normal. Los perfiles de produccin de pozo tanto para petrleo como para gas, estn ambas mostradas en la Fig. 2.35. La temperatura para la cabeza del pozo, para un pozo de petrleo ser de alguna manera menor que el BHT. La cantidad de fluido fro como crudo que fluye a la superficie depender en varios factores: La cantidad relativa de agua y petrleo, los puntos de calor especficos de ambos, el rango de flujo el radio de gas/liquido, las cadas de presin vertical que controla el gas liberado y el efecto enfriante, y el grado de transferencia de calor de la cabeza del pozo. El perfil de temperatura de un pozo de gas puede tambin tener una temperatura menor que el ambiente. En cualquier caso, la temperatura de la cabeza del pozo en un pozo de gas, depender en el BHT, el rango de flujo, la cada de presin en la tubera, el calor especifico del gas, entre otros factores. Los perfiles de temperatura de inyeccin pueden ser variados (Fig. 2.36). El perfil depender en factores como la naturaleza del liquido de inyeccin, el rango de inyeccin y la temperatura del fluido inyectado. Las temperaturas iniciales de los lquidos infectados tambin pueden estar sometidas a cambios por estaciones. Estos cambios pueden ser mas severos dependiendo de la zona geogrfica y el clima en el que la operacin es realizada. Los lquidos inyectados tendern a ganar o a perder un poco de calor mientras son bombeados hacia abajado en la sarta, mientras que los gases no tendrn esta tendencia. Mientras que el tratamiento es un caso especial simple de inyeccin y solo es temporal, es considerado lo suficientemente importante como para ser discutido por separado. As como el perfil de el liquido de inyeccin, el liquido de tratamiento no tomara ninguna cantidad apreciable de calor mientras se mueve por la tubera hacia abajo. Y la temperatura de tratamiento es esencialmente vertical.

Como es ilustrado en algunos ejemplos mas adelante, lo importante acerca de estos perfiles no es su forma, sino como su forma cambia de un modo de operacin a otro, y como estos cambios de temperatura afectan a la tubera y al sistema de packer. Es fuertemente recomendado anticipar los perfiles de temperatura especficos para cada modo operacional dibujndolos, cuando se toman varios pasos para una terminacin. Las Figs de la 2.38 a la 2.41 muestran los perfiles de presin para los cuatro modos de operacin.

La figura 2.38 ilustra un tpico cierre de pozo con fluido de servicio de pozo en la boca del pozo. La curve del perfil y la altura en la que el fluido se levanta sobre la escala de profundidad ( y en la boca del pozo ) depender en la presin de reserva promedio. Pr y de el gradiente de fluido de servicio del pozo. La figura 2.39 muestra los perfiles tpicos de produccin En pozos de gas y petrleo. Un perfil de inyeccin ( Figura 2.40 ) es similar al perfil de cierre, siendo la diferencia la presin del fondo del hoyo el fondo del hoyo (p)bth es mayor que la presin de reserva promedio, La presin de cabeza del pozo Pwh puede tener cualquier valor, desde un vaco hasta miles de psi. El perfil de inyeccin de gas puede tener una curva reversa o una curva normal, dependiendo del rango, medida de la tubera, y presin de inyeccin del fondo del hoyo. El perfil de presin de tratamiento ( Figura 2.41 ) es un perfil de caso especial temporal de inyeccin. La presin de tratamiento de fondo de hoyo (pt)bth a menudo ser mayor que la presin de inyeccin, especialmente en un trabajo de fractura. La presin de superficie ser constreida por fuerza de empuje en la tubera y en la cubierta. La curva del perfil de presin depender en el tamao de la tubera,

los rangos de tratamiento y la presin de tratamiento en el fondo del hoyo. Es recomendado que los perfiles de presin en cada modo operacional sean dibujados para cada paso del trabajo completo de terminacin. Como mostraran los ejemplos, los cambios de presin de un modo de operacin de pozo al otro y sus efectos sobre la tubera y el sistema del packer no deben ser menospreciados. 2.13 Impacto de la longitud y cambios de fuerza en la sarta Cambiando el modo de un pozo causa cambios en la presin y temperatura dentro y fuera de la tubera. Despus que el packer es instalado y la tubera es enterrada, cualquier cambio en el modo operacional, causara un cambio en la longitud o en la fuerza en la sarta. El impacto resultante en la sarta y en el packer depende de (1) como la tubera esta conectada al packer, (2) el tipo de packer, (3) como el packer esta posicionado, (4) la compresin de la tubera o la tensin en el packer. Los cambios de longitud y de fuerza pueden ser considerables y ocasionar tremendos estreses en la sarta, como tambin en el packer bajo ciertas condiciones. El resultado neto podra resultar en una disminucin de la efectividad de las herramientas abajo en el pozo, o dao en la tubera, cubierta o incluso en las formaciones del pozo. Las fallas producidas por estos cambios pueden resultar en fallas costosas que llevan a algunas operaciones como squeeze, acidificacin. Los cambios potenciales de longitud de la tubera deben ser entendidos para determinar la longitud del sello para mantener la fuerza estacionaria en un packer de sellado polichado, o para prevenir que la tubera y el packer tengan daos cuando los sellos estn anclados al dimetro del packer. Fuerzas potenciales inducidas deben ser calculadas para prevenir daos en la tubera y el packer abriendo vlvulas de ecualizacin. Hay cuatro factores que tienden a causar un cambio en la longitud o en la fuerza de la sarta, el efecto de la temperatura que es directamente influenciado por un cambio en la temperatura promedio de la sarta; el efecto pistn, causado por un cambio en la presin de la tubera o del anillo sobre el packer, actuando en un rea afectada; el efecto globo, causado por un cambio en la presin promedio dentro o afuera de la sarta; el efecto pandeo, que ocurre cuando la presin interna de la tubera es mayor que la presin del anillo. El pandeo va a disminuir la sarta; De cualquier manera, los otros pueden tender a alargar o acortar la longitud de la sarta

dependiendo de la aplicacin en los factores. Mientras a la tubera se le permita moverse dentro del dimetro del packer, los efectos de globo y de temperatura solo tendrn un efecto sobre la longitud de esta, pero si el movimiento es prevenido en el packer, estos factores crearan una fuerza. Es importante recordar que una lnea de tubera colocada en cualquier packer, es inicialmente una condicin neutra, excepto para cualquier tensin mecnica subsecuente o cargas de compresin aplicadas por el operador. Despus que la tubera es enterrada, (colocada) los factores que causan cambios en la longitud o en la fuerza, siempre pueden resultar en un cambio de presin o de temperatura. 2.13.1 Efecto pistn. El cambio de longitud o de fuerza inducido por el efecto pistn es causado por cambios de presiones dentro del anillo y de la tubera en el packer, actuando en diferentes reas (Figura 2.42). Los cambios de longitud y de fuerza pueden ser calculados as:

Donde Delta Li = Cambios de longitud ocasionados por efecto pistn, F1= Cambios de fuerza ocasionados por el efecto pistn E = Modulo de elasticidad d As = rea seccional de tubera de pared, Ap = rea del dimetro del packer (Los valores normales se pueden ver en la tabla 2.1 ) Ai = rea del dimetro interno de la tubera, Ao = rea del dimetro externo de la tubera, Delta pi = Cambios en la presin de la tubera en el packer, y Delta po = cambio de la presin del anillo en packer.

Ntese que el cambio de longitud es un producto de L/EAo y la fuerza pistn. La fuerza de pistn es la suma de dos presiones actuando en dos reas, una para la tubera y otra para el anillo. El rea actada por los cambios de presin en la tubera y en el rea de cruce seccional entre el rea del dimetro del packer y el rea del dimetro interno de la tubera en pulgadas cuadradas. El rea actada por los cambios de presin en el anillo y en el rea de cruce seccional entre el rea del dimetro del packer y el rea del dimetro externo de la tubera en pulgadas cuadradas. La figura 2.42 muestra un packer de dimetro grande con una sarta que tiene tanto un dimetro externo pequeo como un dimetro interno pequeo, menores que los dimetros del packer. En esta instancia las presiones del anillo pueden causar fuerza hacia abajo, mientras que la presin de la tubera puede crear fuerza hacia arriba. Para un packer de pequeo dimetro esta situacin es reversada (Figura 2.42b). La magnitud de la fuerza determinara la resultante direccin de accin. Un esquema preciso del dimetro de la tubera y del packer para cada caso debe ser hecho para una determinacin de reas, fuerzas y direccin de accin propia. Es posible eliminar las fuerzas generadas en la sarta por el efecto pistn anclando los sellos en el dimetro del packer. En una lnea en la que esta restringida a movimientos en cualquier direccin en el packer, el efecto pistn es cero. Todas las fuerzas son ahora absorbidas por el packer.

2.13.2 Cambio de longitud de la sarta Las sartas tienden a pandearse solo cuando la presin interna de la tubera es mayor que la presin del anillo. El resultado siempre es un acortamiento de la sarta. La disminucin en la longitud es ocasionada debido a que la sarta este en posicin de espiral en vez de estar derecha. El cambio de longitud de la sarta es calculado con lo siguiente:

En la que Delta L2= Cambio de longitud causado por el efecto de pandeo; r = El radio de aclaramiento entre el dimetro externo de la tubera y el dimetro interno en el que casa, Ap = rea del dimetro del packer; Ai = rea del dimetro interno de la tubera, Ao = rea del dimetro externo de la tubera, Delta pi= Cmbio en la presin de la tubera en el packer, Delta po = Cambio de la presin del anillo en el packer, E = Modulos de elasticidad, I = Momento de inercia de la tubera en su dimetro, Ws = Medida de la tubera en pulgadas y Wo = Medida de fluido desplazado por pulgadas. ( Los valores para tuberas comunes se pueden encontrar en la tabla 2.2 y 2.3 )

2.13.3 Englobado y englobado en reversa. El efecto englobado es causado por un cambio en la presin promedio tanto adentro como afuera de la sarta. La presin interna expando o Engloba la tubera y causa su encortamiento. Del mismo modo, la presin en el anillo aprieta la tubera causando su elongacin. Este efecto es llamado Englobamiento en reversa, los cambios de longitud ocasionados por el efecto de englobamiento y este mismo en reversa son calculados as:

Donde Delta L3 = Cambio de la longitud por efecto englobamiento/englobamiento en reversa, F3= El cambio de fuerza ocasionado por el efecto englobamiento/englobamiento en reversa L = Longitud de la tubera, Gamma = Radio de poisson, E = Modulos de elasticidad, Delta pia = Cambio en la presin promedio, Delta poa= Cambio en la presin promedio del anillo, Ai = rea del dimetro interno de la tuberi, Ao = rea del dimetro externo del tubo, R = Radio de la tubera del dimetro externo al interno, (Tabla 2.2) para tamaos y pesos comunes de tuberas. El efecto englobamiento siempre termina en un cambio en la longitud de la tubera, pero este no se vuelve una fuerza a menos que le fuerza sea restringida en el packer. 2.13.4 Efecto temperatura La expansin o contraccin trmica causa el mayor cambio de longitud en la tubera. Los metales calentado se expanden y su dimetro aumenta, mientras que los metales enfriados se contraen y por consiguiente su dimetro diminuye. En una sarta o tubera larga, los cambios de temperatura que acten sobre ellas, pueden causar un cambio considerable en la longitud de estas. El cambio en la longitud ocasionado por el efecto temperatura es calculado as:

Donde Delta L4 = Cambio en la longitud ocasionado por el efecto temperatura, L = Longitud de la tubera, Beta = Coeficiente de expansin trmica ( para el metal 0.0000069) y Delta t = Cambio en la temperatura promedio. Los cambios en la longitud de la tubera pueden ser calculados al instante si se conoce el cambio en la temperatura promedio de la tubera. Esto puede ser usado para operaciones futuras. La temperatura promedio de la sarta en cualquier modo operacional, es aproximadamente la mitad de la suma de las temperaturas en la base y en la cima de la temperatura. As, en la condicin inicial, la temperatura inicial estara basada en la temperatura anual promedio y a la BHT. La temperatura anual promedio es generalmente considerada ser la temperatura a 30 pies debajo del suelo. Si el movimiento de la tubera esta restringido, las fuerzas sern introducidas dependiendo del cambio de temperatura. La fuerza inducida por el cambio de temperatura se calcula as:

Donde F4 = Fuerza en libras, As = rea seccional en cruz de la tubera de pared y Delta t = Cambios en la temperatura promedio de la tubera. 2.13.5 Resultados totales de los efectos mencionados antes. El cambio total de longitud o de fuerza es la suma de todos los cambios de longitud ( o fuerzas ) causadas por los efectos de pistn, temperatura o englobamiento. La direccin del cambio de longitud para cada efecto debe ser considerada cuando estn se estn sumando. Esto es seguido de un cambio en las condiciones, mociones ( o fuerzas ) por un efecto que puede estar desubicado o engranadas por la mocin ( o fuerza) ocasionada por algn otro elemento.

Mosely, presento un mtodo para determinar grficamente los cambios de longitud y fuerzas como un resultado del pandeo y el englobamiento. Este mtodo es particularmente til en una base de campo abierto donde los pozos tienen tuberas, cubiertas y packers del mismo tamao. Cuando se planean los pasos secuenciales para la terminacin de una reparacin de pozo, se debe tener cuidado en considerar las temperaturas y presiones en cada paso una vez la tubera y el packer estn envueltos. Por una cuidadosa seleccin del dimetro del packer y uso de presiones del anillo, un efecto de presin ( o una combinacin de estos) puede ser usado para compensar el cambio de longitud o fuerza, en otra accin. 2.14 Sistemas combinados de tubera/packer. Terminaciones uniformes han sido discutidas anteriormente. Hammerlind, presento un mtodo para resolver problemas con una combinacin de terminaciones. Una combinacin de terminaciones consiste en (1) mas de una tamao de tubera (2) mas de una tamao de cubierta (3) dos o mas fluidos en el anillo o en la tubera (4) uno o mas de estos. Su papel en particular cubra dos tems no aadidas anteriormente por Lubinski. El incluye un mtodo matemtico directo para calcular las fuerzas en los mtodos de terminacin uniforme en las que el movimiento de la tubera no esta permitido y el mtodo de manejo de sets de packer hidrulicos en los que estn posicionados en la cabeza del pozo. Hay una gran cantidad de programas de computadores disponibles hoy en da, modelados despus de los mtodos de Hammerlind que pueden calcular fcilmente cambios en la longitud y fuerzas generados por cambios en temperatura y presin dentro del pozo. Estos programas no solo determinan los cambios de longitud crticos sino que tambin el estrs generado en la tubera y en el packer. El uso de estos programas es recomendado. 2.14.1 Fuerzas de tubera/packer en packers intermedios. Los packers intermedios son una parte integral de la sarta. Por ejemplo los packers duales y packers de lnea sencilla selectivos packers de terminacin. La fuerza tubera a packer en el packer intermedio es necesaria para que el pozo pueda ser tratado a travs de la sarta. Sin el diseo propio, es posible cortar un mecanismo de liberacin en los packers intermedios o permanentemente atornillar la tubera en medio del packer intermedio e inferior, de otra manera, podra resultar en una falla en la terminacin.

Hammerlind escribi una extensin de sus y los trabajos tempranos de Lubinski que desarrollaron una teora requerida para resolver las fuerzas de la tubera al packer. Los procedimientos de calculo respecto a los efectos de la presin requieren trabajo en el problema del packer mas bajo hacia la superficie por secciones. La primera seccin es la tubera entre el packer del fondo y el segundo. La segunda seccin es la tubera entre el segundo y el tercer packer, o el superficial si solo hay dos packers. Los procedimientos son los estndar para cualquier terminacin uniforme. Los nicos cambios son aquellos para determinar los cambios en la longitud debido a las fuerzas aplicadas sobre el packer intermedio, en adicin, los actuales y ficticios procedimientos de calculo de fuerzas han sido modificados. Despus de que los resultados en dicha seccin han sido resueltos, las secciones deben ser observadas como un todo para determinar los resultados totales sobre los packers. Lectores interesados, referirse a papel de 1980 de Hammerlindl, para informacin adicional sobre la fuerza nebulosa ficticia de Lubinski.