PANELGYP

TABIQUES PREARMADOS

SOLUCION ECONOMICA, RAPIDA Y FACIL DE INSTALAR

FABRICACION CHILENA
 ®

LIDERANDO EN DESARROLLO
DE PRODUCTOS
En su constante proceso de innovación
ROMERAL ® ha desarrollado un nuevo
p r o d u c t o : P A N E L G Y P, u n t a b i q u e
prearmado autosoportante, que ofrece
excelentes propiedades, y que viene a
responder a los requerimientos constructivos
para obras de carácter habitacional, oficinas,
colegios, hoteles, hospitales, locales
comerciales, etc.

ASISTENCIA TECNICO COMERCIAL

ROMERAL® cuenta con un importante grupo de técnicos comerciales altamente

capacitados quienes brindan una completa asesoría en cada una de las etapas
del desarrollo del proyecto, como en especificaciones técnicas, en cubicaciones
de planos, en capacitación, en supervisión de trabajos y servicio post venta, entre
otros, permitiendo que nuestros clientes obtengan una clara y oportuna información
del sistema de paneles autosoportantes PANELGYP.

TECNOLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD

Gracias a la más alta tecnología en el proceso de

fabricación y a la utilización de las mejores materias
primas, podemos obtener un producto de calidad
garantizada.

Nuestro departamento de producción y control de

calidad cuenta con profesionales altamente
calificados, los que aplican rigurosos controles en
todas las etapas del proceso de producción,
2 garantizando un producto final óptimo.
 Sociedad Industrial INDICE
Romeral S.A.,
1. Descripción del PANELGYP
líder en la fabricación de
1.1. Ventajas
soluciones constructivas,
1.2. Usos
ofrece a través de su
producto PANELGYP 2. Elementos del sistema
una solución rápida
y fácil de instalar
para la fabricación
3. Proceso de Montaje
de tabiques.
3.1. Preparación de la superficie
3.2. Preparación de los paneles
3.3. Instalación del primer panel
3.4. Instalación de los siguientes paneles
3.5. Instalación de los dos últimos paneles
3.6. Terminaciones
3.7. Anclajes y fijaciones
3.8. Instalaciones eléctricas
3.9. Instalación y fijación de marcos de carpintería

4. Datos técnicos
4.1. Especificaciones técnicas
4.2. Rendimiento
4.3. Consumo de materiales
4.4. Ensayos Acústicos
4.5. Soluciones especiales
4.6. Acopio de materiales

3
 1. Descripción del PANELGYP

Los paneles PANELGYP son tabiques autosoportantes no estructurales,

conformados por una celdilla de 35 mm de altura, de cartón de celulosa
especial tipo “nido de abeja”, y placas de yeso-cartón GYPLAC®, en
cualquiera de sus tipos estándar, RH o RF por ambas caras de la estructura,
que se pegan con adhesivos, especialmente formulados.

Las celdillas de cartón de celulosa especial de 35 mm de altura, vienen

premarcadas y/o ranuradas para facilitar el pasaje de las tuberías de
electricidad, por ejemplo, para evitar la rotura o desgarro de las mismas.

Los paneles PANELGYP son tabiques prearmados listos para ser instalados,
que han sido creados y desarrollados para “realizar tabiques interiores“.
Su instalación es simple, rápida y económica.

1.1. Ventajas

Rapidez y Facilidad de Instalación: las celdillas premarcadas y/o ranuradas

facilitan el paso de tuberías de electricidad

Tabique prearmado

Montaje con mano de obra no especializada

Solución económica

Alta resistencia a impactos

4 2
Rapidez de montaje (mayor rendimiento por m /hombre/día)
 Descripción
1.2. Usos

Los paneles PANELGYP están dirigidos al mercado de viviendas y edificios, habitacionales y no habitacionales para ser usados
como:
• Tabique divisorio interior: en casas, departamentos, oficinas, etc.

NOTA: No se recomienda este tipo de panel en tabiques que contengan cañerías que transporten agua, dado que en caso
de filtraciones, se deteriorará la celdilla de cartón.
5
 2. Elementos del Sistema
El Sistema PANELGYP requiere de los siguientes elementos:
1 LISTONES DE MADERA
2 PANELGYP
3 ANCLAJES Y FIJACIONES Clavija
Guia
4 TORNILLOS PARA MADERA Solera de
5 MASILLA ROMERAL® Apoyo

6 HUINCHA ROMERAL®

1 Listones de madera
Fig. 1
Para obtener un resultado óptimo y la máxima estabilidad dimensional,
es necesario utilizar madera cepillada, perfectamente seca, ya sea
naturalmente o en hornos y químicamente protegida del ataque de Solera superior

hongos, insectos, roedores, etc. Clavija Guia

Clavija vertical (300 mm)*
En caso contrario los tabiques sufrirán deformaciones al contraerse (800 mm)
la madera por secado.

* NOTA: La solera de apoyo inferior para clavija guía variará según

el espesor final del panel.
Así tendremos que: Solera de apoyo inferior
Panel 55 mm = dimensión 20 x 55 mm Fig. 2
Panel 60 mm = dimensión 20 x 60 mm

Los listones de madera serán utilizados como:

Clavija de
• Solera de apoyo inferior (para clavija guía y separación del panel) unión 1/4
(fig. 1 y 2) 33x33x 300mm

• Solera superior y clavija vertical (pie derecho) (33 x 33 mm)

(fig.2) 2.50m
1/4
• Clavijas de unión lateral. (33 x 33 mm) (fig.3)

Fig. 3
2 PANELGYP

Son tabiques prearmados, autosoportantes no estructurales,

conformados por una celdilla de 35 mm de altura, de cartón de
celulosa especial tipo “nido de abeja”, a ambos lados de esta celdilla
que actúa como armazón, se pegan con adhesivos, especialmente
formulados, las placas de yeso-cartón GYPLAC® de 10 o 12,5 mm
cada una en su línea estándar o especial RF o RH quedando así
conformados los paneles con un espesor definitivo de 55 mm para
el caso de placas de 10 mm, y de 60 mm para el caso de placas de
12,5 mm (fig.4).

Nota: Las celdillas de cartón de celulosa especial de 35 mm de altura, vienen

premarcadas y/o ranuradas para facilitar el paso de las tuberías de electricidad,
6 por ejemplo para evitar la rotura o desgarro de las mismas.
Fig. 4 m
6 0m
55o
 Elementos del sistema
3 Anclajes y fijaciones

Las fijaciones serán utilizadas para fijar la solera de apoyo inferior

para clavija guía a piso, la solera superior a losa y/o vigas y las
clavijas verticales a muros de albañilería u hormigón y, para este
efecto, serán utilizados tarugos de nylon de expansión con
tornillos y sus respectivas arandelas, tarugos clavos o con clavos
de acero para pistola de alto impacto (fig.5).
Fig. 5
4 Tornillos para madera

Se utilizarán para fijar los paneles a las clavijas inferiores, a las

clavijas verticales y a las clavijas de acople entre paneles. No se
debe fijar el panel a la solera superior.
Los tornillos serán los utilizados para el sistema DRYWALL. Serán
de 1 1/4“ de largo y el paso de rosca será más espaciado, su
aplicación será con atornilladores eléctricos con adaptadores de
profundidad (fig.6).

Fig. 6
5 Masilla ROMERAL®

Las uniones de paneles se realizarán siguiendo el método

convencional utilizado para el sistema de tabiques con placas de
yeso-cartón.
Todas las uniones tendrán huinchas y serán cubiertas en el proceso
tradicional de “masillado”, como así también las improntas de
las cabezas de tornillos con masilla ROMERAL®. Esta masilla podrá
ser en pasta (lista para usar) o en polvo en base yeso (fig.7).

6 Huincha ROMERAL® Fig. 7

Las uniones de paneles previamente a ser masillados recibirán

una huincha que podrá ser de papel – celulosa especial –
microperforada o de fibra de vidrio autoadhesiva con la aplicación
del adhesivo para juntas ROMERAL®.(fig.8)

Fig. 8
Hemos presentado cada uno de los “elementos del sistema”.
En adelante veremos los pasos a seguir para una correcta
instalación del sistema, donde podremos ver lo rápido y fácil
que resulta su montaje, siendo uno de sus principales atributos
que no requiere una mano de obra especializada.

7
 3. Proceso de montaje

3.1. Preparación de la superficie

La superficie de trabajo donde se instalarán los paneles,

debe estar limpia y seca, también debe ser lo más plana aislante
posible. hidrófugo

En caso de utilizar paneles ST, y para la protección del

mismo, se colocará una banda de polietileno -film- o fieltro
asfáltico debajo de la solera de apoyo inferior para las
clavijas guías. El ancho de dicha banda deberá ser tal, que Fig. 9
permita que sobrepase a cada lado de la solera
aproximadamente 2 cm del nivel de piso terminado; de ser
factible, es recomendable además, pintar la base de la solera
Fig. 9 Fig. 10
con pintura asfáltica (fig. 9).

Para los paneles destinados a ambientes húmedos como

cocinas, baños, lavaderos, etc. (fig. 10), y considerando de
que la madera que conforma la solera inferior debe ser
tratada, los paneles deben estar conformados por placas
de yeso cartón GYPLAC® resistentes a la humedad (RH). H

Para comenzar, se deberá trazar en el piso, que será la base

de apoyo del panel, - el espesor del panel - (fig.11) y
replantear el trazado en la losa o fondo de viga con la
ayuda de un hilo y plomada (fig. 12). Es recomendable trazar
el espesor de la placa en el trazo superior para facilitar la Fig. 11 Fig. 12
instalación de la solera superior y evitar así, posibles
Solera superior
desalineamientos.
1/4
Ahora, se fijará al piso la solera de apoyo inferior para la Clavija
Guia Clavija vertical
clavija de guía y separación de los paneles (fig. 13), esta 1/4

fijación la realizaremos con clavos de acero para pistola de Solera

apoyo inferior 1/4
alto impacto, con tarugos de nylon de expansión con sus
respectivos tornillos y arandelas o tarugos clavos. Esta pieza
1/4
será fijada cada 60 cm como máximo entre fijaciones.

Solera de apoyo inferior para clavija guia

Una vez fijada la solera de apoyo inferior, se procederá a
fijar la solera superior (fig.14), utilizando los mismos elementos Fig. 13 Fig. 14
de fijación y con la misma separación que se fijó la solera
inferior. Luego se fijarán los pie derechos laterales o las
clavijas verticales a los muros adyacentes al panel (tabique), * Es importante destacar que la madera ocupada, tanto la solera superior
de manera de cubrir al menos 1/3 de la altura de piso a como inferior, se recomienda cortarla en piezas de largo no mayor a 1
losa o fondo de viga. Si los pie derechos no llegan hasta metro. Eso es para evitar deformaciones por la contracción de la madera.
la solera inferior, se fijará el panel con clavijas de guía (fig.
14).
8
 3.2. Preparación de los paneles

Proceso de montaje
La altura del panel se ajustará finalmente en obra. Para ello
se debe medir desde la solera inferior hasta la losa o fondo
de viga (fig. 15). Es recomendable tomar la altura en ambos
extremos donde se instalará el panel, para evitar así posibles
errores producto de las irregularidades que pueda presentar H H-10 mm
la losa.

Trasladar esta cota sobre el panel colocado horizontalmente

sobre dos caballetes, reste a dicha cota 10 mm necesarios
para el montaje. Trazar una línea de corte. El panel será
cortado con una sierra circular o bien con un serrucho de fig. 15 fig. 16
mano (fig 16).

Luego, auxiliados con la cabeza de un martillo, rebajar

interiormente el relleno del panel de manera de quitar los
alvéolos de cartón (fig. 17) y así dar espacio a las clavijas 1/4
de fijación. Repetir lo mismo en aquellos bordes laterales 1/4
junto al pie derecho de los muros del primer panel.

Trazar con un lápiz el emplazamiento de las cuatro clavijas,

dividiendo la altura definitiva del panel en cuatro partes
iguales (fig. 18). Rebajar, siguiendo el mismo procedimiento fig. 17 fig. 18
el lugar donde se instalarán las clavijas (fig. 19-20-21).

Como primera etapa y habiendo concluido los pasos anteriores,

1/4
tendremos estibados los paneles en zona próxima donde
serán definitivamente instalados. La estiba se hará en una 1/4
2.50m
zona limpia y seca, preferentemente en un área de poco
tránsito, evitando posibles impactos para que los paneles 1/4

no sufran daños ni rotura. Se tratará en todo momento que

1/4
los paneles queden separados del piso al ser estibados.
(fig.22)

El manejo de los paneles para traslado y acopio se realizará fig. 19 fig. 20

con máximo cuidado de a dos operarios, evitando siempre Refuerzo para
golpear los mismos. guardapolvo
(33 x 33 mm)

NOTA: En caso de que los guardapolvos sean fijados con

puntas, se recomienda instalar un refuerzo de entre 20 a
30 cm en la parte central del panel. Éste se fijará al panel
por medio de tornillos Drywall para madera antes de la
instalación del panel a las soleras. El refuerzo permitiría
darle un punto de fijación adicional al guardapolvo por
ambos lados. (fig. 21).
fig. 21 Fig.22 9
 3.3. Instalación del Primer Panel
Ahora, se prepararán dos trozos de madera (fig. 23) y se
colocarán perpendicularmente sobre la solera inferior, como
separador y debajo del panel a instalar. (fig. 24).

Luego, y tal como vemos en la fig. 25, se “encaja” el panel A

en la solera superior 1 y se lo apoya sobre los trozos de
madera con movimiento 2 . Luego se desplaza el panel
hasta topar y “encajar” con las “clavijas” verticales y con
la inferior, movimiento 3 . Solo resta quitar los trozos de
madera y fijar el panel en las clavijas verticales y horizontales,
con tornillos para madera o clavos de copa. Fig. 23 Fig. 24

Recordemos que el panel quedará automáticamente aplomado,

pues dicha tarea ya fue realizada con la colocación de las
soleras y clavijas.

NOTA: En caso de que el panel deba ser cortado, no se recomienda

realizar cortes verticales en el panel menores a 30 cm.

Fig.25

3.4. Instalación de los siguientes paneles

El siguiente paso será fijar, sobre la solera inferior, la segunda
clavija guía que encajará mitad dentro del panel que está
instalado y la otra mitad quedará libre para recibir el próximo
panel (fig. 26). Es muy importante rebajar los paneles de
los lados donde recibirán las clavijas, según sea la posición
que estos quedarán instalados.

El paso siguiente será atornillar las clavijas de unión entre

paneles (fig. 27).

Fig.26 Fig.27

10
Las clavijas de unión lateral serán tres y quedarán sujetas
mediante tornillos. La mitad se “encajará” dentro del panel

Proceso de montaje
ya instalado y la otra mitad quedará libre para recibir el
próximo panel (fig 28). Cada clavija deberá ser fijada con
dos tornillos colocados del mismo lado y a ambas caras del
panel.
De esta manera, y con los pasos descritos realizados,
ya tenemos el primer panel listo para recibir el siguiente
(fig 29) y así sucesivamente, siguiendo el mismo procedimiento
que con el primero.
Fig. 28 Fig. 29

3.5. Instalación de los dos últimos

Fig.21 paneles Fig.22

Si el último panel del tabique se adosa a un muro se debe

proceder de la siguiente manera. Si tenemos 4 paneles que
conforman un tabique, estos paneles los denominaremos
A, B, C y D (fig. 30). El panel “C” deberá ser siempre un
panel entero y deberá ser instalado al final.

El panel “D” deberá entonces cortarse a la dimensión del

espacio restante. La instalación del panel “D” será exactamente
igual que la del panel “A”, es decir, el primer panel instalado
(fig. 31).
Fig. 30
Se debe poner especial atención al sentido de ubicación
del panel “D”. El borde cortado debe estar en contacto con
1/4
la pared donde será fijado, en tanto el borde “sano”, el que
está rebajado, deberá estar en contacto con el panel “C”
que será instalado al final. 1/4

1/4

1/4

Fig. 31

11
 Luego de esto, se deberán preparar las clavijas de unión
que serán encajadas dentro de los paneles “B” y “D”. Se
Clavija de acople
debe marcar una línea vertical justo en el eje de las clavijas de paneles
Corte
de acople (fig 32). Triangular

En los paneles “B” y “D” antes de encajar las clavijas, en

el mismo sitio donde se colocarán éstas, se deberá cortar Línea vertical que se marca
en las clavijas que se encajarán
un pequeño triángulo en la placa de yeso-cartón de ambos en los paneles
paneles “B” y “D” en una sola de las caras del panel (fig.33).

El paso siguiente es colocar las clavijas de acople en los Fig. 32 Fig. 33

paneles “B” y “D”. Estas se encajarán totalmente dentro
de los respectivos paneles. (fig. 34) – sin fijarlas.
1/4

Ahora, fije sobre la solera inferior la clavija guia

correspondiente a los paneles “B” y “D” (fig. 35). A fin de 1/4

encajar la parte inferior del panel “C” en las clavijas de guía

(que será el último de los paneles a instalar), en los ángulos 1/4
inferiores de cada extremo del panel “C” y en una sola de
sus caras, se cortarán haciéndoles el rebaje necesario para
1/4
que “calcen” en las clavijas que han sido previamente fijadas
(fig 36).
Fig. 34
Además, no se olvide que junto con el “despunte” del panel
“C”, debe “rebajar” el relleno de dicho panel en la zona
despunte
donde se encajarán las clavijas de unión de los paneles inferior
“B” y “D”. Clavija guia

Fig. 35 Fig. 36

12
Ahora colocaremos el panel “C” encajándolo primero en la
solera superior y luego lo apoyamos en la solera inferior

Proceso de montaje
buscando que los “despuntes” coincidan y encajen
perfectamente con las clavijas de los paneles “B” y “D”.
(fig 37).

Es muy importante verificar que las clavijas de unión de los

paneles “B” y “D” se deslicen sin problemas para quedar
alojadas dentro de las cavidades del panel “C”.

Una vez presentado el panel “C” en su sitio definitivo y

verificado que las clavijas se deslizan bien dentro del panel
(fig. 38) y que los despuntes coinciden con las clavijas
inferiores, se procederá con los pasos siguientes. Fig. 37

El próximo paso es llevar las clavijas contenidas dentro de

los paneles “B” y “D” a “compartirlas” con el recientemente
instalado panel “C”, quedando así las clavijas en su posición
final, para ayudarlas a desplazarse nos auxiliamos con un
clavo ó con tornillos (fig. 39) hasta que el eje que habíamos
marcado de estas clavijas sea visible en la unión.

Solo resta ahora fijar las clavijas, lo haremos de un solo

lado y luego las dos caras del panel previo a la fijación
final, con ello, tendremos todos los paneles instalados
(fig. 40). Fig. 38 Fig. 39

Solo queda restaurar el sector triangular cortado, para ello

tomaremos un triángulo de placa de yeso-cartón de igual
espesor y dimensiones que el faltante, lo pegaremos con
pegamento ROMERAL. Clavija de unión lateral

De igual manera procederemos con la reparación de los Clavija de unión lateral

“despuntes” del mismo panel. Las reparaciones serán
terminadas con huincha y masilla, utilizando el método
tradicional para placas de yeso-cartón.

NOTA: Para el caso del Panelgyp, la altura máxima permitida

Fig. 40 Esquema General de Instalación de paneles
será de 3.00 metros y con un largo máximo de 4.80 metros.
Para largos especiales, consultar con nuestro departamento
técnico.

13
 3.6. Terminaciones

Las uniones entre paneles deben realizarse con tratamiento

invisible de junturas. El método utilizado es el convencional
para uniones de placas de yeso-cartón (fig. 41-42-43-44)
instalación de huincha de papel). Utilizar masilla ROMERAL®,
sea del tipo base en polvo o lista para usar en pasta.

Por ningún motivo se debe utilizar yeso para realizar el

tratamiento de juntas y/o terminaciones.

La huincha que se utilizará en esta etapa de tratamiento de

juntas y terminaciones, será de papel de celulosa especial Fig. 41 Fig. 42
microperforada o huincha de fibra de vidrio tramada y
autoadhesiva más adhesivo para juntas ROMERAL®. Si se
aplica masilla base (en polvo) corresponde utilizar
exclusivamente huincha de papel de celulosa especial
microperforada.

Las cabezas e improntas de clavos o tornillos serán también

masilladas según lo convencional para placas de yeso-cartón.
De esta manera los tabiques quedan listos para ser pintados
o para recibir papel mural u otro tipo de revestimiento.
Fig. 43 Fig. 44

3.7. Anclajes y fijaciones

Las cargas livianas y medianas serán fijadas (según el método

habitual que utilizamos para las placas de yeso-cartón)
con tarugos plásticos tipo paloma de expansión para cargas
de hasta 15 kg (fig. 45), tarugos“driva” tipo tirabuzón
plásticos (para cargas hasta 20 kg ) (fig. 46) o metálicos
(para cargas hasta 30 kg) (fig. 47) y tarugos metálicos de
expansión tipo paraguas, para cargas hasta 40 kg (fig. 48).

Fig. 45 Fig. 46

14

Fig. 47 Fig. 48
 Proceso de montaje
Las cargas más pesadas o adosamientos a los tabiques se
realizarán de la siguiente manera (fig. 49).

Antes de la instalación de los paneles, determine el

emplazamiento exacto de los artefactos y trace las
coordenadas, utilizando niveles y plomadas. Así, nos quedará
determinado en qué sitio exacto colocaremos el o los
correspondientes refuerzos de madera.

Para instalar el refuerzo de madera dentro del panel, primero

se quitará un trozo de placa, de acuerdo al tamaño del Fig. 49 Fig. 50
refuerzo de madera a colocar (fig 50). Con un serrucho de
punta y un cuchillo cartonero, se quita el trozo de placa de
yeso-cartón de una de las caras del panel. No se olvide de
sacar el relleno - nido de abeja - con un martillo.

Ahora, introduzca el refuerzo de madera dentro del panel

según se indica en la fig. 51.

Se introduce el refuerzo de madera; se le colocan clavos

salientes en su perímetro, se lo hace girar dentro del panel
(fig. 52) y se lo fija con pegamento ROMERAL® y tornillos
Fig. 51 Fig. 52
tipo drywall para madera.

Una vez fijada la madera de soporte, se tapa el vacío

generado al quitar el trozo de placa, con un trozo de placa
de las mismas dimensiones (fig. 53). El trozo de placa de
yeso-cartón se fija sobre el refuerzo de madera con tornillos
tipo drywall para madera.

Posteriormente, se coloca la huincha y se masilla todo el

perímetro del sector de placa reparado, quedando así listo
para recibir pintura o papel (fig. 54).
Fig. 53 Fig. 54
Quedando ya de esta forma instalado el refuerzo de madera,
se procede entonces a colocar los distintos elementos que
recibirán carga.

15
 3.8. Instalaciones eléctricas

Una de las máximas fortalezas y/o atributos de este tipo de

Placa de yeso-cartón GYPLAC® de 10 mm de
panel, está justamente en la facilidad con que se realizan
espesor o 12.5 mm, estándar RF o RH.
las instalaciones, en especial las eléctricas.

El relleno del panel PANELGYP tiene como principal

característica, que la celda tipo nido de abeja (fig.55),
viene premarcada y con hendiduras que permiten pasar
las tuberías con total facilidad. (fig.56-57-58-59-60); evitando
así roturas y desgarros dentro del panel, facilitando mucho
y simplificando la labor de los maestros, por ejemplo, los Celda de cartón tipo nido de abeja,
eléctricos. ranurada, prearmada para facilitar
el paso de tuberÍas eléctricas

Fig. 55

Fig. 56 Fig. 57

Fig. 58 Fig. 59

16 Fig. 60
 3.9. Instalación y fijación de marcos de carpintería

Proceso de montaje
En el caso que los tabiques sean realizados con PANELGYP
de ROMERAL®, se procederá en forma muy simple y sencilla.

Al igual que todos los sistemas en los cuales se ocupa placa

de yeso–cartón Gyplac, las uniones entre placas, en este caso
paneles, deben hacerse en forma de “L” (pistola) ó envolvente.
Esto se hace para evitar posibles fisuras en la línea de los
marcos de puertas (Fig. 61).

Una vez realizada la unión en “L”, se procede a instalar los

refuerzos de madera de 33 x 33 mm en todo el perímetro Fig. 61
del vano de la puerta. Estos se fijarán en los paneles por
medio de tornillos tipo Drywall para madera por ambos lados
del panel. Hay que recordar que antes de la instalación de
los refuerzos de madera, se debe rebajar el núcleo de celdas
de cartón para facilitar la instalación de los refuerzos.

Luego de colocar los refuerzos, se procederá a instalar el

marco atornillándolo directamente sobre los refuerzos de
madera de los paneles, en a lo menos 4 puntos (Fig. 62).

Para el cabezal de la puerta se fijará con, a lo menos, dos

fijaciones como mínimo.
Fig. 62

Detalle de encuentro del PANELGYP con el marco de puerta

Placa GYPLAC®
(Fig. 63). Celdilla Nido de abeja

Clavija

Marco

Fig. 63 Detalle Encuentro 1

17
 Recuerde que debemos asegurarnos el perfecto aplomado
y nivelado de los paneles, sin olvidarnos de las escuadras.
Por ende, se asume que los marcos de carpintería deberán
estar perfectamente nivelados y aplomados.

En el caso de tener un encuentro en “T” de unión de tabiques

con paneles y, coincidente con dicha “T”, se generan dos
aberturas donde se colocarán marcos de carpintería, en este
ejemplo, puertas, procederemos según lo indicado en la
fig. 64.

Fig. 64

Solución encuentro en “T”

Para este tipo de encuentro primero se debe insertar un listón

Panel A
de madera de 33 x 33 mm en el panel A . Este refuerzo
irá instalado siguiendo la línea del panel B. Luego se fijará
Panel B
a este panel una clavija vertical de refuerzo de 33 x 33 mm
de la misma longitud que las instaladas en los encuentros
con muros. Esta se fijará a través de tornillos Drywall para
madera . Finalmente se deslizará el panel B hasta el panel
A, para posteriormente fijarlo en la clavija guía y en la clavija Refuerzo
de madera
vertical. (fig. 65-66) . (33 x 33 mm)

Fig. 65

A B

Madera
33 x 33 mm

18 Fig. 66
 Proceso de montaje
Solución encuentro en “ L”

Para encuentros en “L”, al panel A se le deberá instalar un

refuerzo de madera de 33 x 33 mm a lo largo de toda su
altura . Posteriormente de fijará una clavija de refuerzo
vertical de 33 x 33 mm, la que irá atornillada al panel A
. Es necesario rebajar la placa de yeso- cartón Gyplac del
panel B por una cara, además de remover el núcleo de
celdas de cartón, en el ancho del panel que se esté ocupando.
Esto se hace para poder traslapar la cara del panel B restante,
y así ocultar la madera y corte del panel A. Luego se deslizará
el panel B hasta encajar con la clavija de refuerzo vertical
y será fijada a la madera de refuerzo del panel A por
medio de tornillos Drywall para madera a lo largo de toda
Fig. 67
su altura . (Fig. 67 - 68)

A B

Fig. 68

19
 4. Datos Técnicos

4.1. Especificaciones Técnicas

Espesor del panel Espesor de la placa Altura máxima Peso aprox. Resistencia Indice Resistencia
2
al fuego Aislación térmica (R)
(mm) (mm) (m) (kg/m ) Acústica dB(A) m 2•0C/W
55 10 3.00 17 f 15 26 0.30

60 12.5 3.00 21 f 30 28 0.30

4.2. Rendimiento

En promedio 50 m2 hombre/día de tabique (considerando un maestro y un asistente).

4.3. Consumo de Materiales

2
Consumo de materiales por m de tabique con paneles de 55 mm

Descripción Unidad Cantidad

2 1.05
PANELGYP® 55 mm de espesor (1,20 x 2,40 m) m

Solera inferior (55 x 20 mm) de apoyo para clavija de guía y ml 0.45

separación del panel

Solera superior (33 x 33 mm) y clavijas verticales de 0.80 mt c/u ml 0.70

Clavijas (33 x 33 mm) en solera inferior y de acople de paneles ml 0.30

Fijaciones Tacos de expansión con tornillos y arandelas, unid. 2.00

clavos de impacto o tarugo clavo

Tornillos Drywall para madera cabeza trompeta 6 x 1 1/4” unid. 13

Masilla Base ROMERAL® para Junturas kg 0.70

Huincha de papel microperforada o fibra de vidrio ml 2.50

Tornillos Drywall para madera cabeza trompeta 6 x 2 1/2” unid. 2

20
4.4. Ensayos Acústicos

Panelgyp 60 mm
60 mm

Panelgyp ST 60

Aislación Acústica : 28 dB(A) (Cert. Idiem Nº385.560)

Datos técnicos
Cert. Nº385.560

21
 4.5. Soluciones Especiales

PANELGYP COMPUESTO 84 mm PANELGYP COMPUESTO 89 mm

Gyplac ST 10 m Panelgyp ST 60 Gyplac ST 10 m Gyplac ST 12.5 m Panelgyp ST 60 Gyplac ST 12.5 m

Gyplac ST 10 mm Gyplac ST 12.5 mm

Pegamento Multiuso Pegamento Multiuso
Romeral (e:2mm) Romeral (e:2mm)
84 mm

Panelgyp ST 60 89 mm Panelgyp ST 60

Pegamento Multiuso Pegamento Multiuso

Romeral (e:2mm) Romeral (e:2mm)
Gyplac ST 10 mm Gyplac ST 12.5 mm

Resistencia al Fuego : F 60 Resistencia al Fuego : F 90

Certificado Nº385.555 (IDIEM) Certificado Nº385.559 (IDIEM)
Aislación Acústica : 31 dB(A)
Certificado Nº385.561 (IDIEM) Aislación Acústica : 32 dB(A)*

Cert. Nº385.561

22
* Indice de Aislación Acústica estimado
 4.6. Acopio de Materiales

Distanciamiento de Fajas
La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y
libre de imperfecciones para evitar que el panel se deforme. 240

Los Panelgyp se acopian en un máximo de 15 paneles y

sobre fajas de placas de yeso-cartón, poliestireno de alta
densidad o sobre madera seca dimensionada del mismo
tipo de escuadría.
La separación del suelo es muy importante, ya que así se
7 7
evita que la placa de yeso-cartón tome humedad del piso. 45 45 46 45 45

Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas

de yeso cartón para repartir el peso del Panelgyp a las PANELGYP

fajas.

Se pueden acopiar un máximo de 2 pallets por torre.

Datos técnicos
En general, el cuidado que hay que tener con estos paneles
es el mismo que con cualquier placa de yeso cartón GYPLAC.

NOTA: Estas recomendaciones son para el Panelgyp de 55

mm y 60 mm de espesor y de dimensiones 1,20m x 2,40m.

Forma Correcta de Acopio de los PANELGYP.

Se pueden acopiar un máximo de 2 pallets
por torre

Apilación

23
PANELES
PANELGYP

Garantía

Servicio Post Venta

Cubicaciones

Soluciones Técnicas

Instalación

Asistencia Técnica

Tecnología

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se considera actualizada hasta el día publicación. Para verificar si el contenido del presente manual está vigente, puede consultar
de su publicación. Para verificar si el a nuestro departamento de Asistencia Técnica al fono 510 6100. (Septiembre 2005) .
contenido del presente manual está
vigente, puede consultar a nuestro
Departamento de Asistencia Técnica al
fono 5106100

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Edición Junio 2007