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Apostila de materiais para Construo mecnica.


Prof.Tc.mec. Rafael Hilel Mattos

Apostila de materiais para construo mecnica

SUMRIO
SUMRIO ....................................................................................................................iii CAPTULO 1 Introduo ........................................................................................... 1 1.1 Consideraes iniciais ...................................................................................... 1 1.2 Disponibilidade dos Materiais ........................................................................... 3 1.3 Ligaes qumicas ............................................................................................ 5 1.4 Tipos de Materiais............................................................................................. 8 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 Materiais Metlicos................................................................................. 10 Materiais Cermicos............................................................................... 11 Materiais Polimricos............................................................................. 12 Materiais Compsitos............................................................................. 13 Competio entre os materiais............................................................... 15

1.5 Estrutura Atmica dos Materiais ..................................................................... 16 1.6 Estrutura Cristalina do Ferro Puro .................................................................. 18 1.6.1 Ferro Alfa (Fe-) ...................................................................................... 19 1.6.2 Ferro gama (Fe- .................................................................................... 20 ) 1.6.3 Ferro Delta (Fe-)..................................................................................... 21 1.6.4 Transformaes Polimrficas do Ferro.................................................... 21 1.7 Defeitos Cristalinos ......................................................................................... 22 1.7.1 Vazios ...................................................................................................... 23 1.7.2 tomo Intersticial...................................................................................... 24 1.7.3 Contornos de Gro................................................................................... 24 1.7.2 Discordncias........................................................................................... 25 1.8 Soluo Slida ................................................................................................ 26 1.9 Propriedades dos Materiais......................................................................... 28 1.9.1 Propriedades Mecnicas.......................................................................... 28 1.9.2 Propriedades Tecnolgicas...................................................................... 29 CAPTULO 2 Ligas Metlicas Ferrosas .................................................................. 30 2.1 Beneficiamento das Ligas de Ferro ................................................................ 30 2.1.1 Histrico do Beneficiamento de Ligas Metlicas Ferrosas....................... 31 2.1.2 O Processo Siderrgico ........................................................................... 32 2.1.3 Matrias-Primas da Indstria Siderrgica................................................ 34 2.1.3.1 Minrio de Ferro................................................................................ 34 2.1.3.2 Carvo Coque ................................................................................... 36 2.1.3.3 Fundentes ......................................................................................... 36 2.1.4 O Alto-forno.............................................................................................. 37 2.1.5 Aciaria ...................................................................................................... 39

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2.2 Aos e Ferros Fundidos ..................................................................................42 2.2.1 As ligas metlicas ferrosas.......................................................................42 2.2.2 Aos..........................................................................................................43 2.2.3 Ao-carbono .............................................................................................45 2.2.4 Aos ligados.............................................................................................49 2.2.5 Ferro Fundido...........................................................................................54 CAPTULO 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT..............................................58 3.1 Diagrama de Fase...........................................................................................58 3.1.1 Terminologias utilizadas no estudo dos diagramas de fase.....................59 3.1.2 Diagrama de fase isomorfo ......................................................................60 3.1.3 Diagrama de fase euttico........................................................................64 3.1.4 Diagrama de fase Ferro-Carbono.............................................................66 3.1.5 Polimorfismo dos aos na zona crtica.....................................................68 3.2 Diagramas Tempo-Temperatura-Transformao (TTT)..................................72 3.2.1 Transformao isotrmica........................................................................72 3.2.2 Efeito da seo da pea...........................................................................78 3.2.3 Fatores que alteram a forma dos diagramas TTT....................................80 CAPTULO 4 Tratamentos Trmicos e Superficiais................................................82 CAPTULO 5 Ensaios Mecnicos ...........................................................................83 5.1 Consideraes iniciais sobre os ensaios mecnicos ......................................83 5.2 Ensaio de Trao ............................................................................................84 5.2.1 Tenso e deformao na Trao .............................................................84 5.2.2 Equipamento e corpos de prova de um ensaio de trao........................86 5.2.2 Conduo e anlise de um ensaio de trao...........................................88 CAPTULO X Referncias.......................................................................................90

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Apostila MCM Captulo 1 Introduo

CAPTULO 1 Introduo

1.1 Consideraes iniciais


A evoluo da sociedade humana sempre foi influenciada pela descoberta de novos materiais. possvel correlacionar cada importante salto ocorrido no desenvolvimento da humanidade com descobertas envolvendo novos materiais. Os primeiros utenslios utilizados pelo homem foram obtidos a partir de madeira ou pedra, principalmente para a fabricao de ferramentas e armas. Outros materiais tambm foram largamente utilizados para fins especficos como ossos, fibras vegetais, conchas, pele de animais e argila. Em geral, estes materiais eram usados para fins decorativos ou para proporcionar maior conforto. Tal desenvolvimento, de certa forma, tornou mais fcil a obteno e processamento dos recursos mnimos para a sobrevivncia, fornecendo consequentemente, maior tempo livre para o nosso desenvolvimento intelectual. Nesta poca, o crebro humano no possua nada diferente do crebro do homem dos dias atuais, ou seja, a capacidade de raciocnio era equivalente nossa. No entanto, o homem possua muito menos tempo para pensar e, consequentemente, menos oportunidade para se desenvolver. A partir do momento que o homem produziu ferramentas e novas tcnicas para facilitar sua vida, passou a ter mais tempo para concatenar idias, levando-o mais rapidamente a novas solues para os problemas do dia-a-dia, como obter alimento, armazenar comida, desenvolver tcnicas de caa e assim por diante. O desenrolar deste processo funcionou como uma bola de neve. Quanto mais ele se desenvolvia mais tempo disponvel para pensar e se desenvolver ele tinha. A descoberta de novos materiais teve (e vem tendo ainda hoje!) um papel fundamental neste desenvolvimento. Os primeiros elementos que o homem modificou quimicamente foram o carbono, de materiais queimados, e uma pequena quantidade de metais. A prata, por exemplo, um dos elementos qumicos mais antigos isolados pelo homem. Outro exemplo pr-histrico o cobre, empregado na manufatura de armas e ferramentas, especialmente quando ligado com o estanho formando a conhecida liga de bronze (da a Idade do Bronze). Os primeiros utenslios fabricados com ferro foram obtidos a partir de meteoritos, j que a anlise de objetos daquela poca mostra a presena de teores relativamente elevados de nquel, tpico de ferro meteortico. O ferro advindo de minrio (que nada mais que xido de ferro misturado com materiais de rochas como slica) foi provavelmente obtido pela primeira vez quando algum fez uma grande fogueira sobre algumas rochas contendo minrio de ferro. Com a ao do carbono em altas temperaturas este minrio reduziu (ou seja, o oxignio se separou do ferro), tendo-se ento o ferro

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metlico parcialmente isolado. Bastava ento algum recolher estas estranhas pedras maleveis depois de cessado o fogo e trabalhar com elas, dando forma a vrios tipos de objetos, ainda que rudimentares. De maneira geral, o estudo de materiais foi por muito tempo levado de forma emprica. Este processo esteve principalmente na mo dos alquimistas que isolavam e transformavam os materiais. No entanto, a metodologia de estudo utilizada pelos alquimistas, possua um carter mstico e enviesado pelos preconceitos caractersticos da poca, como ocorreu em todos os ramos da cincia. A Figura 1.1 mostra a evoluo cronolgica dos elementos qumicos descobertos

Figura 1.1 Evoluo cronolgica cumulativa dos elementos qumicos descobertos no ltimo milnio (reproduzida de Padilha, 2000).

Nos dias de hoje a quantidade de materiais e tcnicas para produo so enormes. A escolha do material mais adequado para uma determinada aplicao no uma tarefa trivial, necessitando de um bom conhecimento em materiais. O tcnico ou tecnlogo deve conhecer os tipos bsicos de materiais e suas propriedades principais, saber articular estes conhecimentos e determinar, da melhor forma possvel, a escolha do material mais apropriado, levando em considerao o custo, suas caractersticas especficas e outros fatores que possam afetar o usurio/operador assim como o ambiente onde o mesmo se encontra. Neste primeiro captulo ser abordada uma viso geral da cincia dos materiais e alguns conceitos bsicos para que o aluno possa ter uma base para poder entender os principais aspectos relacionados aos diversos tipos de materiais.

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1.2 Disponibilidade dos Materiais


Como j dito, o homem, h milhares de anos, isola e transforma materiais para a produo de utenslios que facilitem sua vida. Mas de onde vm estes materiais? Onde estariam disponveis? A resposta mais bvia seria: da Terra. A Terra possui um dimetro em torno de 13.000 km e sua massa de aproximadamente 6 1024 kg (ou seja, 24 zeros atrs do nmero 6 !!!). Mas, o homem pode de fato utilizar todo este material? A resposta NO. O homem tem possibilidade de utilizar somente o que h na crosta terrestre. A crosta terrestre uma fina casquinha sobre esta grande esfera que o planeta Terra. Ela possui uma espessura de 30 a 50 km. Fazendo-se uma analogia, se tivssemos uma esfera de 100 mm (10 cm) de dimetro, a espessura equivalente da crosta terrestre seria de 0,4 mm. Seria como uma camada espessa de verniz ou tinta sobre esta esfera de 100 mm. A atmosfera da terra possui dimenses semelhantes da crosta terrestre, logo, a mesma analogia vlida. O homem, ento, extrai seus recursos do meio em que vive, ou seja, da crosta terrestre e da atmosfera. Mas, quais elementos qumicos esto disponveis na crosta terrestre e atmosfera? Sempre ouvimos falar que a terra composta principalmente por ferro, mas esta informao leva em conta toda a esfera. A Figura 1.2 abaixo mostra a distribuio da composio qumica dos elementos qumicos que compe a crosta terrestre.

Figura 1.2 Composio qumica da crosta terrestre (reproduzido de Losekann, 2003)

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A Figura 1.2 mostra, realmente, algo que interessante. Oxignio e silcio juntos representam quase 75% da proporo de elementos qumicos presentes na crosta terrestre. Nada mais justo! A crosta terrestre formada principalmente por rochas. A quantidade de slica presente nestas rochas muito grande. A areia do mar, nada mais do que slica moda. Se observarmos a composio qumica da slica (SiO 2 notamos que ela composta ) de um tomo de silcio e dois tomos de oxignio. Observando a Figura 1.2 percebemos que a quantidade de oxignio o dobro da de silcio. Coincidncia? Os elementos que seguem, em ordem decrescente, alumnio, ferro, clcio, sdio, magnsio e potssio juntos com oxignio e silcio representam 98% dos elementos qumicos presentes na crosta terrestre. Isto significa dizer que 98% dos recursos disponveis so compostos por estes elementos. O elemento qumico mais abundante do universo o hidrognio, a matria orgnica composta principalmente de carbono, a gua possui 2/3 de hidrognio, o carbono (elemento principal de organismos vivos) e metais importantes como nquel, chumbo, estanho, cobre, titnio, molibdnio e mais os outros noventa e tantos elementos qumicos da tabela peridica com 2% de representao na proporo da crosta. Outro ponto a ser ressaltado. Por que o alumnio to disputado entre os catadores de sucata j que se trata do terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre? Por que simplesmente no cavar e recolher o alumnio? O mesmo pode-se dizer do ferro, tambm muito abundante. Clcio, sdio, magnsio e potssio tambm so metais. Voc j os viu? Voc j viu algum objeto feito a partir de uma barra de clcio? Qual a cor do clcio? Branco? O que ocorre que, assim como o silcio, estes outros metais esto ligados ao oxignio. O alumnio est presente principalmente como alumina (Al O )2e 3 ferro como o hematita (Fe O )3 e magnetita (Fe O ).3 No possvel produzir latinhas de alumnio 2 4 diretamente com a alumina recolhida da terra. como morrer de sede na praia. A gua salgada no serve para beber! necessrio separar o alumnio do oxignio e isso muito dispendioso. O mesmo ocorre com o ferro, mas este mais fcil de separar que o alumnio. Por isso h mais objetos produzidos de ferro que de alumnio, apesar do Ferro ser menos abundante que o Alumnio. Certamente voc no encontrou por a nenhum objeto feito de uma barra de clcio metlico. O mpeto de pensar o clcio na cor branca que voc o encontra na forma de xido. A cal , basicamente, xido de clcio. O clcio (assim como o ltio, potssio, sdio, rubdio, csio, frncio, magnsio, etc.) extremamente apaixonado por oxignio e por isso a separao um tanto dolorosa. Voc precisa ceder muita energia para separar o clcio do oxignio. O inverso ocorre quando estes metais muito apaixonados por oxignio o encontram, uma quantidade grande de energia liberada. Os metais alcalinos e alcalinos terrosos possuem esta caracterstica1.

Procure no www.youtube.com a seguinte frase braniac alkaline metals e voc ver reaes de metais alcalinos com gua (estes metais quando em contato com o oxignio da gua provocam uma forte reao)

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A maioria dos metais presentes no planeta Terra tendem a formar xidos, carbonetos, nitretos, boretos, sulfetos, entre outros. Raramente voc ir encontrar o metal isolado. Existem excees. Por exemplo, o ouro, este fantstico metal no to valioso toa. Ele no forma um xido estvel, ou seja, no oxida! Assim, os objetos produzidos a partir dele duram quase que eternamente. No por nada que arquelogos ainda encontram objetos de civilizaes antigas produzidas a partir de ouro, em excelente estado de conservao. O ouro pode ser encontrado na natureza na forma metlica. Por isso, foi um dos primeiros metais conhecidos pelo homem (Figura 1.1) e to valorizado. A prata possui um xido pouco estvel e por ser mais abundante que o ouro acabou tendo maior importncia na pr-histria que este. Materiais so substncias com propriedades que as tornam teis na construo de mquinas, estruturas, dispositivos e produtos. Os materiais slidos so frequentemente classificados em quatro grupos principais: - Materiais metlicos; - Materiais cermicos; - Materiais polimricos; - Materiais compsitos. Esta classificao baseada na estrutura atmica e nas ligaes qumicas predominantes em cada grupo. Os materiais compsitos foram incorporados recentemente nesta classificao e representa os materiais formados por aqueles pertencentes a diferentes classes ou da mesma classe desde que no haja dissoluo de um no outro. No vamos confundir esta classificao com a classificao dos elementos qumicos da tabela peridica. Os elementos qumicos so classificados como metais, no-metais, semi-metais e gases nobres. Quando falamos em materiais, queremos dizer um conjunto de elementos qumicos formando uma substncia com estrutura e ligaes entre os tomos. Para que um amontoado de tomos permanea junto necessrio que haja atrao entre eles. Esta atrao a ligao qumica.

1.3 Ligaes qumicas


Como j dito, as ligaes qumicas fazem com que um amontoado de tomos permanea unido. Antes de comearmos, vamos lembrar como o tomo. O tomo constitudo de prtons, nutrons e eltrons. Os prtons possuem carga positiva, os eltrons possuem carga negativa e os nutrons no possuem carga. O tomo possui um ncleo muito pequeno e denso e uma nuvem de partculas em sua volta. Esta nuvem de partculas so os eltrons (carga negativa) que viajam em torno do ncleo cada qual em sua rbita especfica,

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a eletrosfera. J o ncleo composto de prtons e nutrons. A massa do tomo est praticamente toda no ncleo. O tomo em si eletricamente neutro, pois o nmero de prtons igual ao nmero de eltrons, como ambos possuem cargas opostas estas se anulam. A natureza do tomo dada pelo nmero de prtons (ou de eltrons) e a tabela peridica os classifica todos os cento e tantos tomos um a um desta maneira. Como vimos, os tomos so eletricamente neutros, mas estes no so necessariamente estveis. Com exceo dos gases nobres, quando um tomo se aproxima do outro ocorre uma interao entre as eletrosferas de ambos. Esta interao pode ser de vrias formas, compartilhamento de eltrons, troca de eltrons ou socializao de eltrons dos tomos em contato. Esta interao produz uma fora que faz com que os tomos permaneam unidos, ou seja, produz a fora de ligao qumica (ou ligao qumica). Com esta fora atuando, os tomos ficam unidos e para separ-los necessrio ceder uma fora maior que a da ligao qumica (j experimentou quebrar uma lajota com o dedo do p?). Mas como agem as ligaes qumicas? O que ocorre que existe uma fora que faz com que os tomos se atraiam agrupando-os. Ocorre como num im. O plo negativo de um im atrado pelo plo positivo de outro. Lembrando, cargas opostas se atraem. exatamente o que ocorre no caso das ligaes qumicas. Os tomos quando prximos de outros modificam o equilbrio das suas cargas eltricas fazendo com que um tomo fique grudado em outro devido atrao de cargas. Esta fora conhecida como fora de ligao qumica, ou simplesmente ligao qumica. Existem vrios tipos de ligaes qumicas, que podem ser classificadas de vrias formas. Existem ligaes qumicas fortes e ligaes qumicas fracas. As ligaes fortes podem ser basicamente de trs tipos. - Ligao metlica; - Ligao inica; - Ligao covalente. Na ligao inica, um ou mais eltrons so transferidos de um tomo menos vido por eltrons (eletropositivo) para outro sedento por eltrons (eletronegativo). A fora de ligao existe, pois um ao ceder e o outro ao receber eltrons ficaram eletricamente desbalanceados. O que recebeu o eltron ficou negativo e o que cedeu ficou positivo. A ligao ocorre devido atrao do on negativo e do positivo.

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Figura 1.3 Formao do cloreto de sdio por meio de ligao inica (adaptado de Padilha, 2000)

Na ligao covalente, um ou mais eltrons so compartilhados entre dois tomos, gerando uma fora de atrao entre aqueles que participam da ligao. Este compartilhamento muito comum nas molculas orgnicas. A ligao metlica ocorre da seguinte forma: tomos com 1, 2 ou no mximo 3 eltrons na ltima camada (de valncia) possuem possibilidade de se movimentar livremente quando juntos com outros tomos com as mesmas caractersticas. Os eltrons que no so de valncia permanecem presos ao tomo. Estes eltrons presos mais o ncleo formam um caroo eletricamente positivo que envolvido por uma nuvem de eltrons. Os eltrons da nuvem atuam como uma cola mantendo os caroos positivos unidos (Figura 1.4). O fato dos materiais metlicos possurem este tipo de ligao determina as propriedades fsicas e mecnicas, como condutividade eltrica, trmica e capacidade de modelagem (ductilidade).

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Figura 1.4 Ilustrao da nuvem eletrnica, que caracteriza a ligao metlica

Os principais tipos de ligaes qumicas fracas so: - Pontes de hidrognio; - Foras de Van der Walls; Estas ligaes so muito mais fracas que as ligaes metlicas, inicas e covalentes. A fora de Van der Walls uma fora de atrao muito fraca que tem sua origem na atrao dos ncleos positivamente carregados de cada molcula pelos eltrons de outra molcula. Este tipo de ligao tem sua importncia ressaltada nos polmeros (plsticos). Estes materiais possuem principalmente ligaes covalentes e inicas entre os tomos formando molculas. No entanto, existem ligaes fracas (do tipo velcro) entre as molculas ou entre partes diferentes de uma mesma molcula formando um emaranhado de molculas rgido (como um novelo de l cheio de ns). Isso faz com que o material polimrico tenha caractersticas plsticas quando aquecido (no caso dos termoplsticos). O outro tipo de ligao fraca, as pontes de hidrognio, forma-se quando um tomo de hidrognio se assenta sobre dois tomos de oxignio ou dois tomos de nitrognio, ou um de cada. Um exemplo importante a gua. Existem ligaes fracas entre os tomos de hidrognio de uma molcula com o oxignio de outra molcula de H O. Caso no existisse 2 esta ligao a gua seria gasosa nas condies em que vivemos, este simples fato definiu nossa existncia na Terra. Tanto a fora de Van der Walls como as pontes de hidrognio so facilmente formadas e facilmente rompidas. Poderamos fazer uma analogia: as ligaes fortes seriam como uma solda e a ligaes fracas como um velcro.

1.4 Tipos de Materiais


Os materiais de construo mecnica podem ser divididos em quatro grandes grupos. O primeiro em escala de uso e mais antigo o grupo dos materiais metlicos. Em

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seguida temos os materiais cermicos e polimricos. Por ltimo, temos os materiais compsitos que podem ser considerados combinaes estratgicas dos trs grupos de materiais anteriores para o aproveitamento racional das propriedades individuais de cada grupo. O enquadramento dos materiais dentro destes grupos arbitrrio. Geralmente, levam-se em conta trs aspectos: natureza dos elementos qumicos presentes, tipo de ligao qumica preponderante e estrutura atmica. Veremos estes detalhes mais adiante, ainda neste captulo. A Figura 1.5, mostra de forma esquemtica estes grupos de materiais. Nesta figura, possvel ver tambm, alguns exemplos de combinao de duas classes de materiais para a confeco de um material compsito especfico.

Figura 1.5 Diagrama esquemtico dos grupos tradicionais de materiais.

A disponibilidade comercial dos materiais crescente e h uma concorrncia entre eles em diversas aplicaes em engenharia. No so poucas as vezes que vemos materiais metlicos sendo substitudos por polmeros (nos automveis, por exemplo), ou alumnio, substituindo o ferro, ou vice-versa. Cabe ressaltar que a escolha de um material para uma determinada aplicao arbitrria, e deve levar em conta vrios requisitos, tanto tcnicos como econmicos e sociais. Logo, o conhecimento dos tipos de materiais auxilia na elaborao de critrios tcnicos baseados nas propriedades fsicas, mecnicas e tecnolgicas requeridas para manufatura de componentes e suas aplicaes.

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1.4.1 Materiais Metlicos

Os materiais metlicos so substncias inorgnicas formadas, geralmente, a partir da combinao de elementos metlicos da tabela peridica. Estes materiais possuem preponderantemente ligaes metlicas. Um exemplo simples, o elemento qumico Al (alumnio) quando ligado com outros tomos de alumnio (com ligaes metlicas) forma o material conhecido como alumnio. Parece bvio? Cuidado! Fique atento para o fato que elemento qumico metlico, ligao metlica e material metlico, so trs definies distintas! Existem elementos no-metlicos (semi-metais e no metais) que podem fazer parte da composio dos metais, por exemplo: carbono, nitrognio, oxignio, hidrognio, boro, entre outros. Como j dito, os materiais metlicos so classificados como um conjunto de tomos que apresentem ligaes metlicas. Os elementos que preferem formar predominantemente ligaes metlicas so os tomos metlicos (coincidncia?). Estes materiais possuem um grande nmero de eltrons no-localizados, ou seja, eltrons que no esto ligados a qualquer tomo em particular. Muitas propriedades dos metais so atribudas diretamente a estes eltrons (ou a este tipo de ligao qumica). Os metais so excelentes condutores de eletricidade e calor, so opacos, resistentes e deformveis, o que faz desta classe de materiais muito atraente para o uso em uma infinidade de aplicaes. Como vimos, os materiais metlicos so formados por um arranjo ordenado de ons (do elemento qumico metlico) positivamente carregados (Figura 1.4), cada um dos quais contribui com eltron(s) para a nuvem negativa. Sem estes eltrons, os ons metlicos (Figura 1.4) positivamente carregados iriam se repelir. So os eltrons negativamente carregados, que constituem um adesivo mvel por vezes denominado nuvem de eltrons, que os mantm unidos pelo que denominamos ligao metlica. Os materiais metlicos podem ser formados por um nico elemento qumico, ou seja, metal puro (p. ex.: Ouro, alumnio, cobre, estanho, prata), ou formado por mais de um elemento qumico, ou seja, liga metlica (p. ex.: ao-carbono Fe+C, bronze Cu+Sn, lato Cu+Zn, ao inox Fe+C+Cr, Duralumnio Al+Cu+Mg+Mn+Si, entre outros). Numa liga metlica temos a matriz, formada pelo elemento qumico em maior quantidade e o elemento de liga, presente em menor quantidade. Por exemplo, o aocarbono uma liga formada por ferro e carbono. Neste caso, a matriz o ferro e o carbono o elemento de liga, j que este ltimo est presente numa proporo de at 2,11% na liga. De maneira geral, as ligas metlicas so classificadas como ferrosas e noferrosas. Tal classificao pode ser entendida se for levado em conta a matriz da liga. Assim, uma liga que possui predominncia do elemento qumico Fe, classificada como ferrosa, caso contrrio, como no-ferrosa.

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1.4.2 Materiais Cermicos

Numa definio muito grosseira,

materiais cermicos so substncias duras,

resistentes ao ataque ambiental e constituda de uma combinao de materiais (blenda) de elementos metlicos ou semi-metlicos e um elemento no-metlico, que usualmente o oxignio. Uma cermica muito conhecida a slica, nome comum do dixido de silcio (SiO2). Aqui o silcio o semi-metal e o oxignio o no-metal. Outro exemplo comum a alumina (Al 2O 3 onde o metal o alumnio e o no-metal o oxignio. Existem, no entanto, ), uma srie de cermicas sem oxignio, formadas principalmente por nitrognio e carbono. Por exemplo, nitreto de silcio, carboneto de tungstnio, entre outros. Existem materiais cermicos compostos por um nico elemento qumico. O grafite e o diamente, por exemplo, so materiais cermicos constitudos unicamente de carbono. Uma definio mais abrangente quanto aos materiais cermicos pode ser a seguinte: Os materiais cermicos so materiais inorgnicos onde predominam o tipo de ligao qumica inica ou covalente. Os materiais que se enquadram como cermicos inclui aqueles compostos por materiais argilosos, cimento e vidro. Estes materiais so tipicamente isolantes eltricos e trmicos, em decorrncia do tipo de ligao qumica que no possui eltrons livres para a conduo de eletricidade e calor. Os cermicos so, geralmente, mais resistentes s elevadas temperaturas e abraso que os materiais metlicos e polimricos. Os cermicos so em geral duros e quebradios (lembrando que dureza anda lado a lado com a fragilidade). Alguns exemplos de materiais cermicos: - compostos simples xidos, carbonetos, nitretos, boretos com ligao predominantemente inica; - compostos mistos xidos mistos, carbonetos e nitretos mistos, carbonitretos, entre outros, com ligao qumica predominantemente inica; - diamante tetradricas - vidros cermicos formado por ligaes inicas onde no h ordenao atmica a longa distncia. Quando falamos de materiais cermicos, nos vem em mente sempre algo como tijolos, telhas, vasos, etc.. Materiais com pouca resistncia mecnica e com relativa fragilidade. Estes materiais, na verdade, fazem parte de uma classe dentro dos materiais cermicos, que so as cermicas tradicionais. Estas possuem elevada dureza, mas tambm elevada fragilidade. So fabricados a partir de ps de argilo-minerais e rochas modas (slica). Estas cermicas so utilizadas onde as solicitaes mecnicas no so formado por carbono com ligaes covalentes com estrutura

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muito severas. Geralmente, decorativos, para proteo ao calor ou intempries (construo civil e utenslios domsticos). No entanto, existe outra classe de materiais cermicos para aplicao em engenharia, as denominadas cermicas avanadas (ou de alto desempenho). Estas possuem maior resistncia ao choque e vibraes (ou seja, possuem maior tenacidade) e podem ser usadas como componentes especiais de mquinas e motores que necessitem de elevada resistncia ao desgaste e calor, alm , claro de maior tenacidade. Nesta classe, se enquadram a alumina (Al2O 3), xido de zircnia (ZrO 2 nitreto de silcio (Si 3 ), carboneto de ), N4 silcio (SiC), nitreto de alumnio (AlN), entre outros.

1.4.3 Materiais Polimricos

Uma classe particular de compostos do carbono desempenha um papel importante no mundo vivo e no ambiente material de grande parte da humanidade. Esta classe denominada polmeros. Um polmero uma cadeia, produzida pela unio (ligao covalente) de pequenas molculas, conhecida como monmeros. Os monmeros de uma cadeia podem ser idnticos, como as peas de um colar, ou similares. Monmeros so pequenas molculas contendo carbono (por ex.: etileno C2H 4). A palavra polmero origina-se do grego poli (muitos) e mero (unidade de repetio). Polmero = Muitos meros em cadeia por ligao covalente Por exemplo, um polmero muito comum, o polietileno. formado pela repetio de vrios meros formados a partir do monmero etileno (ou eteno), conforme a Figura 1.6.

Figura 1.6 Esquema da polimerizao do monmero etileno para formar o polietileno com grau de polimerizao n.

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2 Os polmeros , por terem este tipo de ligao qumica e estrutura e estrutura

molecular faz com que estes materiais sejam isolantes eltricos e maus condutores de calor, baixa densidade, elevada resistncia corroso e ampla variedade de formulao. Em compensao, estes materiais possuem baixa resistncia mecnica e baixa resistncia ao calor, quando comparado com as cermicas e metais. Os polmeros podem ser naturais (madeira, cabelos, pele, protenas, celulose, chifres de animais, entre outros) ou sintticos (polietileno, PVC, nylon, acrlico, teflon, etc.). O mais abundante polmero natural sobre a Terra certamente a celulose, que uma substncia tenaz que forma a cobertura externa da clula vegetal. O algodo celulose quase que pura, a madeira possui cerca de 50% de celulose. A glicose tambm um importante polmero natural. Do ponto de vista do homem, o mais importante polmero a molcula do DNA, que carrega informao gentica de uma gerao para a seguinte. O homem comeou a sintetizar polmeros de forma controlada a partir de 1900. Baekeland (em 1905) misturou formaldedo e fenol aquecendo-os. Ele obteve um material preto e duro, a que chamou de baquelite. A baquelite foi um plstico comum nos anos 1930 e 1940, mas os holofotes foram tomados pelo nilon em 1934. Nos dias da baquelite, a criao de polmeros no estava muito longe da culinria um pouco disso, um pouco daquilo, calor e mexa bem. A qumica e fsica dos polmeros so hoje disciplinas muito sofisticadas e chegamos ao estgio em que novos polmeros so fabricados por encomenda para objetivos especficos.

1.4.4 Materiais Compsitos

Os materiais compsitos so materiais formados pela mistura de dois ou mais materiais. A maioria dos materiais compsitos produzida a partir de uma mistura de um material de reforo, com caractersticas requeridas para o produto e um outro material que serve como matriz que agrega o primeiro formando um nico material (exemplo: concreto armado: ferro e concreto. Neste caso o ultimo funciona como matriz). Um outro exemplo clssico a fibra de vidro. Fibras de vidro so incorporadas no interior de um material polimrico. Estes materiais podem ser enquadrados nas outras trs classes (como no exemplo da Figura 1.4) ou podem pertencer mesma classe de material. De um modo geral, os componentes que compem o material compsito no se dissolvem um nos outros e podem ser identificados pelas interfaces que os separam.
2

Na linguagem comum, os polmeros so tambm denominados plsticos. No entanto, plstico um adjetivo que define um material deformvel permanentemente. Tente usar a denominao correta sempre que possvel.

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Um compsito projetado para se ter uma combinao das melhores caractersticas de cada material que o compe. A fibra de vidro, por exemplo, adquire resistncia do vidro e flexibilidade do polmero. Algo semelhante pode-se fazer com a fibra de carbono. Algumas estruturas so construdas de fibras de carbono embebidas em resina polimrica (Figura 1.7a). A resina d sustentao e forma ao objeto. J a fibra de carbono com resistncia trao muito elevada fornece estrutura tal caracterstica.

(a)

(b)

Figura 1.7 Micrografias de materiais compsitos. (a) Fibra de carbono em resina polimrica e (b) metal duro ou widia.

Outro exemplo interessante a Widia. Este material comumente chamado desta forma tecnicamente conhecido como metal duro. Um exemplo de seu uso na ponta das brocas usadas para furar parede de alvenaria. usado somente um incerto (pastilha) na ponta da broca de ao, pois somente aquela regio estar severamente submetida abraso (lembre-se que a parede basicamente cermica, dura e com elevada resistncia a abraso, diferente da madeira que polimrica). Neste caso, se usarmos uma broca normal ele logo perder o fio. Por que no usar ento uma broca de cermica? Lembre-se que a cermica frgil (pouco tenaz), no suportaria as vibraes mecnicas. O que se fez ento foi um compsito. A matriz metlica (no to dura, mas tenaz, resiste ao impacto) com partculas de material cermico embebidos neste metal. Uma micrografia deste material mostrada na Figura 1.7b. As partculas cermicas embebidas na matriz metlica do a resistncia abraso necessria para o material, enquanto que a matriz metlica tenaz fornece capacidade de resistir aos impactos. Dificilmente ns iramos encontrar (a um bom custo) ambas as caractersticas num material pertencente a uma nica classe.

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1.4.5 Competio entre os materiais

Buscando maior competitividade nos bens de consumo, as indstrias desenvolvem produtos cada vez melhores. O objetivo final sempre a satisfao do cliente, mas, no entanto, esta satisfao algo relativo. Em geral, o cliente quer o bom e barato. O desafio ento utilizar o material que fornece a melhor relao custo/benefcio do mercado. Atualmente, pode-se notar que os aspectos sociais e ambientais vm sendo levado em considerao pelos clientes, cada vez mais exigentes. Para se conhecer estas caractersticas deve-se ter um bom entendimento sobre os materiais, seus possveis tratamentos e os custos envolvidos e impactos associados. Na histria, o uso de materiais para produzir bens de consumo estava limitado ao conhecimento da existncia destes materiais, na facilidade de se obter, e nas suas caractersticas quanto facilidade de se processar e quo durveis eram tais materiais. A Figura 1.8 mostra a importncia relativa das principais classes de materiais ao longo da histria.

Figura 1.8 A evoluo dos materiais com o tempo (adaptado de Ashby, 2000).

Os materiais pr-histricos eram, principalmente, as cermicas e os polmeros naturais. As armas (como sempre na crista da onda da tecnologia) eram produzidas com madeira e pedras (ponta de flechas, lanas, entre outros). As casas e pontes eram construdas a partir de pedras. O ouro e a prata disponveis na poca tinham menor importncia nesta tecnologia. Com a descoberta do cobre, bronze e em seguida o ferro, um enorme avano foi desencadeado, pois estes metais substituram com maior eficincia

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os artefatos armamentcios e as ferramentas produzidas de madeira e pedra. Com o desenvolvimento da metalurgia, os horizontes se abriram e um grande salto na tecnologia foi dado. Nos meados da Segunda Guerra Mundial, os materiais metlicos se sobressaiam (e com folga!) s demais classes de materiais. A partir da as cermicas avanadas comearam a se desenvolver e sua utilizao passou a ser inevitvel. Alm disso, a partir deste perodo, o homem consolidou seu domnio na sntese de materiais polimricos e, por conseguinte, os materiais compsitos se desenvolveram tambm. Com o domnio da tecnologia dos materiais, a importncia relativa dos mesmos agora mais equilibrada. Isto faz com que a gama de materiais passveis de serem utilizados seja maior o que por um lado bom. A notcia ruim que precisamos estudar mais para conhecer suas caractersticas e melhor aproveitar os recursos naturais disponveis.

1.5 Estrutura Atmica dos Materiais


Como j mencionado anteriormente, os tomos se agrupam atravs de ligaes qumicas. Mas eles se agrupam de qualquer forma? Ou a natureza reservou alguma maneira prpria para os tomos se agruparem? A resposta SIM. Na maioria dos casos os tomos no esto agrupados de qualquer jeito. Eles se agrupam segundo uma regra que a natureza imps a cada tipo de material. O modo como os tomos esto agrupados dentro do material chamado de estrutura atmica dos materiais (ou arranjo atmico). A importncia da estrutura atmica dos materiais deve-se ao fato que elas influenciam marcadamente as propriedades dos materiais, ou seja, quo resistentes, duros, moldveis, etc., so os materiais. Este agrupamento pode ser ordenado, ou aleatrio. Entende-se por agrupamento ordenado o material que possui os tomos em posies bem definidas, por exemplo, um enfileirado atrs do outro. Podemos fazer uma analogia com uma caixa de ovos. Os tomos seriam os ovos. Neste tipo de caixa cada tomo tem uma posio bem definida. Na natureza existem milhares de modelos de caixas de ovos. Ou seja, os tomos podem se arranjar (ordenadamente) de vrias maneiras. Este tipo de arranjo denominado Estrutura Cristalina (que nada de haver com transparncia). Quase todos os metais e os cermicos possuem estrutura cristalina. A Figura 1.9 mostra exemplos de diferentes tipos de estrutura cristalina. Neste caso temos diferentes estruturas para materiais que so compostos nica e exclusivamente de um mesmo tomo, o carbono.

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(a)

(b)

(c)

Figura 1.9 Exemplos de estrutura cristalina possvel para o tomo de carbono (a) hexagonal, (b) cbica diamante e (c) fulereno.

No caso a temos o tomo de carbono com a estrutura cristalina na forma hexagonal. Este material o grafite. Esta estrutura cristalina confere a propriedade de lubrificante slido ao material, j que as ligaes entre os hexgonos so mais fracas e se rompem com maior facilidade. No caso b, o carbono est agrupado na estrutura cristalina do diamante. Isto lhe confere dureza extraordinria ao material. No caso c temos o carbono arranjado na forma de bola, ou mais conhecido como fulereno. Os metais em geral apresentam estrutura cristalina. O ferro, por exemplo, apresenta estrutura cristalina cbica, assim como o alumnio, o cobre e outros.

Figura 1.10 Desenho esquemtico de uma estrutura amorfa (Callister, 2002).

No agrupamento aleatrio os tomos no tm posies definidas. Seria como levar ovos em uma sacola plstica. Cada tomo se acomoda da maneira que lhe convm. Esta estrutura chamada de Estrutura Amorfa (ou seja, sem forma, ou aleatria). Em geral, os materiais cermicos na forma de vidro possuem estrutura amorfa. A Figura 1.10 mostra exemplo de uma estrutura amorfa. Neste caso, apesar de ter uma organizao a curta distncia, o SiO2, a longa distncia, os tomos se encontram desorganizados.

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Figura 1.11 Desenho esquemtico de uma estrutura atmica molecular (Callister, 2002).

Existe, ainda, outro grupo intermedirio chamado de estrutura molecular. Nesta estrutura os tomos possuem posies definidas, mas a estrutura no rgida. Os polmeros possuem estrutura molecular. A Figura 1.11 mostra um exemplo de estrutura atmica molecular

1.6 Estrutura Cristalina do Ferro Puro


Neste curso veremos fundamentalmente os materiais ferrosos. Deste ponto em diante, veremos ento as caractersticas metalrgicas relacionadas ao ferro e suas ligas. As propriedades mecnicas dos materiais ferrosos so definidas principalmente por sua estrutura cristalina. Por um capricho da natureza e muita sorte a nossa, o ferro puro apresenta mais de um tipo de estrutura cristalina, mudando conforme a temperatura. O ferro no estado lquido (a uma temperatura acima de 1534 ) no apresenta uma disposio C regular de tomos (seria amorfo). Isto ir ocorrer somente na solidificao, quando os tomos formam a estrutura cristalina (rede especial regular, repetitiva a longo alcance). O ferro cristaliza-se sob a forma cbica e, dependendo da disposio dos tomos dentro do cubo (isto depende da temperatura), pode-se design-las pelas letras do alfabeto grego, alfa (), gama ( e delta ()3 )

Isto pode parecer irrelevante agora, mas ser utilizado durante todo o curso, portanto, no passe esta parte sem ter entendido bem! Isto tem que estar no sangue do tcnico em mecnica.

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1.6.1 Ferro Alfa (Fe- )

Como j dito, o ferro pode se apresentar na natureza (no estado slido) com trs estruturas cristalinas (alfa, gama e delta), dependendo da temperatura em que se encontra. O ferro se apresenta com a estrutura alfa (FeCCC ou Ferrita. A forma desta estrutura a cbica de corpo centrado (CCC). Isto porque os tomos se arranjam na forma de um cubo. Na estrutura CCC tomos de ferro se posicionam nos vrtices do cubo (num total de 8) tendo um tomo adicional no centro do cubo. A Figura 1.12 mostra como o arranjo atmico da estrutura cristalina alfa do ferro. ) desde temperaturas criognicas at , Ferro temperatura de 912 C. O ferro alfa tambm frequentemente denominado: Fe-

(a)

(b)

(c)

Figura 1.12 Estrutura cristalina CCC - Clula unitria real (a), clula unitria esquemtica (b) e rede cristalina (c) (Callister, 2002).

A rede cristalina (Figura 1.12c) pode ser definida como constituda de muitas clulas cbicas (Figura 1.12c em destaque), ou clulas unitrias, representada pela Figura 1.12a e 1.12b. A dimenso caracterstica desta rede espacial o comprimento da aresta do cubo, tambm chamado de parmetro de rede (a). Observando a clula unitria real da estrutura CCC podemos contar quantos tomos estariam dentro desta clula. Cada tomo do vrtice corresponde a um oitavo (1/8) de tomo, pois temos que levar em considerao que, numa rede cristalina (Figura 1.12c) temos uma clula unitria ao lado, na frente acima e nas diagonais, assim, os tomos dos vrtices so compartilhados entre oito clulas unitrias. Temos tambm o tomo do centro. Como temos oito vrtices, ento teremos oito oitavos de tomos 8*(1/8) (que igual a um) mais um tomo no centro, fazendo um total de 2 tomos dentro de uma clula unitria. Observe com ateno que os tomos no ocupam todos os espaos possveis (Figura 1.12a). Seria como empilhar bolinhas de pingue-pongue numa caixa. Restaria ainda espao vazio entre as bolinhas. Nos materiais a mesma coisa. Numa rede cristalina

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perfeita, os tomos (idealizados como esfricos) no ocupam todo o espao possvel, logo h espao disponvel. Este espao ocupado de qu? Boa pergunta! Ar? Lembre-se que o ar formado por molculas (N , O , etc.) que talvez sejam maiores que estes espaos 2 2 entre os tomos do ferro. Ser que o ar consegue entrar nestes espaos? A resposta NO. Para ocupar este espao necessrio que o tomo seja do tamanho destes espaos entre os tomos de ferro. Existem tomos que podem ocupar estes espaos, mas isto um assunto para ser visto mais adiante, por enquanto guarde esta informao, pois ela importante! Caso no seja ocupado por nenhum tomo ento este espao vcuo absoluto! Fazendo-se o clculo do volume do cubo ocupado pelos tomos chegaramos num valor que se chama FEA (Fator de Empacotamento Atmico). No caso da estrutura CCC do ferro o FEA igual a 0,68, ou seja, 68% do cubo ocupado por tomos e 32% vazio.

1.6.2 Ferro gama (Fe- )

O Ferro gama possui uma estrutura cristalina diferente da do ferro alfa. A estrutura do ferro gama a Cbica de Face Centrada (CFC). O ferro gama, para o ferro puro, existe entre as temperaturas de 912 C e 1394 C. Esta estrutura pode ser visualizada na Figura 1.13.

(a)

(b)

(c)

Figura 1.13 Estrutura cristalina CFC - Clula unitria real (a), clula unitria esquemtica (b) e rede cristalina (c) (Callister, 2002).

O ferro gama tambm conhecido como Fe-

ferro CFC ou Austenita. Como o ,

prprio nome diz esta estrutura formada por um cubo. No entanto, a disposio dos tomos dentro deste cubo um pouco diferente daquela do ferro CCC. Neste caso, os tomos dos vrtices no mudam, continuam onde estavam. Porm, na estrutura CFC no h mais um tomo no centro do cubo e sim um tomo localizado no meio de cada face do cubo, como mostra mais claramente a Figura 1.13a.

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A clula unitria CFC possui ento em cada vrtice um oitavo (1/8) de tomo, da mesma forma que a estrutura CCC. No entanto, esta clula possui meio tomo nas faces, pois esta clula compartilha um tomo com o seu vizinho. Para se saber quantos tomos teremos numa clula unitria CFC basta contar: oito oitavos de tomos dos vrtices (8*(1/8)=1) que igual a 1, mais seis metades de tomos nas faces (6*(1/2)=3) que fica igual a 3. Logo, na soma total temos o equivalente a quatro (4) tomos numa clula unitria CFC (a clula unitria CFC maior que a CCC). O fator de empacotamento atmico (FEA) da estrutura CFC igual a 0,74, ou seja, 74% da clula ocupada por tomos e 26% vazio. Isso quer dizer que o ferro gama (CFC) mais denso que o ferro alfa (CCC)? A resposta SIM. Nesta estrutura os tomos esto melhor arranjados, ou seja, mais empacotados. Se voc for guardar bolinhas de pingue-pongue numa caixa melhor usar a disposio CFC que a CCC.

1.6.3 Ferro Delta (Fe- )

O Ferro delta idntico ao ferro alfa, exceto quanto faixa de temperatura na qual existe. Ele possui estrutura cbica de corpo centrado (CCC), e tambm chamada de Ferrita, porm, mais especificamente de ferrita delta. Logo, esta estrutura pode ser visualizada na Figura 1.12. A faixa de temperatura que ocorre a ferrita delta (Fe- ) para ferro puro de 1394 C at a fuso do ferro que ocorre a 1536 C.

1.6.4 Transformaes Polimrficas do Ferro

Vimos que o ferro possui trs tipos de estrutura cristalina no estado slido. Podemos cham-las tambm de fases. Logo, se aquecermos o ferro a partir da temperatura ambiente at a da ebulio do mesmo, teremos cinco fases. Cinco? SIM, so 3 fases slidas (FeFe-e Fe-), a fase lquida (ferro derretido) e a fase gasosa (acima de 2860 C). Podemos seguir o grfico esquemtico da Figura 1.14, que mostra a dilatao e mudana de fase (estrutura cristalina) de uma barra de ferro puro sendo aquecida. A temperatura ambiente tem-se ento o ferro alfa (CCC). Conforme a temperatura vai aumentando, a barra vai se dilatando (devido dilatao trmica). Em temperaturas em torno de 912 C ocorre uma leve contrao na barra. Isso quer dizer que ocorreu alguma coisa. O ferro mudou de fase, porm continua slido! Ele mudou de ferro alfa (CCC) para ferro gama (CFC). ,

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Figura 1.14 Representao esquemtica da variao da estrutura cristalina com a temperatura levando-se em considerao a dilatao trmica (adaptado de Costa e Silva, 1988).

J foi dito que a estrutura CFC possui um fator de empacotamento maior (0,74 contra os 0,68 da estrutura CCC), ou seja, os tomos se arranjam de uma forma mais densa. isso que ocorre, como os tomos se arranjam melhor o volume da pea diminui, ento a densidade aumenta (densidade massa de um corpo dividido pelo volume deste corpo, se a massa no muda e o volume diminui ento a densidade aumenta). Depois de transformado, continuando o aquecimento, o volume continua a aumentar devido a dilatao linear. Quando se atinge a temperatura de 1392 C ocorre desta vez, uma expanso. Isto quer dizer que houve novamente uma transformao de fase. Neste caso, do ferro gama (CFC) para ferro delta (CCC). Como o ferro delta (idntico ao ferro alfa) possui menor fator de empacotamento, ocorre uma dilatao quando da transformao de fase. Com o aquecimento tem-se ento uma nova transformao de fase, para o estado lquido (a 1536 C). Neste ponto a barra de ferro sua forma e no mais possvel medir esta dilatao trmica.

1.7 Defeitos Cristalinos


Vimos que a organizao atmica nos cristais segue uma determinada ordem a longa distncia. Imagine uma estrada feita de caixa de ovos. Cada ovo teria seu lugar na estrada. Com os tomos na rede cristalina ocorre da mesma forma. A estrutura cristalina, como mostrado na seo anterior, isenta de defeitos. No entanto, sabe-se que na natureza

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nem tudo perfeito, ento seria razovel esperar certa quantidade de defeitos na rede na rede cristalina. J foi mencionado que a estrutura cristalina define as propriedades dos materiais. No entanto, no foi dito que nesta estrutura cristalina existem defeitos. Sim, estes defeitos so inevitveis e inclusive existe um certo valor mnimo de defeitos presentes num material cristalino em equilbrio, para uma determinada temperatura. Na verdade, o tipo de rede cristalina, os tipos de defeitos cristalinos e a quantidade destes defeitos que determinam o comportamento mecnico de um material. Ns veremos isso durante todo o curso. Ser sempre mencionado algo relacionado rede cristalina e a um tipo de defeito especfico (as discordncias). Mas primeiro vamos apresentar os principais tipos de defeitos cristalinos e como eles so.

1.7.1 Vazios

Os vazios (ou lacunas) ocorrem quando a posio de um tomo na rede cristalina no est ocupada. No caso da analogia com a caixa de ovos, seria o mesmo que se estivesse faltando um ovo na caixa. A quantidade de vazios (lacunas) presente na rede cristalina aumenta com a temperatura, pois os tomos oscilam mais violentamente e provvel que saltem para outro local ou em direo superfcie. Por exemplo, a 700 C, de cada 100.000 pontos da rede cristalina, um est vazio. A Figura 1.15 mostra um exemplo de um vazio na rede cristalina.

(a) (b)
Figura 1.15 Representao esquemtica de um vazio na rede cristalina (a) e uma analogia com os gros de milho em uma espiga(b).

Este tipo de defeito considerado um defeito de ponto, pois unidimensional, diferentemente de outros tipos de defeitos como em linha, superficiais ou volumtricos.

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1.7.2 tomo Intersticial

Os tomos intersticiais ocorrem quando um tomo no est em sua posio correta, havendo um tomo a mais na rede cristalina. Este tomo acaba empurrando os tomos vizinhos produzindo uma certa distoro na rede. A Figura 1.16 mostra um exemplo de tomos intersticiais

(a) (b)
Figura 1.16 Representao esquemtica de um tomo intersticial na rede cristalina (a) e uma analogia com os gros de milho em uma espiga(b).

Este defeito tambm considerado um defeito pontual. Este tipo de defeito interfere muito pouco nas propriedades mecnicas dos materiais.

1.7.3 Contornos de Gro

Os contornos de gro so defeitos importantes nos materiais. Eles so na verdade uma falha na orientao dos cristais. mais fcil entender o que o contorno de gro quando explicamos de onde ele vem. A Figura 1.17 ajuda a exemplificar o fenmeno.

Figura 1.17 Representao esquemtica da solidificao do material e a formao dos contornos de gro a partir de vrios ncleos (Callister, 2002).

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Durante a solidificao do ferro (por exemplo), comeam a surgir ncleos de cristalizao (Figura 1.16a). Isto , tomos comeam a se aglomerar (sempre seguindo a estrutura cristalina). No entanto, numa panela onde se tem o metal derretido (fundido) comeam a aparecer milhes de ncleos de solidificao ao mesmo tempo. Um ncleo no sabe, no entanto, a orientao dos outros ncleos, e assim, cada um deles se forma numa orientao diferente. Dentro do ncleo que se tem a mesma orientao cristalogrfica Conforme os ncleos vo crescendo (Figura 1.17b) os tomos se agregam no ncleo formado seguindo a orientao cristalogrfica deste ncleo. Quando todo o material se solidificou os ncleos se encontram, porm, com orientaes cristalogrficas diferentes (Figura 1.17c). Assim, nesta regio de encontro dos ncleos no h uma unio completa e perfeita como dentro do ncleo. Estes ncleos, ou seja, regio cristalina com a mesma orientao cristalogrfica chamada de gro. Os contornos de gros ento so as fronteiras onde regies com diferentes orientaes cristalinas se encontram. Estas regies so possveis de se visualizar em um microscpio e aparecem como linhas de separao como mostrado na Figura 1.17d. Os contornos de gro influenciam marcadamente nas propriedades dos materiais. Quanto menor o tamanho dos gros mais resistente tende a ser o material. Existem tratamentos trmicos que podem alterar o tamanho de gro. Veremos isso mais adiante do curso. Por hora basta entender o que so os contornos de gro.

1.7.2 Discordncias

As discordncias podem ser consideradas como os defeitos mais importantes nos materiais metlicos cristalinos. Um tipo de discordncia mostrado na Figura 1.18.

(a) (b)
Figura 1.18 Representao esquemtica de uma discordncia em forma de cunha (a) e sua analogia numa espiga de milho (b).

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Esta caracterizada pela presena de uma fileira extra de tomos na rede cristalina. A este tipo de discordncia damos o nome de discordncia em cunha. Existem outros tipos de discordncias (em hlice e mista), mas iremos nos fixar nesta para fins didticos. Este tipo de defeito chamado defeito em linha, pois o defeito seria uma linha perpendicular ao plano da pgina. A discordncia um defeito to importante, pois ela comanda o mecanismo de deformao plstica do material. Quando um material cristalino se deforma permanentemente ele o faz atravs de movimentao de discordncias. Como assim? A Figura 1.19 abaixo exemplifica este raciocnio.

Figura 1.19 Representao esquemtica da movimentao de discordncia em cunha (Callister, 2002).

Se eu aplico uma fora (como aquela representada pelas flechas na Figura 1.19) para deformar o material. Tudo nos levaria a pensar que a fora necessria para movimentar uma coluna de tomos seria a somatria das foras de ligao entre os tomos do plano, certo? No entanto, a fora necessria muito menor. Isto ocorre porque os tomos adjacentes discordncia quebram suas ligaes e se ligam com os sucessivos tomos mais prximos, assim a discordncia se movimenta.

1.8 Soluo Slida


A maioria das pessoas gosta de caf doce. Para adoar o caf necessrio misturar acar numa certa quantidade. Se voc faz parte das pessoas que adoam o caf j deve ter notado que voc adicional algo slido em um lquido (acar e caf, respectivamente). Para que voc sinta o caf doce necessrio que o acar slido se dissolva no caf. Quando isso ocorre voc no consegue mais diferenciar o acar do caf, no mesmo? Isto porque temos uma soluo monofsica. Neste caso, para se ter uma soluo monofsica necessrio que todo o acar se dissolva no caf. Caso voc coloque acar demais, parte dele se dissolve e parte fica no fundo da xcara. Isto seria uma soluo

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bifsica. Dizemos que o acar atingiu o limite de solubilidade e este precipitou no fundo da xcara. Tudo bem. Mas, o que isso tem haver com o nosso curso? No caso do exemplo anterior, estamos falando de soluo no estado lquido. Depois de dissolvido, o acar e o caf ficaram no estado lquido. Na metalurgia, o conceito muito similar, porm, trabalhamos geralmente, com soluo slida. O bronze uma liga cobre e estanho. Mas como dois materiais slidos podem se dissolver um no outro? Na verdade no bem assim que ocorre. O que se faz geralmente fundir os materiais e aps a solidificao temos ento um dissolvido no outro, formando uma liga metlica. Mas, como ocorre essa dissoluo? Existem, basicamente, duas maneiras: - Soluo Slida Intersticial; - Soluo Slida Substitucional. A Figura 1.20 mostra a representao destes dois tipos de soluo slida.

(a)

(b)

Figura 1.20 Representao esquemtica da soluo slida intersticial (a) e soluo slida substitucional (b).

Na soluo slida intersticial (Figura 1.20a) o soluto entra nos espaos vazios (interstcios) da rede cristalina (p.ex. o ferro CCC possui 32% de espao vazio na clula unitria). No entanto, para isso o tomo que entra nestes interstcios deve ter um tamanho pequeno o suficiente para poder entrar neste. No ferro, os tomos que podem entrar em soluo intersticial so, principalmente o H, B, C, N e O. No caso do tomo de soluto no ser suficientemente pequeno para caber nos interstcios da estrutura cristalina do solvente ele pode entrar em soluo slida substitucional. Por exemplo, o ao inox uma liga de ferro, cromo e uma pitada de carbono. Para que o ao seja realmente inox necessrio que haja, pelo menos, 12% em soluo slida. No entanto, o tomo de cromo tem o tamanho parecido com o tomo de

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ferro, logo ele entra em soluo slida substitucional. J o carbono que pequeno, entra em soluo slida intersticial.

1.9 Propriedades dos Materiais

Os materiais muitas vezes so identificados pelos seus atributos ou qualidades. Por exemplo, materiais refratrios, aos mola, materiais com boa condutibilidade eltrica. Estes atributos so chamados de propriedades dos materiais e so essenciais para a escolha de um material para uma determinada aplicao. As propriedades dos materiais dependem da natureza do material, composio qumica, estrutura cristalina, dos defeitos na estrutura cristalina. Podemos citar como propriedades dos materiais, as propriedades fsicas, qumicas, mecnicas e tecnolgicas. Todas as propriedades tm importncia, no entanto, para a rea tecnolgica as mais importantes e as quais brevemente explanaremos sero as propriedades mecnicas e tecnolgicas.

1.9.1 Propriedades Mecnicas

As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes das ligas metlicas ferrosas em suas vrias aplicaes, visto que o projeto e a construo de componentes mecnicos estruturais so baseados nestas propriedades. Elas definem o comportamento do material quando sujeito a esforos de natureza mecnica e correspondem as propriedades que, num determinado material, indicam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que produzam deformaes permanentes. As propriedades mecnicas podem ser obtidas a partir de ensaios mecnicos, seguindo as suas respectivas normas. Estes procedimentos sero abordados mais adiante. As propriedades mecnicas mais importantes so: a) Resistncia mecnica pode-se conceituar resistncia mecnica como sendo a capacidade do material de resistir a esforos de natureza mecnica, como trao, compresso, cisalhamento, toro, flexo entre outros, sem romper e/ou se deformar. O termo resistncia mecnica, porm abrange na prtica um conjunto de propriedades que o material deve apresentar, dependendo da aplicao ao qual se destina. muito comum para efeito de projeto relacionar diretamente a resistncia mecnica com resistncia trao do material;

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b) Elasticidade a capacidade que o material apresenta de deformar-se elasticamente. A deformao elstica de um material ocorre quando o material submetido a um esforo mecnico e o mesmo tem suas dimenses alteradas, e quando o esforo cessado o material volta s suas dimenses iniciais; c) Ductilidade e/ou plasticidade a capacidade que o material apresenta de deformar-se plasticamente (ou permanentemente) antes de sua ruptura. Nota-se que houve deformao plstica de um material quando este submetido a um esforo mecnico e o mesmo tem suas dimenses alteradas, e quando o esforo cessado o material no retorna sua dimenso inicial. d) Dureza A dureza possui vrias definies. Talvez a que mais se adapte ao nosso curso seja: dureza a medida da resistncia que o material possui a deformao plstica localizada. e) Tenacidade a capacidade que o material possui em absorver energia antes de sua ruptura. Dentro deste mesmo conceito pode-se associar a tenacidade com a resistncia ao impacto.

1.9.2 Propriedades Tecnolgicas

Na produo de certos componentes mecnicos, algumas propriedades tecnolgicas podem ser consideradas, para que o material a ser processado tenha um comportamento que no comprometa seu desempenho tanto durante o processamento, como em sua utilizao. Vamos citar as mais importantes: a) Usinabilidade expressa a facilidade de um material ser usinado, ou seja, fabricao de uma pea, a partir da remoo de maior dimenso, atravs da remoo de material. Esta propriedade tecnolgica pode expressa por meio de um valor numrico comparativo com um outro material padro; b) Conformabilidade a capacidade do material de ser deformado plasticamente atravs de processos de conformao mecnica. Esta propriedade est associada ductilidade do material; c) Temperabilidade est diretamente relacionada com a profundidade (da superfcie em direo ao ncleo) com a qual o material pode ser endurecido num tratamento trmico de tmpera. d) Soldabilidade a capacidade de um material ser unido pelo processo de soldagem, tendo por objetivo a continuidade das propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos mesmos.

Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas

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CAPTULO 2 Ligas Metlicas Ferrosas


Muitos dos utenslios e equipamentos que so utilizados pelo homem foram produzidos a partir do ferro. No entanto, raramente estes objetos so fabricados a partir do ferro puro. Ento, afirmar que um prdio utiliza barras de ferro para a confeco de concreto armado estaria tecnicamente errado. Na realidade o homem utiliza ligas ferrosas e as principais delas so o ao e o ferro fundido4que so ligas formadas por ferro e carbono. Comearemos, no entanto, do incio, ou seja, como so produzidas estas ligas, como feito o beneficiamento do minrio de ferro at se produzir o ao.

2.1 Beneficiamento das Ligas de Ferro


Na natureza o ferro no se apresenta na forma de metal e sim na forma de compostos qumicos. A exceo a esta regra o ferro meteortico, mas, no entanto, este est presente somente em pequena quantidade na natureza. Os compostos qumicos que apresentam uma grande concentrao de ferro so conhecidos como minrio de ferro. Alguns dos principais minrios de ferro encontrados na natureza podem ser observados na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Principais minrios de Ferro.

Minrio de Ferro Hematita Fe O Magnetita Fe O Limonita Fe O . H O 59,9 Siderita FeCO

Frmula
2 3 2 3 3 4 2 3

Quandidade mdia de ferro (%) 70,0 72,4 48,3

Assim sendo, os principais minrios de ferro so xidos (Hematita e Magnetita). Como vimos, os metais tendem a formar xidos, pois eles preferem se ligar ao oxignio a permanecer ligado a outros tomos de ferro (possuem menor energia livre como xido de ferro que como ferro puro). Como mostrado na Tabela 2.1, por exemplo, a Hematita, possui dois tomos de ferro ligados a trs tomos de oxignio. Este composto no metlico e sim cermico, isto porque possui ligaes preponderantemente inicas entre ferro e oxignio (metal e no-metal).

Veremos que Ferro Fundido uma denominao dada a uma liga ferrosa. No confunda esta denominao com o estado fsico de uma liga ferrosa (ao-carbono derretido no Ferro Fundido!).

Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas

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Sabemos da experincia do dia-a-dia que os materiais cermicos (cermica tradicional) so frgeis, ou seja, quebradios. Se tentarmos moldar o minrio de ferro para fazermos uma espada, este se fragmentar em vrias partes at formar um p (p de Hematita). Se a natureza prefere que ele seja xido, como fazer ento para transform-lo em metal (ligaes qumicas metlicas entre tomos metlicos, Fe-Fe)? Necessitamos transformar o xido em metal. Partimos do minrio de ferro, pois ele possui uma elevada concentrao de tomos de Ferro (Tabela 2.1). Quanto mais ferro no minrio, teoricamente, maior o aproveitamento. Podemos comear a estudar o beneficiamento com um histrico, e veremos que tudo no passou de acidente.

2.1.1 Histrico do Beneficiamento de Ligas Metlicas Ferrosas

Os primeiros contatos do homem com o metal ferro foram a partir de ferro meteortico. No a toa que em diversas lnguas a palavra que designa o metal ferro tem significado equivalente a metal que veio do cu. Nos seus 3000 anos oficiais de existncia, o processo de transformao de minrio de ferro em produtos de ao (siderurgia) evoluiu junto com a civilizao, mas sua essncia a mesma at hoje: - Usa-se uma fonte de carbono (carvo vegetal ou mineral); - Faz-se uma reao deste carbono com o oxignio do ar para extrair o ferro do minrio; - O material obtido tratado termicamente e mecanicamente at o produto final. Para se reduzir (separar o oxignio do metal) um xido de ferro a partir do carbono, so necessrias altas temperaturas e ambiente com pouco oxignio. Eu entendi bem, ou se adiciona oxignio para remover o oxignio do ferro? Isso mesmo, porm tem que haver carbono nesta histria. O sopro de ar em uma mistura de minrio de ferro e carvo situados em local isolado da atmosfera, (que pode ser um buraco no cho) em presena de calor pode resultar na reduo do minrio (liga ferro e carbono mais escria, ou ganga). Bastaria algum fazer uma fogueira num buraco cavado na terra, onde houvesse minrio de ferro (ou outro mineral rico deste elemento) para que pedras maleveis fossem recolhidas do fundo do mesmo. Frequentemente, grandes descobertas so realizadas acidentalmente. Este processo j era dominado pelos Hititas (aprox. 3.000 a.C.), que o mantiveram em segredo por muito tempo. Com a queda do imprio Hitita (aprox. 1.200 a.C.), os ferreiros dispersaram-se e j entre os gregos a produo de ferro favoreceu o desenvolvimento de novas tcnicas e ferramentas. O ferro bom como era conhecido a liga ferrosa da poca possua um elevado teor de impurezas. Ele possua relativa facilidade de se moldar e podia

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ser trabalhado por martelamento a temperaturas relativamente elevadas. Na realidade, os processos eram de reduo direta, sem que se formasse ferro inteiramente lquido; de fato, as temperaturas alcanadas no eram suficientes para liquefazer (fundir) o metal, o qual se apresentava no estado pastoso, misturado com as impurezas do minrio. O arteso (operador) recolhia o material no fundo do forno com auxlio de uma vara e formando-se uma bola que, depois de atingido certo peso, era retirado e, em seguida, martelado para eliminar as impurezas, que se apresentavam na forma de escria. Pequenas variaes na forma de se obter e trabalhar as ligas ferrosas foram realizadas at o sc. XVI, onde se desenvolveu o alto-forno, exatamente em 1450. No fim da Idade Mdia, o comrcio de ferro e ao estava plenamente difundido, e diferentes tecnologias coexistiam, tanto para a extrao como para a obteno de ferro gusa que usado como matria base para a produo de ao. A partir do desenvolvimento do alto-forno e da utilizao de carvo mineral para a reduo do minrio, a metalurgia ferrosa se desenvolveu rapidamente. Nos dias atuais, um alto-forno pode produzir 13.000 toneladas de ferro gusa por dia, tem vida til, em mdia, prxima a 15 anos, alta produtividade e baixo consumo de combustvel. No Brasil, o grande passo para a consolidao da indstria siderrgica nacional, baseada em carvo coque, foi dado durante o governo Getlio Vargas, com a instituio em 4 de maro de 1940 da Comisso Executiva do Plano Siderrgico Nacional, resultando na fundao da CSN (Companhia Siderrgica Nacional) em janeiro de 1941. A usina foi construda em Volta Redonda (RJ) e inaugurada em outubro de 1946.

2.1.2 O Processo Siderrgico

As usinas siderrgicas atuais podem ser divididas em dois grandes grupos: integradas e semi-integradas. A usina integrada aquela cujo ao obtido a partir do minrio de ferro, que transformado em ferro gusa e em seguida em ao. A usina semiintegrada aquela cujo ao obtido a partir da sucata de ao, no havendo a necessidade da etapa de reduo do minrio de ferro. A sucata transformada novamente em ao comercial, por meio do emprego de fornos eltricos de fuso (so as recicladoras de ao). Neste captulo veremos somente a parte referente usina integrada5. Em uma usina integrada, o processo (que vai das matrias-primas ao produto final) constitudo pelas seguintes etapas principais: a) Extrao do ferro de seu minrio (reduo qumica) nos alto-fornos; b) Converso do ferro gusa em ao;

Cabe ao leitor no esquecer da existncia do segundo importante grupo de siderurgia (o semi-integrado).

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c) Lingotamento do ao lquido de modo a solidificar em forma conveniente s operaes seguintes. d) Conformao do metal na forma de produto. A Figura 2.1 mostra um fluxograma simplificado do processo siderrgico.

Figura 2.1 Fluxograma simplificado do processo siderrgico (adaptado de Mouro et al., 2007)

De maneira simplificada, podemos descrever as seqncias (referentes s usinas integradas) conforme o fluxograma da Figura 2.1. As matrias-primas bsicas do processo so o minrio de ferro, carvo mineral e calcrio (fundente), mas muitos outros insumos e utilidades podem ser empregados. Estas matrias-primas so processadas e levadas ao alto-forno onde so dispostas alternadamente e, em seguida, aquecidas pelo sopro de ar quente realizado pelas ventaneiras. O oxignio do ar reage com o coque formando calor e gases que reduzem o minrio de ferro. Depois de completado o processo, faz-se o vazamento do ferro gusa e da escria. O ferro gusa levado aciaria atravs de carros torpedos onde so depositados no conversor para que o ferro gusa seja refinado num conversor a oxignio (processo LD). Do conversor temos o ao praticamente pronto, bastando apenas fazer correes de composio ou adicionar outros elementos de liga em um equipamento chamado forno panela (no aparece na Figura 2.1). Aps a correo da composio qumica, o ao derretido vazado no equipamento que efetua o lingotamento contnuo. Neste local, o ao adquire forma (tarugo, bloco ou placa). Os lingotes obtidos

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nestes processos so considerados produtos intermedirios, podendo ser vendidos nesta forma ou ainda processados pela prpria usina (laminao) tendo-se ento diversos tipos de produtos acabados, conforme a Figura 2.1.

2.1.3 Matrias-Primas da Indstria Siderrgica

O processo siderrgico tem incio na aquisio da matria-prima (proveniente da minerao, beneficiamento da matria-prima, etc.). Como j dito, as matrias-primas bsicas da indstria siderrgica so: minrio de ferro, carvo e fundente. Outras matriasprimas so igualmente importantes, como o minrio de mangans, desoxidantes, sucatas, entre outros.

2.1.3.1 Minrio de Ferro

O minrio de ferro, como bvio, constitui a matria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro. Como j mencionado na seo anterior, os minrios de ferro mais importantes so os magnetticos (Fe 3 ) e hematticos (Fe O ).3 Este ltimo o mais importante devido O4 2 aos altos teores de Fe e baixos teores de impurezas (ganga). A grande ocorrncia de ferro na crosta terrestre (Brasil, frica do Sul, Austrlia, China, ndia, entre outros) permite a sua explorao sem receios de exausto. A minerao produz minrios de ferro de diversos tamanhos. Uma classificao, separao e aglomerao so necessrias. Eles podem ser na forma granulada, pelotas, ou sinter. Apenas os granulados podem ser utilizados diretamente os demais necessitam de um processo de aglomerao. O minrio de ferro deve ser adicionado ao alto-forno com uma granulometria (tamanho do minrio granulado) adequada para se tenha uma tima eficincia no processo de reduo do minrio no alto-forno. A seguir so listados os aspectos importantes da granulometria do minrio de ferro: a) Permeabilidade No alto-forno h a necessidade do fluxo de gases resultantes da queima do coque passe livremente atravs da matria-prima presente no mesmo. A granulometria da matria-prima no pode ser muito pequena, caso contrrio o gs redutor passar com dificuldade, diminuindo a eficincia do processo. b) Velocidade de reao As reaes que ocorrem entre o gs redutor e o minrio (assim como a da queima do coque) dependem da rea especfica (rea/volume). Ento quanto menor o tamanho da partcula mais fcil ocorrerem as reaes

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(queima e reduo). No entanto, deve-se levar em considerao a questo permeabilidade discutida anteriormente. c) Fluidizao a propriedade de uma dada partcula slida de se manter em suspenso num fluido. funo do tamanho de partcula e deve ser considerada para a determinao da faixa de tamanhos ideais a serem inseridas no alto-forno d) Transmisso trmica Quanto maior a partcula mais difcil equilibrar a temperatura entre superfcie e ncleo desta. Como no alto-forno tem-se processos exotrmicos e endotrmicos existe a necessidade de ajustar o tamanho de partcula s necessidades. Da moagem e peneiramento do minrio adquirem-se os granulados com a granulometria adequada para a utilizao (tipicamente de 6 a 40 mm). No entanto, os finos de minrio (partculas com tamanho inferior quela adequada) podem ser reaproveitados no processo de aglomerao. Os processos de algomerao (sinterizao, pelotizao, nodulizao e briquetagem) objetivam transformar os finos de minrios em aglomerados que viabilizem a sua utilizao no processo siderrgico. Eles podem ser obtidos dos processos de minerao, granulao ou ainda, deliberadamente modos para que seja possvel sua aglomerao. Os processos mais largamente utilizados na siderurgia so o de sinterizao e pelotizao. a) Sinterizao de minrio consiste em aglomerar, por fuso incipiente, uma mistura de finos, porm no to finos, de minrios, de coque ou carvo vegetal, de fundentes, de snter de retorno e gua. A carga colocada em grelhas que se movem a uma determinada velocidade e aquecida ao fim por intermdio de queimadores de gs. O calor necessrio (1300 a 1500 C) fornecido pela combusto do carvo (coque ou carvo vegetal) contido na carga com o oxignio do ar. A combusto localizada provoca uma fuso parcial da carga na regio mais quente. O resultado um material uniforme e poroso, denominado sinter. Este bolo de sinter ento granulado com o tamanho desejado. Os finos desta granulao retornam para o incio do processo e servem como matria-prima para a sinterizao. O sinter possui tipicamente tamanho entre 5 e 50 mm. b) Pelotizao consiste na aglomerao de finos da ordem de 5 a 18 mm de dimetro. Esta operao realizada pelo rolamento em discos ou tambores rotativos. O princpio est em gerar continuamente uma quantidade de ncleos que devem crescer (como ocorre com a bola de neve) at o tamanho desejado. A coeso das partculas se d pela fora capilar do conjunto material-gua, onde esta ultima age como agente de ligao entre as partculas. As pelotas assim obtidas so denominadas verdes ou cruas e necessitam apresentar

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resistncia suficiente para o manuseio. A resistncia mecnica necessria para alimentar o alto-forno conferida atravs de um tratamento trmico realizado em temperaturas elevadas (acima de 1300 C), conhecido como queima.

2.1.3.2 Carvo Coque

O carvo que adicionado ao alto-forno tambm deve ser beneficiado. Isto porque, o carvo mineral possui uma significativa quantidade de material voltil. O que isso quer dizer? Material voltil aquele que se evapora facilmente, a temperatura ambiente ou em temperaturas mais elevadas. O material voltil presente no carvo mineral constitudo principalmente de restos de matria vegetal que se decomps com o tempo, na presena de umidade, ausncia de ar e variaes de temperatura e presso, por ao geolgica, transformando-se, atravs de milnios, progressivamente em turfa, linhito e antracito. A extrao do material voltil do carvo (chamada de destilao) deve ser realizada para que estes materiais volteis no interfiram no processo siderrgico, fazendo com que se tenha uma matria-prima de maior qualidade. O resultado da destilao do carvo mineral denominado de coque. O processo de destilao realizado em temperaturas de, aproximadamente, 1000 C na ausncia de ar. O coque deve apresentar alta resistncia mecnica para evitar a degradao dentro do forno, assim como conter alto teor de carbono (carbono fixo), apresentar baixa reatividade e baixo teor de enxofre (<1%). O processo de destilao do carvo mineral conhecido como coqueifao. Os insumos produzidos por este processo (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro, entre outros) so comercializados pelas indstrias siderrgicas. O gs de coqueira um importante insumo para prpria usina siderrgica, usado para o aquecimento de ar. A adio de coque no alto-forno realizada por trs motivos principais: a) Fornecer calor necessrio ao processo; b) Produzir e regenerar os gases redutores; c) Carburar o ferro gusa.

2.1.3.3 Fundentes

Fundentes so os materiais adicionados carga (material que entra no alto-forno) para a formao da escria, durante a fuso/reduo em alto-forno ou durante o refino do ao em conversores. As impurezas, em geral, possuem alto ponto de fuso e so de difcil separao. Os fundentes ento, se combinam com as impurezas (ganga) do minrio de

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ferro e com as cinzas do carvo e formam uma soluo com menor ponto de fuso (menor temperatura liquidus), permitindo assim que o processo seja viabilizado a calcrio (CaCO3). baixas temperaturas. O fundente mais comumente usado nas indstrias siderrgicas brasileiras o

2.1.4 O Alto-forno

O alto-forno um equipamento destinado a produzir ferro gusa em estado lquido a uma temperatura em torno de 1500 C, com a qualidade e em quantidade necessrias para o bom andamento dos processos produtivos subseqentes. Para isso, o alto-forno utiliza como matrias-primas bsicas a carga metlica (sinter, pelotas e minrio granulado) o combustvel slido (coque ou carvo vegetal), alm de fundentes (calcrio). A Figura 2.2 mostra um desenho esquemtico de um alto-forno.

Figura 2.2 Desenho esquemtico de um alto-forno.

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Na parte superior do alto-forno se faz o carregamento da carga slida, ou seja, minrio de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado), coque e fundente (calcrio). Estes materiais so distribudos alternadamente (em camadas) a fim de otimizar o processo de reao qumica. Na parte inferior introduzido tambm ar quente sob presso atravs das ventaneiras (Figura 2.2). Este ar quente reage com o carbono produzindo o calor necessrio para as reaes no alto-forno. Na base o alto-forno temos o cadinho com dois furos em alturas diferentes. No orifcio superior faz-se a remoo da escria (sobrenadante). No orifcio inferior faz-se o vazamento do gusa lquido. O alto-forno carregado aps cada ciclo de extrao de ferro-gusa, sendo que este permanece todo o tempo carregado. O alto-forno construdo para ser autgeno (sem necessidade de aquecimento externo). A injeo de ar quente que reage com o coque produz o aquecimento necessrio para manter o processo. A cada 40 minutos, aproximadamente, so produzidas cerca de 40 toneladas de ferro gusa. Isto corresponde a uma corrida de ferro. Com esta informao pode-se estimar a quantidade de gusa produzida diariamente por uma siderrgica, levando-se em conta que estas no interrompem seu funcionamento (aproximadamente 1.500 toneladas por dia). O objetivo de se fazer este processo obter (do minrio de ferro) o ferro gusa que uma liga contendo aproximadamente 93 a 95% de Fe, 3,5 a 5% de carbono e outros elementos de liga (principalmente silcio e mangans). A escria que sai do alto-forno pode ser utilizada como base para produo de cimento. Os gases de sada possuem uma elevada quantidade de poeira. Estes gases so recolhidos por tubulaes, a poeira filtrada e estes so utilizados para aquecer o ar que entra pelas ventaneiras. O ferro gusa que sai do alto-forno vai sendo armazenado no carro torpedo. Este viaja sobre trilhos, possuem revestimento interno com tijolos refratrios e tm este nome por se assemelhar a um torpedo (Figura 2.3).

Figura 2.3 Foto de um carro torpedo de uma usina siderrgica.

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2.1.5 Aciaria

O carro torpedo leva ento o ferro gusa no estado lquido para a aciaria. na aciaria que o ferro gusa ir se transformar em ao. A Tabela 2.2 mostra uma comparao na composio qumica tpica do ferro gusa e ao-carbono.
Tabala 2.2 Composio qumica tpica do ferro gusa e do ao-carbono

Elemento Quimico C Mn Si P S

Composio ferro gusa 3,50 a 4,50 % 0,50 a 2,50 0,50 a 4,00 % 0,05 a 2,00 % 0,20 %

Composio ao-carbono 0,008 a 2,11% 0,50 % 0,25 % < 0,05 % < 0,05 %

Assim sendo, para se obter ao-carbono da usina siderrgica necessrio se fazer o refino do ferro gusa (composio qumica da Tabela 2.2). A fabricao do ao a partir do ferro gusa pode ser realizada de vrias formas, com a utilizao de conversores (ou convertedores), e fornos (fornos Simens-Martin e fornos eltricos). Veremos somente o refino atravs da utilizao de conversores: a) Processo Bessemer; b) Processo Thomas; c) Processo LD; Os trs primeiros processos so basicamente variaes de um mesmo princpio: sopro de oxignio no gusa lquido. Este sopro de oxignio faz com que o oxignio se ligue ao carbono (em concentraes relativamente elevadas 3,5 a 4,5%). O oxignio ligado ao carbono se transforma em gs CO ou CO 2 saindo da composio da liga metlica. O silcio , tambm presente se transforma em SiO , tornando-se posteriormente escria quando 2 ligados com o fundente O processo de sopro continua at que o teor de oxignio atinja os nveis desejados (entre 0,008 e 2,11%). Os aos se diferem basicamente pelo teor de carbono e elementos de liga. Assim, pode-se controlar o teor de carbono neste processo. Durante este processo, so retiradas periodicamente amostras para serem analisadas no laboratrio de controle. No processo Bessemer e Thomas o oxignio insuflado na parte inferior do compartimento que contm o gusa lquido. A diferena entre eles est basicamente na acidez dos tijolos refratrios. O processo LD at 2005 foi responsvel por 77% da produo brasileira de ao e por este motivo nos concentraremos neste tipo de processo de refino do ferro gusa.

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O processo LD consiste, basicamente, em transformar o ferro gusa em ao. No entanto, outros materiais so adicionados ao conversor. As matrias-primas utilizadas so basicamente ferro gusa, sucata de ao, fundentes e oxignio. Os fundentes tm a funo de se combinar com o silcio, mangans, fsforo e enxofre, ainda presente em elevada quantidade (Tabela 2.2). O processo LD tem como princpio a injeo de oxignio, pela parte superior do conversor. A injeo realizada atravs de uma lana, constituda de trs tubos concntricos de ao, em que o O2passa pelo tubo central e, os dois adjacentes servem para a refrigerao com a utilizao de gua. A forma do conversor mostrada na Figura 2.4 e similar aos conversores Bessemer e Thomas.

Figura 2.4 Representaes do conversor LD.

O ciclo de operao de um conversor LD ocorre em seis (6) etapas: 1) Carregamento da carga slida (sucata de ao); 2) Carregamento do gusa lquido; 3) Sopro de oxignio; 4) Medio da temperatura e retirada de amostra; 5) Vazamento do ao; 6) Vazamento da esria. No processo LD o conversor basculado a uma posio inclinada (aprox. 60 com relao vertical) sendo ento alimentado com sucata de ao. Aps este processo o

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conversor retorna a posio vertical e oscilado entorno desta para o assentamento da sucata. Em seguida basculado novamente para a adio da carga lquida (ferro gusa). Terminado o carregamento do gusa lquido o conversor trazido novamente posio vertical, a lana de oxignio baixada e inicia-se o sopro (distncia da ponta da lana superfcie do banho varia de 0,3 a 1,2 m). Aps alguns segundos, produz-se uma chama que indica o incio das reaes de refino. O oxignio reagindo com o carbono do ferro gusa, produz uma reao exotrmica. Esta reao descarboneta a liga e produz o calor necessrio para o processo (podendo chegar a temperaturas de at 2500 C). Logo este equipamento no necessita de aquecimento auxiliar, ele autgeno. O sopro pode ser eventualmente interrompido para anlise da composio qumica do ao e da temperatura. A adio de fundente (cal ou flourita) podem ser realizadas totalmente antes do incio do sopro ou paulatinamente durante o mesmo. Aps o processo de sopro (que dura cerca de 40 a 50 min) o ao dentro do conversor vazado para o forno panela. O conversor pode ser dotado de dispositivos especiais para minimizar a passagem de escria para o forno panela. Aps o trmino do vazamento o conversor ento basculado completamente para o lado de carregamento e a escria vazada para o pote de escria. Aps este processo o conversor volta a sua posio inicial e outra corrida pode ser iniciada. No forno panela a temperatura e a composio qumica do ao medida. Eventuais correes na composio so efetuadas neste local. Dependendo do tipo de ao pretendido, pode-se adicionar os elementos de liga (como Cr, Ni, Mo, entre outros) ao ao no forno panela para a produo de aos baixa ou alta liga. O ao lquido do forno panela pode ser vazado em moldes, nos quais permanece at solidificar. Estes lingotes possuem massa que variam de 50 kg at 30 toneladas. Um processo mais eficaz, no entanto, o lingotamento contnuo. O princpio bsico do processo de solidificao do ao neste processo compreende o vazamento do ao lquido verticalmente, passando por um distribuidor para dentro de um molde de cobre refrigerado, aberto no topo da base. O ao solidificado continuamente puxado por rolos laminadores e este j extrado com a forma pr-acabada. Os lingotes so cortados com comprimentos especficos e levados para venda ou para a seo de laminao para produo de produtos acabados, conforme o fluxograma da Figura 2.1.

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2.2 Aos e Ferros Fundidos


As ligas metlicas a base de ferro so as mais utilizadas na indstria metalmecnica, principalmente na confeco de mecnicos. Como j comentado, o Fe um elemento abundante na crosta terrestre podendo-se ligar com diversos outros elementos metlicos ou no-metlicos. O elemento de liga mais importante para as ligas ferrosas o carbono. Dependendo da quantidade de carbono contida na liga podemos ter dois tipos diferentes de ligas metlicas ferrosas: o Ao e o Ferro Fundido. Cabe aqui relembrar que Ferro Fundido uma liga e no o estado fsico do ferro, ou seja, no significa dizer ferro derretido como a denominao leva o leitor a pensar. Durante todo o curso, e durante toda a sua vida como profissional da rea metal-mecnica, a denominao Ferro Fundido deve ser entendida como sendo uma liga metlica ferrosa. A utilizao destas ligas depende do conhecimento das propriedades e, consequentemente, da microestrutura, que so dependentes das condies do teor de elementos de liga e condies de processamento. elementos estruturais e componentes

2.2.1 As ligas metlicas ferrosas

A classificao das ligas metlicas, como toda classificao, no to simples como parece. Trata-se sempre de uma definio arbitrria. Apesar das ligas ferrosas mais importantes (Ao e Ferro Fundido) serem geralmente definidas em funo do teor de dois elementos qumicos (ferro e carbono), na prtica as mesmas no so ligas binrias. Temos sempre a presena de outros elementos qumicos secundrios. Estes elementos podem ser oriundos do processo de obteno da liga ou serem deliberadamente introduzidos liga para se obter as propriedades requeridas. Neste curso, adotaremos a definio apresentada na Tabela 2.3.

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Tabela 2.3 Classificao geral e principais definies das ligas metlicas ferrosas. Ao-carbono liga Fe + C onde o percentual de carbono (C) varia de 0,008 a 2,11%. Na prtica, o teor de carbono raramente maior que 1%. Aos liga liga Fe + C + X onde o percentual de carbono (C) varia de 0,008 a 2,11% com adio deliberada de outros elementos de liga (X) em qualquer percentual, com o objetivo de conferir propriedades especiais aos mesmos. Cinzento caracterizado por apresentar alto teor de Si e microestrutura rica em grafita livre na forma lamelar.

Aos Ligas Metlicas Ferrosas


Fe + C Contendo teor de carbono (C) entre 0,008 e 2,11%

Ferros Fundidos
Liga Fe + C + Si contendo teor de carbono (C) entre 2,11 e 6,67%

Branco caracterizado por apresentar baixo teor de silcio e microestrutura rica em cementita (Fe3C) Malevel obtido a partir do fofo* branco, mediante tratamento trmico de maleabilizao, ou seja, transformao do Fe3C em grafita. Nodular obtido a partir do fofo* cinzento, atravs de um tratamento no estado lquido, resultando em grafita esferoidal.

*fofo Ferro Fundido

2.2.2 Aos

Conforme a Tabela 2.3, os aos so ligas ferro, carbono e/ou outros elementos de liga, ou seja, Fe+C+X . 6No entanto, somente a presena destes elementos de liga no define ainda o material como ao. Para ser ao, o percentual de carbono (%C) deve estar entre 0,008 e 2,11%. Abaixo de 0,008% o material considerado Ferro Puro. Se o percentual de carbono estiver acima de 2,11% a liga chamada de Ferro Fundido. Os aos possuem temperatura de fuso entre 1250 e 1450 C, so maleveis, possuem boa elasticidade, resistncia mecnica e temperabilidade, usinabilidade e tenacidade. A soldabilidade, consideradas como forjabilidade dos aos so

propriedades tecnolgicas marcantes nesta liga. Apresenta densidade relativamente alta,


3 em torno de 7,9 g/cm (ou 8 kg por litro). Logo, os materiais construdos com esta liga so

razoavelmente pesados.. Os aos podem ser classificados como: - Ao-carbono (Fe+C); - Ao baixa liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X<5%); - Ao alta liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X>5%).

Existem excees, onde temos aos em que o carbono total ou parcialmente substitudo por nitrognio.

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Os aos-carbono e os baixa liga, so conhecidos comercialmente por uma classificao normalizada pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). Estas classificao tambm leva em considerao o percentual de carbono assim como a presena de outros elementos de liga, conforme mostrado na Tabela 2.4.
Tabela 2.4 Classificao dos aos (aos-carbono e baixa liga) segundo a ABNT

Nomenclatura ABNT 10XX 11XX 12XX 13XX 15XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX 61XX 86XX 87XX 88XX 92XX 50BXX 51BXX 81BXX 94BXX

Tipos de Ao Aos carbono comuns Aos de usinagem fcil, com alto teor de S Aos de usinagem fcil, com altos teores de P e S Aos Mn com aprox. 1,75% de Mn Aos com teores de Mn acima de 1,0% Aos com teores de Mo acima de 0,25% Aos Cr, Mo, c/ 0,4 a 1,1% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo Aos Ni Cr Mo, c/ 1,65 a 2,0% de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e 0,2 a 0,3% de Mo Aos Ni, Mo c/ 0,7 a 2,0% de Ni e 0,15 a 0,3% de Mo Aos Ni, Cr, Mo c/ 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,2% de Mo Aos Ni, Mo c/ 3,25 a 3,75% de Ni e 0,2 a 0,3% de Mo Aos Cr com 0,7 a 1,1% de Cr Aos Cr, V, c/ 0,6 a 0,95% de Cr e 0,1 a 0,15% de V Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,2% de Mo Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% de Mo Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,3 a 0,4% de Mo Aos Si, c/ 1,8 a 2.2% de Si Aos Cr, c/ 0,2 a 0,6% de Cr e 0,0005 a 0,003% de Boro Aos Cr, c/ 0,8% de Cr e 0,0005 a 0,003% de Boro Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,3% Ni, 0,45% Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003 de Boro Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,45% Ni, 0,4% Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003 de Boro

Nesta classificao, os dois primeiros algarismos informam o tipo de ao (ou elementos de liga, conforme a Tabela 2.4). Os dois ltimos algarismos equivalem ao percentual aproximado de carbono multiplicado por 100 (XX = %C*100). Assim, um ao ABNT 1020 um Ao-carbono com 0,2% de carbono em sua composio, sendo o restante ferro e impurezas. J o ao ABNT 4340, um ao baixa liga, com nquel entre 1,65 e 2%, cromo com 0,4 a 0,9%, molibdnio com 0,2 a 0,3% e carbono em torno de 0,4%.

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2.2.3 Ao-carbono

O Ao-carbono a liga composta somente de ferro e carbono. Esta classe dos aos tambm pode ser subdividida em aos baixo (0,008<%C<0,3), mdio (0,3<%C<0,5) e alto carbono (0,5<%C<2,11). Nesta classificao parece que os aos no esto muito bem divididos. Os aos alto carbono parecem compreender uma faixa maior de teor deste elemento qumico. Isto ocorre porque na prtica dificilmente se encontra aos-carbono com teor maior de 1%. Alm do carbono, possvel encontrar no ao-carbono outros tipos de elementos qumicos, so eles: mangans, silcio, enxofre e fsforo. Estes elementos, no entanto, no so considerados elementos de liga, pois no foram adicionados propositadamente. Logo, estes elementos qumicos so considerados impurezas. O ao carbono o ao que possui menor sensibilidade aos tratamentos trmicos. Estes so geralmente realizados em peas com dimenses consideradas pequenas. A resistncia trao obtida com este material no ultrapassa os 700 MPa, sem deteriorar as demais propriedades, como a tenacidade e a ductilidade. No so aplicveis a baixas temperaturas, possuem baixa resistncia corroso e a oxidao a alta temperatura. O ao carbono muito popular na indstria metal-mecnica. Isto porque esta liga pode alterar suas propriedades consideravelmente apenas com a variao do percentual de carbono. A variao do percentual de carbono aliada aos tratamentos trmicos permite que esta liga tenha uma ampla faixa de propriedades mecnicas e tecnolgicas a um custo relativamente competitivo. Com o aumento no percentual de carbono, tem-se o aumento da dureza e da resistncia trao. No entanto, tem-se, consequentemente, reduo da ductilidade e tenacidade. A elasticidade no consideravelmente afetada pelo percentual de carbono. Num tratamento trmico de tmpera, realizado em um ao mdio carbono, a liga pode aumentar de duas a cinco vezes seu valor de dureza. O ao, como qualquer outro material, tem suas propriedades relacionadas com a sua microestrutura. Mas o que microestrutura? At ento, no vimos nada relacionado microestrutura e como ser nosso primeiro contato com esta denominao, vamos explicar com bastante calma. A microestrutura est relacionada com a forma de como os diversos constituintes do material esto organizados dentro do mesmo. A microestrutura, geralmente possui aspecto caracterstico. Ela uma impresso digital do material. Como a microestrutura apresenta morfologia (ou seja, forma) possvel ento visualiz-la e identific-la. Este procedimento realizado mediante preparao metalogrfica da pea e anlise em microscpio (por isso o nome micro-estrutura). A microestrutura bsica do ao formada pela Ferrita e Perlita. A Figura 2.5 mostra uma imagem de um ao ABNT 1020 (Ao com aprox. 0,20% de carbono) obtida com microscpio tico.

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Na Figura 2.5a, podemos notar (indicadas na figura) a presena de trs regies metalogrficas importantes, que fazem parte da microestrutura. Temos os contornos de gros, que formam linhas finas que delimitam gros claros e escuros. Como j comentado na seo 1.7.2, os contornos de gro so regies onde regies com diferentes orientaes cristalogrficas se encontram. Podemos entender tambm que as regies que esto delimitadas por estas linhas so os gros. Se observarmos bem, veremos que nesta figura temos gro claros e gros escuros. Os gros claros so chamados de Ferrita e os escuros de Perlita (Figura 2.5a).

(a) (b)
Figura 2.5 Foto mostrando a microestrutura de um ao ABNT 1045. (a) menor ampliao, mostrando toda os microconstituintes (arquivo pessoal) e (b) grande ampliao mostrando em detalhe o gro de perlita (Callister, 2002).

Os gros claros, denominados Ferrita, so formados por uma nica fase composta por ferro e carbono em soluo slida intersticial. Neste caso o carbono est presente com um teor mximo de 0,008%. Os gros escuros, no entanto, no so compostos por uma nica fase, mas sim por duas. No aumento utilizado para adquirir a imagem da Figura 2.5a, no se consegue diferenciar adequadamente as duas fases. necessrio utilizar uma lente com maior aumento para se observar, em detalhe, como a microestrutura dos gros escuros, chamados de Perlita.
7 A perlita formada por placas alternadas de Ferrita e Cementita , conforme pode

ser visualizado na Figura 2.5b. A ferrita , como j mencionado, composta por Fe + 0,008% de carbono. A cementita, um carboneto de ferro cuja frmula qumica Fe C. Neste caso, 3 a cementita composta de ferro com 6,67% de carbono.

Grave com carinho esta informao, pois lhe ser til por toda a vida!

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Os gros de ferrita, por terem um teor de carbono muito baixo, so mais moles e dcteis, j os gros escuros (perlita) so mais duros e resistentes. Quanto maior o teor de carbono da liga, maior a quantidade de gros escuros, ou seja maior a quantidade de perlita. Quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente (resistente trao) o ao. A microestrutura do ao varia da seguinte maneira, conforme o aumento do teor de carbono. A Figura 2.6 mostra a variao da microestrutura conforme o aumento do teor de carbono do ao.

(a) %C <0,008 (Ferro puro)

(b) %C ~ 0,2

(c) %C ~ 0,6

(d) %C ~ 0,8%

(e) %C ~ 1,0%

(f) %C ~ 1,5%

Figura 2.6 Micrografias de vrios aos ao carbono com diferentes composies qumicas. (a) Ferro puro, (b) 0,2% de C, (c) 0,6% de C, (d) 0,8% de C, (e) 1,0% de C e (f) 1,5% de C.

Abaixo de 0,008% de carbono, a microestrutura 100% Ferrita. Caracterizada somente pela presena de contornos de gro (Figura 2.6a). Neste caso, podemos considerar este material como sendo Ferro puro. Entre 0,008 e 0,8% de carbono, temos Ferrita e Perilita, com quantidades crescentes de perlita conforme se aumenta o teor de carbono. Nas Figuras 2.6b e 2.6c, so mostradas

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duas microestruturas dentro desta faixa. Uma delas com 0,2% de carbono (Figura 2.6b), sendo que esta possui gros claros e gros escuros (Ferrita e Perlita, respectivamente). Nota-se que, para o ao contendo 0,2% de carbono, a quantidade de gros claros maior que a de gros escuros. Outra microestrutura dentro da faixa entre 0,008 e 0,8% mostrada na Figura 2.6c, sendo um ao com 0,6% de carbono. Neste caso, podemos notar tambm a presena de ferrita e perlita, onde os gros escuros (perlita) se apresentam em maior quantidade que os gros claros (ferrita). Com, aproximadamente 0,8% de carbono temos uma microestrutura 100% perltica (Figura 2.6d). Neste caso no possvel visualizar os gros claros. Entre 0,8 e 2,11% de carbono, temos Perlita e cementita pura precipitada nos contornos de gro. Que novidade esta? A quantidade de perlita satura a 0,8% de carbono. Acima deste teor, ocorre a formao (precipitao) de cementita (Fe C)3 nos contornos de gro. Quanto maior o percentual acima de 0,8% de C, maior a quantidade de cementita nos contornos. Isto pode ser visualizado nas Figuras 2.6e e 2.6f. Com 1,0% de carbono (Figura 2.6e) nota-se que existe uma regio clara em torno dos gros de perlita. Estas regies possuem o aspecto muito parecido com a ferrita mostrada na Figura 2.6c. Na verdade difcil definir com preciso se estas regies claras so ferrita ou cementita no contorno de gro, sem se conhecer previamente a composio do ao. Para se verificar necessrio medir a microdureza (veremos isso mais adiante) desta regio. A ferrita dctil e a cementita dura. A resistncia mecnica dos materiais significantemente influenciada pela sua microestrutura. Como vimos na seo 1.7.2, a deformao plstica dos materiais est relacionada movimentao de discordncias. O material se torna mais duro ou mais resistente deformao se houverem barreiras para movimentao das discordncias. mais fcil atravessar um corredor vazio que atravessar um corredor cheio de cadeiras espalhadas, no mesmo? O mesmo vale para os materiais. Se ele se deforma atravs da movimentao das discordncias, seria razovel supor que mais duro seria este material se fosse dificultada a movimentao destas discordncias, certo? Sim, correto. Existem vrias barreiras para movimentao de discordncias. Os contornos de gros, por exemplo, so barreiras para a movimentao de discordncias. Ela tem dificuldade para atravess-lo. Logo, o material se torna mais duro (e mais resistente) quanto menor o tamanho dos gros, pois teremos uma quantidade maior de contornos de gros. A perlita tambm uma barreira para a movimentao de discordncias. Placas alternadas de ferrita e cementita. A discordncia a v como uma seqncia de muros a serem transpostos. Praticamente todos os defeitos cristalinos so barreiras para a movimentao de discordncias, at mesmo uma discordncia pode atrapalhar a movimentao de outras discordncias. Assim, quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente se torna o material. Em geral, isto ocorre at percentuais em torno de 1,0% de carbono. A partir da,

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notamos (Figuras 2.6e e 2.6f) que temos cementita no contorno de gro. Como a cementita uma cermica (Fe C) esta pode formar uma rede contnua ligando todos os contornos. 3 Neste caso, pode ocorrer uma fragilizao do material. Por este motivo, no encontramos com freqncia aos com teores de carbono superiores a 1,0%.

2.2.4 Aos ligados

Conforme j mencionado nas sees anteriores, os aos ligados so classificados como baixa liga e alta liga. Os aos baixa liga so compostos por ferro, carbono, mais elementos de liga (Fe + C + X) desde que, a soma dos percentuais dos outros elementos de liga seja menor que 5% (ou seja, X<5%). Os aos alta liga possuem composio semelhante aos aos baixa liga, diferenciando no teor dos elementos qumicos adicionais. A soma dos percentuais dos demais elementos de liga deve ser maior que 5% (ou seja, X>5%). No caso dos aos baixa liga, os elementos de liga so adicionados para melhorar as propriedades mecnicas dos mesmos. Estes elementos podem permanecer em soluo slida ou precipitar como partculas de segunda fase. Opa, o que isso quer dizer? Quando introduzimos elementos dentro da rede cristalina do ferro, estes podem ficar dissolvidos, ou seja, em soluo slida (substitucional ou intersticial). Quando um tomo entra em soluo slida (se dissolve na estrutura cristalina) este provoca, em geral, um sensvel aumento da dureza. Ento, qual o interesse em colocar elemento de liga (em pequena quantidade) em soluo slida? O que ocorre que alguns elementos de liga em soluo alteram a temperabilidade dos aos. Assim, apesar destes aos no adquirirem melhores propriedades diretamente estes o adquirem aps um tratamento de tmpera. Eles endurecem a uma profundidade muito maior que os aoscarbono ou, ainda, podem ser temperados usando uma velocidade de resfriamento menos intensa, o que implica numa menor probabilidade de formao de trincas. Assim, os aos baixa liga, quando com quantidade razovel de elementos de liga em soluo, melhoram de forma significativa a resistncia mecnica quando submetidos a tratamentos trmicos. Quando o elemento de liga adicionado for um formador de carboneto (ou nitreto, boreto, etc.), este no ficar dissolvido na estrutura cristalina, ou seja, no ficar em soluo slida. Neste caso, dizemos que os carbonetos (ou nitretos, sulfetos, boretos, etc.) se precipitam na matriz. Estes precipitados podem ter vrios tipos de forma. O prprio ferro forma carbonetos e precipita (Fe C - cementita) na forma lamelar alternada dando forma 3 microestrutura perlita! Se os elementos de liga formam carbonetos, ocorre um endurecimento direto mais significativo que aquele observado para os elementos que entram em soluo slida. Isto

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porque estes precipitados funcionam como barreiras para a

movimentao de

discordncias. No entanto, os carbonetos tm um efeito menor na temperabilidade dos aos. Logo, sua atuao direta no aumento da resistncia mecnica. Como a quantidade de elementos de liga relativamente pequena (X<5%) o aumento de resistncia limitado. Alguns elementos como o V, Ti, Nb, entre outros, tendem a se precipitar como carbonetos a entrarem em soluo slida. A Figura 2.7 mostra a tendncia de alguns elementos de liga em formar carbonetos ou permanecer dissolvidos na estrutura cristalina (Ferrita).

Figura 2.7 Tendncia de alguns elementos de liga em formar carbonetos ou permanecer em soluo slida.

Nesta figura podemos notar que alguns elementos de liga preferem ficar em soluo slida a formar carbonetos, como o caso do N, Si e Al. Outros tanto formam carbonetos, como ficam em soluo como o caso do Cr, W e Mo. O vandio, titnio e nibio, como j dito so fortes formadores de carbonetos. Isto quer dizer que, na primeira oportunidade, eles sairo de soluo slida e precipitaro na forma de carbonetos. Assim, os elementos de liga, influenciam diferentemente o comportamento dos aos. Alguns aumentam a temperabilidade, outros a resistncia ao desgaste. Para se aumentar a temperabilidade prefervel que o elemento de liga permanea em soluo. No entanto, h excees (como sempre)! O alumnio e o silcio preferem estar em soluo, no entanto, estes no aumentam significantemente a temperabilidade. Para se aumentar a resistncia ao desgaste o ideal ter carbonetos (materiais cermicos) que possuem maior resistncia ao desgaste. Alguns elementos conferem ao ao maior resistncia corroso, outros melhoram a usinabilidade.

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A Tabela 2.5 mostra como variam a maioria das propriedades mecnicas e tecnolgicas com a adio de elementos de liga.
Tabela 2.5 Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos (Gonalves e Martins, 2001)

Os aos alta liga possuem um teor maior de elemento de liga. Eles so usados principalmente em casos que se necessite de maior resistncia ao desgaste (carbonetos), maior resistncia corroso (aos inoxidveis) e maior resistncia a altas temperaturas, mantendo a sua resistncia mecnica. Em temperaturas elevadas, a utilizao de aocarbono impraticvel, pois nestas temperaturas o ao oxida muito rapidamente. Por exemplo, em temperaturas elevadas a taxa de oxidao pode chegar a 20 cm por ano. Logo uma pea de 10 cm iria sumir em menos de um ano caso permanecesse por este perodo em alta temperatura. Nos casos acima citados pode-se adicionar grande quantidade de elementos de liga para formar muitos carbonetos, conferindo maior resistncia ao desgaste dos materiais. Estes aos so tambm conhecidos como ao-ferramenta. A classificao dos aos

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ferramenta no se enquadra na classificao ABNT apresentada na Tabela 2.4. Estes aos so classificados conforme a Tabela 2.6.
Tabela 2.6 Classificao dos Aos Ferramenta

Tipo Classificao Temperados em gua Resistente ao choque Trabalhado a Frio Temperado em leo Mdia liga temperado ao ar livre Alto C e alto Cr Trabalhado a Quente Ao Rpido Tipo Tungstnio Tipo Molibdnio Ao ferramenta para molde O A D H T M P W S

Estes aos, alm de apresentar alta dureza e elevada resistncia ao desgaste, devem possuir boa temperabilidade, elevada resistncia mecnica, resistncia ao calor e usinabilidade razovel. Outra importante famlia de aos dentro dos alta liga, so os aos resistentes corroso, ou assim chamados, aos inoxidveis. Estes aos caracterizam-se por possurem resistncia corroso superior aos dos demais aos. A denominao aos inoxidveis, no totalmente correta, pois forma-se neste uma camada de xido passiva. Alm disso, possvel que ocorra a corroso por oxidao em temperaturas mais elevadas. No entanto, esta denominao ainda utilizada por estar j bem inserida no nosso vocabulrio. Para ser um ao inoxidvel este deve ter no mnimo 12% de cromo em soluo slida. Neste caso, o cromo forma uma camada protetora constituda de xidos. Estes xidos so aderentes, transparentes e impermeveis. Ele envolve toda a superfcie do ao impedindo o acesso do oxignio (e demais agentes qumicos), evitando consequentemente a subseqente oxidao. Devido ao fato desta pelcula ter estas caractersticas, o ao parece no oxidar! Existem muitas variedades de tipos de aos inoxidveis. Estes variam conforme o teor de carbono, cromo e demais elementos de liga. Como mencionado, a classificao dos aos alta liga, no segue aquela apresentada na Tabela 2.4. Geralmente, os aos inoxidveis so agrupados segundo a sua estrutura cristalina.

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- Aos inoxidveis ferrticos apresenta estrutura ferrtica (CCC) em qualquer temperatura. ferromagntico e no endurecvel por tmpera; - Aos inoxidveis martensticos apresenta como caracterstica predominante a capacidade de adquirir microestrutura martenstica por tmpera, sendo este tambm ferromagntico; - Aos inoxidveis austenticos apresenta estrutura austentica (CFC) em qualquer temperatura. Este ao paramagntico e no endurecvel por tmpera. Os aos inoxidveis possuem sua prpria classificao segundo a ABNT (Tabela 2.7).
Tabela 2.7 Classificao dos aos inoxidveis conforme a ABNT.

Como vimos, os aos inoxidveis precisam ter 12% de cromo em soluo slida. No entanto, como podemos notar na Tabela 2.7, o percentual de cromo normalmente maior que 12%. Por que, na prtica isso ocorre? Ocorre porque segundo a Figura 2.7 (pginas anteriores), o cromo pode tanto ficar em soluo como precipitar na forma de carbonetos. Notamos que o carbono sempre est presente nos aos. Se colocarmos exatamente 12% de Cr no ao pode ocorrer que o ao ao encontrar um tomo de carbono saia da soluo slida e precipite como um carboneto de ferro. Este processo chama-se sensitizao. Se o cromo sai da soluo slida e precipita, teremos menos de 12% de cromo em soluo, logo o ao deixa de ser INOX. O que se pode fazer na prtica adicionar cromo em excesso para que caso ocorra alguma sensitizao, a quantidade de cromo em soluo no fique menor que 12%.

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2.2.5 Ferro Fundido

Antes de tudo vamos esclarecer esta terminologia. Os ferros fundidos so ligas metlicas ferrosas e no ferro no estado lquido. Eles so chamados assim, pois possuem temperatura de fuso menor que a dos aos. Esta caracterstica facilita a produo de produtos de ferro fundido a partir do processo de fabricao conhecido como Fundio. Os ferros fundidos so ligas relativamente baratas e possuem uma melhor fluidez que os aos e tambm por isso so preferidos para este tipo de processo de fabricao. Os Ferros Fundidos so ligas ferrosas com teor de carbono superior a 2,11%. Podese considerar ferro fundido uma liga contendo somente ferro e carbono. No entanto, o silcio est frequentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono. Visto que o silcio possui grande influncia nesta liga nesta liga, os ferros fundidos so geralmente considerados como uma liga ternria Fe-Si-C. O carbono presente nestas ligas pode se encontrar dissolvido na estrutura cristalina do ferro (at 0,008%), na forma de grafita (Carbono puro) ou cementita (que um composto de ferro e carbono - Fe C). Existem 3 ainda os ferros fundidos ligados, onde so adicionados outros elementos de liga (como Cr, Mo, Ti, entre outros) para melhorar suas propriedades. Dependendo do teor de silcio e da velocidade de resfriamento, tem-se o favorecimento da formao de grafita ou cementita. A grafita pode se apresentar em diferentes microestruturas. O mesmo ocorre com a cementita. Dependendo do tipo de microestrutura os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grupos principais. - Ferro fundido cinzento; - Ferro fundido branco; - Ferro fundido nodular; - Ferro fundido malevel. Uma anlise mais detalhada das microestruturas formadas em ferro fundido (sem a presena de silcio) poderia ser realizada com o auxlio do diagrama de fases. Como neste momento ainda no temos familiaridade com esta ferramenta, deixaremos esta anlise para uma outra oportunidade. No momento, basta conhecer a liga e suas potencialidades. Os fatores que influenciam na microestrutura do ferro fundido so a composio qumica e a velocidade de resfriamento. Estes dois parmetros iro basicamente definir o tipo de microestrutura formada e consequentemente o tipo de ferro fundido (cinzento, branco, nodular ou malevel). Os elementos que mais influenciam esta liga so o carbono e o silcio. Mas como esta influncia? Como vimos para o caso do ao, o limite de solubilidade do carbono na ferrita 0,008%. Os ferros fundidos possuem teores de 2,11 a 6,67%. Logo, uma grande

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quantidade de carbono est presente fora da estrutura cristalina do ferro. Este carbono pode estar livre (na forma de grafita) ou na forma de cementita (Fe C), conforme j mencionado. 3 Como possvel imaginar, quanto maior a quantidade de carbono na liga maior ser a quantidade de grafita ou cementita no material. Como vimos, as diferentes microestruturas definem o tipo de ferro fundido que podemos ter. Na Figura 2.8 so mostradas as microestruturas principais dos ferros fundidos comuns.

(a) Ferro fundido cinzento

(b) Ferro fundido branco

(c) Ferro fundido nodular

(d) Ferro fundido malevel

Figura 2.8 Microestruturas tpicas dos Ferros Fundidos. (a) Branco, (b) cinzento, (c) nodular e (d) malevel.

O silcio por sua vez tem dentre outros efeitos o de decompor a cementita (Fe3C) em ferro e carbono livre, (ou seja, ferro e grafita). Assim, podemos intuir que quanto maior o carbono e quanto maior o silcio teremos grande quantidade de grafita livre na liga. Cuidado! Isto no totalmente verdade. H ainda o efeito da velocidade de resfriamento a ser considerado. Alm do silcio (que estabiliza a grafita) podemos ter ainda o efeito do mangans, que adicionado liga (tanto aos aos como aos ferros fundidos) com o objetivo de remover o enxofre da liga (dessulfurante). No entanto, o mangans estabiliza a perlita,

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agindo no

sentido contrrio do

silcio. Muitas vezes o mangans adicionado

propositadamente para estabilizar a perlita, sobretudo em peas fundidas volumosas. A velocidade de resfriamento durante a solidificao da liga tem o efeito de modificar a microestrutura, dependendo do teor de silcio da liga. Esta velocidade de resfriamento est intimamente ligada ao tipo de molde utilizado (molde de areia ou metlico). Se utilizado molde de areia o resfriamento relativamente lento e se metlico o contrrio. Temos que considerar tambm a seo transversal da pea (tamanho da pea). O ncleo de peas maiores tende a resfriar mais lentamente que as de peas menores. Peas com espessuras variadas possuem vrias velocidades de resfriamento, por assim dizer. O silcio presente na liga tende a decompor a cementita em Fe e grafita. Assim sendo, dependendo da quantidade de silcio e com resfriamento lento (por exemplo, em molde em areia) o ferro fundido formado o Ferro Fundido Cinzento (Figura 2.8a). Este material tem este nome, pois sua fratura tem aspecto acinzentado, devido presena da grafita na microestrutura. O ferro fundido cinzento possui elevada fluidez (no estado lquido) o que permite produzir peas com geometria complexa. Possui boa usinabilidade, baixo atrito devido presena da grafita (lubrificante slido), excelente amortecimento de vibraes, boa resistncia compresso, mas pssima resistncia trao, m soldabilidade e baixo custo. Este o tipo de ferro fundido mais utilizado (cerca de 75%), sendo aplicado geralmente em fundio de blocos de motor, grandes engrenagens, mquinas agrcolas, tubulaes, carcaas e suporte de mquinas (amortecimento de vibraes), entre outros. Se o resfriamento rpido, no h tempo para ocorrer esta decomposio, de modo que, dependendo do teor de carbono e silcio, pouca ou nenhuma grafitizao ocorre. Neste caso, forma-se uma microestrutura rica em cementita (Fe C). O material com esta 3 microestrutura chamado de Ferro Fundido Branco (Figura 2.8b). Assim como o ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco tem este nome devido ao aspecto da fratura deste material que tem uma tonalidade mais clara e brilhosa, pois neste caso no se tem a grafita na microestrutura. Esta liga possui tima resistncia compresso e ao desgaste (devido cementita). extremamente frgil, e possui pssima usinabilidade e soldabilidade. No entanto, uma liga de baixo custo. aplicada na produo de peas que necessitem de resistncia ao atrito e compresso (barramento de torno, por exemplo), na fabricao de esferas de moinhos e rolos de laminao. No entanto devido necessidade de elevada taxa de resfriamento esta liga no pode ser aplicada em peas de grandes dimenses. O Ferro Fundido Nodular (ou Dctil) (Figura 2.8c) obtido de forma similar ao ferro fundido cinzento. Os constituintes presentes so tambm bastante similares, ou seja, o carbono est presente na forma de grafita. O que ocorre que no momento da solidificao so adicionados ao banho lquido o que chamamos de inoculantes. Estes so responsveis por nuclear a grafita, fazendo com que a mesma se apresente com uma morfologia nodular.

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Esta liga possui alta resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade (diferentemente do ferro fundido cinzento). Possui, assim como o ferro fundido cinzento, boa usinabilidade e fluidez no estado lquido, e bom comportamento ao atrito (devido grafita). A soldabilidade melhorada em relao ao cinzento, mas apesar de ainda barato, possui custo maior que a do ferro fundido cinzento. Esta liga aplicada principalmente na confeco de engrenagens e pinhes, juntas universais, virabrequins, cames, vlvulas, entre outros. O Ferro Fundido Malevel (Figura 2.8d) obtido a partir do ferro fundido branco atravs de um tratamento trmico, chamado de Tratamento trmico de maleabilizao. Neste tratamento trmico, a cementita (Fe C) presente no ferro fundido branco 3 transformada em grafita na forma de rosetas. Variando-se a taxa de resfriamento se consegue obter uma ampla faixa de propriedades. A liga formada possui propriedades semelhantes s do ferro fundido nodular, como alta resistncia, tenacidade e ductilidade. Possui tambm bom comportamento ao atrito e boa usinabilidade.

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CAPTULO 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT


Quando estudamos os materiais vimos que muitas transformaes podem ocorrer, por exemplo, ao se aquecer um material ele pode fundir, ou seja, mudar do estado slido para o estado lquido. Neste caso, podemos dizer que o material mudou de fase. Sabemos que os materiais possuem, basicamente, trs fases: slida, liquida e gasosa. No entanto, os materiais podem ter mais de 3 fases. O ferro puro, por exemplo, possui 5 fases: Fe- , Fe- Fe- (3 fases slidas), ferro lquido (acima de 1536 C) e ferro , gasoso (acima de 2875 C). Isso, ns j sabamos. Mas, ser que estas fases aparecem da mesma maneira (com a mesma temperatura) caso eu adicione elementos de liga? A resposta , na maioria das vezes, NO. A presena das fases muda conforme o teor de elementos de liga na matriz. Agora complicou, vimos que na prtica no se trabalha com ferro puro. Ento aquela informao apenas didtica? Em termos sim. No entanto, preciso saber como se comporta o material puro, para a partir da entender o seu comportamento como material ligado. Muitos pesquisadores estudaram os diversos tipos de ligas e atravs de experimentos montaram uma srie de diagramas para auxiliar os profissionais na previso da presena das diferentes fases nos materiais. Estes diagramas so chamados diagramas de fase (ou diagramas de equilbrio). Os diagramas TTT (tempo, temperatura, transformao) so diagramas bastante prticos para se prever a microestrutrua formada aps um tratamento trmico. O uso destes diagramas primordial para se entender prever a microestrutura do material e o seu comportamento durante seu aquecimento e resfriamento. Assim sendo, vamos mergulhar de cabea nos diagramas de fase e diagramas TTT para tentar aproveitar ao mximo estas magnficas ferramentas obtidas com muito suor por nossos pesquisadores.

3.1 Diagrama de Fase


Os diagramas de fase so representaes grficas de um sistema de ligas, por meio dos quais os estados fsicos e os constituintes estruturais (fases), em suas quantidades relativas, so conhecidos em funo das composies, temperaturas e normalmente sob presso atmosfrica. Estes diagramas so comumente denominados diagramas de equilbrio, pois so determinados em condies de equilbrio, ou seja, presso constante, e variao muito lenta da temperatura. Outro ponto a ser ressaltado que a fase gasosa raramente reportada nos diagramas de fase. Logo, consideraremos somente as fases slidas e a fase lquida do material.

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O conhecimento do diagrama de fase (ou de equilbrio) de grande importncia, pois o mesmo serve de instrumento para compreender e prever o comportamento dos metais e suas ligas nas transformaes trmicas, como a solidificao, fuso, tratamentos trmicos e processos de difuso. Alm disso, existe uma forte correlao entre a distribuio de fases no material (microestrutura) com as propriedades mecnicas do mesmo. Os diagramas de fases mais estudados, e consequentemente, em maior disponibilidade, so os diagramas binrios. Estes diagramas so construdos a partir de dois elementos qumicos somente. Por exemplo, Fe e C ou Cu e Ni, ou Fe e Cr, e assim por diante. Os diagramas que consideram 3 elementos qumicos so chamados diagramas ternrios e so mais complicados. Neste curso, vamos nos concentrar nos diagramas binrios, pois apesar de suas limitaes so ferramentas importantssimas. Antes de comearmos a estudar os diagramas de fase, convm esclarecer o significado de algumas terminologias utilizadas neste curso.

3.1.1 Terminologias utilizadas no estudo dos diagramas de fase

a) Fase Uma fase pode ser definida como uma poro homognea de um material com caractersticas fsicas e qumicas uniformes. Todo material puro considerado como tendo uma fase. Quando temos gua pura ela uma nica fase. Se tivermos gua com acar e todo o acar est dissolvido tambm temos uma nica fase. Quando o acar precipita no fundo da xcara teremos ento duas fases (uma lquida e outra slida). As caractersticas fsicas se diferem. O mesmo pode-se dizer se num ao temos uma parte de Ferro CCC e outra de ferro CFC. Neste caso, temos o material com duas fases. b) Componentes so elementos qumicos que participam na formao de uma liga, como por exemplo, o ferro e o carbono nos aos e ferros fundidos. c) Equilbrio a condio de mnima energia livre de um material (como a natureza gosta) que no apresenta modificaes espontneas em suas propriedades. Numa condio de equilbrio o material no se altera espontaneamente com o tempo. d) Microestrutura resultado da observao direta em microscpio. Em ligas metlicas, microestrutura caracterizada pelo nmero de fases presentes e pela forma como elas so distribudas. Microestrutura envolve ento quantidade de fases e forma como estas esto distribudas (morfologia)8. e) Limite de solubilidade a concentrao mxima que um material permite dissolver um determinado soluto. Acima deste limite teremos obrigatoriamente mais que

Como a microestrutura tem uma morfologia associada podemos ento reconhec-la pela sua cara, seu jeito, enfim, seu aspecto. Existem livros que trazem uma srie de fotos de microestruturas para serem comparadas com aquelas que vemos no microscpio.

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uma fase, pois uma segunda fase se precipita ao se extrapolar este limite. Por exemplo, quando adicionamos acar ao caf este vai se dissolvendo. Se extrapolarmos o limite de solubilidade de acar no caf (a uma determinada temperatura) este ir se precipitar no fundo da xcara.

3.1.2 Diagrama de fase isomorfo

Um diagrama de fase binrio um mapa que prev as fases que se pode ter dependendo da temperatura da liga e das propores dos dois componentes da liga. Assim, variando-se o percentual dos elementos de liga e a temperatura temos uma determinada fase em equilbrio. Existem alguns tipos de diagramas de fase. O mais simples o que nos mostra pelo menos duas fases (lquida e slida). Este diagrama chamado diagrama de fase isomorfo. Quando um tomo pode se dissolver totalmente em outro material, independentemente da quantidade adicionada no temos um limite de solubilidade para este material. Eles so totalmente solveis. Um exemplo deste tipo de soluo a do cobre e nquel. O cobre e o nquel se dissolvem totalmente um no outro, independentemente da proporo destes elementos qumicos. Para esta situao pode-se ter um diagrama de fases (binrio) onde se varia o percentual de um dos elementos na liga. Neste diagrama pode-se observar as fases formadas para uma determinada temperatura e percentual do elemento de liga adicionado. A Figura 3.1 mostra o diagrama binrio de fases da liga Cu-Ni.

Figura 3.1 Diagrama de fase isomorfo (ligas cobre e nquel)

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No caso da Figura 3.1 temos um diagrama de fase da liga cobre-nquel. Podemos notar que este mapa composto por dois eixos. O eixo das ordenadas (eixo Y) diz respeito temperatura do material (neste caso, variando de 1100 a 1500 C). O eixo das abscissas (eixo X) diz respeito proporo dos elementos de liga. Neste caso o percentual de nquel na liga cobre-nquel. Vamos aprender a ler o diagrama de fase? Faremos isso inicialmente com o diagrama isomorfo, pois este mais simples e torna a tarefa mais produtiva. Observando o diagrama, quando o percentual de Ni igual a zero, significa dizer temos cobre puro. Quando o percentual de nquel igual a 100% temos nquel puro. Com qualquer outro valor intermedirio, teramos uma liga Cu-Ni. O primeiro passo encontrar as regies correspondentes s fases puras. No interior do diagrama podemos notar trs regies distintas. A rea superior do diagrama (cinza claro) do diz respeito fase lquida. A rea inferior (cinza escuro) diz respeito a uma fase slida chamada de alfa ( ). A regio estreita entre estas duas (branco) a mistura entre as duas fases (slido e lquido). Neste caso as fases puras so o Lquido e a fase . O segundo passo verificar o percentual do elemento de liga (no caso nquel) correspondente e a temperatura de interesse e assim verificar qual fase teremos nesta temperatura para aquela determinada liga. Vamos exemplificar: se considerarmos o material como sendo cobre puro, significa dizer que o percentual de Ni igual a zero. Podemos notar que abaixo da temperatura de 1085 C o cobre puro se apresenta no estado slido (fase ). Acima de 1085 C temos cobre lquido. Se tomarmos um percentual de 100% de Ni teremos nquel puro (bvio). Abaixo de 1455 C teremos nquel slido (fase ) e acima desta temperatura nquel lquido. Assim, com o diagrama de fase podemos ter a temperatura de fuso dos metais puros que compem a liga! Agora como o comportamento da liga se tivermos 50% de Ni?

(a)

(b)

Figura 3.2 Diagrama de fase isomorfo (ligas de cobre e nquel).

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Se observarmos a Figura 3.2a (pgina anterior), com uma liga contendo 50% de Cu e 50% de Ni, em temperatura ambiente teremos somente a fase . Se comearmos a aquecer esta liga (seguindo a seta na Figura 3.2a), em um momento atingiremos a fronteira entre a regio da fase e a da mistura entre a fase e fase lquida. Quanto o material entra nesta regio (a aproximadamente 1275 C) ele comea a se fundir. Neste caso, comeam a aparecer pequenas regies de fase lquida, como pode-se observar na micrografia 1 mostrada na Figura 3.2a, onde temos gros da fase alfa (branco) e ncleos de fase lquida (cinza escuro). Se no aumentarmos a temperatura teremos uma quantidade fixa de fase slida e lquida. Mantendo-se a temperatura constante, a fase lquida no aumenta nem diminui. Lembre-se que um diagrama de equilbrio. Se aumentarmos paulatinamente a temperatura, a quantidade de fase lquida aumenta proporcionalmente e a de fase slida consequentemente diminui. Ao se atingir a temperatura de aproximadamente 1325 C todo o material passa fase lquida. Este ultimo estgio representado na micrografia 2 da Figura 3.2a, onde a quantidade de lquido (cinza escuro) muito maior que a de alfa (branco). Logo, na regio intermediria entre alfa e lquido temos ento 2 fases em equilbrio. Quando se trata de fases puras, o teor de elemento de liga das fases uniforme. Ou seja, todo o material tem a mesma composio qumica. No entanto, quando temos duas fases em equilbrio numa determinada temperatura (como o caso da regio entre a fase alfa e lquida) o teor de elementos de liga diferente para as duas fases. possvel descobrir esta concentrao utilizando-se o diagrama de fases. Se estivermos na regio intermediria entra as fases alfa e lquido, conforme mostrado na Figura 3.2b. Neste caso, quando totalmente no estado slido (ou lquido) o material possui concentrao de 50% Cu e 50% Ni. No entanto, nesta regio de equilbrio entre as duas fases a concentrao de Ni (e conseqentemente cobre) ser diferente para as duas fases. Neste ponto, traa-se uma linha horizontal (chamada linha de conexo) partindo-se do ponto de interesse. Faz-se este trao at tocar uma linha de fronteira (tanto direita quanto esquerda) entre as diferentes fases (como mostrado na Figura 3.2b). A parte onde a linha horizontal toca na fase lquido nos fornece a concentrao de Ni na fase lquida, neste caso, em torno de 42% de Ni (ou 58% Cu). Para a fase slida (alfa) faz-se de maneira similar, conforme mostrado na Figura 3.2b. Neste caso a fase slida possui aproximadamente 59% de Ni (ou 41% de Cu). Note que quando aumentamos a temperatura estas concentraes iro mudar. Tente fazer para outro ponto a uma temperatura maior (sempre dentro da regio com duas fases). possvel tambm conhecer as quantidades relativas das fases. Lembrando que no exerccio anterior calculamos o teor (ou concentrao) dos elementos de liga nas fases. Agora iremos calcular a quantidade de fases. Para se fazer isso vamos observar um detalhe do diagrama isomorfo Cobre e Nquel (Figura 3.3, a seguir). Note que o diagrama comea

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com 20% de Ni e termina com 50%. Logo, no estamos vendo o diagrama completo. Esteja sempre atento a estes detalhes!

(a)

(b)

Figura 3.3 Parte do diagrama de fase isomorfo Ni-Cu (a) e exemplo de regra da alavanca (b) para o clculo da quantidade relativa de fases (Adaptado de Callister, 2002).

O mtodo de clculo da quantidade relativa das fases denominado regra da alavanca. Chamaremos a concentrao mdia da liga como B que igual a 35% de nquel, indicado na Figura 3.3a. A regra da alavanca mostrado na Figura 3.3 e funciona da seguinte forma: Para se saber a quantidade de Lquido deve-se dividir o trecho correspondente a S (lado oposto ao ponto que toca a linha que divide a regio da fase lquida e a mistura liquido + alfa) com o trecho correspondente ao comprimento total da linha de conexo, ou seja R+S. A equao 3.1 mostra o clculo:

% Lquido
Assim,

S 100 ou seja , % Lquido R+ S 43  35 100 43  32

C  C0 100 C  C L

Equao (3.1)

% Lquido

,72 %7

De forma anloga, podemos calcular o percentual de alfa ( ). Isto se faz dividindo-se o trecho R pelo trecho R+S. A equao 3.2 mostra o clculo:

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%
Assim,

R 100 ou seja , % R+ S 35  32 100 43  32

C0  C L 100 C  C L

Equao (3.2)

,27 %3

Logo, com esta composio (35% de Ni) e nesta temperatura, temos 27,3% de slido (alfa) e 73,7% de lquido. Experimente fazer para a mesma composio em temperaturas diferentes, prximo linha liquidus ou solidus.

3.1.3 Diagrama de fase euttico

O diagrama de fase euttico assim chamado, pois possui um ou mais pontos eutticos. O ponto euttico uma situao (prevista no diagrama de fase) onde teremos 3 fases em equilbrio (uma lquida e duas slidas), onde uma fase lquida se transforma em duas fases slidas (ou duas fases slidas se transformam em uma fase lquida). A Figura 3.4 mostra um diagrama de fases euttico (Pb-Sn).

Figura 3.4 Diagrama de fase euttico de ligas chumbo e estanho (Adaptado de ASM Metals Handbook Vol 3, 1992)

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Neste diagrama podemos facilmente identificar as fases possveis no sistema Pb-Sn. No total so trs fases, duas fases slidas e uma lquida: fase alfa ( ), fase beta ( ) e lquido, respectivamente. O ponto euttico no diagrama da Figura 3.4 possui composio igual a 61,9% de Sn e temperatura de 183 C. Nesta condio teremos as fases Lquido, alfa () e beta () em equilbrio. A fase alfa ( ) uma fase rica em chumbo (Pb), pois esta est mais a esquerda no diagrama (que crescente em Sn). A fase beta ( ) rica em estanho. A fase alfa permite dissolver certa quantidade de estanho, dependendo da temperatura. Diferentemente do visto no diagrama isomorfo (Cu-Ni) onde tnhamos uma fase alfa para qualquer composio qumica, aqui teremos uma liga monofsica alfa com no mximo 16,3% de Sn (em peso), para a temperatura 183 C. Quer dizer que a solubilidade depende da temperatura? A resposta SIM. Assim como notamos que quando o caf doce esfria, comea a precipitar partculas de acar no fundo da xcara, na liga Cu-Sn (e em vrias outras ligas) isso tambm ocorre com o resfriamento. O limite de solubilidade pode ser previsto no diagrama de fase. O limite de solubilidade de Sn na fase alfa ( ) identificado como a linha que separa a fase alfa ( ) da regio onde se tem + (abaixo de 183 C). Notamos que o limite mximo de solubilidade de estanho (Sn) na fase alfa ( ) de 16,3% (em peso). Para a fase beta ( ) pode-se verificar o mesmo. Sendo o limite de solubilidade de Pb na fase ( ) igual a 2,2 % (resultado da subtrao 100%-97,8%). Vamos ver como ocorre a solidificao de uma liga Pb-Sn com aproximadamente 43% de estanho (e 57% Pb). A figura 3.5 mostra a evoluo da solidificao.

(a)

(b)

Figura 3.5 Diagrama de fase euttico de ligas chumbo e estanho considerando o resfriamento de uma liga com aproximadamente 43% de Sn (a) e o esquema de micrografias esperadas para os pontos B, C e D (b) Branco corresponde alfa (), cinza escuro, lquido e cinza claro, beta ().

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No ponto A do diagrama (Figura 3.5a) temos ento uma nica fase (lquida) contendo 45% de estanho. Conforme o material esfria, atinge-se a linha liquidus, e neste pondo inicia-se a solidificao da fase alfa ( B teremos certa quantidade de alfa ( ). Dica: acompanhe o resfriamento no ) em meio ao lquido, como mostrado na ) nesta ) tem diagrama, desenhando imaginariamente a linha de conexo para cada situao. No ponto microestrutura esquemtica da Figura 3.5b, correspondente ao ponto B. Com a ajuda da linha de conexo podemos conhecer a composio do lquido e da fase alfa ( temperatura. O lquido tem aproximadamente 48% de estanho (Sn) e a fase alfa ( aproximadamente 17% de estanho. Usando a regra da alavanca mostrada na seo
9 anterior, calcule o percentual das fases neste caso . Continuando o resfriamento do

material, a quantidade de fase () aumenta. No ponto C teremos muito material slido () e pouco lquido. Encontre tambm a composio qumica e o percentual das fases para este ponto. Com o resfriamento, atingimos a temperatura de 183 C (temperatura do euttico). Se fizermos uma linha de conexo imediatamente acima da temperatura de 183 C veremos que a linha toca as fases alfa ( ) e lquido. Imediatamente abaixo de 183 C a linha de ) e beta ( ), na conexo agora toca as fases alfa ( ) e beta ( ). Mas, o que aconteceu com o lquido ao se resfriar abaixo desta temperatura? O lquido se transformou em alfa ( forma de placas alternadas de alfa e beta (microestrutura euttica), conforme pode ser observado na Figura 3.5b, caso D. Temos ento alfa que solidificou acima de 183 C e alfa que solidificou logo abaixo de 183 C (para esta composio qumica, liga 43% de Sn). No ponto D ento, teremos duas fases, alfa ( ) e beta ( ). Traando a linha de conexo podemos obter a composio qumica das fases para a composio e temperatura correspondente ao ponto D. Neste caso, a fase alfa ( ) possui aproximadamente 9% de Sn e a fase beta ( ) possui cerca de 97% de Sn. Calcule tambm o percentual das fases alfa () e beta () para este ponto usando a regra da alavanca10 . Existem outros tipos de diagramas de fase binrios, no entanto foram mostrados somente estes dois tipos para facilitar a aprendizagem da interpretao destas ferramentas. Cabe ao leitor buscar conhecer os demais tipos de diagramas.

3.1.4 Diagrama de fase Ferro-Carbono

O diagrama ferro carbono representado atravs de um sistema cartesiano (assim como o isomorfo e o euttico), onde a escala de temperaturas representada no eixo das ordenadas e o percentual de carbono (em peso) representado no eixo das abscissas. Normalmente, na extremidade esquerda do diagrama temos ferro puro e na extremidade
9

10

Resposta ponto B - % de Lquido = 83,9% e % de alfa () = 16,1%. Resposta ponto D - % = 61,4% e % = 38,7%.

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direita temos uma fase que contm 6,67% de C em peso, correspondente cementita (Fe3C). Pouco se conhece acima deste teor de carbono, sendo que, na realidade, acima de 4,5% de carbono a liga Fe-C no tem aplicao tecnolgica. A Figura 3.6 mostra a representao do diagrama de fases Fe-C.

Figura 3.6 Diagrama ferro-carbono (adaptado de Callister, 2002).

A demarcao dos pontos de transformao so feitos a partir dos pontos de transformao polimrfica do ferro puro (da fase Fe- , Fe-e Fe-). Construindo as linhas a partir desses pontos, todos os pontos crticos obtidos, so identificados no sistema de coordenadas, formando as linhas solidus, liquidus, solvus e intermedirias. Podemos representar as linhas de tranformaes polimrficas atravs das linhas A3, A1 e a linha Acm. Estas linhas indicam a transformao de Fe- em Fe- . O ponto C do diagrama, a 4,3%C e 1147 C, corresponde a transformao euttica, onde um lquido se transforma em duas fases slidas, como vimos no caso dos diagramas eutticos. Para o caso do diagrama ferro carbono teremos uma liga ferro e carbono com 4,3%C se transformando em FeFe3C. O ponto S para uma liga com 0,77%C a 727 C, temos uma fase slida se transformando em duas outras fases slidas. Este ponto chamado eutetide. No caso do ferro carbono a austenita (Fe- se transformando em Fe- e Fe3C. ) e

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Observando o diagrama ferro carbono podemos acrescentar definio de aos e ferros fundidos a seguinte subclassificao:
Tabela 3.1 Subclassificao das ligas metlicas ferrosas.

Classificao Faixa do %C Hipoeutetide Ao Eutetide Hipereutetide Hipoeuttico Ferro Fundido Euttico Hipereuttico 0,008 < %C < 0,77 %C = 0,77 0,77 < %C < 2,11 2,11 < %C < 4,3 %C = 4,3 4,3 < %C < 6,67

No diagrama ferro carbono, chama-se zona crtica a regio de transio entre a austenita e a regio de ferrita + cementita. Esta regio representada no diagrama ferro carbono como a faixa de temperatura entre as linhas A1 e A3 ou A1 e Acm. Por exemplo, para o ferro puro, a zona crttica no uma faixa de temperatura e sim uma nica temperatura igual a 912 C, Para o ao contendo 0,45%C (hipoeutetide) a zona crtica corresponde a faixa de temperatura entre a linha A1 e A3 para esta composio que varia de aproximadamente 800 a 727 C. Para o ao contendo 0,77%C tambm no teremos uma faixa de temperatura, mas somente uma nica temperatura igual a 727C. J para um ao contendo 1% de carbono (hipereutetide) a faixa varia de aproximadamente 780 a 727 C.

3.1.5 Polimorfismo dos aos na zona crtica

As transformaes que ocorrem com as ligas ferro carbono, na zona crtica pode ser descritas utilizando-se como exemplo um ao eutetide, hipoeutetide e hipereutetide. A maneira como ocorrem estas transformaes polimrficas so semelhantes para todos os aos hipoeutetides, assim como para os eutetides e hipereutetides e a microestrutura formada que caracteriza os aos nestas trs sub-classes. Vamos iniciar nossa anlise num ao eutetide (0,77%C). Se esta liga for aquecida acima de 727 C e mantida nesta temperatura tempo suficiente para que todo o material seja transformado, teremos uma nica fase, a austenita (Fe conforme mostrado na Figura ), 3.8a (ponto a). Se a seguir, o ao com esta composio qumica for resfriado (muito) lentamente, a uma temperatura pouco acima da temperatura eutetide (727 C), a sua estrutura permanecer austentica (CFC, Fe- O resfriamento posterior at a transformao ). ligeiramente abaixo da temperatura eutetide ir provocar a transformao da austenita nas fases previstas no diagrama de fase, ou seja, Ferrita e Cementita (Fe+Fe3C). Como o

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resfriamento realizado lentamente, a microestrutura formada a perlita, ou seja, morfologia lamelar em forma de placas alternadas de ferrita e cementita. No caso da composio eutetide, toda a austenita se transforma em pelita, logo a microestrutura desta liga formada totalmente por perlita (100% perlita), conforme mostrado na Figura 3,7b.

100% Perlita

(a)

(b)

Figura 3.7 Diagrama parcial Fe-C mostrando a transformao de um ao eutetide, em resfriamento lento (a) e microestrutura formada por este resfriamento (b).

Quando o percentual de carbono seja menor que 0,77% teremos os aos hipoeutetides. Vamos supor que tenhamos um ao com 0,3% de carbono e este material seja aquecido acima da linha crtica A3, (Figura 3.8a). Por exemplo, em torno de 900 C, deixando tempo suficiente para que todo o material se transforme em austenita. Logo, teremos uma nica fase a austenita (Fe- Se este material for resfriado lentamente at a ). temperatura assinalada com o ponto b na Figura 3.8a, ocorrer a nucleao e crescimento da ferrita (Fe- ), principalmente nos contornos de gros da austenita (pois so regies propcias para a precipitao de partculas de segunda fase). Com o progressivo resfriamento do material do ponto b para o ponto c, a quantidade de ferrita aumentar, at que uma significativa parte da austenita seja transformada em ferrita. Esta ferrita chamada de ferrita proeutetide, pois ocorre a uma temperatura maior que a eutetide. Enquanto o ao resfriado do ponto b para c, o teor de carbono da austenita restante

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aumenta de aproximadamente 0,3% para cerca de 0,77% (eutetide). Se as condies de resfriamento forem mantidas, a austenita restante se transformar toda em perlita, assim como observado para o ao eutetide (pois a austenita resultante tem agora a composio eutetide). Logo, como microestrutura teremos ento a ferrita proeutetide (formada a temperatura acima da eutetide) e perlita, como mostrado na Figura 3.8b.

Ferrita proeutetide e Perlita

(a)

(b)

Figura 3.8 Diagrama parcial Fe-C mostrando a transformao de um ao hipoeutetide, em resfriamento lento (a) e microestrutura formada por este resfriamento (b).

Um ao hipoeutetide ento, possui gros de ferrita contendo no mximo 0,008% de carbono dissolvido e ilhas de perlita contendo ferrita (tambm com 0,008% de carbono dissolvido) e cementita (com 6,67%C em peso). Vamos analisar agora o caso de um ao com teor de carbono acima de 0,77%, ou seja, hipereutetide. Por exemplo, um ao contendo 1,1% de carbono, conforme mostrado na Figura 3.9a. Se o aquecermos a uma temperatura acima da linha Acm, por exemplo, a 900 C, mantendo tempo suficiente para que todo o material se transforme em austenita. Em seguida fazemos o resfriamento lento deste material e comeamos a analisar as fases formadas. Notaremos que no ponto b (Figura 3.9a) parte da austenita se transforma em cementita, ou seja, ocorre a nucleao e crescimento desta fase (assim como a austenita se

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transformou em ferrita no hipoeutetide), principalmente nos contornos dos gros austenticos. Com o progressivo resfriamento, a quantidade de cementida aumenta at se aproximar da temperatura eutetide. Esta cementita formada neste estgio denominada cementita proeutetide, pois se forma em temperatura acima da temperatura eutetide. mantendo-se as condies de equilbrio (resfriamento lento) a quantidade total de carbono na austenita restante ir variar de aproximadamente 1,0% para o ponto b para cerca de 0,77% para um ponto imediatamente superior a temperatura de 727 C. Continuando o resfriamento lento at o ponto c situado imediatamente abaixo da temperatura eutetide (727 C). Neste ponto toda a austenita restante se transforma em perlita, pois esta austenita possui composio igual a um ao eutetide. Assim, teremos as fases cementita proeuteide e perlita. A cementita proeutetide tender a se situar nos contornos de gros. A Figura 3.9b mostra a microestrutura tpica de um ao hipereutetide.

Perlita e Cementita nos contornos de gro

(a)

(b)

Figura 3.9 Diagrama parcial Fe-C mostrando a transformao de um ao hipereutetide, em resfriamento lento (a) e microestrutura formada por este resfriamento (b).

O fato de se ter cementita nos contornos de gro pode provocar uma fragilizao intensa nos aos, principalmente se esta cementita formar uma rede contnua ligando os contornos de gros. Por este motivo no comumente observado teores de carbono acima de 1% nos aos.

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3.2 Diagramas Tempo-Temperatura-Transformao (TTT)


Os diagramas TTT so ferramentas essenciais para o sucesso na execuo de tratamentos trmicos dos materiais ferrosos. Os diagramas de fase estudados na seo anterior permitem a previso de fases quando o aquecimento ou, principalmente, o resfriamento muito lenta. Por isso so chamados diagramas de equilbrio. J os diagramas TTT prevem microestruturas em condies fora do equilbrio. Como a maioria dos processos que envolvem aquecimento e resfriamento ocorre com taxas no to lento assim muitas vezes necessitamos ter em mos tambm os diagramas TTT. Mas se quase todos os processos esto fora do equilbrio, para que usar o diagrama de fase? Boa pergunta! Na prtica, o diagrama de fase nos ajuda a prever as transformaes que ocorrero no material durante o aquecimento (ainda que no seja exatamente igual ao previsto pelo diagrama de fase) e quando mantemos um material numa determinada temperatura durante algum tempo, quando colocamos uma pea no forno, por exemplo. Neste ultimo caso sim o diagrama de fase ir fazer a previso com boa preciso. No caso de ligas metlicas ferrosas, tnhamos o diagrama Fe-C. Este diagrama permitia a verificao das transformaes que a austenita apresenta durante o resfriamento muito lento (em equilbrio), resultando nas fases ferrita e cementita (formando ferrita+perlita, 100% perlita, ou perlita + cementita no contorno de gro). A formao da ferrita e da cementita (perlita), ocorre atravs do rearranjo atmico e difuso do carbono dos interstcios da austenita. Estas transformaes necessitam tempo para ocorrer. Se um ao for resfriado rapidamente (por exemplo, resfriando-o diretamente em gua) outros microconstituintes metaestveis iro surgir, como a bainita e a martensita, que no so previstos no diagrama de fases Fe-C.

3.2.1 Transformao isotrmica

Uma transformao isotrmica, como o prprio nome sugere, ocorre sem variao de temperatura (mesma temperatura). Esta transformao s possvel, pois estas no ocorrem instantaneamente, todas levam algum tempo para ocorrer. Vamos tomar como exemplo um ao eutetide (0,77%C). Se aquecermos este a 750 C at a temperatura se homogeneizar e der tempo para que todas as transformaes ocorram, teremos toda a perlita transformada em austenita. Se esfriarmos de modo brusco o material at 600 C e mantivermos o material nesta temperatura, teremos a transformao de austenita em perlita novamente, como previsto pelo diagrama de fases (Figura 3.6) Mas esta transformao no

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ocorre instantaneamente. Existe um tempo para que a reao ocorra. Este efeito mostrado na Figura 3.10 (conhecido como curva S).

Figura 3.10 Grfica da transformao isotrmica de um ao eutetide a 600 C versus o logaritmo do tempo decorrido durante a transformao das fases (adaptado de Chiaverini, 2002).

O material

permanecer autentico por algum tempo at que se inicie

transformao das fases ferrita e cementita (com microestrutura perltica), sendo este indicado como incio de transformao (ponto i da Figura 3.10). Aps este perodo a austenita se transforma paulatinamente em perlita at que toda a austenita tenha se transformado (fim de transformao ponto f da Figura 3.10). A curva S no possui muita utilidade prtica para nosso caso, pois ela nos serve para saber somente o incio e fim da transformao da austenita para uma composio qumica em uma temperatura. Para se saber como ocorre em outra temperatura e composio necessrio construir outra curva S para esta determinada condio. A obteno destas curvas, na verdade possui maior utilidade para a construo do diagrama TTT. Isto se faz submetendo corpos de prova de um determinado material a vrios ciclos de aquecimento e resfriamento a fim de se obter vrias curvas S para uma ampla faixa de temperaturas. Na prtica isto realizando aquecendo-se o material acima da zona crtica (austenitizao) e, em seguida, mergulhados em um banho lquido (chumbo fundido, sal fundido, etc.), a uma temperatura abaixo da linha inferior da zona crtica (linha A ). A 1 temperatura mantida para que se possam ser observados os tempos necessrios para que a austenita se transforme em outros constituintes (transformao isotrmica). No caso de um ao eutetide, os corpos de prova austenitizados, so mergulhados bruscamente num banho de chumbo a uma temperatura especfica e a mantidos durante um tempo determinado. Quando a pea foi mergulhada no banho de chumbo o foi rpido, mas a austenita permaneceu estvel (ou seja, no se transformou), mas ela tender a se transformar com o tempo. Decorrido o tempo desejado (ou seja tempo suficiente para que

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toda a austenita tenha se transfomrado), os corpos so retirados do banho de chumbo. construda a curva S (para se saber o tempo necessrio para iniciar i e terminar f a transformao) para esta temperatura. Neste caso, as propriedades so medidas e a microestrutura analisada para verificar a transformao. Este experimento repetido para vrias temperaturas de banho (vrias transformaes isotrmicas). Com os dados de incio de transformao (ponto i) e fim de transformao (ponto f) para vrias temperaturas construdo o diagrama TTT. Neste diagrama, o eixo Y (ordenadas) a temperatura e o eixo X (abscissas) o tempo (em escala logartmica!). As linhas dentro desta curva marcam o incio e o fim das transformaes. Este grfico corresponde curva TTT para o ao eutetide. A escala de temperatura inicia-se geralmente a temperatura ambiente e varia at uma temperatura superior linha A 1. O modo de se fazer a construo deste diagrama mostrado na Figura 3.11.

Figura 3.11 Representao esquemtica da construo do diagrama TTT (adaptado de Callister, 2002).

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No caso da Figura 3.11, mostrado somente a obteno dos tempos de transformao da austenita em ferrita (num ao eutetide 0,77%C) para temperatura de 675 C. Deve-se fazer uma curva S para vrias temperaturas com o objetivo de se montar uma curva TTT completa. A curva TTT completa para o ao carbono eutetide mostrado na Figura 3.12.

Figura 3.12 Diagrama TTT de um ao eutetide (modificado de Costa e Silva, 1988 e Callister, 2002).

O diagrama TTT mostrado na Figura 3.12 prev diretamente a formao de microestruturas e no de fases como eram observados nos diagramas de equilbrio (diagramas de fase). Lembrando que o previsto pelo diagrama de equilbrio para a transformao da austenita em ferrita+cementita (aos eutetides) teramos a perlita como microestrutura formada. Neste caso, como o resfriamento muito lento, no diagrama TTT da Figura 3.12, a curva de resfriamento poderia, partindo-se do tempo zero a uma temperatura acima da linha A 1decrescer muito lentamente sendo quase paralela linha A , 1formando-se ento a perlita. As microestruturas previstas neste diagrama (Figura 3.12) so a Perlita, Bainita e Martensita,. A perlita obtida (para o caso de resfriamento isotrmico) em temperaturas

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prximas da temperatura euttica (Linha A1). Esta microestrutura se forma quanto de faz um ciclo de transformao isotrmica correspondente metade superior do cotovelo do diagrama TTT (Figura 3.12). Na prtica esta microestrutura obtida quando se faz resfriamento lento. No entanto, a perlita pode se apresentar de modo distinto se o a transformao isotrmica ocorre mais prxima ao cotovelo ou linha A . Prximo linha 1 A1, ou seja, em temperaturas mais altas teremos uma perlita grosseira, pois em alta temperatura o carbono teve oportunidade de se difundir e engrossar as lamelas de cementita. Na prtica, a perlita grosseira obtida com resfriamento muito lento. Se a transformao isotrmica ocorrer prximo ao cotovelo, ou seja, em temperatura intermediria, a perlita se apresentar refinada. Neste caso, o carbono se difunde pouco formando ento lamelas mais distribudas, ou seja, mais finas. A princpio, quanto mais fina a microestrutura, maior a quantidade de barreiras para movimentao de discordncias, logo o material tende a ter maior resistncia mecnica. A bainita 11 obtida, na maioria dos casos, por resfriamento com patamar isotrmico abaixo do cotovelo da curva TTT normais (entre 500 e 200 C). A Figura 3.13a mostra a micrografia de uma bainita.

(a)

(b)

Figura 3.13 Microestrutura tpica da bainita (a) e martensita em aos-carbono (Reproduzido de Kutz (2006)).

A bainita pode ser classificada como bainita superior e bainita inferior, de acordo com a temperatura formada. A bainita superior se forma logo abaixo da faixa de formao da perlita e composta por finas ripas de ferrita (com forma de penas) com cementita precipitada no contorno das ripas. Sua dureza considerada moderada (40 a 45 HRC). A
11

Possui este nome em homenagem ao seu descobridor: Edgar Bain.

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bainita inferior forma-se prxima

s temperaturas correspondentes linha M. A

microestrutura composta de grantes placas e frequentemente caracterizada como acicular (muito parecida com a martensita). Os carbonetos de bainita inferior formam-se no interior das placas e se apresentam muito mais finos que os da bainita superior. A dureza da bainita superior se aproxima muito da martensita (em torno de 50 a 60 HRC). A martensita ocorre quando a austenita resfriada to rapidamente que o carbono aprisionado no interior de sua estrutura, no tendo oportunidade de precipitar na forma de cementita. No entanto, a estrutura do ferro CFC com carbono dissolvido (com limite de solubilidade mximo de 2,11%C dependendo da temperatura) tende a se transformar em CCC. Para que isso ocorra necessrio que o carbono saia de soluo e se precipite na forma de cementita. Com o resfriamento muito rpido esta precipitao no ocorre e a estrutura formada uma TCC (tetragonal cbico centrado). Seria um tipo de ferrita supersaturada de carbono. Como o carbono no cabe nos interstcios da estrutura CCC este empurra os tomos vizinhos distorcendo o cubo. A estrutura permanece sob estado de tenso que dificulta (e muito) a movimentao de discordncias nesta, resultando assim, um material com dureza elevada. Das microestruturas apresentadas, a martensita a mais dura e frgil com ductilidade praticamente nula. Sua dureza depende do percentual de carbono at em torno de 0,6% onde se tem uma saturao. Na prtica, raramente se encontra martensita pura, pois esta muito frgil e se encontra num estado de muita tenso. O que se faz um tratamento para aliviar estas tenses (no caso, chamado de revenimento) que produz a martensita revenita. Esta microestrutura possui dureza sensivelmente superior martensita, mas com considervel maior tenacidade. Esta apresenta precipitados de cementita em meio s placas de martensita. A dureza da martensita varia de 60 a 65 HRC e a martensita revenida de 45 a 55 HRC dependendo da temperatura de revenimento. O diagrama TTT mostrado na Figura 3.12 corresponde ao ao carbono eutetide (Fe-C com aprox. 0,8%C). No entanto, cada liga possui seu prprio diagrama TTT. A Figura 3.14 mostra o diagrama TTT de um ao hipoeutetide (Figura 3.14a) e um ao hipereutetide (Figura 3.14b). Para o co hipoeutetide (Figura 3.14a), pode ser notada a presena de mais uma linha horizontal (tracejada) denominada A ,3que representa a temperatura crtica superior. Alm desta linha isotrmica, observa-se tambm uma outra linha (de transformao) denominada F.i Esta linha F indica a precipitao de ferrita a partir da austenita quando o i ao entra, durante o resfriamento lento, na zona crtica (regio entre A e A ). Para o ao 3 1 hipereutetide, a curva TTT difere do hipoeutetide basicamente por dois aspectos. Temos uma linha isoterma (tracejada) A cm e a curva de transformao C. i Neste caso, a linha Acm corresponde tambm temperatura crtica superior. J a linha Ci indica o incio de transformao da cementita (proeutetoide) a partir da austenita quando se ultrapassa esta linha num resfriamento lento.

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(a)

(b)

Figura 3.14 Diagrama TTT de um ao hipoeutetide (a) e hipereutetide (b) (modificado de Hummel, 2004).

Alm disso, cabe ressaltar que a posio das linhas Pi, Pf, Bi, Bf, Mi, Mf, Fi e Ci se alteram com os percentuais de carbono. O cotovelo da curva TTT pode ser deslocado para esquerda ou direita. Com o aumento do teor de carbono as linhas Mi e Mf tm sua temperatura abaixada consideravelmente.

3.2.2 Efeito da seo da pea

A velocidade de resfriamento afetada pela seo da pea, pois bvio que o ncleo de uma pea apresenta resfriamento mais lento que a sua superfcie. A diferena tanto maior quanto maior a velocidade de resfriamento e, evidentemente, quanto maior a dimenso (ou seo) da pea. A Figura 3.15 mostra diferentes velocidades de resfriamento obtidas para diferentes meios de resfriamento, como por exemplo, ao ar, em leo ou em gua.

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(a) gua

(b) - leo

(c) -ar

Figura 3.15 Representao esquemtica de curvas de resfriamento de uma pea sobrepostas ao diagrama TTT para diferentes tipos de meios de resfriamento: (a) gua, (b) leo e (c) ar.

No caso da Figura 3.15 podemos notar que os meios de resfriamento influenciam consideravelmente a microestrutura formada tanto na superfcie quanto no ncleo. Com o resfriamento em gua (Figura 3.15a), para este material, teremos a superfcie com microestrutura martenstica e certa quantidade de perlita no ncleo. Observe que no ncleo haver ainda certa quantidade de martensita, pois a linha correspondente ao fim de transformao da perlita no foi ultrapassada. No caso de resfriamento em leo (Figura 3.15b) a pea ter em sua superfcie microestruutra contendo perlita e martensita e o ncleo ser totalmente perltico (pelita fina). No caso de resfriamento ao ar (Figura 3.15c), teremos uma microestrutura totalmente perltica, tanto na superfcie quanto no ncleo. Como j mencionado, a volume da pea (tamanho) influencia nas curvas de resfriamento. A Figura (leo). 3.16 mostra uma representao esquemtica de diferentes velocidades de resfriamento para peas com dimenses distintas resfriadas no mesmo meio

(a) Pea de pequena dimenso

(b) Pea de grande dimenso

Figura 3.16 Representao esquemtica da sobreposio da curva TTT de um material com a curva de resfriamento em gua de uma pea com pequenas dimenses (a) e outra com grandes dimenses (b)

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Como pode-se observar na Figura 3.16, com a variao da dimenso da pea a superfcie no altera significativamente a velocidade de resfriamento, pois esta est em contato direto com o meio (no caso a gua). J o ncleo resfriado por conduo trmica do metal que o circunda. Logo quanto maior a quantidade de metal que circunda o ncleo, ou em outras palavras, quanto maior o volume da pea, mais lentamente este ir se resfriar. Assim, pode-se notar que mais fcil obter martensita em peas de pequenas dimenses (Figura 3.16a) que em peas de grandes dimenses (Figura 3.16b). Para se ter martensita no ncleo de uma pea de grandes dimenses necessrio ou aumentar (e muito!) a velocidade de resfriamento (alterando-se o meio) ou utilizar um material com maior temperabilidade (com o cotovelo da curva deslocado para a direita), para que esta curva de resfriamento do ncleo atravesse as linhas Mi e M f.

3.2.3 Fatores que alteram a forma dos diagramas TTT

O teor de carbono altera sensivelmente a forma da curva TTT, principalmente a posio do cotovelo, ou seja, o tempo e a temperatura para o incio e o fim das transformaes. No entanto, outros fatores modificam a posio transformao do diagrama. das curvas de

Figura 3.17 Diagrama TTT de um ao ABNT 4340

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A composio qumica da liga um dos fatores mais importantes. Os elementos de liga influenciam no deslocamento do cotovelo da curva para a direita, no sentido de melhorar a temperabilidade dos aos, pois facilita a obteno de martensita a velocidades de resfriamento menores. Alm disso, dependendo do elemento de liga, o incio e o fim da transformao de austenita pode ser atrasado de modo distinto. A parte da curva correspondente perlita pode ser mais atrasada que a da bainita, isto produz uma distoro no diagrama TTT (Figura 3.17). Esta distoro pode favorecer a formao de uma microestrutura totalmente bainitica a partir de um resfriamento contnuo, no necessitando de um patamar isotrmico como observado nos aos-carbono. Outro fator que tambm influencia a posio das transformaes num diagrama TTT o tamanho de gro austentico. Quanto maior o tamanho de gro, maior o deslocamento destas curvas para a direita. Porm a granulao grosseira da austenita traz srias desvantagens nas propriedades mecnicas dos aos, sendo desfavorvel este tipo de estrutura. A homogeneidade da austenita tambm influencia na forma do diagrama TTT. Quanto menos homognea a austenita (quanto maior a quantidade de carbonetos residuais) ou reas localizadas ricas em carbono, mais rpido o incio da formao da perlita. Observe que no diagrama TTT do ao ABNT 4340 da Figura 3.17 (%C=0,42; %Mn=0,78%; %Ni=1,79; %Cr=0,80; %Mo=0,33) o tempo para iniciar a formao da perita a aproximadamente 550 C em torno de 1 hora, enquanto que para o ao eutetide seria da ordem de grandeza de segundos. Isto facilitaria a obteno de uma microestrutura totalmente martenstica. Neste caso evidente que o ao ABNT 4330 possui temperabilidade melhor que o ABNT 1080.

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CAPTULO 4 Tratamentos Trmicos e Superficiais

(EM CONSTRUO...)

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CAPTULO 5 Ensaios Mecnicos

5.1 Consideraes iniciais sobre os ensaios mecnicos


A determinao das propriedades mecnicas de um material interessante do ponto de vista cientfico e tecnolgico. Muitas vezes, nos deparamos com determinadas situaes onde necessrio conhecer estas propriedades para se poder realizar a correta seleo de um material ou o dimensionamento de uma pea baseando-se nas propriedades mecnicas do material. Determinar as propriedades mecnicas de um material pode ser til no contexto do controle de qualidade. Quando adquirimos um material para a fabricao de algum componente gostaramos de saber se este material possui realmente as propriedades especificadas. Alm dos pontos j citados, os ensaios mecnicos podem ainda ser teis para se fazer a comparao de materiais distintos. Em resumo, as propriedades mecnicas dos materiais definem (ou pelo menos nos levam a supor) como os materiais iro se comportar em determinadas situaes. Mas como podemos quantificar, ou seja, medir estas propriedades mecnicas? As propriedades mecnicas podem ser quantificadas atravs da realizao de procedimentos sistematizados que chamamos de Ensaios Mecnicos. No entanto, nem sempre os ensaios mecnicos fornecem um elemento numrico como resultado. Os ensaios mecnicos podem responder de forma qualitativa orientando o operador no que diz respeito s propriedades mecnicas do material ensaiado. Existem diversas maneiras de se avaliar as propriedades mecnicas dos materiais. Muitas delas necessitam de ensaios complexos, outras de ensaios simples, mas o que comum entre elas a metodologia aplicada. Para se ter um resultado confivel, seja ele realizado no Brasil, ou em qualquer parte do planeta, tanto os corpos de prova, quanto os procedimentos devem seguir uma determinada normalizao. No Brasil os ensaios mecnicos so realizados seguindo-se normas especficas da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). Os ensaios mecnicos podem ser classificados em destrutivos e no-destrutivos. No primeiro caso, temos os resultados a partir de um procedimento que promove a ruptura ou a inutilizao do material testado. No caso dos ensaios no-destrutivos no se tem a inutilizao do material. Podemos citar como exemplo de ensaios destrutivos os ensaios de
12 trao, impacto, dobramento, flexo, toro, fadiga, fluncia, compresso, dureza , entre

outros. Os ensaios no destrutivos so os de ultra-som, raios X, partculas magnticas, lquidos penetrantes, entre outros.
12

Apesar de no necessariamente destruir ou inutilizar o corpo de prova, o ensaio de dureza classificado como ensaio destrutivo.

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No decorrer deste captulo veremos de forma bastante sucinta alguns destes ensaios mecnicos e a interpretao de seus resultados.

5.2 Ensaio de Trao


O ensaio de trao um teste realizado em uma pea submetida a um esforo de trao at a ruptura do material. A fora aplicada e o alongamento do material podem ser medidos e, a partir destes dados, podemos obter uma srie de informaes a cerca dos materiais ensaiados. Por mais estranho que possa parecer, o ensaio de trao no realizado somente para se conhecer a resistncia que o material oferece a um esforo de trao. Os resultados obtidos a partir deste ensaio nos permitem obter informaes (dentro de certos limites) do comportamento do material em situaes diferentes daquelas usadas no ensaio de trao, estando o material sob efeito de solicitaes diferentes daquelas realizadas durante o teste13 Este um dos motivos pelo qual o ensaio de trao se faz bastante popular. . Toda pea que o projetista dimensiona utilizando um determinado material deve levar em considerao um valor limite que este material suporta, dependendo da necessidade do projeto. Por exemplo, se for usado o limite de escoamento como requisito de projeto, devemos dimensionar o material para trabalhar com esforos sempre abaixo do limite de escoamento. Isto se obtm projetando-se uma pea com um tamanho suficiente para que a fora aplicada se distribua em uma rea suficientemente grande, garantindo uma tenso (fora dividido pela rea da seo transversal) menor que a tenso admissvel pelo projeto. Mas de onde o projetista obtm este valor de tenso admissvel? De maneira geral ns tomamos este valor de tabelas de referncia. As tabelas de referncia, no entanto, foram construdas a partir de valores obtidos a partir de ensaios mecnicos. No caso do limite de escoamento o ensaio realizado foi o de trao.

5.2.1 Tenso e deformao na Trao

No ensaio de trao um corpo de prova, com dimenses normalizadas, deformado por alongamento por meio da aplicao de fora crescente at o momento da sua ruptura. Neste alongamento, o material sofre diferentes tipos de deformaes que vale a pena ressaltar: deformao elstica e deformao plstica. Em geral, quando uma fora
13

No cabe entrar em maiores detalhes, mas isto possvel devido ao mecanismo de deformao plstica sofrido pelo material durante a trao (o cisalhamento movimentao de discordncias) que ocorre em outros tipos de solicitaes mecnicas.

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aplicada sobre um determinado material, este se deforma, primeiramente, de maneira elstica. Se nesta situao for removida a carga aplicada o material retorna ao seu tamanho original recuperando a deformao sofrida. A isto chamamos de recuperao elstica. Se a fora exceder o limite elstico do material este passa a se deformar plasticamente, caracterizando uma deformao permanente, no entanto, ao se remover a fora que deformou o material, observada uma recuperao elstica equivalente. O que ocorre que a recuperao no suficiente para fazer com que o material retorne ao seu tamanho original.

Figura 5.1 Direo das deformaes com relao direo de aplicao da carga em um ensaio de trao.

A fora aplicada ao material ensaiado distribuda na sua seo transversal. A esta distribuio da fora chamamos de tenso. Considerando uma barra metlica cilndrica se seo transversal uniforme, A ,0 onde marcada uma distncia L , ao 0longo de seu comprimento (Figura 5.1a). Se esta barra submetida a uma nica fora de trao F aplicada axialmente barra (conforme Figura 5.1a), a tenso mdia de trao produzida na barra dada por:

F Ao

(Eq. 5.1)

Com a aplicao da tenso a barra sofre uma deformao denominada . A carga F produz um alongamento (ou aumento do comprimento L ) camada aqui de 0 . A deformao de um corpo durante o ensaio de trao pode ser escrito como:

L Lo

(Eq. 5.2)

Verifica-se que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea (p. exemplo N/mm ) e a deformao uma grandeza adimensional (pode ser denotada em %)
2

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Como j vimos, quando um determinado material submetido a um carregamento este sofre deformaes. No entanto, esta deformao ocorre em vrias direes. Se tomarmos como exemplo uma barra presa em uma das extremidades e aplicarmos uma fora de trao em outra extremidade (Figura 5.1b). A barra sofrer uma deformao na direo de aplicao da fora (deformao axial) fazendo com que a barra aumente de comprimento. Ao mesmo tempo outra deformao ocorre na direo transversal (deformao transversal) no sentido de diminuir o dimetro da barra. Neste caso, a deformao dita uniforme, ou seja, todo o material sofreu alongamento e ao mesmo tempo todo o material sofreu reduo de dimetro. Em alguns casos, no entanto, possvel que o material sofra deformaes localizadas. Ns iremos observar que estas duas situaes ocorrem durante um ensaio de trao.

5.2.2 Equipamento e corpos de prova de um ensaio de trao

O ensaio de trao realizado, geralmente, utilizando-se uma mquina universal, que assim denominada por ser utilizada em diversos tipos de ensaios. A Figura 5.2 mostra um desenho esquemtico de uma mquina universal utilizada na realizao de ensaios de trao (Figura 5.2a).

(a)

(b)

Figura 5.2 Mquina de ensaio universal preparada para testes de trao (a) desenho esquemtico (Hummel, 2004) e (b) desenho mostrando detalhes construtivos (Telecurso 2000).

A aplicao da fora pode ser realizada de vrias formas (acionamento mecnico, hidrulico, etc.). Neste caso, a fora aplicada atravs do deslocamento do cabeote mvel acoplado s colunas atravs de um fuso (parafuso sem-fim). Este fuso acionado por engrenagens acopladas a um motor (Figura 5.2b). Uma extremidade do corpo de prova

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fixada no cabeote mvel e a outra fixada numa clula de carga (usada para medir a fora aplicada) que fixada no cabeote fixo. Sempre que possvel, convm fixar um extensmetro na parte til do corpo de prova com a finalidade de se medir a deformao do corpo de prova conforme a carga aplicada. Com o acionamento do fuso o cabeote mvel direcionado para baixo, fazendo com que haja a aplicao de uma fora de trao no corpo de prova (fora axial ao corpo de prova). O valor da fora aplicada a cada momento pode ser monitorada pela clula de carga, (sensor de fora). Ao mesmo tempo registrado o valor de deformao do material. Os valores extrados do ensaio de trao so: fora aplicada e deformao do corpo de prova. Como j dito, o ensaio de trao realizado, geralmente, em corpos de prova com dimenses normalizadas. Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo retangular, dependendo da forma e do tamanho do produto acabado do qual foram retirados (Figura 5.3). Em particular, corpos de prova retirados de placas, chapas ou lminas tm seo retangular, com a espessura igual espessura do material de origem.

Figura 5.3 Corpos de prova para ensaio de trao (adaptado de Souza, 1974).

A parte til do corpo de prova (L ) a regio a regio onde efetivamente 0 realizada a avaliao das propriedades mecnicas do material. A parte da cabea so regies com dimenses superiores s da parte til (para garantir que a ruptura no ocorra nesta regio). Esta parte serve para promover a fixao do corpo de prova na mquina de ensaio de modo que a fora de trao atuante seja axial. Os tipos mais comuns de fixao dos corpos de prova so: cunha, rosca ou flange (Figura 5.4).

Apostila ITM Captulo 5 Ensaios Mecnicos

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Figura 5.4 Tipos de fixao do corpo de prova de trao na mquina de ensaio.

Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial (L0). No sendo possvel a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo de prova com dimenses proporcionais a esta.

5.2.2 Conduo e anlise de um ensaio de trao

Antes de se efetuar o ensaio necessrio fazer-se a marcao do corpo de prova com traos transversais no seu comprimento til 14Faz-se ento a medio do dimetro em . pelo menos 2 sees do comprimento til do corpo de prova para a obteno da rea da seo transversal inicial (A 0). Faz-se tambm a medio do comprimento inicial (L ) entre as 0 linhas (previamente marcadas) mais distantes. O ensaio de trao realizado posicionandose o corpo de prova nas garras, dependendo do tipo da mquina de ensaio. Aps este procedimento, faz-se a aplicao da carga de trao sobre o corpo de prova de modo crescente. A aplicao desta carga realizada de modo lento (50 a 500 mm/min). O ensaio pode ser realizado tanto em temperaturas muito baixas como em temperaturas altas, no entanto, para a maioria das aplicaes, o ensaio realizado a temperatura ambiente. Durante o ensaio registrado o valor da fora aplicada e da deformao correspondente do corpo de prova quando usado extensmetro. Quando no se dispe de um extensmetro possvel fazer a avaliao atravs do deslocamento das garras, mas considerando que a mquina e todos os dispositivos de acoplamento sofrero algum tipo de deformao estes dados podero no ser suficientemente precisos, sendo utilizado somente em carter qualitativo. Para se ter o valor de tenso necessrio dividir o valor da fora pela rea inicial (A0), conforme a Eq. 5.1. De modo similar, a deformao obtida utilizando-se a Eq. 5.2. O resultado que nos interessa como varia a tenso em funo da deformao do material.
14

Num corpo de prova com comprimento til de 50 mm recomendado efetuar marcaes de 5 em 5 milmetros.

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Mas, como devemos proceder para ter uma idia de como isso ocorre? simples, basta construir um grfico cartesiano, com valores de tenso no eixo das ordenadas (eixo Y) e os valores de deformao para os eixos das abscissas (eixo X). Como resultado teremos uma curva similar quela apresentada na Figura 5.5. (EM CONSTRUO...)

Figura 5.5 Curva tenso-deformao de um ao com baixo teor de carbono.

Apostila ITM Captulo X Referncias

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CAPTULO X Referncias
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