Curso de Administração de Empresas Logística II

Processo de Separação de Pedidos (Picking)

Alunas: Andréia Rios Merisangela Alves Renata Almeida Professor: Edni Paranhos RJ, Março 2012 7° período

A seguir são apresentados os métodos básicos: 1. Tal atividade dentro de um armazém é considerada como uma das mais críticas. Aliado ao custo. equipamentos e capital. a eficiência desse sistema impacta diretamente no serviço aos clientes. Com o intuito de melhorar a produtividade do picking foram desenvolvidos alguns métodos de organização do trabalho com o objetivo de minimizar os tempos não úteis. o objetivo do sistema de separação é maximizar o nível de serviço. envolve o processo de obter o produto certo.O Picking. O aumento da importância da atividade de picking fez com que novos investimentos fossem feitos nesta área. ] . Segundo De Koster et al. Estes métodos consideram o número de operadores responsáveis pela separação de cada pedido e o número de pedidos coletados simultaneamente por um mesmo operador.é aquele no qual cada operador coleta um pedido por vez. como: mão-de-obra. Dependendo do tipo de armazem. Sendo assim. Para se ter uma idéia da representatividade dos custos desta atividade em média o picking é responsável por 60% dos custos de um centro de distribuição. Esta forma de organização é bastante utilizada pela sua simplicidade. É a atividade responsável pela coleta do mix correto de produtos. o tempo entre a recepção de um pedido do cliente e a entrega correta dos produtos. o tempo dessa atividade influi de maneira substancial no tempo de ciclo de pedido. gastos com os deslocamentos dos operadores e com a busca por produtos. na quantidade correta para atender a demanda dos pedidos. 30% a 40% do custo de mão-de-obra está associado à atividade de picking. sujeito às restrições de recursos. à integridade e à acuracidade do pedido. O nível de serviço está relacionado à variância do tempo de entrega. coletando linha a linha do pedido. em suas quantidades corretas da área de armazenagem para satisfazer as necessidades do consumidor. principalmente nos sistemas de separação. (2007). ou seja. Picking Discreto .

Vantagem: flexibilidade de permitir que diferentes equipamentos de movimentação e estocagem sejam utilizados. ao invés de coletar apenas um pedido por vez. o operador coleta o número de itens que satisfaça o seu conjunto de pedidos. quando os pedidos possuem pouca variedade de itens (até 4 itens) e são pequenos em termos de volume. 2. pois em uma única viagem este coleta um conjunto de pedidos. Desvantagem: sua grande dificuldade é o balanceamento da carga de trabalho entre as diferentes zonas. Picking por Onda – Neste. diminuindo o deslocamento médio por pedido. O picking por onda é utilizado em conjunto com os demais métodos apresentados. são realizadas diversas programações por turno. Assim. decorrente do tempo excessivo gasto com o deslocamento do operador. 4. Esta organização tende a ser mais produtiva que o picking discreto. cada operador coleta os itens do pedido que fazem parte de sua seção. compondo o pedido original. . onde os itens coletados em diferentes zonas são agrupados. deixando-os em uma área de consolidação. Vantagem: permitir uma maior integração do picking com a área de expedição. Assim.neste método o armazém é segmentado em seções ou zonas e cada operador é associado a uma zona. através da programação da hora de coleta e embarque de cada pedido. Desvantagem: baixa produtividade. Vantagem: minimizar o tempo de viagem do operador. a outra pode manusear caixas. Este método é bastante empregado. Picking por zona . por se manusear um pedido por vez. de maneira que os pedidos devem ser coletados em períodos específicos do dia. Assim. 3. enquanto uma zona opera com a separação de paletes. Picking por Lote – cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira conjunta. uma vez que viabiliza um menor deslocamento dos operadores. Desvantagem: esse método concentra-se nos riscos de erros na separação e ordenação dos pedidos. Este método possibilita uma alta produtividade. ao se dirigir ao local de estocagem de um determinado produto.Vantagem: A propensão a erros é relativamente pequena.

com. Facilities Planning. http://www.Bibliografia http://pt. 1996. Pedro Leonardo.htm TOMPKINS. 2006.multistrata.org/wiki/Picking#Ver_tamb. Second Edition. ALVES.wikipedia.br/site-brasilian/biblioteca/estrategias_picking_5. J. John Wiley & Sons.C3. COPPEAD/ UFRJ. Artigos CEL: Armazenagem: Considerações sobre a Atividade de Picking. New York.A. .A9m. tese sobre Implantação de Tecnologias de Automação de Depósitos: Um Estudo de Caso. 2000.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful