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Reator Tubular

Caractersticas Principais

Este reator recebe na literatura os nomes de reator com escoam (PFR Plug Flow Reactor), reator tubular ideal (Ideal Tubular com escoamento sem mistura (Unmixed Flow). Consiste de um tubo vazio por onde passa a mistura reacional. Os reagentes so continuamente consumidos medida que avanam no reator ao longo de seu comprimento. Normalmente encontrado tanto na forma de um tubo longo, quanto na de vrios reatores menores em um feixe de tubos. utilizado especialmente em reaes em fase gasosa.

Principais Utilizaes

Vantagens

Manuteno relativamente fcil Produz a converso mais alta por volume de reator dentre os re escoamento.

Desvantagens

Difcil de controlar a temperatura do reator, podendo ocorrer p quando a reao exotrmica.

Exemplos de aplicao na web

Fotodegradao de dimetil sulfeto em fase gasosa utilizando re contendo TiO2/H5PW10V2O40 - Laboratrio de Cincias Qu Universidade Estadual do Norte Fluminense - Trabalho inscrito Reunio Anual da Sociedade Brasileira de Qumica. Imobilizao da enzima ascorbato oxidase em reator tubular pa quantificao amperomtrica de cido ascrbico em amostras d Ncleo de Pesquisa em Instrumentao e Separaes Analtica Departamento de Qumica, Instituto de Cincias Exatas, UFJF - Trabalho inscrito na 32 Reunio Anu Sociedade Brasileira de Qumica.

Trabalhos relevantes desenvolvidos com este reator

Inspeo de Reatores Tubulares por Correntes Parasitas - Inds petroqumicas que atuam no ramo de fabricao do PVC tm, e plantas, um equipamento de fundamental importncia no proce chama reator tubular... Flutuaes Estocsticas para a Distribuio de Tempos de Resi Reator Tubular de Polimerizao - A caracterizao da fluidod reator tubular de polimerizao foi realizada atravs da tcnica estmulo, sendo usada a perturbao com traador... Estudo da intensidade luminosa no cultivo de Arthrospira (Spir platensis em reator tubular utilizando sulfato de amnio como f nitrognio por processo descontnuo alimentado - Neste trabalh

verificados a influncia de diferentes intensidades luminosas e alimentao utilizando o sulfato de amnio, em cultivos realiza reatores tubulares por processo descontnuo alimentado... Desenvolvimento de processo contnuo de copolimerizao em reator tubular - O objetivo deste trabalho apresentar o desenv uma copolimerizao em emulso de acetato de vinila e acrilat uma coluna pulsada com pratos perfurados (CPPP). A fim de a flexibilidade operacional, a coluna composta de 5 sees... Simulao da combusto de carvo pulverizado em reator tubu condies das ventaneiras do alto-forno - A injeo de carvo p atravs das ventaneiras uma boa maneira de substituir coque estabilidade de um alto-forno. Esta tcnica abriu opes...

SIMULAO DE UM REATOR TUBULAR PARA A OBTENO DE CIDO SULFRICO INTRODUO Na nova era, a informao e o conhecimento assumem grande importncia na preparao dos indivduos e empresas ao entendimento e a adaptao a realidade. A simulao ento uma das ferramentas que permite aos diversos profissionais, realizar as atividades que se prope. Atravs dela eles podem adquirir capacidade de identificar, formular e solucionar problemas ligados s atividades do projeto, operao e gerenciamento do trabalho e do sistema de produo de bens e/ou servios (Gavira, 2003). A simulao de sistemas um mtodo numrico de resoluo de sistemas, que consiste na observao do desempenho de um modelo que representa um sistema definido a partir do problema a ser resolvido (Clovis, 1995). A simulao computacional pode ser utilizada para a aquisio, organizao e construo do conhecimento e da viso sistemtica. Esse

recurso favorece a educao e o treinamento das pessoas, e consequentemente, sua adaptao s rpidas mudanas da sociedade. um modelo empregado para estudar o desempenho de um sistema por meio da formulao de um modelo matemtico, o qual deve reproduzir, de maneira mais fiel possvel, as caractersticas do sistema original (Gavira, 2003). Desta forma, o analista precisa selecionar a estrutura conceitual na qual o modelo vai se apoiar para a descrio do sistema (Soares, 1990). Neste trabalho, estuda-se o desenvolvimento e a aplicao de um programa computacional de simulao na linguagem FORTRAN utilizando uma sub-rotina chamada IVPRK. Para a projeo do reator, foi necessrio o uso de equaes diferencias ordinrias devido complexidade da expresso da taxa de reao. O presente trabalho descreve o comportamento de um reator utilizado na fabricao de cido sulfrico. A primeira etapa consiste na queima de enxofre em uma fornalha para a formao de dixido de enxofre (SO2). Aps este passo, o dixido de enxofre convertido a trixido de enxofre (SO3), utilizando um catalisador, o qual a base de vandio suportado, conforme demonstrado na Equao 1. 223 1 2 SO + O SO (1)

Portanto, a simulao se baseia num reator tubular, ou seja, de fluxo continuo, que possui no interior de seus tubos o catalisador e, cujas paredes so resfriadas por um lquido em ebulio a

temperatura constante. O reator tubular um tipo de reator muito usado na indstria, consistindo em um tubo ciln-drico geralmente operando em regime estacionrio, como o caso do reator simulado. Neste reator os reagentes so consumidos medida que avanam ao longo de seu comprimento (Fogler, 2002). Devido ao fato do reator simulado neste projeto operar em regime estacionrio, pode-se afirmar que a converso dos reagentes em produtos independente do tempo em cada ponto do sistema (Incropera e DeWitt, 1996). O cido sulfrico o cido mais importante economicamente. Na dcada de 60, a quantidade de cido sulfrico produzido e consumido em um pas avaliava o grau de desenvolvimento industrial do mesmo. Este produto qumico tem destaque na produo de fertilizantes agrcolas, como os superfosfatos e o sulfato de amnio. ainda utilizado nas indstrias petroqumicas (no refino de petrleo), de papel, de corantes, na produo de compostos orgnicos, de outros cidos, na limpeza de metais e ligas metlicas, e nos acumuladores de chumbo (baterias de automveis) (Usberco e Salvador, 2002). Uma das principais propriedades do cido acima citado a sua ao oxidante e, principalmente desidratante, quando concentrado. Assim, ele carboniza os carboidratos, como os acares, o amido e a celulose, o que ocorre devido a desidratao desses materiais (Usberco e Salvador,

2002).

Figura 1 Modelo estruturado do programa desenvolvido RESULTADOS E DISCUSSO Pela Figura 2 possvel observar que, quase linearmente, a medida que os reagentes passam pela massa de catalisador, aumenta a converso, ou seja, mais produto vai sendo formado. Porm a taxa de converso pequena, sendo necessrias algumas mudanas nas condies do reator para aumentar a eficincia do processo. Principal Inicial IVP RK FCN Dados Entalpia Somatrio Presses Taxa Constantes Figura 2 Grfico da converso em funo da massa do catalisador. A Figura 3 demonstra o perfil da temperatura medida que os reagentes passam pela massa de catalisador. possvel observar que aproximadamente a partir das 17 lb de catalisador, ou seja, pouco mais que a massa total do catalisador, a temperatura j permanece praticamente constante. Figura 3 - Grfico da temperatura em funo da massa do catalisador.

O programa computacional desenvolvido apresenta as caractersticas observadas na Figura 4. Neste programa encontrada, na primeira coluna a numerao de passos, na segunda coluna a massa do catalisador utilizado, na terceira coluna a converso da matria prima em produto e a temperatura observada na quarta coluna. Figura 4 Visualizao do programa rodado Caso seja necessria alguma alterao nos dados iniciais, na taxa de reao ou em algum outro ponto do projeto, possvel apenas uma mudana na sub-rotina especifica, para a obteno de um programa com caractersticas ou diferentes. CONCLUSO Com a realizao do programa apresentado possvel dizer que os resultados obtidos so coincidentes com os esperados teoricamente, j que no caso da produo de acido sulfrico, a medida que os reagentes passam atravs do catalisador dentro do reator aumenta quase que linearmente a formao dos produtos. Isto foi observado atravs do grfico construdo a partir dos dados obtidos no programa desenvolvido. NOMENCLATURA Cp = somatrio das capacidades calorficas dos reagentes e do produto (Btu.lbmol -1 .R -1 ). D = dimetro do reator (ft).

dCp = variao da capacidade capacidade calorfica. dW dT = derivada da temperatura em funo da massa do catalisador. dW dX = derivada da taxa de converso dos reagentes em funo da massa do catalisador. = coeficiente de expanso. FA0 = vazo molar de alimentao (lbmol.h -1 .tubo 1 ). H = variao da entalpia (Btu.lbmol SO2 -1 ). k = constante de velocidade (lbmol SO2.lb -1 cat -1 . s -1 . atm

-1 ). Kp = constante de equilbrio (atm -1/2 ). mL = massa especfica do leito de partculas (lb.ft 3 ). PA0 = presso total de alimentao (atm). 2 PSO = presso parcial do reagente SO2 (atm). O2 P = presso parcial do reagente O2 (atm). 3 PSO = presso parcial do produto SO3 (atm). R = constante dos gases ideais (Btu.lbmol -1 .R -1 ). rA = taxa de reao (lbmol/ft 3 ). T = temperatura (R).

Ta = temperatura do fludo refrigerante (R). U = coeficiente de transferncia de calor (Btu.h 1 .ft -2 .R -1 ). X = taxa de converso dos reagentes (mol.ft -3 ). SO2 = frao de SO2 de alimentao do reator. 2 o = frao de O2 de alimentao do reator. 3 SO = frao de SO3 de alimentao do reator. iCpi = somatrio das fraes de alimentao de cada composto multiplicada pela capacidade calorfica de cada componente (Btu.lbmol -1 .R -1

) Reator Tubular Ideal (PFR)


aquele no qual elementos de fluido reagentes (plugs) movem-se atravs de um tubo, como plugs movendo paralelo ao eixo do tubo. Este modelo de fluxo referido como

plug flow ou fluxo empistonado. O perfil de velocidade em uma dada seo transversal achatado e assume-se que no existe difuso axial ou mistura de elementos de fluido. As variveis como temperatura e composio variam com a posio ao longo do comprimento do reato