Reator Tubular

Características Principais

Este reator recebe na literatura os nomes de reator com escoam (PFR – Plug Flow Reactor), reator tubular ideal (Ideal Tubular com escoamento sem mistura (Unmixed Flow). Consiste de um tubo vazio por onde passa a mistura reacional. Os reagentes são continuamente consumidos à medida que avançam no reator ao longo de seu comprimento. Normalmente encontrado tanto na forma de um tubo longo, quanto na de vários reatores menores em um feixe de tubos. É utilizado especialmente em reações em fase gasosa.

Principais Utilizações

 

Vantagens

Manutenção relativamente fácil Produz a conversão mais alta por volume de reator dentre os re escoamento.

Desvantagens

Difícil de controlar a temperatura do reator, podendo ocorrer p quando a reação é exotérmica.

Exemplos de aplicação na web

Fotodegradação de dimetil sulfeto em fase gasosa utilizando re contendo TiO2/H5PW10V2O40 - Laboratório de Ciências Quí Universidade Estadual do Norte Fluminense - Trabalho inscrito Reunião Anual da Sociedade Brasileira de Química. Imobilização da enzima ascorbato oxidase em reator tubular pa quantificação amperométrica de ácido ascórbico em amostras d Núcleo de Pesquisa em Instrumentação e Separações Analítica Departamento de Química, Instituto de Ciências Exatas, UFJF - Trabalho inscrito na 32ª Reunião Anu Sociedade Brasileira de Química.

Trabalhos relevantes desenvolvidos com este reator

Inspeção de Reatores Tubulares por Correntes Parasitas - Indús petroquímicas que atuam no ramo de fabricação do PVC têm, e plantas, um equipamento de fundamental importância no proce chama reator tubular... Flutuações Estocásticas para a Distribuição de Tempos de Resi Reator Tubular de Polimerização - A caracterização da fluidod reator tubular de polimerização foi realizada através da técnica estímulo, sendo usada a perturbação com traçador... Estudo da intensidade luminosa no cultivo de Arthrospira (Spir platensis em reator tubular utilizando sulfato de amônio como f nitrogênio por processo descontínuo alimentado - Neste trabalh

O objetivo deste trabalho é apresentar o desenv uma copolimerização em emulsão de acetato de vinila e acrilat uma coluna pulsada com pratos perfurados (CPPP). formular e solucionar problemas ligados às atividades do projeto. Esta técnica abriu opções. A simulação é então uma das ferramentas que permite aos diversos profissionais. Desenvolvimento de processo contínuo de copolimerização em reator tubular . que consiste na observação do desempenho de um modelo que representa um sistema definido a partir do problema a ser resolvido (Clovis. 2003). a coluna é composta de 5 seções.. organização e construção do conhecimento e da visão sistemática. a informação e o conhecimento assumem grande importância na preparação dos indivíduos e empresas ao entendimento e a adaptação a realidade.A injeção de carvão p através das ventaneiras é uma boa maneira de substituir coque estabilidade de um alto-forno.  verificados a influência de diferentes intensidades luminosas e alimentação utilizando o sulfato de amônio... Através dela eles podem adquirir capacidade de identificar. SIMULAÇÃO DE UM REATOR TUBULAR PARA A OBTENÇÃO DE ÁCIDO SULFÚRICO INTRODUÇÃO Na nova era. A simulação computacional pode ser utilizada para a aquisição. realizar as atividades que se propõe. A simulação de sistemas é um método numérico de resolução de sistemas.. Simulação da combustão de carvão pulverizado em reator tubu condições das ventaneiras do alto-forno .. operação e gerenciamento do trabalho e do sistema de produção de bens e/ou serviços (Gavira. em cultivos realiza reatores tubulares por processo descontínuo alimentado. Esse . A fim de a flexibilidade operacional.. 1995).

O presente trabalho descreve o comportamento de um reator utilizado na fabricação de ácido sulfúrico. cujas paredes são resfriadas por um líquido em ebulição a . A primeira etapa consiste na queima de enxofre em uma fornalha para a formação de dióxido de enxofre (SO2). conforme demonstrado na Equação 1. Desta forma. 1990). ou seja. 223 1 2 SO + O → SO (1) Portanto. a simulação se baseia num reator tubular. as características do sistema original (Gavira. de maneira mais fiel possível. o qual é a base de vanádio suportado. foi necessário o uso de equações diferencias ordinárias devido à complexidade da expressão da taxa de reação. de fluxo continuo. o dióxido de enxofre é convertido a trióxido de enxofre (SO3). sua adaptação às rápidas mudanças da sociedade.recurso favorece a educação e o treinamento das pessoas. estuda-se o desenvolvimento e a aplicação de um programa computacional de simulação na linguagem FORTRAN utilizando uma sub-rotina chamada IVPRK. utilizando um catalisador. Para a projeção do reator. e consequentemente. 2003). o analista precisa selecionar a estrutura conceitual na qual o modelo vai se apoiar para a descrição do sistema (Soares. que possui no interior de seus tubos o catalisador e. o qual deve reproduzir. Neste trabalho. É um modelo empregado para estudar o desempenho de um sistema por meio da formulação de um modelo matemático. Após este passo.

O ácido sulfúrico é o ácido mais importante economicamente. principalmente desidratante. Uma das principais propriedades do ácido acima citado é a sua ação oxidante e. como é o caso do reator simulado. como os açúcares. a quantidade de ácido sulfúrico produzido e consumido em um país avaliava o grau de desenvolvimento industrial do mesmo. pode-se afirmar que a conversão dos reagentes em produtos é independente do tempo em cada ponto do sistema (Incropera e DeWitt. de corantes. 2002). consistindo em um tubo cilín-drico geralmente operando em regime estacionário. como os superfosfatos e o sulfato de amônio. na limpeza de metais e ligas metálicas. de papel. Este produto químico tem destaque na produção de fertilizantes agrícolas. Na década de 60. Devido ao fato do reator simulado neste projeto operar em regime estacionário. O reator tubular é um tipo de reator muito usado na indústria.temperatura constante. na produção de compostos orgânicos. . e nos acumuladores de chumbo (baterias de automóveis) (Usberco e Salvador. É ainda utilizado nas indústrias petroquímicas (no refino de petróleo). Neste reator os reagentes são consumidos à medida que avançam ao longo de seu comprimento (Fogler. o amido e a celulose. quando concentrado. 1996). o que ocorre devido a desidratação desses materiais (Usberco e Salvador. de outros ácidos. ele carboniza os carboidratos. 2002). Assim.

Gráfico da temperatura em função da massa do catalisador.2002). Principal Inicial IVP RK FCN Dados Entalpia Somatório Pressões Taxa Constantes Figura 2 – Gráfico da conversão em função da massa do catalisador. aumenta a conversão. pouco mais que a massa total do catalisador. a temperatura já permanece praticamente constante. É possível observar que aproximadamente a partir das 17 lb de catalisador. ou seja. quase linearmente. mais produto vai sendo formado. Figura 1 – Modelo estruturado do programa desenvolvido RESULTADOS E DISCUSSÃO Pela Figura 2 é possível observar que. ou seja. a medida que os reagentes passam pela massa de catalisador. sendo necessárias algumas mudanças nas condições do reator para aumentar a eficiência do processo. Figura 3 . A Figura 3 demonstra o perfil da temperatura à medida que os reagentes passam pela massa de catalisador. Porém a taxa de conversão é pequena. .

na terceira coluna a conversão da matéria prima em produto e a temperatura é observada na quarta coluna. Isto foi observado através do gráfico construído a partir dos dados obtidos no programa desenvolvido. para a obtenção de um programa com características ou diferentes. já que no caso da produção de acido sulfúrico. CONCLUSÃO Com a realização do programa apresentado é possível dizer que os resultados obtidos são coincidentes com os esperados teoricamente. na primeira coluna a numeração de passos.°R -1 ). na taxa de reação ou em algum outro ponto do projeto. Neste programa é encontrada.O programa computacional desenvolvido apresenta as características observadas na Figura 4. é possível apenas uma mudança na sub-rotina especifica. D = diâmetro do reator (ft). a medida que os reagentes passam através do catalisador dentro do reator aumenta quase que linearmente a formação dos produtos. Figura 4 – Visualização do programa rodado Caso seja necessária alguma alteração nos dados iniciais. . NOMENCLATURA ∆Cp = somatório das capacidades caloríficas dos reagentes e do produto (Btu.lbmol -1 . na segunda coluna a massa do catalisador utilizado.

dCp = variação da capacidade capacidade calorífica.lb -1 cat -1 . dW dT = derivada da temperatura em função da massa do catalisador.h -1 . atm . FA0 = vazão molar de alimentação (lbmol. dW dX = derivada da taxa de conversão dos reagentes em função da massa do catalisador.tubo 1 ). s -1 . k = constante de velocidade (lbmol SO2. ∆H = variação da entalpia (Btu.lbmol SO2 -1 ). ε = coeficiente de expansão.

R = constante dos gases ideais (Btu. T = temperatura (°R).ft 3 ). 2 PSO = pressão parcial do reagente SO2 (atm). .-1 ). 3 PSO = pressão parcial do produto SO3 (atm). O2 P = pressão parcial do reagente O2 (atm). mL = massa específica do leito de partículas (lb.°R -1 ).lbmol -1 . rA = taxa de reação (lbmol/ft 3 ). PA0 = pressão total de alimentação (atm). Kp = constante de equilíbrio (atm -1/2 ).

ft -2 . X = taxa de conversão dos reagentes (mol.°R -1 ) Reator Tubular Ideal (PFR) É aquele no qual elementos de fluido reagentes (plugs) movem-se através de um tubo.°R -1 ).Ta = temperatura do fluído refrigerante (°R). U = coeficiente de transferência de calor (Btu.h 1 . 2 Θo = fração de O2 de alimentação do reator. como plugs movendo paralelo ao eixo do tubo. Este modelo de fluxo é referido como . SO2 Θ = fração de SO2 de alimentação do reator. 3 ΘSO = fração de SO3 de alimentação do reator. ∑ΘiCpi = somatório das frações de alimentação de cada composto multiplicada pela capacidade calorífica de cada componente (Btu.ft -3 ).lbmol -1 .

O perfil de velocidade em uma dada seção transversal é achatado e assume-se que não existe difusão axial ou mistura de elementos de fluido. As variáveis como temperatura e composição variam com a posição ao longo do comprimento do reato .plug flow ou fluxo empistonado.

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