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Dosagem de concreto pelo mtodo ABCP Este mtodo de dosagem foi criado na dcada de 80 pela ABCP (Associao Brasileira

de Cimento Portland) por meio de experimentos. Como os materiais de construo mudaram muito daquela poca para os dias de hoje, o mtodo est desatualizado, no podendo ser utilizado para obter diretamente o trao. A idia utilizar o mtodo a fim de que se obtenha um trao-base, molde-se corpos de prova e, com os resultados dos ensaios, sejam feitos os devidos ajustes nas dosagens. O mtodo exige o conhecimento das seguintes informaes: - Tipo, massa especfica e nvel de resistncia aos 28 dias do cimento (ex.: CP II 32 - 32MPa aos 28 dias); - Anlise granulomtrica e massa especfica dos agregados; - Dimenso mxima caracterstica do agregado grado; - Consistncia desejada do concreto fresco; - Resistncia de dosagem do concreto (fcj). Etapas do mtodo: 1) Fixar a relao gua/cimento (utilizando-se, para isso, o grfico de resistncia normal - requer o conhecimento do tipo de cimento utilizado e a resistncia de dosagem requerida); 2) Determinar o consumo aproximado de gua do concreto, (Ca) utilizando o quadro 2. (Necessita da dimenso mxima caracterstica do agregado grado e da consistncia desejada); 3) Determinar o consumo de cimento (Cc) - o consumo de cimento a relao entre o consumo de gua e a relao gua cimento; 4) Determinar o consumo de agregados: Consumo de agregado grado (Cb) Depende do conhecimento da dimenso mxima caracterstica do agregado grado e do mdulo de finura do agregado mido. O consumo o produto entre o volume compactado (Vc - obtido pelo quadro 3), a massa unitria do agregado e a proporo do mesmo (quadro 4); Consumo de agregado mido (Cm) Obtm-se o volume de agregado (Vm) por meio de frmula, a quantidade em massa obtida por meio do produto entre o volume encontrado e a massa especfica do agregado mido. 5) Obtm se o trao dividindo-se todas as massas obtidas pela massa de cimento. Frmulas:

Controle estatstico do concreto Simbologia: f - resistncia; fc - resistncia compresso; ft - resistncia trao; fcj - resistncia compresso aos j dias; fck - resistncia caracterstica do concreto compresso; fcd - resistncia caracterstica de clculo Lembrando que fcd = fck / 1,4 (coeficiente de minorao de 40% - NBR 6118 Tal medida de segurana reduz os efeitos de: - Possibilidade de desvios nos valores caracteristicos de materiais; - Erros na avaliao dos pesos dos materiais e cargas acidentais; - Inexatido das frmas; - Diferena entre as distribuies previstas das cargas e a real distribuio. A dosagem do concreto realizada utilizando-se a resistncia de dosagem ( a resistncia que deve ser adotada para se especificar a resistncia compresso desejada). determinada por meio do controle estatstico do concreto. A NBR 6118 estabelece que o limite mximo de corpos de prova com resistncia inferior ao fck 5%. Utilizando-se a tabela de gauss e mtodos estatsticos, tem-se que a resistncia de dosagem aos j dias igual a: fcj = fck + 1,65Sd O Sd determinado pelo sistema de controle adotado na produo do concreto - Controle rigoroso (Sd = 4,0): profissional especializado em tecnologia do concreto, trao obtido inteiramente em massa, controle de medio de gua e umidade. Ex.: concretos usinados; - Controle razovel (Sd = 5,5): profissional habilitado permanente na obra, trao misto (cimento em massa e demais materiais em volume), bom controle de umidade; - Controle regular (Sd = 7,0): execuo da obra sob orientao de profissional habilitado, trao misto sem controle de massa e umidade. Ex.: concretos produzidos em canteiro de obra.

A amostragem do concreto As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a concretagem e representam dois corpos da mesma amassada moldados simultaneamente, tomando-se como resistncia do exemplar o maior dos 2 obtidos no ensaio. Deve-se retirar uma amostra a cada 50 metros cbicos de concreto produzido (por andar). A amostragem do concreto pode ser: PARCIAL - nem toda amassada possui amostras; TOTAL - para toda amassada so retiradas amostras. O clculo diferenciado por tipo de amostragem, e basicamente procede da seguinte maneira: Controle estatstico por amostragem parcial a) Entre 6 e 20 amostras:

Se o valor encontrado for menor que a resistncia de projeto, re-analisar os valores obtidos. b) para mais de 20 amostras

Se o valor encontrado for menor que a resistncia de projeto, re-analisar os valores obtidos. Controle estatstico por amostragem total a) Quando o nmero de amostras menor ou igual a 20, o fck estimado igual ao fck da primeira amostra (em ordem crescente); b) Quando o nmero de amostras maior que 20, o fck estimado igual ao fck da 0,05n amostra (por exemplo, para n=30, 0,05n = 1,5 -> 2) O controle estatstico por amostragem total mais fcil, porm requer um maior controle das amassadas e do concreto utilizado na obra. Propriedades do concreto no estado endurecido Porosidade (e) Definida como a relao entre o volume de vazios e o volume de slidos de um meio. geralmente apresentada em porcentagem. Em todos os slidos existe uma relao fundamental inversa entre ela e a resistncia. O concreto um material polifsico, e, portanto, a porosidade de cada fase torna-se um fator limitante de sua resistncia mecnica. Existem basicamente trs tipos de poros no concreto: - poros capilares; - poros na zona de transio; - poros da fase agregado. Os primeiros so definidos como espaos no preenchidos da pasta de cimento, provocados especialmente pela perda de gua de trabalhabilidade (cura inadequada ou por excesso de adensamento). A fase de agregado geralmente composta por slidos densos de baixa porosidade, mas podem apresentar espaos vazios entre eles. A zona de transio a interface pasta-agregado grado, sua porosidade causada principalmente pela formao de um filme de gua ao redor da brita, a composio do cimento e tambm, por dilatao trmica. A relao gua-cimento, bem como o grau de hidratao do concreto tambm parecem interferir na porosidade do mesmo. Quanto maior a quantidade de gua, maior a quantidade de espaos vazios e, portanto, maior a porosidade. Quando o grau de hidratao aumenta, a porosidade do concreto tende a diminuir (novamente, a cura se faz necessria, para manter a hidratao do concreto) Os ensaios para determinao da porosidade so: microscopia eletrnica por varredura, intruso de mercrio e de absoro de gua.

Permeabilidade Definida como a maior ou menor facilidade que um fludo tem em movimentar-se em um material poroso. Exerce grande importncia na durabilidade do concreto. Vrios so os fatores que determinam a porosidade do concreto: a relao gua/cimento, a composio do cimento, o preparo e lanamento do concreto, o grau de adensamento e a quantidade de ar aprisionado, a dimenso mxima caracterstica dos agregados, a capilaridade (interconexo dos poros), a idade do material, as condies de cura e ensaio etc. - Permeabilidade da pasta de cimento: refere-se ao tamanho e continuidade dos poros durante o processo de hidratao ( medida que o ltimo ocorre a permeabilidade diminui) e relao gua-cimento da pasta, embora em um concreto bem curado a permeabilidade da mesma tenha pouca ou nenhuma influncia sob a permeabilidade do concreto. - Permeabilidade dos agregados: a permeabilidade dos agregados , em geral, muito menor que a da pasta de cimento em si, no entanto, o tamanho dos poros formados pelos agregados chega a ser maior que os poros da pasta. - Permeabilidade do concreto: a colocao de agregados fracamente permeveis deveria diminuir a permeabilidade do sistema, no entanto, a prtica experimental mostra que este no o caso. A adio de agregados aumenta a permeabilidade consideravelmente (pode aumentar ainda mais, quanto maior o agregado utilizado). Isto acontece devido estrutura denominada zona de transio, que pode apresentar microfissuras, exsudar ou at mesmo segregar, aumentando a permeabilidade e, conseqentemente, interferindo na durabilidade do concreto. Durabilidade Intimamente ligada aos processos de porosidade e permeabilidade, convm, antes, analisar as diferenas entre porosidade e permeabilidade. Observe o esquema abaixo:

Observe que permeabilidade est relacionada com a ligao entre os poros (impermevel -> sem ligao entre os poros, permevel -> com ligao entre os poros). A durabilidade definida pela capacidade do concreto em resistir a aes das intempries e agentes agressivos. O cobrimento da armadura definido pela NBR 6118/2003 e usa como parmetro a agressividade do meio (tabela abaixo): Agressividade do meio Agressividade tipo de ambiente Fraca Moderada Forte Muito forte rural submerso urbano marinho industrial industrial mar Elemento Estrutural Laje Viga/Pilar Todas risco de deteriorao insignificante pequeno grande elevado

Estrutura Armada Protendida

Agressividade do meio Fraca 20 mm 25 mm 30 mm Moderada 25 mm 30 mm 35 mm Forte 35 mm 40 mm 45 mm Muito Forte 45 mm 50 mm 55 mm

Os fatores que afetam a durabilidade do concreto so: 1 - Desgaste superficial: Abraso - atrito seco (por exemplo, o contato de pavimentos industriais pelo trfego de veculos); Eroso - ao de fludos em partculas slidas (por exemplo, em tubulaes de gua e esgoto); Cavitao - perda de massa pela formao de bolhas de vapor (em locais onde h mudana repentina de direo de fluxo). Para se evitar desgaste por abraso ou eroso, deve-se optar pela utilizao de CADs (fck>40MPa) e manter cura mida por mais tempo, a contar do lanamento do concreto. Pode-se optar pela colocao de compostos de zinco, silcio ou magnsio no concreto, que reduzem a porosidade da superfcie do concreto. Os mtodos de ensaio para avaliao de desgaste so subjetivos e opcionais, e geralmente se utilizam: teste abraso por bolas de ao, por rodas desbastadoras e por jatos de areia.

2 - Fissuraes: - Causada por variao volumtrica dos poros: cristalizao de sais nos poros ocasionando o aumento de volume dos mesmos. Em especial, os cloretos e sulfatos, dentre eles o sulfato de clcio (anidrita) etc. - Causada por carregamentos estruturais: ocorre quando se excede a quantidade de carga recomendada para uma determinada estrutura. - Causada pelo gelo: em climas frios, o concreto pode sofrer danos irreversveis pela ao do congelamento (gelo-degelo), em especial a fissurao-destacamento da estrutura, ocasionada pela expanso progressiva da pasta. A utilizao de aditivos incorporadores de ar parece ser a melhor forma de se combater tal efeito deletrio. Para tal, devem ser escolhidos agregados de mdia-baixa permeabilidade (respeitando-se o tamanho crtico de agregado), que no armazenam quantidades grandes de gua e minimizam o efeito expansivo. Da mesma forma, deve-se adotar uma poltica de baixas relaes gua/cimento. Observe que, este concreto, embora contenha pouca gua, ter menor resistncia mecnica, provocada pela utilizao de aditivos incorporadores de ar mistura. - Causada pelo fogo: o concreto resiste bem a altas temperaturas sem produzir gases txicos. No entanto, outros materiais componentes do concreto acabam por no agentar o calor: o ao, os agregados entre outros podem sofrer sria deteriorao a partir de uma dada temperatura. O cimento pode suportar temperaturas da ordem dos 900C, os agregados sofrem grande deteriorao e expanso a partir dos 500C, j o concreto, mantm sua resistncia mecnica com pequenas redues a essas temperaturas. 3 - Substncias qumicas: cidos: em contato com o concreto, reduzem o pH da mistura e provocam um estado de desequilbrio qumico da mesma (qualquer meio com pH abaixo de 12,5 considerado agressivo ao concreto, pois reduz a camada de passivao da armadura), ocasionando corroses, formando sulfatos, cloretos que podem atingir a armadura. Sais: atuam como cidos ou bases, dependendo do on atuante (cloreto, sulfato, carbonato), interferindo no equilbrio da pasta de cimento. lcalis: cristalizam-se nos poros, produzindo sais expansivos que se encontram nos agregados. 4 - Carbonatao: O pH do concreto, como j foi mencionado, de aproximadamente 12,5, altamente alcalino. Esta alcalinidade garante a proteo e a passivao da armadura contra a corroso. A presena de gs carbnico (ou mesmo cido carbnico - presente em efluentes qumicos e at mesmo naturalmente) atmosfrico faz com que acontea uma reao com o sulfato de clcio presente no concreto, produzindo-se carbonato de clcio e gua livre, que reduz o pH para valores abaixo de 9, tornando a armadura mais vulnervel a fissuras, manchas e corroses (a armadura fica exposta). A carbonatao depende da umidade relativa do ar e ocorre principalmente entre 40% e 60%, onde os poros apresentam um filme de gua, que possibilita a formao de bicarbonatos, que iro danificar a estrutura. 5 - Ataque por cloretos: Causado especialmente pelo uso de aceleradores de pega (contm cloreto de clcio) e pela maresia em cidades litorneas. Os cloretos ligam-se ao aluminato triclcico e so absorvidos na superfcie dos poros, formando ons cloreto livres, provocando pontos de corroso conhecidos como pites. So facilmente detectados utilizando solues de nitrato de prata. O cloreto livre causa a corroso da armadura (o cloreto frrico formado produz mais ons cloreto em uma reao em cadeia). Para se evitar o ataque com cloretos, deve-se controlar a porosidade do concreto, realizando-se uma cura adequada e controlando o adensamento da mistura, alm de evitar o uso de aditivos contendo cloretos. 6 - Ataque por sulfatos: So bastante agressivos, dependendo da forma que so encontrados. Os sulfatos de clcio, encontrados no solo possuem baixa solubilidade e considerados inofensivos para estruturas de concreto, j os sulfatos encontrados em efluentes industriais e eliminados na forma de chuva cida e produzidos naturalmente por bacterias ricos em cido sulfrico e em insumos agrcolas (sulfato de amnio) so mais preocupantes para o concreto. Os sulfatos, alm de ocasionarem oxidao da armadura, produzem sais expansivos que provocam fissurao e deteriorao da coeso da estrutura, que acarreta uma perda progressiva de resistncia mecnica e de massa. So detectados utilizando-se solues de fenolftalena e podem ser evitados se observadas as seguintes caractersticas: - Quantidade e natureza do sulfato presente no local da obra; - O nvel da gua e sua variao sazonal; - O fluxo de gua subterrnea e porosidade do solo; - A forma da construo e a qualidade do concreto utilizado. O concreto fracamente permevel e com menos de 5% de aluminato triclcico o ideal para se evitar ataques com sulfato (utilizar cimento contendo mais de 70% de escria ou pelo menos 25% de material pozolnico). Tipos de patologias comumente encontradas no concreto: Ninhos de concretagem: causados pela m adequao da relao gua/cimento, problemas nas escolhas de materiais, no adensamento, na execuo da obra e na forma da armadura. Eflorescncia: causada pela umidade, trao da argamassa, alta porosidade e espessura do revestimento mal planejada. Manchas: causada pela umidade em concreto muito poroso. Infiltrao: falhas no cobrimento, presena excessiva de gua e de fissuras contribuem para este tipo de patologia. Para evitarmos patologias no concreto, deve-se optar por um material de boa qualidade (na quantidade correta), realizar a impermeabilizao do concreto (cuidados no adensamento e cura melhoram este aspecto), observar melhor a aplicao e produo do concreto, treinando melhor a mo-de-obra que ir efetuar todo o processo. Sob ponto de vista tcnico, foi observado que concretos que seguem as orientaes da ABNT no que diz respeito ao cobrimento da armadura, utilizam resistncia igual ou superior a 30MPa e relao gua/cimento prxima de 0,55 sofrem menos com a corroso dentre outras patologias que os demais tipos de concreto.

sempre mais fcil prevenir do que remediar, pois qualquer remediao que no envolva a total reconstruo da estrutura ser apenas paliativa e, no por isso, menos dispendiosa. Os mtodos mais conhecidos de reparao de estruturas envolve o hidrojateamento com solues limpadoras, o preenchimento com novas camadas de concreto, argamassa, dentre outros materiais, uma impermeabilizao da regio dentre outros procedimentos. Resistncia Mecnica A resistncia de um material definida como a capacidade deste resistir tenso sem ruptura, por vrias vezes identificada com o aparecimento de fissura. No concreto, a resistncia relacionada com a tenso requerida para causar a fratura. Resistncia geralmente a propriedade mais importante para um projeto de estruturas, primeiramente por ser uma propriedade fcil de ser ensaiada e, no menos importante, tambm pelo fato dela se relacionar com todas as demais caractersticas do concreto. A resistncia dos slidos a relao inversa entre a porosidade dos mesmos. No concreto, a resistncia uma propriedade que depende da porosidade de cada fase do mesmo. Em argamassas, fcil determinar a resistncia atravs de frmulas, que em geral relacionam a porosidade do material. O concreto apresenta microfissuras na zona de transio (pasta-agregado) e, portanto, mais complexo determinar a porosidade por meio de frmulas matemticas. (Note, no entanto, que a porosidade no deixa de ser um fator limitante na resistncia mecnica do mesmo) Formas de ruptura do concreto: Compresso: apresenta uma ruptura menos frgil (conseqentemente, mais energia necessria para provocar fissurao) que na trao, apresenta fissuras que se iniciam com metade da tenso de ruptura, que unem as da matriz e da zona de transio, desenvolvendo-se uma superfcie de ruptura de 20 a 30 da direo da carga. O acmulo de energia maior, portanto maiores cuidados devem ser tomados no decorrer do ensaio. Fatores que afetam a resistncia compresso: - relao gua/cimento: como descrito pela lei de Abrams, a relao gua/cimento um importante fator que ir interferir na resistncia a compresso do concreto. Quanto maior a relao gua/cimento, maior a porosidade do material devido ao progressivo enfraquecimento da matriz. Um dos maiores desafios no canteiro de obra est em tentar manter uma trabalhabilidade adequada sem elevar a relao gua/cimento, o que certamente comprometeria o desempenho do concreto utilizado e, por sua vez, colocaria a segurana da estrutura em risco. Em um concreto de baixa resistncia, a matriz da zona de transio fator determinante na resistncia, j em CADs, os cristais de hidrxido de clcio so menores, melhorando a zona de transio do concreto. - ar incorporado: relaciona-se diretamente com o grau de adensamento realizado com a mistura ainda fresca e at mesmo a utilizao de aditivos incorporadores de ar (aumentam a trabalhabilidade - comum em CADs). O ar incorporado aumenta a porosidade do material e reduz a resistncia mecnica final do concreto. Aqui deve-se tomar mais cuidado com a trabalhabilidade e treinar a mo-de-obra para que seja efetuado um bom adensamento do concreto, que elevar a qualidadade da zona de transio, elevando-se a resistncia mecnica; - tipo de cimento: dependendo do tipo de cimento, o grau de hidratao pode ser diferenciado (quanto maior o grau de hidratao, melhor a matriz e melhor a resistncia inicial, como por exemplo, no CP V ARI). temperatura normal, as velocidades de hidratao e de aumento de resistncia dos cimentos depende do tipo de cimento utilizado, da finura do material, da massa especfica do mesmo entre outros fatores. (A matriz s melhora a resistncia nas primeiras idades, uma vez que um cimento tipo ARI apresenta mesma hidratao de um CP III nas idades avanadas). - agregado: no um fator determinante na resistncia do concreto, mas deve ser levado em conta na hora na hora de se realizar o proporcionamento da mistura. A maior parte dos agregados naturais no apresenta influncia na resistncia das misturas e a ruptura determinada pelas demais fases. No entanto, o tamanho, a forma, a mineralogia, a textura e a granulometria podem afetar a resistncia do concreto em outros nveis. Uma alterao na dimenso mxima caracterstica do agregado grado pode reduzir a quantidade de gua e produzir uma zona de transio mais suscetvel a fissuras. Uma alterao na granulometria (sem alterao no DMC) pode alterar as caractersticas como slump e facilitar a exsudao da mistura, reduzindo a trabalhabilidade do concreto. A textura da superfcie pode afetar a resistncia em idades avanadas pela interao qumica pasta-agregado e a composio mineralgica pode provocar melhorias no desempenho da pasta, bem como de aditivos. - gua de amassamento: a gua de amassamento no deve conter impurezas, excesso ou falta de sais minerais (evitar guas que contenham algas, sais, leo, acares etc). De uma forma geral, nem sempre uma gua imprpria ao consumo humano imprpria produo de concreto, para as mesmas, devem ser realizados ensaios comparativos para se checar a viabilidade na utilizao das mesmas. guas prprias para consumo humano podem ser utilizadas diretamente na produo e amassamento do concreto. A gua do mar prejudicial ao concreto armado e/ou protendido pelo alto ndice de cloretos. - aditivos: aditivos incorporadores de ar aumentam a porosidade e reduzem a resistncia mecnica do concreto. Aditivos aceleradores e retardadores de pega, via de regra, aumentam ou diminuem a velocidade das reaes, e no devem interferir na resistncia mecnica final do concreto. Aditivos minerais e a utilizao de material pozolnico elevam as resistncias finais do concreto, bem como a resistncia trao do mesmo. - condies de cura: cura o conjunto de procedimentos destinados a promover a hidratao do cimento, consistindo do controle do tempo, temepratura e umidade no concreto. De forma geral, a resistncia final do concreto to maior quanto for feita a cura na mistura. A umidade tambm fator determinante para a manuteno da gua na mistura, e, portanto, uma cura mida chega a ser trs vezes mais eficaz que uma cura ao ar livre (recomenda-se se no mnimo, 7 dias de cura mida no concreto). A temperatura interfere no grau de hidratao da mistura e pode reduzir a resistncia final do concreto (um concreto curado em um clima tropical apresenta maior resistncia inicial, porm uma resistncia final menor que a obtida em um clima frio). A cura a vapor utilizada na indstria de

pr-moldados para agilizar o processo de desforma e acaba por produzir itens menos resistentes. - parmetros do corpo de prova e condies do carregamento: o tamanho do corpo de prova interfere diretamente na resistncia final alcanada (quanto maior o corpo de prova, menor a resistncia obtida), bem como as condies do ensaio, como foi colocada a carga no corpo de prova, qual foi o mtodo de ensaio adotado, qual o grau de percia do operador no ensaio etc. Trao: de forma geral, o concreto apresenta uma resistncia trao entre 7% a 11% da resistncia compresso. As fissuras propagam-se transversalmente direo da aplicao da carga, com uma ruptura mais frgil que requer menos energia para gerar e aumentar as fissuras na matriz. observada em especial na retrao por temperatura, secagem e em esforos de flexo (comum em pavimentos rodovirios). Os mtodos de ensaio mais comumente utilizados para determinao de resistncia trao so: - trao por compresso diametral: as cargas de compresso so colocadas ao longo de duas linhas opostas; - trao por flexo: uma viga de concreto flexionada a uma taxa constante at a ruptura; - trao direta. O concreto armado e o protendido foi a forma encontrada pela indstria e a construo civil de elevar a resistncia do concreto a esforos de trao, uma vez que o ao apresenta grande resistncia trao. Existe uma relao entre as duas resistncias do concreto: medida que a resistncia compresso do concreto aumenta, a resistncia trao aumenta, a uma velocidade decrescente. Mdulo de Elasticidade (NBR 8522/2003) O concreto apresenta deformaes elsticas e inelsticas, alm de deformaes de retrao na secagem. Tais deformaes freqentemente levam fissurao, uma resposta do material carga externa e ao meio. O termo elasticidade definido como a maior ou menor dificuldade de deformao de um dado material e est relacionado com dois conceitos, o de fluncia (aumento gradual da deformao ao longo do tempo) e o de relaxao (diminuio gradual da deformao ao longo do tempo). O concreto no um material verdadeiramente elstico e as deformaes no ocorrem uniformemente em sua estrutura. (O que provoca a diviso do concreto em sistemas: estveis e instveis, a medida que a tenso aplicada sobre o material). Existem 2 tipos principais de mdulos de deformao (unidade: GPa) que podem ser obtidos da curva tenso/deformao: - tangente (dado pela declividade de uma reta tangente curva em qualquer ponto da mesma), - secante (dado pela declividade de uma reta traada da origem a um ponto da curva correspondendo a 40% da tenso da carga de ruptura). Fatores que afetam o mdulo de deformao: - agregado: interferem diretamente na porosidade do material, e esta determina sua rigidez e por sua vez controla a capacidade do agregado em restringir deformaes. Em geral, quanto maior a quantidade de agregado grado com alto mdulo de deformao, maior o mdulo de deformao do concreto. A resistncia do concreto no afetada pela porosidade do concreto. Outras caractersticas dos agregados podem influenciar a microfissurao na zona de transio e afetar o mdulo de deformao. - Matriz da pasta de cimento: assim como no agregado, o mdulo de deformao da matriz afetado por sua porosidade. controlada pela relao gua/cimento, grau de adensamento, aditivos e hidratao do cimento. - Zona de transio: espaos vazios, microfissuras e cristais de hidrxido de clcio interferem na qualidade da zona de transio, que por sua vez altera sua porosidade, e torna a regio uma das principais componentes do mdulo de deformao do concreto. O mdulo de deformao tambm depende dos parmetros e das condies de ensaio, da idade do concreto, da cura, dentre outros fatores. Retrao por secagem Tenses geradas pela diferena de umidade relativa entre o concreto e o ambiente ao qual ele est exposto ocasionada pela remoo de gua do sistema. Fatores que afetam a retrao por secagem: - tempo: a difuso da gua para a atmosfera depende do tempo e da umidade do ar, que tambm provoca uma alterao no grau de hidratao do cimento, o que pode gerar retrao. ( um ponto particularmente importante em pases tropicais, onde a cura mida se faz extremamente necessria, a fim de que no ocorra perda de gua de hidratao do cimento e resulte em fissuras e alteraes nas dimenses da estrutura) - dosagem dos materiais: o grau de hidratao do cimento, o consumo e perda de gua por exsudao, a quantidade de cimento no trao do concreto bem como a capacidade de adensamento da mistura so fatores da retrao por secagem. A utilizao de aditivos que interfiram diretamente na porosidade do concreto tambm pode elevar ou reduzir a retrao do material. - espessura das peas: uma maior espessura aumenta o contato com a atmosfera, o que facilita a troca de gua e materiais para o meio, aumentando as chances de retrao por secagem. aqui que introduzido o conceito de espessura terica, que a relao entre a rea da seo dividida pelo semipermetro, que encontra-se em contato com a atmosfera. Ensaios no destrutivos Os ensaios com corpos de prova so importantes para se analisar o desempenho de uma estrutura de concreto, porm nem sempre so viveis, especialmente no tocante a peritagem de obras e realizao de laudos ps-construo, onde torna-se trabalhoso e dispendioso retirar material para anlise em laboratrio. Os ensaios no destrutivos so realizados diretamente no elemento estrutural.

Alguns tipos de ensaios no destrutivos so: -Dureza superficial: utiliza um equipamento denominado esclermetro Schimidt, que relaciona a dureza (resistncia ao risco) de um material com a sua resistncia compresso. Deve-se seguir as seguintes orientaes para o uso do esclermetro: 1) Polir a superfcie com pedra carbureto; 2) Marcar na superfcie a ser analisada um reticulado de 20x20cm; 3) Dividir o reticulado em 18 partes para leitura; 4) Aplicar o aparelho na vertical em cada um dos pontos; 5) Eliminar os resultados que apresentam erro igual ou superior a 10%; 6) Observar o ndice escleromtrico obtido com o do grfico do equipamento. Obs.: A preciso desde ensaio baixa, e os erros podem chegar a 40%. -Dinmicos: so modernos e utilizam-se de ressonncia e propagao de ondas a fim de obter a resistncia mecnica do concreto. So ensaios realizados com equipamentos caros e pouco acessveis, requerem o uso de mo-de-obra qualificada e so usados principalmente em demandas judiciais e em monitoramento de barragens. -Atmicos: no avaliam a resistncia compresso do concreto, so mais utilizados para estudo das propriedades e da estrutura do concreto e do ao. anlogo ao exame de raios-X realizado em seres humanos. Pode-se utiliz-lo para anlise de trincas internas, falhas em juntas de concretagem, mal posicionamento da armadura, m aderncia, corroso, ruptura de cabos de protenso etc. Estes tipos de ensaios so caros e apresentam riscos sade (radiao) e requerem mo-de-obra qualificada. Aos para concreto armado e protendido (patenting) O ao um material diferente do ferro em sua composio qumica. O primeiro apresenta um teor de carbono que no ultrapassa os 2,4%, j o ferro, tem um teor de carbono sempre maior. fabricado em altos-fornos e so classificados de acordo com sua conformao mecnica: 1) Extruso: Esfriados sob presso por meio de refinao do lingote em orifcios. 2) Laminao: o metal aquecido direcionado a cilindros giratrios com espaamento cada vez menores e resfriado. 3) Trefilao (encruados): o ao deformado a frio, em orifcios de moldagem, as fieiras. Os aos laminados (tipo A), apresentam: nervuras, no sofrem tratamento aps a laminao, so os mais antigos empregados, no perdem suas propriedades quando aquecidos, patamar de escoamento ntido e so bem dcteis (at 15% de alongamento). CA25 e CA50 so as barras de ao encontradas no mercado [fyk (resistncia caracterstica de escoamento) = 250 e 500 MPa, respectivamente, ou 25kgf/mm e 50kgf/mm].

Os aos encruados (tipo B) apresentam uma resistncia maior, no entanto, no apresentam patamar de escoamento, rompendo de forma frgil (diferentemente de rompimento dctil), sendo mais inseguros que os aos laminados. CA60 o fio de ao encontrado no mercado. (A resistncia caracterstica de escoamento, 600MPa, obtida traando-se uma paralela curva a partir de 0,9% de deformao, o menor valor de at 0,5% o patamar de escoamento) A resistncia caracterstica de projeto, fyd, obtida utilizando-se um coeficiente de minorao de 15% para segurana da obra (de maneira semelhante ao concreto). Ento fyd = fyk/1,15. Alongamento o percentual que o ao tem de se alongar, medido com corpos de prova no qual o comprimento dez vezes o seu dimetro. [ A = 100(Lf - Li)/Li ] Massa linear a massa que uma determinada barra possui em 1m de comprimento, aceita-se 6% de variao neste valor. As nervuras ou enalhes impedem o giro da barra e mantm a aderncia ao-concreto atuando conjuntamente para controlar as cargas as quais submetido.

Os aos devem seguir algumas exigncias: - Apresentar homogeneidade quanto s caractersticas geomtricas; - Apresentar configurao das salincias de modo a no permitir rotao da barra dentro do concreto nem concentrar tenses; - Ser isento de defeitos prejudiciais de fabricao; - Apresentar massa real igual a massa nominal; - Ter comprimento normal de fabricao de 11m com tolerncia de 9%; - Apresentar marcas de laminao em relevo. O ao deve ser transportado e armazenado de modo a no entrar em contato com a umidade nem agentes corrosivos e deve-se tomar cuidados em seu manejo e aplicao na obra, para evitar acidentes de trabalho srios. O dobramento do ao deve ser feito a 180 e no pode gerar ruptura nem fissuras de acordo com as caractersticas da barra e do ao. (So feitos ensaios em laboratrios, que variam de acordo com o tipo de ao a ser trabalhado). Emendas O uso de emendas nos aos para concreto armado se faz necessrio pois as barras e os fios de ao no apresentam porte suficiente para cobrir inteiramente um elemento estrutural, ento duas ou mais barras devem ser unidas para este fim, e tal unio pode ser realizada, principalmente, das seguintes maneiras (NBR 6118): - Por transpasse: o tipo de emenda mais utilizado devido ao baixssimo custo, seu uso proibido para barras com dimetro superior a 25mm (diminui o espao para concretagem). Deve-se utilizar pelo menos 2 cordes longitudinais cada um deles com comprimento superior a 5 vezes o dimetro.

- Por luvas rosqueadas: tem um custo mais elevado e deixam o local da rosca com menor resistncia mecnica. Podem ser feitas de vrios tipos:

- Solda (eletrodo ou caldeamento): outro mtodo bastante difundido de emenda, utilizado para dimetros maiores que 20mm. O custo relativamente baixo, a mo-de-obra facilmente encontrada e permite a realizao de emendas em locais de difcil acesso

A solda de topo por caldeamento pode ser utilizada com dimetros superiores a 10mm, e realizada a alta presso e temperatura. A segurana desta emenda no muito elevada, pois facilmente interferida pelo desempenho do operador da solda, sem nenhum controle rigoroso dos resultados que se deseja obter. Concreto protendido formado por fios e cordoalhas (conjunto de fios devidamente tranados) ativos no sistema estrutural, atuando carregados, com o objetivo de elevar a resistncia mecnica da estrutura. A protenso obtida basicamente seguindo-se os passos abaixo: - Pr-trao: o ao esticado, realizada a concretagem e o ao liberado aps a pega do concreto; - Ps-trao: concreta-se com bainhas, passam-se as cordoalhas e fixam-se na pea, a fim de que se realize esforos de compresso no concreto. Exemplo de denominao de fios e cordoalhas : Fio CP 150 RN 7 CP : Concreto protendido; 150 : Tenso nominal de ruptura em kgf/mm; RN: relaxao normal (ou baixa) - suporta ou no tenso, retornando ao estado normal lenta ou rapidamente; 7: dimetro nominal em mm. Cordoalha CP 180 RN n x 2,5 Todas as denominaes iguais ao fio, n equivale ao nmero de fios da cordoalha. Aditivos para concreto Aditivos so substncias qumicas colocadas no concreto para um fim especfico. So bem antigos, utilizados desde o Imprio Romano (h documentos comprovando a utilizao de clara de ovo como impermeabilizante, sangue como incorporador de ar, argila e acarescomo retardador de pega, sal como acelerador de pega etc). Os avanos no segmento de aditivos vieram nos ltimos 50 anos, com o advento dos CADs. O Brasil passou a usar aditivos de forma intensiva a partir da dcada de 1990. A ABNT classifica os aditivos em 4 tipos principais: - Plastificantes redutores de gua; - Retardadores (de pega); - Aceleradores (de pega); - Plastificantes retardadores (de pega); - Plastificantes aceleradores (de pega); H ainda o conceito de superplastificantes, no descritos nas normas. 1) Incorporadores de ar: Produzem micro-bolhas no unidas entre si, elevando a trabalhabilidade, aumentando a coeso e homogeneidade da mistura. Tambm melhoram a segregao e a impermeabilidade do concreto. Porm ocasionam uma perda de resistncia mecnica. Obs.: A utilizao de material pozolnico em conjunto com estes aditivos inibe a incorporao de ar (ex.: CP II Z e CP IV) 2) Retardadores: Aumentam o tempo de aplicao (aumentam o tempo para o incio de pega). Utilizados em elementos estruturais de seces pequenas, em temperaturas elevadas, pois retarda a elevao do calor de hidratao do cimento. Eles apresentam desvantagens, tais como o aumento da retrao e da exsudao do concreto. 3) Aceleradores: Diminuem o tempo de pega. So pouco utilizados, uma vez que boa parte dos aceleradores contm cloretos em sua composio (NBR

6118 probe) Reduzem um pouco a resistncia mecnica em idades avanadas. 4) Plastificantes: Diminuem no minimo 6% da gua de amassamento, melhorando a trabalhabilidade e aumentando o slump (consistncia) do concreto. Pode-se utilizar menos cimento mantendo resistncia mecnica e trabalhabilidade. A desvantagem o retardamento da pega em dosagens excessivas e o risco de segregao. 5) Superplastificantes: Utilizado em CADs (concretos de alto desempenho de uma forma geral, diferentes dos concretos de alta resistncia, onde apenas a resistncia mecnica analisada), pois diminuem em 30% a gua de amassamento. So os mais recentes aditivos e esto em pesquisa para a produo de um concreto auto-adensvel, muito fludo, onde so necessrios finos para manter a coeso. Os aditivos s podem ser utilizados para melhorar o concreto (nunca utilizar para correo das caractersticas), apresentam muitos efeitos colaterais (deve-se conhecer bem os materiais e ensaiar e laboratrio antes de utilizar o concreto em canteiro de obra), sua aplicao s pode ser feita seguindo-se as orientaes do fabricante e ele deve respeitar padres de custo-benefcio. Os efeitos que os aditivos provocam podem ser temporrios ou permanentes, no alteram as demais propriedades do concreto, fazendo com que o mesmo resista s mesmas solicitaes e ataques que o concreto resistiria sem nenhum aditivo.