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ENCRUAMENTO
Natal/RN 2010
ENCRUAMENTO
Natal / RN 2010
1.
INTRODUO
O encruamento de um metal pode ser definido como sendo o seu endurecimento por deformao plstica. Os perodos de relaxao para alguns processos atmicos significativos em cristais so to extensos que o equilbrio completo raramente atingido, por este motivo que os metais apresentam a particularidade bastante til de encruamento por deformao. O encruamento por deformao plstica um dos mais importantes mtodos de endurecer os metais. A figura 1 mostra o comportamento de um slido elastoplstico, onde o tempo de relaxao curto e a tenso independente da deformao depois de atingir o seu estado de equilbrio, e de um slido cristalino real deformado plasticamente, tornando-se mais resistente e uma tenso ainda maior necessria para sua deformao. Isso chamado de encruamento. O encruamento ocorre basicamente porque os metais se deformam plasticamente por movimento de discordncias e estas interagem diretamente entre si ou com outras imperfeies, ou indiretamente com o campo de tenses internas de vrias imperfeies e obstculos. Estas interaes levam a uma reduo na mobilidade das discordncias, o que acompanhada pela necessidade de uma tenso maior para provocar maior deformao plstica.
Muitas teorias tm sido propostas para explicar o encruamento. A maior dificuldade reside no fato de determinar como a densidade e a distribuio das discordncias varia com a deformao plstica. Segundo COTTRELL3: O encruamento foi o primeiro problema que a teoria de discordncias tentou resolver e ser provavelmente o ltimo a ser resolvido. Qualquer teoria aceitvel deve explicar as seguintes caractersticas: a) Deve predizer a curva tenso-deformao que est de acordo
com observaes experimentais. b) deformao. c) O desenvolvimento das configuraes assumidas pelas Deve explicar a influencia da temperatura sobre a curva tenso-
discordncias durante os vrios estgios da curva tenso-deformao deve ser consistente com as predies acima citadas. d) A configurao das discordncias em (c) deve ser consistente
kGb
Ou seja, = =
Figura 2 O modelo de Taylor de interao entre discordncias em um cristal. Esses arranjos to regulares de discordncia so raramente observados em cristais trabalhados a frio.
Ld
()
Logo,
Para esta teoria so necessrias cerca de 1000 discordncias por empilhamento, nmero excessivamente elevado.
Figura 4 A curva genrica tenso de cisalhamento-deformao de cisalhamento para monocristais de metais cbicos de face centrada para duas temperaturas, T1 e T2.
No estgio I no ocorre deformao plstica significante abaixo de certa tenso 0 (tenso crtica cisalhante resolvida). No existe para policristais. O trmino do estgio I considerado o comeo de deslizamento secundrio. No estgio II A taxa de encruamento cresce rapidamente, at atingir um valor constante 2 , de tal maneira que a tenso e a deformao se tornam linearmente relacionadas. Assim que o deslizamento comea em outros conjuntos de planos (sistema secundrio), tem incio uma forte interao entre as discordncias do sistema primrio com aquelas do secundrio. Novas irregularidades so formadas no reticulado: degraus, anis, emaranhados e empilhamentos. No estgio III O coeficiente de encruamento diminui continuamente, e a curva torna-se novamente parablica. O comportamento do metal nesta regio extremamente dependente da temperatura e da velocidade de aplicao da
carga. Admite-se que um processo de recuperao ocorre simultaneamente com a deformao. A recuperao altera a estrutura de discordncias, diminui a taxa de encruamento e, conseqentemente, as tenses instantneas para escoamento plstico.
baixa: a estrutura caracteriza-se por emaranhados e clulas de discordncias. b) Deforma-se o metal prximo da temperatura ambiente: as
2.2.
REFERNCIAS
Todo o resumo foi baseado inteiramente no livro Princpios da Metalurgia Mecnica (Meyers e Chawla) inclusive as seguintes referncias.
1 2 3
Taylor, G.I., Proc. Roy. Soc. A145, 362 (1934) Mott, N. F., Proc. Phys. Soc. B64 729 (1951) Cottrell, A. H., Dislocations and Plastic Flow in Crystals, Oxford Univ. Press.,
Londres, 1953.
4 5 6 7 8
Brydges, W. T., Phil. Mag. 15, 1079 (1967) Basinsky, Z. e Basinsky, S., Phil. Mag. 9, 51 (1964) Kuhlmann-Wilsdorf, D., Trans. AIME 224, 1047 (1962) Schoeck, G., Phil. Mag. 9, 335 (1964) Lwdwik, P., Elemente der Technologischen Mechanik, Springer, Berlim, p.
32, 1909.
9
Polakowsky, N. H., Journal Iron Steel Inst. 169, 337 (1952) Longo, W. P. e Reed-Hill, R. E., Scripta Met. 4, 765 (1970)
10