Você está na página 1de 4

Elementos de liga nos aos: C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo, V, Mb, Ti, B, W, N2, O2, H2, Se/Te,

Zr, Ca. C (Carbono) Principal elemento de liga nos aos. Aumenta a dureza da martesita, forma carbonetos, dissolve em soluo slida, diminui a soldabilidade, reduz a tenacidade dos aos recozidos. Mn (Mangans) gamagnio, aumenta a temperabilidade do ao, desoxidante, aumenta a resistncia abraso, forma MnF. Si (Silcio) alfagnio, desoxidante, aumenta a permeabilidade magntica. P (Fsforo) Dissolvesse em soluo slida no ferro, aumenta fragilidade temperatura ambiente, endurecedor, melhora a usinabilidade. S (Enxofre) nocivo aos aos. Aumenta a fragilidade quente. Promove o aparecimento de bolhas e fissuras na superfcie da pea. Melhora a usinabilidade. Cr (Cromo) Alfagnio. Aumenta a resistncia oxidao, melhora a usinabilidade. Mo (Molibdnio) Alfagnio. Aumenta a temperabilidade. Forma carboneto. Aumenta resistncia fluncia. V (Vandio) Alfagnio. Forma carboneto e nitreto. Aumenta temperabilidade reduz a temperatura de recristalizao e reduz tamanho de gro. Al (Alumnio) Desoxidante. Forma nitreto de alumnio. Reduz tamanho de gro. Nb (Nibio) Formador de carboneto e nitreto. Reduz temperabilidade de recristalizao, e reduzem tamanho de gro. Ti (Titnio) Formador de carboneto e nitreto, reduz tamanho de gro e reduz a temperatura de recristalizao. Desoxidante e alfagnio. W (Tungstnio) Alfagnio. Forma carboneto. Aumenta resistncia a alta temperatura. Resistncia ao desgaste. B (Boro) elemento intersticial. Aumenta temperabilidade, forma nitreto, endurecedor. 5 30ppm N2 (Nitrognio) Gamagnio. Endurece por soluo slida. Forma nitreto e reduz tamanho de gro. 60ppm aproximadamente. O2 (Oxignio) Porosidades e fissuras, forma incluso de xidos. 200ppm aos efervescentes 50ppm ao semi-acalmado <20ppm ao acalmado H2 (hidrognio) Elemento nocivo aos aos, promove a formao de trinca. Recomendado teor de H2<1ppm, mas o teor mdio H2<5ppm. Obs.: Desidrogenao processo de retirada de hidrognio (150C por 8h) Se/Te (Selnio/Telrio) Reage com o enxofre formado incluses na forma de sulfetos, que melhora a usinabilidade. TeS=refrigerante. Zr (Zircnio) forma nitreto desoxidante e reduz tamanho de gro. Ca (Clcio) desoxidante forma sulfeto de clcio com enxofre ou incluso de clcio. Obs.: xido, nitreto e carboneto so em geral, materiais duros e desgastam a ferramenta de corte, necessrio minimiz-los para melhorar a usinabilidade. Tipos de ao: a) Aos para fundio; Fundio o processo da forma atravs da solidificao do metal em molde. Exemplos de moldes so os de rea, metlico, madeira e etc.. Fundio so em geral baratos e mais utilizados principalmente em peas de geometrias complexas. Qualidade: a) Iseno de descontinuidade internas e externas b) Iseno de tenso interna. c) Granulao fina. d) Geometria adequada. Exemplos de aos: a) Ao carbono. b) Ao de baixa liga. c) Ao de alta liga. Elementos de liga utilizados so os que favorecem a temperabilidade, pois aps fundio necessrio temperar a pea. Exemplo Cr, Mn e Mo. O primeiro tratamento trmico do ao fundido o recozimento pleno ou normalizao, o primeiro ira acontecer o alvio de tenses e o segundo reduzira o tamanho de gro do ao fundido. O segundo tratamento para ajuste propriedade tempera e revenimento, e se necessrio tempera por induo e chama para aumentar a resistncia ao desgaste. Retrabalho se necessrio feito atravs de soldagem para reparar defeitos da pea identificados aps fundio e tratamentos trmicos. Livro Chiaverini pgina 201. Maior carbono dever ser feito pr-aquecimento da pea. Classificao (segue usualmente a resistncia mecnica)

Ex: 8515 AF (limite de resistncia > 85kgf/mm2, percentual de alongamento 15%, AF ao fundido) Ao hadfield C=1% e Mn=11%

b) Aos estruturais; So aos utilizados em estruturas. 70-80% de consumo so para estruturas. Requisitos de um ao estrutural; a) Conformabilidade. b) LR/LE deve ser elevado. Grande diferena entre o limite de escoamento e limite de resistncia. c) Soldabilidade. Baixo teor de carbono. d) Resistncia corroso. Ex, atmosfrica e outros. e) Baixo custo. Tipos de aos estruturais; a) ASTM A-36: baixo carbono 0,25% , mangans 1,35 e limite de resistncia de 36kgf/mm2. b) Ao Livre Intersticial (LI); %carbono 20ppm, %nitrognio 20ppm, %nibio e titnio de 0,1% e classificado EEP-PC estampagem extra profunda pea crtica. Limite de escoamento 18kgf/mm2 e limite de alongamento de 45% c) Ao DP (dual phase); um ao estrutural constitudo de 2 fases ferrita e martesita, ele de baixo carbono e temperado e revenido de dentro da zona crtica. Ao DP600 de 600MPa e DP800 de 800MPa de resistncia. d) Aos bainticos. e) Aos HSLA (alta resistncia e baixa liga); baixo carbono < 0,21%, Ti, V e Nb. Aps laminao a quente o ao sai encruados aumentado sua resistncia. c) Ao para trilho; trilho um componente estrutural submetido a flexo e fadiga de contato. Partes do trilho: Boleto contato com a roda. Alma Sapata contato com o dormente. Os aos para trilho so de alto carbono prximo do eutetide, produo realizada atravs de laminao; a) ABNT 1080. Para aumentar a resistncia comeou a fazer tratamento trmico, tmpera e revenimento para atingir a dureza de 40HRc. b) Tmpera por induo no boleto do trilho c) Falsa tmpera. Os trilhos so soldados atravs de solda de topo nos estaleiros.

d) Ao chapa; Chapa um produto plano com largura constante obtida atravs de laminao e diferentes
espessuras. Primeiro produto > Placa (200mm) > chapa grossa > tiras a quente > tiras a frio > chapa fina (0,1mm) BQ bobinas a quente e BF bobinas a frio Produto principal so as chapas < 1mm Requisitos: a) Conformabilidade b) Soldabilidade c) Resistncia corroso d) Resistncia ao desgaste e a abraso e) Qualidade de superfcie f) Rigor dimensional Tipos de Aos para chapas a) ABNT 1008/1012 ao carbono b) ABNT 8620; 8640; 4140; 4340 Baixa liga, temperados e revenidos. c) Ao LI (livre de intersticial); %C=0,002%; %N=0,0020% e %Nb/Ti=0,1% d) USI AR 450; USI AR 540; dureza de 450-540HB; %C<0,2% temperados e revenidos. Defeitos na fabricao de chapas:

a) Defeitos de superfcie, ex.: trincas na superfcie; fissuras; incrustao de xido (carepa); dupla
laminao (heterogeneidade qumica na regio central da chapa). b) Linhas de Luder; so as tiras alongadas formadas aps a estampagem das chapas devido a variao de deformao na chapa no sentido da largura em razo da variao de deformao. Tambm conhecida com anisotropia que a mudana de propriedade com a direo. c) Granulao grosseira (tamanho de gro n<4), o acabamento deteriorado aps a estampagem e pintura da chapa devido a granulao grosseira do produto, efeito casca de laranja. Tratamento superficial; a) Galvanizao o revestimento atravs de uma camada de zinco via processo eletroltico GI - galvanizado por imerso GA galvanizado, recozido a quente. b) Pintura c) Anodizao d) Cromagem

Aos para arame e fios Fio mquina: um produto circular com diametro mdio 17,5mm obtido por laminao quente. Atravs do ligotamento contnuo obtm-se o tarugo de 100x100mm de seo quadrada e comprimento mximo de 10000mm. O tarugo e reaquecido 1280C e aps o encharque comea a ser laminado at o fio mquina, passado por 27 passes.

Lf =

O produto final sai oxidado e com formao de carepas. Trefilaria ou trefilao um processo que d forma aos materiais pela reduo atravs de matriz cilindro-cnicas de carbeto de tungstnio via estiramento.

100 100 10000 = 516000 mm 17,52 4

S Sf %T f = o S o

100%

(CURVA LIMITE DE RESISTNCIA) x (% DE TRABALHO FRIO) BAIXO CARBONO 0,06 0,12 %C FABRICAO DE PARAFUSOS MDIO CARBONO 0,45%C FABRICAO DE PARAFUSOS ALTO CARBONO 0,8%C (MOLA, FIO DE PIANO, CABO DE AO). Tratamento trmico de Arame a) Recozimento pleno: o tratamento de amaciamento de arame que posteriormente ser conformado (atmosfera controlada, oxidao / descarbonetao) b) Patentiamento: aplicado aos aos de alto carbono para produzir perlita fina, melhorando a trefilabilidade e garantindo as propriedades mecnicas finais. Resistncia de aproximadamente 220kgf/mm2. c) Tmpera e revenimento: ao para fazer mola (encruado por trefilao) Revestimento superficial a) Zincagem ou galvanizao: melhorar resistncia oxidao atmosfrica e melhora o acabamento superficial. b) Cobre: melhorar a resistncia oxidao atmosfrica, ionizar o gs na soldagem mantendo a estabilidade do arco eltrico. c) Qualidade de superfcie e rigor dimensional. Aos de usinagem fcil a) Usinabilidade: a capacidade que o material tem de ser cortado com determinados parmetros de corte tais como, velocidade de corte, avano, lubrificao, etc. e acabamento superficial adequado. Ligado aos parmetros de mquina e de material. Fatores que determinam a usinabilidade de um material a) Dureza: usualmente dureza alta, usinabilidade baixa. b) Microestrutura: material esferoidizado mais fcil de ser usinado Tcnicas de fabricao a) Adio na composio qumica de S maior ou igual a 0,20%, Te e Se. b) Controle do tipo e morfologia de incluses no metlicas. c) Encruamento, material muito macio apresenta acabamento com rugosidade elevada. b) a)