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CLAUDIANE WAGNER

REDUO DE CUSTOS ATRAVS DA AFIAO DE FERRAMENTAS DE CORTE: O CASO DE UMA EMPRESA DO SETOR METAL MECNICO

JOINVILLE

2008

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA - UDESC CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS - CCT DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS

CLAUDIANE WAGNER

REDUO DE CUSTOS ATRAVS DA AFIAO DE FERRAMENTAS DE CORTE: O CASO DE UMA EMPRESA DO SETOR METAL MECNICO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado a Universidade Estadual de Santa Catarina como requisito parcial para a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia de Produo e Sistemas. Orientador: Msc. Janduhy Camilo Passos

JOINVILLE-SC

2008

CLAUDIANE WAGNER

REDUO DE CUSTOS ATRAVS DA AFIAO DE FERRAMENTAS DE CORTE: O CASO DE UMA EMPRESA DO SETOR METAL MECNICO

Trabalho aprovado como requisito parcial para a obteno do grau de Engenheiro, no curso de graduao em Engenharia de Produo e Sistemas, da Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC.

Banca Examinadora

Orientador:

___________________________________________________________ Janduhy Camilo Passos, Msc. UDESC - CCT

Membro:

___________________________________________________________ Evandro Bittencourt, Dr. UDESC - CCT

Membro:

___________________________________________________________ Nlvio Dal Cortivo, Dr. UDESC - CCT

Joinville/SC, 12 de Novembro de 2008

A todas as pessoas que me ajudaram de alguma forma para que eu alcanasse mais esta vitria em minha vida. Aos meus pais e ao meu grande amor, pessoas essenciais para mim.

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, por ter me dado foras em todos os momentos desta caminhada na vida acadmica e colocado em minha vida pessoas maravilhosas que me auxiliaram para que eu alcanasse a vitria em mais esta empreitada. Aos meus pais, que me ajudaram de todas as maneiras com apoio e conselhos, me propiciando condies de tomar decises importantes em minha vida. minha irm que sempre me apoiou nas decises tomadas e nos momentos difceis me mostrando os caminhos a seguir e me fazendo enxergar a vitria no horizonte. Ao meu amor que com toda ternura e companheirismo caminha ao meu lado nesta jornada, pessoa que me motivou e me ajudou a dar muitos passos nesta longa caminhada. Aos amigos que souberam me auxiliar nos momentos em que precisei de ajuda e que tornaram minha vida acadmica mais alegre, compartilhando comigo momentos divertidos. Aos meus colegas de trabalho que com pacincia e dedicao me ajudaram a conciliar os conhecimentos obtidos na universidade com a prtica no ambiente organizacional.

CLAUDIANE WAGNER

REDUO DE CUSTOS ATRAVS DA AFIAO DE FERRAMENTAS DE CORTE: O CASO DE UMA EMPRESA DO SETOR METAL - MECNICO

RESUMO

O mercado exige alta qualidade de fabricao e produtividade com custos reduzidos, especialmente na indstria automotiva a necessidade crescente pela flexibilidade de produo soma-se a complexidade e ao alto grau de desenvolvimento tecnolgico de seus processos e produtos. Como as ferramentas de corte representam o elo entre o processo de fabricao e as mquinas- ferramenta, elas so fundamentais para que se utilize o mximo da capacidade dos recursos produtivos. Entre as diversas atividades exercidas pelo Gerenciamento de Ferramentas encontra-se a afiao de ferramentas, elemento bsico ao uso de ferramentas de corte que demandam alta preciso e grande oportunidade na reduo de custos, visto que uma ferramenta afiada pode alcanar o mesmo rendimento de uma nova a um custo muito inferior. Partindo desse contexto, o objetivo geral deste trabalho expor os conceitos e a finalidade do gerenciamento de ferramentas, assim como, as tcnicas utilizadas nas indstrias do setor metal-mecnico contempladas pela literatura. No que tange aos objetivos especficos, este trabalho apresenta o intuito de explanar as vantagens obtidas atravs do recondicionamento das ferramentas de corte em termos de reduo de custos, apresentando o fluxo de afiao e o acompanhamento das pastilhas afiadas na produo em uma empresa de Joinville/SC. Para tanto, a metodologia usada consistiu em pesquisa descritiva e observao direta dos processos. Como resultados, observou-se que a afiao de pastilhas intercambiveis proporcionou a referida empresa uma reduo de 47% nos custos com o consumo mensal desta ferramenta, impactando em at 9% de reduo com o consumo total de ferramentas de corte. Palavras-chave: Gerenciamento de Ferramentas. Afiao. Reduo de custos.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS 1 INTRODUO ................................................................................................................... 12 1.1 APRESENTAO DO TEMA E PROBLEMA DE PESQUISA .................................... 12 1.2 JUSTIFICATIVA .............................................................................................................. 14 1.3 OBJETIVOS ...................................................................................................................... 15 1.4 DELIMITAO DO TRABALHO .................................................................................. 15 1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO ...................................................................................... 16 2 FUNDAMENTAO TERICA ..................................................................................... 17 2.1 PROCESSOS DE USINAGEM......................................................................................... 17 2.1.1 Processo de Fresamento .................................................................................................. 18 2.2 GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS .................................................................... 19 2.3 IMPORTANCIA DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS DE CORTE ............ 20 2.4 PROBLEMAS RELACIONADOS S FERRAMENTAS DE CORTE .......................... 22 2.5 OBJETIVOS DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS ....................................... 24 2.6 REAS DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS ............................................... 25 2.6.1 Planejamento Estratgico ................................................................................................ 26 2.6.2 Planejamento Logstico................................................................................................... 27 2.6.3 Planejamento Tcnico ..................................................................................................... 28 2.7 SOFTWARES GERENCIADORES DE FERRAMENTAS ............................................. 29 2.7.1 Planejamento de Processos/Engenharia Industrial ......................................................... 32 2.7.2 Compras .......................................................................................................................... 32 2.7.3 Almoxarifado .................................................................................................................. 32 2.7.4 Projeto ............................................................................................................................. 33

2.7.5 Preparao (presetting) ................................................................................................... 33 2.7.6 Produo ......................................................................................................................... 33 2.8 TERCEIRIZAO DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS ............................. 34 2.8.1 Funo Suprimentos / Logstica ..................................................................................... 35 2.8.2 Funo Presetting ou Preparao ................................................................................... 36 2.8.3 Mdulo Reafiao ........................................................................................................... 36 2.8.4 Mdulo Engenharia de Aplicao ................................................................................... 37 2.9 PASTILHAS INTERCAMBIVEIS E DESGASTE DE FERRAMENTAS ................... 38 2.9.1 Pastilhas Intercambiveis ................................................................................................ 38 2.9.2 Desgaste de Ferramentas ................................................................................................ 39 2.9.2.1 Formas de desgaste ...................................................................................................... 40 2.9.2.2 Causas para o aparecimento do desgaste ..................................................................... 41 2.9.3 Processo de Afiao de Ferramentas de Corte ................................................................ 42 3 METODOLOGIA DA PESQUISA ................................................................................... 44 3.1 UNIVERSO E AMBIENTE DA PESQUISA ................................................................... 44 3.2 SUJEITO E OBJETO DE PESQUISA .............................................................................. 45 3.3 TIPO DE PESQUISA ........................................................................................................ 45 3.4 MTODO DE COLETA ................................................................................................... 46 3.4.1 Documentao Direta .................................................................................................... 46 3.4.2 Documentao Indireta ................................................................................................... 46 3.5 TRATAMENTO E ANLISE DE DADOS ..................................................................... 47 4 ESTUDO DE CASO ........................................................................................................... 48 4.1 HISTRICO E APRESENTAO DA EMPRESA ........................................................ 48 4.1.1 Misso da Diviso Automotiva....................................................................................... 49 4.1.2 Viso da Diviso Automotiva ......................................................................................... 49 4.2 ETAPAS DO PROJETO DE REDUO DE CUSTOS .................................................. 49 4.2.1 Problema encontrado ...................................................................................................... 49 4.2.2 Alternativa proposta ........................................................................................................ 51 4.2.3 Desenvolvimento de fornecedores .................................................................................. 55 4.2.4 Testes das pastilhas afiadas pelo Fornecedor 1 .............................................................. 56 4.2.5 Testes das pastilhas afiadas pelo Fornecedor 2 .............................................................. 56 4.2.6 Anlise e interpretao dos resultados ............................................................................ 58 4.2.7 Outras melhorias ............................................................................................................. 59 5 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 65 5.1 CONCLUSES ................................................................................................................. 65 5.2 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................ 66 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 67

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 - Departamentos envolvidos com o Gerenciamento de Ferramentas ...................... 26

Figura 02 - Exemplos de diferentes tipos de ferramentas de torneamento e fresamento ........ 38

Figura 03 - Ferramentas multicortantes utilizadas no processo de fresamento ....................... 39

Figura 04 - Classificao de diferentes tipos de desgaste em ferramentas de corte ................ 40

Figura 05 - Consumo de ferramentas de 2007 ......................................................................... 50

Figura 06 - Consumo de ferramentas de 2008 ......................................................................... 50

Figura 07 - Grfico de Pareto do consumo mensal de ferramentas ......................................... 51

Figura 08 - Pastilha ALFA nova .............................................................................................. 52

Figura 09 - Fluxo de ferramentas de corte de rpido desgaste ................................................ 53

Figura 10 - Fluxo de ferramentas de corte utilizando afiao ................................................. 54

Figura 11 - Consumo mensal das pastilhas ALFA .................................................................. 55

Figura 12 - Relatrio da qualidade .......................................................................................... 57

Figura 13 Grfico de Pareto de julho, agosto e setembro ..................................................... 59

Figura 14 Fluxo de afiao da pastilha ALFA ...................................................................... 60

Figura 15 Futuro fluxo de afiao da pastilha ALFA ........................................................... 63

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LISTA DE TABELAS

Tabela 01 Propriedades fsicas do nitreto de silcio. ............................................................. 53

Tabela 02 Resultados obtidos ............................................................................................... 58

Tabela 03 Preo das pastilhas novas e afiadas ...................................................................... 61

Tabela 04 Custos utilizando pastilhas ALFA afiadas ........................................................... 62

Tabela 05 Custos antes do projeto de afiao das pastilhas ALFA ...................................... 62

Tabela 06 Custos utilizando o futuro fluxo de afiao da pastilha ALFA ........................... 63

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LISTA DE ABREVIATURAS

CAD - Computer Aided Design CAM - Computer Aided Manufacturing CAPP - Computer Aided Process Planning CIMM - Centro de Informao Metal Mecnica ERP - Enterprise Resource Planning TMS - Tool Management Systems

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1 INTRODUO

1.1 APRESENTAO DO TEMA E PROBLEMA DE PESQUISA

Nas indstrias do setor metal-mecnico, principalmente na indstria automotiva, a necessidade crescente de diferenciao pelos baixos custos e flexibilidade est somada complexidade e alto grau de desenvolvimento tecnolgico de seus processos e produtos. O mercado exige alta qualidade de fabricao e produtividade com custos reduzidos. Neste segmento, uma parcela significativa dos custos representada pelos processos de usinagem de componentes, e grande parte destes custos vem do uso de ferramentas de corte. Dentro deste contexto, o gerenciamento de ferramentas de corte um mtodo para aproveitar, de maneira econmica, o potencial das novas tecnologias de usinagem, auxiliando as empresas na reduo de custos e no aumento da produtividade, para que estas se adqem as novas exigncias do mercado (FAVARETTO, 2005). Embora o controle preciso dos gastos e consumo de ferramentas seja de extrema importncia para o controle de custos, a atuao de um gerenciamento de ferramentas no se limita apenas a fazer um controle sobre esses dados, o objetivo atuar no processo de usinagem como um todo, envolvendo todas as variveis possveis pertinentes ao processo de fabricao. Com isto busca-se aumentar a produtividade, eliminar os desperdcios e melhorar a qualidade dos produtos mediante a reduo dos distrbios nas linhas de produo. Estes distrbios apresentam-se na forma de interrupes no fluxo normal, que ocorrem quando h desgastes prematuros de ferramentas, quebras inesperadas, indisponibilidade e baixa qualidade nas peas entre outros (GOLDONI, 2003). De acordo com Zonta (2007), apesar de toda a importncia de um gerenciamento de ferramentas eficaz, o termo gerenciamento de ferramentas comeou a ser utilizado apenas no incio da dcada de 80 nas indstrias metal-mecnicas norte-americanas e europias, aps pesquisadores do setor constatarem ndices de produtividade e nvel organizacional preocupantes nas mesmas. Esta preocupao acentuou-se a partir do momento em que os

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produtos japoneses comearam a invadir os mercados norte-americano e europeu com preos altamente competitivos. A partir deste momento ambos os mercados comearam a assimilar as filosofias que as indstrias japonesas estavam adotando, como o Just in Time e o Lean Manufacturing, focadas na excelncia na produtividade e na organizao. A situao foi a mesma no Brasil, pois, com a abertura de mercado no incio da dcada de 90, a indstria brasileira deparou-se com a grande competitividade existente no mercado externo, obrigando-se a modernizar o parque fabril e adotar novas tcnicas administrativas. Atualmente notvel o crescente nmero de indstrias metal-mecnicas brasileiras que vm adotando algumas prticas relacionadas ao Gerenciamento de Ferramenta, fortalecendo sua competitividade no mercado. Embora os gastos com ferramentas de corte sejam apenas uma pequena parcela dos custos totais de manufatura nos processos de usinagem em uma indstria metal-mecnica, as conseqncias da falta de ferramentas ou de uma classificao errada so crticas, visto que as ferramentas representam o elo entre o processo de fabricao e as mquinas-ferramentas sendo fundamentais para que se utilize o mximo da capacidade destes recursos. De acordo com Castro (2005), a operao de gerenciamento de ferramentas no influencia apenas o custo com aquisio, que gira em torno de 3% a 5% do custo total de fabricao, mas sim outros fatores que formam o referido custo como, troca de ferramentas; parada de mquina; compras emergenciais entre outros. As ferramentas refletem diretamente no ganho de produtividade e tanto fatores atrelados diretamente ao processo de usinagem, quanto fatores externos ao processo relacionados ao controle de ferramentas, devem ser considerados importantes dentro de uma indstria. Dentro de todo o processo de gerenciamento de ferramentas encontra-se a atividade de afiao de ferramentas de rpido desgaste, elemento bsico ao uso de ferramentas de corte que demandam alta preciso, situao em que qualquer problema pode se transformar em refugo e parada de produo no momento do emprego das ferramentas. Por outro lado, a afiao das ferramentas de corte mostra-se como grande oportunidade na reduo de custos, tendo em vista que uma ferramenta recondicionada pode alcanar o mesmo rendimento de uma ferramenta nova com custo que pode variar at 10% aquele de uma nova. Porm, todo este processo de afiao de ferramentas requer uma logstica eficaz destas ferramentas, assim como um controle rigoroso de informaes. Em se tratando de processos mecnicos, observa-se que diversos municpios brasileiros tm a sua economia alimentada pela existncia de distritos industriais que congregam diversos tipos de empresas. Em muitos casos, destacam-se as empresas do setor

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metal mecnico, como o caso de Joinville, em Santa Catarina. Assim, acredita-se que o desenvolvimento de um estudo que englobe a realidade dessas organizaes poder trazer esclarecimentos que permitiro o entendimento da relevncia do controle eficiente das informaes relacionadas a ferramentas de corte para o alcance da otimizao dos processos de usinagem e reduo de custos. Desta forma, compreendendo a importncia do gerenciamento de ferramentas e as vantagens da atividade de afiao das ferramentas de corte dentro deste processo, o problema que essa pesquisa busca resolver pode ser estruturado da seguinte maneira: Quais os ganhos organizacionais e produtivos adquiridos com o processo de afiao de ferramentas de corte em uma empresa do setor metal-mecnico situada em Joinville/SC?

1.2 JUSTIFICATIVA

O mercado exige alta qualidade de fabricao e produtividade com custos reduzidos e com o desenvolvimento de ferramentas cada vez mais sofisticadas tecnologicamente, e em termos de geometria, tornou-se complexo o trabalho de sua manuteno e recondicionamento. Por este fato, torna-se imprescindvel para o gerenciamento de ferramentas um controle eficaz das informaes relacionadas aos procedimentos de afiao, tanto para as ferramentas que so afiadas internamente quanto para as que tm seu processo de recondicionamento terceirizado por empresas especializadas no ramo (OSTRONOFF, 2007). Considerando que alguns tipos de ferramentas podem ser afiadas at 4 ou 5 vezes, percebe-se uma grande oportunidade de reduo de custos nos processos de usinagem atravs da afiao das ferramentas de corte de rpido desgaste. Entretanto, ferramentas afiadas inadequadamente podem quebrar, ter seu desempenho comprometido ou gerar refugos provocando aumento de custos e prejudicando o fluxo de produo. A falta de controle das quantidades e cdigos de ferramentas disponveis para afiao por empresas terceirizadas traz insegurana no que tange ao abastecimento do estoque necessrio para a manuteno do fluxo produtivo. Neste sentido torna-se imprescindvel a existncia de uma logstica interna do setor de Gerenciamento de Ferramentas que controle o fluxo desses materiais assim como as informaes necessrias para um controle efetivo deste processo.

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1.3 OBJETIVOS

O objetivo geral deste trabalho analisar o processo de recondicionamento das ferramentas de corte para fins de reduo de custos em uma empresa do setor metal-mecnico situada em Joinville/SC. Como objetivos especficos este trabalho apresenta: explanar os conceitos, objetivos e tcnicas contempladas pela literatura relacionadas ao gerenciamento de ferramentas; expor as redues de custo adquiridas com o processo de afiao/recondicionamento na empresa estudada; apresentar o fluxo de afiao e reafiao estabelecido para as ferramentas de corte na empresa; mostrar o processo de estudo e acompanhamento dos insertos afiados na empresa enfocada, buscando garantir a qualidade da produo.

1.4 DELIMITAO DO TRABALHO

O estudo deste trabalho se limita exposio do tema Gerenciamento de Ferramentas e as prticas utilizadas no setor metal-mecnico que atuam com processos de usinagem, bem como, os recursos utilizados como terceirizao de algumas atividades e uso de sistemas especializados para gerenciamento de ferramentas. Posteriormente ser abordada a temtica da oportunidade de reduo de custos atravs da atividade de afiao de ferramentas de corte, em especifico a afiao de pastilhas intercambiveis, implementada por uma empresa de Joinville/SC que atua no setor automotivo.

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1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho est dividido em 5 captulos, sendo que o captulo 1 apresenta a introduo do trabalho, expondo o tema, o problema, a justificativa, assim como, os objetivos gerais e especficos da pesquisa. O captulo 2 aborda o referencial terico relacionado processos de usinagem especificamente, o fresamento, bem como, conceitos relacionados ao Gerenciamento de Ferramentas. Assim, apresenta a definio desta prtica, a importncia das ferramentas, os problemas relacionados s ferramentas de corte, as reas de atuao e planejamento, recursos e outras tcnicas relacionadas ao tema. O referido captulo expe tambm conceitos referentes a pastilhas intercambiveis e desgaste de ferramentas de corte. O captulo 3 trata da metodologia utilizada para a elaborao da pesquisa de campo e proposta de melhoria, assim como a elaborao deste trabalho. No captulo 4 feita a apresentao da empresa objeto de estudo e todo o projeto de reduo de custos a partir da afiao de pastilhas intercambiveis detalhado. Por ltimo, o captulo 5 apresenta a concluso obtida com o desenvolvimento do trabalho e as sugestes para trabalhos futuros.

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2 FUNDAMENTAO TERICA

O presente captulo tem como objetivo expor a fundamentao terica que servir de base para a compreenso do estudo de caso que ser apresentado no captulo 04. Para tanto, inicialmente contempla os conceitos referentes aos processos de usinagem, em especfico o fresamento. Em seguida so apresentadas definies relacionadas ao Gerenciamento de Ferramentas, sua importncia e os principais problemas relacionados s ferramentas de corte, assim como, os objetivos e as reas do Gerenciamento de Ferramentas. Posteriormente, ser apresentada a utilizao de softwares gerenciadores e as prticas de terceirizao desta atividade. Finalmente, o captulo apresenta o conceito de pastilhas intercambiveis e explora conceitos relacionados ao desgaste de ferramentas, assuntos estes, relacionados ao caso objeto de estudo deste trabalho.

2.1 PROCESSOS DE USINAGEM

De acordo com Ferraresi (1924), como processos de usinagem pode-se definir as operaes que ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao destes trs itens, produzem cavaco. Segundo a definio do autor entende-se como cavaco, a poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular.

Em todas as operaes de usinagem dos metais uma ferramenta em forma de cunha forada atravs do material para remover cavaco da pea e deixar sobre esta, superfcies geometricamente perfeitas. O tipo de superfcie produzida pela operao depende do formato da ferramenta e da trajetria descrita por esta atravs do material da pea (DOYLE, 1962, p. 334).

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De acordo com Knig e Klocke apud Deschamps (2004), o processo de usinagem um processo de fabricao que constitui na separao de material da pea, material este com forma geomtrica irregular (tambm chamado de cavaco), sob processamento com ferramentas de geometria definida. De acordo com Jesus (2004) os processos de fabricao por remoo de material so comumente conhecidos como processos de usinagem e so normalmente considerados secundrios porque tem como matria-prima materiais previamente obtidos por processos primrios (fundio, conformao). Dificilmente ocorre a presena isolada de um ou outro destes processos na fabricao de peas ou componentes. Por ser considerado um processo secundrio, a usinagem normalmente atua como processo complementar em relao aos demais processos.

2.1.1 Processo de fresamento

Segundo Ferraresi (1977), a operao de fresamento pode ser definida como um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies quaisquer, onde o material removido pela rotao de ferramentas geralmente multicortantes, denominadas fresas, sendo que cada dente remove uma pequena quantidade de material em cada revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria qualquer. Conforme afirma Silva et al (S/D), o fresamento tem como principal caracterstica o fato de possuir corte interrompido, que gerado devido ao fato de cada inserto (pastilha) passar por uma fase ativa, aquela em que ele corta o material e uma fase inativa, em que no retira material da pea usinada. Este ciclo ativo e inativo ocasiona mudanas bruscas de temperaturas e tenses na ferramenta cortante, o que pode provocar avarias, que levam at mesmo perda da ferramenta. Santos (2001) afirma que as caractersticas que diferenciam o processo de fresamento em relao aos outros processos de usinagem so: as interrupes no corte que ocorrem na entrada e sada dos dentes da ferramenta na pea; o pequeno tamanho relativo dos cavacos gerados no corte; a variao na espessura de cada cavaco gerado.

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As ferramentas de corte so elementos responsveis pela retirada de cavaco da pea bruta em processos de usinagem, atravs do contato de forma controlada e planejada com a mesma. Existem diversos tipos de ferramentas de corte atualmente, para atender s caractersticas e necessidades de cada processo de usinagem. Elas diferem em sua geometria, material de composio, tipo de revestimento, podendo ainda ser mono ou multicortantes. Estas caractersticas influenciam significativamente alguns parmetros de um processo de usinagem, como por exemplo, a formao dos cavacos, foras de corte, o desgaste das ferramentas, dentre outros (KLOCKE e KONIG, 2002 apud PAVIM, 2005). H muitas razes para justificar o gerenciamento de ferramentas, mas nenhuma delas to importante quanto reduo dos custos de produo. O impacto na reduo de custos atravs do gerenciamento um quesito que poucas vezes reconhecido, sendo que este ponto o caminho principal da filosofia do gerenciamento de ferramentas (PLUTE, 1998 apud BUSS, 2006). Em virtude da grande importncia que as ferramentas de corte tm nos processos de usinagem e, conseqentemente, na competitividade de uma empresa que atua no setor metalmecnico, os prximos itens tem a finalidade de expor assuntos relacionados ao gerenciamento de ferramentas.

2.2 GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS

O termo gerenciamento iniciou-se com a primeira definio clssica apresentada por Henry Fayol. Apesar de no existir uma aceitao geral sobre o termo gerenciamento como atividade, a definio geral dada por Fayol (1942) continua se mantendo vlida aps 66 anos e tem sido somente adaptada pelos escritores recentes, como apresentado a seguir: Gerenciar prever e planejar, organizar, comandar, coordenar e controlar. (FAYOL, 1942 apud ZONTA, 2007, p. 7). Na metade dos anos de 1980, Frederick Mason j apresentava a primeira definio de gerenciamento de ferramentas. Afirmava que se trata no apenas de um simples controle de estoque de ferramentas, mas sim de um conjunto de atitudes e recursos que, empregados juntos, garantem que a ferramenta certa estar sempre disponvel no local e no momento certo (MASON, 1993).

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O gerenciamento de ferramentas considerado hoje importante diferencial competitivo, existindo para eles distintas definies. Boehs (2002) afirma que o Gerenciamento de Ferramentas uma filosofia com abordagem disciplinada, que administra informaes para a tomada de deciso, fornecendo as ferramentas na quantidade necessria, no local desejado, no momento certo e na qualidade especificada. O gerenciamento uma abordagem organizada, que tem como meta garantir as ferramentas disponveis para se alcanar os objetivos da produo, de forma a contribuir para o aumento da produtividade e eficincia. Com relao ao gerenciamento de ferramentas existem abordagens distintas que de acordo com Boogert (1994 apud FAVARETTO, 2005) em sua maioria enfocam aspectos especficos do gerenciamento tais como, informaes, controle de fluxo, alocao e reposio de ferramentas.

O gerenciamento de ferramentas uma estratgia que visa resoluo de problemas relacionados com as vrias atividades que envolvem o uso de ferramentas, incluindo aquisio, armazenagem, desenvolvimento de base de dados de ferramentas, seleo e alocao de ferramentas, inspeo, preparao (presetting), entrega s linhas, troca, monitoramento e controle de inventrio. (MASINE, 1998 apud FAVARETTO, 2005, p. 40).

As indstrias metal-mecnicas em especfico as que utilizam o processo de usinagem, gerenciam diariamente informaes sobre dados tcnicos de ferramentas, novas peas a serem fabricadas, processos de fabricao e controle, indicadores de produo, custos envolvidos com ferramentas e logstica das ferramentas de corte no cho de fbrica, informaes estas que culminam em tomada de aes estratgicas por parte de seus administradores.

2.3 IMPORTNCIA DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS DE CORTE

Segundo Plute (1998, apud ZONTA, 2007), as ferramentas afetam a estabilidade financeira de qualquer empresa, pois o seu uso, eficiente ou no, contribui nos custos de produo. O mesmo autor cita que atualmente, com o aumento do custo de ferramentas e a necessidade das mesmas estarem disponveis de maneira cada vez mais imediata, o valor e a disponibilidade das ferramentas no estoque esto se tornando fatores importantes. As ferramentas podem representar uma fatia substancial do investimento de capital anual. O controle destes gastos no somente repercute na economia em compra de ferramentas, mas

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tem impacto em todas as reas de produo atravs de potenciais redues de custo e aumento da eficincia. Sabe-se que, geralmente os custos diretos de ferramentas representam de 3% a 5% dos custos da produo de uma pea. Mas isso relativo apenas ao custo de aquisio. Os verdadeiros custos de utilizao destes itens, quase sempre esto ocultos e so desconhecidos pelas empresas. Estes custos indiretos podem fazer com que as ferramentas representem at 30% do custo total de produo de uma pea (CASTRO, 2005). Este percentual envolve, alm do consumo normal de ferramentas, perdas por uso indevido ou inadequado, perdas atribudas ao uso de ferramentas obsoletas ou improdutivas, gastos com manuteno das ferramentas, investimentos em estoques de tamanhos inadequados, despesas com armazenamento e transporte, perda de tempo devido dificuldade de localizao de ferramentas no cho de fbrica, dificuldades envolvendo o Projeto e o Planejamento dos Processos, devido falta de informaes para a produo. Mason (1993) e Mumm (2001, apud ZONTA, 2007) apontam para os seguintes fatores que frequentemente contribuem para este percentual: de 30% a 60% das ferramentas da empresa podem estar dispersas no cho de fbrica; 16% das produes programas no podem ser efetivadas devido falta de ferramentas; o supervisor gasta de 40% a 80% de seu tempo de trabalho procura e na expedio de ferramentas; os operadores podem utilizar 20% do seu tempo de trabalho procura de ferramentas, o equivalente a at trs semanas de trabalho por ano; super ou subdimensionamento do estoque (quantidade e variedade); obsolescncia do estoque, que pode chegar a at 50% do total de ferramentas e compras emergenciais e/ou incorretas. De acordo com Mason (1993) a falta de gerenciamento dos recursos relacionados s ferramentas de corte pode ser considerada como um crime culposo por negligncia. Se as matrias-primas ou trabalhos fossem manipulados igualmente, os administradores seriam considerados maus profissionais ou incompetentes.

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2.4 PROBLEMAS RELACIONADOS S FERRAMENTAS DE CORTE

Conforme afirmaes de Mason (1993), diariamente, as empresas que atuam em processos de usinagem encontram uma srie de problemas relacionados com ferramentas de corte. Estes problemas podem ser divididos em trs grupos, segundo a sua natureza. So eles: problemas operacionais, administrativos e tcnicos. Como principais problemas de ordem operacional pode-se citar os seguintes: falta de conhecimento das ferramentas realmente disponveis na fbrica; falta de informaes tcnicas e comerciais sobre as ferramentas disponveis; falta de critrios e meios que facilitem a seleo e utilizao das ferramentas; morosidade na seleo e preparao das ferramentas com conseqente aumento no tempo de setup das mquinas; dificuldade na identificao das ferramentas, devido diversidade de formas, de materiais e de fornecedores. Com relao ordem administrativa e logstica so encontrados diversos problemas, sendo que os mais relevantes so: desconhecimento do local onde as ferramentas se encontram; as condies de alocao de ferramental variam desde locais totalmente desordenados a locais organizados, mas dificilmente aspectos como ergonomia, funcionalidade, movimentao e facilitao da procura so levados em conta; permanncia em estoque de ferramentas j obsoletas e improdutivas; problemas com o super ou subdimensionamento do estoque; ausncia de sistemas de informaes facilitadores do controle de estoque e inventrio; ineficcia do controle adotado para acompanhar a movimentao das ferramentas durante o turno de trabalho; compras desnecessrias, baseadas em critrios e procedimentos inadequados; processo de compra no sistematizado ou sincronizado com as necessidades atuais da fbrica (compras com atraso e em regime de urgncia); ausncia de troca de informaes entre os diversos setores da fbrica, mais precisamente planejamento/processos/engenharia industrial/compras/almoxarifado. Os problemas de ordem tcnica relacionados ao gerenciamento de ferramentas de corte referem-se s atividades relacionadas seleo e otimizao, sendo eles:

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falta de critrios de padronizao de formas, dimenses e de materiais; falta de conhecimento sobre o estado de manuteno e do tempo de utilizao das ferramentas; faltam critrios e mtodos para a manuteno das ferramentas, sendo que muitas vezes estas se encontram em estado desaconselhvel para a produo; conhecimento parcial da intercambiabilidade de ferramentas e suportes de fixao na mquina; utilizao das ferramentas sem observar suas condies timas para o trabalho, tendo em vista a produtividade e/ou os custos de produo; planejamento dos Processos, em linhas gerais, tem gradualmente aderindo utilizao do auxlio do computador em suas tarefas, como por exemplo, a utilizao de softwares CAPP, CAM e CAD, estes ltimos extremamente difundidos. No entanto, o detalhamento dos processos ainda muito deficiente, pois no satisfaz plenamente a necessidade de descrio de ferramentas, locais de guarda, etc.; conhecimentos tcnicos a respeito de utilizao e caractersticas das principais ferramentas de posse somente de funcionrios com maior experincia, ou seja, conhecimentos tcnicos restritos a poucas pessoas; por fim, h uma ausncia de sistematizao no controle de compras, trocas, anlise de vida til, localizao na fbrica, existncia fsica, quebras, entre outros. A soluo para combater e resolver estes problemas, a utilizao eficaz da informao. Certamente, o volume de informaes que devero ser levantadas depender do nmero de ferramental da empresa e do grau de organizao que se est pretendendo atingir (CIMM, 2008). A principal caracterstica de uma empresa que no emprega o Gerenciamento de Ferramentas a grande quantidade de pedidos de compra emergenciais (HARPER, 2003 apud ZONTA, 2007). Para solucionar parte destes problemas, deve-se tambm analisar estas ferramentas no momento da liberao por parte da engenharia de processo deixando-se de tratar o Gerenciamento de Ferramentas como simplesmente um problema logstico (MARCZINSKI, 2002 apud ZONTA, 2007). Seguindo esta linha de pensamento, possvel identificar algumas fontes de ineficincia, tais como (MARCZINSKI, 2002 apud ZONTA, 2007): grande nmero de componentes distintos que o cho de fbrica necessita gerenciar; variedade de itens redundantes inclusos atravs de diferentes fontes;

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diferentes layouts de ferramentas; erros de cadastramento de informaes nos sistema de controle do cho de fbrica. Esta lista sugere que muitas das decises que afetam diretamente o Gerenciamento de Ferramentas so criadas antes do incio do controle fsico das ferramentas. De fato, 70% das dificuldades encontradas no cho de fbrica so criadas na Engenharia de Processo. Neste momento o layout da ferramenta desenvolvido juntamente com os fornecedores e as operaes do processo. Portanto, 70% dos custos no ciclo de vida da ferramenta de corte so determinados na engenharia de processo (MARCZINSKI, 2002 apud ZONTA, 2007).

2.5 OBJETIVOS DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS

Goldoni apud Zonta (2007, pg 15) afirma que o propsito primordial do Gerenciamento de Ferramentas aumentar a produtividade, eliminar os desperdcios e melhorar a qualidade dos produtos mediante a reduo das interrupes no fluxo normal, que ocorrem quando h desgastes prematuros de ferramentas, quebras inesperadas,

indisponibilidade e baixa qualidade nas peas, entre outros distrbios que podem ocorrer nas linhas produtivas. Boogert (1994, apud ZONTA, 2007) definiu os seguintes objetivos principais do Gerenciamento de Ferramentas: minimizar distrbios no processo de produo; maximizar a utilizao dos recursos (mquinas e ferramentas); minimizar a quantidade de refugos; reduzir os custos gerais com ferramentas pela padronizao e racionalizao. Baseado nos objetivos gerais citados acima, Favaretto (2005), resumiu os objetivos especficos do Gerenciamento de Ferramentas da seguinte forma: reduzir estoques e obsolescncia; padronizar as ferramentas utilizadas; eliminar a falta de ferramentas; aumentar a produtividade; reduzir o custo com ferramentas; controlar a localizao e fluxo de ferramentas no cho de fbrica;

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reduzir os tempos de preparao de mquinas; reduzir quebras de ferramentas; garantir a disponibilidade de informao precisa e atualizada; fortalecer relacionamento com fornecedores; garantir a qualidade dos servios de recondicionamento e preparao de ferramentas; garantir a qualidade da pea produzida; garantir atualizao tecnolgica; garantir o uso ecologicamente correto de ferramentas de corte. Tambm so objetivos especficos do gerenciamento de ferramentas de corte garantir: a qualidade dos servios de afiao e preparao de ferramentas; produto manufaturado com excelncia; atualizao tecnolgica e uso ecologicamente correto das ferramentas corte. Embora o controle preciso dos gastos e consumo de ferramentas seja de extrema importncia para o controle dos custos, a atuao de um gerenciamento de ferramentas no se limita apenas a fazer um controle sobre estes dados, pois ao atuar com um time especializado, o objetivo focar o processo de usinagem como um todo, envolvendo todas as variveis possveis pertinentes ao processo de fabricao, como por exemplo, a reduo do tempo de setup de mquinas, aumento da produtividade, implantao de novas tecnologias ao processo, treinamento para o pessoal envolvido na cadeia produtiva, suporte ao cliente no desenvolvimento de novos produtos, atuao imediata na soluo de problemas, ou seja, todo trabalho orientado para a reduo de custos e desperdcios (CIMM, 2008).

2.6 REAS DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS

Boogert (1994, apud FAVARETTO, 2005) afirma que para ambos os tipos de produo, seja com tamanho de lote pequeno ou grande, a disponibilidade de ferramentas e a exatido de informaes tcnicas de usinagem, so fatores crticos para a confiabilidade do processo de produo. Em virtude destes aspectos, Boogert (1994, apud ZONTA, 2007) cita que ocorrncias que estagnam a produo, como por exemplo, quebra ou desgaste prematuro da ferramenta as

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quais necessitam de reposicionamento imediato, ferramentas as quais no esto disponveis a tempo ou pea usinada de inferior qualidade, so problemas resultados de falhas no: Planejamento tcnico; Planejamento logstico; Planejamento estratgico. Favaretto (2005) afirma que o Gerenciamento de Ferramentas deve ser tratado como uma estratgia interdepartamental, tendo o apoio e comprometimento da alta gerncia. Os objetivos somente sero plenamente atingidos atravs do pleno entendimento, cooperao e compartilhamento de objetivos e informaes entre todos os departamentos da empresa envolvidos com o gerenciamento. A figura 1 representa os departamentos comumente envolvidos com o gerenciamento de ferramentas.

Figura 01: Departamentos envolvidos com o Gerenciamento de Ferramentas. Fonte: Favaretto, 2005, p. 47.

2.6.1 Planejamento Estratgico

De acordo com Jaimes (1995) o planejamento estratgico ocupa-se da padronizao das ferramentas, diminuio de variedades, compras de ferramentas, reduo dos componentes em estoque e do acompanhamento preciso do consumo. A otimizao de processos e recursos resulta em melhorias na fabricao, o que equivale a aumento de produtividade e reduo de custos. A sistematizao e racionalizao de informaes e dos prprios meios fsicos so fatores da maior relevncia neste contexto.

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As decises estratgicas lidam com a expanso ou reduo da capacidade dos recursos produtivos. Padronizao e racionalizao dos recursos produtivos podem tambm necessitar reduo dos custos com ferramentas. Investimentos em ferramentas modulares aumentam a flexibilidade com relao composio dos componentes de ferramenta nas montagens e eliminam a necessidade de jogos de ferramentas exclusivos para mquinas-ferramenta especficas (BOOGERT, 1994 apud ZONTA, 2007, p. 20).

Conforme aponta Favaretto (2005), as atividades relacionadas ao planejamento estratgico so: definio de indicadores de desempenho e metas, tais como, consumo de ferramentas no perodo e quantidade de itens obsoletos em estoque; gerenciamento do relacionamento com fornecedores de ferramentas de corte, desenvolvendo melhorias junto ao fornecedor; questes ambientais relacionadas ao uso racional de ferramentas, escolha do material da ferramenta e descarte; padronizao de ferramentas, buscando minimizar a quantidade de itens em estoque.

2.6.2 Planejamento Logstico

O planejamento logstico envolve duas questes principais: fluxo de informaes e fluxo fsico de ferramentas. Boogert (1994, apud ZONTA) comenta que o planejamento logstico responsvel pela disponibilizao dos recursos produtivos no local certo e na quantidade necessria. A situao atual no cho de fbrica importante para alocao das ferramentas s mquinas, especialmente nos casos de ferramentas quebradas ou desgastadas, o que necessita uma reposio imediata. O planejamento logstico est relacionado com a disponibilidade dos recursos das ferramentas, no lugar, na quantidade e no momento certo. A capacidade dos recursos deve ser verificada antes que os componentes das ferramentas sejam alocados para os respectivos lotes de produo. Isto evita a ocorrncia de perturbaes no cho de fbrica por causa das ferramentas perdidas, e permite a qualquer instante (CRAPART, 1994): localizar a estao de trabalho onde est a ferramenta; saber o lote no qual est trabalhando; qual a operao que est desenvolvendo; o estado em que se encontra; e quando ela est disponvel para outra tarefa.

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Favaretto (2003) lista como sendo atividades relacionadas ao planejamento logstico: estoque de ferramentas de corte; estoque de porta-ferramentas e componentes auxiliares de reposio; estratgia de reposio de ferramentas para as linhas de produo; quantidade de conjuntos em giro; determinao do fluxo de ferramentas dentro do setor de ferramentas; estratgias para envio a servios externos. Jaimes (1995) comenta que se constituem ainda como funes importantes no planejamento logstico do gerenciamento de ferramentas, a preparao e armazenamento de componentes e montagens de ferramentas, assim como o transporte destes para as mquinas para contribuir na diminuio nos tempos secundrios da usinagem.

2.6.3 Planejamento Tcnico

Boogert (1994, apud FAVARETTO, 2005) afirma que o planejamento tcnico lida com a seleo e o uso de ferramentas, baseado na habilidade de usinar produtos de forma econmica obedecendo necessria qualidade do produto. O departamento de planejamento de processos deve selecionar as ferramentas de corte corretas e projetar adequadamente a sua montagem de forma que a produo possa ser executada. A preparao de informaes para usinagem deve ser geomtrica e tecnologicamente correta com o objetivo de: evitar tempos ociosos de mquina devido a testes extensivos; obter um processo de corte confivel sem distrbios inesperados como quebras ou qualidade de superfcie ruim; realizar um processo de corte otimizado respeitando tempo e/ou custos. Favaretto (2003) expe como as principais atividades e adoo de outros recursos da qualidade envolvidos no planejamento tecnolgico as aes a seguir: criao e manuteno de base de dados para ferramentas; sistema de identificao de ferramentas; seleo de ferramentas, parmetros de corte, e gerao de programas NC; controle e minimizao de distrbios no processo devido a problemas com ferramentas; controle, preveno e reduo de quebra de ferramentas; reduo do custo por pea;

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reduo de tempos de processo; procedimento sistmico para teste e substituio de ferramentas; capabilidade do processo: Para evitar a ocorrncia de refugos e retrabalhos, importante conhecer a influncia das ferramentas no comportamento do processo e as alteraes que ocorrem na capabilidade devido a desgastes e/ou trocas de ferramenta; controle de vida de ferramentas; determinao de quantidade e tipo de componentes auxiliares em estoque; troca rpida de ferramentas; manuteno de documentos atualizados; desenvolvimento de novos produtos; qualificao da mo-de-obra; trabalho padronizado; kaizen (melhorias contnuas). A teoria apresentada at o momento descreve em que consiste o gerenciamento de ferramentas e a importncia das ferramentas de corte nos processos de usinagem. Os objetivos e principais problemas encontrados no gerenciamento de ferramentas assim como os tipos de planejamento relacionados a ele tambm foram expostos. Os itens 2.7 e 2.8 explanaro dois meios de efetuar o gerenciamento de ferramentas, o primeiro deles expe conceitos sobre a utilizao de softwares enquanto que o segundo menciona a terceirizao deste servio.

2.7 SOFTWARES GERENCIADORES DE FERRAMENTAS

Uma srie de recursos empregada para gerenciar melhor o ferramental. Entre eles, incluem-se desde solues simples e de baixo custo (o que no as torna menos eficazes), at as mais avanadas, que precisam de algum investimento. Conforme aponta Mason (1993) entre os recursos mais utilizados, esto os sistemas (software) especialistas. Estes sistemas, que existem desde 1980, podem ser implementados de forma isolada, em situaes menos complexas, ou combinados para se completarem. Devese ressaltar que tais sistemas se configuram recurso mais eficiente para controlar adequadamente o ferramental, principalmente pelo volume de informaes relacionadas com esses itens.

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O Gerenciamento de Ferramentas uma filosofia tcnico-administrativa que tem por objetivo maior proporcionar a utilizao de todo o potencial que uma ferramenta de corte pode oferecer considerando o uso eficaz da informao como a chave para a soluo dos principais problemas da fabricao na indstria metal-mecnica. Este uso eficaz corporificado pelos sistemas especialistas informatizados (TMS, de tool management systems). O gerenciamento computadorizado de ferramentas mostra-se muito eficiente no controle e acesso s informaes da base de dados de ferramentas, mquinas, dispositivos e outros recursos. Mais do que simplesmente armazenar os dados, os softwares gerenciadores de ferramentas permitem a execuo de vrias funes com estes dados, tornando-se sistemas inteligentes. A inteno a de agilizar o trabalho das pessoas e, em contrapartida, fornecer subsdios para que se conhea o que ocorre no interior da fbrica, possibilitando a tomada de decises com base em fatos concretos (CURY, 2002). De acordo com o autor mencionado acima, diariamente, as empresas que atuam na usinagem encontram uma srie de problemas relacionados com ferramentas de corte. Em trabalhos de consultoria, vrios deles foram levantados, podendo ser classificados em trs grupos: operacionais (falta de conhecimento das ferramentas disponveis na fbrica, morosidade na seleo e preparao das ferramentas), administrativos (condies inadequadas de alocao de ferramental; super ou subdimensionamento do estoque etc.) e tcnicos (falta de critrios de padronizao de formas, dimenses, revestimentos, classes e de materiais). Conforme Marczinski (2008), Castro (2005) e Cury (2002), o dinamismo e a flexibilidade que as empresas devem possuir atualmente para administrar e executar seus processos produtivos tornam-se viveis somente com a utilizao de computadores e recursos afins. Alm da confiabilidade, rapidez e segurana, com o emprego destes softwares busca-se: reduzir o tempo de preparao das mquinas; reduzir estoques e eliminar ferramentas obsoletas ou desnecessrias; controlar o fluxo das ferramentas no cho de fbrica; eliminar controles manuscritos; possibilitar o controle individual das ferramentas que requerem ateno especial; sistematizar dados sobre controles de quebra, localizao, quantidade, necessidade de aquisio e planejamento de estoques; acompanhar a vida til e a utilizao de ferramentas desde a aquisio at o descarte; apresentar as informaes na forma de relatrios. O gerenciador de ferramentas atua diretamente na organizao do ferramental. Primeiro, porque induz a uma reavaliao de procedimentos e de layout buscando sempre

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uma maior funcionalidade. Segundo, porque sua funo retratar o que acontece no cho de fbrica, ou seja, integrar bem todos os aspectos de gerenciamento da produo (CURY, 2002). A aquisio e utilizao de um sistema dedicado somente ao controle de ferramentas podem ser justificadas em trs breves proposies: reduo de custos com ferramental (aproximadamente 25% j no primeiro ano de utilizao); aumento da produtividade devido reduo no tempo de setup das mquinas (30%), alm do incremento na qualidade dos produtos (CURY, 2002). Outros benefcios so: reduo de itens no almoxarifado de ferramentas, resultante da reorganizao fsica, do redescobrimento do universo presente no almoxarifado e da retirada de itens obsoletos ou inadequados e disponibilidade imediata das informaes. Com o tempo, pode-se aumentar a confiabilidade das montagens destinadas mquina, na medida em que se reduz a possibilidade do almoxarife ou operador empregar sua livre interpretao. Alm disso, o sistema flexibiliza e dinamiza a produo pela facilidade do emprego de meios alternativos, quando da impossibilidade do uso dos meios planejados. Todo o processo de compras tambm beneficiado. Havendo maior controle do uso, quebras, estoque, fornecedores, toda a sistemtica de compras pode ser aprimorada, comprando-se ento somente o necessrio, na quantidade, no momento e no local adequado (CASTRO, 2005). O uso de softwares gerenciadores de ferramentas possibilita, ainda, a difuso e perpetuao dos conhecimentos tcnicos e administrativos relativos a ferramentas: aumenta o nmero de pessoas aptas a selecionar, manusear ou administrar as ferramentas. Os termos e tpicos aqui levantados - como padronizao, abrangncia, controle e conhecimento demonstram que a filosofia de Gerenciamento de Ferramentas no se limita rea de fabricao, mas que pode ser inserida como ferramenta de Qualidade Total. Isto porque proporciona empresa racionalizao de recursos, reduo de tempos, melhoria do aproveitamento e, conseqentemente, uma reduo nos custos. Os sistemas dedicados tm como diferencial cobrir a lacuna deixada no cho de fbrica das empresas pelos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). O gerenciamento de ferramentas computadorizado possibilita o controle das informaes relacionadas s ferramentas e quando aplicado de forma integrada gera benefcios para diversos os departamentos que as criam e utilizam. Conforme Castro (2005), os setores beneficiados com o gerenciamento

computadorizado de ferramentas de corte so: planejamento de processos/engenharia industrial;

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compras; almoxarifado; preparao; produo.

2.7.1 Planejamento de Processos/Engenharia Industrial

um dos principais usurios do sistema, atravs da elaborao folhas de preparao auxiliam na seleo de ferramentas e dos dispositivos conforme a pea a ser usinada. A equipe tem condies de consultar detalhes das ferramentas que possui e avaliando quais so as melhores, de menor custo ou maior disponibilidade (CASTRO, 2005).

2.7.2 Compras

O sistema gera automaticamente as necessidades de reposio e as envia eletronicamente aos fornecedores. A falta de controle efetivo e a vasta oferta no mercado levam as empresas a adquirirem uma grande variedade e quantidade de ferramentas. Muitos ainda acreditam que o preo deve ser o fator decisivo na definio de uma compra, principalmente quando o comprador no tem conhecimento tcnico suficiente para levar em considerao aspectos como produtividade, qualidade e suporte tcnico oferecidos pelo fornecedor de ferramentas. O sistema auxilia no acompanhamento o desempenho dos fornecedores (ADEPT, 2001 apud ZONTA, 2007).

2.7.3 Almoxarifado

Castro (2005) afirma o almoxarifado certamente um dos setores mais beneficiados, onde grandes melhorias so obtidas. O almoxarife torna-se capaz de localizar, a qualquer momento, onde est cada ferramenta. A implantao do sistema acaba sendo motivo para um trabalho de reorganizao fsica, nova disposio de ferramentas e dispositivos, eliminao de documentos obsoletos e/ou controles manuscritos, identificao de locais de armazenagem, dinamizao do processo de busca e seleo, controle de estoques e aquisies.

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2.7.4 Projeto

O projetista pode conhecer as ferramentas, dispositivos de fixao outros elementos disponveis na produo antes de elaborar o projeto. Com isto, poder evitar projetar detalhes nas peas que impliquem em aquisies de novas ferramentas. Partindo deste princpio, ser possvel ao almoxarife padronizar seu ferramental, sendo o projetista um grande colaborador no programa de reduo de custos e estoques (CASTRO, 2005).

2.7.5 Preparao (presetting)

Faz a montagem das ferramentas conforme a folha de preparao (tool layout), faz o presetting, envia os valores de correo para as mquinas-ferramentas. Todas estas atividades so apoiadas pelo sistema. Recebe as montagens, e as inspeciona gerando os relatrios de falhas que podem ser registrados em tempo real no sistema (ADEPT, 2001 apud ZONTA, 2007).

2.7.6 Produo

Segundo Castro (2005), a produo beneficiada atravs das informaes sobre a utilizao das ferramentas, como a instruo de preparao da mquina, da pea, da montagem e seus dados de corte. Cada mquina pode ser considerada um ponto de controle sobre a movimentao, o que motiva a uma organizao de layout dos locais de guarda junto a elas. Mas o fundamental a eliminao das paradas de mquina por falta de ferramentas. De acordo com Castro (2005), relatos de situaes existentes antes de implantar um sistema de gerenciamento de ferramentas mostram que: o tempo de procura por uma ferramenta chegava a 45 minutos parando o trabalho; 25% do tempo no cho de fbrica era gasto procurando ferramentas; 28% dos itens esto obsoletos (no usados em 2 anos) ou redundantes (vrios itens para a mesma aplicao). Segundo o autor, os principais resultados obtidos foram: reduo em 90% no tempo necessrio para localizar uma ferramenta, pois o sistema passou a indicar exatamente onde ela est; 75% de reduo de ferramentas perdidas;

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40% de reduo dos custos com ferramentas consumveis; 20% de reduo dos custos com ferramentas reutilizveis; 20% de reduo nos custos anuais mdios de estoque de ferramentas; fornecimento just in time para as mquinas; aumento da utilizao das mquinas; eliminao do papel; aumento da velocidade dos trabalhos; reduo da variabilidade; melhoria do controle; comprador adquiriu Engineering Inteligence; itens redundantes passaram a ser facilmente identificado; 10% dos itens cadastrados no novo sistema foram apagados aps os 4 primeiros meses de funcionamento; resultados de testes da Engenharia Avanada passaram a ser registrado no sistema; registra-se o feedback da produo. O fato mais importante que vem sendo revelado por empresas que utilizam um sistema gerenciador de ferramentas so as economias obtidas (maiores que 20%) em compras de novas ferramentas e substanciais economias no tempo de produo e no planejamento do processo (PLUTE, 1998 apud ZONTA, 2007). Os sistemas de gerenciamento de ferramentas so uma das poucas tecnologias que do bom retorno em troca de um pequeno investimento como j afirmaram alguns usurios que j tiveram esta experincia. No item exposto acima foi possvel observar as vantagens da utilizao de um software especializado para o gerenciamento de ferramentas, porm, existe outra alternativa para as empresas que atuam com processos de usinagem. No item seguinte ser abordada a terceirizao do gerenciamento de ferramentas, uma forma de manter a empresa competitiva e focada no seu core business.

2.8 TERCEIRIZAO DO GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS

De acordo com Goldoni (2003) algumas experincias prticas vm sendo estudadas e testadas pelas empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva para aprimorar o

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relacionamento efetivo entre empresas clientes e fornecedores de ferramentas, com a inteno de avaliar a melhor relao custo-benefcio. Uma dessas prticas o gerenciamento total de ferramentas, em que um gerenciador (externo) que necessariamente no precisa ser um fabricante, mas um administrador especialista de ferramentas. No gerenciamento total, todas as atividades de administrao de estoques, preparao, reafiao e distribuio para as linhas de produo so de responsabilidade do gerenciador. A terceirizao de uma ou mais dessas atividades considerado gerenciamento parcial de ferramentas. A formao de alianas cooperativas tem sido uma excelente estratgia para a implantao do gerenciamento de ferramentas. As empresas tm que ser flexveis, altamente inovadoras, eficientes nos custos e cada vez mais focadas no core business. (MARCZINSKI, 2002 apud CASTRO, 2005, p. 120). Leiria (1995) afirma que com a terceirizao, a empresa pode concentrar toda a sua energia na atividade-fim. Mais agilidade empresarial significa maior produtividade e qualidade do produto final, atendendo s exigncias de competitividade nos mercados interno e externo. A mdio e longo prazos, a contratao de terceiros implica tambm uma economia significativa de recursos. O terceiro, est provado, sempre encontra solues mais criativas e menos onerosas para o seu negcio. O desperdcio por comodismo, vcio comum a qualquer empresa, tende a desaparecer. Segundo Goldoni (2003), sugere a implementao em mdulos como maneira de evoluir de forma estvel e equilibrada em direo a terceirizao total do gerenciamento de ferramentas, de acordo com o autor o roteiro de implementao pode ser divido em 4 grandes funes ou mdulos: Funo Suprimentos/Logstica; Funo Presetting ou Preparao; Funo Reafiao; Funo Engenharia de Aplicao.

2.8.1 Funo Suprimentos / Logstica

Castro (2005) menciona que atravs deste mdulo so administrados todos os itens pertencentes ao almoxarifado de ferramentas novas, utilizados no processo produtivo da empresa cliente ou usuria. O mdulo envolve o seguinte grupo principal de atividades:

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aquisio/compra de ferramentas e servios; logstica, anlise e controle do estoque; desenvolvimento de fornecedores; controle e reduo dos materiais obsoletos.

2.8.2 Funo Presetting ou Preparao

Segundo Zonta (2007) esta funo compreende a administrao das ferramentas de corte na rea do estoque circulante. Entende-se por estoque circulante a rea de armazenagem das ferramentas que j foram retiradas do estoque principal de ferramentas novas e encontrase em utilizao ou em preparao para utilizao. Fazem parte deste mdulo as seguintes atividades: recolhimento das ferramentas desgastadas na linha de usinagem; distribuio nos pontos de utilizao; anlise do estado geral das ferramentas, inclusive dos meios de fixao; preparao antecipada de kits de ferramentas; organizao dos locais de guarda; controle da movimentao de recebimento e envio de ferramentas da produo para a produo; montagem e presetting das ferramentas (em equipamentos de preset).

2.8.3 Mdulo Reafiao

Compreende a administrao total das ferramentas que permitem a renovao do fio de corte, aps terem sofrido desgaste em funo da utilizao (ZONTA, 2007). As principais responsabilidades dentro deste mdulo so: avaliao do desgaste das ferramentas; renovao do fio de corte em afiadoras convencionais e/ou a NC; realizao de sugestes e testes para melhoria das geometrias de corte; administrao da logstica para reafiao externa e/ou recobertura (envio, recebimento, prazo, follow-up, etc.); orientao tcnica aos fornecedores de ferramentas.

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2.8.4 Mdulo Engenharia de Aplicao

Para Castro (2005), as atividades relacionadas a este mdulo de gerenciamento atuam como suporte aplicao das ferramentas na produo e do apoio tcnico aos departamentos de Engenharia de Processo e Produto do cliente, podendo servir como subsdio de informaes para tomada de decises em outros setores da empresa, como a produo e at mesmo o departamento de Compras. Fazem parte deste mdulo as seguintes atividades: anlise, acompanhamento e suporte tcnico/engenheiros das ferramentas na produo por tcnicos qualificados; apoio ao cliente para o desenvolvimento de ferramentas para novos produtos; coordenao dos trabalhos tcnicos dos fornecedores; elaborao de indicadores de desempenho com foco na reduo contnua de custos; trabalhos para melhorias de produtividade; acompanhamento de testes de ferramentas; emisso de relatrios de testes tcnico-econmicos de ferramentas; acompanhamento da vida til das principais ferramentas; atualizao de planos de processos; anlises de causa e efeito; treinamento para o pessoal envolvido na cadeia produtiva; desenvolvimento de novas tecnologias, buscando a melhor opo de mercado; introduo de novas tecnologias de ferramentas. O mercado tem mostrado que a procura pela parceria com o fornecedor que transmita credibilidade, produtos de qualidade e de produtividade, avano tecnolgico, solidez e experincia concreta na prestao de servios tem sido a melhor forma para comear a colocar ordem na casa (CASTRO, 2005, p. 122). Conforme os assuntos abordados anteriormente, o Gerenciamento de Ferramentas uma prtica imprescindvel para as empresas que atuam com processos de usinagem, pois um controle eficaz de todos os aspectos relacionados s ferramentas de corte apresenta-se como uma grande vantagem competitiva para estas empresas. O item a seguir contempla conceitos relativos ao desgaste de ferramentas de corte, assim como, ferramentas multicortantes, especialmente as pastilhas intercambiveis que o objeto do estudo de caso que ser apresentado na capitulo 04.

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2.9 PASTILHAS INTERCAMBIVEIS E DESGASTE DE FERRAMENTAS

2.9.1 Pastilhas Intercambiveis

De acordo com Stemmer (1987), a ferramenta de corte o dispositivo responsvel pela remoo de cavaco da pea no processo de usinagem atravs do contato com esta, de forma controlada e planejada. As ferramentas de corte podem ser de diversas formas e diversos materiais. Segundo Pedroso (2007), a introduo da tcnica de pastilhas intercambiveis, significando uma aresta de corte substituvel, ou a assim chamada pastilha, foi aplicada ao porta-ferramenta, no apenas simplificando o manuseio das ferramentas, mas tambm abrindo caminho para uma srie de importantes inovaes, tais como as classes e coberturas de metal duro com vida til mais longa, formatos de pastilha e geometrias que poderiam cortar mais facilmente e a standardizao das ferramentas. A figura 2 ilustra a variedade de insertos existentes:

Figura 02: Exemplos de diferentes tipos de ferramentas de torneamento e fresamento. Fonte: Klocke and Knig apud Pavim, 2005.

Em processos de fresamento, essas pastilhas so muito utilizadas quando montadas em um suporte que contm vrias destas, caracterizando a sua funo multicortante, como pode ser visto na figura 3.

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Figura 03: Ferramentas multicortantes utilizadas no processo de fresamento. Fonte: Metals Handbook apud Santos, 2001.

A figura 3 representa os tipos de fresa mais comumente utilizados e que caracterizam os principais mtodos de fresamento.

2.9.2 Desgaste de Ferramentas

Pode-se definir o desgaste de ferramentas com sendo a mudana de sua forma original durante o corte, resultante da perda gradual de material, ou seja, uma mudana na geometria da ferramenta de corte por perda de massa. No existe nenhum material de ferramenta capaz de resistir integralmente e por largo tempo aos efeitos de contato e escorregamento sob altas temperaturas e presses como ocorrem na usinagem, sem que sofra desgaste e alteraes na forma e no aspecto de seus contornos. A ferramenta se desgasta progressivamente e acaba perdendo sua habilidade de cortar o material com eficincia (FERRARESI, 1977). Conforme Santos (2001), em operaes de fresamento, os choques mecnicos e trmicos inerentes ao processo so os principais fatores desencadeadores de avarias que levam rejeio das ferramentas de corte. Tais falhas geralmente se processam por trincamento, lascamento ou quebra das superfcies de folga ou sada, e ocorrero com maior intensidade e rapidez quanto menor a tenacidade das ferramentas de corte. O referido autor ainda aponta que alguns fatores a serem considerados so: o tipo de material de trabalho, o avano utilizado, a velocidade de corte, a geometria da ferramenta e a presena de vibraes, sendo que sob condies adequadas de trabalho, h quase sempre a tendncia de a ferramenta falhar por desgaste excessivo das arestas cortantes.

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2.9.2.1 Formas de desgaste

Segundo Knig e Klocke e Stemmer apud Deschamps (2004), existem trs formas predominantes de desgaste que limitam a vida til de uma ferramenta: lascamento, desgaste de flanco e desgaste de cratera. O lascamento representa uma falha acidental e prematura da ferramenta devido a solicitaes trmicas ou mecnicas excessivas em seu gume. O desgaste de flanco ocorre na face e no flanco principal da ferramenta e atribudo ao atrito entre a ferramenta e a pea sendo usinada e s altas temperaturas envolvidas nos processos de usinagem. O desgaste de cratera se forma na face da ferramenta, em geral devido ao atrito da ferramenta com o cavaco sendo retirado da pea. A maioria dos tipos de desgaste em ferramentas pode ser encaixada dentro de uma classificao. A figura 4 ilustra os tipos de desgaste:

Figura 04: Classificao de diferentes tipos de desgaste em ferramentas de corte. Fonte: Coromant e Deutges apud Pavim, 2005.

Os principais tipos de desgaste sofridos por ferramentas de corte so explanados a seguir:

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Flanco: desgaste encontrado no flanco principal e na face da ferramenta, por onde sai o cavaco, devido ao atrito e s altas temperaturas do contato entre pea e ferramenta. Est intimamente ligado s foras de usinagem do processo. Cratera: desgaste encontrado na face da ferramenta, de forma cncava, que ocorre devido ao atrito com o cavaco retirado da pea. Tem maior incidncia quando h maiores velocidades de corte. Deformao Plstica: desgaste encontrado no gume da ferramenta, quando o material desta amolece devido s altas temperaturas e escoa forado pelas foras de usinagem. Entalhe: desgaste encontrado no flanco principal e na face da ferramenta, ao fim da rea de corte, onde h maior contato do ar durante a usinagem. medida que o entalhe cresce, a estrutura da face da ferramenta enfraquece e o acabamento superficial das peas piora. Fissuras: desgaste encontrado nos gumes da ferramenta podendo ser transversal ou longitudinal, surgindo durante grandes solicitaes sofridas em cortes interrompidos e alternantes. Fratura: desgaste encontrado no flanco principal e na face da ferramenta, geralmente paralelo borda superior, devido a sucessivas cargas e variaes da fora de corte em magnitude e direo no processo de usinagem. Micro-Lascamento: desgaste encontrado nos gumes ou quina da ferramenta, devido a foras de corte excessivas, especialmente quando o material da ferramenta demasiadamente frgil em relao ao material da pea usinada. Quebra: desgaste excessivo da ferramenta. Ocorre a partir da piora de um estado de desgaste prvio da ferramenta, acarretando na perda de parte dos gumes, face e flancos da ferramenta.

2.9.2.2 Causas para o aparecimento do desgaste

O desgaste sentido de diversas formas durante a usinagem, como o aumento das vibraes fsicas e acsticas da mquina e variao da temperatura na zona de corte. O desgaste pode ser controlado alterando-se os diferentes parmetros do processo, como o avano, a profundidade e velocidades de corte, e na escolha correta do material das ferramentas em relao ao das peas.

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Knig e Klocke apud Pavim (2005) e Stemmer (1987) apontam que as principais causas para o aparecimento do desgaste so: Abraso Mecnica: fenmeno detectado pelo arrancamento de finas partculas de material da ferramenta, devido ao escorregamento sob alta presso e temperatura entre pea e ferramenta. Adeso: fenmeno que ocorre devido ao das altas temperaturas e presses presentes na zona de corte, acarretando no caldeamento de parte do cavaco retirado da pea junto superfcie da ferramenta, surgindo gumes postios. Difuso: fenmeno que ocorre sobre temperaturas mais elevadas na interface cavacoferramenta, onde as molculas que formam a estrutura da ferramenta ganham certa mobilidade, misturando-se e formando ligas menos resistentes e mais propcias ao desgaste. Oxidao: fenmeno detectado pelo aparecimento de cores de revenimento prximas da regio de contato entre ferramenta e pea, em decorrncia de elevadas temperaturas e a ao do oxignio do ar, formando um filme de xido ou rugas no local. Correntes Eltricas Inicas: fenmeno termo-eltrico que ocorre no contato entre pea e ferramenta, gerado do aquecimento do ponto de unio de um par de materiais distintos (termopar). Choques Mecnicos: resulta do contato brusco da ferramenta com a pea ou outra parte da mquina-ferramenta, acarretando em lascamentos, deformao ou at mesmo quebra da ferramenta. Choques Trmicos: resulta da brusca variao de temperatura de uma ferramenta com temperatura elevada e a pea ou fludo de corte com temperatura bem mais baixa.

2.9.3 Processo de Afiao de Ferramentas de Corte.

Aps algum tempo de uso, as ferramentas de corte geralmente se desgastam, apresentando trincas ou deformaes na forma e nas propriedades. Devido a este desgaste, as ferramentas ao serem colocadas em trabalho apresentam um rendimento muito ruim e geram problemas como: aquecimento excessivo, aumento do esforo de corte, o acabamento da pea fica ruim e ocorre o aumento do tempo de usinagem. Afiao a operao de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas desgastadas pelo uso. A afiao das ferramentas feita somente nas superfcies que determinam os ngulos de

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incidncia, de cunha e sada (FUNDAO ROBERTO MARINHO, 1996). Com a afiao, a ferramenta de corte apresenta rendimento similar ferramenta nova, podendo-se manter a velocidade de corte e avano, garantindo a produtividade da produo por um custo em torno de 10% de uma ferramenta nova.

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3 METODOLOGIA

A pesquisa apresenta-se na forma de uma pesquisa descritiva relacionada a melhorias realizadas no setor de Gerenciamento de Ferramentas de uma empresa de Joinville/SC que atua no ramo metal-mecnico. O caso abordado neste trabalho trata de uma reduo de custo realizada a partir da afiao de pastilhas intercambiveis. Com a finalidade de no expor nenhuma informao estratgica da empresa objeto de estudo, a pastilha em questo ser chamada de pastilha ALFA que depois de afiada ser denominada ALFA. As etapas compreendidas para a realizao deste trabalho foram: levantamento bibliogrfico, compreenso do problema, estabelecimento de metas, analise e interpretao de dados e concluso.

3.1 UNIVERSO E AMBIENTE DA PESQUISA

O universo considerado nessa pesquisa o setor metal-mecnico, e abrange as indstrias automotivas situadas na cidade de Joinville/SC. Para desenvolvimento desse estudo foi selecionada uma empresa joinvillense que atua no mercado automotivo fornecendo peas tcnicas e de segurana, que possui um setor de Gerenciamento de Ferramentas bem estruturado. Essa delimitao permitiu buscar informaes acerca do perfil dessa organizao, bem como, de seu setor de Gerenciamento de Ferramentas e explorar o projeto de reduo de custos a partir da afiao de pastilhas intercambiveis.

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3.2 SUJEITO E OBJETO DE PESQUISA

Conforme Ruiz (1996, apud AGUIAR, 2008), o sujeito de uma pesquisa pode ser definido como a pessoa, o fato ou o fenmeno sobre o qual se quer saber algo. Assim, a empresa estudada compe o sujeito da pesquisa realizada. Segundo o mesmo autor, o objeto da pesquisa definido como aquilo que se pretende conhecer relativo ao sujeito escolhido. Desta forma, para a pesquisa realizada, o objeto o projeto de reduo de custos a partir da afiao de pastilhas intercambiveis.

3.3 TIPO DE PESQUISA

Esta pesquisa pode ser caracterizada como uma pesquisa descritiva. Segundo Andrade (2001), neste tipo de pesquisa, os fatos so observados, registrados, analisados, classificados e interpretados, sem que o pesquisador interfira neles. De acordo com Barros e Lehfeld (2000), a pesquisa descritiva engloba dois tipos: a pesquisa documental e / ou bibliogrfica e a pesquisa de campo. Conforme as autoras, a pesquisa bibliogrfica a que se efetua tentando-se resolver um problema ou adquirir conhecimentos a partir do emprego predominante de informaes advindas de material grfico, sonoro e informatizado. Fachin (2001) aponta que a pesquisa bibliogrfica diz respeito ao conjunto de conhecimentos humanos reunidos nas obras. Tem como base fundamental conduzir o leitor a determinado assunto e a produo, coleo, armazenamento, reproduo, utilizao e comunicao das informaes coletadas para o desempenho da pesquisa. Para a autora acima citada, a pesquisa documental toda informao oral, escrita ou visualizada, consistindo na coleta, classificao, seleo difusa e na utilizao de toda espcie de informaes, compreendendo tambm as tcnicas e mtodos que facilitam a sua busca e identificao. A pesquisa de campo se detm na observao do contexto no qual detectado um fato social (problema), que a princpio passa a ser examinado e, posteriormente, encaminhado para explicaes por meio de mtodos e das tcnicas especficas (FACHIN, 2001). A pesquisa de campo propriamente dita no deve ser confundida com a simples coleta de dados (...) algo mais que isso, pois exige contar com controles adequados e com

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objetivos preestabelecidos que discriminam suficientemente o que deve ser coletado (TRUJILLO, 1982:229 apud BARROS e LEHFELD, 2000). Para Barros e Lehfeld (2000), o investigador na pesquisa de campo assume o papel de observador e explorador, coletando diretamente os dados no local (campo) em que se deram ou surgiram os fenmenos. O trabalho de campo se caracteriza pelo contato direto com o fenmeno de estudo.

3.4 MTODO DE COLETA

3.4.1 Documentao Indireta

A documentao indireta consistiu na realizao de uma pesquisa bibliogrfica com o objetivo de fundamentar, teoricamente, a importncia e o contexto em que est inserido o tema proposto. Nesse intuito, buscaram-se estudos relacionados ao gerenciamento de ferramentas e as tcnicas utilizadas pelas empresas do setor metal-mecnico relacionadas vinculadas s ferramentas de corte. A pesquisa bibliogrfica utilizada neste trabalho abrangeu livros, artigos publicados em revistas especializadas do setor metal-mecnico, assim como, trabalhos acadmicos realizados sobre o tema.

3.4.2 Documentao Direta

A observao direta deve considerar qual o objeto de pesquisa e a razo pela qual esta deve ser realizada, tendo em vista objetivos e propsitos pr-definidos. Na observao participante o pesquisador participa na situao estudada, sem que os demais elementos envolvidos percebam sua posio. Como aes e comportamentos so aspectos centrais em praticamente toda pesquisa, uma tcnica natural e bvia consiste em observar o que fazem e registrar isto para descrever, analisar e interpretar. A importncia da observao est em permitir contato pessoal do pesquisador com o objeto pesquisado. Sobre esse enfoque, os dados foram coletados diretamente no local pela pesquisadora, atravs do registro dos processos observados.

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3.5 TRATAMENTO E ANLISE DE DADOS

Os dados coletados, a partir da observao direta na empresa, e participao na realizao do projeto de reduo de custos com a aplicao das pastilhas afiadas na produo, foram analisados em termos quantitativos tais como, reduo de custos, produtividade e vida til da ferramenta, tendo como parmetros os dados coletados das pastilhas novas. Devido ao carter da pesquisa, cujo problema e objetivos indicam a possibilidade de uma avaliao numrica, os dados coletados foram expressos numericamente e retratados atravs de grficos. Deste modo, foi possvel uma anlise quantitativa a cerca dos custos, produtividade e vida til da ferramenta durante o processo.

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4 ESTUDO DE CASO

Este captulo apresenta, inicialmente, o histrico e caractersticas da empresa objeto de estudo e descreve as etapas que compuseram o projeto de melhorias. Ao final sero apresentadas as concluses obtidas de todo o processo de reduo de custos.

4.1 HISTRICO E APRESENTAO DA EMPRESA

A empresa objeto de estudo foi fundada em 1963 como uma pequena fundio em Joinville, no incio de suas atividades contava com apenas 26 empregados e produzia sua prpria linha de produtos. Em 1993 a empresa passou a oferecer servios de usinagem e em 2001 peas automotivas comearam a ser exportadas. Hoje, a empresa est presente no mercado automotivo de maneira forte e competitiva, sendo capaz de oferecer peas brutas e usinadas para nibus, caminhes, tratores e outros segmentos. A empresa composta por duas unidades de negcio, sendo a Diviso Automotiva, responsvel pelo fornecimento mundial de produtos fundidos, usinados e montagem de subsistemas automotivos, produzindo solues no suprimento de componentes e conjuntos automotivos e mecnicos. referncia internacional em fundio de ferro cinzento e nodular, usinagem, pintura e montagem de peas, e atende aos mais exigentes padres de qualidade do mundo, sendo, inclusive, homologada como Fornecedora Global por seus clientes. Produzindo peas que variam de 1 a 120 kg, a Diviso Automotiva tem com mercado alvo o setor automotivo, entre eles temos: Fabricantes e montadoras de nibus, caminhes, pick-ups, LCVs. Fabricantes de mquinas agrcolas. Sistemistas de motores, freios, transmisses e eixos.

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Implementos rodovirios e outros. Atualmente, a organizao uma empresa de capital aberto, com aes negociadas na Bolsa de Valores de So Paulo (Bovespa). Sua planta em Joinville ocupa uma rea de 319 mil m onde 72.000 m so de rea construda que seguem padres mundiais de tecnologia e qualidade. Alm da matriz em Joinville, a empresa possui escritrio de vendas em So Paulo e uma filial nos Estados Unidos.

4.1.1 Misso da Diviso Automotiva

Fornecer solues, garantir o suprimento de componentes e conjuntos automotivos e mecnicos, atuando com excelncia em tecnologia e gesto, superando as expectativas dos clientes, remunerando acionistas, valorizando o ser humano, interagindo com a comunidade e respeitando o meio ambiente.

4.1.2 Viso da Diviso Automotiva

Ser referencial em produtos fundidos, usinados e componentes montados

4.2 ETAPAS DO PROJETO DE REDUO DE CUSTOS

Os itens a seguir descrevem as etapas que contemplaram o projeto de reduo de custos realizados pela rea de Gerenciamento de Ferramentas da empresa objeto de estudo.

4.2.1 Problema encontrado

A empresa em que foi efetuado este projeto de reduo de custos possui um sistema ERP em que ficam armazenadas todas as transaes realizadas com as ferramentas de corte desde o momento em que esta entra na empresa at o descarte. Os dados referentes s requisies das ferramentas de corte utilizadas nos processos de usinagem so armazenados neste sistema ERP que possibilita a confeco de relatrios de consumo. Atravs de anlise contnua dos relatrios de consumo de ferramentas feitas mensalmente nos primeiros meses de 2008 e comparando com o consumo do ano de 2007, surge a

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problemtica do aumento da representatividade do custo das ferramentas quando comparadas ao faturamento lquido da empresa em seus processos de usinagem. Na figura 05 a linha preta pontilhada representa a mdia da representatividade que o custo com o consumo de ferramentas de corte de rpido desgaste apresentava em relao ao faturamento lquido do setor de usinagem da empresa, esta mdia foi de 2,75% do faturamento no ano de 2007.

CONSUMO 2007 700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0


JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET
% do Faturamento

MDIA 2,75

4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 DEZ MEDIA

Consumo

OUT

NOV

Figura 05: Consumo de ferramentas de 2007 Fonte: Elaborao prpria (2008)

O grfico abaixo mostra o consumo de ferramentas de 2008 e a respectiva representatividade deste com o faturamento lquido.

CONSUMO 2008 700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0


META 2,70
% do Faturamento
3,12 2,78 3,04 3,25 3,42 3,09 3,12

4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00

Consumo

JAN

FEV

MAR

ABR

MAI

JUN

JUL

AGO

SET

OUT

NOV

DEZ

MEDIA

Figura 06: Consumo de ferramentas de 2008 Fonte: Elaborao prpria (2008)

Atravs da comparao dos ndices de representatividade em 2007 com os de 2008, foi possvel visualizar um forte aumento nos ndices de representatividade, sendo que nos seis primeiros meses de 2008 o consumo de ferramentas j representava uma mdia de 3,12% do faturamento lquido. Alm das comparaes feitas entre os consumos de anos seguidos, anlises mais detalhadas, usando como princpio o grfico de Pareto, foram utilizadas para identificar os itens mais consumidos a cada ms, e estes itens eram acompanhados mensalmente para verificao de tendncias de consumo. Neste processo de anlise a pastilha intercambivel

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ALFA estava sempre presente entre as ferramentas mais consumidas nos processos de usinagem. A figura a seguir mostra a sua representao em termos monetrios em relao ao total consumido a cada ms.

Pastilha ALFA

Pastilha BETA

Demais ferramentas de corte

Figura 07: Grfico de Pareto do consumo mensal de ferramentas. Fonte: Elaborao prpria (2008).

De acordo com os grficos acima, pode-se perceber que as duas ferramentas mais representativas no consumo mensal de ferramentas de corte so as pastilhas ALFA e BETA.

4.2.2 Alternativa Proposta

Desta forma, surgiu como alternativa para reduo de custos a retomada da atividade de afiao de insertos (pastilhas) que por volta de 2006 era realizada na empresa. importante salientar que esta atividade, realizada anteriormente, teve como preocupao nica

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a reduo de custos, meta que no foi realmente atingida pelo fato de que no houve planejamento em termos logsticos, de qualidade e produtividade, a saber: em relao logstica, tm-se a necessidade de controle de pastilhas novas e afiadas no que tange a escolha das mquinas para aplicao, bem como, o fluxo de afiao a ser estabelecido com o fornecedor; ao que se refere qualidade e produtividade, torna-se necessrio o acompanhamento do tempo de usinagem, para que este fique dentro do orado para cada pea, assim como, a garantia da qualidade das peas produzidas, seja no acabamento superficial ou na certificao das cotas de acordo com o especificado pelo cliente. As pastilhas afiadas naquela poca no tiveram acompanhamento efetivo e por este motivo, o projeto realizado em 2006 no foi capaz de mostrar resultados concretos e acabou por ser abandonado. Dentre as duas ferramentas, especificamente pastilhas intercambiveis, mais representativas no consumo de ferramentas de corte a ferramenta escolhida para dar incio ao projeto foi a pastilha ALFA. Esta escolha ocorreu pelo fato de a pastilha ALFA ser utilizada em sua maioria em operaes de desbaste e de seu processo de afiao ser mais simples quando comparado pastilha BETA. Outro fator decisivo foi a tendncia de aumento no consumo das pastilhas ALFA em decorrncia da sua aplicao em processos em que antes eram utilizadas as pastilhas BETA, alm de apresentar um preo de compra mais elevado. A figura a seguir apresenta a pastilha intercambivel ALFA.

Figura 08: Pastilha ALFA nova. Fonte: Observao direta (2008)

A pastilha ALFA objeto do projeto de reduo de custos feita de cermica composta por nitreto de silcio (Si3N4) e possui oito arestas cortantes com raio de 0,8mm para evitar que a aresta quebre com facilidade, no entanto, este raio no produz nenhum efeito ao usinar a pea. A tabela 1 apresenta as principais propriedades fsicas do nitreto de silcio que apresenta vantagens como, estabilidade trmica at 1900C, boa resistncia oxidao e baixo coeficiente de dilatao trmica (resistncia ao choque trmico).

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Tabela 01: Propriedades fsicas do nitreto de silcio.

PROPRIDADES FSICAS (MECNICAS) Densidade (g/cm ) Tenso de rotura transversal (MPa) Dureza HV Condutividade trmica (W/m.K) Coeficiente de dilatao trmica (10-6/K)
Fonte: Alves, 2005.

Si3N4 3,2 750 1.600 22 3,2

Para um melhor entendimento do caso exposto no presente trabalho a figura a seguir apresenta o fluxo pelo qual passa uma ferramenta de corte de rpido desgaste a partir do momento que ela retorna da produo para o setor de Gerenciamento de Ferramentas da empresa.

Tcnico de ferramentas recebe a ferramenta da produo.

Entrega ferramenta no almoxarifado

Ferramenta reutilizvel?

SIM

NO

Ferramenta armazenada no almoxarifado para reutilizao

Almoxarife acondiciona em uma caixa separando por cdigo do material para posterior avaliao.
FIM

Semanalmente os tcnicos de ferramentas analisam os materiais efetuando o parecer final.

Ferramenta reutilizvel?

SIM

NO

Almoxarifado embala e identifica o material descartado, e envia para a central de descartes.

FIM

Figura 09: Fluxo de ferramentas de corte de rpido desgaste Fonte: Observao direta (2008)

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Com o incio do processo de afiao das pastilhas ALFA determinou-se um novo fluxo para estas pastilhas, desta forma, a partir do momento em que estas voltassem da produo receberiam uma avaliao imediata dos Tcnicos de Ferramentas do setor de Gerenciamento de Ferramentas da empresa para anlise das condies de suas arestas de corte, com o objetivo de determinar o destino das mesmas. Para as demais pastilhas utilizadas nos processos de usinagem da empresa, o fluxo permaneceu inalterado. A figura 10 apresenta o novo fluxo para as pastilhas ALFA, em que, somente pastilhas sem condies de afiao, so encaminhadas para o almoxarifado da empresa para posterior descarte.
Tcnico de ferramentas recebe a ferramenta da produo.

Ferramenta reutilizvel?

SIM

Ferramenta armazenada para reutilizao.

NO

FIM

Ferramenta tem condies de afiao?

SIM

Ferramenta enviada para o Fornecedor para afiao das arestas de corte.

NO

Ferramenta entregue ao almoxarifado que a envia para a central de descarte.

FIM

Figura 10: Fluxo de ferramentas de corte utilizando afiao. Fonte: Observao direta (2008).

Com a utilizao deste novo fluxo a pastilha intercambivel ALFA passa a ser analisada quanto a suas condies de uso e afiao no momento em que chega ao setor de Gerenciamento de Ferramentas da empresa. A figura 11 mostra o consumo mensal em termos de quantidade de pastilhas ALFA no primeiro semestre de 2008 e evidencia a tendncia de aumento no seu consumo em virtude da substituio da pastilha BETA pela pastilha ALFA na usinagem de alguns itens devido ao melhor rendimento e resistncia desta pastilha em operaes de desbaste.

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Figura 11: Consumo Mensal das Pastilhas ALFA Fonte: Elaborao prpria (2008)

De acordo com o grfico acima, notvel o aumento no consumo das pastilhas ALFA, considerando-se que o consumo das demais ferramentas de corte sofreu pequenas variaes neste mesmo perodo.

4.2.3 Desenvolvimento de fornecedores

A partir da deciso de iniciar o projeto atravs da afiao das pastilhas ALFA, passouse para a prxima etapa que foi o desenvolvimento de fornecedores que prestassem servios de afiao de ferramentas de corte. Nesse sentido, vrios fornecedores foram contatados para participar do projeto. Os requisitos para a escolha do fornecedor, que afiaria o primeiro lote de pastilhas de teste, foram o preo e a capacidade produtiva. A capacidade produtiva do fornecedor a ser escolhido era de suma importncia pelo fato de que a quantidade de pastilhas a serem afiadas mensalmente girava em torno de uma mdia de duas mil peas por ms. Isto, por que, aps uma inspeo feita na central de descarte da empresa, foram encontradas cerca de cinco mil pastilhas ALFA que possuam condies de afiao. Inicialmente, no foi possvel encontrar fornecedores que tivessem condies para atender a demanda mencionada acima, ento, principiaram-se os testes das pastilhas afiadas mediante o servio prestado por um fornecedor de Joinville/SC, que, neste trabalho, ser denominado de Fornecedor 1. O mesmo oferecia o servio de afiao por um preo mais competitivo que o de seus concorrentes e possua uma capacidade de quatrocentas peas por semana.

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As primeiras unidades foram afiadas pelo fornecedor escolhido e enviadas para a empresa estudada. Desse modo, partiu-se para a realizao de testes das pastilhas afiadas, etapa esta que ser descrita detalhadamente no prximo item.

4.2.4 Testes das pastilhas afiadas pelo Fornecedor 1

Conforme mencionado no item anterior, aps o recebimento do primeiro lote afiado pelo Fornecedor 1, iniciaram-se os testes das pastilhas afiadas na produo. Como o sistema produtivo da empresa possui as caractersticas de lotes repetitivos e tambm de varejo (produzindo grande variedade de peas em pequenas quantidades), o critrio para a escolha das mquinas em que seriam feitos os testes foi de que elas seriam testadas em mquinas que produzissem lotes repetitivos, fator este que facilitaria o acompanhamento dos testes. Na empresa, as mquinas que produzem lotes repetitivos so denominadas internamente de mquinas cativas, pois, nestas mquinas apenas um grupo de peas previamente estudado e definido, produzido. Sendo assim, nestas mquinas a vida til de cada ferramenta de corte foi definida atravs de estudos e acompanhamentos feitos pelo setor de Gerenciamento de Ferramentas da referida empresa. Desta forma, no momento da aplicao das pastilhas afiadas possvel acompanhar o rendimento destas, comparando-as aos dados obtidos no estudo de vida til das pastilhas novas. Durante a realizao dos testes, verificou-se que em algumas mquinas onde uma pastilha nova usinava cerca de sessenta peas por aresta de corte, as afiadas apresentavam rendimento de cerca de cinqenta e seis, sendo que, na maioria das mquinas foi possvel obter rendimentos iguais ou ainda superiores aos das pastilhas ALFA novas. Apesar da qualidade na afiao das pastilhas, o Fornecedor 1 no conseguia entregar as quatrocentas peas por semana conforme combinado. Esta situao fez com que fosse desenvolvido um fornecedor de Curitiba/PR, que apresentava uma capacidade de afiao de quinhentas peas semanais cobrando o mesmo preo pelo servio de afiao. Este fornecedor ser chamado de Fornecedor 2.

4.2.5 Testes das pastilhas afiadas pelo Fornecedor 2

Os testes feitos com a ALFA, afiada pelo Fornecedor 2, foram efetuados nas mesmas mquinas em que ocorreram os testes anteriores. Estas pastilhas apresentaram um rendimento

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superior s pastilhas entregues pelo Fornecedor 1, igualando-se a vida til das pastilhas novas na maioria dos casos e, em alguns casos, apresentando rendimento superior. importante ressaltar que as peas produzidas pela empresa so utilizadas no setor automotivo e, por se tratar de peas tcnicas e, em grande parte de segurana (sistema de freios, transmisso, entre outros), tanto nos testes da ALFA afiada pelo Fornecedor 1 quanto os do Fornecedor 2, a qualidade das peas foi avaliada criteriosamente. Para tanto, foram feitas inmeras medies nas superfcies usinadas buscando a garantia de que a rugosidade da superfcie e as cotas da pea estivessem de acordo com as exigncias do cliente. Todas as peas em que foram aplicadas as pastilhas afiadas passaram por testes de controle dimensional. A figura 12 apresenta o relatrio de anlise da pea em todas as suas cotas, especificando a mquina e o horrio em que a pea examinada foi produzida e compara cada cota medida com os limites especificados pelo cliente. Verifica-se que na parte inferior do relatrio h um campo para expor a situao da pea analisada, podendo a mesma ser aprovada ou reprovada.

Figura 12: Relatrio da qualidade Fonte: Empresa objeto de estudo, 2008.

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O relatrio da qualidade serviu como documentao para que o projeto de reduo de custos pudesse ser homologado e, em cada pea onde as pastilhas ALFA foram testadas, estes mesmos critrios foram utilizados.

4.2.6 Anlise e interpretao de resultados

Aps a aprovao dos testes e homologao do projeto, a insero de pastilhas afiadas na produo, em carter efetivo, iniciou-se em meados do ms de Julho de 2008. No final do referido ms foi obtida uma reduo de 18,62% no custo com o consumo da pastilha ALFA, o que resultou uma reduo de 3,75% de custo total de ferramentas de Julho. A tabela a seguir demonstra as redues obtidas nos meses de julho, agosto e setembro.

Tabela 02: Resultados obtidos

Ms Julho Agosto Setembro

Reduo de Custo na Pastilha ALFA (%) 18,62 56,25 52,06

Reduo de Custo no consumo Total (%) 3,75 10,87 11,01

Fonte: Elaborao prpria (2008)

Salienta-se que durante estes meses uma grande quantidade de pastilhas ALFA(afiadas) foram utilizadas na produo. Nos meses de agosto e setembro a quantidade de afiadas ultrapassou a quantidade de pastilhas novas em uso, pois, havia na central de descartes da empresa, aproximadamente cinco mil pastilhas em condies de afiao. Alm disso, por deciso da equipe do setor de gerenciamento de ferramentas da empresa, estas seriam utilizadas at o final de 2008. Com a aplicao das pastilhas ALFA nos processos de usinagem da empresa estudada foi possvel atenuar a curva no grfico de Pareto, significando uma reduo na representatividade da pastilha ALFA no custo mensal com ferramentas de corte. importante observar que no que se refere a quantidades a serem consumidas mensalmente, no houve alteraes, sendo que, a pastilha afiada (ALFA) tem aproximadamente o mesmo rendimento da pastilha nova (ALFA), as quantidades a serem utilizadas permaneceram inalteradas, tendo como fator de variao de consumo apenas a demanda da produo.

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Na figura 13 pode-se observar o comportamento da curva de Pareto para o consumo de ferramentas de corte nos meses de julho, agosto e setembro.

Pastilha ALFA Pastilha BETA Pastilha ALFA Demais ferramentas


Figura 13: Grfico de Pareto de julho, agosto e setembro. Fonte: Elaborao prpria (2008)

No entanto, para o ano de 2009, quando for restabelecido o fluxo normal de pastilhas, ou seja, o consumo total de todas as pastilhas encontradas na central de descartes, a quantidade a ser consumida de pastilhas novas (ALFA) devem ser maiores para gerar peas para a afiao e manter o fluxo. A partir da anlise das condies que a pastilha ALFA apresentava no momento em que retornava ao setor gerenciamento de ferramentas da empresa objeto de estudo, a equipe de desenvolvimento do projeto de reduo de custos juntamente com o prestador de servio de afiao passaram a investigar formas de aproveitar novamente estas pastilhas. O item a seguir expe outras melhorias que foram realizadas a partir da idia inicial de afiao de pastilhas intercambiveis.

4.2.7 Outras melhorias

Com a aplicao das pastilhas ALFA (afiadas) na produo e obteno de timos resultados, tantos em termos de reduo de custos quanto em termos de qualidade, surgiu a

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idia de desenvolver uma nova afiao nas pastilhas j afiadas. Desta forma, aps a utilizao da pastilha afiada, esta seria reenviada para o fornecedor para receber uma nova afiao. Os testes com as pastilhas reafiadas, que sero chamadas de ALFA, foram efetuados durante o ms de setembro de 2008 e os resultados obtidos foram to satisfatrios quanto os alcanados nos testes com as pastilhas ALFA. Atravs de um estudo de outras possveis melhorias a partir da pastilha ALFA, foram realizadas anlises no mix de pastilhas intercambiveis que a empresa objeto de estudo possua em estoque. Dentre a grande quantidade de pastilhas intercambiveis que a referida empresa utiliza em seus processos produtivos, observou-se a existncia de uma pastilha com as mesmas caractersticas da pastilha ALFA diferenciando-se apenas por possuir um raio de 2 milmetros em sua aresta de corte. Esta pastilha ser denominada de pastilha DELTA que se trata da pastilha nova recebida do fornecedor de ferramentas de corte. Como a pastilha ALFA j era transformada em outra com raio de 3 milmetros utilizada em pequena escala na empresa apresentando timo rendimento e garantindo a qualidade das peas usinadas, surgiu a iniciativa de testar a afiao da pastilha ALFA tambm para o raio de 2 milmetros. Os testes com as pastilhas ALFA de raio de 2 milmetros que ser denominada de ALFA R2 apresentaram excelentes resultados sendo o teste homologado e a utilizao destas pastilhas programada para iniciar em 2009 em virtude do estoque existente das pastilhas DELTA. A figura 14 apresenta o fluxograma de afiao da pastilha ALFA que iniciar de forma efetiva em 2009.

Figura 14: Fluxo de afiao da pastilha ALFA. Fonte: Elaborao prpria (2008)

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Para um melhor entendimento as pastilhas ALFA, ALFA e ALFA possuem as mesmas caractersticas e finalidades de uso, assim como, produzem o mesmo acabamento, a nica diferena entre elas a afiao. J as pastilhas ALFA R2 e ALFA R3, produzem um acabamento com raio de 2 e 3 milmetros respectivamente, diferenciando-se entre si e das demais citadas anteriormente. Como se pode observar no fluxo estabelecido, a pastilha ALFA pode ser afiada at duas vezes em qualquer uma das situaes, isto significa utilizar a mesma pastilha at trs vezes no processo produtivo. Com certeza deve-se considerar que de uma etapa a outra ocorrem perdas relacionadas s quebras das ferramentas ocasionadas por colises durante o processo de fresamento. Considerando o fluxo de afiao apresentado anteriormente, pode-se chegar aproximadamente 47% de reduo nos custos com as afiaes das pastilhas, e cerca de 8% no custo total com o consumo de ferramentas de corte, admitindo-se uma perda de 10% entre uma utilizao e outra na produo. A tabela a seguir mostra a reduo relacionada a cada pastilha, tendo como comparao o preo da pastilha nova e afiada.

Tabela 03: Preo pastilhas novas e afiadas.

PASTILHA ALFA ALFA DELTA

NOVA R$ 38,56 R$ 38,56 R$ 51,41

AFIADA R$ 9,24 R$ 11,81 R$ 8,19

REDUO 76,04% 69,37% 84,87%

Fonte: Elaborao prpria (2008).

Na tabela acima existem dois valores distintos para o preo da pastilha afiada ALFA, isto ocorre porque na segunda afiao a pastilha recebe uma cobertura para diferenciao da primeira afiao, o que eleva um pouco o preo, porm, continua apresentando vantagem em relao ao custo de uma pastilha nova. A tabela 4 apresenta uma simulao de reduo de custos a serem alcanadas a partir de 2009 tomando como exemplo uma quantidade de 2.500 a serem consumidas durante o perodo de um ms. Atravs de clculos considerando-se uma perda de 10% da quantidade utilizada na produo a cada fase da pastilha possvel determinar qual a porcentagem de pastilhas ALFA, entre novas e afiadas, em relao ao total a ser consumido previsto para o perodo, sero necessrias para suprir a necessidade de produo.

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Tabela 04: Custos utilizando pastilhas ALFA afiadas.

Total a ser consumido Pastilhas Novas = 0,41 do Total Pastilhas 1 afiao = 0,37 do Total Pastilhas 2 afiao = 0,23 do total Pastilha para raio = 0,10 do Total retirada a partir da 1 afiao TOTAL
Fonte: Elaborao prpria (2008).

2500 1016 915 569 84 254 170

Preo R$ 38,56 R$ 9,24 R$ 11,81 R$ 7,71 R$ 8,19

R$ R$ R$ R$ R$

Valor 39.186,99 8.451,22 6.721,14 645,62 1.392,40

R$ 56.397,37

A tabela 5 apresenta os custos com o consumo da mesma quantidade de 2.500 pastilhas ALFA em determinado perodo sem a utilizao de pastilhas afiadas.
Tabela 05: Custos antes do projeto de afiao das pastilhas ALFA.

Pastilhas Pastilhas Novas Pastilhas com raio de 3 mm Pastilhas novas com raio de 2 mm TOTAL
Fonte: Elaborao prpria (2008).

Qtd 2500 84 170

Preo R$ 38,56 R$ 7,71 R$ 51,41

R$ R$ R$ R$

Valor 96.400,00 645,62 8.740,34 105.785,96

Comparando-se as tabelas 4 e 5, conforme foi mencionado anteriormente, a reduo alcanada com o fluxo de afiao estabelecido chegar a 46,69%, considerando-se que devido s perdas o total de pastilhas novas a serem consumidas deve ser de aproximadamente 41% do total estimado para o consumo da famlia ALFA (ALFA+ALFA+ALFA). importante ressaltar que a quantidade de peas consumidas mensalmente das pastilhas ALFA R2 e ALFA R3 so bem inferiores quando comparadas s da famlia ALFA, apresentando no mais que 8% do consumo destas. Logo, estas pastilhas no so fonte de preocupao dentro do fluxo. Uma nova proposta de fluxo de afiao foi apresentada pela equipe do setor de gerenciamento de ferramentas da empresa objeto de estudo, visando aproveitar ainda mais a pastilha. Neste sentido a mesma pastilha, desde que em perfeitas condies de uso, seria afiada 2 vezes, apresentando a mesma finalidade, posteriormente seria afiada com raio de 2 milmetros e finalmente com raio de 3 milmetros. Ou seja, a mesma pastilha poderia ser usada at 5 vezes no processo produtivo. Os testes utilizando este novo fluxo sero iniciados em 2009, os preos das pastilhas novas e afiadas so os mesmos, contudo esta nova proposta apresenta a vantagem de que a quantidade de pastilhas novas necessrias para manter o fluxo das afiaes pode ser inferior

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que necessria para o fluxo atual. Considerando os mesmos parmetros utilizados para o fluxo atual, a quantidade de peas novas necessrias para esta nova proposta de aproximadamente 37% do total de pastilhas da famlia ALFA a serem consumidas durante determinado perodo. A tabela 6 apresenta os clculos considerando-se a quantidade de 2.500 unidades de pastilhas ALFA a serem consumidas no perodo.

Tabela 06: Custos utilizando o futuro fluxo de afiao da pastilha ALFA.

Total a ser consumido Pastilhas Novas = 0,37 do Total Pastilhas 1 afiao = 0,33 do Total Pastilhas 2 afiao = 0,30 do Total Pastilha para raio = 0,10 do Total retirada a partir da 2 afiao TOTAL
Fonte: Elaborao prpria (2008).

2500 923 830 747 84 254 170

Preo R$ 38,56 R$ 9,24 R$ 11,81 R$ 7,71 R$ 8,19

R$ R$ R$ R$ R$ R$

Valor 35.571,96 7.671,59 8.824,82 645,62 1.392,40 54.106,38

Como a quantidade de pastilhas novas poder ser menor, e considerando que estas apresentam um preo bem superior s pastilhas afiadas, comparando-se a tabela 5 e 6, a reduo de custos projetada com os testes a serem realizados no incio de 2009 de 48,85% com o consumo destas, influenciando no consumo total de ferramentas em aproximadamente 9% de reduo. A figura a seguir apresenta a nova proposta para o fluxo de afiao da pastilha ALFA.

Figura 15: Futuro fluxo de afiao da pastilha ALFA. Fonte: Elaborao prpria (2008)

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Como os resultados obtidos neste projeto de reduo de custos foram muito positivos, a empresa objeto de estudo est utilizando esta prtica tambm para as pastilhas BETA, cujos testes j foram efetuados e homologados. Porm, devido geometria desta pastilha ser possvel realizar apenas uma afiao.

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5 CONSIDERAES FINAIS

5.1 CONCLUSES

O tema abordado neste trabalho foi o recondicionamento de ferramentas de corte, em especfico, a afiao de pastilhas intercambiveis utilizadas nos processos de fresamento da empresa estudada que proporcionaram redues de custos expressivas. Nesse contexto, o objetivo consistiu em analisar todo o processo de afiao das pastilhas ALFA em termos de reduo de custos com o consumo de ferramentas. Para tanto, os conceitos, objetivos e tcnicas contempladas pela literatura com relao ao Gerenciamento de Ferramentas foram explanados, assim como, as definies acerca do processo de usinagem denominado fresamento. Em resposta a questo formulada no incio do trabalho, observou-se que com relao aos aspectos organizacionais a empresa estudada obteve uma reduo de custos com a afiao das pastilhas ALFA de at 56,25%, impactando em 10,87% no custo com o consumo total de ferramentas no mesmo perodo. As previses de reduo para o ano de 2009, com os testes j realizados, so de 49,69% para as pastilhas ALFA e 8% para o consumo total de ferramentas de corte. Salienta-se que a partir da realizao destes testes a equipe do setor de Gerenciamento de Ferramentas da empresa enfocada, juntamente com o fornecedor do servio de afiao, pretendem realizar testes no incio de 2009 que visam aproveitar melhor as pastilhas ALFA, com previses de 48,85% de reduo no custo destas, influenciando em 9% de reduo no consumo total de ferramentas de corte. No que tange aos ganhos produtivos a empresa adquiriu com o processo de afiao das pastilhas intercambiveis ALFA, um aumento na vida til da ferramenta, com garantia da qualidade das peas produzidas. A realizao deste trabalho procurou contribuir para o entendimento da filosofia do Gerenciamento de Ferramentas e as temticas a ela relacionadas. Explanando as redues de

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custos passveis de realizao a partir de um controle eficaz de informaes estratgicas, logsticas e tcnicas, como no caso relacionado afiao das pastilhas intercambiveis, este trabalho apresenta-se como um complemento aos trabalhos j existentes sobre o assunto.

5.2 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

Atravs dos resultados e observaes feitas com o desenvolvimento deste trabalho as seguintes sugestes para trabalhos futuros podem ser apresentadas: estudo econmico para sustentao da deciso de terceirizar o gerenciamento de ferramentas ou utilizar um software especializado. estudo das polticas aplicadas entre gerenciamento de ferramentas e fornecedores e, conseqentemente, o nvel de relacionamento entre as partes. estudo dos impactos que as faltas de ferramentas de corte em estoque causam ao setor metal-mecnico. apresentaes de trabalhos de reduo de custos relacionados ao controle efetivo das ferramentas de corte. vantagens e desvantagens em adquirir uma mquina para afiao de ferramentas ou terceirizar esta atividade.

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