ANODIZAO E COLORAO DE PEAS DE ALUMNIO

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VANTAGENS DA ANODIZAO
DURABILIDADE A maior parte dos produtos anodizados tm um tempo de vida extremamente longo oferecendo vantagens significativas do ponto de vista econmico e de manuteno ESTABILIDADE DA COR O exterior da camada andica bastante estvel aos raios ultravioleta sem lascar nem descascar.

FACILIDADE DE MANUTENO Superfcies fceis de limpar com gua e sabo, restaurando a aparncia original. Um abrasivo mdio pode eventualmente ser utilizado para remover depsitos mais aderentes. ESTTICA A anodizao oferece um largo leque de polimentos e de coloraes. A anodizao do alumnio permite manter o aspecto metlico da pea.

CUSTOS Os baixos preos iniciais combinam-se com os baixos custos de manuteno e o longo tempo de vida da pea. SEGURANA A anodizao segura para a sade. A anodizao estvel do ponto de vista qumico, no se decompe, no txico e resistente temperatura.

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ANODIZAO DO ALUMNIO PROCESSO ANDICO

A anodizao do alumnio conduz formao do xido de alumnio convertendo a superfcie do alumnio numa superfcie extremamente dura com as seguintes propriedades : Resistncia corroso; Resistncia abraso; Dureza; Resistncia gua; Resistncia elctrica;

APLICAES
Indstria automvel Construo de edifcios Aviao Joalharia Electrnica Armamento Marinha Energia Aparelhagem mdica Indstria txtil etc

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PROCESSO ANDICO Anodizao sulfrica do alumnio

As anodizaes sulfricas (processo aluminite) com corrente contnua so as mais vulgares na indstria, as mais econmicas, as camadas porosas podem ser coloridas, as peas anodizadas so facilmente colmatadas passando a ter uma boa resistncia corroso, um bom isolamento elctrico e uma boa resistncia abraso.

ESQUEMA DE MONTAGEM laboratorial

A Pb
chumbo

U = 15V j = 1,5 A/dm2

Al Electrlito: cido sulfrico

REACES JUNTO DOS ELCTRODOS:

Reaco catdica: 2H+ (aq) + 2e Reaco andica: Al (s) 2Al3+ (aq) + 3O2- (aq)

H2 (g) Al3+ (aq) + 3e Al2O3 (s)

(Reaco no fardica)

(xido de alumnio / alumina)

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Processo industrial para a anodizao de peas de alumnio.

Suporte para a suspenso do lote de peas de Al e que funciona como nodo.

Cubas com o banho electroltico

Os ctodos so normalmente de chumbo ou de uma liga de alumnio. Os ctodos de chumbo tm a vantagem de se passivarem visto cobrirem-se durante a anodizao sulfrica de uma fina camada de sulfato de chumbo insolvel tornando-se quimicamente inertes. A sua passivao prolonga a vida til dos ctodos de forma significativa. Os ctodos de alumnio tm a desvantagem de serem atacados pelo cido sulfrico temperatura de 30C sofrem corroso e, em pouco tempo fissuram ao nvel do lquido da cuba. Durante o processo h que ter em conta a densidade de corrente que no deve ultrapassar os limites (1,2 a 2A/dm2). Uma densidade de corrente superior provocaria um desenvolvimento suplementar de calor no banho podendo provocar queimaduras no alumnio com desagregao da camada andica que se torna frivel e leitosa. O mesmo efeito observado se a temperatura do banho for demasiado elevada. Afim de evitar o sobreaquecimento normalmente associa-se s cubas um sistema de arrefecimento do banho que pode ser por circulao de ar, agitao mecnica do banho ou por refrigerao do banho atravs da passagem de gua fria numa tubulao em serpentina. Durante o processo de anodizao h uma grande libertao de hidrognio junto ao ctodo, afim de minimizar esta libertao junta-se um aditivo ao banho que faz com que parte dos ies H+ sejam reduzidos no banho e no junto ao ctodo. O inconveniente da libertao de H2 junto dos elctrodos que fragilizam os elctrodos por desgaste.

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ASPECTO DA CAMADA ANDICA

POROS

CAMADA POROSA

CAMADA BARREIRA METAL

Constituio da camada andica

Al2O3 Al2O3.H2O Anies adsorvidos do electrlito Produtos de reaco destes anies com Al2O3

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No desenvolvimento de qualquer camada andica temos de considerar os dois processos que ocorrem em simultneos a velocidades diferentes. Um deles a formao da camada andica e est pendente da tenso (U) aplicada, da densidade da corrente elctrica (j) que atravessa a pea e da resistncia total (R) do sistema. O outro processo consiste na dissoluo da camada que se forma que est em contacto com o banho. Este ltimo processo depende da concentrao e do poder dissolvente do electrlito assim como da temperatura do meio. No entanto, em ambos os casos temos de considerar o tempo de operao. Enquanto a velocidade de formao da camada de alumina for superior velocidade de dissoluo a camada cresce. Na indstria o tempo de anodizao de uma pea no excede as duas horas, a partir deste tempo no compensa prolongar o processo.

Causa da formao dos poros

A formao dos poros pode dever-se dissoluo do xido de alumnio devido a ataques qumicos por parte do electrlito. elevao da temperatura do meio durante o processo por efeito de Joule ou devido ao carcter exotrmico da reaco qumica de formao do Al2O3. A elevao da temperatura do banho favorece a formao dos poros porque aumenta o poder dissolvente do electrlito o que leva a um aumento da porosidade da camada.

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COLORAO DA CAMADA ANDICA

A colorao da camada andica faz-se antes da colmatagem da pea e pode fazer-se por vrios processos tais como: 1. absoro de pigmentos inorgnicos (pigmentao) ou orgnicos (tingimentos); 2. autocolorao ou colorao integral; 3. colorao electroltica ( em duas fases de electrlise) 4. colorao mista

Colorao por absoro

Trata-se de coloraes que se obtm simplesmente por imerso do alumnio anodizado em certas solues de corantes sem aplicao da corrente elctrica.

a) Coloraes inorgnicas (pigmentaes)

Baseiam-se na precipitao de compostos metlicos, no interior dos poros da camada de xido, por imerso da pea anodizada em solues concentradas de diversos sais. Por Exemplo: CuSO4 + (NH4)2S Verde

Pb(NO3)2 + K2CrO4 Amarelo Fe(SO4)3 + KFe(CN)6 Azul

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b) Coloraes orgnicas (tingimentos)

Utilizam-se corantes orgnicos (ex: anilinas) solveis na gua e que tenham uma grande solidez luz. Estes produtos qumicos entram nos poros da camada de xido (no colmatados) por absoro. O tom da colorao depende: da concentrao da soluo corante; do pH da soluo corante; do tempo de imerso; das caractersticas da camada (espessura e porosidade); da temperatura Principais inconvenientes: Os produtos corantes so retidos superfcie do poro, o que os torna facilmente destacveis e alterados por agentes exteriores. A colorao torna-se pouco resistente.

Autocolorao ou colorao integral

O tom obtido simultaneamente com a obteno da camada andica. A colorao final depende da composio da liga de alumnio, dos parmetros de anodizao (natureza do electrlito; temperatura; tipo de corrente; tempo de operao; tenso aplicada; assim como da extenso e constituio da camada). As partculas responsveis pela cor ficam disseminadas por toda a camada. Inconvenientes O processo caro devido energia posta em jogo e aos banhos utilizados. O controle de cor difcil de se efectuar.

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Colorao electroltica
Realiza-se em duas fases, na primeira fase desenvolve-se sobre a superfcie do alumnio um filme de xido incolor, pelo mtodo sulfrico convencional em corrente contnua ou alternada. Em seguida faz-se uma electrlise em corrente alternada usando por exemplo banhos de sais metlicos (de cobre, nquel, prata, cobalto, ferro, etc). Estes metais finamente divididos, depositam-se principalmente no fundo dos microporos existentes na camada de xido. Inconvenientes desta tcnica de colorao: A gama de tonalidades obtida reduzida (tons bronze a negro). A tonalidade depende da espessura do metal depositado (fenmeno ptico).

Colorao mista
Este tipo de colorao tem vindo a interessar um nmero cada vez maior de pessoas devido possibilidade de alargamento da gama de cores. As cores mistas obtm-se adicionando, no interior da camada de xido, duas cores diferentes de modo a atingir-se, como efeito final, a colorao que resulta destas duas fases. Podem dividir-se as coloraes mistas em duas famlias:

1- Colorao electroltica + Colorao electroltica 2- Colorao electroltica + Colorao orgnica

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Colorao multicolor da camada andica

Nesta tcnica usam-se normalmente corantes orgnicos. O processo pode ser realizado por dois mtodos: 1- Realizao de um ciclo de anodizaes, seguido de uma colorao e colmatagem para cada cor. Faz-se em seguida a destruio da camada andica nas zonas no correspondentes a essa cor. Repete-se o processo para cada tonalidade pretendida no desenho que se quer imprimir. 2- Realizao de uma nica anodizao e impresso das vrias zonas coloridas por um mtodo de proteces parciais sucessivas e convenientemente seleccionadas, por meio de um verniz celulsico ou outra substncia de efeito similar. Entre a aplicao de cada corante, a pea sujeita a um tratamento de descolorao que retire a cor das zonas no protegidas. Por fim, a proteco ser retirada com um solvente conveniente e a pea colmatada. O transporte do desenho para a superfcie anodizada pode efectuar-se por exemplo directamente com um aparo especial que permita desenhar com o verniz, por decalcomania, por processos fotogrficos, cobrindo a camada andica com uma pelcula foto-sensvel onde a imagem pode ser reproduzida. Aps o desenho impresso, pode submeter-se a pea a um banho cido que provoque a destruio da camada em zonas no protegidas, realizando um certo entalhe, o que permite a obteno de imagem em relevo. Uma vez a camada destruda, ela ter de ser de novo formada, pelo que a pea ficar de novo sujeita a tratamento andico.

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Colmatagem
Esta operao muito importante no ciclo da anodizao do alumnio. Ela caracteriza-se pelo fecho dos poros da camada de xido que quer hidratada a alta temperatura quer impregnada de sais metlicos e hidratados. A hidratao da camada transforma a alumina Al2O3 em Al2O3.nH2O. No caso da hidratao a quente a reaco comea na superfcie do xido e desenvolvese para o interior. A hidratao conduz a um aumento de volume de xido que fecha pouco a pouco os poros da camada at ficar solidamente hermtica. A colmatagem por impregnao baseia-se em reaces qumicas mais complexas. Principais caractersticas da camada andica aps colmatagem: Aumento importante da resistncia absoro em relao aos produtos corantes, aos leos e aos lquidos. Aumento importante da resistncia corroso e aos agentes atmosfricos e, portanto ao envelhecimento. Aumento da resistncia elctrica da camada andica. Diminuio da dureza e da resistncia abraso.

Tipos de colmatagem
A colmatagem da camada de xido pode ser feita de diferentes maneiras: gua em ebulio vapor saturado sais metlico (ex: de nquel) por imerso em soluode dicromato de sdio ou potssio (mas alterao da cor da camada) a baixa temperatura (impregnao ou colmatagem a frio) por polimerizao de matrias plsticas (processo muito caro).

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Contrle de Qualidade
Trata-se da ltima operao do processo e tem como objectivo garantir a qualidade das superfcies anodizadas que possam surgir no mercado.

Principais ensaios a realizar

a) Ensaio de espessura

Mtodos destrutivos: Por microscopia ptica (corte ptico de referncia). A medio feita usando o microscpio de reflexo. Por mtodo gravimtrico (perda de massa).

Mtodo no destrutivo Por passagem de corrente de Faucault (o mais utilizado) no alumnio subjacente camada andica e a medio da reaco destas correntes, com o auxlio de uma sonda colocada sobre a superfcie anodizada ( Ex: utilizao do Permascope). b) Ensaios de colmatagem

Ensaio de Gota: O mtodo baseia-se na aco do cido sobre uma parte da superfcie da amostra

previamente desengordurada, e na observao da colorao obtida pela adio de um corante. Compara-se a mancha obtida com uma gama de padres. Se a inrcia qumica for elevada diz-se que a colmatagem boa.

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Outros ensaios recomendados

Resistncia corroso (em nevoeiro salino (NaCl) e em nevoeiro industrial (CO2 e SO2)) De isolamento elctrico De continuidade de camada De dureza De resistncia abraso De envelhecimento acelerado Sob o efeito de lmpadas U.V. para testar a resistncia de coloraes existentes, faz-se em ambiente seco e com humidade controlada.

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