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UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO

MECNICA DOS MATERIAIS

DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS SO PAULO SP 03/2012

TENSO E DEFORMAO

So Paulo 2012

SUMRIO 1. INTRODUO ............................................................................................. 4 2. MECNICA DOS SLIDOS ...................................................................... 5 2.2 TENSO ........ ............................................................................................. 5 2.3 DEFORMAO .......................................................................................... 6 2.4 TESTE DE TRAO COMPRESSO ....................................................... 7 2.5 DIAGRAMA TENSO-DEFORMAO ................................................... 9 2.5.1 COMPORTAMENTO DA TENSO DEFORMAO DOS MATERIAIS DCTEIS E FRGEIS .......................................................................... 12 2.6 LEI DE HOOKE ........................................................................................... 13 2.7 COEFICIENTE DE POISSON .................................................................... 14 3. CONCLUSO ............................................................................................. 15 4. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 16

1. INTRODUO A mecnica dos materiais um ramo da mecnica que lida com o comportamento de corpos slidos sujeitos a diversos tipos de carregamentos. Outros nomes para esse campo de estudo so resistncia dos materiais ou mecnica dos slidos. O principal objetivo da mecnica dos materiais determinar as tenses, deformaes e deslocamentos em estruturas e seus componentes devido ao de cargas sobre eles. Para determinar as tenses e as deformaes usamos as propriedades fsicas dos materiais, bem como vrias leis tericas e conceitos tcnicos. Conceitos fundamentais na mecnica dos materiais so tenso e deformao. Alm desses temas sero abordados Lei de Hooke e analisado o Diagrama TensoDeformao.

2. MECANICA DOS SLIDOS

2.2 TENSO O estado de tenso caracterizado em pontos de um corpo que apresenta uma forma qualquer no espao a trs dimenses. Admite-se tambm que as foras podem estar orientadas segundo uma direo qualquer do espao. Quando um corpo que est submetido a uma carga externa secionado, h distribuio de fora que atua sobre a rea secionada, a qual mantm cada segmento do corpo em equilbrio. A intensidade dessa fora interna em um ponto do corpo denominada tenso. Frequentemente os elementos estruturais ou mecnicos compridos e finos. Alem disso so submetidos a cargas axiais geralmente aplicadas nas extremidades. Elementos de trelias, pendurais e parafusos so exemplos tpicos. Tenso o valor limite da fora por unidade de rea quando a rea tende a zero. Nessa definio, o material no ponto considerado continuo e coesivo.

Em geral h seis componentes independentes da tenso em cada ponto do copo, constitudo de tenso normal, e tenso de cisalhamento,

A intensidade desses componentes depende do tipo de carga que atua sobre o corpo e da orientao do elemento no ponto.

2.3 DEFORMAO Quando uma fora aplicada a um corpo, tende a mudar a forma e o tamanho do mesmo. Tais mudanas so denominadas deformao e podem ser perfeitamente visveis ou praticamente imperceptveis sem uso de equipamentos para fazer a medio precisa. De maneira geral a deformao do corpo no uniforme em todo o seu volume e, assim, a mudana na geometria de qualquer segmento do corpo pode variar ao longo do comprimento. As medies de deformao so feitas, na prtica, por meio de experimentos, e uma vez obtidos seus valores, possvel relacion-los s cargas aplicadas ou as tenses que atuam pelo corpo. As cargas provocam deformao em todos no material de todos os corpos e, como resultado, os pontos dos corpos sofrem deslocamento ou mudana de posio. Deformao normal a medida do alongamento ou contrao de um pequeno segmento de reta do corpo, enquanto deformao por cisalhamento a medida da mudana de ngulo ocorrida entre dois segmentos de reta pequenos, originalmente perpendiculares entre si. O estado de deformao em um ponto caracterizado por seis componentes da deformao: trs deformaes normais, e trs deformaes por cisalhamento

Esses componentes dependem da orientao dos segmentos de reta e de sua localizao no corpo.

2.4 TESTE DE TRAO COMPRESSO A resistncia de um material depende de sua capacidade de suportar a carga sem deformao excessiva ou ruptura. Essa propriedade inerte ao prprio material e deve ser determinada por experimento. Um dos testes mais importantes a realizar nesse sentido teste de trao ou compresso. Para realizar um teste de trao ou compresso feito um corpo de prova do material, com formato e tamanho padronizado. Antes do teste so feitas duas pequenas marcas de puno ao longo do comprimento do corpo-de-prova, distantes de ambas as extremidades, porque a distribuio de tenso nas extremidades complexa devido fixao dos acoplamentos em que a carga aplicada.

2.4.1 Corpo-de-prova Para o teste usada uma maquina de teste de trao tpica, mostrada na figura 2.7.2, o corpo-de-prova colocado entre as duas garras grandes da mquina de teste e ento carregado em trao. Sistema de medidas armazenam as deformaes, e o controle automtico e os sistemas de processamento de dados tabelam e graficam os resultados.

Figura 2.4.2 Maquina de teste trao compresso

Os dados da carga aplicada so registrados a intervalos frequentes medida que so lidos no mostrados da mquina ou em um mostrador digital. Alm disso, mede-se o alongamento entre as marcas de puno no corpo-de-prova, por meio de (delta)

um calibre ou um dispositivo tico denominado extensmetro. O valor de ento usado para calcular a deformao mdia do corpo-de-prova

2.5 DIAGRAMA TENSO-DEFORMAO Com os dados dos testes de trao ou compresso, podem-se calcular diversos valores de tenso e a deformao correspondente no corpo-de-prova e, depois, construir um grfico com os resultados. A curva resultante denominada diagrama tenso-deformao, pode ser escrita de duas maneiras. Diagrama Tenso-Deformao Convencional, com os dados registrados determinamos tenso nominal ou de engenharia dividindo a carga aplicada P pela rea de seo transversal inicial do corpo-de-prova . Esse clculo pressupe que tenso seja

constante na seo transversal e em toda a regio entre de calibragem. Temos:

Da mesma forma, a deformao nominal ou de engenharia encontrada diretamente pela leitura do extensmetro, ou dividindo-se a variao no comprimento de referncia, , pelo comprimento de referncia inicial Suponhamos que a deformao seja

constante em toda a regio entre os pontos de calibragem. Assim,

Se os valores de

forem colocados em um grfico no qual a ordenada seja a tenso

e a abscissa seja a deformao, a curva resultante ser chamada de diagrama tensodeformao convencional. Esse diagrama muito importante, pois permite obter dados sobre a resistncia a trao, (ou compresso) do material sem considerar o tamanho ou formato fsico desse material, isto , sua geometria. Entenda-se, no entanto, que dois diagramas tenso-deformao do mesmo material no sero exatamente iguais, uma vez que os resultados dependem de variveis tais como composio do material, imperfeies microscpicas, a maneira como ele foi fabricado, a taxa de carga e a temperatura durante o perodo de teste.

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Figura 2.5.1 Diagrama tenso deformao Analisando o diagrama tenso-deformao convencional podemos identificar quatro maneiras diferentes pelas quais o material se comporta, dependendo de sua grandeza da deformao nele provocada. 1) Comportamento elstico: O comportamento elstico do material no diagrama esta representado por uma reta, isso quer dizer que, a tenso proporcional deformao. Limite elstico ocorre quando feita uma determinada fora no material e esse material se deforma, porm ele retornar a sua posio inicial. Na fase elstica os materiais obedecem a Lei de Hooke, ou seja, as deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas, ento, as deformaes aumentam nas mesmas propores que a fora aplicada. 2) Escoamento: Um pequeno aumento de tenso acima do limite de elasticidade resulta em colapso do material e faz com que ele deforme permanentemente, sendo assim, esse comportamento denominado escoamento, esta fase acontece sem que a carga seja aumentada, ocorrendo assim um aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.

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3) Endurecimento de deformao: Quando o escoamento termina, pode-se aplicar uma carga adicional ao corpo-de-prova, o que resultar em uma fora que cresce continuamente, mais que se torna mais plana at que alcana a tenso mxima denominada limite de resistncia. O aumento da curva chamado de endurecimento por deformao. O material resistindo cada vez mais fora de trao aplicada, e necessrio que exista uma tenso cada vez maior para que ele se deforme. Para calcular o valor do limite de resistncia basta usar a frmula abaixo:

4) Estrico: Continuando com a trao aplicada ao corpo-de-prova, o material ir se romper num ponto chamado limite de ruptura. A tenso no limite de ruptura menor que a tenso aplicada no limite de resistncia. Isso ocorre pela diminuio da rea do corpo-de-prova depois de atingida a carga mxima. Ocorrendo assim uma reduo percentual no ponto de partida do corpo-de-prova, na rea de seo transversal que chamado de estrico. Ela determina o grau de ductilidade do material. Quanto maior for o grau de estrico, mas dctil, ou seja, mais deformvel o material.

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2.5.1

COMPORTAMENTO DA TENSO DEFORMAO DE MATERIAIS DCTEIS E FRGEIS

Os materiais so classificados dcteis e frgeis, dependendo de suas caractersticas de tenso-deformao. Materiais Dcteis: chamado de dctil qualquer material que possa ser submetido a grandes deformaes antes da ruptura. Uma das maneiras de especificar a ductilidade do material informar a porcentagem de alongamento ou a porcentagem de reduo de rea no instante de quebra.

Figura 2.5.1.1 - Grfico demonstrativo de material Dctil

Materiais Frgeis: so materiais que apresentam pouco ou nenhum escoamento. Os materiais frgeis no possuem tenso de ruptura trao bem definida, como resultado desse tipo de falha, uma vez que a aparncia das trincas iniciais em um corpo de prova bastante aleatria. Em vez disso, geralmente se registra a tenso de ruptura mdia observada em um conjunto de testes.

Figura 2.5.1.2 Grfico demonstrativo de material frgil

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2.6 LEI DE HOOKE Quando um material se comporta elasticamente e apresenta, tambm, uma relao linear entre tenso e deformao, diz-se que linearmente elstico. Esta uma propriedade extremamente importante de muitos materiais slidos, incluindo a maioria dos metais, plsticos, madeira, concreto e cermico. A relao linear entre a tenso e a deformao, no caso de uma barra em trao, pode ser expressa pela equao,

Onde E uma constante de proporcionalidade conhecida como mdulo de elasticidade do material. Este o coeficiente angular da parte linear do diagrama tenso x deformao e diferente para cada material. Nos clculos, as tenses e deformaes de trao so, em geral, consideradas positivas, enquanto que as de compresso so negativas. O mdulo de elasticidade conhecido tambm como mdulo de Young, por referncia ao cientista ingls Thomas Young (1773-1829), que estudou o comportamento elstico das barras. A equao conhecida como Lei de Hooke, pelos trabalhos de outro cientista ingls, Robert Hooke (16351703), que foi o primeiro a estabelecer experimentalmente a relao linear existente entre tenses e deformaes. Na lei de Hooke, as deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas. Em 1678, o cientista ingls, Robert Hooke, descobriu que uma mola tem sempre a deformao (psilon) proporcional a tenso (T) aplicada. Ento, ele desenvolveu a

constante da mola K.

Modulo de elasticidade, ou a constante K, indicam a rigidez do material. Ou seja, quanto maior o mdulo menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e o material ser mais rgido.

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2.7 COEFICIENTE DE POISSON Quando uma barra tracionada, o alongamento axial acompanhado por uma contrao lateral, isto , a largura da barra torna-se menor e seu comprimento cresce. A relao entre as deformaes transversal e longitudinal constante, dentro da regio elstica, e conhecida como relao ou coeficiente de Poisson ; assim,

Esse coeficiente assim conhecido em razo do famoso matemtico francs S. D. Poisson (1781-1840), que tentou calcular essa relao por meio de uma teoria molecular dos materiais. Para os materiais que tm as mesmas propriedades elsticas em todas as direes, denominados isotrpicos, Poisson achou = 0,25. Experincias com metais mostraram que usualmente cai na faixa de 0,25 a 0,35. Aps definir-se o coeficiente de Poisson, pode-se obter ento a deformao transversal,

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3. CONCLUSO Quando um corpo esta submetido a uma carga externa secionado, h distribuio da fora que atua sobre a rea secionada, a qual mantm cada segmento do corpo em equilbrio. A intensidade dessa fora interna em um ponto do corpo denominada tenso. As cargas provocam deformao no material de todos os corpos e, como resultado, os pontos do corpo sofrem um deslocamento. A tenso e deformao podem ser obtidas atravs de testes em laboratrio, seus resultados podem ser observados no diagrama tenso-deformao, cujo muito importante na engenharia, pois permite obter dados sobre a resistncia e trao ou compresso do material sem considerar o tamanho ou forma fsica desse material. Neste diagrama possvel observar pontos importantes do material, como por exemplo: limite de proporcionalidade, limite de elasticidade, limite de escoamento, limite de resistncia e limite de tenso de ruptura. Assim podendo descobrir se o material analisado dctil ou frgil. Com a lei de Hooke possvel observar o modulo de elasticidade do material, onde indica a rigidez do material. Ou seja, quanto maior o mdulo menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e o material ser mais rgido. Todos estes so dados importantes para que possamos verificar a resistncia do material a ser utilizado em determinado projeto, se o mesmo est de acordo com as exigncias estabelecidas aps ser devidamente testado e aprovado estar apropriado para uso.

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4. BIBLIOGRAFIA BEER, F.P. e JOHNSTON, JR., E.R. Resistncia dos Materiais, 3. Ed., Makron Books, 1995. Gere, J. M. Mecnica dos Materiais, Editora Thomson Learning HIBBELER, R.C. Resistncia dos Materiais, 3. Ed., Editora Livros Tcnicos e Cientficos, 2000. Resilincia, tenacidade, ductilidade. Disponvel em: <http://www.mspc.eng.br/matr/resmat0140.shtml>. Acesso em 04 de maro de 2012.