A Anlise de Vibrao e a Manuteno Preditiva transformando problemas em grandes resultados

A aplicao da anlise de vibrao no diagnstico de defeitos em mquinas rotativas uma tcnica j consagrada, h vrias dcadas, em todo o mundo e nos mais diversos ramos industriais. Na ltima dcada, o desenvolvimento tecnolgico da informtica e eletrnica permitiu o desenvolvimento de equipamentos portteis para a coleta, anlise e gerenciamento de um grande volume de dados de vibrao de mquinas. Esta nova tecnologia permitiu a disseminao e deu sustentao uma nova prtica de manuteno: a Manuteno Preditiva. Este artigo pretende desmitificar a Manuteno Preditiva, apresentando-a como poderosa e eficiente ferramenta de gesto de ativos e organizacional para a obteno de resultados concretos em Usinas de Acar e lcool.

Introduo
Por se tratar de uma atividade agro-industrial, a produo de Acar e lcool sazonalizada devido ao ciclo natural de maturao da canade-acar que tem durao em torno de 6 meses. No perodo restante do ano os equipamentos industriais ficam parados. Esta caracterstica determinante na definio de qualquer plano estratgico, principalmente o de manuteno. No perodo de entressafra realizada intensa atividade de manuteno com o objetivo de restaurar a confiabilidade da planta para transpor o prximo perodo de safra. Normalmente, todos os equipamentos sofrem interveno e seus componentes de desgaste so substitudos, tais como: rolamentos, lubrificantes, etc.. Enfim, deseja-se que no perodo de safra no haja ocorrncias de falhas. Do ponto de vista econmico, pode-se entender o perodo de safra como o perodo de gerao de riquezas atravs da formao de estoques de produto, ao contrrio da entressafra onde o fluxo de gerao de riquezas negativo. Ento, desejvel que durante a safra no haja parada da produo, o que interromperia a gerao de riquezas. Na entressafra, desejvel a minimizao dos custos, uma vez que o fluxo de gerao de riquezas j negativo, como representado na figura abaixo. Figura 1 Dentro de uma viso estratgica da manuteno importante avaliar se a forma como a manuteno comumente planejada est de acordo com os objetivos de resultado da empresa que pode ser resumido em: Evitar parada de produo no perodo de safra Reduzir o custo de reparo na entressafra Para responder a esta questo importante que se conhea melhor os equipamentos. No caso de equipamentos rotativos, trabalharemos com a curva de vida til, mais conhecida como "curva da banheira", apresentada na figura abaixo. Figura 2 A "curva da banheira" apresenta uma taxa de falha elevada no incio de operao, denominada "mortalidade infantil". Esta taxa de falha no incio de operao deve-se a problemas de fabricao ou montagem dos equipamentos. Vencido este perodo, tem-se que a taxa de falha fica bastante reduzida, pois o equipamento encontrou seu equilbrio dinmico e tende a operar at que algum de seus componentes atinja um nvel de desgaste at que ocorra a falha. Do ponto de vista dos equipamentos, segundo a prtica usual de manuteno em Usinas de Acar e lcool, os equipamentos percorrem apenas uma parte da sua curva de vida til durante a safra. Devido s intervenes, muitas das vezes desnecessrias, no incio da safra retorna-se ao incio da curva de vida til do equipamento. Ento, ao contrrio do que se espera, o alto ndice de intervenes desnecessrias na entressafra compromete a confiabilidade dos equipamentos devido elevada taxa de falha no perodo de "mortalidade infantil". Portanto, intervenes desnecessrias na entressafra resultam em interrupes da produo comprometendo a gerao de riquezas e estendendo o perodo de safra, que representa custos elevados. Alm disto, deve-se contabilizar o custo adicional do lucro evitado pela interveno no perodo de vida til do equipamento. Desta forma, se se deseja garantir a produo ininterrupta no perodo de safra condio bsica e necessria a manuteno da confiabilidade dos equipamentos atravs de novas tcnicas e prticas de manuteno. Com isto e, por conseqncia, os custos de reparo na entressafra tambm sero reduzidos incrementando os lucros da empresa. A Manuteno Preditiva ou monitoramento da condio dos equipamentos atravs de parmetros como vibrao mecnica podem ser utilizados para indicar o nvel de confiabilidade em que esto os equipamentos. O controle Preditivo de Manuteno tem por objetivo executar a interveno em equipamentos no ponto exato em que eles interferem na confiabilidade do sistema.

A Anlise de Vibrao versus Confiabilidade e Mantenabilidade

Todo equipamento rotativo esta projetado para suportar uma determinada carga esttica e uma determinada carga dinmica. medida que os seus componentes se desgastam, os esforos dinmicos no previstos em projeto se intensificam resultando em

vibraes mecnicas. Uma vez identificados estes esforos dinmicos atravs da anlise de vibrao, deve-se proceder o reparo, restabelecendo-se assim a confiabilidade original do equipamento. Desalinhamentos, desbalanceamentos, defeitos de base, lubrificao deficiente e outros so exemplos tpicos de defeitos (esforos dinmicos no previstos) que se corrigidos evita-se a acelerao do desgaste de outros componentes, como por exemplo, rolamentos. Desta forma, podemos entender como o monitoramento de condio por anlise de vibrao deve ser usado como parmetro indicativo do ndice de confiabilidade dos equipamentos rotativos. A Manuteno Preditiva como prtica e organizao da manuteno torna-se a mais adequada para se trabalhar com confiabilidade de equipamentos. Por outro lado, conseqncia natural da Manuteno Baseada na Confiabilidade (RCM em ingls), a reduo da taxa de falhas, o melhor aproveitamento da vida til do equipamento e a alta mantenabilidade que se traduz na reduo dos custos de reparo. Como isto acontece? A anlise de vibrao permite a identificao do tipo defeito existente. Com isto possvel agilizar a execuo do reparo com as providncias necessrias, tais como: equipe de manuteno, peas sobressalentes, etc. sendo tomadas antecipadamente. Ou seja, executa-se o mesmo trabalho de reparo que se executaria, porm em menos tempo. Alguns tipos de mquinas oferecem riscos de acidentes catastrficos no caso de falhas, como por exemplo, turbinas vapor, redutores de grande porte, etc.. Alm do custo imensurvel de colocar-se em risco vidas humanas, acidentes deste tipo, normalmente resultam em elevadssimos custos de reparo e tempo de parada de produo. O monitoramento de condio indica o momento da interveno evitandose a ocorrncia da falha. O acompanhamento da confiabilidade dos equipamentos permite um melhor gerenciamento e tomada de decises inteligentes. Gerenciase o risco at a entrada da entressafra e, se necessria a interveno durante o perodo de safra, h condies de se buscar o melhor momento para no comprometer a produo.

Anlise de Diagnstico ou Monitoramento Preditivo?

Muito pouco compreendida na prtica, a tcnica da anlise de vibrao dependendo de como empregada pode no permitir o acompanhamento da confiabilidade dos equipamentos. Deve-se ter em mente que o objetivo o acompanhamento da confiabilidade dos equipamentos. o monitoramento de condio que tornar isto possvel. Por monitoramento de condio ou preditivo deve-se entender a medio peridica de parmetros pr-definidos. No caso da anlise de vibrao, aquela medio espordica, como de costume realizada no incio e final de safra no permite o acompanhamento da confiabilidade servindo apenas para a identificao (diagnstico) de defeitos j existentes. A definio do momento mais adequado para a interveno no equipamento para a correo do defeito se d atravs da aplicao da curva de tendncia dos nveis de vibrao. Para isto, condio bsica e necessria a realizao de medies em intervalos regulares que compreendam a deteco do defeito e o acompanhamento do desenvolvimento do mesmo. Indiscutivelmente comprovado, o monitoramento preditivo torna-se muito mais eficaz e confivel se realizado com medies de espectro de freqncia CPB no lugar de medies de nvel global.

A hora da verdade
Uma vez compreendida a proposta de acompanhamento da confiabilidade dos equipamentos como estratgia de manuteno para a garantia da produo no perodo de safra e reduo dos custos de reparo na entressafra, devemos estar atentos s necessidades de mudana organizacional e cultural que esta nova estratgia demandar. Inicialmente, um novo elemento ou estrutura introduzida na organizao da empresa. o homem preditivo. A atividade principal deste elemento ser a coleta de dados no campo e a manipulao destes at transform-los em informao estratgica. O sucesso ou no desta etapa depende em muito do volume e qualidade de dados e informaes obtidos sobre os equipamentos a serem monitorados, tais como: tipo de mquina, rolamento, nmero de dentes de engrenagem, rotao, nmero de plos em motores eltricos, histrico de manuteno, etc... . Outro fator decisivo no sucesso ou no desta etapa a disciplina e qualificao tcnica dos recursos humanos empregados. Analiticamente, primeiramente seleciona-se os equipamentos a serem monitorados e monta-se um cadastro destes. De posse destas informaes, constri-se um banco de dados no software de monitoramento definindo-se os parmetros das medies e as rotas a serem seguidas. Aps a medio no campo, os valores dos dados so comparados com os nveis de referncia. Se na condio normal, aguardase a data da nova medio. Se na condio de alerta ou perigo, os dados so analisados e os possveis defeitos diagnosticados. ento emitido um relatrio contendo os sintomas apresentados, o diagnstico do defeito e uma ao preventiva ou corretiva recomendada. Este relatrio aqui denominado de "Ordem de Servio Preditiva" ou "OSP". Se para um determinado equipamento no foi emitida a "OSP" significa dizer que a confiabilidade deste equipamento no est afetada e, portanto, no necessria a interveno preventiva. Este custo evitado, por exemplo, no perodo de entressafra pode ser financeiramente entendido como um valor agregado pela Manuteno Preditiva. Se para um outro determinado equipamento h uma "OSP" emitida, a Manuteno Preditiva somente ter agregado valor se a execuo da ao recomendada resultar num custo de interveno minimizado sem comprometimento da produo. No entanto, a funo Planejamento da Manuteno e Execuo da Manuteno, na estrutura organizacional convencional est fora do mbito de ao da rea de Monitoramento de Mquinas. Normalmente ocorre que a deciso da interveno tomada pelas oficinas e gerncia de rea aleatoriamente s recomendaes da rea de Monitoramento de Mquinas. Neste modelo, torna-se muito difcil a aplicao da Manuteno Baseada na Confiabilidade e, tambm, a apurao dos benefcios proporcionados pela Manuteno Preditiva.

A introduo da Manuteno Preditiva como prtica de manuteno cria um novo paradigma dentro da organizao que a Gesto dos Equipamentos. O gerente da rea de extrao tem como objetivo a produo de caldo e bagao, o da rea de destilaria a produo de lcool, o da fbrica a produo de acar, o da casa de fora a produo de energia eltrica. O gerente das oficinas tem como objetivo o reparo de equipamentos, o do almoxarifado e suprimentos a reposio de sobressalentes, etc... . O atual cenrio econmico exige uma gesto mais agressiva, que antecipe-se aos problemas. Como os equipamentos industriais so o ponto de ligao entre as diversas reas, a gesto dos equipamentos por um grupo mais dedicado propiciar uma maior sinergia entre a produo, planejamento, oficinas e almoxarifado/suprimentos, otimizando-se custos e a disponibilidade operacional. A Gesto dos Equipamentos tem como objetivo responder pergunta, o que fazer para operar da melhor forma que representa um avano ao atual paradigma que se limita a responder pergunta, o que fazer para operar. Figura 3

Caso Prtico - Preditiva de Resultado na Usina Coruripe, filial Iturama

Este caso refere-se ao monitoramento do acionamento dos 4 e 5 ternos da moenda da Usina Coruripe, filial Iturama. Breve Relato: a vibrao do mancal da turbina no lado oposto ao acoplamento apresentou significativa evoluo durante os 3 primeiros meses de safra como mostrado da figura 4. Antes que se atingisse o nvel de perigo foi aplicada uma soluo paliativa que impediu a evoluo dos nveis de vibrao, aguardando-se o momento mais adequado para a interveno. Durante uma parada programada de 1 dia, a turbina foi removida e enviada ao fabricante para a ao corretiva. Aps a interveno, os nveis voltaram condio normal. Figura 4 Concluso: O monitoramento preditivo permitiu detectar o defeito e o seu desenvolvimento, propiciando uma ao coordenada da gerncia e equipe de manuteno sem perda de produo, evitando-se inclusive danos maiores em caso de falha.

Caso Prtico - Preditiva de Resultado na Usina Colorado

Este caso refere-se aos indicadores de desempenho apontados pelo monitoramento preditivo na Usina Colorado e que so utilizados como ferramentas de gesto da manuteno. Breve Relato: o primeiro indicador, apresentado na figura 5, representa a evoluo das condies de alarme das mquinas monitoradas. Com isto possvel avaliar o ndice de confiabilidade dos conjuntos monitorados. O segundo indicador, apresentado na figura 6, representa as condies de alarme classificados por criticidade operacional, que so: 1- equipamento que pra a planta; 2- equipamento que pra a planta parcialmente e 3- equipamento que no pra a planta. Este indicador permite melhor avaliar o risco operacional da planta e, conseqentemente, melhor direcionar os recursos disponveis. Outros indicadores aqui no apresentados avaliam a incidncia de defeito por tipo de equipamento e por tipo de defeito. Figura 5 Figura 5 Figura 6 Figura 6 Autores: Eng Anderson Andrade Trigo, diretor-executivo da SPECTRA Monitoramento de Equipamentos, formado em engenharia mecnica pela UNICAMP e especializao em Administrao pelo curso MBA da FUNDACE/FEARP/USP. Eng Carlos Czar Alssio, coordenador de manuteno da Usina Colorado, formado em engenharia mecnica. Eng Lourival Antonio Betiol, coordenador de manuteno mecnica da Usina Coruripe - filial Iturama, formado em engenharia mecnica.

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