EQUIPOS PARA EL MANEJO DE DOS FASES EN BOMBEO MECNICO: Tomando en cuenta la fsica del fenmeno se tiene que existen

hasta el presente dos formas de mejorar el funcionamiento de las bombas reciprocantes ante la presencia de gas, una de estas formas consiste en disminuir la fraccin de gas a la entrada de la bomba y la segunda en minimizar la expansin del gas en el volumen muerto. En cuanto a la disminucin de la fraccin de gas en la succin de la bomba, existe toda una lnea de investigacin en equipos de separacin de fases a fondo de pozo. Sin embargo, para el caso de bombeo mecnico solo se utilizan los equipos de separacin esttica de fondo, mejor conocidos como anclas de gas. Anclas de gas Estos equipos basan su funcionamiento en la diferencia de densidades de las fases, propiciando un cambio de direccin de flujo de vertical ascendente a vertical descendente, dnde la fase menos densa tiende a seguir en ascenso debido a la fuerza de flotacin, a menos que la fuerza de arrastre generada por el lquido sea lo suficientemente grande como para superar el efecto de flotacin. En la figura 3, se puede observar un esquema del funcionamiento genrico de un ancla de gas.

Fig. 3 Esquema de funcionamiento de un ancla de gas

Tipos de anclas: Tipo Niple Perforado (PoorBoy o PoorMan) Este separador de gas consiste en un niple de tubera, denominado tubo exterior o tubo de barro, junto con un tubo interior concntrico que se conecta a la succin de la bomba. El tubo de barro, que usualmente se conecta en la rosca externa de la zapata de anclaje de la bomba o de la vlvula fija, posee perforaciones laterales en su extremo superior; mientras que su extremo inferior est sellado (Figura 4). La longitud de la seccin perforada vara entre 2 y 4 pies, con agujeros de alrededor de 1/2 pulg. de dimetro.

Fig. 4 Ancla de Gas tipo Niple Perforado (PoorMan)

Tipo Copas (Gilbert) Este separador es una mejora del diseo anterior (Niple Perforado o Poor Boy). La diferencia principal reside en un conjunto de Copas de metal localizadas a lo largo de la seccin perforada del tubo de barro, justo por debajo de las perforaciones (Figura 5). El resto de los componentes son prcticamente los mismos.

Las copas tienen la funcin de desviar el gas, o promover su escape hacia el espacio anular, cuando se encuentran a nivel de las perforaciones del tubo de barro. La forma de estas ltimas es de ranuras longitudinales y componen la entrada del separador. La longitud de esta seccin de entrada tambin vara entre 2 y 4 pies. La longitud de las ranuras vara alrededor de 3/4 pulg.; mientras que su ancho es de 1/4 de pulg. Aproximadamente.

Fig. 5 Ancla de Gas tipo Copas (Gilbert)

Tipo Empacadura Este separador consiste de un tubo exterior cuyo extremo superior posee perforaciones muy similares a las del separador tipo Niple Perforado. El extremo inferior, en el cual se instala una empacadura de tubera, est, por el contrario, completamente abierto al flujo que viene del yacimiento. Por esta razn, el flujo dentro de este tubo exterior es ascendente. Asimismo, la funcin de tubo de barro es transferida al espacio anular entre el tubo exterior y el revestidor del pozo (Figura 6). Por otra parte, el extremo inferior del tubo de succin interior est comunicado en su parte inferior con el espacio anular entre el tubo exterior y el revestidor del pozo, a travs de una perforacin en el tubo exterior. El otro extremo del tubo de succin se conecta directamente a la entrada de la bomba de subsuelo (Figura 1.16). El funcionamiento se puede resumir de la siguiente manera: el flujo entra al separador y asciende por el espacio anular formado por los dos tubos del mismo. Al alcanzar las perforaciones del tubo exterior el flujo es desviado hacia el espacio anular entre el tubo exterior y el revestidor del pozo. En ese

momento la mezcla debe descender para alcanzar la entrada del tubo de succin, pero las burbujas de gas ms grandes se separan y suben hacia la superficie. El resto, fluye hacia la bomba de subsuelo (Figura 6).

Fig. 6 Ancla de Gas tipo Empacadura

Otros dispositivos:

Por otro lado, para limitar la expansin de gas en el volumen muerto, la primera accin que se ejecuta comnmente es minimizar el volumen muerto a travs del espaciamiento de la bomba; es decir se trata de ubicar la vlvula viajera lo ms cerca posible de la vlvula fija. De tal manera que, si existe gas libre el volumen total de este que queda en la cmara de succin al final de la carrera de descenso sea relativamente bajo. A pesar de esto, la sola presencia de gas en el volumen muerto representa una disminucin en la eficiencia volumtrica. Es por ello, que se ha diseado diferentes accesorios para las bombas de subsuelo con el fin de propiciar la apertura temprana de las vlvulas.

Fig. 7 Bomba crculo A

En la figura 7, se puede observar una bomba Circulo A (con vlvula anular o de arena). Esta vlvula anular situada en el tope de la cmara de descarga, permite aislar la descarga de la vlvula viajera del eductor ("tubing"), de tal manera que en la carrera descendente, la presin de la recmara que forma la vlvula anular con la vlvula viajera, descienda rpidamente por debajo de la presin de la cmara de succin logrando la transferencia de fluidos entre las recmaras. Adicionalmente la presin en la cmara de succin al final de la carrera descendente ser bastante inferior a la presin de descarga de la bomba, minimizando de esta forma la masa de gas que queda atrapada en el volumen muerto. Algunos fabricantes, incorporan un cambio de dimetro en el vstago de tiro de la bomba, para que al final de la carrera descendente el lquido que se encuentra en la descarga pase entre el vstago de tiro y la vlvula anular y llene de lquido la recmara, evitando de esta forma la

compresin de gas y la futura expansin de gas en este nuevo volumen muerto. En la figura 8, se observa este tipo de sistema, conocido con el nombre comercial de Charger. En el punto tres (3) de la figura, la reduccin de dimetro del vstago de tiro alcanza la vlvula anular y el fluido del eductor inunda recmara, facilitando la apertura temprana de la vlvula anular en la carrera ascendente. Otros sistemas permiten la apertura temprana de las vlvulas mecnicamente, entre estos sistemas se pueden mencionar: Gas Breaker de Petrovalves, las bombas VRS de Intevep, etc.

Fig. 8 Bomba crculo A con sistema de lavado