Você está na página 1de 5

Estampagem de repuxo alta ductilidade Relacao D/h >1/3 deve ser realizada en varia etapas CARACTERISTICAS DAS FERRAMENTAS

S Bordas tanto do puncao como da matriz devem ter bordas arredondadas para facilitar a conformacao sem ruptura do material Prensador de chapas a chapa plana na forma de um disco e repuxada em um mesmo sentido a fim de assumir a forma de um cilindro, devem-se exercer pressao contra a borda do disco (atraves de um anel). Para garantir um repuxo adequado e evitar a formacao de rugas sobre o corpo estampado. Saidas de ar devido as grandespressoes, a chapa tende a aderir sobre o puncao, aprisionando certa quantidade dde ar que pode dificultar a finalizacao da operacao. Tambem pode ocorrer a formacao de vacuo entre puncao e a peca, o que dificulta a extracao. Estes inconvenientes podem ser eliminados adicionando-se furos de saida de ar em posicoes adequadas no macho. Anti-ruga (anel de fixacao) e necessaria uma pressao de fixacao para comprimir as bordas da chapa contra a matriz, a fim de evitar a formacao de rugas na peca estampada.

MATERIAL PARA AS FERRAMENTAS Devem ser fabricados a partir de acos para trabalho a frio (alto teor de carbono e elementos de liga para garantir resistencia mecanica e ao desgaste). Podem sofrer revestimento de PVD, deposicao de finas camadas de nitretos de titanio, cromo, aluminio,etc... afim de elevar sua resistencia ao desgaste, permitindo aumentar sua vida util.

FERRAMENTA DE REPUXO POR INVERSAO Este processo consiste num de repuxo profundo que vira de avesso a peca em cada estagio visando modificar o fluxo de linhas de conformacao adquirida na operacao anterior. Com o processo de inversao as fibras muito solicitadas que, por exemplo, foram tracionadas em uma operacao serao comprimidas na operacao seguinte, evitando o aumento da tensao que poderia levar a ruptura. Pecas obtidas por este processo possuem espessura uniforme e podem ser obtidas em menos etapas que o repuxo normal alem de dispensar recozimentos intermediarios.

Tipo de ao

Teor de Carbono (%)

Limite de elasticidade

Limite de Limite de Alongaresistncia mento escoamento trao

el (GPa) 200 190 185 135 145 170 250 250 220 a 275 220 a 275 230 a 280 275 330 200 230 275

y(MPa) 250 240 230 170 180 210 310 290 a 350 275 a 345 290 a 345 290 a 350 345 415 250 290 345

u (MPa)

(%) 20 20 23 30 28 25 17 18 18 18 18 19 19

ASTM-A-36

0,25 a 0,30

400 a 500 370 a 520 360 305 325 380 560 435 a 480 415 a 485 415 a 450 415 a 450 480 550 400 415 450

Comercial
ASTM-A570

0,25 0,08 0,10 0,20 0,45 < 0,22

SAE 1008 SAE 1010 SAE 1020 SAE 1045


ASTM-A242 ASTM-A441 ASTM-A572 ASTM-A588
COR-TEN A /B

COR-TEN C
ABNT MR250 ABNT MR290 ABNT MR345

Tenso de ruptura kgf / cm Material Trao Tr Ao estrutural SAE 1010 SAE 1015 SAE 1020 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1040 SAE 1050 SAE 1070 SAE 2330 SAE 2340 SAE 3120 SAE 3130 SAE 3140 4000 3500 3850 4200 4650 5000 5800 6500 7000 7400 7000 6300 6800 7500 Compres. Tr-c 4000 3500 3850 4200 4650 5000 5800 6500 7000 7400 7000 6300 6800 7500 Cisalham. Tr-s 3000 2600 2900 3200 3500 3750 4350 4900 5250 5500 5250 4750 5100 5600

Tenso along. esc. OBSERVAES trao % kgf / cm 2000 1300 1750 1930 2100 2300 2620 3600 4200 6300 4850 5300 5900 6500 30 33 30 26 22 20 18 15 9 20 Ao nquel, recozido ou normalizado 25 22 20 17 Ao nquel-cromo, recozido ou normalizado Aos carbonos recozidos ou normalizados

SAE 4130 SAE 4140 SAE 4150 SAE 4320 SAE 4340

6900 7600 8150 8400 8600

6900 7600 8150 8400 8600 Tenso de ruptura kgf / cm

5200 5700 6100 6300 6500

5750 6500 6900 6500 7400 Tenso

20 17 15 19 Ao nquel-cromo-molibdnio, recozido ou normalizado 15 along. Ao cromo-molibdnio, recozido ou normalizado

esc. OBSERVAES Cisalham. Tr-s 4650 6150 5200 4600 5500 6100 4850 4650 5600 5800 4700 5150 4500 3700 trao % kgf / cm 5100 6700 4700 4900 6200 7000 6400 5600 6300 2800 2480 3150 2460 2640 23 15 22 23 18 16 18 18 Ao Cromo-nquel-molibdnio, recozido ou normalizado 14 55 55 Ao inoxidvel cromo-nquel 45 55 30 Ao inoxidvel cromo Ao Cr-V, recoz.ou normaliz. Ao cromo, recozido ou normalizado Ao nquel-molibdnio, recozido ou normalizado

Material Trao Tr SAE 4620 SAE 4640 SAE 4820 SAE 5120 SAE 5140 SAE 5150 SAE 6120 SAE 8620 SAE 8640 AISI 301 AISI 302 AISI 310 AISI 316 AISI 410 6200 8200 6900 6100 7400 8150 6500 6200 7500 7700 6300 6900 6000 4900 Compres. Tr-c 6200 8200 6900 6100 7400 8150 6500 6200 7500 7700 6300 6900 6000 4900

Processo de estampagem profunda Coloca-se o blank sobre a matriz de tamanho adequado. Atravs de sujeitadores a pea fixada nas extremidades da matriz e ento o puno penetra para o interior da matriz estirando o material. Para quem no lembra: http://www.youtube.com/watch?v=vH0GILQqXlQ

Aos para estampagem profunda A estampagem profunda requer que o ao seja extremamente dctil. Apresenta vantagens principalmente quando sua superfcie menos severa, com transies no muito crticas.
EM = estampagem mdia; EP = estampagem profunda; EEP = estampagem extra profunda; Tabela I Composio qumica especificada dos produtos planos laminados a frio. COMPOSIO QUMICA (%) GRAU EM EP EEP C mximo 0,12 0,10 0,08 Mn mximo 0,50 0,45 0,45 P mximo 0,040 0,030 0,040 S Mximo 0,040 0,030 0,030 Al mnimo

0,020

Low carbon Steel Metal Grades Trans-Matic regularly forms the following grades of low carbon steel for use in deep drawn metal stampings:

G10050 low carbon steel G10060 low carbon steel G10080 low carbon steel G10100 low carbon steel G10120 low carbon steel

G10350 low carbon steel G10300 low carbon steel G10500 low carbon steel HSLA Grade 50 low carbon steel HSLA Grade 80 low carbon steel

Nota: A parte final representa a porcentagem de carbono, ou seja: G10050 equivale ao AISI 1005.

Cromo. Melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% de cromo resiste ao da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 MPa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta temperatura e ao desgaste. Mangans. Em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao aumenta 100 MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de tmpera.

Nquel. Em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40 MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora significativamente a capacidade de tmpera, possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. O nquel altera a alotropia do ferro e teores acima de 25% fazem reter a austenita em temperaturas usuais, fazendo um ao austentico, que no magntico e bastante resistente corroso. Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode ser austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni.

Silcio. um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia corroso e a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so amplamente usados em ncleos magnticos (motores, transformadores, etc) devido s menores perdas com as correntes parasitas que se formam.