ALEACIONES FERROSAS La base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.

El objetivo de este resumen es analizar el uso de la reaccin eutectoide para controlar la estructura y propiedades de los aceros, mediante tratamiento trmico y aleacin. Tambin se examinarn dos clases especiales de aleaciones ferrosas: los aceros inoxidables y los hierros fundidos. Para cumplir con el objetivo se comenzar por sealar la divisin que hay entre los aceros y los hierros fundidos que es en el punto 2.11% C, en este punto es donde se hace la reaccin eutctica. Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una mezcla ferrita y de cementita. Existen tratamientos trmicos simples y son: Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros. Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina. Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en el acero. Los tratamientos trmicos isotrmicos son: Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido en la ....) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita. Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar acero. Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y martensita. Tratamientos trmicos de templado y revenido. Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn de la expansin volumtrica asociada con la reaccin. Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en martensita. Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el temple. Efectos de los elementos de aleacin. Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la templabilidad no se refiere a la dureza del acero. Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin austenita-perlita a una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la austenita durante el enfriamiento. Aplicacin de la templabilidad.

Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de templabilidad. Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado. En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar aceros. Aceros especiales. Aceros para herramientas: Mediante un tratamiento trmico de templado y revenido obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en donde se necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura, tambin en herramientas de corte para operaciones de maquinado. La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta son mejorados por los elementos de aleacin. Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que crea lmites elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de aleacin necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de templado al calentar austenita eleva el carbono y se transforma en martensita. Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son templado y austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la corrosin, estn altamente aleados. Tratamientos de superficies. Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la superficie, resistente ala fatiga y al desgaste. Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas. Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie. Soldabilidad del acero En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en austenita, un acero originalmente templado y revenido presenta problemas en la soldadura, por esto es que no se debera soldar. Aceros inoxidables Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistencia mecnica, tienen estructura CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin, conformabilidad aceptable. Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el nivel de carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, genera un material de muy alta calidad. Aceros inoxidables austenticos: La austenita tiene como estabilizador al nquel, este hace que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina la ferrita, prcticamente todo es de austenita. Tienen buena ductilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosin. No son ferromagnticos. Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y templado se obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de carbono. Le deben sus propiedades al endurecimiento por solucin slida, por envejecimiento, etc.

 Aceros inoxidables dplex: En su estructura tiene mezclas de fases, se obtienen con un control justo de la composicin y el tratamiento trmico con la mitad de ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia a la corrosin, conformabilidad y soldabilidad. Transformaciones de fase en los hierros fundidos Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificacin experimentan la reaccin euttica. Existen 5 tipos de fundiciones: Fundicin gris Fundicin blanca Fundicin maleable Fundicin dctil o esferoidal Fundicin de grafito compacto La reaccin euttica en los hierros fundidos Fe-C A 1140C es: L y + Fe3 C Si se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reaccin produce hierro fundido blanco. Cuando ocurre la reaccin euttica estable L y + Grafito A 1146C se forma la fundicin gris, la dctil o de grafito. En las aleaciones Fe-C el lquido se sobreenfra fcilmente 6C formndose hierro blanco. Al agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito euttico se nuclea y crece. Elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto opuesto y promueven la fundicin blanca. El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenido en el euttico. La reaccin eutectoide en los hierros fundidos. Durante la reaccin la austenita se transforma, esto determina la estructura de la matriz y las propiedades de cada tipo de hierro fundido, la austenita se transforma en ferrita y cementita, con frecuencia se forma en modo de perlita. El silicio promueve la reaccin eutectoide estable. Caractersticas y produccin de las fundiciones. Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas. La inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la resitencia. Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico. Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga trmica y amortiguamiento contra la vibracin. Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el tratamiento trmico. Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y as se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad, la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para as formar pelita o martensita.

 Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal, para crear este metal se siguen los siguientes pasos: Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro. Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris. Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se debe inocular el hierro. Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el metal conserva una buena conductividad trmica y propiedades de absorcin de la vibracin.

El cobre y sus aleaciones El cobre fue conocido por primera vez por los romanos; denominndolo metal de Chipre; el cual deriva su nombre. De smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso. El cobre al estado natural ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se encuentra agregado con otro metales, tales como el oro, la plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. A continuacin se encuentran clasificadas las propiedades del cobre: Propiedades fsicas: Elemento metlico de color rojo pardo, brillante, maleable y dctil. Ms pesado que el nquel y ms duro que el oro y la plata. Propiedades qumicas: su smbolo qumica es el Cu; su punto de fusin es de 1083 grados centgrados, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2567 grados centgrados; y tiene una densidad de 8,9 gramos / centmetros cbicos. Su masa atmica es de 63,546 Propiedades mecnicas: posee buenas propiedades elctricas, lo que lo hace de suma importancia para la industria elctrica. El cobre es muy dctil, posee gran resistencia a la accin atmosfrica. Su ductibilidad es sobrepasada nicamente por la plata y el oro. El cobre colado tiene una resistencia a la traccin de 1680 kg/ centmetro cuadrados y una dureza de 35 Brinell, el cobre puede ser mas duro trabajndolo en fri, en este estado tiene una resistencia a la traccin de 4900 kg/ centmetro cuadrados y una dureza de 100 Brinell. El cobre es extremadamente tenaz, teniendo una notable resistencia a la rotura para cargas de choque repentinas. El hecho de que su limite elstico sea solamente un 50% de su coeficiente de rotura, puede tomarse como ndice de su habilidad para deformarse sin romperse, cuando se carga por encima de su limite elstico. El cobre tiene una elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad, ductilidad. La resistencia a la traccin de un alambre de cobre estirado es de unos 4200 kg/ centmetros cuadrados. Presenta un alto grado de acritud (se vuelve quebradizo si es sometido a martilleo). Propiedades tecnolgicas: el cobre se puede galvanizar fcilmente como tal o como base para otros metales. El cobre en bruto se tritura, se lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Aleaciones de cobre El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms conocidas son el latn y el bronce. Las aleaciones de cobre son mas resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus propiedades mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las aleaciones es superior a la del cobre comercial. En general estas aleaciones se mecanizan mucho mas fcil. Latn: es la aleacin de cobre y cinc. El latn es mas duro que el cobre, es dctil y puede forjase en planchas finas. Su maleabilidad varia segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de latones son maleables nicamente en fri, otros son en caliente, y algunos no lo son en ninguna temperatura. Todos estos tipos de aleaciones se vuelven quebradizas cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. Bronce: cualquiera delas distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estao. Los componentes del bronce varan; as, cuando contiene al menos un 10% de estao, la aleacin es dura y tiene un punto de fusiona bajo. El bronce es mas resistente y duro que cualquier otra aleacin comn, excepto el acero. Bronce fosforoso: el fsforo se aade al bronce que contiene desde 1,5% a 10% de estao, durante la fusin y el colado para fines desoxidantes. El fsforo aumenta la fluidez del metal fundido, por lo tanto, aumenta la facilidad de colarlo en piezas finas y ayuda a obtener piezas coladas ms sanas. Aumenta la dureza y resistencia al desgaste. Bronce al plomo: el plomo no se alea con el cobre, pero puede mezclarse con el por agitacin o mezcla mecnica mientras se halla en el estado liquido y se cuela en moldes, dando como

resultado que el plomo quede bien distribuido en toda la pieza en forma de partculas pequeas. El plomo se aade al bronce con el fin de aumentarla facilidad de mecanizado, y acta como un autolubricante en piezas que estn sometidas a desgaste por deslizamiento. Las partculas de plomo reducen el coeficiente de rozamiento de la aleacin. Bronce al manganeso: es latn de 60% de cobre, 40% de cinc y manganeso hasta 3.5%. Bronces al nquel: la adicin de nquel al bronce y latn mejora sus propiedades mecnicas y se emplea para aumentar la dureza y resistencia al desgaste de los ronces. Bronce al silicio: contiene de 1 a 4% de silicio, el cual se aade para mejorar las caractersticas de endurecimiento por el trabajo en fri. Bronce al aluminio. Con estas aleaciones se consiguen materiales dctiles y maleables (latones), buena conductividad elctrica, resistencia a ciertas corrosiones, sonoridad (bronces de campana), color (monedas y objetos decorativos). Por estos motivos el cobre es tan utilizado. Nquel y sus aleaciones El nquel ocupa el lugar 24 en abundancia entre todos los elementos, constituye como promedio el 0.016% de la corteza terrestre en sus 16 km mas cercanos a la superficie. Sin embargo los depsitos de nquel dispersos por todo el mundo tienen importancia economa. Las menas de oxido, por lo comn llamadas lateritas, se encuentran principalmente en los trpicos. Del total de yacimientos conocidos, mas del 80% consisten en lateritas. El nquel tiene numero atmico 28 y es uno de los elementos de transicin de la cuarta serie de la tabla peridicas. Su masa atmica es de 58.71, y su densidad es de 8.902 gramos/ centmetros cbicos. Entre sus propiedades tiles se encuentra su modulo de elasticidad, propiedades magnticas, y elevadas conductividades trmicas y elctricas. Tiene una capacidad de absorcin superficial sin formar compuestos estables, convirtindolo en un importante catalizador. Como elemento de aleacin, el nquel se utiliza en aceros endurecibles, inoxidables, en aquellos resistentes a la corrosin y para servicios a altas temperaturas. Aproximadamente el 10% de la produccin anual total del nquel se consume en procesos de electrorrecubrimiento (galvanostegia).este metal puede depositarse electroliticamente para desarrollar propiedades mecnicas del mismo orden que las de nquel forjado; sin embargo, existen procesos de bao para depositar capas de nquel con una dureza de 425 Brinell. El uso mas difundido del niquelado es para proteger contra la corrosin partes del hierro y el acero, as como piezas coladas en matriz (moldes de inyeccin) a base de cinc utilizadas en la industria automovilstica. Aleaciones de nquel El nquel y su aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos: Nquel: puede ser puro, electroltico (99.56% Ni), nquel carbonilo en polvo y comprimidos (99.95%Ni). Tambin pude ser nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y nodos (99.3%Ni). En estas aleaciones se encuentran el Permaniquel y el Duraniquel. La resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha estructura. Otras caractersticas dela aleacin son sus propiedades magnticas y magnetoestrictivas, sus elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja presin de vapor. Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a 30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto nquel, metal monel (mas de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad.

Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy. Estas aleaciones tienen bajo coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece virtualmente a una temperatura menor que la de Curie para cada aleacin. Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni). Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los nombres de Hastelloy, Inconel, MAR-M- 252, Rene' , Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados. Aleaciones pluvimetalurgicas: estas aleaciones son reforzadas por dispersin en base de nquel (de 78 a 98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS) ligadas mecnicamente en base de nquel (de 69 a 80% Ni). Se producen por un proceso de metalurgia de polvos patentando en el que se usa dixido de torio como dispersoide. Las propiedades mecnicas son determinadas en gran medida por la forma de procesamiento. DESARROLLO DE LA PRACTICA ALEACIN DE NIQUEL-CROMO-HIERRO INCONEL 718 INCONEL es una marca registrada que abarca aleaciones a base de nquel-cromo, cubriendo un amplio espectro de composiciones y de propiedades. La combinacin de nquel y cromo en estas aleaciones provee resistencia tanto a soluciones corrosivas reductoras como oxidantes. El nquel y el cromo actan tambin en conjunto para resistir oxidacin, carburizacin y otras formas de deterioro a altas temperaturas. Estas aleaciones no se tornan quebradizas a temperaturas criognicas, poseen buena resistencia a la traccin y a la fatiga a temperaturas moderadas, y presentan excelentes propiedades de resistencia al flujo y rotura a altas temperaturas. En la mayora de las aleaciones INCONEL las caractersticas bsicas del sistema nquel-cromo son aumentadas mediante la adicin de otros elementos. Algunas de las aleaciones aumentan su resistencia mediante la adicin de aluminio, titanio y niobio (columbio). Otras contienen cobalto, cobre, molibdeno o tungsteno para mejorar atributos especficos de resistencia mecnica o a la corrosin. Las aleaciones tambin contienen hierro en cantidades que varan desde 1% a ms del 20%. En la mayora de los casos los efectos dominantes en las propiedades se deben a los aleantes, salvo el hierro. Las aplicaciones de estas aleaciones son muy amplias: recipientes para tratamiento trmico, turbinas, aviacin, plantas nucleares generadoras de energa, etc. Sus propiedades qumicas: Nquel Ni 50,0 55,0 Silicio Si Cromo Cr a 17,0 21,0 Fsforo P Hierro Fe a Resto Molibdeno Niobio Carbono Manganeso Mo Nb (+Ta) C Mn 2,80 a 3,30 Azufre S 0,015 mx. 4,75 5,50 a 0,08 mx. 0,35 mx. Aluminio Al 0,20 a 0,80 Titanio Cobalto Ti Co 0,65 a 1,0

0,35 mx. 0,015

mx. Sus propiedades fsicas: Densidad: Calor Especfico: Punto de Fusin: 1260-1336C Sus propiedades mecnicas: 8,19 435

1,15

mx.

g/cm3 J/Kg-C

Su resistencia de fluencia a la tensin 0.2% (kg/pulg2) es igual a 168; la resistencia ultima a la tensin (kg/pulg2) es e 205; su elongacin (%) es de 20; su dureza Rockwell es de 46 Rc. Tensin de Ruptura (1000 h) Temp. 595C 650C 705C 760C Psi 110.000 86.000 53.000 24.000 MPa 760 590 370 170

Sus propiedades tecnolgicas: estas se manifiestan en la soldadura; donde a temperaturas elevadas, el nquel y sus aleaciones son susceptibles a la fragilizacion por el azufre, fsforo, plomo, y otras sustancias de bajo punto de fusin. Nos practico evitar el uso de estos materiales' pero resulta imprescindible limpiar cuidadosamente el metal antes de cualquier operacin de soldadura. El nquel y sus aleaciones pueden labrarse con las mismas tcnicas utilizadas para las aleaciones a base de hierro. Sin embargo, el trabajo se efecta con mayores cargas, lo cual lo hace necesario usar equipo de alta resistencia para soportarlas y refrigerantes para disipar el calor generado. ALEACIN DE COBRE - BRONCE AL ALUMINIO C9160-C97800 las aleaciones de cobre que contienen aluminio, se denominan en lugar de estao, bronce al aluminio. Tambin puede contener otros elementos tale como silicio, hierro y nquel, frecuentemente aadidos para aumentar la resistencia mecnica de la aleacin. La influencia de las velocidades de enfriamiento del material extrado esta constituido prcticamente por 100% de fase alfa; la probeta forjada a retenido algo de la fase beta enfriada en agua desde una temperatura de 927 grados centgrados. La estructura de las aleaciones enfriadas lentamente de esta composicin puede transformarse completamente en fase alfa y alcanzar la temperatura ambiente. Es posible mejorar la dureza y otras propiedades de la mayora de estas aleaciones, calentando a la temperatura de la fase beta, aproximadamente a 899 grados centgrados, seguido de un enfriamiento rpido. Al recalentar la fase beta retenida se hace inestable y sufre una transformacin convirtindose en cristales finos alfa y beta. Tal como es a causa de un aumenta de dureza y resistencia mecnica a expensas dela ductibilidad. La resistencia a la traccin de la aleacin colada, con un 10% de aluminio, es casi 4550 kg/centmetros cuadrados. Es casi tan dctil como el latn y tiene una ductibilidad doble, del

bronce de estao-cobre. Existen muchos bronces al aluminio los cuales poseen dureza y resistencia mecnica muy elevada.