DISEO DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE, ACUMULADOR Y DOSIFICADOR PARA RECORTES DE PLOMO EN LA PLANTA DE PRODUCCION DE BATERAS WILLARD S.

A Fase uno

Presentado al profesor: Ing. Ventura Muoz

Presentado por: Jorge Mario Jimnez Acua: Ingeniera Mecnica 200020304

FUNDACION UNIVERSIDAD DEL NORTE COORDINACIN DE PRCTICAS PROFESIONALES DIRECCIN DE EXTENSIN 2011

INDICE

I. INTRODUCCIN ................................................................................................................ 3 II. INFORMACIN DE LA EMPRESA DONDE REALIZA LA PRCTICA ............................ 3 III. INFORMACIN DEL PROYECTO ................................................................................... 5 1. Planteamiento del Problema ....................................................................................... 6 1.1 1.2 2. 3. Identificacin de la(s) problemtica(s) ................................................................ 6 Justificacin ............................................................................................................ 6

Nombre del Proyecto: ................................................................................................ 10 Objetivos ...................................................................................................................... 10 3.1 Objetivo General: ................................................................................................. 10 Reutilizar de manera eficiente los recortes que son productos de la produccin de rejillas, en la produccin de cintas del minicaster. ............................................... 10 3.2 Objetivos Especficos ........................................................................................... 10 Marco Terico ...................................................................................................... 12 Fuentes Primarias ................................................................................................ 16 Fuentes Secundarias............................................................................................ 16 Tratamiento de la Informacin .......................................................................... 16

4. 5.

Marco referencia del Proyecto .................................................................................. 11 4.1 5.1 5.2 5.3 Recoleccin de la informacin .................................................................................. 16

6.

Referencias Bibliogrficas .......................................................................................... 18

I. INTRODUCCIN

En cualquier tipo de industria existen problemas que esperan ser resueltos con soluciones que apunten a aumentar la productividad de la misma. Este tipo de problemas pueden involucrar distintas reas de la organizacin, y para dar solucin se debe trabajar en un grupo interdisciplinario. El trabajo que aqu se expone es la primera fase de un gran proyecto que se propone establecer en Bateras Willard S.A, y que consiste en aumentar la productividad de la planta por medio del diseo e implementacin de un sistema de transporte de plomo para la seccin de elaboracin de rejillas expandidas. Un sistema de transporte bastante comn en la industria es el que utiliza bandas transportadoras, estos mecanismos poseen dos o ms tambores que mueven a la banda y al material encima de ella hacia delante con un material circulando continuamente entre ellas. Las bandas transportadoras, combinadas con equipos informatizados de manejo de pals, permiten una distribucin minorista, mayorista y manufacturera ms eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar rpidamente grandes volmenes en los procesos, lo que ahorra costos a las empresas y reduciendo adems el espacio de almacenaje necesario. Este tipo de sistemas constan de unos subsistemas correspondientes a entrega de potencia, estructura y soporte de la misma, almacenamiento y dosificacin, entre otros. En lo que respecta a esta fase, se trabajar en la solucin al problema de la estructura, soporte, sistema de alimentacin y distribucin del sistema de transporte de recortes de plomo antes mencionado, dejando el proceso de dosificacin para una fase posterior. El proyecto abarcar desde la bsqueda de informacin, pasando por el diseo conceptual, diseo bsico y diseo en detalle, hasta llegar a las especificaciones finales de los componentes a fabricar. En esta primera parte del proyecto se identificar la problemtica a solucionar, la recoleccin de la informacin, los objetivos del proyecto y el cronograma de trabajo a seguir.

II. INFORMACIN DE LA EMPRESA DONDE REALIZA LA PRCTICA

Nombre de la Empresa:

Bateras Willard S.A

Indique el tipo la empresa segn los siguientes criterios y Justifique.

Segn el Sector de Actividad: Bateras Willard S.A es una empresa dedicada al sector de la industria manufacturera de autopartes, fabricando bateras o acumuladores de energa para cualquier vehculo terrestre. Segn el Tamao: Es una mediana empresa que vende bateras en toda Colombia y exporta a pases como Honduras, Panam, Venezuela, Chile, Estados Unidos, entre otros. Segn la Forma Jurdica: Bateras Willard S.A est constituida bajo la forma jurdica de sociedad annima, y cuyo representante legal es el gerente general de la compaa, seor Gabriel Piero Buenaventura
Resea Histrica de la empresa.

La historia comienza en la ciudad de Cali, el 27 de Septiembre de 1927, cuando los hermanos Pelez, Emilio, Jess, Rubn, y Gabriel Pelez Vallejo, crean la Agencia Willard, la cual importa y distribuye la primera batera extranjera en el mercado colombiano. La Agencia Bateras Willard, se convierte ms adelante en Almacenes Pelez Hermanos debido al proceso vertiginoso de crecimiento por el excelente servicio prestado a todos los usuarios de bateras Willard. Este desarrollo permite la entrada a Colombia de la industria Norteamrica ESBIC CORPORATION que opera a travs de Esbic Panam produciendo las famosas marcas Willard, Exide, Sure Star y Royal. En 1986 entra a operar BACOLSA S.A. Y PIPCO S.A. con los aportes de capital Colombiano para continuar la fabricacin de las marcas de Bateras Willard, Exide, y Esbic, y la produccin de partes de bateras.

En 1999 se fusionan las empresas Bacolsa S.A, y Pipco S.A, bajo el nombre de Bateras Willard S.A.

El rea de investigacin y desarrollo surge ante las exigencias del mercado en la calidad en los productos, y para garantizar las especificaciones tcnicas de los productos que los clientes solicitan. En esta rea se realizan pruebas para medir tales especificaciones y arrojan como resultado nuevos productos. El cargo de ingeniero practicante de diseo surge dentro del rea de investigacin y desarrollo para darle solucin a problemas de ingeniera mecnica que surgen dentro de la compaa y que va de la mano con el desarrollo de nuevas herramientas, maquinas y equipos.

III. INFORMACIN DEL PROYECTO

1. Planteamiento del Problema 1.1 Identificacin de la(s) problemtica(s)

Dentro de un proceso productivo es difcil evitar los desperdicios de material que se pueden generar aunque estos sean pocos; sin embargo, se puede dar un manejo eficiente que incluye una reutilizacin adecuada de estos materiales para que se ahorre tanto dinero como energa en el proceso productivo. En la planta de produccin de rejillas de Bateras Willard S.A se est presentando esta situacin. Durante el proceso de conformado de las rejillas denominadas expandidas, se realizan ciertos cortes que generan desperdicios de material. La empresa, con el objetivo de reutilizar estos materiales dispone de tanques de almacenamiento en donde el operario con su propio esfuerzo, vierte el contenido en otros tanques que finalmente lo transportan en montacargas al crisol donde se forman los lingotes de plomo ubicados en la seccin de metalurgia. Aunque la operacin anterior es buena en cuanto a la recuperacin de material, no es eficiente en el transporte del mismo; consumiendo tanto energa como tiempo, y traducindose en bajos ndices de productividad. La forma de transportar lo desperdicios de plomo en esta seccin genera fatiga en los operarios; el consumo de energa est asociado con el combustible del montacargas y el calor para formar lo lingotes de plomo en el crisol; sin embargo las mayores prdidas son de tiempo. Se requiere mucho tiempo para recuperar el material, por la cual la productividad es baja. Con el presente proyecto se pretende dar solucin al problema en el proceso de transporte de los desperdicios de plomo originados en la seccin de conformado de rejillas, hacindolo ms eficiente y ahorrndole grandes esfuerzos a los operarios.

1.2 Antecedentes de la problemtica

El manejo de materiales se refiere al movimiento, almacenamiento, control y

proteccin de los materiales, bienes y servicios en todo el proceso de fabricacin, distribucin, consumo y eliminacin. Para solucionar el problema de manejo de materiales se han creado diversos que van desde estantes de plataforma simple hasta complejos sistemas de bandas transportadoras y sistemas automatizados de recuperacin. Los sistemas ms sencillos de almacenamiento y manipulacin de materiales son los no automatizados e incluyen bastidores, estanteras y carros pequeos; otros son los sistemas de ingeniera utilizados en el manejo y transporte de materiales, los cuales se disean de manera especfica de acuerdo al proceso industrial, dentro de esta categora se encuentran los sistemas de bandas transportadoras y la manipulacin con robots. Estos sistemas suelen ser una combinacin de productos integrados como mdulos de seleccin, sistemas de clasificacin y equipo de distribucin.

Otro sistema de manejo corresponde a los vehculos industriales, siendo el ms comn, el montacargas; estos se refieren a la operacin de vehculos motorizados, accionados manualmente, a gasolina, con gas propano o elctricos. La ventaja de estos vehculos industriales es su versatilidad, ya que pueden ir a donde los sistemas de ingeniera no pueden. Otros vehculos industriales que ayudan al sistema de manejo de materiales son los tractores y remolques.

Cuando se busca mover y almacenar materiales a granel como minerales, se utilizan conjuntos de mquinas fijas como cintas transportadoras, transportadoras de tornillos, apiladoras, recuperadoras, elevadoras de cangilones, volquetes de camiones, volquetes automotores, tolvas y desviadoras; con instalaciones de almacenamiento como corrales o silos de almacenamiento. Otro tipo de sistema de manejo de materiales, es el que utiliza trenes. ste puede transferir cargas pesadas entre talleres o almacenes de la industria. Son utilizados ampliamente en la lnea de metalurgia, el carbn, montaje de automviles, etc. Su fuente de energa puede ser por medio de motores de corriente continua o alterna. Finalmente el sistema de transporte que se utiliza en multitud de formas es el formado por bandas transportadoras. Actualmente se viene utilizando en la planta de Bateras Willard S.A, el sistema de montacargas, pero como se dijo anteriormente, este sistema permite solo el transporte del material de recorte luego de que ste haya sido almacenado en tanque con los esfuerzos de los operarios, siendo un sistema de manejo de tipo de material, ineficiente. Las nuevas tecnologas que se implementan en los equipos de manejo de materiales buscan aumentar la produccin, controlar los costos y maximizar la productividad. Este es el objetivo del presente proyecto.

1.3 Justificacin(Mnimo 1 pgina)

El manejo de materiales puede llegar a ser un gran problema de la produccin, ya que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales, las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de produccin (1). Para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado, aspectos importantes de la planificacin, control y logstica en el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales, estn siendo utilizados. Ms especficamente con respecto al transporte de los materiales en cualquier proceso productivo, algunos riesgos ocasionados por el descuido de este aspecto incluye desperdicio de tiempo de las mquina, inseguridad para los trabajadores, y altos costos de produccin. Es importante anotar que el manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer; pero el gastado en el manejo y transporte de materiales no puede ser recuperado. En el caso particular de Bateras Willard S.A., se sabe que por cada kilogramo de cinta que entra a la mquina denominada expander, la cual forma las rejillas, 0.6 kg es el producto deseado (rejilla expandida), y 0.4 kg es el material recortado. Es decir, 40% de la materia prima que entra a la mquina se convierte en desperdicio el cual demora mucho tiempo en ser recuperado nuevamente. Un estudio tcnico realizado en las instalaciones de la empresa sobre el proceso la reutilizacin de los recortes en el expandido, arroj que el ahorro en reproceso mensual estara por el orden de los 16 millones de pesos. . Un aspecto importante de este proyecto es el diseo de la estructura de las bandas transportadoras utilizadas en el sistema, juntos con los canales que se utilizaran para la distribucin y almacenaje de este material, ya que esto elementos aseguran la buena operacin del sistema bajo condiciones razonablemente previsibles Por lo anterior, se evidencia la pertinencia del presente proyecto para mejorar la productividad de Bateras Willard, al disear, fabricar e implementar el sistema de transporte de los recortes de plomo.

2. Nombre del Proyecto:

Diseo de un sistema de transporte, acumulador y dosificador para recortes de plomo en la planta de produccin de Bateras Willard S.A

3. Objetivos 3.1 Objetivo General:

Reutilizar de manera eficiente los recortes que son productos de la produccin de rejillas, en la produccin de cintas del minicaster.

Mnimo 3 objetivos especficos y mximo 5 objetivos especficos.

3.2 Objetivos Especficos

Objetivos Especficos Actividades a desarrollar para el logro del objetivo Definir los productos y los resultados del proyecto (Entregables)

1. Diseo de la estructura y soporte de la banda transportadora

1. Seleccin y diseo bsico de la estructura 2. Diseo en detalle de las estructuras

1. Listado de materiales 2. Listado de geometras bsicas de la estructura 1. Clculos de esfuerzos sobre la estructura 2.Especificaciones de soldadura y accesorios 3.Planos en detalle de la estructura 1. Listado de materiales 2. Listado de geometras bsicas de la estructura

3.Diseo del sistema de dosificacin

1. Seleccin y diseo bsico de la estructura

2. Diseo en detalle de las estructuras

1. Clculos de esfuerzos sobre la estructura 2. Especificaciones de accesorios

3.Planos en detalle de la estructura 3. Diseo del sistema de distribucin

1. Diseo conceptual del sistema

1. Listado de materiales 2. Listado de geometras bsicas de la estructura

4.

Marco referencia del Proyecto

4.1 Marco Terico

La batera es un dispositivo electroqumico que transforma energa qumica en energa elctrica y viceversa. Una batera almacena energa elctrica para el uso cuando es necesario. El proceso de transformacin es reversible, lo que significa que la batera puede ser cargada y descargada varias centenas de veces. En un vehculo, la batera desempea el papel de una unidad de almacenamiento qumico para la energa elctrica generada por el alternador cuando el vehculo est funcionando. Esa energa debe estar disponible para arrancar el motor despus que este haya sido apagado. Por un lado, cuando el motor est parado, la batera debe ser capaz de suministrar una alta corriente por un tiempo limitado para arrancar el motor; por otro lado, cuando el motor est funcionando sin marcha, la batera debe conseguir suministrar una parte de la energa elctrica a los otros componentes importantes del sistema elctrico del vehculo. Una batera de arranque de 12 V contiene seis celdas individuales separadas y conectadas, en serie, en una caja de polipropileno. Cada celda contiene un elemento que est compuesto de un bloque de placas positivas y negativas. Por su parte el bloque est compuesto de placas de plomo y material micro poroso de aislamiento entre las placas de polaridad opuesta. El electrolito es cido sulfrico diluido que permea los poros de las placas y separadores y que llena los espacios libres de las celdas. Los terminales, las conexiones de las celdas y de la placas son hechas de plomo. Las aberturas de las conexiones de las celdas en las divisorias son selladas. Un proceso de sellado trmico se utiliza para sellar permanentemente la tapa a la caja de la batera.

Ilustracin 1 Partes de la batera

Las placas, llamadas placas de rejillas, son compuestas de rejillas de plomo y por la propia masa activa que se coloca en ellas. La masa activa, que est sujeta a procesos qumicos cuando la corriente pasa por ella, es porosa y suministra, por lo tanto, gran rea de superficie efectiva. Las rejillas son hechas de plomo conectado a diferentes elementos qumicos para obtener determinadas caractersticas. Las aleaciones de las rejillas se clasifican en: Plomo-antiminio (PbSb), plomo-calcio (PbCa), entre otras. Actualemente existen dos tecnologas para fabricar rejillas: por fundicin o expandidas a travs de una mquina denominada expander.

Ilustracin 2 Rejilla fundida y expandida

4.2 Marco Conceptual

La produccin de rejillas expandidas en Bateras Willard S A se dividen en dos etapas. La primera consiste en la produccin de cintas de plomo con espesor y ancho especfico. Este proceso empieza con la fundicin de lingotes de plomo en el crisol, pasando luego el plomo fundido por rodillos y otros elementos que le dan la forma y el espesor a la cinta. En su conjunto todos estos elementos son denominado Minicaster. Luego estas cintas son embobinadas formando los rollos; y luego transportados en montacargas hacia la seccin de expandido.

Ilustracin 3. Miniaster

La seccin de expandido, consiste de ciertos herramentales que ocasionan la expansin de la cinta de plomo, al igual que el maquinado de la misma, hasta formar la rejilla. Es precisamente en este ltimo proceso que se originan los recortes de plomo correspondientes al formado de las rejillas(2)(3)(4).

Ilustracin 4 Proceso de expansin de rejillas

Ilustracin 5. Recortes de plomo

Los sistemas de transporte son aparatos relativamente fijos diseados para mover materiales. Pueden tener la forma de bandas mviles, rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin. Las bandas transportadoras y otros equipos de transporte tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material, colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Es por esta razn tambin, que estos sistemas proporcionan un mtodo para el manejo de materiales en cual los materiales no se extravan con facilidad.

5. Recoleccin de la informacin 5.1 Fuentes Primarias

En la recoleccin de la informacin de fuentes primarias, se le ha preguntado a los mismos operarios de las maquinas correspondientes sobre la operacin de la misma, las dificultades que presentan a la hora de operarlas, y sobre el cansancio o fatiga que genera el levantamiento de los tanques de almacenamiento de recortes de plomo. Con respecto a las cifras de produccin de toda la lnea de fabricacin de rejillas expandidas, la informacin fue suministrado el ingeniero de produccin de placas.

5.2 Fuentes Secundarias

Como fuentes secundarias se acudieron a los manuales de operacin de las mquinas de minicaster y de la lnea de expandido, manuales de fabricacin de bateras de otras empresas, manuales de seleccin de banda transportadoras y ciertas pginas de internet que tenan informacin sobre los sistemas de transporte con bandas transportadoras, sistema de dosificacin y sistema de distribucin.

5.3 Tratamiento de la Informacin

Se ha organizado la informacin por temas: Fabricacin de rejillas, Sistemas de transporte, sistema de dosificacin, sistema de distribucin.

6. Propuesta del Cronograma de Trabajo

Actividad 1.Diseo del sistema transportador

1.1 Clculos y consideraciones de diseo 1.2 Cotizacin y especificaciones del sistema seleccionado 1.3 Consideracin del diseo de la estructura 1.4 Seleccin de la mejor alternativa 1.5 elaboracin de planos y especificaciones 1.6 estimacin de los parmetros de proceso 2. Diseo del sistema dosificador y distribuidor 2.1 Clculos y consideraciones de diseo 2.2Diseo de la tolva 2.3Diseo de las vlvulas necesarias 2.4Diseo de los canales de distribucin

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Fecha de inicio: 5 septiembre 2011 Fecha de finalizacin: 11 Noviembre 2011

7. Referencias Bibliogrficas 1. http://www.catalogobosch.com/BibliotecaPDF_es/Bater%C3%ADas/Bater

%C3%ADas_Manual.pdf
2. Bateras Willard, Manual de operacin de Minicaster. 3. Bateras Willard, Manual de operacin de lnea de expandido. 4. Aguinsaca Durazno Oscar Fabin, Diseo y construccin de una maquina dosificadora automtica de encimas para balanceado de camarn para la empresa empagran S.A. Escuela Politcnica del ejrcito. 5. Pea Ordez Carlos, Estudio de bateras para vehculos elctricos. Universidad Carlos III de Madrid. 2011 6. Ortega Acosta Henry Muricio, Carrillo Balseca Daniel Alejandro, Diseo y contruccin de una maquina dosificadora de masa para la elaboracin de humitas para la empresa del valle lojano. Escuela Politcnica Nacional. 7. Garca Tapia Juan Carlos, Mazacn Bao Alfonso Ignacio, Parrales Santistevan Jos Luis, automatizacin del proceso de empastado de las rejillas para la fabricacin de bateras de plomo-cido 8. www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6944.DOC 9. http://www.dismet.com/industrial/transportedemateriales.html 10. http://www.rotoking.com.ar/rotomoldeo-plastico/tanques-y-

tolvas/verticales.html

Nombre del Jefe:

VoBo. Jefe

Mauricio Bermdez
Cargo: Ingeniero de desarrollo Telfono: 3478888 e-mail: desarrollo@bateriaswillard.com

Fecha de entrega: Septiembre 1 de 2011