UNIDAD 3

Normas nacionales e internacionales de la calidad

Objetivo y tareas 1. Qu son las normas de calidad? 1.1. 1.2. 2. Normas de calidad Normalizacin

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Normas nacionales 2.1. 2.2. Las normas IBNORCA El sello IBNORCA

3.

Normas internacionales 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Normas ISO El anlisis de riesgos HACCP Las normas OHSAS 18000 Produccin ms limpia Importancia de un programa de produccin ms limpia

Glosario Evaluacin de la unidad Bibliografa de apoyo

Objetivo y tareas
Una vez concluido el trabajo de la Unidad 3, seremos capaces de:

Aplicar, de acuerdo a las caractersticas de nuestra empresa, las normas nacionales e internacionales referentes a calidad, salud y seguridad.
Con este propsito, las tareas ms importantes que debemos aprender a realizar son las siguientes:

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Identificar qu es una norma y qu es la normalizacin

Cada una de las tareas que desarrollaremos tiene las siguientes partes: Actividad de aprendizaje Exposicin de conceptos

Identificar los elementos de las normas de calidad nacionales y su procedimiento de aplicacin.

Identificar los elementos de las normas de calidad internacionales y su procedimiento de aplicacin.

Aplicacin prctica

En la unidad 2 aprendimos cmo aplicar las herramientas de la calidad y el control estadstico de procesos para producir calidad en nuestras OECAs. En esta unidad 3 conoceremos los conceptos bsicos de las normas nacionales e internacionales relacionadas a calidad, salud y seguridad ocupacional (SYSO) y los principios sobre produccin ms limpia, de tal manera que podamos estar en condiciones de adecuar estas normas a nuestros procesos productivos.

Qu son las normas de calidad?

La primera tarea que debemos realizar en esta unidad, es identificar los elementos bsicos que forman parte de las normas de calidad en general. Para ello es necesario que aprendamos: El concepto de norma. El concepto de normalizacin. Los diferentes tipos de normas: nacionales e internacionales y su aplicacin. Antes de desarrollar esos conceptos, veamos qu entendemos de ellos realizando la siguiente actividad:

Actividad de aprendizaje 1
1
En trabajo de grupos, respondamos a las siguientes preguntas: Qu entendemos por normas de calidad? Qu entendemos por normalizacin? Aplicamos normas de calidad en nuestra organizacin y en nuestros productos? Qu normas de calidad nacionales o internacionales aplicamos a nuestros productos?.

Para la facilitacin: A partir de las

exposiciones: 1. 2. Sistematizar coincidencias. Compararlas con los conceptos a ser desarrollados.

Al finalizar el trabajo de grupos, realicemos una plenaria para la presentacin de los trabajos de cada organizacin.

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Exposicin de conceptos 1

1.1 Normas de calidad

Una norma de calidad es un documento accesible al pblico, consensuado entre todas las partes interesadas, que contiene especificaciones tcnicas u otros criterios para que se usen como reglas, guas o definiciones de caractersticas, para asegurar que materiales, productos, procesos o servicios cumplan los requisitos especificados.

Las normas deben estar aprobadas por un organismo de normalizacin y no tienen carcter obligatorio. Hay normas aplicables a muchos campos, como aceites, alimentos, comunicacin, medicina, construccin, electrnica, calidad, salud y seguridad ocupacional, impacto ambiental, ecologa, etc. En resumen podemos decir:

Una norma de calidad marca las pautas para la fabricacin de productos, realizacin de un proceso, desarrollo de un servicio, para proteger la salud y el medio ambiente, prevenir los obstculos al comercio y facilitar la cooperacin tecnolgica.

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En nuestro medio existen normas nacionales e internacionales. Es importante que las conozcamos pues en algn momento nuestras organizaciones, nuestros negocios o empresas debern adecuar sus procesos productivos a los diferentes tipos de normas, con la finalidad de lograr dos objetivos: Producir calidad. Lograr ventaja competitiva a travs de la calidad.

1.2. Normalizacin
La normalizacin es una actividad colectiva encaminada a dar soluciones a problemas repetitivos y consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de normas a procesos productivos o servicios, o al resultado o producto de los mismos.

El objetivo de la normalizacin es asegurar la calidad del producto o servicio. Lastimosamente no existen normas nacionales para todos los productos que se producen en nuestro medio. Entonces debemos encarar dos opciones: Adecuar a nuestros procesos productivos, normas internacionales que tengamos disponibles a la mano. Disear normas propias de fbrica.

En el segundo caso, en el que decidiramos preparar nuestras propias normas de fbrica, debemos tener cuidado de que al momento de elaborarlas, stas tengan contenido y estn de acuerdo a formatos nacionales e internacionales. Debemos tomar muy en cuenta este aspecto por el hecho de que, pensando en el largo plazo, todos nuestros productos deberan estar certificados; es decir, producidos en base a normas y sistemas de calidad. No est dems repetir que de esta manera lograremos dar a nuestros productos y a nuestra empresa en general una ventaja competitiva. A continuacin se presentan los diferentes tipos de normas, tanto nacionales como internacionales

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Normas nacionales

Ahora que conocemos los conceptos de norma y normalizacin, la segunda tarea que realizaremos ser aprender los conceptos y caractersticas del nico sistema de normas de nuestro pas, para ello necesitamos saber: Qu es el IBNORCA. Qu es el sello IBNORCA.

Averigemos qu sabemos nosotros de estos temas realizando la siguiente actividad:

Actividad de aprendizaje 2
1
Para
En trabajo de grupos, respondamos a las siguientes preguntas: la facilitacin: A partir de las exposiciones: 1. Sistematizar coincidencias. 2. Compararlas con los conceptos a ser desarrollados. Sabemos en nuestra OECA que es el IBNORCA? Conocemos para qu sirve el sello IBNORCA?

Al finalizar el trabajo de grupos, realicemos una plenaria para la presentacin de los trabajos de cada organizacin.

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Exposicin de conceptos 2

2.1. Las normas IBNORCA

En el pas, la nica organizacin que elabora normas o propone normas para normalizar la produccin nacional, es el Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad, IBNORCA. El IBNORCA, es el organismo representativo del sector privado para el diseo de polticas de calidad en Bolivia y su meta final es mejorar la calidad de vida de los ciudadanos. Las funciones del IBNORCA son: Elaborar las normas tcnicas bolivianas para bienes y servicios, de acuerdo a la dinmica y las necesidades de carcter nacional, orientando las mismas a la armonizacin con normas y recomendaciones internacionales. Coordinar los trabajos de normalizacin con los sectores pblico y privado, tanto en el proceso de elaboracin de normas tcnicas como en su implementacin. Difundir las normas, documentos tcnicos y otras publicaciones relacionadas a su competencia. Desarrollar y aplicar los diferentes sistemas de certificacin de bienes y servicios. A travs de un proceso de certificacin, el IBNORCA concede el derecho de uso de los sellos de conformidad con norma estableciendo las condiciones para este uso. Certificar sistemas de gestin de productos, servicios, procesos y calificacin de personal sean, de carcter voluntario u obligatorio, de conformidad a normas bolivianas internacionales o especificaciones tcnicas. Desarrollar el proceso de inspeccin de conformidad. 95

2.2. El sello IBNORCA

Existen diversas normas emitidas por el IBNORCA. Uno de los aspectos ms relevantes de este instituto es la certificacin del sello IBNORCA, que tiene una serie de ventajas para la organizacin que pueda acceder a el. La siguiente tabla resume las caractersticas de ese sello: Tabla 1. Caractersticas del sello IBNORCA El sello IBNORCA Descripcin Este sello es la representacin por la cual nuestra organizacin, negocio o empresa puede demostrar que nuestros productos cumplen permanentemente con los requisitos de una norma boliviana o internacional; lo que brinda seguridad y garanta de la calidad de nuestros productos. El sello IBNORCA es la nica marca de certificacin que podemos permitir incluir en el envase primario de nuestros productos, porque asegura que los mismos son objeto de evaluaciones y controles establecidos en el sistema de certificacin aplicado.

Qu es el sello IBNORCA?

Objetivos del sello

Proteger al consumidor, al garantizar mediante la supervisin, la adquisicin de productos confiables. Facilitar la eleccin, entre otros productos similares. Asegurar el cumplimiento de requisitos tcnicos y legales del producto. Fortalecer la imagen y competitividad de las empresas.

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 Los beneficios del sello IBNORCA El introducir mejoras en nuestros procesos productivos para obtener alguna certificacin, siempre traer muchos beneficios a nuestra empresa. Analicemos cules son los beneficios que nos da el obtener el sello IBNORCA, tanto a la empresa, al consumidor as como al pas. Tabla 2. Beneficios del sello Para la organizacin o empresa Para el consumidor Para el pas
Facilitar las adquisiciones de productos (ej: por los organismos oficiales) brindando seguridad en sus compras por el cumplimiento de los requisitos tcnicos. Abrir la posibilidad de acceso a mercados exteriores.

Garantizar un producto que Facilita la eleccin de cumple con requisitos, pues productos seguros al permite que el proceso productivo diferenciar los productos certificados de aquellos sea controlado por una entidad que no lo estn. independiente. Proveer un proceso continuo de Obtener un producto de calidad con control auto-evaluacin que involucra el cumplimiento de los requisitos del integrado. sistema de gestin de la calidad y los requisitos de la norma de producto respectiva. Generar confianza en el cliente. Facilita las relaciones contractuales, disminuye las inspecciones y ensayos en la recepcin y disminuye el rechazo de productos no conformes.

Con el sello, los productos tienen las puertas abiertas para competir en los mercados nacionales e internacionales.

Sabas que:
El sello IBNORCA es la certificacin para los productos que cumplen con las especificaciones establecidas en la norma tcnica, boliviana o internacional, respectiva y que poseen un sistema de gestin de la calidad basado en la norma boliviana NB ISO 9001. 97

 Proceso resumido de certificacin de producto con "sello IBNORCA" El siguiente diagrama de flujo, resume los pasos que debemos seguir para tramitar el sello IBNORCA y poder utilizarlo en nuestros productos: Figura 1. Diagrama de flujo para tramitar el sello IBNORCA
Solicitud

Anlisis y estudio de documentacin

Evaluacin de la conformidad Anlisis del registro histrico, conforme a norma y sistema de gestin de calidad

Toma de muestras Mercado, planta y ensayos en laboratorio interno y externo

Informe de la auditoria

Evaluacin y recomendacin CONCER

No
Concesin de certificado por direccin ejecutiva?

Si
Licencia de uso, firma de contrato

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La evaluacin de conformidad mostrada en el diagrama anterior, debe ser realizada diferenciando el producto y el proceso

Normas internacionales

Ahora que conocemos algunas de las normas nacionales, la tercera tarea que realizaremos ser conocer los conceptos y caractersticas de las normas de calidad internacionales, para ello necesitamos saber: Qu son las normas ISO. Qu son las normas HACCP. Qu son las normas OHSAS.

Rescatemos lo qu sabemos nosotros de estos temas realizando la siguiente actividad:

Actividad de aprendizaje 3
1
En trabajo de grupos, respondamos a las siguientes preguntas: En nuestra produccin aplicamos alguna norma internacional? Nuestros clientes internacionales nos han solicitado la certificacin de alguna norma internacional? Qu entendemos por seguridad y por salud ocupacional?Qu medidas tenemos? Qu entendemos por produccin limpia? Qu medidas tomamos para conservar el medio ambiente donde producimos? Qu medidas tomamos para optimizar el uso de energa?

Para la facilitacin: A partir de las

exposiciones: 1. Sistematizar coincidencias. 2. Compararlas con los conceptos a ser desarrollados.

Al finalizar el trabajo de grupos, realicemos una plenaria para la presentacin de los trabajos de cada organizacin.

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Exposicin de conceptos 3

Actualmente, tanto las empresas como las organizaciones de base que tenemos iniciativas econmicas, vivimos y nos desarrollamos en un medio ambiente de alta competitividad; por lo tanto la empresa que no provea productos de alta calidad no sobrevivir. Esto se aplica para todos nuestros productos y servicios en el mercado: Industrias de manufactura: autos, televisores, ropa, alimentos, artesanas, etc. Empresas de servicio: agencias aduaneras, restaurantes, hoteles, comercializadoras, empresas de turismo, etc. Para asegurar el xito de nuestras OECAS debemos garantizar a nuestros clientes que nuestros productos cumplen con los requisitos de calidad establecidos mundialmente. A nivel internacional, esos requisitos estn establecidos en varias normas internacionales. Las normas internacionales que estudiaremos en esta unidad, son las siguientes: Las normas ISO , que se relacionan con la produccin, el medio ambiente y la seguridad ocupacional. Las normas HACCP, que se relacionan con los puntos crticos de control en la produccin de alimentos. Las normas OHSAS, relacionadas con el sistema de salud. A continuacin analizaremos cada una de ellas.
1

100

ISO proviene de los trminos en ingls International Organization for Standarization.

3.1. Normas ISO

Qu son las normas ISO? Las normas ISO son un conjunto de normas de aseguramiento de la calidad.

Estas normas han sido formuladas por la comunidad europea, a travs de la organizacin internacional para la estandarizacin.Su meta principal es proporcionar a toda clase de organizaciones una serie de parmetros que sirven como gua en la elaboracin de un sistema de administracin eficiente.

Sabas que:
Considerando la tendencia a la estandarizacin global que propone dicha organizacin, es que se le asigna la sigla ISO, vocablo que proviene del griego "ISO" que en castellano significa "igual". ISO enuncia acuerdos mundiales de control de calidad que son publicados como estndares internacionales. Esta organizacin establece estas normas para casi todos los sectores. Las normas ISO abarcan fundamentalmente tres campos: Calidad: Normas ISO 9000:2000 Medio ambiente: Normas ISO 14000 Salud y seguridad ocupacional: Normas OHSAS 18000.

Las normas ISO 9000:2000

Las ISO 9000:2000, son un " un conjunto de elementos que conforman un sistema de gestin de calidad cuya aplicacin garantiza el control de las actividades administrativas, tcnicas y humanas de las organizaciones que inciden en la calidad de productos y servicios". 101

Las normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para la gestin de la calidad que, desde su publicacin inicial en 1987, han obtenido una reputacin global como base para el establecimiento de sistemas de gestin de la calidad y pueden ser aplicadas por empresas que producen cualquier producto o servicio, en cualquier parte del mundo. La norma ISO 9000:2000 es un lenguaje universal de comunicacin entre clientes y proveedores de todo el mundo. Estas normas certifican el aseguramiento de la calidad en una empresa. Es decir, garantizan al consumidor final que los productos que est consumiendo han sido producidos siguiendo un proceso productivo bajo determinado conjunto de normas. En otras palabras bajo un sistema de calidad. Resumiendo, las normas ISO 9000:2000 son: Dictadas por la organizacin internacional para la estandarizacin. Una serie de normas a las que en 1987 (ao de su publicacin) se le asign el nmero 9000. Una serie de normas utilizadas para "estandarizar" el sistema utilizado por las empresas para asegurar la calidad de sus productos y servicios. Hasta el ao 1999 haban 4 modelos de ISO 9000 aplicables a diferentes tipos de empresas:

ISO 9001: empresas que disean y producen productos. ISO 9002: empresas que no disean, solo producen o brindan un servicio. ISO 9003: empresas que no producen ni disean, realizan slo inspecciones finales. ISO 9004: empresas que no producen ni disean, realizan slo servicios o comercializacin.

Desde el ao 2000 se unificaron estos 4 en uno solo. A este conjunto se denomina normas ISO 9000:2000. La estructura de la norma ISO 9000:2000, luego de su unificacin, podemos observarla en la Figura 2:
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Figura 2. Esquema de la estructura de las normas ISO 9000:2000

ISO 9001: Sistema de gestin de calidad. Requisitos

ISO 9004: Sistema de gestin de calidad. Recomendaciones para la mejora del ao

ISO 9000: Sistema de gestin de calidad. Fundamentos

ISO 9001

ISO 9004

ISO 19011: Sistema de auditoria ambiental y de la calidad

ISO 9000

ISO 10011 -1-2-3 (ISO 19011)

El sistema de calidad que propone el ISO 9000:2000 tiene veinte requerimientos, los cuales deben ser cubiertos por una empresa para poder certificarse. Una frase para describir lo que significa el ISO 9001 es: "di lo que haces, haz lo que dices y comprubalo. Los veinte requerimientos de la ISO, sern enunciados simplemente como informacin, pues un estudio detallado podra ser motivo de otro curso completo. Estos requerimientos son detallados en la Tabla 3:
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Tabla 3. Los 20 requerimientos de una norma ISO 9000:2000 Requerimientos ISO 9000:2000 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. Responsabilidad de la direccin. Sistema de calidad. Revisin de contrato. Control de diseo. Control de la documentacin de los datos. Compras. Control de los productos suministrados por el cliente. Identificacin y trazabilidad de los productos. Control de los procesos. Inspeccin y ensayos. Control de los equipos de inspeccin, medicin y ensayo. Estado de inspeccin y ensayo. Control de los productos no conformes. Acciones correctoras y preventivas. Manipulacin, almacenamiento, embalaje, conservacin y entrega. Control de los registros de calidad. Auditoras internas de la calidad. Formacin. Servicio posventa. Tcnicas estadsticas.

En general estos requerimientos de las normas de la serie ISO 9000:2000 para el aseguramiento de calidad, especifican la forma cmo una empresa debera operar en: Diseo del producto. Compra de insumos. Produccin. Control de calidad de insumos y productos en todas las etapas de produccin. Almacenamiento. Despacho y servicio post-venta. Capacitacin del personal. Auditorias para asegurar la operacin del sistema segn el estndar.

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Las operaciones de nuestra organizacin o empresa, en los puntos anteriores, deben realizarse de modo de asegurar que nuestro producto (o servicio) tenga siempre la calidad especificada. La adopcin de la norma ISO 9000:2000, requiere que decidamos, reemplazar los controles finales por controles de prevencin. Es decir, debemos hacer el esfuerzo de controlar o prevenir la ocurrencia de problemas porque eso es ms econmico y nos ayuda a aumentar la productividad de nuestra organizacin. La norma nos entrega una pauta para ordenar la empresa y, a travs de las auditoras de calidad, las herramientas para que podamos mantener esta forma de operar en el tiempo. La estandarizacin adicionalmente nos permite la evaluacin de nuestra organizacin y su certificacin segn la norma ISO 9000.

Sabas que:
Una auditora de calidad es el procedimiento mediante el cual se verifica si evidentemente se est cumpliendo con todos los procesos declarados en un manual de calidad y se examina la efectividad del control de calidad. Si se aprueban los controles de la auditoria, se obtiene el certificado ISO 9000. El certificado otorgado por la ISO 9000, que es validado peridicamente y que se pierde si la empresa deja de operar segn el estndar, es usado tambin comercialmente para diferenciarse de la competencia.

En la Figura 3 podemos observar la forma en que se relaciona el sistema de calidad en una empresa, con los proveedores y los clientes de la misma. La importancia de esa relacin radica en que nuestros proveedores saben los requisitos que exige nuestro proceso productivo para poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

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Figura 3. Relacin del sistema de calidad de la empresa con proveedores y clientes. Mejora continua del sistema de gestin

Clientes

Responsabilidad de la Direccin

Clientes

Gestin de los recursos humanos

Medida, anlisis y mejora

Requisitos

Realizacin del producto

Satisfaccin

Las normas ISO 14000 Una buena parte de nuestras organizaciones, buscamos ser productores que cuidamos el medio ambiente. Para ese fin existe otra familia de normas denominadas ISO 14000:

Las ISO 14000 son normas que persiguen establecer herramientas y sistemas para la administracin de numerosas obligaciones ambientales en una organizacin, sin prescribir (sacrificar) las metas que queremos alcanzar. 106

Esta serie, como un todo, busca la estandarizacin de algunas herramientas de anlisis clave, tales como la auditora ambiental y el avalo del ciclo de vida. Las empresas u organizaciones que asumamos estas normas, deberemos mostrar evidencias de que las cumplimos o que estamos encaminando nuestra actividad al cumplimiento de la legislacin vigente en materia de proteccin ambiental. Otro aspecto que debemos conocer de este grupo de normas, es que nos ofrecen las herramientas necesarias para que nuestras organizaciones o empresas, sin importar el tipo o dimensin, controlemos, disminuyamos o erradiquemos nuestros 3 impactos negativos sobre el medio ambiente.

3.2. El anlisis de riesgos HACCP

Otro conjunto de normas que debemos conocer, son las normas internacionales relacionadas a la produccin de alimentos y que poco a poco se estn implementando en nuestro pas.

Conocemos como HACCP, al sistema de anlisis de peligros y puntos crticos de control, relacionadas a la inocuidad, produccin y comercio de alimentos.

Los beneficios de implementar el HACCP son los siguientes: Para quienes producimos, elaboramos, comercializamos o transportamos alimentos: reduccin de reclamos, menos devoluciones, reprocesos, rechazos e inspecciones menos frecuentes y ahorro de recursos. Para el consumidor: posibilidad de disponer de un alimento inocuo, es decir, sano, sin riesgos al momento de consumirlos.

3 Antes de que estas normas se crearan, una empresa poda conocer los resultados de la evaluacin de sus impactos ambientales, pero no contaba con las herramientas y tcnicas precisas para mejorar su desempeo ambiental. Con las normas ISO 14000, esa situacin ha mejorado sustancialmente.

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Sabas que:
En nuestro pas estas normas todava no son obligatorias puesto que estn en fase de estudio y regulacin; sin embargo son un requisito para aquellas industrias de alimentos que deseen exportar sus productos.

Principios para la aplicacin del sistema HACCP En este punto simplemente enunciaremos los principios de aplicacin de esta norma; el detalle de todos estos principios, ms un ejemplo completo de aplicacin, los encontraremos en el apndice 3. Estos principios, son: Conduccin del anlisis de peligros. Anlisis de peligros. Determinacin de los puntos crticos de control. Definicin de lmites crticos. Establecer las acciones correctivas. Establecer un sistema de registros y documentacin. Establecer procedimientos para verificar el plan HACCP. Secuencia para una correcta implementacin de HACCP.

Relacin del sistema HACCP con las normas ISO 9000:2000. La relacin que existe entre el sistema HACCP y las normas ISO 9000:2000 es la bsqueda permanente del mejoramiento continuo en el proceso de produccin. En la figura 4 observaremos en el numeral cinco, que tanto el aseguramiento de la calidad como el control de la calidad, son partes importantes del sistema HACCP y que necesariamente deben ser ejecutados de acuerdo a los requisitos higinicos de fabricacin de alimentos.

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Figura 4. Relacin entre las normas ISO 9000:2000 con los sistemas HACCP
Mejoramiento continuo del sistema de gestin de calidad

C o n s u m i d o r e s A l i m e n t o s

5. Aseguramiento de la calidad

I n o c u i d a d

1. Edificios e instalaciones 2. Equipos y utensilios 3. Personal manipulador

HACCP

5. Control de calidad

4. Requisitos higinicos de fabricacin 6. Saneamiento 7. Almacenamiento, distribucin, transporte, comercializacin

S a t i s f a c c i n

C o n s u m i d o r e s A l i m e n t o s

3.3. Las normas OHSAS 18000

Ahora que conocemos los conceptos relacionados a las normas internacionales de fabricacin de alimentos, la tercera norma que debemos conocer es aquella relacionada a la seguridad y salud ocupacional, SySO. Las normas OHSAS 18000 son una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional. Estas normas buscan asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad del trabajador en el lugar de trabajo. 109

Las normas OHSAS 18000, nos indican los requisitos necesarios que debemos atender para implementar un sistema de gestin de la seguridad y la salud ocupacional, con el objeto de que en nuestras organizaciones o empresas, podamos controlar los riesgos de seguridad y salud ocupacional (SySO). Esta norma apunta ms a la seguridad y salud ocupacional que a la seguridad de los productos y servicios. Aunque la aplicacin de esta norma a cada OECA puede ser muy particular, de manera general, al estar certificados lograramos las siguientes ventajas:

Reduccin del nmero de personal accidentado mediante la prevencin y control de riesgos en el lugar de trabajo. Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura. Asegurar una fuerza de trabajo bien calificada y motivada a travs de la satisfaccin de sus expectativas de empleo. Reduccin de los materiales perdidos a causa de accidentes y por interrupciones de produccin no deseados. Posibilidad de integracin de un sistema de gestin que incluye calidad, ambiente, salud y seguridad. Asegurar que la legislacin respectiva sea cumplida.

Elementos del sistema de gestin de la seguridad y la salud ocupacional Los elementos obligatorios que debe reunir un sistema de gestin de SySO podemos observarlos en la tabla 4:

110

Tabla 4. Elementos del sistema de gestin SySO Elementos Requisitos generales Caractersticas de los elementos La organizacin debe establecer y mantener un sistema de gestin SySO. La alta direccin debe definir una poltica de seguridad y salud ocupacional de la organizacin, que establezca claramente los objetivos generales de la seguridad y salud ocupacional y su compromiso de mejorar el desempeo en seguridad y salud ocupacional. Se deben planificar procedimientos para: Identificacin de peligros. Evaluacin de riesgos. Control de riesgos.

Poltica de seguridad y salud ocupacional

Planificacin

Implementacin y operacin

Se debe definir, documentar y comunicar las funciones, responsabilidades y autoridad del personal que administra, ejecuta y verifica actividades que tengan efecto sobre los riesgos de seguridad y salud ocupacional de las actividades, instalaciones y procesos de la organizacin, para facilitar la gestin del SySO. La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para hacer el seguimiento y medir regularmente el desempeo en SySO. Por ejemplo: los procedimientos para accidentes, incidentes, no conformidades, acciones preventivas y acciones correctivas y la auditora del sistema de SySO. La alta direccin debe revisar, a intervalos a determinar, el sistema de gestin de SySO para asegurar su continuidad, adecuacin y eficacia.

Verificacin y accin correctiva

Revisin por la direccin

111

Sabas que:
Esta norma recin ha sido establecida y definida en su primera etapa de aplicacin en nuestro pas mediante el IBNORCA. A la fecha las normas ya definidas son: Nb-OHSAS Nb-OHSAS Nb-OHSAS Nb-OHSAS 18001 18002 18101 18103

Mediante estas normas cada empresa debe preparar los elementos antes definidos para lograr implementar su propio sistema de gestin en SySO.

3.4. Produccin ms limpia

Ahora que conocemos los conceptos de las normas relacionadas a la salud y seguridad ocupacional, la cuarta norma a aprender es la relacionada a la conservacin del medio ambiente y la mejora de la eficiencia de nuestros procesos productivos. Se puede decir que una parte de las OECAs buscamos ser catalogadas como productores ecolgicos. En ese propsito, es importante que conozcamos las normas relacionadas con el medio ambiente, las que actualmente tienen una gran importancia en nuestro pas y son motivo de campaas de implementacin por la Cmara Nacional de Industrias.

El programa de produccin ms limpia (PML)

El programa de produccin ms limpia (PML) tiene como principal objetivo buscar la prevencin de la contaminacin mediante la eficiencia energtica y la disminucin de generacin de desperdicios en los procesos productivos.

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De la definicin podemos concluir que un programa de produccin ms limpia puede tener los siguientes objetivos especficos: Prevencin de la contaminacin. Eficiencia energtica. Produccin ms limpia.

A continuacin, explicaremos con ms detalle los objetivos especficos de un programa de produccin ms limpia, PML. v Objetivos de la prevencin de la contaminacin Hasta hace pocos aos, los esfuerzos para enfrentar la contaminacin generada por las industrias se enfoc al tratamiento al final del proceso, es decir, se concentraron los esfuerzos en resolver qu hacer con los residuos una vez que ya han sido creados. Si bien este mtodo logr buenos resultados, generalmente resultaron muy costosos. La prevencin de la contaminacin en cambio, desva la atencin de las operaciones de tratamiento a alcanzar el uso ms eficiente de materias primas e insumos para lograr la eliminacin o reduccin de los subproductos indeseados, generados por los procesos de produccin. Las tcnicas de prevencin de la contaminacin pueden aplicarse a cualquier proceso de manufactura, y abarcan desde cambios operacionales relativamente fciles de ejecutar, hasta cambios ms extensos, como la substitucin de insumos txicos o el uso de tecnologas ms limpias y eficientes. Al contrario de la inversin en sistemas de tratamientos, la inversin en la prevencin de la contaminacin puede aportar beneficios econmicos al lograr una mayor eficiencia en los procesos productivos. Un programa de prevencin de la contaminacin, entonces, requiere un anlisis detallado del proceso de produccin y de las operaciones auxiliares de la planta, la cuantificacin y caracterizacin de las entradas y salidas de cada proceso unitario, la evaluacin de las causas de los flujos de desechos, la generacin y evaluacin de opciones de prevencin, y la implementacin y monitoreo de las opciones factibles.

113

v Objetivos de la eficiencia energtica En los ltimos aos, muchas de nuestras OECAs hemos visto que en nuestros negocios la energa ha pasado de ser un factor marginal en nuestra estructura de costos a ser un rubro importante en la misma y eso porque han habido considerables incrementos en el costo de la energa (por ejemplo la energa elctrica, el diesel, gasolina, etc.), lo que nos ha llevado a disminuir nuestras facturas o por lo menos mantenerlas a un mismo nivel. Para lograr un uso eficiente de la energa, en cada OECA debemos caracterizar y cuantificar la energa que utilizamos en cada una de las actividades de nuestras plantas (especialmente las OECAs que transformamos materia prima en productos que luego vendemos en el mercado nacional o exterior) y determinar las acciones ms adecuadas para reducir los costos energticos sin afectar la calidad ni los niveles de nuestra produccin. Est demostrado que el ahorro de energa o el aumento en la eficiencia energtica logra beneficios adicionales: Ahorro en los costos energticos. Incremento en la produccin. Disminucin de emisiones contaminantes. Reduccin del consumo de materias primas e insumos.

Veamos un ejemplo para ilustrar este caso:

Ejemplo:
Tenemos una planta de produccin en la cual se fabrican diversos tipos de tejidos (mantas, aguayos, etc.). Se usan varios telares, los cuales son encendidos en forma aleatoria y a veces simultneamente. Este proceso de encendido ocasiona que se generen altas de tensin en el consumo de energa elctrica. Estas altas de tensin, obviamente hacen que suba el consumo medio de energa. Entonces lo que se debe hacer es definir un orden de encendido de mquinas de tal manera de evitar que se produzcan estos picos de consumo de energa elctrica ocasionados por las altas de tensin. De esta manera el consumo medio de energa rebajar considerablemente, sin necesidad de hacer ninguna inversin. 114

v Objetivos de un programa de produccin ms limpia Dependiendo de la actividad en la que est una OECA o una empresa, el uso de energa impacta directa e indirectamente al medio ambiente. Los impactos directos resultan de las emisiones atmosfricas generadas por el uso de combustibles fsiles (un combustible fsil es el petrleo y/o los derivados que se sacan de l, como el diesel). Los impactos indirectos resultan de las operaciones auxiliares que soportan el uso o transformacin de la energa. Por ejemplo: el agua que nos queda luego de teir nuestras lanas, en la artesana. En este caso utilizamos energa para hervir los tintes.

En la actualidad, el consumo de energa est fuertemente vinculado al proceso de manufactura que transforma las materias primas en productos terminados. Este proceso, cuando no es eficiente, genera un flujo de residuos no deseados que contienen parte de la materia prima y la energa originalmente aplicadas al proceso. Cualquier cambio aplicado a estos procesos afecta simultneamente los consumos de materias primas y energa as como la composicin de los desechos.

Sabas que:
A pesar de lo mencionado, debemos saber que por lo general es difcil evaluar a cabalidad el impacto del ahorro de energa, o de la prevencin de la contaminacin, sin tomar en cuenta el efecto que tendr esta medida sobre el rendimiento ambiental y energtico del proceso. Es por lo tanto beneficioso que combinemos los objetivos de prevencin de la contaminacin con los de eficiencia energtica en un mismo programa, que estar enfocado a incrementar la eficiencia general de los procesos productivos.

El ahorro de energa y el uso eficiente de materias primas no pueden llevarse a cabo si no se conoce dnde y cmo se estn utilizando. En la mayora de los casos, la definicin de este punto de partida requiere que realicemos un anlisis detallado o diagnstico de los procesos de nuestra planta y de los consumos y prdidas de energa o materias primas. 115

El diagnstico de produccin ms limpia es una herramienta tcnica que tendremos que utilizar para evaluar el uso de recursos en nuestros negocios y desarrollar medidas para mejorar su eficiencia. Sin embargo, es bueno que sepamos que el diagnstico es slo eso: un diagnstico. No sustituye a un programa de produccin ms limpia, el cual implica compromiso, organizacin permanente y es a largo plazo. Crear un PML asegura infraestructura tcnica, administrativa y financiera para llevar a cabo con xito las medidas de ahorro de energa y prevencin de la contaminacin identificada en el diagnstico. Etapas para implementar un programa de produccin ms limpia (PML) La implementacin de un programa de produccin ms limpia (PML), es un proceso compuesto de cinco etapas:

Etapa 1: Creacin de la base del programa de produccin ms limpia. Etapa 2: Preparacin del diagnstico de produccin ms limpia. Etapa 3: Anlisis de las operaciones prioritarias. Etapa 4: Estudio de factibilidad. Etapa 5: Implementacin y seguimiento de las opciones.

Las caractersticas de cada etapa las describimos a continuacin: v Etapa 1: Creacin de la base del programa de PML La etapa de creacin de la base del programa PML est detallada en la Tabla 5.

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Tabla 5. Etapa 1: Creacin de la base del programa de PML Objetivos de la primera etapa

Caractersticas principales de cada objetivo

La alta gerencia debe: Constituir un comit de PML para implementar y coordinar actividades del programa. Nombrar un responsable del comit, con jerarqua y autoridad para garantizar el programa. Comprometer los recursos econmicos y humanos necesarios para el programa. Difundir metas del programa en planta, oficinas y estimular participacin e inters de los empleados. Para que la alta gerencia implante el PML, debe conocer los beneficios del programa: Beneficios econmicos: uso ms eficiente de materias primas, insumos y energa en los procesos; Beneficios ambientales: eliminacin de materias txicas, reduccin de contaminantes en efluentes de la planta, reduccin de los requisitos de tratamiento o disposicin de los residuos. Beneficios externos: mejor imagen pblica de la empresa y cumplimiento de normas ambientales vigentes. El comit de PML, est formado por personal de la empresa (gerencia, gerentes de produccin, ingenieros, tcnicos, responsables de lnea de produccin, etc.) y apoyado, si es necesario, por consultores externos. Su funcin es desarrollar, coordinar y supervisar las actividades referentes al programa de PML, las cuales incluyen la realizacin del diagnstico de la planta. Para este objetivo el comit integra personal de todas las reas de la empresa la que debe poseer: Los conocimientos adecuados sobre procesos para analizar las operaciones de la planta. Capacidad y creatividad necesarias para desarrollar y evaluar medidas de ahorro de energa y de prevencin de la contaminacin. Autoridad para implementar cambios en la empresa. El comit debe ver los obstculos que se podran enfrentar para iniciar el PML: Reticencia de tcnicos y obreros frente a posibles cambios en los procesos de produccin. Falta de recursos econmicos para comprar nuevos equipos o mejorar instalaciones. Falta de personal tcnico adecuado para implementar cambios de procesos. Falta de comunicacin y trabajo en equipo entre personal de diferentes reas o departamentos de la empresa. Los obstculos no superados en esta etapa del PML debern ser considerados en la etapa de la evaluacin de las opciones generadas en el diagnstico de la planta.

Obtener el apoyo de la gerencia y del personal de la empresa

Organizar el comit de PML

Identificar y proponer soluciones a los obstculos al programa de PML

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Recordemos que:
El equipo de diagnstico deber mantener una relacin estrecha con personal de la planta para que se desarrolle bien el trabajo de diagnstico en planta. El equipo de diagnstico debe participar de las reuniones del comit de PML y debe coordinar su trabajo con l. Debe aportar con su experiencia a identificar los problemas de la planta, pero con la prudencia necesaria.

v Etapa 2: Actividades preparatorias del diagnstico de PML El diagnstico de PML es indispensable para desarrollar las bases tcnicas y financieras del programa. Sus metas son: Recopilar y organizar datos de produccin, de consumo de energa, materias primas e insumos, y de generacin de desechos. Recopilar informacin sobre los procesos de la planta. Evaluar las causas de las ineficiencias en los procesos productivos que resultan en el desperdicio de energa o de materias primas y en la generacin de desechos. Identificar las medidas que pueden ser implementadas para aumentar la eficiencia energtica y el rendimiento ambiental de la planta. Realizar una evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las medidas de PML generadas en el diagnstico.

El diagnstico de PML es generalmente realizado por un equipo de consultores externos, expertos en temas de ahorro de energa y de prevencin de la contaminacin y es apoyado por los miembros del comit. Los objetivos de las actividades preparatorias del diagnstico de PML (Tabla 6) son: 118

Tabla 6. Objetivos de las actividades preparatorias del diagnstico PML

Objetivos de la preparacin del diagnstico

Caractersticas del objetivo

Recopilar informacin sobre los procesos

Tiene como objetivo familiarizar al equipo de diagnstico con las actividades de la empresa. Actividades a realizar: Recopilar informacin general sobre equipo y procesos utilizados por la empresa, temas ambientales relacionados a los procesos y estudios de prevencin de contaminacin o de eficiencia energtica realizados en este sector industrial. Recopilar datos preliminares sobre actividades de la empresa tales como: v Los niveles de produccin. v El costo de las materias primas, insumos y energticos. v El uso de las materias primas, insumos y energticos por unidad de produccin (estos valores representan los ndices de produccin y los ndices energticos de la empresa). v El tipo, cantidad y origen de los desechos generados por la planta. v El costo de tratamiento y disposicin de los desechos. Esta base de datos se completar en mayor detalle durante el curso del diagnstico. Servir tanto para definir las reas de oportunidad, como para controlar y evaluar los avances logrados con la implementacin de medidas de ahorro de energa o de prevencin de la contaminacin. Realizar una inspeccin general del proceso de produccin y de las actividades auxiliares de la planta, para entender operaciones del proceso y sus interrelaciones. Para lograr este objetivo, el equipo de diagnstico debe desarrollar las siguientes actividades: Dividir las actividades de la planta en operaciones unitarias (informacin complementaria en el ejemplo siguiente). Elaborar un diagrama de flujo del proceso, enlazando las operaciones unitarias. Este diagrama ayuda a identificar los desechos slidos, lquidos o emisiones generados por nuestra OECA (informacin complementaria en el ejemplo siguiente). Evaluar las entradas y salidas de los procesos unitarios, cuantificando flujos principales de materias primas, energticos y desechos; y estimar el costo de cada flujo importante de desechos (ver detalle en el ejemplo siguiente). Revisar las operaciones unitarias de la planta para identificar las medidas obvias de ahorro de energa y de prevencin de la contaminacin, como por ejemplo los derrames de materias primas, cumplimiento de parmetros e instrucciones en operaciones, equipos o procesos. La seleccin de reas prioritarias para el diagnstico, puede basarse en los siguientes criterios (pueden haber otros): Cantidad de desechos slidos, lquidos o emisiones gaseosas generados por las operaciones. Tipo de desechos generados por las operaciones (por ejemplo, desechos txicos o peligrosos). Costo de tratamiento o disposicin de los desechos. Consumo energtico elevado (electricidad, combustible, vapor, aire comprimido, etc). Valor de las materias primas, insumos y calor contenidos en los flujos de desechos. Posibilidad de aplicar medidas efectivas de PML a las operaciones unitarias.

Definir y evaluar las actividades de la empresa

Enfocar el trabajo del equipo de diagnstico en las reas prioritarias de la planta.

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Recordemos que:
En esta etapa el equipo de diagnstico debe desarrollar una relacin abierta y estrecha con el personal tcnico de la planta. Debe balancear: deseos y prioridades de la planta, el presupuesto del diagnstico, la experiencia de los integrantes del equipo auditor y otras limitaciones para preparar un plan de trabajo del diagnstico.

Sabas que:
Una operacin unitaria puede definirse como un equipo o rea del proceso donde se introducen los materiales, ocurre una transformacin y se extraen los materiales, posiblemente en diferente forma, estado o composicin. Esta transformacin normalmente es qumica. Con el fin de facilitar el trabajo del equipo en esta etapa preliminar del diagnstico, los procesos unitarios pueden permanecer en grupos denominados reas de procesos. Una operacin unitaria implica el uso combinado de energa (elctrica, vapor, combustibles) y materias primas en general. La buena administracin de estos recursos (energa necesaria para transformar las materias primas) ser determinante para el ahorro en el consumo de energa o del consumo de materiales. El ahorro en cada uno de estos elementos significar ahorro energtico o disminucin de desperdicios contaminantes respectivamente.

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Veamos con un ejemplo lo que es un flujo de operacin unitaria:

Ejemplo:
Las operaciones del proceso de produccin de refrescos en una embotelladora son las siguientes: Preparacin del jarabe simple. Filtracin en filtro de velas. Enfriamiento del jarabe simple en un intercambiador de calor. Preparacin del jarabe final. Mezcla final y adicin de gas carbnico. Lavado de botellas. Llenado de botellas. Almacenamiento del producto final.

Cada una de estas operaciones puede descomponerse en operaciones unitarias; para este caso, analicemos la operacin de lavado de las botellas (ver figura 5 siguiente). En este caso podemos evaluar las entradas y salidas de cada una de las operaciones unitarias. Para esta evaluacin utilizaremos la informacin que dispongamos para: Cuantificar los flujos principales de materias primas energticos y desechos. Estimar el costo de cada flujo importante de desechos. El costo de estos flujos debe incluir, entre otros, el valor del contenido energtico (calor) de los flujos de salida de las operaciones unitarias y el costo de tratamiento o disposicin de residuos. Este detalle nos permitir identificar dnde se pierde energa o materias primas y considerar las medidas de ahorro de energa, derrame de materias primas o prevenir riesgos de contaminacin. La figura 5 nos muestra lo que es un flujo de operacin unitaria. Este ejemplo, salvando las diferencias, puede aplicarse a las OECAs que envasamos miel, mermeladas, jugos, etc.

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Figura 5. Subdivisin de las operaciones de lavado de botellas

Botellas devueltas

Agua de enjuague

Primer enjuague por aspersin

Agua de enjuague (45C) conteniendo: - residuos de soda custica - residuos de detergente - matera orgnica e inorgnica Etiquetas + solucin custica arrastrada por las etiquetas Bao residual (descarga de 8 m3 cada 3 meses) lodo ( materia orgnica e inorgnica) Condensados (descartados)

Aguablanda de repocisin Soda custica Detergente Vapor Aguablanda de repocisin Soda custica Detergente Vapor

Bao de soda custica 70C.2.5% NaOH

Bao de soda custica 60C.2.0% NaOH

Bao residual (descarga de 8 m3 cada 3 meses) Lodo ( materia orgnica e inorgnica) Condensados (descartados)

Agua de enjuague Vapor

Enjuague por immersin 50C Agua de enjuague Enjuague final por aspersin 30C

Agua de lavado conteniendo residuos de jarabe final y vapor condensado

Agua blanda(15C) Vapor

Condensados (descartados)

Botellas lavadas

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v Etapa 3: Anlisis de las operaciones prioritarias Despus de que hemos identificado todas las partes componentes de un proceso productivo; sus procesos unitarios y las necesidades de energa, agua y otros insumos; analizamos: Cules de todas estas operaciones son las que tienen mayor importancia. Cules de todas las actividades son las que se estn desarrollando en forma ineficiente y estn generando prdidas en el proceso productivo. Estas prdidas pueden ser por consumo excesivo de energa (combustible o energa elctrica) o por mal uso de materias primas e insumos. El anlisis de las operaciones depende de las caractersticas de cada proceso productivo y de las necesidades de mejora de cada uno de ellos. En este anlisis verificaremos los siguientes puntos: Necesidades Necesidades Necesidades Necesidades de de de de cambios cambios cambios cambios de en en en materias primas o insumos. el proceso productivo. maquinaria y equipo. las instalaciones auxiliares de la planta.

Cada una las necesidades de cambio identificadas conlleva una determinada inversin de dinero para su realizacin. v Etapa 4: Estudio de factibilidad Una vez que hemos identificado las necesidades de cambio, evaluamos la factibilidad de ejecucin de cada una de ellas. Este anlisis deberemos realizarlo en dos partes: factibilidad tcnica y factibilidad econmica. Factibilidad tcnica Es necesario que realicemos un anlisis tcnico para verificar la facilidad de aplicacin o adecuacin tecnolgica necesarios para que ejecutemos el cambio identificado. Factibilidad econmica En esta etapa debemos cuantificar, con todo el detalle posible, cul es la inversin necesaria para realizar los cambios definidos. Posteriormente, debemos cuantificar cules sern los ahorros que se lograrn con la 123

implementacin de los cambios. Es decir, cuantificamos las inversiones y las comparamos con los ahorros esperados de tal manera de analizar si el cambio definido es o no factible econmicamente. v Etapa 5: Implementacin y seguimiento de opciones Verificadas la factibilidad tcnica y econmica, debemos disear las actividades de implementacin y seguimiento de las necesidades definidas. Normalmente se establece un calendario de ejecucin y las actividades de control para todo este proceso. La actuacin del equipo de diagnstico es importante en esta etapa pues ellos debern verificar que las fallas se van corrigiendo al implementar las necesidades de cambio.

3.5. Importancia de un programa de produccin ms limpia

Hasta aqu hemos visto qu es un programa de produccin ms limpia (PML), cmo organizarlo e implementarlo. En este acpite, remarcaremos la importancia del PML; para ese fin recordemos algunos criterios importantes: Conceptos: Eficiencia energtica Es el conjunto de acciones que permiten el ahorro de energa en todas sus formas: elctrica, trmica, etc. Es la habilidad de lograr objetivos empleando la menor cantidad de energa posible. Es la capacidad de alcanzar los mayores beneficios en el uso final de la energa con el menor impacto sobre el medio ambiente. Propsitos Identificar los principales y ms frecuentes problemas que se enfrentan en el uso final de la energa, plantear soluciones para stos y determinar los potenciales de ahorro.

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Estrategias para su introduccin Considerar que la energa es un insumo de costo variable, que puede ser utilizado de una manera eficiente introduciendo prcticas que permitan el ahorro de este insumo en la empresa. La eficiencia energtica debe ser un componente integrado en la gestin global de la empresa. Acciones a desarrollar 1. Llevar a cabo un diagnstico de eficiencia energtica en la empresa, por medio del cual se identifiquen los problemas, soluciones y potenciales de ahorro energtico. 2. Implementar las acciones identificadas en el diagnstico. Las acciones pueden implicar: Medidas de reordenamiento de las actividades y procesos en las empresas. Pequeas inversiones destinadas a lograr mejoras en diversos temas: aislamiento, trampas de vapor, control de cargas, disminucin de energas reactivas, etc. Medidas legales, como la negociacin de tarifas y acuerdos con las empresas proveedoras de energa elctrica y gas natural. 3. Monitorear resultados

Recordemos que:
Hoy en da todas las industrias en general debemos considerar, sin ninguna excusa, la implementacin de un PML puesto que a travs de la mejora de la eficiencia de nuestros procesos productivos se logran varios resultados de suma importancia para nuestra empresa, como: No contaminar el medio ambiente. Ahorrar energa y consumo de materias primas e insumos, por lo tanto disminucin de los costos de produccin. Mejorar la imagen de nuestra empresa en el mercado. Tener un nuevo criterio de ventaja competitiva para nuestros productos. 125

Para la aplicacin prctica de todas las normas estudiadas (ISO 9000:2000, ISO 14000, OHSAS 18000, PML) es fundamental que todos nuestros procesos productivos estn documentados. Es decir que se deben tener documentos que muestren en detalle los procedimientos que se siguen para los diferentes procesos productivos. Cada documento consta bsicamente de diagramas de flujo y su respectivo cursograma sinptico. Posteriormente, en base a los formatos definidos por las normas ISO 9000, readecuamos nuestros procedimientos. Este es un trabajo que exije el compromiso de todos nosotros en cada una de nuestras OECAs pues primero debemos colaborar en la elaboracin de estos documentos, y en segundo lugar debemos llevar a cabo el fiel cumplimiento de sus contenidos. De esta manera podremos optar a una certificacin IBNORCA, en primera instancia y posteriormente la certificacin NB ISO 9000:2000.

Aplicacin prctica 3
1
Para
1. la facilitacin: A partir de las exposiciones: Evaluar la correcta aplicacin de conceptos al caso de cada organizacin. Incentivar el aporte de los dems participantes para enriquecer la exposicin. En trabajo de grupos, considerando los conceptos expuestos, realicemos la siguiente actividad: Seleccionemos y diseemos qu normas nacionales o internacionales pueden aplicarse mejor a nuestra OECA; sealemos qu ventajas podemos lograr hacia adentro de la organizacin y en el mercado. Realicemos un plan de trabajo para realizar una propuesta de un programa de produccin ms limpia (PML).

2.

126

Al finalizar el trabajo de grupos, realicemos una plenaria para la presentacin de los trabajos de cada organizacin.

Glosario
Aleatoria Que depende de la suerte o del azar. Armonizacin Poner en armona dos o ms partes de un todo. Auditora ambiental Procedimiento metodolgico que involucra anlisis, pruebas y confirmacin de procedimientos y prcticas de seguimiento que llevan a determinar la situacin ambiental en que se encuentra un proyecto, obra o actividad y a la verificacin del grado de cumplimiento de la normatividad ambiental vigente. Cabalidad Ajustado, preciso, completo. Consensuado (viene de consenso) Consentimiento o acuerdo, especialmente el de todas las personas que componen una corporacin o empresa, dos o ms partidos polticos, un grupo social, etc., en torno a un tema de inters general. Cursograma sinptico Tambin denominado Diagrama de Operaciones de Proceso, muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo; desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado: utiliza nicamente los smbolos de operacin y de inspeccin. Este tipo de diagrama muestra una sinopsis de la forma en que se est realizando un proceso, sin entrar en detalles. Eficiencia energtica Se refiere a la implementacin de cambios, mejoras o modificaciones en los procesos, actividades u operaciones, con la intencin de generar un ahorro energtico o una mayor eficiencia. Existen varios campos de aplicacin dentro de los cuales podemos mencionar los siguientes: procesos de produccin ms eficientes, implementacin de tecnologas ms eficientes, etc. Enlazando Unir unas cosas con otras. Empalmar a combinar medios de transporte. Emisiones Exhalacin o expulsin de algo hacia afuera

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Factibilidad Que se puede hacer Inocuidad Incapacidad para hacer dao. Manufactura La manufactura describe la transformacin de materias primas en productos terminados en venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados. Es conocido tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin. Marginal En trminos econmicos se refiere a que un determinado parmetro est situado en el lmite o en el margen. Por ejemplo, en el caso de la eficiencia energtica, el uso de este recurso generalmente estaba considerado al margen -o sin mucha importancia- dentro del costo de produccin. Operaciones unitarias Un proceso est compuesto de una serie de operaciones unitarias. Una operacin puede ser la conversin en polvo de locoto, el locoto fresco; o la tincin de la lana, para hacer una alfombra. Las operaciones unitarias pueden ser intermitentes, como es el caso del lavado de tanques y limpieza con vapor. Intermitente Que se interrumpe y se reactiva, generalmente a intervalos regulares. Reticencia Reparo, duda, reserva Simultneamente A la vez, con simultaneidad, al mismo tiempo. Transformacin qumica En una transformacin qumica se forman sustancias diferentes de las que haba, con propiedades tambin distintas. Los tomos se reacomodan durante un cambio qumico para generar otras molculas. Al final de una transformacin qumica, la cantidad y tipo de tomos de cada clase es la misma que haba antes de la reaccin pero se han formado nuevas molculas con nuevas propiedades. Trmica Del calor o la temperatura o relativo a ellos: sensacin trmica. Que conserva la temperatura: recipiente trmico.

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Evaluacin de la unidad
Test de conocimientos (30 minutos)
1 2. 3. 4.
Identifique mos los elementos de las normas nacionales e internacion ales de calidad, salud y seguridad

Verdadero

Falso

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

18. 19. 20.

Una norma de calidad tiene carcter obligatorio controlado por el IBNORCA. Una norma de calidad es un documento privado al que slo tiene acceso la OECA. Los objetivos de la aplicacin de las normas son: producir calidad y lograr ventaja competitiva. La normalizacin es una actividad colectiva encaminada a dar soluciones a problemas de nuestros procesos productivos. El sello IBNORCA es la representacin que demuestra que nuestros productos cumplen con requisitos internacionales. Los objetivos del sello IBNORCA son 3: proteger al consumidor, facilitar la eleccin de los productos certificados y asegurar el cumplimiento de requisitos. El principal beneficio del sello IBNORCA es que nuestros productos puedan competir en mercados nacionales e internacionales. Las normas internacionales demuestran que nuestros productos cumplen con normas de calidad solamente del pas de origen. Las normas ISO dan parmetros de para la elaboracin de un sistema de administracin eficiente. Las normas ISO se dedican exclusivamente al campo de la calidad. Las normas ISO tienen 20 requerimientos mnimos que deben ser cumplidos a cabalidad. Las normas ISO 14000 buscan el cuidado del medio ambiente. El anlisis de riesgos HACCP est relacionado a la salud de los trabajadores. Las HACCP estn relacionadas con la inocuidad, produccin y comercio de alimentos. Las normas HACCP son obligatorias para todas las empresas y microempresas en nuestro pas. No existe ninguna relacin entre las normas ISO 9000:2000 y las HACCP. El programa de produccin ms limpia busca prevenir la contaminacin del medio ambiente mediante la eficiencia energtica y la disminucin en la generacin de desperdicios en los procesos productivos. Los impactos directos del uso de energa son aquellos que resultan de emisiones atmosfricas generadas por el uso de combustibles Son 3 las etapas para implementar un programa de produccin ms limpia PML. La factibilidad tcnica me ayuda a cuantifcar cul es la inversin ha realizar para implementar el programa de produccin ms limpia.

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Bibliografa de apoyo
Administracin y control de la calidad. James r. Evans, William Lindsay. Internacional Thompson editores. Cuarta edicin en espaol, 2000. Mxico ISBN 968-7529-67-9 pgs. 522-560. Principios de administracin de operaciones. Barry Render, Jay Heizer. Prentice Hall Hispanoamericana s.a. Primera edicin en espaol 1996. Mxico. ISBN 968-880722-2. Pgs 89-110 ISO 9000:2000 en empresas. Andrs Senlle, Joan Vilar. Ediciones gestin 2000. S.a. Barcelona, 2001. ISBN 84-8088-120-8 Norma boliviana. Cdigo de prcticas. Principios generales de higiene de alimentos. Nb 855. IBNORCA. Enero 2000. Normas para sistemas de gestin de la seguridad y la salud ocupacional. Nb-OHSAS 18001. IBNORCA. Enero 2003. Gua de aplicacin del programa de produccin ms limpia. Cmara Nacional de Industrias. 2002

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