UNIVERSIDAD DE CONCEPCI

ON
FACULTAD DE INGENIER

IA
DEPARTAMENTO DE INGENIER

IA MEC

ANICA
Profesor Patrocinante:
Dr. Ing. Paulo Flores Vega
An alisis de la respuesta mec anica en corte puro para materiales
compuestos
Carlos Andr es Medina Mu noz
Informe de Tesis
para optar al Grado de
Magster en Ciencias de la Ingeniera
con Menci on en Ingeniera Mec anica
Concepci on, Abril del 2012
Agradecimientos
Agradezco a mi novia, mis padres, mis mascotas y familia por su gran paciencia, compa nia y
apoyo, a mi profesor y amigo por su ayuda y ense nanza, al proyecto Fondef D08I1138 por el apoyo
en la realizaci on de mi memoria, a la CCU y a la british american tobacco.
Tambi en agradezco a los profesores de esta instituci on por los conocimientos entregados a lo largo
de mis estudios, la capacidad de pensar y nalmente a mis amigos y compa neros.
El inicio es difcil, pero luego viene la satisfacci on
i
Sumario
Es un hecho que los materiales compuestos, en especial los polmeros reforzados con bras, son
un potencial sustituto de los metales para aplicaciones estructurales, sin embargo se debe profundizar
en el estudio de su comportamiento mec anico para as optimizar su utilizaci on.
Un objetivo primordial del estudio del comportamiento mec anico de estos materiales es la
degradaci on de sus propiedades mec anicas (da no) y su evoluci on con respecto a la deformaci on que
tiene una importante inuencia en la resistencia, la ductilidad y la tenacidad del material, donde el
principal factor es el estado de corte en el plano.
Los modelos de da no son vanguardistas con respecto a m etodos utilizados para el dise no de
estructuras y componentes fabricados con materiales compuestos, ya que son capaces de predecir
completamente el comportamiento mec anico no lineal y la degradaci on de propiedades mec anicas a
partir de propiedades del material determinadas experimentalmente.
Esta tesis se enfoca en la caracterizaci on de un polmero reforzado con diferentes tipos de tejidos
en funci on a un modelo de da no de mesoescala, conjuntamente se verica si existe inuencia del tipo
de tejido sobre la respuesta del material sometido a un estado de corte.
En esta investigaci on se describen los procesos para determinar los par ametros del modelo de da no
simplicado al estado de corte en el plano.
Utilizando un modelo de da no implementado en un c odigo de elementos nitos se demuestra la
capacidad de predecir el comportamiento del material, la degradaci on de propiedades y la deformaci on
permanente bajo distintas cargas, especcamente esfuerzos de corte.
ii

Indice general
Agradecimientos i
Sumario ii

Indice general iii

Indice de guras vi

Indice de tablas x
Nomenclatura xi
1. Introducci on 1
1.1. Marco General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3. Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Marco te orico 6
2.1. Evidencia experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2. Caracterizaci on de propiedades de un compuesto sometido a un estado de corte . . . 9
2.2.1. Estado de corte puro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3. Modelo de da no . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.1. Cinem atica del da no . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3.2. Ley de plasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
iii
3. Estrategia de estudio 15
3.1. Ensayos de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.1.1. Ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

. . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.1.2. Ensayo de corte de dos rieles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2. Evaluaci on de ensayos en estado de corte puro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2.1. Ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

. . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2.2. Ensayo de corte de dos rieles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2.3. Conclusiones del an alisis de corte puro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3. M etodo de caracterizaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3.1. Ensayo carga mon otona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3.2. Ensayo carga/descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.4. Materiales y fabricaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.4.1. Conguraci on de tejidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5. Maquinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.6. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4. An alisis y resultados de los ensayos mec anicos 30
4.1. Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.1.1. Fracciones de bra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.1.2. An alisis de burbujas de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.2. Resultados experimentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.1. Ensayos de carga mon otona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.2. Ensayos carga/descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.2.3. Observaciones para el tejido unidireccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.3. An alisis del comportamiento el astico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3.1. M odulo de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3.2. Evoluci on del m odulo de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.4. An alisis del comportamiento pl astico Endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.4.1. Efecto scissoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.4.2. An alisis de resina pura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.5. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
iv
5. Identicaci on de par ametros del modelo de da no 52
5.1. Simplicaci on del modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.1.1. Simplicaci on de la cinem atica del da no . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.1.2. Simplicaci on de la ley de plasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.1.3. Par ametros a determinar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.2. Parametrizaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.2.1. Par ametros de cinem atica del da no . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.2.2. Par ametros de la ley de plasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.3. Simulaci on de ensayo de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.3.1. Resultados de la simulaci on del ensayo de corte . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.4. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6. Conclusiones generales y perspectivas futuras 62
Bibliografa 64
Anexo 69
v

Indice de guras
1.1. Predicci on del comportamiento mec anico mediante aproximaci on con da no y sin da no. 2
1.2. Esquema de capas de un laminado para modelos de meso-escala [2]. . . . . . . . . . 3
1.3. a) Evoluci on del esfuerzo respecto a la deformaci on para laminados unidireccionales
a 0

, 90

y 45

[18]; b) Presencia de deformaci on pl astica para laminados a 0

, 90

y
45

en carga-descarga [17]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1. a) Evoluci on del m odulo de corte con respecto a la deformaci on para bra de carbono
bidireccional [20]; b) Evoluci on del m odulo de corte con respecto al esfuerzo para
bra de vidrio unidireccional [18]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2. Comparaci on del ensayo de tracci on con laminas orientadas a 45

y el ensayo de
corte simple de tres rieles [18]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3. Curva experimental del ensayo de tracci on con laminas orientadas a 45

, ensayo de
corte de dos rieles y ensayo de corte simple de tres rieles para compuesto de tejido
tipo Twill [21]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4. Comportamiento mec anico de un material compuesto en un ensayo de tracci on con
bras orientadas a 45

en carga-descarga [23]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5. a) Ensayo marco de fotografa [24]; b) Respuesta al estado de corte para distintos
tejidos bidireccionales [25]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1. Esquema para ensayo de tracci on con l aminas orientadas a 45

con condiciones de
borde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2. Esquema probeta de ensayo de tracci on con l aminas orientadas a 45

[26]. . . . . . . 16
3.3. Esquema para ensayo de corte de dos rieles con condiciones de borde. . . . . . . . . 17
3.4. Esquema ensayo corte de dos rieles [27]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
vi
3.5. Dispositivo de medici on optico [37] y ejemplo de medici on de deformaciones [37]. . 18
3.6. Zona homog enea de deformaciones de la probeta de tracci on ensayada obtenida por
el sistema optico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.7. Direcci on y magnitud de las deformaciones principales en el ensayo de corte fuera del
eje de las bras a 45

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.8. Evoluci on del crculo de Mohr para el ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

. 20
3.9. Zona homog enea de deformaciones de la probeta de dos rieles ensayada obtenida por
el sistema optico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.10. Direcci on y magnitud de las deformaciones principales en el ensayo de corte de dos
rieles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.11. Evoluci on del crculo de Mohr para el ensayo de corte de dos rieles. . . . . . . . . . 23
3.12. Ejemplo de curva de carga mon otona [16]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.13. Ejemplo de curva de carga/descarga [38]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.14. Resina y endurecedor [39]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.15. a) tejido Unidireccional [39]; b) Tejido Twill 2x2 [39]; c) Tejido Bidireccional plano [39]. 26
3.16. Esquema del proceso de infusi on al vaco [40]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.17. Esquema de ensayos: a) Traccion UD 45

Tr, Bi 45

Tr y Tw 45

Tr; b) Dos rieles

UD 0

2R; c) Dos rieles UD 0

/90

2R, Bi 2R y Tw 2R ; d) Dos rieles UD 90

2R. . . 27
3.18. M aquina hidr aulica de tracci on Instron 8801. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.19. Strain indicator P3500. Dispositivo utilizado para medir la resistencia de los strain gages. 28
3.20. Dispositivo de ensayo dos rieles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1. Imagen microscopio del tejido Twill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2. Imagen microscopio del tejido Bidireccional plano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3. Imagen microscopio del tejido Unidirecional con conguraci on sim etrica. . . . . . . 33
4.4. Imagen microscopio del tejido Unidirecional con conguraci on antisim etrica. . . . . 33
4.5. Imagen microscopio con aumento x12 del tejido Bidireccional plano. . . . . . . . . . 34
4.6. Resultado experimental ensayos de corte en carga mon otona. . . . . . . . . . . . . . 35
4.7. Resultado experimental ensayos de corte carga/descarga para tejido bidireccional plano. 36
4.8. Resultado experimental ensayos de corte carga/descarga para tejido twill. . . . . . . 36
4.9. Resultado experimental ensayos de corte carga/descarga para tejido unidireccional. . 37
vii
4.10. Ensayo de carga mon otona para conguraciones de tejido unidireccional: a) Congu-
raci on antisim etrica; b) Conguraci on sim etrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.11. Ensayo carga/descarga para conguraciones de tejido unidireccional: a) Conguraci on
antisim etrica; b) Conguraci on sim etrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.12. Variaci on del m odulo de corte para todas las conguraciones. . . . . . . . . . . . . . 39
4.13. Evoluci on del m odulo de corte para el tejido bidireccional plano: a) Ensayo de dos
rieles; b) Ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

. . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.14. Evoluci on del m odulo de corte para el tejido twill: a) Ensayo de dos rieles; b) Ensayo
de corte fuera del eje de las bras a 45

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.15. Evoluci on del m odulo de corte para el tejido unidireccional: a) Ensayo de corte fuera
del eje de las bras a 45

; b) Ensayo de dos rieles conguraci on 0

/90

. . . . . . . . 41
4.16. Evoluci on del m odulo de corte para el tejido unidireccional: a) Ensayo de dos rieles
conguraci on 0

; b) Ensayo de dos rieles conguraci on 90

. . . . . . . . . . . . . . 42
4.17. Evoluci on del m odulo de corte para todas las conguraciones. . . . . . . . . . . . . 43
4.18. Evoluci on del m odulo de corte normalizado para todas las conguraciones. . . . . . 43
4.19. Linealizaci on del endurecimiento para todas las conguraciones. . . . . . . . . . . . 45
4.20. Endurecimiento para todas las conguraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.21. Rotaci on de bras producto de un estado de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.22.

Angulo de bloqueo para tejidos bidireccionales: a) Tejido Bidireccional plano; b)
Tejido Twill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.23. Respuesta mec anica en carga mon otona para tejidos sin rotaci on de bras. . . . . . . 48
4.24. Respuesta mec anica en carga mon otona del ensayo de dos rieles del laminado
unidireccional con bras orientadas a 0

y el ensayo de dos rieles de resina pura. . . . 49

4.25. Ensayo de dos rieles de resina pura: a) Ensayo en carga mon otona; b) Ensayo
carga/descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.26. a) Evoluci on del modulo de corte del ensayo de dos rieles de resina pura; b)
Aproximaci on de ley el astica perfectamente pl astica de la resina. . . . . . . . . . . . 50
5.1. Evoluci on del da no para los ensayos de nivel superior de esfuerzos. . . . . . . . . . 55
5.2. Evoluci on del da no para los ensayos de nivel inferior de esfuerzos. . . . . . . . . . . 55
5.3. Endurecimiento linealizado para los ensayos de nivel superior de esfuerzos. . . . . . 57
viii
5.4. Endurecimiento linealizado para los ensayos de nivel inferior de esfuerzos. . . . . . 57
5.5. Endurecimiento del modelo de da no para los ensayos de nivel superior de esfuerzos. 58
5.6. Endurecimiento del modelo de da no para los ensayos de nivel inferior de esfuerzos. . 58
5.7. Simulaci on del comportamiento mec anico en corte para los ensayos de nivel superior
de esfuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.8. Simulaci on del comportamiento mec anico en corte para los ensayos de nivel inferior
de esfuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
1. Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro Y
0
. . . . . 69
2. Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro Y
C
. . . . 70
3. Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro R
0
. . . . . 71
4. Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro K. . . . . 71
5. Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro . . . . . 72
ix

Indice de tablas
3.1. Deformaciones principales del ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

. . . . 19
3.2. Desplazamiento del crculo seg un la deformaci on angular de ensayo de corte fuera del
eje de las bras a 45

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.3. Deformaciones principales del ensayo de corte de dos rieles. . . . . . . . . . . . . . 21
3.4. Desplazamiento del crculo seg un la deformaci on angular del ensayo de corte de dos
rieles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.5. Conguraciones de tejido para estudio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.6. Caractersticas de los strain gages [41]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1. Fracciones de bra para cada tipo de tejido y conguraci on. . . . . . . . . . . . . . . 30
4.2. Densidades y porcentaje de burbujas para tejidos bidireccionales. . . . . . . . . . . . 31
4.3. Densidades y porcentaje de burbujas para conguraciones unidireccionales. . . . . . 31
4.4. M odulo de corte para todas las conguraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.5. Ajuste de datos de la aproximaci on logartmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.6. Esfuerzo de uencia para todas las conguraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.7. Ajuste de datos de la aproximaci on potencial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.8. Comparaci on del m odulo de corte del ensayo de dos rieles del laminado unidireccional
con bras orientadas a 0

y el ensayo de dos rieles de resina pura. . . . . . . . . . . 49

5.1. Fuerzas termodin amicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.2. Constantes de la ley de endurecimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.3. Propiedades mec anicas del material: par ametros de simulaci on. . . . . . . . . . . . . 59
x
Nomenclatura
Factor de acoplamiento.
A Contante de la ley de Holloman.
b Exponente de la ley de Holloman.
C Velocidad de degradaci on del m odulo de corte.
d
22
Variable de da no asociada a la direcci on transversal de la l amina.
d
12
Variable de da no asociada al plano de la l amina.
E
D
Energa de deformaci on.
E
1,0
M odulo el astico longitudinal de las bras sin presencia de da no.
E
2,0
M odulo el astico transversal de las bras sin presencia de da no.
Tensor de deformaciones.

x
Deformaci on medida en la direcci on de la carga.

y
Deformaci on medida en la direcci on perpendicular a la carga.

y
Deformaci on medida a 45

con respecto a la direcci on de la carga.

1
Deformaci on en la direcci on longitudinal de las bras.

2
Deformaci on en la direcci on transversal de las bras.

p
Deformaci on pl astica efectiva.
F Gradiente de deformaci on.
Fc Carga aplicada.
G
12,0
M odulo de corte sin presencia de da no.
G
12
M odulo de corte da nado.
G
sat
M odulo de corte de saturaci on.

12
deformaci on angular.
xi

e
12
Deformaci on angular el astica en el plano 12.

p
12
Deformaci on angular pl astica de descarga en el plano 12.

pm
12
Deformaci on angular pl astica mon otona en el plano 12.
h Espesor de la probeta de dos rieles.
K Coeciente de la ley de plasticidad.
l Largo de la probeta de dos rieles.

i
Alargamiento principal en la direcci on i.
n Exponente de la ley de plasticidad.
p Deformaci on pl astica acumulada equivalente.
R Tensor de rotaci on.
R
0
Umbral de plasticidad o esfuerzo de uencia.
R(p) Ley de plasticidad.
Densidad.
Tensor de esfuerzos.
Tensor de esfuerzo efectivo.

x
Esfuerzo en la direcci on de la carga.

1
Esfuerzo en la direcci on longitudinal de las bras.

2
Esfuerzo en la direcci on transversal de las bras.

12
,
12
Esfuerzo de corte en la l amina.
U Tensor de alargamiento.
v
12,0
Coeciente de Poisson sin presencia de da no.
v
f
Fracci on de volumen de bra.
w
f
Fracci on de peso de bra.
Y
22
Fuerza termodin amica asociada a la variable de da no d
22
.
Y
12
Fuerza termodin amica asociada a la variable de da no d
12
.
Y Fuerza termodin amica equivalente asociado al desarrollo del da no.
Y
0
Fuerza termodin amica umbral asociada a la variable de da no d
12
.
Y
C
Fuerza termodin amica crtica asociada a la variable de da no d
12
.
xii
Captulo 1
Introducci on
1.1. Marco General
Desde el punto de vista de los materiales estructurales, las nuevas tecnologas han exigido una
continua mejora es sus prestaciones para soportar mayores solicitaciones, o incluso han forzado el
desarrollo de nuevos materiales para garantizar la integridad durante la vida en servicio. Un ejemplo
a estas armaciones son los materiales compuestos por polmeros reforzados con bras que presentan
una relaci on resistencia/peso que los hace una alternativa competitiva de los materiales met alicos.
Dentro de los refuerzos m as utilizados en la fabricaci on de materiales compuestos son del tipo de
bras continuas, donde existen diferentes tejidos que se pueden diferenciar entre unidireccionales o
bidireccionales. Los tejidos unidireccionales consiguen las m aximas prestaciones en la direcci on de
las bras, por lo tanto se utiliza como refuerzo en laminados alineados con la trayectoria de la fuerza.
Los tejidos bidireccionales forman materiales resultantes balanceados, se adaptan mejor a supercies
estructurales complejas y son f aciles de manipular, adem as no son sensibles a las fallas en la direcci on
transversal de las bras por su estructura tejida [1]. Existen diferentes estilos de tejidos bidireccionales
pero uno de los m as frecuentes es el denominado Twill que presenta una disposici on de bras en
direcciones perpendiculares entrecruzadas de forma escalonada de dos en dos de forma rectangular.
Esto proporciona una ordenaci on lisa de las bras con menos ondulaciones, produciendo as un tejido
libre de irregularidades con prestaciones mec anicas ligeramente mayor que en un entrelazado plano.
Por lo expresado anteriormente, es que los materiales compuestos en los ultimos a nos est an siendo
m as utilizados, esto se puede ver en una amplia gama de industrias, como por ejemplo la industria
1
2
martima, militar y sobre todo en la industria del transporte, por ejemplo en el dise no de aviones,
helic opteros, autom oviles, etc., ya que para obtener un mejor rendimiento mec anico se debe disminuir
factores como el peso.
El dise no de nuevos materiales compuestos con propiedades predeterminadas requiere desarrollar
modelos de comportamiento mec anico que permitan conocer la relaci on entre la microestructura del
material y su comportamiento macroscopio. Una forma conservadora de predecir el comportamiento
de estos materiales es aplicando un criterio de falla emprico, tal como Hill o Tsai [2] acoplados
con una ley el astica lineal. Esos criterios no siempre son sucientes para representar los complejos
fen omenos que ocurren en los materiales compuestos, especialmente el proceso de degradaci on
interna, el cual juega gran parte en el comportamiento ante la ruptura [2]. En la gura 1.1 se aprecia
el comportamiento mec anico de un estructura de sandwich de resina ep oxica reforzada con bras de
carbono sometida a exi on y corte (deexi on en funci on de la carga). La estructura es sometida a
grandes desplazamientos y el corte sufrido conlleva a una no linealidad de material. Esta ultima no
linealidad se incluye en la simulaci on por medio de un modelo de da no obteniendo una predicci on
correcta del comportamiento de la estructura (trabajo realizado en el departamento de Ingeniera
Mec anica por Paulo Flores, Joaqun Rodrguez, Gabriel Martnez y Carlos Medina).
Figura 1.1: Predicci on del comportamiento mec anico mediante aproximaci on con da no y sin da no.
Es debido a esto que es imperativo establecer modelos capaces de predecir el comportamiento
del material previo a su falla denitiva, de manera de conocer el estado en que se encuentra la pieza.
Por lo mismo, en el caso de los materiales compuestos se requieren modelos que tengan en cuenta
la anisotropa dada por la orientaci on de las bras, que representen el comportamiento no lineal
3
producto de las deformaciones inel asticas o permanente que alteran negativamente las propiedades
mec anicas del material, todas estas variables o factores se hacen visibles utilizando modelos de
da no. El da no se dene como la degradaci on de la rigidez del material luego de sobrepasar el rango
el astico. El da no ocurre de acuerdo a micro mecanismos de falla que act uan en los constituyentes del
material compuesto como: micro suras en la matriz, desuni on bra-matriz, descohesi on interfacial
y fractura de bra. Estos mecanismos afectan al comportamiento global debido a que estas micro
discontinuidades en distintas escalas dan lugar a la reducci on de la rigidez a nivel macrosc opico [3]-
[5].
Existen modelos de da no se enfocan en un nivel meso, es decir cada capa del laminado
se modela por separado como un material el astico lineal que puede ser degradado durante la
deformaci on [1], [2], [6]- [11]. otros modelos de da no se trabajan en un nivel de descripci on m as
bajo (micro-escala), que se asocia a una escala cercana al di ametro de las bras, basado en elementos
de volumen representativos y homogenizaci on de la l amina [12]- [15]. Los modelos de da no de meso-
escala son los m as utilizados para el dise no estructural, ya que hoy en da los materiales compuestos se
estudian por laminas y este nivel de aproximaci on, como se haba dicho anteriormente, trabaja sobre
cada componente o capa del material [1] y [2] (ver gura 1.2).
Figura 1.2: Esquema de capas de un laminado para modelos de meso-escala [2].
Las races de esta propuesta provienen del proyecto Fondecyt de iniciaci on 11070179, donde se
observa, la existencia de inuencia del nivel de deformaci on sobre el m odulo de corte y el m odulo
el astico en la direcci on perpendicular a las bras [16]. En el proyecto Fondecyt se concluye que la
relaci on entre los esfuerzos y la deformaci on no es constante, disminuyendo a medida que el nivel de
deformaci on aumenta. Por otra parte, la curva esfuerzo-deformaci on mostr o un comportamiento no
lineal, especialmente en el estado de corte donde las deformaciones fueron moderadamente grandes
antes de la falla (ver gura 1.3 a). Estos resultados coinciden parcialmente con los obtenidos por
los autores Van Paepegem [6], B ohm [8] y Hochard [17]. Como conclusi on a lo observado se puede
4
decir que en la direcci on de las bras el comportamiento del material es el astico, sin embargo en la
direcci on perpendicular a las bras y en el plano de corte presentan un comportamiento elasto-pl astico
(ver gura 1.3 b), siendo el corte el estado de esfuerzos m as inuyente en la teora del da no.
Figura 1.3: a) Evoluci on del esfuerzo respecto a la deformaci on para laminados unidireccionales a
0

, 90

y 45

[18]; b) Presencia de deformaci on pl astica para laminados a 0

, 90

y 45

en carga-
descarga [17].
Debido a que la mayor inuencia del da no es producto del comportamiento no lineal y la
deformaci on permanente en presencia de esfuerzos de corte, todo esto complementado con la
existencia de diferentes tipos de refuerzos para la fabricaci on de materiales compuestos, esta
investigaci on se enfoca en el estudio de la inuencia en la respuesta mec anica en corte para
tejidos unidireccionales y bidireccionales. Posteriormente se caracterizan los materiales conforme al
modelo de da no propuesta de Ladeveze en 1992 [2] implementado en el c odigo de elementos nitos
SAMCEF [19] con el n de evaluar la exactitud de predicci on del comportamiento de los materiales
compuestos en un estado de corte puro.
5
1.2. Objetivos
Identicar los par ametros en el plano requeridos por modelos de da no y su inuencia en
las propiedades mec anicas para materiales compuestos implementados en software de c alculo
basado en elementos nitos, mediante una estrategia de caracterizaci on bajo un estado de corte
puro.
Vericar la inuencia del tipo de ensayo de corte en la identicaci on de par ametros para modelos
de da no.
Vericar la inuencia del tipo de tejido en la respuesta mec anica en corte.
Evaluar la predicci on del comportamiento mediante el modelo de da no y la caracterizaci on
realizada en un estado de corte puro para los diferentes tipos de tejidos.
1.3. Contenidos
En el siguiente captulo se muestran las evidencias que introducen a los objetivos mencionados,
adem as se describe la forma de caracterizar en forma experimental la respuesta mec anica en un estado
de corte y posteriormente se describe el modelo de da no para ser caracterizado.
En el tercer captulo se presentan los ensayos mec anicos y t ecnicas para la caracterizaci on (ensayo
de tracci on a 45

y ensayo de corte de dos rieles). Tambi en se eval ua experimentalmente mediante un

sistema de medici on optica de deformaciones la pureza de estado de corte en ellos.
En el cuarto captulo se muestran los resultados experimentales, se analizan el comportamiento
mec anico en el rango el astico y pl astico comparando los tejidos y conguraciones estudiadas.
En el quinto captulo se determinan los par ametros requeridos por el modelo de da no y se valida
la calidad de aproximaci on en el comportamiento real del material en un estado de corte.
Finalmente, en el captulo seis se realizan conclusiones y proyecciones que permitan una completa
caracterizaci on de todos los par ametros mec anicos de un material compuesto para modelos de da no.
Captulo 2
Marco te orico
2.1. Evidencia experimental
Del proyecto Fondecyt de iniciaci on 11070179, estudios realizados por Felipe

Avalos [18] y
Gabriel Martnez [20] se concluye que el m odulo de corte en materiales compuestos no es constante
en funci on de la deformaci on y del esfuerzo, disminuyendo el valor del m odulo a medida que estos
aumentan (gura 2.1).
Figura 2.1: a) Evoluci on del m odulo de corte con respecto a la deformaci on para bra de carbono
bidireccional [20]; b) Evoluci on del m odulo de corte con respecto al esfuerzo para bra de vidrio
unidireccional [18].
En el mismo estudio realizado por F.

Avalos realiza una comparaci on entre dos ensayos de corte
de un mismo material pero con diferentes conguraciones. Los ensayos comparados son el de tracci on
6
7
con bras orientadas a 45

y el ensayo de corte de 3 rieles con bras orientadas a 0

con respecto
a la direcci on de la carga. En dicha investigaci on se muestra que en la zona el astica los ensayos son
similares pero se aprecia una diferencia en el nivel de esfuerzos en el comportamiento no lineal (gura
2.2), posiblemente el resultado es producto de una inuencia en la conguraci on.
Figura 2.2: Comparaci on del ensayo de tracci on con laminas orientadas a 45

y el ensayo de corte
simple de tres rieles [18].
A pesar que los dos ensayos comparados son diferentes desde el punto de vista de ejecuci on,
experimentalmente se demostr o en un estudio previo realizado, que ambos ensayos presentan un
comportamiento mec anico similar para tejidos bidireccionales (gura 2.3).
Figura 2.3: Curva experimental del ensayo de tracci on con laminas orientadas a 45

, ensayo de corte
de dos rieles y ensayo de corte simple de tres rieles para compuesto de tejido tipo Twill [21].
8
En el estudio bibliogr aco para llevar a cabo esta investigaci on se observa resultados similares a
los obtenidos en el proyecto Fondecyt: la dependencia del m odulo de corte respecto a la deformaci on
pl astica acumulada. Dicha aclaraci on se puede ver en gr acas del tipo carga-descarga para estudiar
el comportamiento mec anico del material en estado de corte, en las cuales se aprecia los cambios
de pendiente referente al m odulo de corte en cada ciclo y adem as la presencia de deformaci on
inel astica [1], [2], [6], [22] y [23] (gura 2.4).
Figura 2.4: Comportamiento mec anico de un material compuesto en un ensayo de tracci on con bras
orientadas a 45

en carga-descarga [23].
Otras investigaciones [24] y [25] han demostrado diferencias en la respuesta en un estado de corte
de distintos tejidos bidireccionales (plano, twill, satin). Los autores ensayan los tejidos en seco, es decir
no en un compuesto bra/resina, sino que solamente el tejido sometido a angulos de corte mediante el
ensayo marco de fotografa (gura 2.5).
Figura 2.5: a) Ensayo marco de fotografa [24]; b) Respuesta al estado de corte para distintos tejidos
bidireccionales [25].
9
2.2. Caracterizaci on de propiedades de un compuesto sometido a
un estado de corte
Cuando se desea caracterizar propiedades mec anicas, los ensayos que se emplean deben aislar
el comportamiento requerido del material, de tal manera de obtener par ametros puros, es decir sin
inuencia de otros par ametros o una baja participaci on de estos. Adem as, en la evidencia experimental
cada claro que un compuesto sometido a un estado de corte su comportamiento mec anico presenta
caractersticas, como la degradaci on del m odulo, donde es necesario obtener un ensayo limpio
para no provocar posteriores errores y utilizar en forma optima los materiales compuestos. Para la
determinaci on de propiedades de un estado de corte, es necesario realizar un ensayo de corte puro,
lo cual es posible lograr, por ejemplo, mediante un ensayo de torsi on en tubos de pared delgada, sin
embargo, en materiales compuestos es difcil la aplicaci on de este ensayo debido a la complejidad en
la fabricaci on de probetas, a pesar de esto, existen tres ensayos normados, como por ejemplo el ensayo
de corte fuera del eje de las bras a 45

(ASTM D3518 [26]) y el ensayo de corte de dos rieles (ASTM

D4255 [27]).
2.2.1. Estado de corte puro
El estado de corte puro posee caractersticas como alargamientos y deformaciones, los cuales son
el punto de comparaci on para el an alisis de los ensayos de corte para materiales compuestos. De la
mec anica del medio continuo [28], desde el punto de vista de la cinem atica del problema, se dene
el tensor F como el gradiente de deformaci on que caracteriza el comportamiento en el tiempo del
movimiento en la vecindad de un punto del cuerpo. Este tensor posee una descomposici on polar:
F = UR, (2.1)
donde R es el tensor de rotaci on que representa el cambio de la rotaci on y U es el tensor de
alargamiento que representa el cambio de longitud. El tensor de alargamiento es com unmente utilizado
debido a que a partir de el se dene la deformaci on y posee un signicado fsico medible, como son
los alargamientos.
El estado de corte puro es un estado de deformaci on plana y los alargamientos principales
i
(i=
1, 2, 3) poseen la siguiente relaci on:
10

1
=
1

2
,
3
= 1. (2.2)
El tensor de alargamientos se puede transformar directamente en la deformaci on verdadera seg un
la siguiente denici on:
= ln(U). (2.3)
Ahora, desde el punto de vista del estado de deformaciones principales, en el plano, las
deformaciones presentes son de tensi on y compresi on de igual magnitud a la m axima deformaci on
en corte, y act uan sobre planos mutuamente perpendiculares a 45

con los planos de corte m aximo,

como se muestra en la siguiente relaci on la representaci on tensorial de deformaci on del estado de corte
puro.

11
=
22
=
12
, [] =
_

12
0 0
0
12
0
0 0 0
_

_
[] =
_

_
0
12
0

12
0 0
0 0 0
_

_
(2.4)
Si se dibujara el crculo de Mohr para el estado de deformaci on en corte puro, se tendra un crculo
de radio
12
y centrado en los ejes coordenados.
2.3. Modelo de da no
La inmensa mayora de modelos de da no presentan una estructura parecida inicialmente donde
se considera que el material sigue la ley de Hooke, luego a partir de cierto umbral determinado por
una funci on escalar de las tensiones o de las deformaciones los procesos disipativos empiezan. La
evoluci on de las variables internas se determina mediante las leyes de da no. Si se descarga el material
sigue la ley de Hooke, en el caso de da no con una rigidez reducida. En el caso de la plasticidad de
estos modelos de basan en una simplicaci on del criterio de uencia de von misses dependiendo de
que estado de esfuerzo presente deformaci on permanente.
Si se quieren modelar fen omenos que produzcan un cambio irreversible en el material deben
denirse un conjunto de variables internas que hagan referencia a la historia pasada del material y
que denan su estado actual. Para garantizar la admisibilidad fsica de la evoluci on de estas variables
11
internas los modelos deben denirse dentro el marco de la termodin amica de los procesos irreversibles,
por esta raz on existen fuerzas termodin amicas que se asocian a las variables de da no que indican la
degradaci on del material.
La teora desarrollada por Ladeveze [2], se basa en la caracterizaci on del estado del da no en un
instante especco de tiempo usando un m etodo de estado local. El da no dentro del compuesto resulta
en la degradaci on del modulo y la evoluci on de deformaci on inel astica. Estos efectos se toman en
consideraci on en el modelo usando esfuerzos efectivos, variables de da no y estas asociadas a fuerzas
termodin amicas, y deformaciones el asticas e inel asticas.
El da no en compuestos, como en cualquier material, es una funci on de la escala en que se esta
analizando. Por ejemplo, unas grietas macrosc opicas en el orden de los centmetros son completamente
naturales en el proceso de cura del concreto y no constituyen un signicante da no, sin embargo grietas
de esa magnitud en materiales compuestos se le debe tener consideraci on. Con tales diferencias,
ladeveze eligi o investigar el da no en compuestos en una escala intermedia llamada mesoescala. Los
modelos de mesoescala son un intermedio entre la micromec anica (an alisis al nivel de bra y resina)
y la macromec anica (an alisis del laminado), esto considera el da no en l aminas individuales en un
laminado, donde la l amina posee un espesor constante y con la misma orientaci on de las bras.
Muchos conceptos asociados a la mesoescala simplican la teora del da no. Primero, el da no es
considerado uniforme a trav es del espesor de la l amina. Segundo, el estado de da no puede variar
entre l aminas. Tercero, por denici on no se encarga de identicar los mecanismos especcos que
producen el da no a nivel microsc opico, como por ejemplo el despegamiento bra/matriz, ruptura de
bras y/o grietas en la matriz. Mejor dicho, el modelo de mesoescala considera el da no en forma m as
general como la acumulaci on de bras quebradas, microgrietas y/o microespacios con lo que resulta
la degradaci on de la rigidez y la acumulaci on de deformaci on inel astica
2.3.1. Cinem atica del da no
La energa de deformaci on para una l amina individual de un laminado en un estado de esfuerzo
plano puede escribirse:
E
D
=
1
2
_

2
1
E
1,0
2
v
12,0
E
1,0

2
+

2
+
E
2,0
(1 d
22
)
+

E
2,0
+

2
12
G
12,0
(1 d
12
)
_
, (2.5)
12
donde 1 indica la direcci on de la bra, 2 la direcci on transversal, el subndice 0 indica el valor inicial
sin da no y las cantidades dentro de los par entesis <> se denen:
x
+
= x si x > 0, otro, x
+
= 0
x

= x si x < 0, otro, x

= 0
(2.6)
Los par entesis permiten hacer una distinci on entre el comportamiento en tensi on y compresi on
transversa, por eso cuando
22
es de compresi on no hay degradaci on asociada con el cierre de
microgrietas o microespacios. Las variables de da no introducidas en la ecuaci on de la energa de
deformaci on indican: d
12
es una medida de la perdida de rigidez del modulo de corte y d
22
es una
medida de la perdida de rigidez del modulo de Young transversal. Se debe tener en cuenta que no
hay p erdida de rigidez en la direcci on de las bras, ya que prima la falla antes de la degradaci on.
Continuando con la descripci on del m etodo de estado local, las fuerzas termodin amicas Y
12
e Y
22
asociadas con las variables de da no d
12
y d
22
son denidas:
Y
12
=
E
D
d
12
=

2
12
2G
0
12
(1 d
12
)
2
, (2.7)
Y
22
=
E
D
d
22
=

22

2
+
2E
2
22
(1 d
22
)
2
. (2.8)
Estas dos fuerzas termodin amicas gobiernan la evoluci on del da no. Ahora se introducen dos
variables de las fuerzas termodin amicas, Y(t) e

Y(t) , estas est an asociadas con el estado de da no en
las l aminas individuales y en cualquier tiempo t. Estas variables se denen como los valores m aximos
en cualquier tiempo en un intervalo 0 < < t de las siguientes ecuaciones:
Y(t) = max|
t
[Y
12
() + Y
22
()] (2.9)

Y(t) = max|
t
Y
22
() (2.10)
La variable Y(t) esta asociada con el desarrollo progresivo del da no y es una combinaci on lineal de
las fuerzas termodin amicas Y
12
e Y
22
con b que es un factor de acoplamiento del material. La variable

Y(t) corresponde a la falla fr agil de una l amina resultado de una tensi on transversal.
13
Las leyes de evoluci on del da no se escriben como:
d
12
=
_
Y

Y
0

Y
C


Y
0
, si d
12
< 1, otro d
12
= 1 (2.11)
d
22
=
_

Y
_
Y

0
_
Y

C

_
Y

0
, si d
22
< 1, otro d
22
= 1, (2.12)
donde los subndices 0 y C, indican la fuerza termodin amica umbral y crtica respectivamente para
cada variable de da no, estas fuerzas son constantes y son caractersticas del material.
2.3.2. Ley de plasticidad
Entendiendo como plasticidad la deformaci on permanente o inel astica, el criterio de plasticidad y
la ley de endurecimiento se expresan en t erminos de los esfuerzos efectivos denidos como:
=

(1 d)
. (2.13)
Simult aneamente, se dene el tensor de tasa de cambio de deformaci on pl astica efectiva


p
, que
satisface la equivalencia del principio de trabajo pl astico:
:


p
= :
p
. (2.14)
Por lo tanto, la deformaci on pl astica efectiva
p
es:

p
=
p
(1 d), (2.15)
y con la deformaci on pl astica efectiva se dene la deformaci on pl astica acumulada equivalente p
como:
p =
_
d
p
. (2.16)
Debido a la falta de plasticidad en la direcci on de las bras, el criterio de la plasticidad tiene una
expresi on particular, diferente del habitual criterio de Von Mises:
f =
_

2
12
+ a
2
22
R(p) R
0
= 0, (2.17)
14
donde R
0
es el esfuerzo de uencia o umbral de la ley de plasticidad y la ley de endurecimiento R(p)
se dene como:
R(p) = Kp
n
, (2.18)
con K denida como la constante de la ley de endurecimiento y n es el exponente de la ley de
endurecimiento.
2.4. Conclusiones
Existe evidencia sobre la degradaci on del m odulo de corte con respecto al nivel de deformaci on
y es un hecho que un material compuesto sometido a un estado de corte presenta un comportamiento
no lineal. Tambi en hay observaciones sobre el tejido utilizado en la respuesta a un estado de corte
notando diferencias entre conguraciones bidireccionales.
Es necesario conocer el estado de esfuerzos y deformaciones que presenta un ensayo, en especial
los ensayos de corte para materiales compuestos, de tal manera caracterizar correctamente las
propiedades de un material y obtener valores puros.
El modelo de da no estudiado es el modelo base que toma consideraciones para tejidos
unidireccionales acotado al comportamiento en el plano, sin embargo este se puede modicar para
tejidos bidireccionales de tal manera abarcar todo el rango de estudio en esta investigaci on.
Captulo 3
Estrategia de estudio
En el captulo anterior se demuestra la existencia de degradaci on de las propiedades mec anicas de
los materiales compuestos, tambi en una cierta inuencia del tipo de tejido y su orientaci on, en especial
para los tejidos unidireccionales en ensayos de rieles. Por estas razones en este capitulo se presenta
una evaluaci on de pureza de los ensayos de corte para caracterizaci on y se denen los materiales y
conguraciones de estudio.
3.1. Ensayos de corte
Los ensayos para determinar el comportamiento en corte son unas de las areas m as complejas
en materiales compuestos y existe una variada gama de ensayos, algunos de estos son el ensayo de
tracci on fuera del eje de las bras a 45

y 10

, ensayo de corte de dos rieles, ensayo de corte simple

de tres rieles, el ensayo de doble muesca en V (Iosipescu) y el ensayo Arcan. Cada uno de estos
ensayos tiene sus propias caractersticas referentes a facilidad de aplicaci on, geometra de probetas o
dispositivos especiales para su utilizaci on. Los m etodos m as comunes de caracterizaci on son el ensayo
de tracci on fuera del eje de las bras a 45

y el ensayo de corte de dos rieles, los cuales son descritos

a continuaci on.
3.1.1. Ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

Ensayo de corte regido por la norma ASTM D3518 [26]. Este tipo de ensayo requiere un
apilamiento de laminas balanceado de 45

(tejidos unidireccionales) o 45

(tejidos bidireccionales)
15
16
con respecto a la direcci on de la carga. Este ensayo es el m as utilizado debido a su f acil
implementaci on en maquinas de tracci on. En la gura 3.1 se aprecia a modo de esquema los
desplazamientos, en una zona homog enea seg un la forma como se aplica la fuerza.
Figura 3.1: Esquema para ensayo de tracci on con l aminas orientadas a 45

con condiciones de borde.

Algunos autores han indicado que este m etodo tiende a sobreestimar la resistencia al corte debido
a la tendencia de las bras a alinearse (rotaci on) en la direcci on de la carga, efecto conocido como
scissoring [29]- [33]. En la gura 3.2 se aprecia un esquema del ensayo de corte, la representaci on del
estado de esfuerzos de corte y la ubicaci on de dos strain gages en la probeta: uno a 0

y 90

, con los
cuales se mide la deformaci on.
Figura 3.2: Esquema probeta de ensayo de tracci on con l aminas orientadas a 45

[26].
Haciendo un an alisis de las l aminas y transformaciones de esfuerzos es posible determinar el
esfuerzo de corte en el ensayo:

12
=

x
2
, (3.1)
donde
x
es el esfuerzo en la direcci on de la carga denido por la divisi on entre la fuerza y el area de
la probeta. La deformaci on angular
12
se obtiene a partir de la suma de las deformaciones medidas
17
por los strain gages en la direcciones x e y.

12
=
x

y
. (3.2)
3.1.2. Ensayo de corte de dos rieles
Otro m etodo para obtener los par ametros de corte es el ensayos de corte de dos rieles, regulado
por la norma ASTM D4255 [27], el cual a diferencia de los m etodos anteriormente mencionados
requiere de dispositivos especiales instalados en la maquina de tracci on y adem as una probeta que
posee geometra diferente y que debe ser perforadas para su montaje en la maquina. En este ensayo
cuando se tensiona la probeta, las mordazas la someten a un estado de esfuerzo de corte con baja
inuencia de esfuerzos en otras direcciones. En la gura 3.3 se aprecia a modo de esquema los
desplazamientos, en una zona homog enea seg un la forma como se aplica la fuerza.
Figura 3.3: Esquema para ensayo de corte de dos rieles con condiciones de borde.
En el ensayo, para medir la deformaci on angular, se debe colocar los strain gages a 45

con respecto
a la direcci on de las bras (gura 3.4).
Figura 3.4: Esquema ensayo corte de dos rieles [27].
18
El esfuerzo de corte se calcula como:

12
=
Fc
lh
, (3.3)
donde Fc es la carga aplicada, h es el espesor y l el largo de la probeta en la direcci on de aplicaci on de
la carga. La deformaron angular se mide a 45

de la direcci on de carga con un strain gage y se calcula

como:

12
= 2
45
(3.4)
3.2. Evaluaci on de ensayos en estado de corte puro
La evaluaci on se realiza en forma experimental llegando a un m aximo de 5 % en deformaci on
angular como se indica en las normas ASTM D3518 y D4255. Se estudian las deformaciones
principales para el caso de corte puro, las cuales son medidas mediante un sistema optico de medici on
de deformaciones GOM Aramis (gura 3.5). El sistema Aramis permite medir deformaciones
mediante correlaciones de im agenes y es posible obtener valores conables ya que ha sido probado en
el estudio de materiales compuestos [34]- [36] con buenos resultados.
Figura 3.5: Dispositivo de medici on optico [37] y ejemplo de medici on de deformaciones [37].
3.2.1. Ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

Al analizar las deformaciones principales medidas (tabla 3.1) se tiene que la relaci on de
deformaci on disminuye su error relativo a medida que esta aumenta. En la gura 3.6 se aprecia
19
una imagen obtenida con el sistema optico sobre la probeta ensayada en una zona homog enea de
deformaciones, en la gura 3.7 se muestra la direcci on y magnitud de las deformaciones principales
en la probeta obtenido por el sistema, en este caso las direcciones se encuentra a 0

y 90

, lo cual
corresponde a un tpico ensayo de tracci on.
Tabla 3.1: Deformaciones principales del ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

1

2
Error relativo
0.130 0.009 -0.101 0.015 22.3 %
0.424 0.012 -0.350 0.017 17.5 %
0.720 0.020 -0.620 0.018 13.9 %
1.017 0.025 -0.903 0.020 11.2 %
1.326 0.031 -1.202 0.021 9.4 %
1.720 0.035 -1.601 0.027 6.9 %
2.272 0.037 -2.170 0.028 4.5 %
Figura 3.6: Zona homog enea de deformaciones de la probeta de tracci on ensayada obtenida por el
sistema optico.
20
Figura 3.7: Direcci on y magnitud de las deformaciones principales en el ensayo de corte fuera del eje
de las bras a 45

.
Al gracar las deformaciones en un crculo de Mohr (gura 3.8) se obtiene un crculo desplazado
aproximadamente un 6 % del origen de los ejes coordenados (tabla 3.2).
Figura 3.8: Evoluci on del crculo de Mohr para el ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

.
21
Tabla 3.2: Desplazamiento del crculo seg un la deformaci on angular de ensayo de corte fuera del eje
de las bras a 45

.
=
1

2
Desplazamiento
0.231 % 1.50 %
0.774 % 3.70 %
1.340 % 5.00 %
1.920 % 5.85 %
2.528 % 6.30 %
3.321 % 6.00 %
4.442 % 5.10 %
3.2.2. Ensayo de corte de dos rieles
Al igual que el ensayo anterior, al analizar las deformaciones principales medidas (tabla 3.3) se
tiene que la relaci on de deformaci on disminuye su error relativo a medida que esta aumenta. En
la gura 3.9 se aprecia una imagen obtenida con el sistema optico sobre la totalidad de la probeta
ensayada, en la gura 3.10 se muestra la direcci on y magnitud de las deformaciones principales en la
probeta obtenido por el sistema, en este caso las direcciones est an a 45

tal y como se espera en un

ensayo de corte puro.
Tabla 3.3: Deformaciones principales del ensayo de corte de dos rieles.

1

2
Error relativo
0.202 0.018 -0.192 0.014 5.0 %
0.434 0.018 -0.423 0.014 2.5 %
0.804 0.021 -0.799 0.015 0.6 %
1.195 0.022 -1.198 0.017 0.3 %
1.630 0.026 -1.633 0.018 0.2 %
2.189 0.028 -2.205 0.019 0.7 %
22
Figura 3.9: Zona homog enea de deformaciones de la probeta de dos rieles ensayada obtenida por el
sistema optico.
Figura 3.10: Direcci on y magnitud de las deformaciones principales en el ensayo de corte de dos
rieles.
Al gracar las deformaciones en un crculo de Mohr (gura 3.11) se obtiene un crculo desplazado
aproximadamente un 0.4 % del origen de los ejes coordenados (tabla 3.4).
23
Figura 3.11: Evoluci on del crculo de Mohr para el ensayo de corte de dos rieles.
Tabla 3.4: Desplazamiento del crculo seg un la deformaci on angular del ensayo de corte de dos rieles.
=
1

2
Desplazamiento
0.394 % 0.50 %
0.857 % 0.55 %
1.603 % 0.25 %
2.393 % 0.15 %
3.263 % 0.15 %
4.394 % 0.80 %
3.2.3. Conclusiones del an alisis de corte puro
Seg un los resultados obtenidos se desprende que el ensayo m as aproximado al estado de corte
puro es el ensayo de dos rieles, ya que posee un bajo error relativo con respecto a las deformaciones
principales y tambi en presenta un menor desplazamiento del crculo de Mohr. En el caso del ensayo
de corte fuera del eje de las bras a 45

se obtienen resultados mayores en comparaci on al otro,

sin embargo tambi en es posible considerarlo un estado de corte puro ya que el rango de error es
despreciable por lo menos en un estado de deformaci on en corte de un 5 % aproximadamente.
24
3.3. M etodo de caracterizaci on
Los ensayos mec anicos se realizan bajo condiciones ambiente en forma cuasi est atica (0.3
mm/min) y presentan la caracterstica de reproducir un estado de esfuerzo/deformaci on homog eneo.
La forma de aplicar el desplazamiento es controlado de dos formas: carga mon otona y carga/descarga.
3.3.1. Ensayo carga mon otona
El ensayo de carga mon otona (gura 3.12) se utiliza en este estudio para obtener valores de m odulo
de corte, esfuerzo de uencia y las caractersticas del endurecimiento del material. En este caso el
endurecimiento es aproximado con la ley de Holloman siguiendo la ecuaci on:

12
= A
_

pm
12
_
b
, (3.5)
donde A y b son constantes de la ley de Holloman y
pm
12
es la deformaci on pl astica de corte mon otona
que se obtiene al restar la deformaci on el astica luego del esfuerzo de uencia.
Figura 3.12: Ejemplo de curva de carga mon otona [16].
3.3.2. Ensayo carga/descarga
Este tipo de ensayo permite visualizar la evoluci on del m odulo de corte del material (gura 3.13)
y se utiliza para determinar los par ametros del modelo de da no. Se debe tener en cuenta que el n umero
de ciclos carga/descarga es bajo, cercano a 8 repeticiones [22], de tal manera obtener m odulos claros
y no se produzca un efecto de fatiga sobre el material.
25
Figura 3.13: Ejemplo de curva de carga/descarga [38].
3.4. Materiales y fabricaci on
La forma b asica del compuesto esta constituida por bras y una matriz, la cual transmite las cargas
a las bras. La matriz utilizada es resina ep oxica es HT 2 de baja viscosidad e incolora. Esta debe
ser mezclada con su endurecedor con el cual logra la consistencia la reticulaci on del polmero (gura
3.14). Este tipo de resina es termoestable, es decir, se forma por reacciones qumicas no reversibles
donde se endurece generando un producto nal infusible en cualquier tipo de condici on.
Los tejidos de bra (gura 3.15) utilizados en esta investigaci on son tres: unidireccional con
densidad planar de 140 g/m
2
, bidireccional plano con densidad planar de 245 g/m
2
y twill 2x2 con
densidad planar de 245 g/m
2
. El tejido unidireccional es utilizado para dar mayor resistencia y rigidez
a las estructuras en una direcci on especica y generalmente para optimizar las propiedades de una
estructura sometida en un estado de corte se utiliza una conguraci on 45

. Los tejidos bidireccionales

ya sea plano o tipo twil son equi-bidireccional, es decir permiten estructuras laminadas balanceadas
(en sus propiedades) y se adaptan mejor a supercies complejas. Todos los tejidos son fabricados por
la empresa ECC y poseen el mismo tipo de bra de carbono Tenax-E HTA 40 3k.
El proceso de fabricaci on es de Infusi on al vaco (VI) (gura 3.16), por el cual se utiliza el vaco
tanto para la impregnaci on de las bras con la matriz polim erica, como para la compactaci on de las
bras. En este proceso las bras son montadas sobre un molde que previamente es limpiado, encerado
y pulido. Luego por sobre las bras se coloca una l amina antiadherente llamada peel-ply, la cual separa
26
Figura 3.14: Resina y endurecedor [39].
Figura 3.15: a) tejido Unidireccional [39]; b) Tejido Twill 2x2 [39]; c) Tejido Bidireccional plano [39].
las bras del medio difusor que es una malla pl astica. Una vez posicionado el medio difusor se procede
a instalar los canales de alimentaci on y descarga de la resina, que representan la entrada y salida de
la misma. Para cerrar el montaje es colocado un sello adhesivo y la bolsa de vaco sobre el molde.
Finalmente se procede a realizar la infusi on activando la central de vaco y permitiendo que la resina
impregne las bras.
Figura 3.16: Esquema del proceso de infusi on al vaco [40].
27
3.4.1. Conguraci on de tejidos
En la tabla 3.5 se denen las diferentes conguraciones de los tejidos que se utilizan para el estudio
del comportamiento en un estado de corte. En la gura 3.17 se muestra un esquema relacionado con
el ensayo para cada conguraci on.
Tabla 3.5: Conguraciones de tejido para estudio.
Tejido Conguraci on Ensayo Nomenclatura
Unidireccional
[45

]
7as
Tracci on UD 45

Tr
[0

, 90

]
7as
Dos rieles
UD 0

/90

2R
[0

]
14
UD 0

2R
[90

]
14
UD 90

2R
Bidireccional plano
[45

]
10
Tracci on Bi 45

Tr
[0

]
10
Dos rieles Bi 2R
Bidireccional Twill
[45

]
10
Tracci on Tw 45

Tr
[0

]
10
Dos rieles Tw 2R
Figura 3.17: Esquema de ensayos: a) Traccion UD 45

Tr, Bi 45

Tr y Tw 45

Tr; b) Dos rieles UD

0

2R; c) Dos rieles UD 0

/90

2R, Bi 2R y Tw 2R ; d) Dos rieles UD 90

2R.
3.5. Maquinaria
Para realizar los ensayos mec anicos, se utilizan los siguientes elementos: una maquina hidr aulica
Instron 8801 universal; strain gages para medir deformaciones; Strain Indicator P3500, para medir la
resistencia de los strain gages; dispositivos para realizar ensayo dos rieles.
28
Figura 3.18: M aquina hidr aulica de tracci on Instron 8801.
Figura 3.19: Strain indicator P3500. Dispositivo utilizado para medir la resistencia de los strain gages.
Tabla 3.6: Caractersticas de los strain gages [41].
Tipo Acero dulce
Largo [mm] 5
Rango de deformaci on 3 % - 4 %
Resistencia [] 120 0.3
Factor (Gage factor) 2.00 1 %
29
Figura 3.20: Dispositivo de ensayo dos rieles.
3.6. Conclusiones
Con respecto a la caracterizaci on de modelos de da no no existen ensayos normados, sin embargo
se pueden adecuar ensayos existentes que determinan las propiedades de corte en el plano.
Al no existir una forma exacta de obtener un estado de corte puro en materiales compuestos, se
analizan dos alternativas de ensayos de corte, donde se concluye que el mejor ensayo que representa
o aproxima un estado de corte puro es el ensayo de corte de dos rieles. Sin embargo desde el punto
de vista de pr actico el ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

es m as f acil implementarlo y
posee un valor bajo de desplazamiento del circulo de Mohr, por lo tanto tambi en se puede considerar
un ensayo de corte puro.
La estrategia de caracterizaci on presenta una combinaci on entre ensayos de carga mon otona y
carga/descarga que permite una completa caracterizaci on del material compuesto en corte, abarcando
propiedades convencionales como el m odulo de corte y tambi en permite determinar par ametros del
modelo de da no.
La propuesta de materiales y conguraciones permite estudiar profundamente el comportamiento
mec anico de estos materiales y vericar la existencia de diferencias en su respuesta a un estado de
corte.
Captulo 4
An alisis y resultados de los ensayos mec anicos
4.1. Control de calidad
Para la caracterizaci on del material mediante los ensayos mec anicos es necesario realizar una
correcta fabricaci on de las probetas a ensayar, para esto es importante el control de calidad de las
probetas despu es de la fabricaci on.
4.1.1. Fracciones de bra
Una forma de tener una repetibilidad en los resultados experimentales es vericar las fracciones
de bra presentes en las probetas fabricadas, ya que las fracciones de bra presentan una importante
inuencia en las propiedades nales del compuesto. Los resultados de las fracciones de bra se
resumen en la tabla 4.1.
Tabla 4.1: Fracciones de bra para cada tipo de tejido y conguraci on.
Twill Bidireccional plano Unidireccional sim etrico Unidireccional antisim etrico
Fracci on de peso de bra wt
f
0.710 0.009 0.683 0.011 0.711 0.006 0.690 0.003
Fracci on de volumen de bra v
f
0.601 0.007 0.546 0.013 0.610 0.008 0.583 0.001
Dados los resultados mostrados en la tabla se puede intuir que existe una cierta inuencia del tipo
de tejido sobre el proceso de fabricaci on, ya que todas las probetas se fabricaron bajo las mismas
30
31
condiciones, sin embargo el tejido bidireccional plano presenta menores fracciones de bra en el
material. Posiblemente el tejido bidireccional plano por la forma de su conguraci on 1x1, le es m as
difcil compactarse bajo las condiciones de vaco.
4.1.2. An alisis de burbujas de aire
Un m etodo complementario al anterior, es el an alisis de las burbujas de aire presentes en el
compuesto. La presencia de burbujas tiene cierta inuencia negativa en el comportamiento mec anico
del material, ya que estos espacios debilitan la interacci on bra/matriz disminuyendo la rigidez del
material.
El c alculo del porcentaje de burbujas de aire dentro del material es por medio de la determinaci on
de densidades.
%Burbujas =

Teo

Exp

Teo
100 (4.1)
Tabla 4.2: Densidades y porcentaje de burbujas para tejidos bidireccionales.
Twill Bidirecciona plano
Densidad Densidad Densidad Densidad
te orica [g/cm
3
] experimental [g/cm
3
] te orica [g/cm
3
] experimental [g/cm
3
]
1.5209 0.0046 1.4962 0.0106 1.4868 0.0079 1.4141 0.0226
% burbujas de aire
1.63 0.7 4.89 1.7
Tabla 4.3: Densidades y porcentaje de burbujas para conguraciones unidireccionales.
Unidireccional sim etrico Unidireccional antisim etrico
Densidad Densidad Densidad Densidad
te orica [g/cm
3
] experimental [g/cm
3
] te orica [g/cm
3
] experimental [g/cm
3
]
1.5271 0.051 1.5184 0.0081 1.5102 0.0005 1.4952 0.0075
% burbujas de aire
0.55 0.2 0.99 0.5
En la tablas 4.2 y 4.3 se muestra que el porcentaje de burbujas dentro del compuesto reforzado con
el tejido bidireccional plano es mayor en relaci on a los otros tejidos.
32
En relaci on a lo analizado se observan probetas vrgenes en un microscopio optico (Olympus
GX51) a trav es del espesor con un aumento de x10, x25 y x50.
Figura 4.1: Imagen microscopio del tejido Twill.
Figura 4.2: Imagen microscopio del tejido Bidireccional plano.
33
Figura 4.3: Imagen microscopio del tejido Unidirecional con conguraci on sim etrica.
Figura 4.4: Imagen microscopio del tejido Unidirecional con conguraci on antisim etrica.
34
Las im agenes 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 muestran el ordenamiento de las bras para los distintos tejidos
y conguraciones. En las im agenes aumentadas x50, se observan espacios oscuros que representas
vacos (burbujas) entre laminas, siendo el tejido bidireccional plano el que presenta espacios de mayor
tama no.
Con respecto a lo anterior, si se analiza detalladamente el tejido bidireccional plano en una imagen
ntida ampliada x12 (gura 4.5) se aprecia que presenta una cantidad mayor de espacios vacos y que
respalda el resultado de burbujas de aire dentro del material.
Figura 4.5: Imagen microscopio con aumento x12 del tejido Bidireccional plano.
Con los resultados obtenidos se puede presumir que algunos tejidos o conguraciones son m as
propensos a presentar espacios vacos por la disposici on de las bras, lo cual posiblemente produce
una resistencia al ujo de resina evitando una impregnaci on ideal.
4.2. Resultados experimentales
Los resultados experimentales muestran el comportamiento no lineal del material compuesto y la
degradaci on del m odulo al estar sometido a un estado de corte en el plano.
4.2.1. Ensayos de carga mon otona
En los ensayo de carga mon otona (gura 4.6), se aprecia claramente dos niveles de esfuerzos.
El nivel superior abarca los ensayos de tejido tipo twill y de unidireccional congurados a 45

en
tracci on, 0

/90

y 90

en dos rieles. En el nivel inferior est an los ensayos del tejido bidireccional plano
y unidireccional congurado a 0

del ensayo de dos rieles.

En las curvas experimentales se aprecia claramente el comportamiento no lineal que poseen estos
35
materiales. La no linealidad presente en el ensayo de corte es debido a micro grietas en la matriz
(desuni on bra/matriz) y plasticidad asociada a la rotaci on de bras [22].
Figura 4.6: Resultado experimental ensayos de corte en carga mon otona.
4.2.2. Ensayos carga/descarga
En los ensayos carga/descarga se muestra que el comportamiento para tejidos bidireccionales es
similar para los ensayos de tracci on a 45

y dos rieles (ver guras 4.7 y 4.8), tal y como se espera ya

que ambos ensayos se aproximan a un ensayo de corte puro.
36
Figura 4.7: Resultado experimental ensayos de corte carga/descarga para tejido bidireccional plano.
Figura 4.8: Resultado experimental ensayos de corte carga/descarga para tejido twill.
Con respecto al tejido unidireccional, existe una diferencia con respecto al nivel de esfuerzos
(gura 4.9) para las distintas conguraciones.
37
Figura 4.9: Resultado experimental ensayos de corte carga/descarga para tejido unidireccional.
4.2.3. Observaciones para el tejido unidireccional
Si se consideran las curvas seg un el tipo de conguraci on antisim etrica y sim etrica, se aprecia que
la conguraci on antisim etrica que comprende los ensayos de tracci on a 45

y dos rieles a 0

/90

,
tienen el mismo comportamiento (gura 4.10 a y 4.11 a), esto se puede entender ya que las dos
conguraciones son iguales y la diferencia entre cada ensayo es la direcci on en que se aplica la
carga, es decir, ocurre exactamente lo mismo que con los tejidos bidireccionales. En cambio para
la conguraci on sim etrica que comprende los ensayos de dos rieles a 0

y 90

, se ve la diferencia en
el nivel de esfuerzos entre los ensayos (gura 4.10 b y 4.11 b). Dicha diferencia se puede atribuir a la
alineaci on de la bra perpendicular a la fuerza en el ensayo de dos rieles, ya que la orientaci on de la
bra va cambiando con el movimiento de la fuerza, lo que no ocurre en el ensayo de dos rieles a 0

porque no existen bras perpendiculares a la direcci on de la carga.

38
Figura 4.10: Ensayo de carga mon otona para conguraciones de tejido unidireccional: a) Congu-
raci on antisim etrica; b) Conguraci on sim etrica.
Figura 4.11: Ensayo carga/descarga para conguraciones de tejido unidireccional: a) Conguraci on
antisim etrica; b) Conguraci on sim etrica.
39
4.3. An alisis del comportamiento el astico
4.3.1. M odulo de corte
A pesar de que existen dos niveles de esfuerzos como ve en las guras anteriores, el m odulo de
corte se puede considerar que todas las conguraciones ensayadas poseen un valor similar como se
aprecia en la imagen 4.12, donde cada m odulo con su variaci on est an dentro del rango de un m odulo
de corte promedio para el material. Los valores del m odulo de cada ensayo se resumen en la tabla 4.4.
Figura 4.12: Variaci on del m odulo de corte para todas las conguraciones.
Se puede considerar que en el rango el astico del comportamiento en corte de los materiales
compuestos solamente es dependiente de la relaci on matriz/bra (tipo de material utilizado y proceso
de fabricaci on) y no de la conguraci on utilizada, ya sea unidireccional o tejido bidireccional. El
control de calidad realizado con respecto a la fracci on de bra y el porcentaje de burbujas de aire
apoya rmemente los resultados obtenidos, ya que el tejido bidireccional plano presenta un valor de
m odulo de corte ligeramente inferior con respecto a las otras conguraciones.
40
Tabla 4.4: M odulo de corte para todas las conguraciones.
Ensayo Modulo de corte [MPa]
Bi 2R 3767.48 107.54
Bi 45

Tr 3893.46 221.85
Tw 2R 4228.60 187.59
Tw 45

Tr 4335.60 178.37
UD 45

Tr 4225.33 184.84
UD 0

/90

2R 4076.95 184.00
UD 0

2R 3971.20 169.39
UD 90

2R 4175.73 143.77
Promedio 4059.09 197.01
4.3.2. Evoluci on del m odulo de corte
Con los ensayos carga/descarga se determina el m odulo de corte con respecto a la deformaci on
angular pl astica en cada ciclo para las distintas conguraciones ensayadas. En las gr acas
experimentales de evoluci on del m odulo de corte (guras 4.13, 4.14, 4.15 y 4.16) se aprecia que
luego de cierto nivel de deformaci on pl astica el m odulo de corte tiende a saturar llegando a un valor
constante.
Figura 4.13: Evoluci on del m odulo de corte para el tejido bidireccional plano: a) Ensayo de dos rieles;
b) Ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

.
41
Figura 4.14: Evoluci on del m odulo de corte para el tejido twill: a) Ensayo de dos rieles; b) Ensayo de
corte fuera del eje de las bras a 45

.
Figura 4.15: Evoluci on del m odulo de corte para el tejido unidireccional: a) Ensayo de corte fuera del
eje de las bras a 45

; b) Ensayo de dos rieles conguraci on 0

/90

.
Los datos experimentales se pueden ajustar a la funci on exponencial 4.2, que solamente depende
de constantes del material.
G
12
_

p
12
_
= G
sat
+
_
G
12,0
G
sat
_
exp
_
C
p
12
_
, (4.2)
donde G
sat
es m odulo de corte de saturaci on, G
12,0
es el m odulo de corte inicial y C es la velocidad de
degradaci on del m odulo, que se obtiene al minimizar el error de ajuste de los datos experimentales.
42
Figura 4.16: Evoluci on del m odulo de corte para el tejido unidireccional: a) Ensayo de dos rieles
conguraci on 0

; b) Ensayo de dos rieles conguraci on 90

.
Estos resultados se muestran en la tabla 4.5.
Tabla 4.5: Ajuste de datos de la aproximaci on logartmica.
Ensayo G
12,0
[MPa] G
sat
[MPa] C %Error
Bi 2R 3767.48 1927.70 138.61 1.9
Bi 45

Tr 3893.46 1951.56 180.01 6.6

Tw 2R 4228.60 2090.64 135.50 6.4
Tw 45

Tr 4335.60 2109.67 168.37 6.5

UD 45

Tr 4225.33 2150.97 189.69 7.2

UD 0

/90

2R 4076.95 2140.46 190.03 6.9

UD 0

2R 3971.20 1868.66 121.33 5.4

UD 90

2R 4175.73 1906.27 112.10 6.0

Al aproximar los datos experimentales a la funci on exponencial (gura 4.17) se puede apreciar
que la evoluci on del m odulo de corte para todas las conguraciones es similar teniendo una peque na
variaci on en la velocidad de degradaci on y el nivel de saturaci on.
43
Figura 4.17: Evoluci on del m odulo de corte para todas las conguraciones.
Normalizando todas las curvas con respecto a su m odulo de corte inicial (gura 4.18), se puede
observar que existe una peque na diferencia en la velocidad de degradaci on del m odulo, sin embargo
esta variaci on es despreciable y concluir que todas las conguraciones poseen la misma evoluci on del
m odulo de corte.
Figura 4.18: Evoluci on del m odulo de corte normalizado para todas las conguraciones.
44
Seg un lo observado en las gr acas anteriores se entiende que en el rango el astico de
comportamiento de corte en el plano, es decir el c alculo del m odulo de corte o la evoluci on de este,
solamente es dependiente de la relaci on matriz/bra y no de la conguraci on utilizada.
4.4. An alisis del comportamiento pl astico Endurecimiento
Como se indic o anteriormente el comportamiento en el rango el astico es igual para todas
las conguraciones ensayadas, esto tambi en se aprecia en el esfuerzo de uencia donde el
comportamiento pasa a ser no lineal y que es calculado en las curvas mon otonas. En la tabla 4.6
se resumen los esfuerzos de uencia para cada conguraci on ensayada.
Tabla 4.6: Esfuerzo de uencia para todas las conguraciones.
Ensayo Esfuerzo de
uencia [MPa]
Bi 2R 8.0277 1.1247
Bi 45

Tr 8.1686 1.2078
Tw 2R 8.4500 0.8198
Tw 45

Tr 8.0542 0.6460
UD 45

Tr 8.5270 0.4927
UD 0

/90

2R 8.0574 0.4179
UD 0

2R 8.0731 0.3914
UD 90

2R 8.4232 0.4443
Promedio 8.201 0.2082
Los datos experimentales fueron ajustados a una aproximaci on potencial como la ley de Holloman.
Los par ametros se determinan linealizando la curva experimental al aplicar el logaritmo natural de
la deformaci on y de los esfuerzos. En la gura 4.19, que representa la linealizaci on, se aprecian
claramente dos niveles de endurecimiento para las conguraciones.
Procesados los resultados de la linealizaci on, la gura 4.20 muestra el endurecimiento para
todas las conguraciones aproximado a la funcion potencial. La curva de endurecimiento se obtiene
eliminando la zona el astica en un ensayo de carga mon otona, deni endose la deformaci on como
deformaci on angular pl astica mon otona, el ajuste de la curva potencial a los datos experimentales
se resume en la tabla 4.7.
45
Figura 4.19: Linealizaci on del endurecimiento para todas las conguraciones.
Figura 4.20: Endurecimiento para todas las conguraciones.
La diferencia en los niveles de endurecimiento se puede atribuir al reordenamiento de la direcci on
de las bras con respecto a la direcci on de la carga, ya que el esfuerzo de corte se transmite al
compuesto debido a la resistencia en la uni on matriz/bra y usualmente las gritas en la matriz pasan a
46
Tabla 4.7: Ajuste de datos de la aproximaci on potencial.
Ajuste R
2
de la
Ensayo aproximaci on potencial
Bi 2R 0.97
Bi 45

Tr 0.97
Tw 2R 0.96
Tw 45

Tr 0.96
UD 45

Tr 0.95
UD 0

/90

2R 0.96
UD 0

2R 0.97
UD 90

2R 0.97
trav es de la interfase, comenzando el crecimiento a lo largo de las bras y luego llevando al proceso
de desuni on [22] y [42] , por lo tanto la bra al verse ligeramente libre puede rotar en la direcci on de
la carga.
4.4.1. Efecto scissoring
A pesar de ser los mismos materiales y proceso de fabricaci on, en los gr acos de resultados se
aprecia que existe una diferencia entre las distintas conguraciones con respecto al nivel de esfuerzos
de corte que se alcanza en cada ensayo como se se nal o anteriormente. Seg un lo observado, dicha
diferencia es producto del efecto tijeras o scissoring, que es un deslizamiento o rotaci on entre las
bras del laminado (gura 4.21).
Figura 4.21: Rotaci on de bras producto de un estado de corte.
La orientaci on de las bras en un ensayo de corte, cambia con respecto al eje de la carga del
47
laminado debido a la deformaci on. Con cada incremento, la orientaci on de las bras y la rigidez
del material van cambiando, esto se denomina efecto tijeras [43]. La rotaci on de las bras lleva a un
aumento del nivel de esfuerzos de corte [33], es decir que el incremento del esfuerzo en la direcci on de
las bras explica la diferencia entre las distintas conguraciones, adem as muchos autores han indicado
que el efecto tijera lleva a una falsa lectura de la resistencia al corte [29]- [31].
Se presume que el efecto tijera es producto de una pobre adhesi on entre la bra y la matriz [32],
sin embargo con el an alisis de la relaci on matriz/bra esta hip otesis no explicara las diferencias entre
las conguraciones ensayadas, por lo tanto se entiende que el efecto tijera m as que ser producto de la
adhesi on es producto del tipo de tejido de bra utilizado.
En un tejido unidireccional es posible que no se pueda eliminar este efecto ya que entre las laminas
no existe un elemento entrecruzador, salvo la resina, que se resista al deslizamiento, en cambio en
los tejidos bidireccionales es posible eliminar el efecto tijeras, ya que las bras entrecruzadas ponen
resistencia al deslizamiento entre ellas, esto ha sido estudiado por varios autores [24] y [25] que
muestran la resistencia al deslizamiento para distintos tejidos bidireccionales, entre ellos el plano y el
twill. La resistencia al deslizamiento depende del tipo de tejido y de lo apretado o compacto que sea
este.
Una forma de vericar la compactaci on del tejido es el angulo de bloqueo, donde el tejido
permite deslizamiento entre las bras antes que se produzca un pandeo (arrugas en el tejido). En
forma experimental se realiza un ensayo de corte manual para comparar los dos tipos de tejidos
bidireccionales utilizados en esta investigaci on (gura 4.22).
Figura 4.22:

Angulo de bloqueo para tejidos bidireccionales: a) Tejido Bidireccional plano; b) Tejido
Twill.
48
De los resultados se desprende que el tejido bidireccional plano (24

) es m as compacto que el
tejido tipo twill (46

), esto se traduce en una resistencia mayor al deslizamiento entre las bras, lo que
esta demostrado por un estudio realizado por Mohammed et al. [25] obteniendo resultados similares.
La resistencia al deslizamiento entre las bras que posee el tejido bidireccional plano, se traduce
en un nulo o disminuido efecto de tijeras en los ensayos de corte y se corrobora adem as al comparar
las curvas de comportamiento del tejido bidireccional plano con un ensayo libre de rotaci on de bras,
el cual es el ensayo de dos rieles del laminado unidireccional con bras orientadas a 0

con respecto
a la direcci on de la fuerza (gura 4.23). En la gura se observa que el tejido bidireccional plano tiene
el mismo comportamiento en un estado de corte que el laminado unidireccional con bras orientadas
a 0

, con esto se comprueba que el tejido bidireccional plano esta libre del efecto tijeras por lo menos
en el rango de deformaci on estudiado del 5 % y sugerido por las normas ASTM.
Figura 4.23: Respuesta mec anica en carga mon otona para tejidos sin rotaci on de bras.
4.4.2. An alisis de resina pura
Cabe destacar que es posible considerar que en el ensayo de corte de dos rieles realizado para un
laminado unidireccional con bras orientadas a 0

con respecto a la direcci on de la fuerza solamente

la resina ofrece la resistencia al corte por la forma en que se disponen las bras, sin embargo ensayo de
49
corte para resina pura (RP 2R) muestra un m odulo de corte y nivel de esfuerzo inferiores al laminado
unidireccional, como se resume en la tabla 4.8 y se observa en la gura 4.24.
Tabla 4.8: Comparaci on del m odulo de corte del ensayo de dos rieles del laminado unidireccional con
bras orientadas a 0

y el ensayo de dos rieles de resina pura.

Ensayo M odulo de corte [MPa]
UD 0

2R 3971.20 169.39
RP 2R 916.09 17.77
Figura 4.24: Respuesta mec anica en carga mon otona del ensayo de dos rieles del laminado
unidireccional con bras orientadas a 0

y el ensayo de dos rieles de resina pura.

En el ensayo carga/descarga se puede apreciar que el m odulo no presenta una gran variaci on (gura
4.25 b), esto se comprende mejor en la gr aca de evoluci on del m odulo , donde su comportamiento es
aproximadamente lineal (gura 4.26 a.
50
Figura 4.25: Ensayo de dos rieles de resina pura: a) Ensayo en carga mon otona; b) Ensayo
carga/descarga.
Por lo tanto, observando los resultados, se puede considerar constante el m odulo de corte de la
resina y el comportamiento global del material se aplica a un material el astico perfectamente pl astico,
es decir no se endurece ni se degrada el m odulo con la deformaci on, como se ve en la gura 4.26 b.
Figura 4.26: a) Evoluci on del modulo de corte del ensayo de dos rieles de resina pura; b) Aproximaci on
de ley el astica perfectamente pl astica de la resina.
51
4.5. Conclusiones
Con los ensayos realizados se aprecia claramente una diferencia en el nivel de esfuerzos para los
dos tejidos bidireccionales con respecto a las otras conguraciones.
La respuesta mec anica del material sometido a un estado de corte para los dos tipos de ensayos
realizado (tracci on a 45

y ensayo de dos rieles) es similar lo que rearma lo observado en el an alisis

de corte puro.
Se aprecia un loop en cada ciclo carga/descarga. El loop de histeresis es debido a un proceso de
fricci on/deslizamiento que ocurre entre las bras y la matriz como resultado del da no [17] y [38].
En el ensayo de corte de dos rieles para tejidos unidireccionales se aprecia una inuencia de la
direcci on de las bras con respecto a la direcci on de la carga, lo que se atribuye al reordenamiento de
las bras.
El control de calidad demuestra que el comportamiento el astico del material depende solamente
de la relaci on existente entre la matriz y su refuerzo, ya que todas las conguraciones estudiadas
presentan m odulos de corte y evoluci on de este muy semejante entre ellas.
Con respecto al comportamiento no lineal o endurecimiento, las diferencias existentes en los
niveles de esfuerzos se tribuye al efecto scissoring ya que permite la alineaci on de las bras con
respecto a la carga aplicada incrementando as el valor de resistencia del material.
Captulo 5
Identicaci on de par ametros del modelo de
da no
5.1. Simplicaci on del modelo
En el capitulo 2 se presenta el modelo de da no original propuesto por Ladeveze, este modelo es
para tejidos unidireccionales y toma en consideraci on la degradaci on de las propiedades en estado de
corte y en la direcci on perpendicular de las bras, sin embargo el estudio realizado esta enfocado en
un estado de corte en el plano por lo tanto el modelo se simplica seg un lo requerido.
5.1.1. Simplicaci on de la cinem atica del da no
Al aislar el estado de esfuerzo solamente al corte en el plano la energa de deformaci on es:
E
D
=
1
2
_

2
12
G
12,0
(1 d
12
)
_
. (5.1)
Luego la fuerza termodin amica asociada a la variable de da no es:
Y
12
=
E
D
d
12
=

2
12
2G
0
12
(1 d
12
)
2
. (5.2)
Siguiendo, la fuerza termodin amica equivalente asociada al desarrollo progresivo del da no en la
l amina es:
Y(t) = max|
t
[Y
12
()] . (5.3)
52
53
Finalmente la ley de evoluci on del da no es:
d
12
=
_
Y

Y
0

Y
C


Y
0
, si d
12
< 1, otro d
12
= 1. (5.4)
5.1.2. Simplicaci on de la ley de plasticidad
En un estado de corte la deformaci on pl astica efectiva
p
y la deformaci on pl astica acumulada
equivalente p se denen como:

p
=
p
12
(1 d
12
), (5.5)
p =
_
(1 d
12
)d
12
p
. (5.6)
El criterio de plasticidad es:
f =
12
R(p) R
0
= 0, con R(p) = Kp
n
(5.7)
5.1.3. Par ametros a determinar
Seg un la simplicaci on realizada, los par ametros que se requieren en el modelo de da no son los
siguientes:
Y
0
: fuerza termodin amica umbral de desarrollo de d
12
, ecuaci on 5.4.
Y
C
: fuerza termodin amica crtica de d
12
, ecuaci on 5.4.
K: Coeciente de la ley de plasticidad, ecuaci on 5.7.
n: exponente de la ley de plasticidad, ecuaci on 5.7.
5.2. Parametrizaci on
En el capitulo 4 se muestra que el comportamiento mec anico en corte para los tejidos y
conguraciones ensayadas, estos se pueden dividir en dos niveles de esfuerzos: un nivel superior o
con rotaci on de bras, que comprende los ensayos Tw 45

Tr, Tw 2R, UD 45

, UD 0

/90

2R y
54
UD 90

2R; un nivel inferior o sin rotaci on de bras, que comprende los ensayos Bi 45

, Bi 2R y
UD 0

2R. A partir de lo anterior la caracterizaci on de par ametros del modelo de da no se enfoca en

determinar 2 grupos de par ametros que satisfagan a cada uno de los niveles de esfuerzos.
5.2.1. Par ametros de cinem atica del da no
La ecuaci on 5.4 dene la evoluci on del da no. Para determinar esta ecuaci on en forma experimental,
primero se debe obtener la variable de da no d
12
que se calcula como:
d
12,i
= 1
G
12,i
G
12,0
, (5.8)
donde G
12,i
es el m odulo de corte en cada descarga y G
12,0
es el modulo de corte inicial.
Luego, se calcula la fuerza termodin amica equivalente como:
Y = Y
12,i
=
e
12
_
G
12,0
2
, (5.9)
donde
e
12
es la deformaci on angular el astica en cada descarga.
Ahora, te oricamente el modelo de da no indica que la evoluci on del da no es lineal y se puede
escribir de la siguiente manera:
d
12
=
_
Y

Y
0

Y
C


Y
0
=
_
Y

Y
C


Y
0

Y
0

Y
C


Y
0
. (5.10)
A partir de la ecuaci on 5.10 se desprende la ecuacion de la recta:
d
12
= m
_
Y b, (5.11)
con
m =
1

Y
C


Y
0
, b =

Y
0

Y
C


Y
0
. (5.12)
En este aspecto el modelo de da no requiere las constantes Y
0
e Y
C
, estas fuerzas termodin amicas se
determinan a partir de la curva de evoluci on del da no aproximando una recta que mejor se ajuste a los
datos dispersos. En la gura 5.1 y 5.2 se aprecian las curvas de evoluci on del da no para los ensayos
de nivel de esfuerzos superior e inferior respectivamente.
55
Figura 5.1: Evoluci on del da no para los ensayos de nivel superior de esfuerzos.
Figura 5.2: Evoluci on del da no para los ensayos de nivel inferior de esfuerzos.
Se observa que la curva de ensayos de nivel inferior posee una pendiente mayor que se traduce en
una fuerza termodin amica crtica menor, lo que resume la tabla 5.1. Esta fuerza termodin amica inuye
en el nivel m aximo de esfuerzos que soporta el material, por lo tanto los ensayos de nivel inferior de
esfuerzos liberar a una menor energa al producirse el da no.
56
Tabla 5.1: Fuerzas termodin amicas.
Ensayo Y
0
[MPa] Y
C
[MPa]
Nivel superior de esfuerzos 0.00001 2.39
Nivel inferior de esfuerzos 0.002 1.58
5.2.2. Par ametros de la ley de plasticidad
El criterio de plasticidad denido en la ecuaci on 5.7 puede ser escrito de la siguiente manera:

12
= R(p) + R
0
, (5.13)
donde el esfuerzos equivalente
12
puede calcularse experimentalmente como:

12
=

12
1 d
12
= G
12,0

e
12,i
. (5.14)
por lo tanto el criterio de plasticidad es:
R(p) + R
0
= G
12,0

e
12,i
R(p) = G
12,0

e
12,i
R
0
== Kp
n
, (5.15)
con la deformaci on pl astica acumulada p calculado como:
p = (1 d
12
)
p
12
. (5.16)
Luego, los par ametros K y n que son las constantes que requiere del modelo de da no y se
determinan a partir de la curva experimental de linealizaci on del endurecimiento, donde se muestra la
evoluci on de ln(R(p)) con respecto al logaritmo natural de la deformaci on pl astica acumulada ln(p).
En las guras 5.3 y 5.4 se aprecian las curvas de endurecimiento linealizado para los ensayos de
nivel de esfuerzos superior e inferior respectivamente y en la tabla 5.2 se resumen los valores de las
constantes de la ley de endurecimiento.
Tabla 5.2: Constantes de la ley de endurecimiento.
Ensayo K [MPa] n
Nivel superior de esfuerzos 399.41 0.444
Nivel inferior de esfuerzos 350.01 0.475
57
Figura 5.3: Endurecimiento linealizado para los ensayos de nivel superior de esfuerzos.
Figura 5.4: Endurecimiento linealizado para los ensayos de nivel inferior de esfuerzos.
En la gura 5.5 y 5.6 se presentan las aproximaciones obtenidas en comparaci on a las curvas
experimentales de endurecimiento, claramente se aprecia que la curva de los ensayos de nivel de
esfuerzos superior poseen un endurecimiento mayor.
58
Figura 5.5: Endurecimiento del modelo de da no para los ensayos de nivel superior de esfuerzos.
Figura 5.6: Endurecimiento del modelo de da no para los ensayos de nivel inferior de esfuerzos.
59
5.3. Simulaci on de ensayo de corte
Para validar los resultados obtenidos en la caracterizaci on se simula un ensayo de tracci on de
l aminas orientadas a 45

en carga/descarga para los dos juegos de par ametros (tabla 5.3) con un
m aximo nivel de deformaci on del 5 % como se indica en la norma. Se debe tener en cuenta que el
modulo de corte y el esfuerzo de uencia es el mismo para los dos casos.
Tabla 5.3: Propiedades mec anicas del material: par ametros de simulaci on.
Par ametro Nivel superior de esfuerzos Nivel inferior de esfuerzos
Fuerza termodin amica umbral Y
0
0.00001 [MPa] 0.002 [MPa]
Fuerza termodin amica crtica Y
C
2.39 [MPa] 1.58 [MPa]
Constante ley de plasticidad K 399.41 [MPa] 350.01 [MPa]
Exponente ley de plasticidad n 0.475 0.444
M odulo de corte G
12,0
4060 [MPa]
Esfuerzo de uencia R
0
8.2 [MPa]
Mediante el software de elementos nitos SAMCEF se simula un elemento que representa un
estado homog eneo de esfuerzos y deformaciones. La geometra de este elemento es un cubo de 1
milmetro por lado del tipo c ascara, debido a que solamente se quiere determinar propiedades en el
plano, por lo tanto se desprecian los efectos en el espesor al ser l aminas delgadas.
5.3.1. Resultados de la simulaci on del ensayo de corte
En la gura 5.7 se muestra el resultado de la simulaci on para un ensayo de nivel superior de
esfuerzos y se compara con una curva experimental. El error asociado a la simulaci on por elementos
nitos es un 1 % considerando diferencias en el comportamiento no lineal, degradaci on del m odulo de
corte y predicci on de la deformaci on pl astica en cada ciclo
En la gura 5.8 se muestra el resultado de la simulaci on para un ensayo de nivel inferior de
esfuerzos y se compara con una curva experimental. El error asociado a la simulaci on por elementos
nitos es un 3 % considerando diferencias en el comportamiento no lineal, degradaci on del m odulo de
corte y predicci on de la deformaci on pl astica en cada ciclo.
El modelo de da no no toma en cuenta efectos micro mec anicos que producen el loop en las
descargas y asume el da no del m odulo de corte representado por una lnea recta promedio a trav es
del loop de histeresis [38].
60
Figura 5.7: Simulaci on del comportamiento mec anico en corte para los ensayos de nivel superior de
esfuerzos.
Figura 5.8: Simulaci on del comportamiento mec anico en corte para los ensayos de nivel inferior de
esfuerzos.
61
5.4. Conclusiones
El modelo permite una f acil simplicaci on para un estado de corte en el plano que lo hace
independiente del tipo de tejido utilizado.
A partir de las ecuaciones sintetizadas es simple determinar los par ametros requeridos por el
modelo de da no a partir de los datos experimentales de esfuerzo y deformaci on.
Al comparar la evoluci on del da no para los niveles de esfuerzos se extrae mientras menor sea el
valor de esfuerzos que tenga el material menor ser a la capacidad de degradarse el m odulo de corte.
Al contrario de lo anterior, el endurecimiento del material es mayor mientras mayor sea el nivel de
esfuerzos que tenga, soportando una mayor carga antes de la falla.
Con respecto a los valores obtenidos en la caracterizaci on se puede concluir que fue satisfactoria
para ambos casos, obteni endose resultados con un bajo error tomando consideraciones sobre el
comportamiento no lineal, la degradaci on del m odulo de corte y de la deformaci on pl astica en cada
descarga. el modelo de da no no es capaz de predecir el loop de hist eresis, ya que no considera el
reordenamiento de las bras en la descarga del material.
Captulo 6
Conclusiones generales y perspectivas futuras
Conclusiones generales
Con la presente investigaci on se puede concluir que:
El uso de modelos de da no permite predecir el comportamiento de un material compuesto, ya
que toma en cuanta la no linealidad que poseen estos materiales y no trabaja con una predicci on
el astica-lineal hasta la ruptura.
La no linealidad que presenta este tipo de material es producto netamente del estado de corte, por
lo tanto el modelo estudiado y simplicado utiliza variables de da no con desarrollo progresivo
producto del corte.
Con respecto a la respuesta mec anica en corte se concluye que existe diferencia entre los
tejidos analizados solamente en el rango no lineal, ya que en el rango el astico solamente toma
consideraci on la relaci on matriz/bra, las diferencias en el rango no lineal posiblemente es
producto del efecto scissoring, lo cual hace diferencias entre tejidos bidireccionales.
Mediante el an alisis de corte puro realizado in-situ con el sistema de medici on de deformaciones
optico se logra determinar que el ensayo de corte para materiales compuesto que se aproxima al
estado de corte puro, es el ensayo de corte de dos rieles.
A pesar que el ensayo de corte de dos rieles tiene una mejor aproximaci on al estado de corte
puro, el ensayo de corte fuera del eje de las bras a 45

tambi en posee un bajo desplazamiento

62
63
del crculo de Mohr y presenta el mismo comportamiento mec anico en corte, adem as desde el
punto de vista practico es m as f acil implementarlo, ya que no necesita dispositivos especiales.
A pesar de que el uso de modelos de da no cada vez es m as utilizado, no existe al da de hoy
normas claramente establecidas para la caracterizaci on de par ametros, los ensayos realizados
para la determinaci on de par ametros fueron trabajados bajo consideraciones de las normas
ASTM. Los par ametros del modelo se obtienen directamente de estos ensayos sin c alculos
complejos.
Con los valores obtenidos en la caracterizaci on del material, el modelo de da no logr o predecir
el comportamiento y la degradaci on del m odulo de corte de un material con un bajo error y de
acuerdo a lo establecido en las normas ASTM.
El modelo de da no es capaz de describir el comportamiento de cualquier laminado,
independiente del tipo de tejido, en un estado de corte mediante un an alisis de elementos
nitos, incluyendo no linealidades producto de las degradaci on de propiedades, deformaci on
permanente y rotaci on de bras.
Finalmente, mediante el modelo de da no es posible dise nar estructuras complejas, fabricadas de
diferentes tejidos, con un uso optimo de los materiales compuestos y altos niveles de abilidad.
Perspectivas a futuro
Profundizar en el estudio de modelos de da no para materiales compuestos analizando la posibilidad
de una modicaci on en el modelo con respecto a la evoluci on del da no y lograr determinar
completamente una supercie de uencia para materiales compuestos. Incluir al material nuevas
tecnologas como nanoparticulas y estudiar su inuencia en la degradaci on de las propiedades.
Bibliografa
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Anexo A: An alisis de inuencia de
par ametros de da no
Fuerza termodin amica umbral Y
0
De la siguiente gr aca se aprecia que mientras la fuerza termodin amica umbral se acerca a cero
las curvas se superponen. El signicado fsico que representa este par ametro es el comienzo del da no.
Se puede concluir que el da no en materiales compuestos comienza desde que se le aplica la carga,
sin embargo en otros casos se ha demostrado que la fuerza termodin amica umbral varia seg un las
caractersticas del material, por lo tanto no es recomendable asociar directamente esta variable al
valor cero, ya que este par ametro es positivo y variando en la escala del factor 0.1 puede afectar la
curva como la gr aca demuestra su inuencia.
Figura 1: Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro Y
0
.
69
70
Fuerza termodin amica crtica Y
C
El par ametro Y
C
inuye en el angulo de la curva con la que se muestra el da no, mientras
mayor sea el valor de la fuerza termodin amica crtica, mayor ser a el angulo de curvatura del gr aco
esfuerzo deformaci on, por lo tanto un valor equivocado puede llevar a errores considerables, ya que
est a asociada al m aximo valor del da no en la pieza.
Figura 2: Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro Y
C
.
Umbral ley de plasticidad R
0
Este par ametro afecta la curva esfuerzo deformaci on en la velocidad que esta alcanza su m aximo.
Esto se muestra en la siguiente gr aca donde un aumento de esta constante har a que la curva alcance
su m aximo m as r apidamente.
71
Figura 3: Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro R
0
.
Constante de la ley de plasticidad K
De la siguiente gura se puede desprender que la constante de la ley de plasticidad inuye el
pronunciamiento en la forma de la curva esfuerzo-deformaci on en la parte pl astica. Si este valor es
alto la deformaci on pl astica se aprecia a un nivel de deformaci on mayor.
Figura 4: Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro K.
72
Exponente de la ley de plasticidad
Este par ametro afecta la curva esfuerzo-deformaci on una vez que es evidente la deformaci on
pl astica. La curva alcanza su m aximo a un nivel de deformaci on indicado por este par ametro. Mientras
menor sea el valor de la exponente de la ley de plasticidad menor ser a el nivel de deformaci on en el
cual la curva alcanza el m aximo esfuerzo.
Figura 5: Evoluci on del esfuerzo con respecto a la deformaci on variado el par ametro .