Grupo ocupacional y competencias laborales en el rea de Custom Perfusion System (CPS).

el caso de Medtronic Mara Ruth Vargas Leyva Instituto Tecnolgico de Tijuana Introduccin Una tendencia generalizada en el mbito internacional es la revaloracin de los recursos humanos para el aprovechamiento de las oportunidades que la rpida transformacin tecnolgica y la transicin a una economa ms abierta pueda traer. El eje es una fuerza de trabajo con perfil capaz de aumentar la eficiencia y productividad de las empresas y mejorar la competitividad nacional. Esta nueva visin de la capacidad humana para participar en el desarrollo econmico y social ha dirigido la atencin a un nuevo modelo de formacin y capacitacin laboral centrado en competencias laborales. El concepto de competencia laboral proviene del mundo del trabajo y se define como una capacidad efectiva para llevar a cabo exitosamente una actividad laboral plenamente identificada1; como el conjunto de conocimientos, habilidades y actitudes verificables, que se aplican en el desempeo de una funcin productiva 2, o como la capacidad real para lograr un objetivo o resultado en un contexto dado3. La nocin de competencia laboral, tal como es usada con relacin al mundo del trabajo, se sita a mitad del camino entre los saberes y las habilidades concretas, provienen de un ejercicio de aplicacin en circunstancias crticas e incluyen conocimientos indefinibles que se aprenden en la experiencia social y laboral 4. La emergencia de las competencias laborales se inicia con la visualizacin de un una brecha creciente entre el mundo de la educacin y el mundo del trabajo; se presenta tanto en pases industrializados como en algunos en vas de desarrollo, guarda relacin directa con las transformaciones productivas ocurridas a partir de la dcada de los ochenta, con la presencia de mercados con estndares abiertos, exigentes, dinmicos y diferenciados, y surge como alternativa para impulsar la formacin y la educacin, permitiendo integrar un mejor balance entre las necesidades de los trabajadores y las empresas. Se asocian con la estrategia para generar ventajas competitivas, la estrategia de productividad y la gestin de recursos humanos. Ampliamente difundida, el concepto de norma tcnica de competencia laboral, concebida como el conjunto de conocimientos, habilidades y destrezas aplicados al desempeo de una funcin productiva a partir de los requerimientos de calidad y eficiencia esperados por el sector
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Juan Pedro Teruel Botella ( 1998), Organizacin y gestin de proyectos de reforma de formacin profesional basada en competencias, Montevideo, IBERFOR. 2 Javier Lasida (1998), Competencias Laborales. Un instrumento de dilogo y negociacin entre educacin y trabajo, en 1 Seminario Organizacin y gestin de proyectos de reforma de formacin profesional basada en competencias, Montevideo, 20-24 de julio 3 Reis, O.F. (1994) , Cualificacin contra competencia: debate semntico, evolucin de conceptos o baza poltica? en Formacin Profesional, CEDEFOP, No.2 1994. 4 Mara Antonia Gallart y Claudia Jacinto (1995), Competencias laborales: tema clave en la articulacin educacintrabajo en Boletn de la Red Latinoamericana de Educacin y Trabajo, CIID-CENEP, Ao 6 No.2. diciembre. Buenos Aires.

productivo5 es el eje de un nuevo modelo de normalizacin y certificacin de competencias laborales 6que en Mxico ha atendido, entre otras, la industria qumica, de plsticos, de calzado, del mueble y de hotelera. Un modelo de normalizacin de la competencia laboral tienen como uno de sus ejes la transferibilidad, entendida como el grado en que los contenidos de una competencia son transferibles e igualmente tiles en otras reas de la empresa, en otras empresas de la rama y del pas, y a cualquier empresa del mundo. La tendencia a criterios comunes de desempeo laboral en el aparato productivo, y por lo tanto a competencias laborales transferibles de un sector a otro, deriva de estudios que muestran el desvanecimiento, entre ramas productivas, en el nivel de calificaciones bsicas, resultado de las innovaciones organizacionales y el uso intenso de la microelectrnica; una ampliacin en la tarea principal en cuanto a la inclusin de funciones de inspeccin de calidad e introduccin de multihabilidades en un mismo nivel de complejidad de las tareas, y, adicionalmente, un enriquecimiento de las tareas perifricas, tanto del tipo social como tcnico7. Estudios sectoriales en pases como Canad y Espaa, apuntan a una tendencia de abandono de mano de obra no calificada y su remplazo por trabajadores calificados y/o semicalificados con nuevas competencias cognoscitivas, sociales y tecnolgicas, y un perfil bsico que les permita aprender continuamente y adaptarse a cambios en la organizacin. En este contexto, un problema central es lo que debe entenderse por trabajador calificado en un mundo laboral con rpidos cambios en el proceso productivo. Mertens seala que la denominacin de trabajador calificado se adquiere en general en la planta, en la prctica 8. Sobre la base de un planteamiento determinado por los estudios de Kern y Schumann (El fin de la divisin del trabajo, 1984) y Baethge y Obersdeck (El futuro de los empleados, 1986), el obrero calificado pasa de manipulador de materiales a controlador de sistemas donde el mantenimiento de la maquinaria ocupa el centro de la escena, en un nuevo rol laboral que exige una combinacin de conocimientos tericos y de experiencia prctica fomentando las actividades de planificar, ejecutar y controlar. En general, no hay referencia de lo que son atributos comunmente aceptados para los trabajadores calificados. Las competencias de base que necesitan los trabajadores actuales se relacionan con la capacidad de tomar iniciativas, seguir un razonamiento abstracto, aprender por s mismos y trabajar en equipo9; implican cualificaciones complejas como la comprensin y el dominio del proceso productivo, el desarrollo de capacidades de observacin, la demanda de polivalencia y versatilidad en las tareas de fabricacin10; participacin de los trabajadores en decisiones relativas a la organizacin del trabajo y de la produccin, el aseguramiento de la calidad y el manejo de lenguajes basados en cdigos y representaciones simblicas de todo tipo; en
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Agustn E. Ibarra Almada (1997), Mxico: Sistema de normalizacin y Certificacin de Competencias laborales. Objetivos, caractersticas, estrategias de operacin y beneficios en Formacin basada en competencia laboral, Mxico, OIT/CINTERFOR?CONOCER 6 El acuerdo suscrito entre las secretaras de Educacin Pblica y del Trabajo y Previsin Social el da 2 de agosto de 1995, indica que el mismo establece los lineamientos generales para la definicin de Normas Tcnicas de Competencia Laboral, as como los procedimientos para su evaluacin, acreditacin y certificacin. 7 Leonard Mertens. (1997) Competencia Laboral: sistema , surgimiento y modelos, Mxico, OIT/ CINTERFORD/CONOCER, p.27. 8 Leonard ertens. Op.cit p.18 9 Nyhan Barry( 1991) , Promouvoir l aptitude a l, autoformation, Buxelles, Presses Interuniversitaires Europeeunes 10 Lzaro Gnzalez Garca (1998), Nuevas relaciones entre educacin, trabajo y empleo en la dcada de los 90 , Revista Iberoamericana de Educacin, No.2, Madrid, OEI.

general, un trabajador con una experiencia laboral ms amplia y ms compleja con una fuerte tica del trabajo. La definicin de trabajador calificado se complica por los estudios realizados en diferentes pases que sealan diferencias de competencias laborales a nivel de sectores, entre unos sectores y otros, as como entre empresas al interior de un mismo sector, identificando competencias bsicas, comunes a mltiples ocupaciones y dentro de diversos sectores, y, competencias especficas, distintas en cada sector productivo que requieren anlisis por rama de actividad econmica. En Mxico, los Estudios de Anlisis Ocupacional realizados por CONOCER11 identificaron nueve dimensiones que incluyen a todos los comportamientos comunes a la fuerza laboral mexicana; nueve grupos de conocimientos y habilidades que permiten el desempeo competente de los comportamientos laborales, y cinco niveles de comportamientos laborales, respondiendo a criterios de complejidad, variedad de tareas y de la autonoma necesaria para desempearlos. Los estudios12indican que la organizacin del trabajo en Mxico est evolucionando en cuatro direcciones a la vez:
Estos cuatro ejes son: la simplificacin y estandarizacin de las tareas, con el fin de mantener los costos de operacin bajos; la ampliacin de las tareas, agregando al trabajador una serie de funciones que significan nuevas habilidades sin alterar mayormente la base cognoscitiva ( por ejemplo, manejar varias mquinas a la vez, mantener limpia el rea de trabajo, ser capaz de realizar diferentes operaciones de acoplamiento, inspeccionar y registrar la calidad del producto y proceso); el enriquecimiento tcnico, sumando al trabajador tareas que representan nuevas habilidades y conocimientos, modificando la base cognoscitiva ( por ejemplo, llevar un control estadstico de procesos, realizar mantenimiento preventivo y correctivo al equipo, programar y preparar equipo y maquinaria); el enriquecimiento social y de gestin, incorporando al trabajador funciones de administracin del proceso, de aportar ideas para la mejora continua, de hacerse responsable de decisiones acerca del proceso...

Este trabajo se centra en el anlisis ocupacional del trabajo, en el rea de CPS, en el grupo ocupacional que componen el operador, el jefe de mesa, y el jefe de lnea y supervisor, Los objetivos son la descripcin del empleo, la determinacin de los conocimientos tecnolgicos para desempear eficientemente la ocupacin; la identificacin de los comportamientos laborales comunes y actividades y competencias en el rea de operadores, jefes de rea, jefes de mesa y supervisores, as como determinacin del programa de evaluacin y capacitacin, estos ltimos no incluidos en este documento. Un objetivo ms amplio es el de determinar, a mediano plazo, las normas tcnicas de competencia laboral del sector de productos mdicos, constituido en la ciudad de Tijuana por 26 empresas, con la tendencia a constituirse en centro mundial en la manufactura de stos productos. Las preguntas de la investigacin son: Cules son las competencias laborales de los trabajadores directos en una empresa de productos mdicos? Indican stas competencia a un perfil de trabajador no calificado ? Cmo se relacionan stas competencias laborales con la lgica productiva del rea estudiada?
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Vease CONOCER (1999) , Estudio de Anlisis Ocupaciona. Visin General, Mxico. El estudio considero 15 ciudades y 151 ocupaciones de la Clasificacin Mexicana de Ocupaciones, en una muestra representativa del 80% de las ocupaciones desempeadas por la fuerza laboral mexicana. 12 Mertens. Op.cit., p.39.

La metodologa que se sigue es la de Anlisis Ocupacional, que se centra en la identificacin de los comportamientos laborales en relacin con tareas y ocupaciones13, las normas tcnicas de competencia laboral describen lo que una persona debe ser capaz de hacer, la forma en que puede evaluase si lo que hizo est bien hecho, las condiciones en que debe demostrar su aptitud y los tipos de evidencia necesarios para asegurar que lo que est haciendo es producto de un conocimiento construido y no de la casualidad14 . Integra tres tipos de competencias : bsicas, genricas y tcnicas. La investigacin se realiza bajo la nueva forma de produccin del conocimiento 15, a partir de una gama amplia de consideraciones, incluye los intereses de diversos actores con la intencin de ser til para alguien, y se descubre en un contexto de aplicacin, comunicando los resultados a aquellos que han participado en el proceso de produccin del conocimiento. De esta manera, los objetivos de la investigacin corresponden al inters de la empresa, la investigacin se realiza en el contexto de trabajo, los resultados restroalimentan la toma de decisiones sobre la marcha de los interesados y los resultados de la investigacin son difundidos entre gerentes y empleados. 1. La empresa Medtronic fue fundada en abril de 1949 en Minneapolis, Minnesota. Inicia como una compaa de servicios reparando equipo mdico y se constituye, en la dcada de los 50, en una empresa manufacturera de productos mdicos. En 1957, Medtronic inicia la investigacin que conducira en 1960 al desarrollo de mejores sistemas de marcapaso, introduciendo en 1980 el primero con nueve parmetros ajustables; paralelamente, mejor los sistemas de apoyo a operaciones de corazn abierto. Actualmente, lder en tecnologa mdica, provee productos y servicios a ms de 1.5 millones de personas al ao, en la frontera de la medicina moderna, organizada en cuatro reas de productos: manejo de ritmo cardiaco, operaciones en espina dorsal y neurolgicas, operaciones de corazn y sistemas vasculares. Actualmente, Medtronic cuenta con 55 centros de manufactura y servicios en el mundo, que cubren Europa, Asia y Amrica, 16. uno de ellos es Medtronic Mxico, localizado en Tijuana. Inicia operaciones en septiembre de 1998 con cinco operadores y para diciembre del mismo ao crece a 83 operadores. Como parte de una poltica de reubicacin de la actividad productiva, que transfiere de planta de Anaheim, California a Tijuana, de enero a julio del ao 2000 Medtronic Mxico crece 300% en mano de obra, con una importante ampliacin de la planta fsica, en julio del 2000 contaba con 650 empleados (47% hombres y 53% mujeres). , 546 de ellos empleados como mano de obra directa y 104 como personal indirecto, 20 de ellos ingenieros, ubicados en las reas administrativa y de produccin. El rea crtica es la de Custom Perfusion Sistem (CPS), que produce productos de sistemas de apoyo a operaciones de corazn, incluyendo colocacin de marcapasos, operaciones de corazn abierto y transplantes de corazn. El rea concentra 145 empleados en el primer turno y 50 en el segundo turno, con una productividad promedio de 4000 horas a la semana. La importancia del rea deriva: a) del valor agregado de la mano de obra; b) del costo de los productos y el volumen de produccin con relacin a las reas de productos estndares (perfusion),
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Para mayor detalle de la metodologa de Anlisis Ocupacional vese CONOCER, Anlisis Ocupacional y Funcional del Trabajo, Madrid, 1998. 14 CONOCER (1999) , Estudio de Anlisis Ocupacional. Visin General, Mxico. 15 Michael Gibbons, et. al. (1997) la nueva produccin del conocimiento. La dinmica de la ciencia y la investigacin en las sociedades modernas , Barcelona, Ediciones Pomares-Corredor. 16 A los 27 centros en Estados Unidos , se suman 28 distribuidos en Dinamarca, pases Bajos, Suiza, Alemania, Francia, Irlanda, India, Japn, China , Israel, Canad, Puerto Rico y Mxico.

recubrimiento (carmeda), mallas para arterias (anurex) y filtros (minimax); c) del ndice de rotacin de la mano de obra directa que asciende a 13% y d) el porcentaje de rechazo que asciende a 15%. El Sistema de Calidad centrado en el cliente(CFQ) estandariza estrategias de calidad, programas y procedimientos, como poltica de la empresa en el mbito mundial de productos mdicos, superando los estndares de certificacin FDA17. El grupo ocupacional en el rea, los constituyen, en orden jerrquico, los operadores, los jefes de mesa, los jefes de lnea y el supervisor; una figura adicional es el de utility, operador especial cuyas funciones pueden ser de jefe de lnea, gestor de material, de liberador de documentos o de sellador. En el mismo nivel horizontal del supervisor est el supervisor de calidad. 2.La muestra Bajo el criterio de saturacin de la muestra, el nmero de operadores entrevistados fue 43 de 145 en siete lneas, lo que representa el 22% del total del rea en los dos turnos. La mano de obra directa femenina, representada en la muestra, asciende a 79.5%, en una edad promedio de 23 aos. Caractersticas de muestra Lnea Muestra 1 11 1b 6 2 10 3 5 3b 2 4 3 5 7
La letra b indica un segundo turno

La muestra se caracteriza por la mano de obra femenina con nivel de escolaridad e secundaria, y una trayectoria con una segunda ocupacin laboral, generalmente en el sector maquila. Escolaridad de operadores Nivel escolar Porcentaje Primaria 27.9 Secundaria 60.4 Preparatoria 11.6 Experiencia Laboral Trayectoria Porcentaje Primer empleo 2.6 Segundo empleo 65.0 Tercer empleo 9.0 3. El proceso de produccin El grupo ocupacional en la rama de productos mdicos, sector maquila, se desprende de las formas de organizacin del trabajo y del nivel tecnolgico dominante. La identificacin de sus
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FDA corresponden a las siglas federal Drug Administration de los estados Unidos.

competencias requiere la comprensin del sistema productivo y la organizacin de los procesos de produccin, y en general, del contexto laboral. En el caso de Medtronic, el proceso de produccin en el rea de CPS presenta complejidad derivada del rpido crecimiento del rea, la diversidad de productos que se manufacturan (1800 a 2000), la ausencia de una definicin precisa de funciones y obligaciones de los operarios, de mtodos de trabajo establecidos en la empresa matriz y no normalizadas, y un inadecuado control de materiales. Un elemento adicional es la productividad por obrero, debajo de la meta de produccin estimada. En general, la prctica laboral en el rea de CPS integra a los operadores en torno a modelos de productos mdicos. El ensamble se compone de siete pasos: limpiar con alcohol la mesa de trabajo; recibir la lnea, identificando producto y especificaciones y cdigos en el diagrama; preparar material para ensamble, lo que incluye realizar inventario de materiales y cortar tubo fuera de los criterios de longitud; planear y ordenar el trabajo ( componentes a ensamblar en un orden lgico y de tipo de ensamble con alcohol, en seco o con solvente); realizar ensamble muestra y proceder al ensamble en serie de la orden de trabajo recibida; y, finalmente cerrar la lnea recogiendo, ordenando y colocando el material en racas. Los ensambles se pueden clasificar en sencillos, compuestos de ordenes de 50 a 150 productos con un mximo de 20 componentes; de dificultad media, con ordenes mayores en nmero y componentes de 21 a 70, y de alta dificultad, con hasta 200 componentes a ensamblar y ordenes variables en nmero, generalmente realizados entre dos personas. El punto crtico del ensamble por su dificultad, costo de material y costos de scrap, es el ensamble con solvente. Esta actividad asume la mayor dificultad en una variedad de actividades que incluyen, entre otras, conectar tubos, poner tapn, colocar cinta adhesiva o encintado de conductos, colocar plstico que cubre el filtro y el tubo (lay flat) y flejado de conductos. Otras actividades del operador incluyen con frecuencia el encharolado o integracin de los componentes del Kit en una bandeja de plstico y la envoltura con material polipropileno. La inspeccin visual y la aplicacin de criterios de aceptacin-rechazo (A-R) predominan en sta fase. Posterior al control de calidad y liberacin de documentos, se realiza el sellado de la bola que integra el kit y el etiquetado, para su envo a la fase final de empaque. En general, la matriz de entrenamiento para el rea de CPS se compone de 20 actividades, que incluyen mtodos y procedimientos. El mtodo de trabajo, que incluye la jornada laboral de pie, y ausencia de estaciones de trabajo, no ubica al operador en un sitio determinado; en una fase crtica, el ensamble se ve afectado por el suministro de materiales que se caracteriza por falta de componentes en el paquete de la orden y cantidades incompletas del mismo; este problema se origina en el mtodo de surtido en el rea de kit room, as como en un servicio lento de requerimiento de material. Una consecuencia es el exceso de material requerido sobre la mesa de trabajo, dando lugar a un espacio limitado para realizar operaciones con mayor seguridad; adicionalmente, se genera retrabajo de surtido, lneas de produccin sin trabajo (paradas), confusin en la planeacin de material, inventario irreal, tiempos muertos, aumento y cruce de actividades y retraso en las metas de produccin. El ensamble se ve afectada por el suministro insuficiente de materiales, la ausencia de un mtodo estndar, la ilegibilidad de instrucciones de trabajo (especificaciones), el pobre criterio de

aceptacin y rechazo de los operarios y el inadecuado balanceo de lneas. Se suma a estos problemas la liberacin lenta de lotes de productos en la fase preestril. 3. El ensamble La ocupacin, descrita por los operadores, se analiza en el estudio como un referente respecto a los requerimientos de calificacin del operador. El flujo de actividad comn de ste en el rea de CPS, se desglosa como sigue: 1. Ingreso al rea de trabajo18 6:15 a.m. 2. Espera de orden de trabajo (hasta 15 minutos) 3. Recepcin de orden de trabajo, signada, y bsqueda de componentes en las racas portadoras de material, ubicadas a los costados de las mesas de trabajo, lo que congestiona el rea 4. Bsqueda de componentes ( durante 5 a 15 minutos, dependiendo de familiaridad con Componentes) 5. Identificacin de componentes con la hoja de especificaciones (5 a 15 minutos) 6. Organizacin de componentes para el ensamble en la mesa de trabajo de la lnea correspondiente (5 a 15 minutos, dependiendo de nmero de componentes) 7. Bsqueda de herramienta para ensamblar 8. Ensamble muestra ( 6 a 15 minutos segn la cantidad de componentes y grado de dificultad) 9. Espera a que el jefe de mesa, el jefe de lnea o el inspector de calidad revise el ensamble muestra ( de uno a 10 minutos) 10. Ensamble en serie. Durante el proceso de ensamble los operadores confrontan el exceso de material sobre la mesa de trabajo, y, como consecuencia, insuficiente espacio de trabajo e incomodidad de movimientos; se presenta as mismo la necesidad de transportar los ensambles para su almacenamiento temporal en racas, lo que congestiona pasillos; adicionalmente, son escasos los criterios ergonmicos dando lugar a jornadas de trabajo de pie hasta de nueve horas con presiones a mayor productividad. 4. Aspectos crticos del ensamble Los resultados de la encuesta a operarios muestran siete aspectos crticos en el rea de ensamble de productos mdicos: material, herramienta, especificaciones en diagramas, comunicacin, capacitacin, uniformes de trabajo y seguridad e higiene. Los problemas relacionados con el abastecimiento de material derivan del diseo organizacional de la empresa, que divide la actividad de almacn en dos reas: la de materiales para el ensamble de productos y la de materiales indirectamente relacionados, la primera dependiendo directamente de produccin. Ello genera que, en el flujo de material, se presente, en un primer momento, el abastecimiento incompleto de materiales e incorrecto para las ordenes de ensamble; en un segundo momento, prdida de tiempo de los operadores en la bsqueda y toma de material que complete el inventario para iniciar el ensamble; en un tercer momento, corte de tubos para satisfacer criterios de longitud. Adicionalmente, el abastecimiento de materiales solicitados no es oportuno, dando lugar a tiempos muertos y la sustraccin de materiales de una mesa de trabajo por operadores de otra mesa, particularmente de alcohol y solvente, con el fin de cumplir las metas
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El ingreso al trabajo registra el lapso de tiempo entre el momento en que el operador inserta su tarjeta en el reloj checador ya dentro del rea de trabajo y el momento en que se ubica en la mesa de trabajo para recibir la orden de trabajo.

de produccin, es un evento comn. Dificulta las tareas de ensamble el exceso de material sobre las mesas, dada la variedad de partes a ensamblar, as como de la solicitud de material adicional previendo sustracciones por otros operarios. Al finalizar la jornada laboral, el material solicitado y no utilizado en el ensamble se deshecha junto con el scrap, elevando los costos de calidad. Respecto a la herramienta, las cajas estn mal colocadas, fuera del rea de trabajo; la cantidad es insuficiente para el nmero de lneas, no hay programa de mantenimiento y se carece de fixturas para el ensamble. Este problema se suma a la poca claridad de los apoyos visuales y a la falta de informacin para la lectura de diagramas de ensamble, que debe incluir conocimiento de especificaciones y cdigos por parte del operador. El entrenamiento tcnico de insercin al trabajo se percibe centrado en la teora y no en la prctica, general y no en aspectos crticos de dominio del ensamble con alcohol, en seco y con solvente, sin beneficios sensibles en el rea de trabajo. El entrenamiento en la lnea se limita a entregar apoyos visuales y hojas de instrucciones y a revisar el ensamble muestra que realiza el operador previo al ensamble en serie. Las estrategias diversas a que recurren los operadores en el ensamble muestra dificultan la estandarizacin de procesos. La no atencin en la capacitacin en aspectos crticos se traduce en desconocimiento de tcnicas estandarizadas para el ensamble, recurriendo el operador a la fuerza fsica, lo que se traduce en ampollas, eventualmente incluso dao fsico y ruptura de guantes. En general, el contexto actual del rea da lugar a los puestos de operador, jefe de mesa, jefe de lnea, entrenador y supervisor, sin una clara delimitacin de las competencias laborales de cada uno. De esta manera, es comn que operadores con iniciativa asuman funciones de entrenamiento en lnea, que las funciones de jefe de mesa y jefe de lnea sean muy semejantes, y que stos ltimos se perciben dando ordenes, en una estructura jerrquica cuyas funciones no estn bien definidas. 5. El operador El operador es la figura clave en la actividad de ensamble. Representa 84% de la fuerza 2laboral del rea de CPS con un ndice de rotacin del 13%. La mano de obra femenina en el rea se caracteriza por trayectorias laborales no lineales, interrumpidas por perodos de gravidez, matrimonio e ingresos eventuales al sector no formal. El perfil promedio caracteriza al operador de sexo femenino, con una edad promedio de 21 aos, nivel educativo de secundaria, en una segunda ocupacin laboral, con frecuencia con experiencia previa en maquila. El estudio de Anlisis Ocupacional se sustenta en tres mtodos de compilacin de informacin : observacin, entrevista individual y cuestionarios, permitiendo identificar los conocimientos laborales comunes de la mano de obra directa en el ensamble de productos mdicos: a) lectura de instrucciones, b) programacin de actividades de trabajo, y c) ensamble. El trabajo de campo se realiz en el rea de trabajo, e incluy la revisin permanente de resultados en proceso por parte de los operadores.

Responsabilidades del operador Lectura de instrucciones Operador A Reconocimiento de componentes Reconocimiento de smbolos y cdigos Operador B

Programas actividades de trabajo

Ensamble

Comprensin de instrucciones exactas Seguimiento de instrucciones en un diagrama Realizar inventario de material Realizar inventario de herramienta Medir y cortar tubo Ordenar el trabajo de ensamble Coordinar actividades con otra persona Requerir material Verificar tiempo estimado Ensamblar muestra Estimar cantidades de alcohol o solvente Ensamblar con alcohol, en seco y con solvente Aplicar procedimientos para encintado, flejado, envoltura y sellado Aplicar criterios de A-R Informar de problemas y avances Resolver problemas en la lnea Manejar herramienta en condiciones de seguridad Capacidad para ensamblar una lnea de mediana dificultad

Dominio de: tcnicas de ensamble Tcnicas de encharolado, envoltura Y termosellado

Dominio de: Matriz de entrenamiento Para SPC

Ensamble de lnea compleja

Las responsabilidades del operador estn determinadas por la organizacin del trabajo. En la industria de productos mdicos la mano de obra es intensa, en un trabajo cercano a lo artesanal, con ampliacin de tareas determinada por la variedad de modelos y su mayor o menor complejidad en nmero de elementos y tipos de ensamble. Hay siempre un elemento de contingencia por la posibilidad de poder llegar al modelo de ensamble por ms de una sola va de realizacin de tareas. Esta es una limitacin que dificulta la estandarizar el ensamble y una oportunidad que deriva de la complejidad de tareas, aumentando la capacidad de aprender en el trabajo.

Medtronic. Conocimientos laborales comunes de los operadores Lectura de instrucciones Conocimiento de componentes a ensamblar Conocimiento de smbolos y cdigos

Programar trabajo

actividades

Comprensin de instrucciones exactas Reconocimiento de instrucciones en un diagrama de Conocimiento de inventario de componentes y herramienta Reconocimiento de materiales para ensamble Conocimiento del nmero de parte Conocimiento de criterios de corte Conocimiento de mtodos de ensamble Conocimiento de procedimientos para encintado, flejado, envoltura y sellado Capacidad par seguir instrucciones y realizar un ensamble muestra Capacidad de operaciones aritmticas simples Capacidad de solucionar problemas rutinarios Conocimiento de tolerancias. Conocimiento de criterios de A-R Conocimiento de tipos de etiquetas

Ensamble

El mercado de trabajo interno, que refiere al tipo de trabajador solicitado por el proceso productivo, as como la oferta de capacidades de personal de la empresa19, destaca por la participacin de obreros calificados con mayor escolaridad que en el pasado, la tendencia a la masculinizacin de la mano de obra, y la emergencia de un perfil laboral que asume mayor complejidad requiriendo calificacin y recalificacin de los obreros empleados. El concepto de trabajador calificado esta cambiando en este sector, influido por los avances tecnolgicos y la creciente innovacin de procesos. El perfil de ingreso muestra la demanda de habilidades de comunicacin oral y escrita, lectura de materiales, localizacin de informacin, toma de decisiones, relaciones interpersonales, y trabajo en equipo, as como actitudes de adaptabilidad a cambios, de aprendizaje continuo y de compromiso con la empresa. En general, un trabajador calificado en el sector de productos mdicos posee tanto competencias genricas, que se desprenden de la rama de actividad, como competencias especficas de la rama o la empresa en cuestin. A medida que la trayectoria laboral es ms lineal y se desarrolla en el sector y an en una rama especfica, las competencias genricas se actualizan mientras las competencias especficas dan cuenta de las mejores prcticas de una rama en particular. Esta dimensin homogeneizante de las calificaciones explica en parte la expansin de la rotacin de personal en el mercado de trabajo, que aparentemente est menos circunscrita segmentaciones rgidas por tipo de rama o naturaleza de actividad20. Desde esta perspectiva, la rotacin apunta a una varianza dada por el aumento de las calificaciones genricas de los obreros en el sector maquila. Anlisis ocupacional del trabajo Ensamble de productos mdicos en Medtronic
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Leonard Mertens, reestructuracin productiva y mercado de trabajo , Mxico, OIT/Conocer, 1997,p.3. Leonard Mertens, op.cit.p 15

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Conocimientos, habilidades y actitudes bsicas del operador Conocimiento De vocabulario tcnico bsico De componentes a ensamblar De mtodos de ensamble De smbolos en hojas de especificaciones De cdigos de cinta (tape) De tolerancias De criterios de A-R De procedimientos para encintado de conductos, para aplicacin de cintillas a sistemas de perfusin, de corte de tubo, de envoltura y sellado De procesos y de productos De instrucciones orales y escritas De secuencias de ensamble De procedimientos y mtodos De interpretar instrucciones De localizar informacin en diagrama De lectura de instrucciones De identificacin de problemas De comunicacin oral y escrita De manejo de herramienta De tcnicas de ensamble De atender instrucciones y observaciones De realizar el trabajo respetando criterio de manejo de componentes De desempear el trabajo con eficiencia De apoyar otras tareas De compartir informacin y conocimientos De inspeccin visual permanente De formacin continua

Comprensin Habilidad

Actitud

En el caso del sector de productos mdicos en la rama maquiladora, tiende a homogenizarse un perfil de conocimientos, habilidades y actitudes de la mano de obra directa. Los niveles de actividad y competencias de los operadores dan lugar a las figuras de operador A y operador B, ste ltimo con competencias en el encharolado, envoltura y sello del producto, participacin activa en la solucin de problemas y certificacin de matriz de entrenamiento para CPS.21

21

La matriz de entrenamiento CPS se compone de 20 mtodos y procedimientos a ser dominados por las figuras profesionales, en mayor o menor medida.

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Anlisis Ocupacional Medtronic. Ensamble de productos mdicos Competencia de operadores

Pasos a) Lectura de Instrucciones Estndar de Ejecucin Reconoce smbolos Interpreta Instrucciones Herramientas y Materiales Especificaciones Conocimientos Smbolos Piezas Diagramas de partes de herramienta de proceso de ensamble Seguridad Comprende procedimientos exactos de manejo correcto de herramienta Decisiones Identifica complejidad de ensamble determinar necesidad de materiales aplicacin de criterio A-R Indicaciones Cantidad de material requerido Determinar Lgica del Ensamble Errores No comprensin total del diagrama

b) Programar actividades de ensamble

Realiza inventario de material y herramienta busca material, mide y corta tubo, ordena trabajo de ensamble

Herramienta Material

No realizar inventario no cumplir criterio de extensin de tubo no aplicar criterio A-R No elegir la estrategia correcta.

Ensamblar Muestra

muestra correctamente ensamblada

material herramienta tape

de uso correcto de herramienta, de partes

de manejo correcto de herramienta

eleccion de estrategia para el ensamble De A-R

diagrama partes tolerancias criterio A-R Tolerancias A-R

Ensamblar en lineas

ensamblar correcta y cuidadosamente, en el tiempo estimado, evitando el retrabajo

material herramienta tape

de uso correcto de herramientas y de partes de criterios de inspeccin visual de tcnicas de ensamble con alcohol, en seco y con solvente instrucciones

De aplicacin de criterios de A-R

de manejo de material, evitando scrap de no aplicacin de criterios A-R

Cerrar Linea

Recoger u ordenar material y limpiar mesa con alcohol

materiales

manejo correcto de materiales y herramientas

A-R en inspeccin visual

actividad ordenada

no colocar material en racas

Los comportamientos coinciden con los 10 identificados por CONOCER como desempeados por los trabajadores mexicanos: programar actividades de trabajo, utilizar herramientas para realizar trabajo, coordinar sus actividades de trabajo con otros; hacer sumas, restas, multiplicaciones y divisiones como parte del trabajo; estimar el tiempo que se requiere para desempear las actividades de trabajo, informar de los problemas o avances a supervisores o gerentes, atender las instrucciones observaciones de los supervisores o compaeros de trabajo y limpiar instrumentos, herramientas, materiales, equipo, maquinaria como parte de las responsabilidad especficas del trabajo.

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En relacin a las dimensiones de los comportamientos laborales, el trabajo de los operadores se centra en la administracin de la informacin, la coordinacin yt administracin de actividades y6 la lectura de materiales para uso de informacin.

O pe radore s
1) A dminitracion de la inf ormac ion

3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5

2) Coordinac in y A dminis trac ion de la A c tiv idad 3) lectura de materiales para el uso de Inf ormac ion 4) A tenc ion al Cliente

5) Comunicacion

6) Uso de Tec nologia

7) Interacion c o compaeros de trabajo 8) Operaciones Cuatitativas

1
0

5
1

9) Manejo almacenamiento Presentacion y Manuf ac tura de materiales y productos

7. El jefe de mesa La figura de jefe de mesa no est contemplada en la estructura organizacional. En la prctica, sus funciones se agrupan en tres actividades: a) planeacin, que incluye requisicin de material y su transporte y distribucin de lneas de ensamble; b) supervisin, verificando ensamble muestra y actividad laboral eficiente, y c) retrabajo de producto. El proceso de traslado de la planta de Anaheim a Tijuana, dio lugar a la creacin temporal de la figura del capacitador y el utility. La primera de ellas asumida por un entrenador de Anaheim, atendiendo directamente a los operadores en aspectos crticos del ensamble. Las funciones del utility son variadas y se concentran en: a) programacin de equipo, verificar parmetros de la selladora ( temperatura y presin) y realizacin de muestras de sellado y pruebas de tinta; b) documentacin de parmetros y revisin de documentos liberados y, c) integracin de producto a bolsas plsticas, su sellado y ubicacin en raca en espera de inspeccin de calidad, y posterior traslado a almacn para empaquetado. Tambin denominado operador especial ", las funciones del utility se resumen en este estudio la figura del jefe de mesa. De esta manera, la creacin formal de la figura de jefe de mesa rene una variedad de funciones de supervisin y capacitacin en lnea, as como se sellado y liberacin de documentos.

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La descripcin del puesto de jefe de mesa contempla, en el rea de produccin, movilidad horizontal hacia el rea de sellado y liberacin de documentos, hacia el rea de kit room como surtidor y al rea de empaque como empacador. La movilidad vertical se da hacia la posicin de jefe de lnea, previa evaluacin y capacitacin para el perfil requerido. La responsabilidad es para con los operadores en orden descendente y para con el jefe de lnea en orden ascendente. MEDTRONIC Areas de responsabilidad del jefe de mesa
Productividad

Calidad

Capacitacin

Alcanzar las metas previstas en cada orden (100-120hrs. Diarias) Inspeccin permanente de la mesa Apoyo a operadores en lectura a especificacin Control de tiempo planeado contra tiempo real Verificar la realizacin de inventario de materiales y herramienta Verificar el mantenimiento de herramienta Reportar necesidades de material ante jefe de lnea Reportar en forma oral y escrita problemas en lnea Participar activamente en la solucin de problemas Solucionar problemas no rutinarios Aplicacin de criterios en el retrabajo de materiales Inspeccin visual en proceso de ensamble Inspeccin visual de materiales Conocimiento de criterios de aceptacin y rechazo Minimizar scrap Mantenimiento de los criterios de vestimenta completa Informar sobre criterios de economa de tiempo, seguridad, higiene y criterios de calidad en el ensamble muestra. Capacitar sobre la lnea en los casos de nuevos operadores y en los de nuevos productos Identificar operacin crtica para la capacitacin Ser receptor de demandas de capacitacin Entrenamiento continuo en atencin individualizada Comunicacin inmediata en cambio de producto a ensamblar

Los conocimientos laborales comunes tienden a homogeneizar las funciones del jefe de mesa, de manera que sean los requeridos en cualquier rea para un mismo puesto. Una caracterstica del jefe de mesa es que, dada la variedad de funciones que atiende y la atencin a problemas puntualmente, respondiendo a demandas de los operadores, no mantienen una lgica de actividades. Por lo que sus responsabilidades se agrupan en productividad, calidad y capacitacin,

Medtronic. Conocimientos laborales comunes del jefe de mesa

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Area Productividad Dominio de mtodos de ensamble Conocimiento de componentes a ensamblar Conocimiento de smbolos en la lectura de Especificaciones Conocimientos de criterios de calidad Conocimiento de tiempo planeado por orden Actitud permanente de inspeccin visual Capacidad de elaboracin de informes sencillos por escrito Reduccin del scrap Conocimiento de criterios en el inventario de materiales y herramientas Conocimiento del uso de herramientas Conocimiento de cdigos en el uso de cinta adhesiva (tape) Conocimiento del empleo mdico de los productos ensamblados Conocimiento de los criterios de aceptacin-rechazo en el ensamble, la envoltura, Conocimiento de procesos Conocimiento de productos Capacidad de individualizar el entrenamiento Capacidad de identificar capacidades de Entrenamiento

Calidad

Capacitacin

8. Jefe de lnea El puesto de jefe de lnea est considerado como la figura clave entre las actividades administrativas y tcnicas. Es el intermediario entre operador y supervisor interactuando con inspectores de calidad, ingenieros de manufactura, surtidores de material, empacadores y jefe inmediato. El esquema anterior, presentaba duplicacin de actividades de jefes de mesa y jefes de lnea, y an de supervisores. El anlisis ocupacional y funcional del trabajo delimita con claridad las competencias y responsabilidades deseables del puesto.

Medtronic Parmetros de desempeo de jefes de lnea

pasos Estndar de ejecucin herramienta y conocimientos materiales seguridad decisiones

indica

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Revisar: Si, hay ordenes Pendientes por Terminar Reconocimiento del producto y reconocimiento de Documentacin

documentos: Especificaciones smbolos Mtodo de piezas Ensamble diagrama Criterio de A-R Lenguaje administracin de personal comprende procedimientos exactos identifica complejidad de ensamble

cantidad de material requerido

Comunicar: Si hay ordenes Pendientes al Supervisor para Que se las anexe En sus ordenes Del da Recibir: Paquete de Ordenes Verificar: Paquete de Ordenes Registrar: Asistencia de Operadores

Manejo de personal Tacto

Comunicacin correcta

identifica complejidad de comuni cacin

determinar lgica del de comunicacin

Interaccin pro-activa con otro personal

relaciones interpersonales

comunicacin

documentacin correcta

relacin documental que integran el paquete de la orden en forma correcta identificar personal presente a su cargo Mantenimiento de disciplina Calidad de comunicacin directa entre superior y subordinado

formatos de documentacin

documentos

verificar s son los correctos

eleccin de estrategia para la documentacin anexar documentos faltantes registrar o no registrar asistencia

secuencia de documen tacin sugerencia Cambios

formatos de asistencia

llenado de docu- S realmente mento asistio a trabajar

reportar asistencia a superviso

Coordinar: Actividades del Jefe de mesa Organizar: Tareas de Operadores

lenguaje

relaciones humanas

transmitir informacin correcta

limitar y seleccionar informacin

poner en prctica la informac

Delegar responsabilidades por nivel de experiencia de operador

planes, programas de produccin

eficiente distribucin de las tareas

limitar o no limitar las responsabilidad

transmitir informacin y delega res ponsabilida

(continuacin)

Parmetros de desempeo de jefes lnea

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Requerir: Material faltante

requisicin del material y recepcin completa puntual

documento de requisicin

registros

requisicin de material

Hacer: Muestras Prcticas Inspeccionar: Ensambles en Lnea

proceso de ensamble correcto

Especificaciones materiales

Mtodos de ensamble

aplicacin de criterio de A-R

Mtodos

seguir criterios de seguridad en el ensamble seguridad en las condiciones de trabajo para no lastimarse el operador registro de accidentes

elegir mtodo realizar ens de ensamble ble en tiem correcto planeado

identificar dar solucin problemas rpida a pro en lneas blemas de ensamble ordenar retraba jo

Supervisar: tareas del jefe de lnea

Asegurar que el trabajo se haga y se haga bien

Documentacin Mtodos Especificaciones

Cumplir: metas de produccin semanal y mensual Seguimiento: de las etapas del proceso

reportar puntualmente las metas de produccin

documentacin

Comunicacin Escrita

controlar seguridad

planear ordenes

aseguramiento de las documentacin etapas del proceso: Ensamble, envoltura, encharolado, presteril(QC), sellado empaque

criterios generaLes

retrabajos

puntualidad la desercin

9. Supervisor La figura ocupacional del supervisor, se ubica en la cspide del grupo ocupacional en el rea de CPS. No se llega al puesto exclusivamente por competencias evaluadas, requiere un alto nivel educativo correspondiente a ingeniera. Se constituye en un puesto de mando medio con movilidad horizontal y vertical, en reas de produccin y calidad. El grupo ocupacional, constituido por operadores, jefes de mesa, jefes de lnea y supervisor, presentan dominio de dimensiones laborales en distintos niveles. En el caso de los operadores, destacan el manejo y manufactura de materiales y productos, as como la coordinacin y 17

administracin de actividades. En los jefes de mesa la administracin y uso de la informacin y la coordinacin de actividades, aparecen como una prctica dominante. Las dimensiones del jefe de lnea, figura clave en el rea de CPS, incorpora a las anteriores dimensiones laborales la atencin al cliente22 y el uso de tecnologas. Finalmente, Las dimensiones laborales del supervisor apuntan a un perfil de amplia competencia, centrado en la administracin y uso de informacin, en la coordinacin de actividades con varios departamentos, en la lectura de una variedad de materiales que incluyen reportes e informes, y en el dominio de las tecnologas de Custom Perfusion Sistem.

Ensamble de productos mdicos en Medtroni Parmetro de desempeo del supervisor

pasos
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estndar de ejecucin

Herramienta y Conocimientos Materiales

seguridad

decisio

En este trabajo se adopta la definicin de cliente de laindustria maquiladora como aquel que se beneficia de mi esfuerzo

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Revisar: Plan de trabajo Para el cumplimiento de metas de Produccin Comunicar: La orden del da A jefes de lnea, Informar sobre Los logros A su jefe inmediato

Conocimiento del producto Especificaciones Planes Conocimiento de documenProgramas Tacin, criterio A-R, Manejo de personal Saber escuchar, Delegar responsabilidades Criterio al transmitir la Informacin Interaccin con otros Departamentos Mtodo de ensamble Criterio para Comunicacin ascendente y Descendente, Don de mando Administracin

Comprende y Transmitir Procedimientosexactos Comunicacin asertiva

Identifica complejid

Proceso de Comunicacin

en el pro Identifica jador pro Determin necesida de mater y de rec.

Recibir: Relaciones interpersonales Ordenes de trabajo Y suministro de Personal directo Verificar: Cumplimiento de las El plan de trabajo Ordenes de trabajo Registrar: Avances y Cambios en los Planes de producc. Coordinar: Las ordenes de Trabajo con los Jefes de lnea. Metas cumplidas Puntualmente

Documentacin Escrita

Eleccin estrategi de trabaj Seguridad e Higiene para el trabajador

Formatos de Mtodos de documentacin Trabajo Formatos de Documentacin documentacin

Distribuir trabajo y el person Cumplim en tiemp planeado

Distribuir las ordenes de Trabajo a los jefes de lnea y distribuir al personal segn Necesidades de trabajo.

Formatos de Proceso de Documentacin Administracin y de requerimien tos. Programa de Seleccin

Criterios de prioridades en las ordenes de trabajo

Para el uso de ti extra y retrabajo

Organizar: Planes de producc. Seleccin de personal Idneo al trabajo

Correcta seleccin Personal de personal adecuad

El estudio permite visualizar, partiendo de las competencias laborales, la movilidad horizontal y vertical del grupo ocupacional, determinando un desarrollo profesional interno que debe sustentarse en un programa de capacitacin integral. La informacin sobre las competencias laborales y la de movilidad interna a deben ser conocida por los empleados, generando necesidades de capacitacin y expectativas de trayectorias laborales en la empresa. Medtronic. Movilidad vertical y horizontal del grupo ocupacional en el rea de CPS Conocimientos Experiencia laboral Movilidad

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Supervisor Jefe de lnea Jefe de mesa Operador B Operador A

Conocimientos laborales comunes del supervisor

18-24 meses

Conocimientos laborales 13-14 meses comunes del jefe de lnea como jefe de mesa Conocimientos laborales 12-14 meses comunes del jefe de mesa como operador B Conocimientos laborales 6-8 meses como comunes del operador B operador A Conocimientos laborales comunes del operador A

Vertical: ingeniero de calidad, de produccin u otras reas Vertical: otra rea Horizontal: inspector de calidad o surtidor Vertical: jefe de lnea Horizontal: sellador, surtidor, empacador Vertical : jefe de mesa

Conclusiones El empleo del Anlisis Ocupacional en la identificacin de las competencias laborales en Medtronic toma como base los objetivos de la empresa en su conjunto, la lgica productiva de la empresa estudiada, as como los conocimientos y habilidades de los trabajadores. Se realiza en respuesta a una demanda de la empresa e involucra el departamento de CPS, as como los departamentos relacionados. La autonoma del trabajador en la decisin del ensamble modelo, la variedad de modelos a ensamblar y el grado de complejidad de los ensambles, determinado por el nmero de partes y la frecuencia de los tipos de ensamble, determinan competencias bsicas, comportamientos elementales que debern mostrar los trabajadores y que estn asociadas a conocimientos de ndole formativa, por ejemplo, lectura de diagramas; a competencias genricas, como la habilidad de interpretar, organizar y planear su propio trabajo, y competencias tcnicas, comportamientos asociados a conocimientos de ndole tcnica, como las tcnicas de ensamble en seco, con alcohol y con solvente. La lgica productiva a en el departamento potencia la capacidad de los trabajadores para asumir cambios permanentes de productos, disear su propia lgica de ensamble y resolver contingencias sobre la marcha. El Anlisis ocupacional permite determinar las competencias laborales de la ocupacin, determinando en cada figura ocupacional y asociada a cada tarea, estndares de ejecucin, herramientas y materiales, conocimientos, criterios de seguridad, decisiones, indicaciones y errores. En general, revela un perfil laboral distinto al del pasado, que no guarda semejanza con la definicin de obrero no calificado como la persona que trabaja directamente en el proceso de produccin, que desarrolla operaciones de baja complejidad, que no requiere de conocimientos y habilidades especficos, ya sea obrero a trabajador que realiza actividades de ensamble. Ms bien, los resultados del Anlisis Ocupacional indican la emergencia de un nuevo perfil del operario que sabe desempearse en una variedad de tareas en un ambiente de flexibilidad productiva , revalorando los recursos humanos en la industria maquiladora y el papel de la capacitacin en la competititividad productiva. Mientras a corto y medianos plazos, las competencias laborales de los trabajadores apuntan a un perfil de empleabilidad, estandarizando el perfil de ingreso al sector de productos mdicos y a cualquier otro sector, la empresa deber redisear sus subsistema ingeniera y de gestin de recursos humanos, proporcionando un ambiente a la estabilidad laboral con base a

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consideraciones ergonmicas, diseo de herramientas que faciliten el ensamble, coordinacin entre departamentos de apoyo , mayor capacitacin y mejores remuneraciones, apropiadas a las competencias laborales identificadas y a la disponibilidad de cambio de quienes estn empleados. Ms ampliamente, las empresas del sector tendrn que asegurar la estabilidad laboral mediante el compromiso individual, ofreciendo amplias oportunidades de formacin y una trayectoria de desarrollo laboral y profesional en la empresa. Estudios de Anlisis Ocupacional en otras empresas confirmarn las normas tcnicas de competencia laboral del sector, aportando mayor informacin en relacin a las competencias tcnicas vinculados a una cierta fuyncin productiva.

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