Egw

SOLDADURA
Resumen del libro:

Soldadura de los aceros.
Aplicaciones de Manuel Reina Gmez.

Temas: del 1 al 9 del programa.

Jos Manuel Gmez Vega.
(mayo 2004)

IngeMek Ingenieros
www.ingemek.es

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SOLDADURA.

TEMA 1. SOLDADURA Y RECARGUES POR COMBUSTIN.

Soldadura autgena: soldadura a gas con soplete.
Usos:
a) No se dispone de equipo para soldar elctricamente.
b) Accesibilidad.

1. LLAMAS.

1.1. Combustibles.

Estado gaseoso, H
2
,CO
2
e Hidrocarburos.

Reacciones en llama:
-Disociacin gas en elementos: se genera calor (entalpa libre de formacin).
-Combustin de stos en O
2
o aire.

Interesa que entalpa sea elevada (hidrocarburo inestable y ms reactivo) y de signo positivo (genere
calor).

Calor total de combustin (potencia calorfica) = entalpa libre de formacin + calores de combustin
de C y H
2
.

Acetileno: hidrocarburo ms importante, triple enlace, muy reactivo y entalpa libre de formacin +

1.2. Cualidades de las llamas.

a) Trmicas: mejor cuanta ms alta temperatura produzca (mayor al punto de fusin).
b) Qumicas: llama reductora, elementos CO y H
2
ideal.
c) Aplicacin Industrial: Rigidez (velocidad de combustin) y flexibilidad (inflamabilidad mezcla).
d) Econmicas: velocidad ejecucin (depende de temperatura de llama); poder de combustin
(cantidad O
2
y combustible en la mezcla).

1.3. Zonas de las llamas para soldeo.

(a) Mezcla combustible con O
2
.
(b) Dardo: mezcla calentada hasta T de inflamacin.
(c) Zona estrecha donde se da la reaccin.
(d) Zona de llama usada en soldadura.
(e) Zona donde se concentran productos de reaccin primaria; determina la cualidad
qumica de la llama.
(f) Penacho, zona externa, llama oxidante.

2. LLAMA OXIACETILNICA.

Gases acetileno y O
2
en un soplete. La llama se da en la boquilla.
Tres zonas:
(1) Dardo (cnica).
(2) Azul (reductora).
(3) Penacho (exterior, rosada).

Regiones Dardo:
(1) T inferior a la de inflamacin, no hay reaccin.
(2) Combustin estacionaria que envuelve a la anterior, dando la reaccin.

Zona reductora:
Estn los productos de la reaccin. CO y H
2
descomponen los xidos (purifican bao de fusin).
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez

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Penacho:
Reaccin secundaria con el aire, es zona de blindaje exterior ante el O
2
(proteccin antioxidante).

Lmites inflamabilidad: con mucho margen >> mucha flexibilidad.

Tipos de llama segn dosificacin de mezcla:
(1) Oxidante: exceso de O
2
. Dardo corto, no hay penacho.
(2) Neutra: relacin mezcla 1:1.
(3) Carburante: exceso de C
2
H
2
. Penacho alargado, arde irregularmente, reduce xidos de
hierro, cementante.
Llamas poco reductoras: usadas en soldadura de bronces y latones y soldar acero sin aporte de
metal.

Ventajas llama oxiacetilnica:
1) Temperatura mxima llama: unos 3.100 C.
2) Caractersticas reductoras.
3) Flexibilidad para regular segn metales a unir dosificando mezcla.
4) No es producto derivado del petrleo, no sujeto a vaivenes especulativos.

3. SOLDADURA OXIACETILNICA.

3.1. Instalacin.

Elementos: Botellas de O
2
y de C
2
H
2
con manorreductores de presin y vlvulas de seguridad, con
mangueras distintas; soplete.

3.2. Fundentes.

Sirve para:
a) Disolver capa xido superficial en metales a unir.
b) Proteger bao de fusin de xidos.

Propiedades:
1) Viscosidad adecuada para muchas posiciones soldeo.
2) Miscibles en agua.
3) Reutilizarse.
4) Residuos eliminarse, sin ser corrosivos.

3.3. Metales de aporte.

Para:
a) Unir piezas por cordn de soldadura.
b) Recargar superficies desgastadas o mejora de caractersticas superficiales.

No siempre se emplea metal de aporte.
Las varillas ms empleadas son las desnudas.

3.4. Mtodos operatorios.

1) Mtodo clsico (a izquierdas). De dcha. a izda.
2) Mtodo a derechas. De izda. a dcha.


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3.5. Ventajas y limitaciones del proceso.

Ventajas Limitaciones
1) Inversin pequea.
2) Funcionamiento sencillo.
3) Varillas acodadas, soldadura difcil
acceso.
1) Mano de obra muy experta.
2) Tasa de deposicin baja.

4. RECARGUES POR PROYECCIN TRMICA.

Finalidad: recubrimiento de superficies funcionales (sustratos) con materiales idneos para un fin
especfico requerido de servicio.

Objetivos: prolongar vida til, mayor fiabilidad, seguridad, reducir costes de mantenimiento ante
menor intervencin por averas o desgastes.

No se altera la naturaleza ni del material proyectado ni del sustrato, para asegurar las propiedades
requeridas.
Existe un campo de investigacin en desarrollo muy importante siguiendo este mtodo.

5. PROYECCIN POR LLAMA.

5.1. Descripcin del proceso (Metalizacin).

Proyeccin de gotas de metal muy finas sobre una superficie, mediante pistola de aire comprimido y
soplete oxiacetilnico con aporte de varillas, hilos metlicos...

5.2. Metales de aporte.

Hilos, varillas, metales y aleaciones en polvo.
Atomizacin: obtencin a partir del lquido de una aleacin en forma de partculas de superficie no
oxidada de forma esfrica.

5.3. Preparacin del sustrato.

Se dota de rugosidad a la superficie (mejora la adherencia), a veces se precalienta.

5.4. Distancia boquilla-pieza.

Entre 5-25 cm.

5.5. Unin sustrato-recargue.

Mecnica, metalrgica, qumica o combinacin de todas. Se depositan en capas hasta el espesor
deseado.
Factores de la calidad del aporte: presin de las partculas y la velocidad de impacto.
De estos factores depende: grado de adherencia, densidad de la aportacin.

5.6. Difusin.

Depende de la T de fusin.

5.7. Caractersticas del metal proyectado.

Densidad metal proyectado 85-90 %, prdidas por inclusiones y poros.


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5.8. Aplicaciones.

Reparacin de piezas desgastadas o fisuradas en mltiples sectores industriales.

Proteccin contra la corrosin: empleo de Zn y Al.
Proteccin contra el desgaste: xido de Cr o acero inoxidable con subcapa Ni(80)-Cr(20).
Resistencia choque mecnico: estructura austentica, etc.
Resistencia choque trmico: almina u xido de Zr.
Oxidacin a alta temperatura: Al

6. PROYECCIN POR DETONACIN.

Inyeccin de cantidad de polvo en cmara de proyeccin, con mezcla de acetileno, O
2
y N
2
o
acetileno, O
2
y propano. Una buja realiza la ignicin formndose ondas de choque tras las
explosiones. Se alcanzan velocidad muy elevadas (700 900 m/s) con acabados superficiales muy
buenos. Se depositan carburos metlicos.

7. PROYECCIN POR HIPERVELOCIDAD.

Combustin exotrmica de un gas o mezcla de gases con O
2
en una tobera, con velocidades de
gases muy grandes. La fuente trmica-cintica la da la reaccin de una gas combustible y O
2
. La
velocidad de impacto est entre 1500 y 1800 m/s.
Para que un metal o aleacin sea susceptible de ser proyectado su punto de fusin debe oscilar entre
250 y 1500 .

Conformado por proyeccin.

Se trata de una tcnica novedosa. El material se proyecta sobre un molde o mandril y es removido
tras la deposicin, adoptando la forma del mandril o molde, por lo que se debe de dar un fcil
despegue debiendo tener el molde un coeficiente de expansin trmica diferente al del material
proyectado.

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TEMA 2. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS
REVESTIDOS.

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO.

Soldadura por electrodos revestidos (SMAW):
Se produce arco elctrico entre pieza a soldar y electrodo metlico recubierto. Con el calor del
arco se funde el electrodo y se quema el revestimiento, transfiriendo las gotas del metal fundido
desde el electrodo al bao de fusin del metal base.
Soldadura discontinua: hay que reponer electrodo que se consume (factor de marcha: tiempo
arco /tiempo de trabajo, ms modesto)

2. ELECTRODOS. FABRICACIN.

Material de aportacin: electrodo, varilla metlica de acero (generalmente) con revestimiento de
flux extruido y seco.
Rendimiento electrodo. Depende de:
a) Dimetro.
b) Naturaleza del revestimiento.
c) Intensidad de corriente en el arco.

3. REVESTIMIENTOS.

La composicin del revestimiento es muy compleja y la dosificacin es secreto industrial de cada
fabricante, dando una garanta de la composicin en funcin de las caractersticas mecnicas.

3.3. Funciones del revestimiento.

Elctrica.
a) Cebado de arco: se necesitan tensiones de cebado ms altas.
b) Estabilidad del arco: depende del estado de ionizacin de los gases entre nodo y ctodo. En
c.a. > medio muy ionizado.

Fsica.
Misin primordial del revestimiento: evitar que el metal fundido entre en contacto con agentes
oxidantes (O
2
, Ni
2
, H
2
) del aire. Esto se logra mediante:
a) Formacin gas protector para metal fundido.
b) Efecto barrera: escoria flotando encima de bao de fusin.
Debe permitir soldar en todas las posiciones. Depende del espesor y de la naturaleza.
El revestimiento se consume a una velocidad menor que el alma metlica, por lo que el extremo
queda prolongado evitando prdidas trmicas.

Metalrgica.
Mejora el metal depositado al disponer de elementos propios para ello.

Beneficios de la escoria:
1) Aisla el bao de fusin de elementos oxidantes.
2) Elimina elementos o compuestos perjudiciales con O
2
, Ni
2
, P, S.
3) Reduce poros, inclusiones al eliminar impurezas.
4) Reduce la velocidad de enfriamiento del cordn de soldadura.

4. ESPECIFICACIONES.
Leer del libro.
TEMA 2. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

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5. CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS.

ESPECIFICACIONES. 5.1 Electrodos cidos. 5.2 Electrodos celulsicos. 5.3 Electrodos de rutilo. 5.4 Electrodos bsicos.
Caractersticas especficas. Metal aportado contiene O
2
. Componente principal: celulosa.
Gas protector que asla y protege de
oxidacin.
Nunca deben resecarse.
Componente principal: rutilo.
La escoria proporciona la proteccin.
Carbonato clcico y fluoruro clcico.
Composicin
del revestimiento
Varios. Varios. Proteccin gaseosa por CO
2
.
Funde a 2000 C. (fundente para bajar el
punto fusin).
Muy higroscpicos, la humedad origina
porosidad y hasta fisuracin.
Escorias. Disuelve xidos bsicos, escoria se
separa con facilidad. Soldar con
inclinacin.
Poco voluminosa.
Se desprende con facilidad.
Dan titanatos de hierro o titanatos
complejos.
Escoria globular, permite soldadura
elementos con deficiente ajuste, o
bordes con mucha distancia; se elimina
fcilmente.
Dan carbonato-silicatos complejos.
Escoria poco abundante, cuesta eliminarla
ms
Metal depositado. Contenido de H e impurezas alto, a
veces inclusiones de escoria.
Soldabilidad del metal base debe ser
buena.
No hay O
2
.
Gran cantidad de H
2
.
Superficie cordn rugosa. Enfriamiento
rpido.
Contiene muchas inclusiones.
Nivel de impurezas intermedio.
Cordn: buen aspecto.
Con H
2
puede fragilizar las soldaduras.

Soldaduras de elevadas caractersticas
mecnicas; alta resistencia.
Exento de impurezas, libre de H
2
y de
porosidad.
Capacidad de deformacin, alta tenacidad.
Arco. Intensidades altas.
Corriente continua, electrodo a (-)
Gran penetracin.
Velocidad soldeo elevada.
Muchas salpicaduras.
Encendido fcil.
Elevada intensidad.
Pocas salpicaduras.
Arco tranquilo, penetracin media.
Baja velocidad de fusin.
Longitud arco corta.
Parmetros de uso.
Tensin cebado Uc,
Tensin funcionam. Uf
Uc = 30/40 V.
Uf = 25 V.
Uc = 40-50 V.
c.a y c.c, ambas polaridades.

Uc > 65 V.
Seguridad uso y Humos. Gran cantidad humos.
Evitar recintos cerrados.
Emplear ms materiales proteccin.
Manejo fcil.
Humos: 0.8-1 %.
Manejo fcil.
Humos: 1,5-2 %.
Difcil de manejar.
Rendimiento gravimtrico. 95 %. <90 %. 90-100 %. 110 %.
Aplicaciones. En desuso, soldar aceros de resistencia
menor a 48 kg/mm
2

Soldar tubera en vertical ascendente.
Buena penetracin cordn de raz.
Cuota mercado: 5 %.
Velocidad soldeo razonable.
Soldaduras todo tipo, sin requerir mucha
tenacidad.
Cuota mercado: 70 %
Los electrodos deben secarse, la
humedad est en forma de hidratos que
con el calor se expulsa.
Gran resistencia al agrietamiento en
caliente. Muchas aplicaciones, incluso
tubos de oleoductos

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TEMA 3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW), SOLDADURA POR
ELECTROESCORIA (ESW), SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW).

1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.

Consiste en la fusin de un electrodo macizo o tubular protegida por la escoria generada por un flux
granulado o en polvo.
a) Sistema automtico y de gran rendimiento productivo.
b) Arco elctrico entre electrodo metlico y la pieza a soldar.
c) Electrodos: de varios tipos.

Flux:
1) Efecto protector y estabilizador del arco.
2) Protege del bao de fusin de la atmsfera.
3) Parte del flux se funde con papel parecido al de los electrodos revestidos.
4) Genera escoria de caractersticas adecuadas.
5) Aade elementos de aleacin.
6) Flux no fundido: se recicla.

2. MATERIALES BASE.

Usos:
a) uniones de metales frreos con aleaciones.
b) Recubrimiento de materiales anticorrosin.
Los aceros sern:
1) Al carbono: hasta 0,3 % de C.
2) Al carbono de baja aleacin con tratamiento trmico.
3) Al Cr-Mo.
4) Inoxidables austenticos.

3. PRODUCTOS DE APORTE.

3.1. Electrodos.

Para todos los tipos de material base.
Forma de hilo, macizos, huecos con flux o flejes o bandas.

3.2. Fluxes.

Mezclas de compuestos minerales.
Objetivos: formacin de escoria, viscosidad, desoxidacin; a veces aaden elementos de aleacin y
desoxidan el bao de fusin.

TEMA 3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW), SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW),
SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW).Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez

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Comparativa Fluxes.

Fluxes Fundidos. Fluxes Aglomerados. Fluxes
mezclados
mecnicamente.
Ventajas. #Buena homogeneidad qumica.
#Reciclado sin riesgos.
#No higroscpicos (sin problema
con la humedad retenida).
#Poco delicados en manipulacin y
almacenaje.
#Granos resistentes y duraderos.
#Alta velocidad de soldeo.
#Alto poder desoxidante.
#Permiten elementos de
aleacin.
#Consumo moderado de
flux.
#Escorias se eliminan
bien.
#Intensidades hasta 800-
1000 A.
Pretensin de
obtener un
resultado mejor que
con un solo flux
individual.
Limitaciones. #No contienen desoxidantes ni
aleaciones frreas.
#Intensidad hasta 800 A.
#Consumo elevado de flux.
#Propiedades mecnicas medias.
#Escorias se eliminan con
dificultad.
#Reciclado total
problemtico.
#Los bsicos son
higroscpicos, necesitan
resecado (entre 300-350
C).
#Pueden provocar
porosidad o fisuracin
(presencia de H
2
).
#Se usan poco.
#Segregaciones en
envasado,
almacenamiento, en
alimentacin y
recuperacin.
Posible mezcla
inconsistente.


Leer del libro.

5. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL METAL DEPOSITADO.

5.1. Naturaleza del flux.

Se clasifican en: cidos, bsicos y neutros, segn el comportamiento en el bao de fusin.
La acidez o basicidad es funcin de la naturaleza de la escoria formada. Los xidos de disociacin
fcil son bsicos mientras que los que se disocian en menor grado, cidos.

ndice de basicidad: definida por un cociente de compuestos.
De esta forma se mide el carcter del flux, que es un indicativo de las propiedades mecnicas del
metal depositado:
a) Flux bsico: soldaduras muy tenaces.
b) Flux cido: estructuras bastas y con baja resistencia ante el desgarre laminar.

5.2. Caractersticas qumicas.

Segn la composicin qumica son: activos, neutrales y aleados.

El flux puede producir un metal fundido de composicin qumica distinta del que procede y si hay
cambios en la tensin del arco se altera el metal fundido.

Fluxes activos.

Introducen cambios importantes en la composicin qumica del metal fundido al variar la potencia del
arco. Buenos para soldaduras de una sola pasada con materiales base oxidados.
Contienen Mn, Si, mejorando la resistencia a la porosidad y al agrietamiento.

Fluxes neutrales.

No producen cambios significativos en el metal depositado al variar la tensin. Aptos para soldaduras
de varias pasadas en espesores grandes (ms de 25 mm.).


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ndice de neutralidad.

N que mide el carcter neutral del flux, para fluxes no aleados en aceros al carbono. Se refiere a
contenidos de Mn y Si en el metal depositado.

Fluxes aleados.

Contienen cantidades importantes de elementos metlicos para producir un metal aportado por
soldadura aleado. Sin embargo, lo aconsejable es introducir los elementos de aleacin en el hilo y
dejar que el flux se encargue de las funciones metalrgicas (desoxidacin del bao fusin, etc.)

5.3. Caractersticas mecnicas.

Al enfriarse el cordn rpidamente, se obtienen diferentes estructuras metalrgicas segn la
velocidad de enfriamiento.
Enfriamiento rpido:
1) Aumentan carga de rotura y dureza.
2) Disminuyen alargamiento y tenacidad.

El endurecimiento puede disminuirse dejando la escoria hasta que baje de la T de trasformacin.
Forma del grano:
a) Una pasada: grano grueso
b) Varias pasadas: grano fino > disminuye carga de rotura, aumentan alargamiento, tenacidad.

5.4. Clases de corriente y polaridad.

Influyen en:
a) Composicin qumica metal aportado.
b) Forma del cordn.

Corrientes continua (mejor) o alterna.
Electrodo:
a) al lado (+): ms penetracin.
b) Al lado (-): recargue por soldadura, menor penetracin.

5.5. Influencia de los parmetros de soldeo.

Intensidad (aumenta) Tensin (aumenta) Velocidad (aumenta)
En la composicin qumica Disminuye Mn, Si en
metal aporte
Aumenta Mn, Si
Disminuye penetracin.
Disminuye Mn, Si.
Si v es lenta aumenta escoria
En la forma del cordn Aumentan penetracin y
altura cordn.
Disminuye penetracin, mayor
anchura del cordn, aumenta
escoria y consumo de flux,
modificacin composicin y
caractersticas
Escoria fluida, cordn ancho
poco abultado.
Escoria no fluida, cordn
estrecho y alto.
Penetracin mayor con
velocidad media.

6. RECOMENDACIONES GENERALES.

1) Diseo de junta: preparacin de bordes muy importante por haber gran penetracin.
Separacin nula o < 1 mm.
2) Granulometra del flux: si el flux debe tener poco H
2
debe mantenerse seco.
3) Composicin qumica metal depositado: si el flux aporta elementos, la relacin de aporte
electrodo/flux debe ser constante.

7. VENTAJAS, LIMITACIONES Y PERSPECTIVAS DEL PROCESO.


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VENTAJAS.

1) Bordes biselados con abertura estrecha; a veces no hay que preparar bordes.
2) No hay salpicaduras: arco bajo flux.
3) Parmetros de soldeo se mantienen constantes.
4) El flux es desoxidante, puede aportar elementos de aleacin. Buenas soldaduras.
5) Puede usarse con viento: excelente proteccin.
6) Cordn de buen aspecto.

LIMITACIONES.

1) Ajuste preciso de las piezas a soldar.
2) Dispositivo para almacenamiento, alimentacin,... del flux.
3) Juntas con anillos de repaldo (algunas).
4) Posibles discontinuidades en la soldadura por contaminacin del flux.
5) Posiciones limitadas a sobremesa y cornisa (por derrames del flux).

PERSPECTIVAS.

Aprovechar el calor, evitando que el exceso deteriore las caractersticas mecnicas.
Ventajas adicin polvo metlico:
1) Aumenta tasa de deposicin.
2) Optimiza el rendimiento trmico.
3) Evita aumento del grano.
4) Mejora la tenacidad.

8. APLICACIONES.

8.1. Fabricacin de tubera soldada en espiral.

Se parte de bobinas de chapa del mismo espesor que el de la tubera a realizar, para oleoductos y
gasoductos. Se fabrica en un tren automtico. La soldadura se hace primero por el interior y luego
media espira despus por el exterior. Un equipo ultrasonidos controla el 100 % de defectos; hay
tambin control radiogrfico y prueba hidrulica de presin.

8.2. Soldadura tandem con dos electrodos.

Uno: penetracin y volumen, corriente continua, polo positivo, alta intensidad.
Otro: geometra y tamao, corriente alterna, ms baja intensidad.
Velocidad de soldadura mayor.

9. SOLDADURA POR ELECTROESCORIA.

9.1. Principios del proceso.

Las escorias slidas son aislantes elctricamente. Esta resistencia al paso de la corriente crea una
cantidad de calor suficiente para fundir el metal de aporte y las paredes contiguas de metal base.

9.2. Descripcin.

Para evacuar el calor producido se usan zapatas de cobre refrigeradas por agua que se elevan
verticalmente a medida que se solidifica el metal aportado y que se adaptan a la junta.

9.3. Aspectos metalrgicos.

a) Ciclo lento de calentamiento y enfriamiento en la zona afectada trmicamente (ZAT).

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b) Baja velocidad de solidificacin: granos alargados, segregaciones, mordeduras, falta
de fusin.
c) Crece el grano en ZAT.
d) Contenido de H
2
muy bajo (aspecto positivo).
e) Tratamiento trmico de normalizado (baja tenacidad).

9.4. Aplicaciones.

No siempre la tenacidad se recupera tras un normalizado.
Se evita si:
a) Desoxidacin del metal base.
b) Limitacin de P, S, Si, Ci en metal de aporte.

La contaminacin del bao de fusin tiene los riesgos:

1) Al pierde ductilidad en bordes de grano.
2) Cu reduce su conductividad trmica.

Ideal para grandes piezas de fundicin y forjas de aceros, depsito de aceros inoxidables en
reactores industria petleo.

10. SOLDADURA POR ELECTROGAS.

Variante de la soldadura por electroescoria. El metal de aporte lo lleva un hilo tubular; se genera una
fila pelcula de escoria. El bao se protege con CO
2
.
Trabaja con c.c y electrodo al polo (+). Equipo costoso, usado para juntas muy repetitivas en
soldadura automtica.

TEMA 2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO, SOLDADURA POR ELECTROESCORIA.

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b) Baja velocidad de solidificacin: granos alargados, segregaciones, mordeduras, falta
de fusin.
c) Crece el grano en ZAT.
d) Contenido de H
2
muy bajo (aspecto positivo).
e) Tratamiento trmico de normalizado (baja tenacidad).

9.4. Aplicaciones.

No siempre la tenacidad se recupera tras un normalizado.
Se evita si:
a) Desoxidacin del metal base.
b) Limitacin de P, S, Si, Ci en metal de aporte.

La contaminacin del bao de fusin tiene los riesgos:

1) Al pierde ductilidad en bordes de grano.
2) Cu reduce su conductividad trmica.

Ideal para grandes piezas de fundicin y forjas de aceros, depsito de aceros inoxidables en
reactores industria petleo.

10. SOLDADURA POR ELECTROGAS.

Variante de la soldadura por electroescoria. El metal de aporte lo lleva un hilo tubular; se genera una
fila pelcula de escoria. El bao se protege con CO
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Trabaja con c.c y electrodo al polo (+). Equipo costoso, usado para juntas muy repetitivas en
soldadura automtica.

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TEMA 4. SOLDADURA Y RECARGUES POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR
CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE.

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO TIG.

1.1. Descripcin.

Usa como fuente de energa el arco elctrico que salta entre el electrodo no consumible y la pieza a
soldar, mientras un gas inerte protege el bao de fusin.
Si es necesario material de aportacin se hace mediante varillas.

1.2. Caractersticas.

a) Proceso: es mayormente manual (requiere gran habilidad), algo automatizado e incluso
robotizado.
b) Empleo: en todo tipo de uniones, posiciones y para muchos materiales.
c) No produce escorias.
d) Atmsfera inerte, no hay reacciones con el bao de fusin.

1.3. TIG con arco pulsado.

Variante del TIG normal. La corriente de soldadura vara cclicamente desde un valor mnimo a un
mximo, a frecuencias entre 10
-3
s y varios s.
Permite:
1) Controlar mejor el bao de fusin.
2) Ajustar mejor la energa aportada.

Usada para:
a) Espesores finos.
b) Uniones de dificultad operatoria.


2.1. Varillas consumibles.

Material de aportacin parecido en composicin a metal base.

2.2. Gases de proteccin.

Se dividen en:
1) Inertes (Ar, He).
2) Poco activos (N
2
).
3) Activos: oxidantes (CO
2
, O
2
) y reductores (H
2
).

Fenmenos que experimentan durante el soldeo.

Disociacin: separacin reversible de gases poliatmicos en sus tomos.
Ionizacin: separacin reversible de los tomos o molculas en iones y electrones.

Para que se produzcan estos fenmenos, es necesario el aporte de energa (a veces la da el arco).
La energa de un gas poliatmico es mayor que la que transfiere un gas monoatmico a la misma T.

Argn.
Gas noble (inerte).
a) Protege al arco.
b) Energa de ionizacin baja > arcos tranquilos y estables, con pocas proyecciones.
c) Poca energa en arco = soldadura espesores pequeos.
d) Baja conductividad trmica, con gran concentracin de calor y gran penetracin.
e) Uso muy extendido.
TEMA 4. SOLDADURA Y RECARGUES POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO
CONSUMIBLE.
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Helio.
Gas noble (inerte).
a) Al ser ms ligero que el Ar, se requiere mayor caudal que con Ar para la misma proteccin del
arco.
b) Energa de ionizacin ms alta = peor estabilidad.
c) Requiere tensiones ms altas para trabajos de mayor aporte trmico.
d) Conductividad trmica elevada, cordones ms anchos y penetracin uniforme.
e) Su uso en Europa es menor (es ms caro).

Mezclas Ar / He.
Penetracin intermedia entre ambos.
Son interesantes si se necesita incrementar la energa aportada; el mayor motivo es por materiales
con una elevada conductividad trmica (Cu, Al, Ni, y aleaciones, etc.).

3. ELECTRODOS NO CONSUMIBLES.

Misin del electrodo: mantener el arco sin aportar material al bao de fusin.
Precisa de una alta T de fusin para evitar el desgaste.
Si se usa c.c., electrodo conectado a polo (-).
Son de tungsteno puro o aleado.

3.1. Tipos.

Tungsteno puro.
Punto fusin 3.400 C, de extremo redondeado. Se usa en c.a. con Al.

Tungsteno con xido de zirconio (ZrO
2
).
Punto fusin 3.800 C; vlido para c.c y c.a y con Mg y Al.

Tungsteno con xido de torio (ThO
2
).
Punto fusin 4.000 C, de extremo afilado. Usos: c.c aceros al C, baja aleacin, inoxidables, Cu.
Representa un peligro para la salud pblica (naturaleza radiactiva).

Tungsteno con xido de lantano (La
2
O
3
). y de cerio (CeO
2
).
Son los sustitutos de los toriados.

3.2. Acabado de extremo.

Si la forma del extremo es incorrecta, existe riesgo de que el arco sea inestable. Se pretende
seleccionar el electrodo lo ms fino posible para concentrar el arco y obtener un bao reducido.
Por eso:
a) Si est mal afilado: arco discontinuo, bao ancho y poca penetracin.
b) Si es muy puntiagudo, existe el peligro de inclusiones de tungsteno en el bao de fusin.


Leer del libro.

5. SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTE.

La eleccin del tipo de corriente y polaridad se hace en funcin del material al soldar.

5.1. Arco en corriente continua.

Conectado el electrodo al polo (-) (polaridad directa), la energa se concentra en la pieza, con
rendimiento trmico aceptable y buena penetracin. El electrodo soporta intensidades hasta 8 veces
superiores que si estuviese conectado al polo (+) sin deteriorarse ni fundirse.
Si se conecta el electrodo al (+), se produce un bao ancho y poca penetracin, con
sobrecalentamiento y deterioro (incluso con intensidades bajas).
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Por lo tanto, se recomienda en c.c. la polaridad directa, excepto para soldeo de Al, Mg.

5.2. Arco en corriente alterna.

Reproduce las ventajas de las dos polaridades de c.c. Suele emplearse en el soldeo de aleaciones
ligeras.
Presenta problemas:
a) dificultad del cebado,
b) Estabilidad del arco.
Por lo que se incorpora al equipo un generador de alta frecuencia.

6. INSTALACIN.

Elementos bsicos que integran un equipo de soldeo TIG:
1) Generador de c.c. y/o c.a.
2) Generador de alta frecuencia (si se usa c.a.)
3) Circuito de gas.
4) Portaelectrodos.
5) Equipo de vlvulas y rganos de control.

7. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL TIG (O GTAW).

Aplicacin principal: Aceros inoxidables, al Cr-Mo resistentes al calor, Al, Ni y aleaciones.
Soldadura: alta calidad, pureza metalrgica, buen acabado, sin defectos.
Tasa de deposicin baja, no econmico para espesores mayores de 8 mm. (solo para 1 pasada de
raz).
Se puede soldar a tope y sin aporte de material (0,3 4 mm).

Ventajas. Limitaciones.
# Arco visible.
# No hay humos, proyecciones ni escorias.
# Se puede automatizar.
# Gama extensa de materiales de aporte.
# Muy baja tasa de deposicin.
#No permite alcanzar penetraciones muy profundas.
# Para ambientes tranquilos.
# La radiacin ultravioleta produce ozono.

8. PRINCIPIOS DEL PROCESO DE ARCO PLASMA (O PAW).

8.1. Descripcin.

La soldadura por arco plasma usa los mismos mtodos que la TIG.
Estado plasma: es el 4 estado de la materia. Se alcanza cuando un gas se calienta hasta conseguir
la ionizacin: separacin en iones portadores de cargas (+) y electrones de cargas (-).

8.2. Caractersticas.

La energa de ionizacin es conseguida por el arco establecido entre:
a) Un electrodo de tungsteno (puede estar aleado) y el metal base (arco transferido).
b) Electrodo y la boquilla (arco no transferido).
La soldadura puede ser con o sin metal de aportacin.
Como soporte del arco se emplea un gas en estado plasma, rodeado por un gas de proteccin.

Diferencias entre soldadura por arco plasma y corte por arco plasma.
Soldadura por arco plasma. Corte por arco plasma.
Intensidad de corriente. Menor. Muy alta.
Dimetro columna plasma. Mayor. Menor.
Caudal de gas. Menor. Grande.
Velocidad de salida Menor. Mayor.

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El chorro se concentra ms en la soldadura por arco plasma que en la TIG. Se debe
fundamentalmente a la elevada temperatura del chorro. La zona de impacto es menor que la TIG. El
plasma, al entrar en contacto con la pieza fra, recupera su forma de gas, liberando la energa de
transformacin de gas a plasma que es la aportada a la pieza.
El arco plasma se usa en espesores donde pueda usarse la tcnica de ojo de cerradura (keyhole):
el calor producido por el plasma atraviesa la chapa. Al avanzar la pistola, se funde el material de
delante del agujero, separndose por la fuerza del arco y volvindose a unir por la tensin superficial,
donde se enfra y solidifica produciendo soldadura homognea.

8.3. Gases.

Se suele emplear Ar puro; tambin He o mezcla 98 % He 2% H
2
. No pueden emplearse gases
activos oxidantes: efecto perjudicial en electrodo.

8.4. Comparacin entre TIG y arco plasma.

Analogas y diferencias. TIG (O GTAW). ARCO PLASMA (O PAW).
Distribucin del gas. Cnica. Cilndrica.
Impacto trmico en la pieza. Ancho. Estrecho.
Sensibilidad a cambios en
longitud de arco.
Sensible > cambios en energa
aportada.
Menos sensible.
Situacin del electrodo. Sobresale de la boquilla; riesgo
de contaminacin (en metal de
aporte o en bao de fusin).
Dentro de la boquilla.
Direccionabilidad del arco. Arco puede ser desviado por
campos magnticos.
Mayor estabilidad direccional.
Temperatura del plasma. Sobre 11.000 C. Sobre 28.000 C.

9. PROYECCIN TRMICA POR PLASMA (APS).

9.1. Descripcin.

Pistola con ctodo cilndrico de tungsteno toriado y nodo de cobre. El chorro sale por la tobera a
velocidad supersnica (1-2 match) y a temperatura entre 10.000 y 20.000 K. Un dosificador inyecta
el polvo, mediante un gas inerte. El polvo funde al momento, la pieza se sita entre 80 y 150 mm. de
la tobera. El material de aporte no sufre cambios por el breve instante que est con el plasma. El
material base permanece a menos de 200 C sin sufrir transformaciones.

9.2. Instalacin.

Puede realizarse:
a) En condiciones atmosfricas normales.
b) En cmara bajo atmsfera controlada, incluso en vaco.

La reaccin de oxidacin se evita con el corto tiempo de proyeccin.
Si se trabaja en cmara con vaco existen inconvenientes:
1) Refrigeracin del sustrato dificultosa.
2) Elevado coste.
3) Cmara debe ser pequea, instalacin poco flexible.

9.3. Aplicaciones.

Permite la automatizacin, sirviendo para recubrir piezas pequeas y grandes; tiene aplicaciones
varias en componentes del sector automovilstico.

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APLICACIONES.

1. Condiciones de ejecucin del soldeo TIG manual.

Leer del libro.

2. Parmetros de uso y aplicaciones de electrodos TIG.

Leer del libro.

3. Proteccin del cordn de raz de soldadura TIG.

En la soldadura TIG, el gas de proteccin cubre el lado superior del cordn de soldadura; la parte
inferior se halla expuesta a la oxidacin. Por ello, se usa un gas de proteccin en la raz. Antes se
realiza un barrido del aire del interior para rebajar la concentracin de O
2
a un mnimo que resulte
inocuo. Se procura que no se escape gas al exterior por lo que se suelen usar cintas autoadhesivas
que se van retirando a medida que avanza el depsito de la primera pasada, adems de procurar un
dispositivo con la mxima estanqueidad. Tambin se suelen usar medios de ajuste de la geometra
(cartones rgidos, discos o tapones hinchables). Debe procurarse que el flujo del gas de apoyo no sea
excesivamente elevado, pues dara falta de fusin en le cordn raz.

4. Recargues por soldadura plasma. Creacin de barreras trmicas.

En la soldadura por arco plasma suele darse los recargues para revestimiento de aleaciones de Cr, Ni
y Co de piezas sometidas a corrosin, abrasin, temperaturas elevadas...de piezas para reparacin y
mantenimiento.
El metal de aporte (polvo metlico) se introduce en el plasma mediante un gas de transporte y
proteccin (generalmente Ar). La inclusin en la mezcla de 5-7 % de H
2
en el gas sirve para:

a) Aumentar la penetracin.
b) Mejora la calidad del depsito al reducir xidos.

Barreras trmicas: Se aplica a un sustrato una capa cermica sobre otra intermedia (anclaje). El
anclaje debe tener rugosidad y de coeficiente de expansin trmica intermedio entre sustrato y capa
cermica.

Barrera trmica eficaz (e ideal):
1) Buena resistencia al choque trmico (gracias al coeficiente de expansin trmica medio entre
las capas colindantes).
2) Alta temperatura de fusin.
3) Baja densidad.
4) Resistencia a oxidacin a altas temperaturas, a ataques qumicos y a la erosin.
5) Baja presin de vapor.
6) Baja conductividad trmica (para proteger al sustrato).
7) Gran coeficiente de dilatacin.

Existen pocos materiales que cumplen estos requisitos (uno es el ZrO
2
).

Supone:
a) Aumento de la temperatura de trabajo del sustrato.
b) Alargamiento vida media.

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TEMA 5. SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO
CONSUMIBLE (GMAW Y FCAW).

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO.

1.1. Descripcin.

En la soldadura por arco bajo gas de proteccin con electrodo consumible (GMAW), el arco se
establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar protegidos por un gas inerte
(proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).

El proceso GMAW puede ser:
a) Semiautomtico: todo se regula previamente excepto el arrastre de pistola (manual).
b) Automtico: todos los parmetros se ajustan y se aplican de forma automtica.
c) Robotizado: es el proceso ms robotizado industrialmente.

1.2. Influencia de los distintos parmetros.

Polaridad.
La polaridad inversa es la normal: electrodo conectado a (+): mayor penetracin.

Tensin del arco.
Usa equipos de tensin constante, por lo que puede regularse a voluntad. Resulta determinante en el
modo de transferencia del metal fundido al bao de fusin.

Velocidad de alimentacin del hilo.
La intensidad no se establece, queda fijada con la velocidad dada al hilo.

Naturaleza del gas.
Ejerce una notable influencia (modo transferencia del metal, penetracin, aspecto cordn,
proyecciones,...).
Ar ms penetracin que He (por ejemplo).

1.3. Modalidades de transporte.

Formas de transferencia:

(1) Arco spray.

Transferencia en gotas muy finas, de arco estable y pulverizacin continua.
La polarizacin inversa mejora la accin limpiadora en el bao de fusin.
Penetracin buena, bao de fusin grande (difcil de controlar en posiciones difciles).

Condiciones para este arco:
a) Tensin del arco alta.
b) Hilo a polo (+), polaridad inversa.
c) Mucha densidad de corriente.
d) Gas de proteccin: Ar, mezclas Ar/O
2
Ar/CO
2
.

(2) Arco corto o cortocircuito.

El extremo del hilo se funde formando una gota que se alarga hasta que toca al metal base,
producindose un cortocircuito, aumentando mucho la intensidad, cortndose la unin con el hilo y
reactivndose el arco. Se hace para piezas de poco espesor, energa menor que la del arco spray,
bao de fusin pequeo.

TEMA 5. SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE.

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a) Tensin del arco baja.
b) Hilo en polo (+), polaridad inversa.
c) Baja densidad de corriente.
d) Gas de proteccin: CO
2
mezclas Ar/ CO
2
.

(3) Arco pulsado.

Variante del arco spray. Se da en equipos de soldadura con generadores de frecuencia.
Hay dos corrientes:
a) De base: ininterrumpida de baja intensidad, proporciona al hilo la energa necesaria para la
fusin.
b) De pico: pulsaciones de idntica frecuencia que forman gotas del mismo tamao al aumentar
la intensidad.
Se puede operar con arco spray con menor intensidad al hacerlo con corriente pulsada.

(4) Arco globular.

El extremo del hilo se funde en gotas gruesas de hasta 3 veces el dimetro del electrodo. La
transferencia del metal es muy difcil, arco inestable y poca penetracin, produciendo muchas
proyecciones, por lo que no se recomienda.

a) Hilo en polo (-), polaridad directa.
b) Tensin entre 22/24 V. (arco corto) y 27/28 V. (arco spray).


2.1. Hilos.

Electrodo de hilo continuo, macizo o tubular.

2.1.1. Macizos.

Suele ser de composicin parecida a la del metal base, pero hay que tener en cuenta el gas.

2.1.2. Tubulares.

Para posicin vertical ascendente es preferible el uso de hilos tubulares. El flux se encuentra
protegido por el propio metal de aporte, con bajo contenido en H.

Densidad de corriente.
La conduccin de la corriente elctrica es un fenmeno superficial. Al tener menor densidad
conductora el hilo tubular, produce mayor velocidad de alimentacin de hilo y una tasa de deposicin
un 20-30 % superior al hilo macizo.

Clasificacin:

(1) Rutilos.

Componentes del flux: TiO
2
y SiO
2
. El metal fundido tiene mucho O > buen mojado del metal base.
Proporciona escoria de enfriamiento rpido, bueno para posicin vertical ascendente.
Hilo al polo (+), cordn uniforme y de buen aspecto, poco contenido de H.

(2) Bsicos.

Componentes del flux: CO
3
Ca y F
2
Ca; pueden tener C, Mn, Ni y Mo. El metal fundido contiene poco O
> el bao moja mal al metal base. Escoria fina y fluida, cordn rugoso, mayor cantidad de
salpicaduras. Caractersticas metal aportado: muy buenas. Hilo conectado a polo (+) o a (-).

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Indicado para soldaduras con temperaturas de servicio inferiores a 40 C.

(3) Rellenos de polvo metlico.

El polvo es de Fe, NI, Mo, V o Cr. Producen muy poca escoria. Bajos contenidos de H en metal
depositado. Si contienen polvo de hierro, a los hilos tubulares se les llama de gran rendimiento. Hilo
conectado a polo (+) o a (-), pero mejor en (-). Se pueden usar tambin en c.a. Se usan en cualquier
posicin, excepto los de gran rendimiento que estn limitados a sobremesa o plana en ngulo. Buena
tasa de deposicin.
Son los ms parecidos al hilo macizo.

(4) Autoprotegidos.

No se necesita gas protector: el flux, aparte del polvo metlico, contiene sustancias que generan una
barrera de gas protectora del bao. Hilo conectado a polo (-).
Usos: para soldeo al aire libre o por suministro o transporte de gas difcil.

2.2. Gases de proteccin.

Influye en muchos aspectos: energa aportada, tipo de transferencia, penetracin, velocidad de
soldeo, aspecto del cordn, posibilidad de proyecciones y mordeduras,...

2.2.1. Soldadura MIG.

Usa gas inerte, no reactivo con arco.

Ar. Se usa solo en Al, Cu, Ni y Ti. Produce falta de penetracin en la raz de la junta.

Ar+O
2
. O
2
mejora el perfil de la penetracin, la estabilidad del arco, ensancha la parte inferior del
cordn, reduce las mordeduras.

He. Cordones ms anchos y de menor penetracin.

2.2.2. Soldadura MAG.

Usa gas activo, interviniendo en el arco.

CO
2
. Gas oxidante, se disocia con la T del arco, dando lugar a reacciones que empobrecen de C
el acero si no se usa hilo con una cantidad importante de C y elementos desoxidantes (Si y Mn).
No se debe usar en aceros al Cr-Mo ni en aceros inoxidables austenticos, por el riesgo de oxidacin
del Cr.
Soldaduras exentas de poros si:
a) Pureza del CO
2
superior al 99,85 %
b) Contenidos de N
2
y H
2
inferiores cada uno al 0,05 %.

El CO
2
es el nico gas usado individualmente como atmsfera protectora en la soldadura de acero al
carbono. Ms barato que el Ar, de penetraciones ms profundas y anchas en el fondo del cordn,
reduce el riesgo de mordeduras y de falta de fusin. Sin embargo, provoca proyecciones.

Ar+CO
2
. Para soldar chapas de acero al C y de baja aleacin. Mejoras: arco ms suave,
menos proyecciones, entre otras. Inconveniente: de ndole econmico.

O
2
. Gas muy activo, oxidante, comburente en la mayora de las combustiones. Se disocia
con el arco. Produce ms escorias en la superficie del bao; los baos son muy fluidos. Facilita el
mojado y la velocidad de soldeo.
Se usa como gas de proteccin, aunque parezca un contrasentido, porque:
a) Se usa en pequeas cantidades y el tiempo en que pudiera reaccionar con el metal es muy
pequeo.
b) Los elementos desoxidantes Si y Mn en el hilo neutralizan el efecto oxidante del O
2
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H
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. Gas activo, reductor, favorece la eliminacin de xidos. Da carcter fragilizante en los
aceros ferrticos por posible fisuracin en fro. Mejora el mojado del cordn e incrementa el aporte
trmico. Se puede usar en aceros inoxidables austenticos, Ni y aleaciones, etc.

N
2
. Gas inactivo, e inerte en estado molecular, pero se vuelve activo y se disocia a la T
del arco, reduciendo la ductibilidad del acero. En soldadura se usa muy poco, pues da menos calor y
ms humos.


Leer del libro.
4. INSTALACIN.

Consta de los siguientes elementos bsicos:
a) Generador de corriente continua, de potencial constante.
b) Unidad de alimentacin del hilo, con pequeo motor que empuja al hilo; tambin pistolas con
pequeo motor que tira del hilo.
c) Circuito de gas protector.
d) A veces, circuito de refrigeracin.
e) Pistola de soldadura.
f) Conjunto de vlvulas y rganos de control.

5. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO GMAW.

VENTAJAS. LIMITACIONES.
Alta tasa de deposicin.
Elevado factor de marcha.
Tolera altas densidades de corriente.
Alimentacin automtica del hilo.
El proceso es fcil de regular.
Muy poca escoria, excepto con hilos tubulares.
No necesaria pericia especial en manejo.
Para muchos materiales.
Soldeo en todas las posiciones.
Riesgo de falta de fusin y porosidad.
Limitados materiales para hilos macizos.
Produce humos y proyecciones.
Movilidad menor.
Necesita ambientes tranquilos, menos con hilos
autoprotegidos.

6. SELECCIN DE GASES EN SOLDADURA GMAW.

7. GASES PARA SOLDADURA Y CORTE POR ARCO SEGN EN-439.

Leer del libro.
8. LTIMOS AVANCES EN LA SOLDADURA MIG.

La soldadura MIG se encuentra en la mayora de aplicaciones. En un principio hubo dificultad en
controlar los parmetros de pulso, frecuencia y su control. Hoy en da se ha hallado la forma de
relacionar la velocidad de alimentacin del hilo con los parmetros de pulso, consiguiendo una nica
gota de metal de aporte por pulso. As resultan los equipos sinrgicos, donde los parmetros
pulsados cambian todos al mismo tiempo segn la velocidad de alimentacin del hilo, consiguiendo
las ventajas siguientes:
a) Un arco muy controlado en la transferencia spray, con estabilidad.
b) Sin proyecciones.
c) Soldaduras con penetracin en todas las posiciones.
d) Fuente de energa y alimentador de hilo pueden estar lejos.
e) Mejora la movilidad, el operario puede estar cerca del alimentador de hilo.
f) Menor tiempo de aprendizaje del operario.
g) Se puede soldar con hilos de mayor dimetro: ahorros de costes de produccin.

RESTO DE APARTADOS.
Leer del libro.

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TEMA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA (ERW).

1. DESCRIPCIN.

La soldadura por resistencia elctrica consigue la unin mediante:
a) Calor por efecto Joule. (Q = I
2
.R.t)
b) Fuerza mecnica.

El calor se debe a una corriente de gran intensidad mediante electrodos a travs de la unin,
mientras que la fuerza mecnica se consigue aplicando presin a los electrodos.

2. CICLO DE SOLDADURA.

El ciclo de soldeo es determinado por:
a) La secuencia temporal del paso de la corriente.
b) La fuerza aplicada en los electrodos.

Hay varias fases:

1) De posicionamiento.
Antes de soldar se ejerce la presin entre las dos superficies.

2) De soldadura.
Se pasa la corriente manteniendo la presin, pero ligeramente inferior. Se reduce la carga
de rotura y la dureza (por el calentamiento previo).

3) De forja o mantenimiento.
Al alcanzarse la T requerida para el soldeo, se corta el paso de corriente y se aumenta la
presin.

4) De cadencia.
Se reduce la presin hasta liberar las piezas ya soldadas.

Aparte de estas fases, pueden existir tambin otras intermedias:

a) De precalentamiento.
Entre la de posicionamiento y la de soldadura, de intensidad aplicada menor a la de
soldadura.
b) De temple y de revenido.
Despus de la de soldadura: tratamientos trmicos aadidos.

3. VARIABLES DEL PROCESO.

Se van a tratar las principales variables:

(1) Clase de corriente elctrica.
La ms usada es c.a, de gran intensidad y baja tensin, generada en el secundario de un
transformador, aplicada a las piezas a unir por sendos electrodos, de aleaciones de Cu.
Tensin: 1-30 V. Intensidad: 1.000-100.000 A. Frecuencia: 50-60 Hz o alta frecuencia (hasta
500.000 Hz.).

(2) Intensidad de la corriente.
Es el factor de mayor influencia en la generacin de calor. Se necesita un valor mnimo de I para
que el metal alcance la T de fusin, gracias al calor aportado por dicha intensidad.

(3) Tiempo de soldadura.
TEMA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA.

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Tiempo en que circula la corriente de soldadura (lo normal entre 0,1 1 s). Al alcanzar el metal la
fusin en poco tiempo, la zona afectada por el calor es muy reducida.

(4) Resistencia elctrica de la unin.
La resistencia total en serie, que es suma de la aportacin de los contactos entre electrodos y
metal base, suele ser baja: 50-500 .
La resistencia se puede alterar.
Disminuye si:
a) Aumenta la T .
b) Aumenta la fuerza aplicada a los electrodos.
c) Superficie limpia y poco rugosa.
Aumenta si:
d) Desgaste o deterioro de los electrodos.

(5) Fuerza aplicada a los electrodos.
Fuerza ejercida en la fase de forja.
a) Efecto sobre la resistencia.
b) Efecto de forja: estructura de grano fino.
Se ejerce por un sistema mecnico o hidrulico.

4. SOLDABILIDAD.

La soldabilidad de los metales en este proceso se ve muy afectada por sus conductividades
trmica y elctrica, causa que hace que conductividades entre piezas muy diferentes sean
difciles.
Tiene buena aplicacin en soldadura de chapa fina de acero al carbono recubierta por otro metal.

5. PROCESOS.

Existen varios procesos de soldadura por resistencia elctrica.

5.1. Soldadura por puntos.

Los metales base se disponen entre los dos electrodos, que aplicarn secuencialmente la presin
y corriente correspondiente, produciendo un punto de soldadura lenticular, bajo los electrodos.
Para llevar a cabo la soldadura por puntos en serie, se posicionan los dos electrodos del mismo
lado colocando en el otro lado un soporte o contraelectrodo, sobre el que se ejercer la presin.
Los electrodos deben resistir bien la presin.
Tiene un alto grado de automatizacin, y se usa en el soldeo de carroceras de autos.

5.2. Soldadura por resaltes o protuberancias.

Variante de la soldadura por puntos. Se practican resaltes en uno de los metales base donde se
quieren hacer puntos de soldadura. Los electrodos son de mayor dimetro.

5.3. Soldadura por roldanas.

Variante de la soldadura por puntos, donde stos se sueldan solapados. Los electrodos son
roldanas que aparte de fuerza y corriente, arrastran en su giro a los metales base.
Se usan en fabricacin de recipientes de poco espesor.

5.4. Soldadura a tope.

Los metales base son enfrentados a tope en los extremos y se sitan con mordazas (electrodos).
Las superficies deben ser paralelas, limpias. Se produce un ensanchamiento en la zona soldada.

5.5. Soldadura por chispa.
TEMA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA.

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Opera igual que la soldadura a tope, con las diferencias:
a) El contacto entre las superficies se produce en algunos puntos.
b) Las superficies no es necesario que sean paralelas y estn limpias.
c) Abultamiento de la zona soldada menor.
d) Seccin mxima ms elevada.

5.6. Soldadura por alta frecuencia.

Usa una frecuencia entre 10.000 y 500.000 Hz.
Ventaja: se calientan solo las superficies de la unin a soldar.
Se genera una fuerza electromotriz que:
a) Impide que la corriente penetre en el interior del material, obligando a que circule
superficialmente.
b) Aumenta la resistencia elctrica, tanto ms cuanto ms grande sea la frecuencia.
Se usa en soldadura longitudinal y helicoidal de tubera.

APLICACIONES.

1. Soldadura de chapa gruesa. Fabricacin de tubera soldada longitudinalmente.

Se trata de una tubera para revestimiento de la pared de los pozos de extraccin del crudo del
petrleo, cuya materia prima son bobinas de chapa. Se usa alta frecuencia y controla por
ultrasonidos al 100 % de la longitud de la soldadura.

2. Soldadura de chapa fina. Fabricacin de bidones.

Para envases de aceites, etc. Se obtiene a travs de chapa fina.

3. Soldadura de hojalata. Fabricacin de envases metlicos.

Industria alimentaria de conservas, a partir de hojalata recubiertas por estao (evita la corrosin).

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TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIN (EXW). SOLDADURA POR HAZ DE
ELECTRONES (EBW) Y POR LSER (LBW).

1. SOLDADURA ALUMINOTRMICA.
No entra este apartado.
2. SOLDADURA POR EXPLOSIN.


Se basa en el uso de explosivos. La detonacin de una carga colocada de forma conveniente obliga a
uno de los metales a precipitarse velozmente sobre el otro, incidiendo a cierta velocidad y bajo un
ngulo determinado. Las superficies a soldar se chorrean de arena. El producto bimetlico unido se
comporta como un material homogneo, desde el punto de vista mecnico.

2.2. Descripcin.

En el proceso tiene que existir un chorro limpiador, que viaja por delante del punto de impacto y que
gracias a este flujo a alta velocidad se expulsan xidos y contaminantes, dejando limpias las
superficies previamente al soldeo.
Los factores de produccin de este flujo son:
a) La presin delante del punto del impacto debe ser en todo momento superior al lmite elstico
del material, para conseguir la deformacin de las superficies prximas al flujo.
b) Si la velocidad del punto de colisin entre metales es menor que la velocidad snica, la
formacin del flujo ocurre bajo cualquier ngulo oblicuo (en la prctica se necesita un ngulo
mnimo).
c) Si la velocidad es supersnica, el flujo slo tendr lugar por encima de cierto ngulo.

La velocidad snica, en este caso, en un metal, es:
E
d
, donde
=modulo de elasticidad
=densidad del material
E
d

2.3. Aspectos tecnolgicos.

En la soldadura de chapas metlicas existen dos disposiciones geomtricas:
a) Paralela. El proceso se encarga del ngulo de colisin.
b) En ngulo. No se aconseja para grandes superficies.

Factores para una soldadura ptima:
1) Vc (velocidad de colisin entre ambos metales).
Valor mnimo: por debajo del cual no hay soldadura ondulada.
Valor mximo: por encima de l no hay chorro limpiador.
2) Vp (velocidad de la chapa voladora).
Valor mnimo: basado en carga de rotura y lmite elstico.
Valor mximo: si se supera hay pequeas zonas fundidas y compuestos intermetlicos de
los materiales base.

La ventana de soldadura es la franja en funcin del ngulo , limitada por los rangos vlidos de Vc
y Vp donde el soldeo se produce en ptimas condiciones para puntos internos.

2.4. Aplicaciones.

Fabricacin de chapas bimetlicas: recubrimiento de la superficie (acero al carbono) con materiales
ms resistentes a la corrosin (acero inoxidable, nquel,...).
Fabricacin de juntas de transicin: difcilmente soldables por procesos de fusin (aluminio-acero,
cobre-acero, etc.).
3. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES.

TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIN. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES Y POR LSER.
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Fusin por transformacin de energa cintica en trmica de un haz de electrones concentrado, que
incide a gran velocidad sobre la superficie de metales a unir. Los electrones transfieren parte de su
energa cintica a los tomos del material. El rango del electrn es la distancia desde la superficie
de impacto a la cual los electrones pierden toda su energa.
Se obtiene una elevada concentracin energtica en la superficie de impacto. Parte de los electrones
rebotan (retrodispersados); una fraccin son emitidos: secundarios y termoinicos. Tambin se
producen fenmenos de conduccin trmica, radiacin de calor y emisin de rayos X (peligrosa).

3.2. Descripcin.

El equipo tiene dos partes:
a) Can: lugar donde se generan, aceleran y concentran los electrones.
b) Cmara de trabajo: donde se produce la unin.
El haz se produce en el ctodo (filamento de tungsteno o disco de tntalo), que se calienta hasta ms
de 2.000 C (temperatura de emisin termoinica), generando la nube electrnica. El ctodo sufre
desgaste. Los electrones se dirigen al nodo, de elevada tensin (hasta 200.000 V). Para atravesarlo,
se utiliza un electrodo de control, que concentra el haz y regula el n de electrones que pasarn. El
haz tiende a ensancharse por repulsin entre electrones, es preciso concentrarlos con bobinas
generadoras de campos magnticos. El enfoque en diferentes puntos se consigue variando la
intensidad en las bobinas. Debe estar el vaco en las zonas de generacin y de propagacin. En la
cmara de trabajo tambin es interesante el vaco por: mayor penetracin, evita la oxidacin.
La cmara de trabajo debe permitir albergar las piezas y mecanismos necesarios y debe estar
protegida con planchas de plomo (evita Rayos X).
En este proceso no hay, normalmente, metal de aporte, la soldadura se debe a la fusin del metal
base. Lo ideal es fundir la menor cantidad posible de metal base.
Es el proceso que logra una mayor relacin entre la profundidad y la anchura del cordn.

Parmetros en la soldadura:

(1) Presin de vaco en el can. Reduce colisiones; soldaduras estrechas y profundas.
Po = 10
-4
torr.
(2) Tensin de aceleracin. Aumentndola > cordones ms estrechos y profundos.
(30-200 KV).
(3) Intensidad del haz. Si aumenta, la energa del haz es mayor. (50-1.000 mA).
(4) Dimetro del haz. Haz muy fino = elevada concentracin.
(5) Velocidad de soldadura. Si aumenta, reduce el aporte trmico.
(6) Distancia can-pieza. Cuanto ms pequea, mejor, por mayor concentracin.
(7) Presin de vaco en la cmara. Cuanto mayor sea, mejor: ms concentracin haz, mejor
cordn, limita oxidacin e impurezas, etc.

3.3. Aspectos tecnolgicos y metalrgicos.

a) Preparacin de las uniones. Bordes nivelados sin holguras; superficies limpias y
desmagnetizadas.
b) Diseo de junta. Bordes rectos (sin metal de aporte).
Este proceso de soldadura permite redisear conjunto de piezas en mecanismos, con
ahorro de costes de material y de tiempos de mecanizado.
c) Aspectos metalrgicos. Materiales no soldables por arco elctrico y algunos muy
refractarios (W. Mo, Ta) son soldables por este proceso. Un elevado porcentaje de C
produce agrietamiento. Adems, el enfriamiento rpido produce una dureza superior
a otros mtodos de soldeo. Algunos elementos pueden interrumpir el haz por lo que
no son tolerables: P, S , Pb , Sn , Zn, Mg en mucha cantidad. Otros problemas de
otros procesos (crecimiento del grano, precipitacin de carburos en algunos aceros,
agrietamiento) no se producen.
d) Defectos tpicos. Porosidad, salpicaduras, descuelgues, fusin incompleta,
mordeduras, fisuras.

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3.4. Aplicaciones.

Aplicacin habitual: unin de piezas acabadas. La tecnologa lser la ha relegado, aunque sigue
resultando interesante en la fabricacin de componentes.

Ventajas. Limitaciones.
# Alta densidad de energa, control de haz fcil.
# Relacin anchura / profundidad: 1:50 (muy buena)
# ZAT muy estrecha. Mnima distorsin.
# Alta velocidad, menores tiempos, ms productividad.
# Pureza metal fundido (soldeo a vaco).
# Sin metal de aporte.
# Grandes espesores de una pasada.
# Equipos caros.
# Precisin en posicionar el haz.
# Ajuste piezas y limpieza junta.
# Cmara limita tamao piezas.
# Tiempos muertos para conseguir vaco.
# Materiales no magnticos.
# Alta formacin personal tcnico.

4. SOLDADURA POR LSER.


Lser: haz de luz generado en un medio fsico (slido, lquido, gas) situado entre espejos reflectores
en el interior de una cmara (resonador). Se puede dirigir con precisin a una regin de un material,
llegando a alcanzar temperaturas elevadas en tiempos breves.

Lseres de neodimio.
El medio fsico es un slido. Potencias entre 2-10 KW. En soldadura de componentes para la industria
electrnica. Al poderse transportar por fibra ptica, puede usarse incluso en medios radiactivos.

Lseres de diodos.
De reducido tamao, el medio activo es la unin P-N de un semiconductor muy dopado (se le han
aadido impurezas). Potencias entre 0,5 6 KW. Guiados por fibra ptica.

Lseres de CO
2
.
Los ms potentes y de mayor rendimiento. Potencia: 2-25 KW. Medio fsico: mezcla de CO
2
, N
2
, He.
Puede ser transmitido y desviado sin dispersin hasta 50 m de distancia.

4.2. Descripcin.

Al actuar el lser sobre el material parte de la energa se refleja y parte se absorbe. Los metales
reflejan sobre el 90 %. El haz se enfoca al interior del material. Al calentarse el material, disminuye su
reflectividad. La energa absorbida se transforma en calor casi al instante. En la zona incidente se
forma una cavidad tras alcanzar el punto de fusin. Ahora se absorbe el 95 % del haz incidente pues
las propiedades de un metal fundido son muy diferentes. Se va excavando un pozo que queda lleno
de vapor metlico. Cuando el haz y las piezas se mueven, el pozo origina un canal que se va
llenando con los productos de la condensacin de los vapores metlicos, dndose la soldadura en
una seccin parecida a un ojo de llave (keyhole), que se comporta como un cuerpo negro.
En definitiva, la soldadura se produce cuando la densidad de energa por unidad de superficie es
suficiente para producir una cavidad de vapor metlico ionizado.
No se suele emplear metal de aporte: el relleno de la junta se hace mediante la fusin de material de
los bordes.
Existe un gas de aporte que acompaa al haz lser que cumple:
1) Proteccin del cordn. Evita contacto del bao con atmsfera circundante.
2) Proteccin de las pticas. Evita deterioro por proyecciones y humos.
3) Control del plasma. Evita fuerte ionizacin en zona de keyhole.
Se requieren gases de buen potencial de ionizacin: He o Ar N
2
.
Es muy importante la ubicacin del foco ptico, se deben hacer ensayos previos.

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4.3. Aspectos metalrgicos.

a) Espesor de las piezas: cualquiera.
b) Aporte energtico muy localizado consiguiendo:
i) Estrechez en la zona fundida: no hay deformaciones.
ii) Estrechez en ZAT: no hay prdida de resistencia a la corrosin en aceros inoxidables
austenticos; no crece el grano; reduccin tensiones residuales.
c) Al y Si-Al soldables; el resto de aleaciones es susceptible de sufrir fisuracin en caliente
(metal lquido todava no es capaz de resistir las tensiones de enfriamiento). Solucin: usar
metal de aporte.
d) Cu y aleaciones: muy reflectante, hay que ennegrecer, dificultades.
e) El magnetismo no influye a diferencia de la soldadura por haz de electrones.

4.4. Aplicaciones.

Segn la energa requerida y el tiempo empleado.

Por la energa.
a) Aporte relativamente pequeo, como el Micromecanizado.
b) Gran aporte: corte, soldadura, aleaciones superficiales, tratamientos trmicos.

Proceso verstil: fcil control del lser y automatizacin.
Aplicaciones: marcapasos, componentes electrnicos, cajas de cambios de automviles... En un
futuro se incrementarn las aplicaciones.

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TEMA 8. PROCESOS DE CORTE.

1. DISEO DE JUNTA.

Leer del libro.

2. OXICORTE.

2.1. Fundamento del oxicorte.

Se basa en que si calentamos un trozo de hierro a una temperatura entre 800-900 C y proyectamos
seguidamente un chorro de oxgeno puro a la superficie caldeada comenzar a arder violentamente;
la combustin sigue en toda la pieza, pues el calor desarrollado es muy grande: el calor desprendido
calienta las zonas vecinas favoreciendo la continuidad de la combustin.

Tiene dos fases:
a) Oxidacin de las superficies cortadas con el oxgeno: el oxgeno y el metal se disuelven en
xido lquido, donde se desarrolla la reaccin vertiginosamente.
b) Eliminacin de los xidos de hierro (productos de la reaccin) , mediante la energa cintica
del chorro de oxgeno.

Condiciones necesarias para que el oxicorte se produzca:
1) El metal debe ser capaz de inflamarse en oxgeno puro, producir escoria fluida que
pueda ser desalojada fcilmente.
2) La temperatura de combustin del metal debe ser inferior a su punto de fusin.
3) El xido formado debe tener un punto de fusin ms bajo que el del metal, para que
las escorias y residuos no obstruyan el corte.
4) El calor desarrollado debe ser el mayor posible, garantizando la temperatura de inicio
de la combustin.
Solo pueden cortarse por O
2
puro: el hierro dulce, el acero al carbono, el de baja aleacin,...
En la operacin se usa: llama para calentar, O
2
para cortar. El chorro de O
2
debe ir a la mxima
velocidad posible. En el proceso influyen muchos parmetros, pero uno muy importante es la pureza
de O
2
. Los gases combustibles ms usados en el precalentamiento son: acetileno y propano.

2.2. Equipo de oxicorte.

Compuesto por:

(1) Soplete.
Tiene llaves para O
2
, gas de precalentamiento y O
2
de corte.

(2) Boquilla.
Juega un papel importante en la calidad y rendimiento del proceso.

(3) Mangueras.

(4) Reguladores o manorreductores.
Para reducir la presin al valor adecuado al espesor a cortar, tienen manmetros indicadores de
presin.

2.3. Mecanizacin del oxicorte.

Se puede realizar en instalacin automatizada. Los ms conocidos son:
a) Mquina semiautomtica (cortes rectos o inclinados).
Carro transportador, donde se montan los sopletes, sobre un carril, etc.
b) Mesa de corte recto, con sopletes mltiples sobre un prtico de traslacin.
c) Mesa de corte inclinado, con sopletes mltiples, con prtico de traslacin guiados mediante
clula fotoelctrica, pantgrafo o control numrico.
d) Instalacin para corte de injertos de tubos, con un brazo articulado.

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2.4. Defectologa de la superficies oxicortadas.

Ver en el libro.

3. CORTE CON PLASMA.

3.1. Fundamento del corte con plasma.

El corte con plasma se realiza a las altsimas temperaturas que se producen dentro del plasma (hasta
50.000 C), que funden casi instantneamente, volatilizando el material.
Plasma: cuando un chorro de gas, inicialmente fro, se calienta con un arco elctrico y se le hace
pasar por un orificio estrecho que reduce su seccin, se forma un conductor elctrico gaseoso de alta
densidad de energa, formado por una mezcla de electrones libres, iones positivos, tomos
disociados y molculas de gas.
Este chorro-plasma se conduce desde el ctodo de tungsteno del electrodo-boquilla hasta la pieza a
cortar (que hace de nodo). La pieza est fra y parte del chorro plasma se desioniza transfiriendo su
energa a la pieza. Al chocar a una velocidad alta con la pieza, expulsa el material fundido
rpidamente con un corte limpio.

Zonas de configuracin del gas-plasma:
a) Zona envolvente: capa anular fra, sirve de aislante elctrico de la zona interior del chorro,
ayudando a refrigerar la boquilla.
b) Zona central: con dos capas, la perifrica (anillo de gas caliente no muy conductor) y la
columna de plasma o ncleo.

El N
2
es el gas ms utilizado por la calidad del corte.

Tipos de arco-plasma:
(1) Arco plasma no transferido: el arco salta entre el electrodo y la boquilla, conectada al polo (+)
de la fuente de corriente. Se necesita disminuir la distancia boquilla-pieza. Suele usarse en la
soldadura.
(2) Arco plasma transferido: se hace previamente un arco piloto de cebado entre electrodo y
boquilla. Cuando se forma el arco entre la boquilla y la pieza el piloto se apaga, conectndose
la pieza al polo (+), estabilizando el arco-plasma. Se usa en corte y para recargue.

3.2. Modalidades del corte con plasma.

Los avances en el diseo de boquillas y portaelectrodos han permitido aumentar su desarrollo.

(a) Corte con plasma de aire.
Se usa aire, para el acero inoxidable y aluminio.

(b) Corte con inyeccin de oxgeno.
Usa N
2
como cebado y O
2
, para el acero al carbono.

(c) Corte con doble flujo.
Otro gas de proteccin alrededor de la boquilla.

(d) Corte con inyeccin de agua.
Agua en forma radial y laminar, usa N
2
. Es el procedimiento ms usado, pues permite una parte
inferior cermica evitando el doble arco, una capa de vapor que incrementa la vida de la boquilla,
incrementa la velocidad, etc.

3.3. Aplicaciones.

El proceso:
a) No depende de una reaccin qumica (como en el oxicorte).
b) Se alcanzan temperaturas extremadamente altas.

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z

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.
.
.

- 31 -

Se puede aplicar a cualquier metal elctricamente conductor, casi sin limitaciones.
La incidencia trmica es mnima por la rpida velocidad de corte (5 veces mayor que en el oxicorte).
El consumo de corriente elctrica es reducido. Como medio plasmgeno puede usarse cualquier gas
o mezcla con tal que no perjudiquen n i al electrodo ni a la pieza a cortar.
Es el procedimiento ms empleado en grandes talleres que usan prticos de corte automtico, donde
se procede a cortar la pieza bajo agua, pues la elevada corriente de arco produce humos txicos,
partculas en suspensin que as se ven reducidas. El corte con plasma es ms rentable que el
oxicorte para cortes de aceros al carbono hasta 20-25 mm.

4. CORTE CON LSER.

4.1. Principio del proceso.

Lser: ampliacin de un rayo luminoso dentro de una cavidad resonante, que acta como cmara de
reaccin limitada por dos espejos: uno totalmente reflectante y otro parcialmente. El haz de lser se
extrae e ste ltimo.

4.2. Instalacin.

El haz se focaliza con una lente para que produzca la fusin en una zona pequea del material. Se
ayuda de un chorro de gas. Acta de dos formas:

a) Mecnica: creando una fuerza superior a la de tensin superficial que evacua el material
fundido, los humos y vapores de la combustin.
b) Qumica: si el gas reacciona con el material.

Usando O
2
se alcanzan las mximas velocidades; con un gas inerte (He-Ar) se impide la oxidacin
superficial. Los gases protegen las lentes de las proyecciones y humos. El haz acta sin contacto con
la pieza de forma puntual y no tiene en cuenta las caractersticas mecnicas. La ZAT es estrecha y la
pieza apenas sufre deformaciones. El proceso es limpio y silencioso.
El lser puede cortar todo tipo de materiales: metales, madera, plsticos, cuero, vidrio, cermica,
productos textiles, con todo tipo de contornos abruptos y difciles.
El mximo espesor de corte en aceros llega a ser de 30 mm, estando fijado en condiciones normales
de potencia entre 10 -13 mm.

5. CORTE POR CHORRO DE AGUA.


La energa necesaria la proporciona un fino chorro de agua a alta presin, sola o mezclada con polvo
abrasivo que impacta sobre el material a cortar al doble de la velocidad snica.

5.2. Instalacin.

Planta de tratamiento.
Equipo de bombeo.
Unidad opcional de polvo abrasivo.
Boquilla de corte con orificio pequesimo.
Planta de tratamiento de residuos.

Caractersticas del proceso:

a) No deforma material ni superficies.
b) Seccin de corte recta, sin necesitar retoques.
c) No aparece una ZAT, ni altera propiedades del material.
d) Perfora en cualquier direccin y en cualquier punto de la chapa.
e) Puede robotizarse.
f) Corta espesores no accesibles con otros procedimientos, como el lser o plasma.

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.
.
.

- 32 -
g) No produce polvo ni contaminacin, siendo pequeo el consumo de agua.

5.3. Aplicaciones.

Espesores: en metales hasta 75 mm.
Usos: automocin (salpicaderos, techos, paneles de puertas,...), en industria textil-papelera, para
corte de productos congelados y alimentos, industria aeroespacial, etc.

6. CORTE POR LANZA TRMICA.


La energa se obtiene de la reaccin exotrmica de la oxidacin del Fe. Se alcanzan temperaturas de
alrededor de 5.500 C.

6.2. Instalacin.

Cilindro de oxgeno, con regulador de presin.
Manguera flexible.
Lanza trmica con vlvula de corte de O
2
. Es un tubo de acero relleno de varillas de acero dulce.

Se acerca el extremo de la lanza a un soplete para encenderla hasta que alcance la temperatura de
ignicin del hierro. Entonces se abre lentamente la vlvula de O
2
hasta que el acero comience a
arder, momento en que se abre la vlvula del todo. La lanza se mantiene a unos 20 mm. de la
superficie a cortar.

6.3. Aplicaciones.

Corta muchos materiales. La calidad del corte es basta y la ZAT es muy grande. Tiene mucha
aplicacin en demoliciones, trabajos de obra civil. Hay que tener cuidado con estructuras pintadas
con minio (xido de plomo) por inhalacin de sus vapores y tambin con depsitos aditivados con
sales de plomo.

7. POSICIONES DE SOLDEO.

Las juntas se pueden soldar en cuatro posiciones:
1) Plana o sobremesa.
2) Horizontal o cornisa.
3) Bajo techo.
4) Vertical.

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.
.

- 33 -
TEMA 9. INTRODUCCIN A LA SOLDABILIDAD.

1. CONCEPTO DE SOLDABILIDAD.

Soldabilidad: un acero se considera soldable cuando mediante una tcnica adecuada se pueda
conseguir la continuidad metlica de la unin, cumpliendo las exigencias previstas para su
fabricacin.

2. ENERGA DE APORTACIN.

Energa de aportacin: calor puesto en el proceso de soldeo. Vamos a llamarla energa bruta
aportada (EBA).

Orgenes de la energa:

- Qumico (soldadura oxiacetilnica).
- Elctrico (por arco elctrico).
- Mecnico (por explosin).
- Rozamiento (por friccin)...

2.1. Soldadura oxiacetilnica.

El calor producido depende del caudal de acetileno. El 35 % se emplea en fundir el metal
(combustin primaria), el resto se emplea en precalentar la zona (combustin secundaria).

2.2. Procesos por arco elctrico.

Es el equivalente de la potencia elctrica que crea el arco.

2.3. Influencia del proceso.

La velocidad de transferencia del calor de la llama a la pieza depende de la diferencia entre el
punto de fusin del metal y la temperatura de llama. En oxiacetilnica puede haber retardo en la
transferencia, mientras que la realizada por arco elctrico no existe tal transferencia por
generarse el calor en el propio metal base.

2.4. Influencia de la tcnica operatoria.

La anchura y la longitud del cordn son variables, dependiendo del balanceo lateral que se le d
al electrodo en su recorrido.

3. BALANCE TRMICO DE LOS PROCESOS DE SOLDEO.

El calor se transmite a la pieza:
- Por el contacto del arco con la pieza.
- Por el choque del chorro caliente del plasma.
- Por la recombinacin de todos los gases disociados en la columna del arco.

El calor se pierde en el arco:
- Por conduccin, a travs del propio electrodo.
- Por radiacin.
- Por conveccin, a travs de los gases que se separan de la columna del arco.


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.
.
.

- 34 -
El calor se pierde en el bao de fusin:
- Por la formacin de escorias originadas por fundentes en el arco.
- Por conveccin.
- Por conduccin, a travs de la pieza. Depende de: espesor material, diseo de la junta,
conductividad del material, temperatura inicial

No toda la energa generada en el arco llega a la pieza, parte de ella se disipa en prdidas.
Las prdidas trmicas en su mayor parte, se deben a la naturaleza del proceso, y en menor
medida, a la posicin de soldeo.

3.1. Rendimiento trmico del proceso.

Energa neta aportada (ENA): energa real que recibe la pieza durante la soldadura.

1
ENA EBA = -

donde
1
es el rendimiento del proceso de soldeo.

3.2. Rendimiento trmico de fusin.

Parte de la energa neta aportada (ENA) empleada en fundir el metal.

rea del cordn de soldadura: A
s
= A
a
+ A
m
, donde:
- A
m
= rea metal base fundido.
- A
a
= rea metal base aportado.
- A
z
= rea zona afectada trmicamente ZAT.

Cantidad terica para fundir un material: Q = q
1
+ q
2
, donde:
- q
1
= calor requerido para elevar la temperatura desde la inicial a la de fusin.
- q
2
= calor latente de fusin, necesario para transformarlo de slido a lquido a la
temperatura de fusin.

( )
2
3
273
/
300000
f
T
Q J mm
+
=

El rendimiento trmico de fusin depende principalmente del proceso de soldeo y del material y
en menor medida del espesor y del diseo de la junta.

2
1 1
Q As Q As Q As
U I ENA EBA
v

- - - -
= = =
- -

La seccin transversal de un cordn es directamente proporcional a la EBA con que ha ido
depositado.

En un mismo proceso de soldadura
1
y
1
no variarn al modificar los otros parmetros.

4. ZONAS EN UNA JUNTA SOLDADA.

La composicin qumica de los metales base y aportado y las temperaturas de soldeo, son
determinantes para la estructura metalrgica del conjunto soldado, desde los puntos de vista
mecnico y anticorrosin.

Zonas de depsito de soldadura:
1) Metal base. Material no afectado por el proceso.
2) Metal de soldadura. Metal fundido cuya composicin y estructura corresponden a las de la
fusin del metal base y el material de aportacin.

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g
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a
.
.
.

- 35 -
3) Zona Afectada Trmicamente (ZAT). Zona del metal base que ha permanecido durante
algn tiempo en una gama de temperaturas en las que puede existir transformaciones o
modificaciones estructurales.

5. ZONA AFECTADA TRMICAMENTE.

No siempre el rea de inters para examinar los efectos perjudiciales del calentamiento por
soldadura es la zona de fusin; el algunos casos la ZAT puede ser la que desarrolle condiciones
ms desfavorables.

Condiciones mecnicas y metalrgicas.

Segn sea la naturaleza del metal base, la ZAT puede representar una entalla metalrgica, que
puede producir debilidad en la construccin soldada.

6. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA SOLDADURA.

Tiempo de enfriamiento t
8/5
.

Es un factor muy importante el tiempo de enfriamiento de los cordones. Mediante termopares se
mide el tiempo de enfriamiento en segundos desde 800 C a 500 C que sirve para predecir las
estructuras finales y las caractersticas mecnicas de la junta soldada.

7. CONCEPTO DE DILUCIN.

Dilucin.

Proporcin en la que el metal base o el de soldadura participa en la fusin en la composicin
qumica de la zona fundida. Es el peso con que el metal base contribuye a la composicin del
cordn.
El grado de dilucin depende del proceso de soldeo. Siempre existe ms dilucin en el cordn de
raz. Evidentemente, si el proceso no cuenta con material de aporte, el grado es el 100 %.

8. RIESGOS DE LA ABSORCIN DE GASES EN EL METAL FUNDIDO.

Los gases que afectan negativamente a la unin soldada son: O
2
y N
2
(del aire), H
2
(de la
humedad ambiental o del agua contenida por materiales de aporte).

1) Oxgeno.
Elemento muy activo; se neutraliza con desoxidantes. Mn, Si lo pasan a la escoria. Ciertas
porosidades se forman cuando el O libre y el C del acero, reaccionan formando CO que queda
ocluido en el interior.

2) Nitrgeno.
El acero fundido puede disolver gran cantidad de N; el exceso forma nitruros o permanece como
N libre. Los nitruros aumentan la carga de rotura, el lmite elstico y la dureza, pero disminuyen la
ductilidad, que provoca fisura en la unin soldada. El N libre produce porosidad.

3) Hidrgeno.
El acero fundido puede disolver tambin gran cantidad de H. Se pueden producir fisuras bajo
cordn.


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.
.
.

- 36 -
9. PRECALENTAMIENTO.

9.1. Finalidad.

El precalentamiento produce un desplazamiento de la zona de transformacin T-T-T en los
aceros para producir estructuras metalrgicas ms blandas, que resultan menos frgiles y menos
propensas a fisuraciones, alejndola de la drstica transformacin austenita-martensita.

Consecuencias favorables precalentamiento:

1) Reduce tensiones en la ZAT.
2) Facilita la difusin del H.
3) Disminuye el riesgo de formacin de poros.

9.2. Temperatura de precalentamiento.

Temperatura que debe alcanzar el metal base inmediatamente antes de que comience el soldeo y
que debe mantenerse en el transcurso del mismo entre pasadas. Se aplica por llama de gas o
resistencia elctrica.
Se aplica a un espesor 4 veces superior al de la pieza, a ambos lados del cordn. Si se aplica con
llama debe hacerse uniformemente, no aplicando fijamente en ningn punto.

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