PROYECTO PLANTA DE RECICLAJE DE PELICULA PLASTICA DEL POSCONSUMO (RESIDUOS DE BOLSAS PLASTICAS) PLASTICAS)

Cali, Agosto de 2009

PROYECTO PLANTA DE RECICLAJE DE PELICULA PLASTICA DEL POSCONSUMO (RESIDUOS DE BOLSAS PLASTICAS) Diseo, construccin y operacin de una planta de aprovechamiento de plstico flexible (bolsas plsticas) recuperadas de los residuos slidos reciclables del posconsumo, generados por los habitantes de Santiago de Cali, recolectados y transportados mediante las rutas selectivas de los Operadores de este servicio, con apoyo de los recicladores de Cali, y direccionados al Centro de Acopio Zonal operado por la empresa creada por GERT SA ESP y los recicladores, en articulacin con el PGIRS y en el marco del Plan de Desarrollo de la ciudad

PREMISA CON LA QUE SE ABORDA ESTE PROYECTO

PARA GARANTIZAR UN IMPACTO POSITIVO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE, TODO PROCESO DE RECICLAJE DEBE ESTRUCTURARSE DE TAL FORMA QUE CONSUMA MENOS ENERGIA QUE LA ENERGIA QUE SE GASTA EN LA OBTENCION DE LAS MATERIAS PRIMAS ORIGINALES

 ESCENARIO ACTUAL - Fuerte desarrollo del reciclaje de plsticos flexibles (bolsas plsticas) posindustriales - Tecnologa de punta para el aprovechamiento y reciclaje de plsticos flexibles posindustriales - Limitado desarrollo del reciclaje de plsticos flexibles (bolsas plsticas) del posconsumo - Empresas de reciclaje de plsticos flexibles con altos niveles de informalidad

ESCENARIO ACTUAL - Alto grado de variacin en los estndares de calidad de los pelletizados de plsticos flexibles d-el posconsumo - Esta variacin en la calidad de los pelletizados reducen la posibilidad agregarle valor a los materiales recuperados y reduce los precios de comercializacin - Tecnologa y procesos con elevado consumo energtico, que inciden negativamente en la informalidad y en la estructura de costos

PROCESO DE RECICLAJE DEL PLASTICO FLEXIBLE (BOLSAS PLASTICAS) 1- Recoleccin del plstico flexible del posconsumo (bolsas plsticas) mediante ruta selectiva, recicladores de la calle, bodegas y rellenos sanitarios) 2. Clasificacin en los diferentes plsticos 3. Picado del plstico en sabanas uniformes (manual o mecnico) 4. Lavado y secado 5. Aglutinado 6. Pelletizado
De todos los procesos de reciclado de la pelcula flexible, el proceso de AGLUTINADO de las bolsas plsticas para darle densidad al material, es el de mayor consumo y desperdicio energtico

CONSECUENCIAS DE ESTE ESCENARIO Elevados volmenes de bolsas plsticas con potencial de ser recicladas se entierran en los rellenos sanitarios. Ms de 100 toneladas/da en el caso de Santiago de Cali (6,9% de 1.700 tonel/da de residuos generados por los caleos)

ALCANCE DEL PROYECTO Se pretende desarrollar una Planta de Reciclaje de Plsticos Flexibles con tecnologa de bajo consumo energtico, e impulsar a partir de esta Planta, un sistema municipal de recoleccin de residuos slidos del posconsumo mediante separacin en la fuente y rutas de reciclaje, involucrando a los recicladores de Navarro y los recicladores urbanos de Santiago de Cali, en articulacin con la administracin Municipal, el DAGMA, el PGIRS, la Universidad Autonoma y las empresas socias del Grupo GERT

PROBLEMA A RESOLVER: REDUCCION DEL ELEVADO CONSUMO DE ENERGIA EN EL PROCESO DE AGLUTINADO DE LA PELICULA DE PLASTICO. Este proceso de aglutinado es requerido para darle densidad a la pelcula de plstico para que pueda ser pasada por la maquina pelletizadora y obtener el pellets.

CMO SE HACE HOY EL PROCESO DE AGLUTINADO DE LA PELICULA FLEXIBLE (BOLSAS PLASTICAS)? La Aglutinadora es una maquina con un motor de 50 a 60 caballos y un sistema de cuchillas fijas y cuchillas mviles que rotan arrastrando la pelcula plstica el cual se estira y por la friccin que generan las cuchillas, se calienta y el plstico se vuelve viscoso exigiendo mas fuerza al motor cuyo amperaje aumenta considerablemente, aumentando a su vez la temperatura de todo el sistema. Para reducir la temperatura, se adiciona agua. Despus de un tiempo, el plstico se convierte en bolitas semejantes a una crispeta de maz. En las Aglutinadoras con moderna tecnologa el agua es adicionada automticamente. En las dems, es el operario quien adiciona el agua. El ciclo de calentamiento - enfriamiento es continuo para cada lote de plstico a aglutinar, entre 10 y 60 kilos cada lote, dependiendo de la capacidad de la maquina.
DESPERDICIO ENERGETICO: HASTA EL 80% DE LA ENERGIA CONSUMIDA

PROYECTO El objetivo del proyecto es desarrollar un sistema que que le de densidad a la pelcula plstica, pero con un consumo energtico entre un 20% y un 30% por debajo de la actual tecnologa de aglutinadoras de plstico basadas en sistemas de cuchillas, garantizando que las energa de reciclaje sea menor a la energa de obtencin de las materias primas de plstico originales

APLICANDO LOGISTICA INVERSA Y DEGRADACION TECNOLOGICA PARA RECUPERAR Y TRANSFORMAR LOS RESIDUOS PLASTICOS INDUSTRIALES Y DOMICILIARIOS EN PLASTICO RECICLADO CON VALOR AGREGADO, GENERAMOS EMPLEO, MEJORAMOS EL MANEJO Y DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS SLIDOS PLASTICOS, AHORRAMOS ENERGIA Y AYUDAMOS A PRESERVAR EL MEDIO AMBIENTE

PREPARARON:
EQUIPOS DE TRABAJO DE LA UAO, EL PGIRS Y EL DAGMA FABIO LOZANO IPP LTDA MAURICIO ROVIRA - RECUPLAST RM

JOSE OSCAR JIMENEZ GERT SA ESP gerencia@gertsaesp.com Cali, Agosto de 2009 MUCHAS GRACIAS..!!