CONCRETO

1. Introdução 2. Processos de fabricação 3. Trabalhabilidade / 4. Consistência 5. Resistência à compressão 6. Sistemas de transporte 7. Lançamento 8. Adensamento 9. Cura 10. Desforma 11. Tipos de Concreto 12. Aditivos

Superior Tribunal de Justiça, Brasília – Projeto: Oscar Niemeyer – laje central do edifício tem vão de 45 x 60 m sem qualquer pilar interno e foi executada em concreto de alto desempenho.

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 2 PERÍODO – ARQUITETURA E URBANISMO PROF. ALOÍSIO MEULAM

1. Introdução

Receita básica cimento + areia + brita Concreto de boa consistência os espaços entre as britas maiores são ocupados uniformemente por brita menor e areia Betoneira limpeza concreto incrustado: reduz eficiência mistura capacidade: volume e prazos previstos para concretagem dosagem: estabelecida segundo prescrições do calculista Agregados sombra (tempo quente) molhar antes uso

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Concreto
Concreto
Aglomerante + Agregado + Água

Concreto

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Processos de fabricação Fabricação Manual superfícies impermeáveis. planas.mexer (pasta uniforme) brita 1 e 2 (mexer) água (aos poucos.1. ruptura) 2. no centro do cone) 3 . deformações. limpas Ordem de colocação dos materiais materiais secos (agregados) + cimento / água Variante areia + cimento / brita / água Manuseio areia espalhar (15 cm) cimento . Introdução Aditivo plastificante diminuição da necessidade de água/ aumento da resistência/ prazo menor de desforma maior compacidade (impermeabilização e uniformaidade / concreto aparente) Excesso aditivos inibição de pega Menor quantidade desforma prematura (fissuras.

menor 4 . Processos de fabricação Fabricação Mecânica (misturador ou betoneira) Verificação (ABNT NBR 7223) concreto mole: adicionar areia e britas 1 e 2 aos poucos concreto seco: cimento e água (5:3) Operações para fabricação mecânica alimentação / mistura / descarga Critérios para avaliação: homogeneidade massa / dosagem de cimento por unidade de volume do concreto maior resistência do concreto dispersão de materiais. graúdo / agreg.graúdo + miúdo / água / cimento / areia Manuseio materiais devem ser colocados com a betoneira girando amassamento até homogeneização tempo mínimo de amassamento: 3 minutos. Processos de fabricação Fabricação Mecânica (misturador ou betoneira) Ordem de colocação dos materiais britas 1 e 2 + aditivos / água / cimento / areia (agregado graúdo + água / cimento / agregado miúdo) Variantes água+ agreg. após colocação de todos os componentes 2. miúdo / cimento agreg.2.

Processos de fabricação Fabricação Mecânica (misturador ou betoneira) 2.2. Processos de fabricação Fabricação em Centrais (Concreto Usinado) Instalações de grande produção / silos / equipamentos de pesagem (dos materiasi) Mistura caminhões-betoneiras / central dosadora até a obra betoneira estacionária / transporte caminhão agitador mistura início central / conclusão caminhão Ordem de colocação dos materiais metade quantidade água / ½ a 2/3 agregados (antes graúdo) / cimento / complemento agregregados / complemento água Traço / dosagem composição proporcional entre os componentes da mistura 1:2:4 cimento + areia+ brita (água) 5 .

2. Processos de fabricação Fabricação em Centrais (Concreto Usinado) 2. consistência e resistência) análise prévia dos materiais que compõem o concreto menos desperdício de materiais melhor qualidade 6 . espaço e mão-de-obra concreto previamente controlado (dosagem. Processos de fabricação Fabricação em Centrais (Concreto Usinado) Verificação agregados graúdos: formato / dimensões regulares = = massa + trabalhável / – resistente granulometria descontínua / irregular = difícil trabalhabilidade / + resistência Vantagens economia de tempo .

em milímetros. Trabalhabilidade Verificação da consistência (ABNT NBR 7223) “Abatimento (Slump)” : concreto moldado em forma cônica ( 20cm d x 10 cm base / 30 cm h) Apoio: superfície rígida moldagem 3 camadas 25 golpes cada / haste 1.6 cm d / 60 cm comprimento Retirada molde abatimento massa + ou . que identifica sua maior ou menor aptidão de ser empregado em determinada finalidade. 3. Este ensaio regula a quantidade de água e/ou aditivo necessário para o lançamento do concreto. de um concreto. também chamado "Slump Test" feito na obra no qual se mede o índice de plasticidade (trabalhabilidade). sem perda de sua homogeneidade É um teste simples.3.(aumento diâmetro/ diminuição altura) diferença entre 30 cm altura após remoção molde = tipo de consistência / slump 7 . Trabalhabilidade Propriedade do concreto fresco.

250 mm = fluida SLUMP TEST .200 mm = úmida 200 .120 mm = plástica 120 . Consistência Tipos de consistência (Slump) 0 mm = muito seca 0 .50 mm = rija 50 .4.O ENSAIO 8 .20 mm = seca 20 .

SLUMP TEST 9 .

Consistência Se a consistência não estiver de acordo com a norma (ABNT NBR 7223) adicionar água suplementar nos limites especificados na NBR 7212/1984. permitindo que: o abatimento seja igual ou superior a 10 mm seja corrigido em até 25 mm após a adição não ultrapassar o limite máximo especificado o tempo transcorrido entre a primeira adição de água aos materiais e o início da descarga seja superior a 15 minutos Observação: qquer outra adição de água efetuada na obra exime a concreteira de responsabilidade quanto`as características concreto 10 .Slump Test – o ensaio 4.

28 dias) corpo de prova é submetido a carregamento uniforme prensas especiais até o rompimento (a prensa contém mostrador indicativo dos esforços no momento da ruptura) 11 . Resistência à compressão “Adensamento Manual” (NBR5738 / NB R5739) 4 corpos de prova para cada amostra concreto colocado em moldes de aço 4 camadas de alturas iguais cada camada = 30 golpes (haste de socamento) não deve ultrapassar a camada já adensada deixar corpos de prova de 12 a 24 horas em temperatura ambiente transporte até a cura câmara úmida (3.Slump Test 5. 7.

Sistemas de Transporte Concreto executado em obra / fabricação manual ou mecânica equipamentos que evitem a segregação / perdas dos materiais componentes até as fôrmas: carrinhos de mão pneumáticos (térreas) calhas inclinadas (subsolos) latas de 18l. armaduras e limpeza 12 .Mixed mistura início central / conclusão caminhão = Schrink-Mixed no canteiro de obras o concreto usinado é bombeado 7. precauções para não haver excesso de água no local de lançamento o que pode ocasionar a possibilidade do concreto fresco vir a ser lavado verificação rigorosa das formas. Lançamento Medidas preliminares Início o início do lançamento do concreto só pode ser iniciado após o conhecimento dos resultados dos ensaios da dosagem.Mixed betoneira estacionária / transporte caminhão agitador = Central. roldanas (vertical) distância mistura / fôrma < = 3 metros Concreto usinado caminhões-betoneiras / central dosadora até a obra = Transit.6.

azul 200 reaproveitamentos 12mm perfeição concretagem .5 espessura) tábuas : pinho seco (2.7.5 x 30 cm – exp. fibra fenólica. serragem e resíduos carpintaria moldes bem acabados. desmoldante cinza 13 .verde 250 reaproveitamentos 12 a 18 mm exportação . larg.marrom 150 reaproveitamentos 12 mm concreto aparente . juntas bem vedadas limpeza de peças altas (pilares): janelas na base das formas 7. Lançamento Fôrmas Especificação da madeira roliça (escoramento de lajes e vigas) pontaletes : pinho ou peroba seca (7. Lançamento Fôrmas (verificar) conformidade com o projeto escoramento/ contraventamento e rigidez dos painéis adequados limpeza: as formas de madeira devem estar suficientemente molhadas interior: removidos os cavacos de madeira.) sarrafos (10 cm x 5 cm ) Chapas compensadas plastificadas. resina topo até 100 reaproveitamentos 12 mm estrutura comum .grandes estruturas variante: 6 reaproveitamentos 12 a 18 mm.

desmoldante / interna Desforma / Agente: desmoldante impede aderência do concreto evita manchas na mistura (concreto aparente / madeira aplainada ou compensada) economiza tempo (reaproveitamento de formas usadas) facilita desforma conserva madeira não absorve água de hidratação do concreto 7.0 cm) concreto aparente ( até 2.5 cm / barras zincadas por imersão) concreto em contato solo ou água (até 3. tabela conforme o tipo de estrutura: lajes interior e exterior (até 1. Lançamento Fôrmas Montagem colocação das tábuas: lado do cerne interior da forma (evita abertura das juntas) juntas bem vedadas. rega. pouco antes da concretagem (para não haver desprendimento) papel (pouco eficiente) / massa plástica (bom) / mata-juntas “fasquia” (ótimo) escovação.0 cm / barras zincadas por imersão) 14 .7.5 cm) vigas e pilares (até 2.5 cm) paredes ( até 1. Lançamento Armaduras (verificar) exata colocação da bitola da armadura (verificar projeto estrutural) quantidade e posicionamento das barras (verificar projeto estrutural): distanciamento regular entre barras perfeito recobrimento das barras nas laterais e fundo (verif.

0 / 10.: SD-50 (a cada 2 metros) comprimento das barras: 11 metros 2% de barras curtas: mínimo 6 metros 15 . a ABNT adota a classificação por números. classe B) 7. soldadas em todos os pontos de contato (CA-50 / 60 . representantes da tensão e escoamento mínimo [kgf/mm²]: Concreto armado CA-25 CA-32 CA-40 CA-50 CA-60 Concreto protendido CP-80 CP-90 CP-110 CP-125 CP-140 CP-150 CP-160 3.0 / 5.3 / 8. conforme fabricação: Classe A: laminação a quente/ sem deformação a frio Classe B: trabalhadas a frio.0 “Barras”: produtos com bitolas 5 ou superior diâmetros (NBR 7480 / mm): Classificação das barras e fios de aço.0 / 20.0 / 6.0 / 25. Lançamento Armaduras Identificação barras com bitolas < = 10mm ou fios: pintura no topo: CA 25 amarela CA 32 verde CA 40 vermelha CA 50 branca CA 60 azul barras com bitolas > = 10mm: laminação em relevo identifica fabricante e categoria material. Lançamento Armaduras Especificação “Vergalhão”: aço para construção civil tipos: barras de aço comum (“ferro”) Para armaduras.2 / 4. torcidas ou com mossas (deformações) Fios: concreto protendido Telas de aço: fabricadas em formas de malhas regulares. Ex.0 / 40.7.0 / 32.

Adensamento “Vibração” Objetivo: evitar bolhas de ar (espaços vazios na massa) Com vibrador ou socador: contínua e energicamente Bom desempenho do concreto: operador – experiente Verificação: o concreto deve preencher todos os recantos da forma envolvimento completo das barras da armadura evitar vibração da armadura: vazios podem provocar má aderência Vibradores de imersão: lajes e pisos / introduzidos na massa em posição vertical Régua vibratória ou comum: lajes e pisos até 8 cm de espessura Vibrados de parede: colunas e paredes Juntas de concretagem (tábuas): necessidade de interrupção do lançamento Duração exata de adensamento: depende da plasticidade do concreto 16 . Lançamento Concreto / início: forma pastosa.7. alta densidade sofre reação química durante 3 primeiras horas 8.

Cura Interrupção da concretagem por mais de 3 horas: retomada 72 horas depois Evitar: vibração concreto novo prejudique o concreto em início de endurecimento Métodos de cura: Areia ou serragem de madeira umedecida Sacaria molhada Manta plástica Lâmina d’água À vapor: peça submetida a 70 C – concreto pré-moldado / prazo curto Grandes volumes de concreto: Aditivos Produtos químicos 17 . Cura Enquanto não atingir resistência satisfatória o concreto deve passar por um período de “descanso” visando: que a reação química entre a água e o cimento não gere fissuras ou trincas no concreto proteção contra mudanças bruscas de temperatura secagem rápida exposição direta ao sol chuvas fortes agentes químicos choques e vibrações (estacas próximas) 9.9.

....... removendo toda a ferrugem aplicar um adesivo a base de epóxi na superfície de contato com o concreto e barras de aço com novo concreto de enchimento preenchimento do vazio (cachimbo ou concreto quase seco)..... 07 dias desforma total (menos vigas e arcos > 10 m)......... recomendável aplicação de um aditivo inibidor de retração (expansor) 18 ......... 14 dias desforma total (menos vigas e arcos > 10 m).............................................................. 21 dias vigas e arcos > 10 m...... 07 dias faces inferiores (escoras encunhadas)................. 11 dias vigas e arcos > 10 m... Desforma Consertos de falhas “Bicheiras”: remover o concreto solto. 28 dias Com aditivos (aceleradores de pega): faces inferiores (escoras encunhadas)... 03 dias retirada de algumas escoras.......10....... apicoar e limpar bem o lugar a a ser reparado limpar bem as barras de armadura descoberta.......... 21 dias Evitar choques ou retiradas de escoras bruscas em estruturas esbeltas Grandes vãos ou balanços: programa de desforma (calculista) 10............. Desforma Prazos: faces laterais.

lençóis freáticos Concreto resistente a meios agressivos traço especial (calculista): menos cimento ideal para fachadas aditivos: maior durabilidade 19 . pilares de grandes dimensões Concreto protendido concreto submetido a um estado prévio de tensões. piscinas. água gelada ou nitrogênio líquido: substituindo a água peças de grande dimensões calor da hidratação do concreto é dissipado: reduz tensões e fissuras 11. Tipos de Concreto Classificação Concreto de alto desempenho aditivos superplastificantes (cinza / queima do carvão – pozolana) ou pó de sílica elevada resistência mecânica impermeabilidade coberturas. sua aplicação ou eventual substituição: Concreto colorido recebe pigmentação estruturas aparentes Concreto leve peças estruturais ou não exigência de peso reduzido brita substituída por agregados de baixa densidade (argila expandida) função termoacústica Concreto refrigerado temperatura controlada com a inclusão de gelo.11. Tipos de Concreto Classificação Depende da dosagem dos ingredientes. de modo a melhorar sua resistência ou seu comportamento concreto: elevada resistência a compressão aços: elevada resistência a tração Concreto submerso aditivos plastificantes para coesão à massa evita que a mesma se misture à água rios.

carbono e acrílico massa tem maior controle contra fissuras menor resistência Concreto projetado e bombeado máquinas especiais conduzem o concreto até a forma traço alterado: evita entupimentos projetado: + seco. guinchos e elevadores para condução do concreto (da betoneira até a forma) facilita adensamento Concreto com resíduos sólidos agregados graúdos e miúdos: substituídos por resíduos sólidos tratados e triturados para este fim Obras de pequeno porte (volume de concreto e cargas) 12. Tipos de Concreto Classificação Concreto com fibras fibras de polipropileno. durabilidade. substitui mão-de-obra. impermeabilidade) Tipos mais comuns 20 .11. ideal para reparos / umidade bombeado: + fluido. Aditivos aumento da capacidade acréscimo da resistência aos esforços mecânicos melhoria da trabalhabilidade diminuição da retração aumento da durabilidade possibilidade de retirada de cimbres e formas em curto prazo diminuição do calor da hidratação Características: depende da finalidade do concreto retardador: tempo de pega/ aumenta coesão massa / evita fissura/ resistência final acelerador: endurecimento/ resistência inicial plastificante e densificador: trabalhabilidade (fresco) / estanqueidade (pronto) / resistência à compressão e tração / reduz tempo de pega / desmoldagem mais rápida / diminui retração concreto / proteção ferragens / maior durabilidade e aspecto aparente incorporador de ar: quando há deficiência de granulometria fina / trabalhabilidade / concreto mais fresco e coeso / reduz segregação / redução de água (resistência.

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