Materiales de Ingeniería Total 15

Materiales de Ingeniera Diseo Industrial - ITM
Mauricio Gaviria Gonzlez
Bibliografa
ASKELAND, Donald R y PHULE, Pradeep P. Ciencia e ingeniera de los materiales. 4 ed. Mxico. Thomson, 2004. 1004p SHACKELFORD, James F. Ciencia de materiales para ingenieros. 3 ed. Mxico. Prentice Hall, 1995. 794 p SHACKELFORD, James F. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros. 6 ed. Madrid: Pearson Education, 2005; Prentice Hall. 839p SCHAFFER, James P y SAXENA, Ashok. Ciencia y diseo de materiales para ingeniera. 1 ed. Mxico: Compaa Editorial Continental, 2000. 796p SMITH, William F y HASHEMI Javad. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. 4 ed. Mxico: McGraw Hill, 2006. 1032 p LESKO, Jim. Diseo industrial: gua de materiales y procesos de manufactura. Mxico: Limusa -Wiley, 2007. 217p VELEZ MORENO, Ligia Maria. Metropolitano, 2008. 238p Materiales Industriales: teora y aplicaciones. 1 ed. Medelln: Instituto Tecnolgico
MARTIN, J. W. Materials for engineering. 3 ed. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2006. 252 p
Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys, Vol 1, ASM Handbook, 1990 Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials, Volume 2, ASM Handbook, 1990 Materials Selection and Design, Volume 20, ASM Handbook, 1997 Materiales de Ingeniera Mauricio Gaviria Gonzlez Diseo Industrial - ITM
El uso de los materiales a travs de la historia
Importancia relativa de los materiales a travs de los aos
Produccin mundial de algunos materiales
Propiedades Mecnicas
Ensayo de traccin
Ensayo de traccin
Ensayo de traccin, metales
Ensayo de traccin, polmeros
Ensayo de traccin, cermicos
10
Ensayo de flexin
11
Ensayo de dureza
12
Tabla de conversin de dureza
13
Dureza de algunos materiales
14
Ensayo de impacto
15
Ensayo de compresin Probeta para el ensayo Mquina para el ensayo
16
Grfica esfuerzo vs deformacin Abarrilamiento
17
Distribucin de esfuerzos segn la carga aplicada
18
Ejemplos de aplicacin de las propiedades de los materiales
19
20
21
Aceros
Diagrama de fases hierro - cementita
22
Ferrita/Hierro alpha/BCC Magntica
Austenita/Hierro gamma/FCC No magntica
23
Relacin diagrama de fases y estructura cristalina
24
Representacin esquemtica de la micro estructura de un acero eutectoide. AISI/SAE 1077 (1080)
Fase clara: lminas ferrita alpha Fase oscura: cementita, carburo de hierro, Fe3C
25
Representacin esquemtica de la micro estructura de un acero hipoeutectoide
Fotomicrografa de un acero AISI/SAE 1038 Fase clara: ferrita Fase oscura: perlita
26
Representacin esquemtica de la micro estructura de un acero hipereutectoide
Fotomicrografa de un acero con 1,4 %C Fase clara: cementita Fase oscura: perlita
27
Acero al carbono
Aleacin hierro y carbono Bajas cantidades de Mn, Cu, Si y P
Aceros aleados
Cr, Mo, Ni, V, Al, Co, Nb (Columbio), Ti, W, Zr 1, 65% Mn, 0,60% Si, 0,60% Cu Aceros inoxidables Aceros para herramientas Definicin: contienen una cantidad modesta de elementos de aleacin y que dependen de un tratamiento trmico para alcanzar su mxima resistencia mecnica
Aceros inoxidables
Desde 0,08% C hasta 0,15% C Alta resistencia a la corrosin, manteniendo su brillo y su resistencia mecnica Mnimo 10,5% Cr, xido de cromo impermeable Alto % Ni y Mo AISI, American Iron and Steel Institute, por conformado ACI, Alloy Casting Institute, por vaciado
Materiales de Ingeniera Diseo Industrial - ITM Mauricio Gaviria Gonzlez 28
29
Aleaciones Frricas
Aceros C < 2.11% Fundiciones 2.11% < C <6.67%
Dbilmente Aleados Elementos aleantes en menos del 5%
Aleados Al menos un elemento Aleante con mas del 5%
No aleados
No inoxidables
Inoxidables Fe + C + Cr (mnimo 10%)
Austenticos Fe + (0.02 a 0.1)%C + (16 a 28)%Cr +(6 a 32)%Ni
Ferrticos Fe + (0.015 a 0.08)%C + (10 a 30)%Cr
Martensticos Fe + (0.08 a 1.2)%C + (12 a 19)%Cr
Otros tipos Austenticos al Cr, Mn, Ni Austeno Ferrticos (Duplex, Bifsicos o Dual Phase Endurecidos por Precipitacin (Precipitation Hardening, PH)
30
AISI: American Iron and Steel Institute SAE: Society of Automotive Engineers
Especificacin AISI/SAE para algunos aceros AISI/SAE XXXX Primer digito 1 2 3 4 Acero aleado al: C Ni Ni Cr Mo, Cr Mo, Ni Mo, Ni Cr -Mo
5 6 7 8
Cr Cr V W Cr Ni Cr Mo
31
Sistema de numeracin de tres dgitos, AISI, obtenidos por conformado

Designacin de la serie 2xx 3xx 4xx 4xx 5xx Grupos Cr Ni Mn, no endurecibles, austenticos, no magnticos Cr Ni, no endurecibles, austenticos, no magnticos Cr, endurecibles, martensticos, magnticos Cr, no endurecibles, ferrticos, magnticos Bajo % Cr, resistentes al calor
Pelcula pasiva de xido de cromo (o de nquel) Impermeable a los agentes corrosivos Invisible Muy delgada Adherente
32
Diagrama de una seccin transversal para aceros con 12% Cr Susceptible a tratamiento trmico
Diagrama de una seccin transversal para aceros con 18% Cr
34
Tratamientos trmicos
Combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados, aplicados a un metal (puro o aleacin), en estado slido, que generen la transformacin o descomposicin de la austenita para que produzca las propiedades deseadas
Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables

Recocido de solubilizacin Recocido de eliminacin de tensiones Sensibilizacin Estabilizacin Recristalizacin Temple Envejecimiento
35
Tratamiento trmico de envejecimiento
36
Endurecimiento por envejecimiento Endurecimiento por precipitacin
37
Estructuras cristalinas
Estructura de la martensita
38
Aceros inoxidables ferrticos, 4XX

Desde 12% Cr hasta 30% Cr No se endurecen por tratamiento trmico Se endurecen levemente por trabajo en fro Susceptibles a tratamiento trmico de recocido, alta ductilidad y resistencia a la corrosin (50% ms alta que en los aceros al carbono) Se pueden trabajar en fro o en caliente % Ni es cero Decoracin, lavaplatos, tubos de escape
Tratamiento trmico
Recocido nicamente Aliviar tensiones (por trabajo en fro o por soldadura) Fragilidad por permanecer alto tiempo entre 400C y 510C Se recomienda el recocido por encima de 510C y a una temperatura superior a la que se pudiera encontrar austenita
39
Aceros inoxidables ferrticos
AISI
430
%C
<0,13
%Cr
16 a 18
%Ni
%Mo
%Si
%Mn
%N
%Pmx
%S
AISI/SAE 430 430F 430Se 442 446 405

Aplicacin Propsito general, fines decorativos, tanques para cido ntrico % S, fcilmente maquinable, tornillos %Se, trabajo en caliente o en fro Piezas de hornos, cmaras de combustin, toberas Alta resistencia a la corrosin, baja resistencia mecnica, vlvulas Buena soldabilidad, buena resistencia al calor
Mauricio Gaviria Gonzlez 40
Aceros inoxidables martensticos, 4XX

Desde 12% Cr hasta 17% Cr Desde 0,15% C hasta 1% C Endurecibles por tratamiento trmico, enfriamiento brusco Magnticos, alta resistencia mecnica, alta dureza, alta resistencia a la erosin, se pueden trabajar en fro fcilmente a menor % C as como en caliente y se pueden maquinar, buena tenacidad Menor resistencia a la corrosin y maquinabilidad que los aceros inoxidables ferrticos
Tratamiento trmico
Calentar a 1000C y templar en aire o en aceite Revenido entre 400C y 510C es prohibido ya que pierde la tenacidad Revenido se recomienda por encima de 600C A mayor temperatura de revenido se puede presentar alguna precipitacin de carburos, disminuyendo la resistencia a la corrosin
Aceros inoxidables martensticos

501, 502
AISI
410
%C
0,15
%Cr
11,5 a 13,5
%Ni
%Mo
1
%Si
1
%Mn
%N
%Pmx
0,04
%S
0,03
AISI/SAE
410
Aplicacin
Propsito general. Tornillos, cubiertos, piezas de maquinaria, flechas para bombas
403
420 414 431 440C 440B 440A
Alta resistencia mecnica, buena resistencia al calor, corrosin, desgaste y abrasin. Aletas para turbina de vapor
Cuchillera, instrumentos quirrgicos, vlvulas Alta templabilidad, alta resistencia a la corrosin, resortes, laminas revenidas y piezas de maquinaria Alta resistencia a la corrosin, altas propiedades mecnicas, industria aeronutica, piezas de maquinaria 1,20% C, bolas, cojinetes y rodillos Mejora la tenacidad, cuchillera fina Mayor tenacidad, buena resistencia a la corrosin, cuchillera y piezas para vlvulas
Aceros inoxidables austenticos, 2XX, 3XX

Fe Mximo 0,08% C Desde 16% Cr, hasta 25% Cr Desde 7% Ni hasta 20% Ni % Cr + % Ni 23% Alta resistencia a la corrosin , no son magnticos No se endurecen por tratamiento trmico S se endurecen por trabajo mecnico en fro (paramagntico) Alta resistencia al impacto Difciles de maquinar Fciles de maquinar si tiene %S y %Se Son aptos para soldar
Grado L Mximo 0,03% C Baja resistencia mecnica
Grado H Mnimo 0,04% C Mximo 0,10% C Alta resistencia mecnica Alta resistencia a altas temperaturas
43
Aceros inoxidables austenticos
AISI
304
%C
<0,07
%Cr
17 a 19,5
%Ni
8 a 10,5
%Mo
%Si
<1
%Mn
<2
%N
<0,11
%Pmx
0,045
%S
<0,015
AISI/SAE 302 304 303
Aplicacin Adornos, industria alimenticia, industria aeronutica Menor % C, para disminuir la precipitacin de carburos durante la soldadura, procesamiento de alimentos, industria qumica %S, buena maquinabilidad, tornillos Endurecibles por trabajado, alta resistencia y ductilidad, estructuras de aviones Bajo endurecimiento por trabajo en fro, revenido
301
305
Aceros inoxidables austenticos
AISI/SAE 308 314 316
Aplicacin Alta resistencia a la corrosin y al calor, soldadura Alta resistencia a la corrosin a altas temperaturas Alto % Mo aumenta la resistencia a la corrosin, alta resistencia a la fluencia, industria alimenticia % Ti evita precipitacin de carburos durante la soldadura, excelente comportamiento a condiciones severas entre 430C y 870C, mltiples de aviones a reaccin, recipientes a presin % Cb o % Ta para mejorar la soldabilidad
321 347
Desarrollo de los aceros inoxidables ferrticos y martensticos
46
Desarrollo de los aceros inoxidables austenticos
47
Equivalencias de algunos aceros inoxidables para diferentes pases

Estados unidos Alemania Italia Francia Gran Bretaa Japn
AISI
302 (A)
410 (M) 430 (F)
SAE
30302
51410 51430
DIN N
1.4319
1.4006 1.4016
DIN
C5CrNi18-7
X10Cr13 X6Cr17
UNI
X10CrNi18-09
X10Cr13 X8Cr17
AFNOR
Z10CN18.9
Z10C13 Z8C17
BS
302 S26
410 S21 430 S17
JIS
SUS 302
SUS 410 SUS 430
Norma AISI SAE DIN UNI AFNOR BS British Standards JIS Japan Industrial Standard
Composicin qumica de algunos aceros inoxidables

AISI
201 (A) 202 (A) 302 (A) 304 (A) 316 (A) 316L (A) 316H (A) 420 (M) 430 (F)
%C
<0,15 <0,15 <0,07 <0,07 <0,08 <0,03 <0,10 >0,15 <0,13
%Cr
16 a 18 17 a 19 17 a 19 17 a 19,5 16 a 18 16 a 18 16 a 18 12 a 14 16 a 18
%Ni
3,5 a 5,5 4a6 8 a 10 8 a 10,5 10 a 14 10 a 14 10 a 14
%Mo
%Si
<1 <1 <1 <1
%Mn
5,5 a 7,5 7,5 a 10,5 <2 <2
%N
0,05 a 0,25 0,05 a 0,25 --<0,11
%Pmx
0,045 0,045 0,045 0,045
%S
<0,015 <0,015 <0,03 <0,015
2a3 2a3 2a3
Aceros endurecibles por precipitacin

(PH: Precipitation Hardening)
Grado
17-4 PH 17-7 PH PH 15-7 Mo 17-10 P
%C
0,04 0,07 0,07 0,12
%Cr
16,50 17,00 15,00 17,00
%Ni
4,25 7,00 7,00 10,50
%Si
0,50 0,40 0,40 0,50
%Mn
0,40 0,70 0,70 0,75
%Mo
----2,25 ---
Otros
0,25 Cb + 3,60 Cu 1,15 Al 1,15 Al 0,28 P 49
Algunas propiedades de los aceros inoxidables

Tipo Resistencia a la corrosin
Baja Buena
Dureza
Magnticos
Endurecibles por tratamiento trmicos (temple)

Si No
Soldabilidad
Martensticos Ferrticos
Alta Media Baja
Si Si
Pobre Limitada
Austenticos
Excelente
Alta (trabajados en fro)
No (leve por trabajo en fro)
No
Excelente
50
Corrosin
Oxidacin acelerada y continua que desgasta y deteriora los materiales nodo: material que pierde electrones, se oxida, material activo, Mg, Zn, Al Ctodo: material que gana electrones, se reduce, material noble, Pt, Au, Ti
51
Ciclo de los metales
52
Factores que afectan a la corrosin

El metal Las heterogeneidades qumicas, estructurales y las debidas a tensiones internas generan pares galvnicos que aceleran la corrosin La pieza Calidad superficial, grado de mecanizacin, grietas, orificios
Medio ambiente La naturaleza cida, bsica o salina de la solucin, temperatura, conductividad, concentracin de la solucin
53
Comportamiento Catdico Andico de algunos materiales

Au
Pt Ag Fe Cu Sn Pb Ctodo, Electropositivo, baja velocidad de corrosin, material que gana electrones, material noble, material que se reduce
Ni
Co Cr Zn
Al
Mg Na nodo, Electronegativo, alta velocidad de corrosin, material que pierde electrones, material activo, material que se oxida
Tipos de corrosin
Corrosin uniforme Corrosin en hendiduras Remaches, pernos, tornillos, entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos Fenmeno de capilaridad
55
Corrosin galvnica (bimetlica) Materiales diferentes
Corrosin intergranular Bordes de grano (alto % de impurezas)
56
Ataque por picado Hoyos pequeos en la superficie del metal Difcil de detectar ya que los agujeros se llenan con productos de la corrosin
Corrosin bajo tensin Velocidad de enfriamiento Deformacin en frio
57
Corrosin por erosin, cavitacin y frotamiento Erosin: alta velocidad de un fluido corrosivo, turbulencias Cavitacin: formacin e implosin de burbujas de aire vapor Frotamiento: movimiento relativo de dos superficies
Erosin
Cavitacin
58
cido Perclrico Sulfrico Ntrico Clrico Ydico Clorhdrico fluorhdrico
Amoniaco, sodio, cemento, blanqueador
Gasolina, acetona, tolueno, acetato de etilo Materiales de Ingeniera Diseo Industrial - ITM Mauricio Gaviria Gonzlez 59
534 * m V * A*t
Variables para determinar la velocidad de corrosin
V: velocidad de corrosin, milsimas de pulgada/ao m: perdida de masa del material, mg : densidad del material, g/cm3 A: rea expuesta (inicial), pulgada2 t: tiempo de duracin del ensayo, horas
60
Aluminio y aleaciones de Aluminio
61
Resistencia a la tensin
Material psi (lbf/plg2) Acero AISI 1045 Acero AISI 4140 Acero AISI 302 Auminio Aluminio 7075 T6 90000 152000 95000 13000 83000
Densidad
relacin resistenci a , p lg densidad
g/cm3 7,84 7,85 7,90 2,70 2,80
lb/plg3 0,28 0,28 0,28 0,10 0,10 318422 542857 333559 133554 822236
62
Generalidades del aluminio

Es el metal mas abundante en la naturaleza y se encuentra en minerales como la bauxita, el feldespato, arcilla, etc. Proviene de la Bauxita, de la cual se obtiene la almina, de all se saca el aluminio metlico, el cual es refinado y finalmente el metal Propiedades del aluminio: Densidad, 2,7 g/cm3 Alta resistencia a la corrosin Temperatura de fusin de 660 C Dureza brinell de 20 Mdulo elstico de 6750 kgf/mm2 Resistencia a la traccin en estado laminado y recocido (6 a 10) kgf/mm2 Fundicin, extrusin, laminacin, forja, soldadura Susceptibles a tratamientos trmicos o a trabajo en fro Baja toxicidad Buena conductividad trmica y elctrica Buena ductilidad y maquinabilidad
resistenci a relacin densidad

Baja densidad
Resistencia mecnica
Facilidad de conformado
64
65
Endurecimiento por envejecimiento
Endurecimiento por solucin solida
Endurecimiento por deformacin
?
66
Endurecimiento por dispersin
Aleaciones para conformado 1xxx
Aleacin Aluminio comercialmente puro (>99% Al)
Caractersticas y propiedades No envejecido Endurecible por envejecimiento No envejecido Endurecible por envejecimiento No envejecido Endurecible por envejecimiento Endurecible por envejecimiento Reservado
2xxx
3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 9xxx
Al Cu
Al Mn Al Si Al Mg Al Mg Si Al Zn Al Otros
67
Aleaciones fundidas 1xx.x
Aleacin Aluminio comercialmente puro (>99% Al)
Caractersticas y propiedades No envejecido Endurecible por envejecimiento Algunas son endurecibles por envejecimiento No envejecido No envejecido No utilizado Endurecible por envejecimiento Endurecible por envejecimiento
2xx.x
3xx.x 4xx.x 5xx.x 6xx.x 7xx.x 8xx.x 9xxx.x
Al Cu
Al Si Cu Mg Al Si Al Mg
Al Zn Cu Mg Al Ti Al - Otros
68
Designacin de grado de endurecimiento para aleaciones de aluminio F O H H1x H12 H14 H16 H18 H19 H2x Tal como se fabric (fundicin, trabajo en caliente, trabajo en fro) Recocida Trabajada en fro Trabajada en frio nicamente (x se refiere a la cantidad de trabajo en fro y endurecimiento) Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido (O) y H14
Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido (O) y H18
Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado H14 y H18 Mximo grado de endurecimiento Proporciona una resistencia mayor en 2000 psi respecto a la obtenida por H18 Trabajada en fro y parcialmente recocida Trabajada en fro y estabilizada a una temperatura baja para evitar el endurecimiento por envejecimiento Tratada trmicamente por solucin
H3x
W
Designacin de grado de endurecimiento para aleaciones de aluminio T T1 T2 Endurecida por envejecimiento Enfriada desde la temperatura de fabricacin y envejecida naturalmente Enfriada desde la temperatura de fabricacin, trabajada en fro y envejecida naturalmente
T3
T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
Tratada por solucin, trabajada en fro y envejecida naturalmente

Tratada por solucin y envejecida naturalmente Enfriada desde la temperatura de fabricacin y envejecida artificialmente Tratada por solucin y envejecida artificialmente Tratada por solucin y estabilizada por sobre envejecimiento Tratada por solucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente Tratada por solucin, envejecida artificialmente y trabajada en fro Enfriada desde la temperatura de fabricacin, trabajada en fro y envejecida artificialmente
70
Aleaciones para conformado 1100 O 3003 - O
Aleacin
Resistencia a la tensin (kpsi)

13 17
Esfuerzo de fluencia (kpsi)

5 5 23 9,5 26 14 50 12 35
Elongacin (%)
40 23 17 18 4 12 5 16 10
Comentarios
(>99% Al)
Laminacin Recipientes a presin, aluminio para laminacin, aluminio para equipos qumicos
1,2% Mn
3003 H14 5052 - O 5052 H34 2024 - O 2024 T6 6061 - O 6061 T6 23 28 38 32 64 22 42
2,5% Mg + 0,25% Cr
Uso martimo, tubos hidrulicos, industria automotriz
4,4% Cu + 1,5% Mg + 0,6% Mn 1,0% Mg + 0,6% Si + 0,27% Cu + 0,2% Cr 5,6% Zn + 2,5% Mg + 1,6% Cu + 0,23% Cr
Industria aeronutica (estructuras)
Industria automotriz, industria marina, tubera en general
7075 - O 7075 T6
40 73
21 62
10
Industria Aeronutica
8
71
Aleaciones para fundicin
Aleacin
Resistencia a la tensin (kpsi)
Esfuerzo de fluencia (kpsi)
Elongacin (%)
Comentarios
355.0
5% Si + 1,2% Cu + 0,5% Mg Fundicin en arena T6 5% Si + 1,2% Cu + 0,5% Mg Molde permanente T6 7% Si + 0,3% Mg Fundicin en arena T6 7% Si + 0,3% Mg Molde permanente T6 9,5% Si + 3% Cu + 1,0% Mg Molde permanente T5
32
20
2 Accesorios de aviones (motor)
37
___
1,5
30
20
3 Ejes, ruedas, piezas complejas
356.0
33
22
332.0
31
___
___
Pistones de automviles
413.0
12% Si + 2% Fe Molde permanente
43
21
2,5
Piezas muy complejas

72
Titanio y aleaciones de Titanio

Resistencia a la tensin Densidad g/cm3 7,90 2,70 4,51 lb/plg3 0,28 0,10 0,16 333559 133554 492028
Material
psi (lbf/plg2) Acero AISI 302 Aluminio Titanio 95000 13000 80000
relacin
resistenci a , p lg densidad
1668C
Alta resistencia mecnica Alta resistencia a la corrosin Baja densidad Cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre
73
Cambio alotrpico para el Titanio
74
75
76
77
Aleacin 6Al 4V
78
Marco de una bicicleta
Corazn artificial
Museo de Guggenheim, Espaa

79
Accesorios
Seguridad personal
Implante dental
Aleacin Puro, Grados 1, 2, 3 y 4 Grados 6, 7 y 11 Casi Grados 5 y 9 Grados 5 y 9
Nombre comn (UNS) Sin aleacin (Recocido) (R50500) Ti 5Al 2,5Sn (Recocido) (R54520) Ti 8Al 1Mo 1V (Recocido) (R54810) Ti 6Al 4V (Recocida) (R56400) Ti 6Al 6V 2,5Sn (Recocida) (R56620) Ti 10V 2Fe 3Al (Envejecimiento)
Propiedades t , ksi 70 f, ksi 60 ,% 25
120
138
114
129
16
15
137
153
127
143
14
14
178
167
10
81
Titanio
Fase (HCP) No son susceptibles a tratamiento trmico Dctiles Fciles de soldar Baja resistencia mecnica Excelentes propiedades mecnicas a temperaturas criognicas Fase Susceptibles a tratamiento trmico Fciles de soldar Resistencia mecnica con valor intermedio entre el titanio y el titanio
Fase (BCC) Son susceptibles a tratamiento trmico Son generalmente soldables Alta resistencia mecnica y buena resistencia a la deformacin hasta temperaturas intermedias
Algunas aleaciones de Titanio
83
Efecto de algunos elementos intersticiales en el Titanio
84
Tratamientos trmicos
Reducir las tensiones residuales producidas en el proceso de fabricacin Conseguir una adecuada combinacin de ductilidad, maquinabilidad, estabilidad dimensional y estructural Incrementar la resistencia por medio de procesos de revenido y recocido Optimizar propiedades particulares como la resistencia a la fractura, resistencia a la fatiga o la resistencia a la fluencia a alta temperatura
85
Aplicaciones
Debido a su resistencia y su densidad, se utiliza reemplazando el aluminio Titanio aleado con aluminio y vanadio se utiliza en la fabricacin de las puertas de incendio en los aviones, componentes del tren de aterrizaje, protecciones del motor Alabes del compresor, los discos y los revestimientos de los motores a reaccin La relativa inercia del titanio le hace eficaz como sustituto de los huesos y cartlagos Fabricacin de tuberas y tanques utilizados en la fabricacin de alimentos Fabricacin de intercambiadores de calor de las plantas de desalinizacin debido a su alta resistencia para soportar la corrosin del agua salada
86
Los implantes necesitan ser Biocompatibles Resistentes a la humedad Baja densidad Tenaces Fuertes Mdulos de Young apropiados
87
Comparacin entre dos aleaciones muy utilizadas industrialmente

Informacin tcnica Tipo de estructura Composicin nominal, valores mximos 6Al 4V 6Al 4V (ELI)
0,08%C, 0,05%N, 0,015%H, 0,08%C, 0,05%N, 0,015%H, 0,25%Fe, (5,75 a 6,75)%Al, (3,5 0,25%Fe, (5,5 a 6,5)%Al, (3,5 a a 4,5)%V, 0,20%O 4,5)%V, 0,13%O 1000 C Se corta fcilmente con sierra, lijado Baja velocidad, herramientas con buen filo, buena refrigeracin
Moldeado a temperatura ambiente cuando sea posible Para materiales tratados con Si la forma geomtrica es soluciones se recomienda el compleja puede ser moldeado moldeado en caliente en caliente
Transformacin Cortado Mecanizado
Moldeado
Soldadura
Aplicaciones
Proteccin con gas inerte genera soldadura dctiles

Piezas de fuselaje y turbina, Aplicaciones quirrgicas e depsitos de presin, carcasas implantes, fuselajes, depsitos de motor de presin
Tratamiento trmico
?
?
88
Plsticos / Polmeros Carbono + hidrogeno

Sustantivo: se refiere a una clase de materiales que pueden ser moldeados Adjetivo: comportamiento mecnico de un material que queda deformado una vez se retira la fuerza externa Plsticos: son polmeros que bajo condiciones adecuadas de presin y de temperatura, pueden ser moldeados Todos los plsticos son polmeros No todos los polmeros son plsticos
PMMA
Tg: temperatura de transicin vtrea
89
Monmero: unidad estructural Poli: muchas Meros: partes Polmeros: molculas grandes y largas
Polmeros naturales Se encuentran en plantas y animales Algodn (fibras de celulosa) Seda, Hule, Lana
Polmeros sintticos Obtenidos a partir del petrleo
90
91
Consumo mundial de materias primas
92
Homopolmeros Formados por monmeros de una misma especie PVC PE PP
Enlaces covalentes
Copolmeros Formados por monmeros de dos o ms especies ABS Estireno de alto impacto
93
Cadenas moleculares
Amorfo Macromolculas desordenadas y entrelazadas Vtreos Transparentes Frgiles
Semi-cristalinos Pequeos cristales y zonas amorfas Funden en un rango de temperatura
94
Poliolefinas
Homopolmeros Termoplsticos semicristalinos Alta resistencia qumica Buenos aislantes trmicos Fciles de transformar Bajo precio
95
Resistencia a la traccin de algunos polmeros
96
97
Polietileno (PE)
Flexible, semirrgido Translucido No se rompe Alta resistencia a los cidos, a las bases y a los disolventes Baja densidad Termoplstico Bolsas, botellas, aislantes, tuberas
LDPE (low density polyethylene) de cadena corta, densidad (0,910 0,925) g/cm3, empaques
HDPE (high density polyethylene) lineal, densidad (0,941 a 0,965) g/cm3, recipientes y tubos Mnimo 90% cristalinidad Temperatura de fusin de 135 C Utensilios domsticos, juguetes, tuberas, conductos Tg entre -30 C a -80 C
UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene), alta resistencia a la abrasin y alta tenacidad Elementos mecnicos
Poliestireno (PS)
Fcil de moldear Amorfos, transparentes Bajo costo Frgiles PS de alto impacto Termoplstico Empaques, charoles, utensilios domsticos, cajas, envases Transparente u opaco Rgido, semirrgido Alta densidad Alta resistencia a los cidos y las bases PS cristal, transparente, rgido y quebradizo PS impacto, resistente y opaco PS expandido, baja densidad, envases, aislante trmico
99
Poli vinil cloruro (PVC)

Cloro Pertenece a la familia de los polmeros clorados Fcil de moldear Ignfugo Bajo costo Quebradizo Transparente, opaco Flexible, semirrgido Se puede cortar, no se rompe Alta densidad Alta resistencia a los cidos y las bases Algunos disolventes lo atacan Termoplstico Cajas, envases, tuberas, juguetes, carcasas
Acrlicos, PMMA
Polimetilmetacrilato Transparente, frgil Rgido Tenaz Brillante y transparente como un cristal Se deja pigmentar de todos los colores Se rompe Alta densidad Termoplstico Cristales de seguridad, industria ptica Domos, lentes
100
Polipropileno (PP)
Alta cristalinidad Baja densidad Tg de -10 C Baja resistencia al impacto Baja resistencia a la luz Tuberas, jeringas desechables, tarros para pintura, alfombras
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Copolmero Alta resistencia mecnica y al impacto Temperatura de servicio entre -40 C y 107 C Inflamable Mquinas de oficina, cubiertas de herramientas
101
PET
Polietiln tereftalato Impermeable Transparente Baja densidad No txico Tenaz Fcil reciclaje Envases para bebidas carbonatadas y licores, bolsas, bandejas para microondas
Poliuretano
Poliol + Isocianato Recubrimientos de pinturas sintticas
alambres,
102
Nylon
Alta tenacidad Cristalinos Amorfos y transparentes (al modificarlos) Absorben humedad Auto lubricantes Engranajes, cojinetes, piezas de carroceras para automviles
103
Policarbonato
Alta claridad, amorfo, transparente Alta resistencia al impacto Faros de automviles, tableros de instrumentos, blindajes CDs, envases
104
Termofijos
Fenol formaldehido
Bakelita Color oscuro Interruptores, agarraderas Madera contrachapada
Aminorresina
Translucida Se deja pigmentar Tableros para muro, cubiertos, vajillas
Polister
Materiales compuestos
Resinas epoxy
Encapsulado de piezas elctricas Materiales compuestos
Poliamida (PA)
Nylon Kevlar Elementos mecnicos, elementos de seguridad
Materiales cermicos
Definicin: slidos inorgnicos, formados por elementos no metlicos y elementos metlicos Caractersticas: duros, no combustibles, no oxidables Propiedades: alta resistencia a altas temperaturas, alta temperatura de fusin, baja conductividad trmica, baja conductividad elctrica, frgiles, alta resistencia mecnica a la compresin, baja resistencia al impacto Formados por fases cristalinas y/o vtreas Enlaces inicos y/o covalentes
106
Materias primas Arcillas, feldespatos, cuarzo Estructuras cristalinas complejas
ARCILLA Al2O3 + SiO2 + H2O
FELDESPATO K2O + Al2O3 + 6SiO2
CUARZO SiO2
107
Cermicas tradicionales Cermicas de mesa, pavimentos Sanitarios Refractarios, abrasivos Porcelanas (aislantes, decorativas) Se obtienen mltiples fases en la coccin Para cada composicin se dan varias aplicaciones Materia prima: arcillas
108
Cermicas de Ingeniera Industria aeroespacial: partes para motores, revestimientos, herramientas de corte, aislantes trmicos Biomdica: Huesos, dientes, materiales de implante ptica: fibra ptica, lentes Electrnica: condensadores, aislantes Presentan una sola fase Cada composicin tiene una aplicacin especifica Materia prima: polvos cermicos, xidos, carburos, Nitruros
109
Bujas Almina, Al2O3
110
Aislantes de alta tensin
111
Refractarios, soportan temperaturas superiores a los 1500 C
112
Definicin
Es un sistema de materiales constituido por una mezcla o combinacin de dos o ms micro o macro constituyentes que difieren en forma y composicin qumica y que son esencialmente insolubles entre si
113
Algunas aplicaciones de los materiales compuestos en la industria deportiva y en la industria aeronutica
114
115
Isotropa Anisotropa
116
Efecto de la orientacin del refuerzo vs aplicacin del esfuerzo en el material compuesto
117
Resinas de polister
Bajo costo Reforzados con fibras (vidrio) Cascos de barcos
Resinas epoxy
Alta resistencia Reforzadas con fibras de carbono y Aramida
Polister Resistencia a la traccin, psi (MPa) Mdulo de traccin, psi (GPa) Densidad, g/cm3 6000 a 13000 (40 a 90) 300000 a 640000 (2,0 a 4,4) 1,10 a 1,46
Epoxy 8000 a 18000 (55 a 125) 410000 a 610000 (2,8 a 4,2) 1,2 a 1,3
118
Fibras Tipo de fibra Vidrio E (elctrico). Fibras continuas, t = 500000 psi, E = 10,5 * 106 psi Vidrio S (resistencia). t = 650000 psi, 6 psi E = 12,4 *10 Densidad = 1,6 g/cm3 Carbono (PAN, poliacrilonitrilo) Epoxi reforzado con fibras de carbono Aplicaciones Caractersticas Buena relacin resistencia/peso, buena estabilidad dimensional, buen resistencia al calor, al fro, a la humedad y a la corrosin, buenas propiedades aislantes elctricas, facilidad de fabricacin y bajo costo
Para reforzar matrices plsticas Materiales compuestos estructurales y productos de moldeo
Aplicaciones aeroespaciales
Baja densidad, alta resistencia y alto mdulo de elasticidad, alto costo Kevlar 29. Baja densidad y alta resistencia, proteccin balstica, cuerdas, cables Kevlar 49. Baja densidad, alta resistencia, alto mdulo
Aramida aromtica)
(poliamida
Seguridad personal
119
Plstico reforzado con fibra de carbono
Plstico reforzado con fibra de vidrio
Plstico reforzado con fibras naturales

Materiales de Ingeniera Diseo Industrial - ITM Mauricio Gaviria Gonzlez
Plstico reforzado con fibra de aramida

120
Seleccin de Materiales
VARIABLES A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIN DE MATERIALES
Variable Funcin Forma Material Proceso de fabricacin
Caractersticas Cargas aplicadas y cargas transmitidas, presin, temperatura de trabajo, almacenamiento de energa, volumen, masa, impacto ambiental ndices de prestaciones
Propiedades mecnicas, elctricas, trmicas, costo
fsicas,
qumicas,
Material, tamao, forma, tolerancias dimensionales, rugosidad, cantidad de piezas, costo
121
ndices de prestaciones Aplicacin Mxima resistencia f / (f)2/3 / (f)2/3 / (f)1/2 / Mxima rigidez E/ G1/2 / E1/2 / E1/3 / Mxima 1/ / E* Mnimo f 2 / E f2 / E*
Esfuerzo de traccin, cilindros con presin interna

Esfuerzo de torsin Esfuerzo de doblez, Vigas Esfuerzo de doblez, Placas Aplicacin Aislante trmico Mnima distorsin trmica Mxima resistencia a choque trmico Aplicacin Mnimo volumen Mnimo peso
123
124
125
126
127
128
129
130
131

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