Operacin Bsica de destilacin (fraccionamiento): La mezcla lquida que se va a procesar se conoce como alimentacin y se introduce generalmente en un punto situado

en la parte media de la columna en un plato que se conoce como plato de alimentacin. El plato de alimentacin divide a la columna en una seccin superior (de enriquecimiento o rectificacin) y una inferior (despojamiento). La alimentacin circula hacia la parte inferior de la columna donde es dirigida al rehervidor (o reboiler)

Se suministra calor al rehervidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser cualquier fluido adecuado, aunque en la mayora de las plantas qumicas se utiliza vapor de agua. En las refineras, las fuentes de calor pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor generado en el rehervidor se introduce nuevamente en la columna en la parte inferior. El lquido que se extrae del rehervidor se llama producto de fondo o simplemente, fondo. El vapor se mueve hacia la parte superior de la columna, y al salir por la parte superior, es enfriado por un condensador. El lquido condensado es retenido en un recipiente denominado tambor de reflujo (acumulador). Parte de este lquido es reciclado a la parte superior de la columna y se llama reflujo. El lquido condensado que se saca del sistema se llama destilado o producto de tope. De esta manera, hay flujos internos de vapor y lquido dentro de la columna, adems de flujos externos de corrientes de alimentacin y productos, entrando y saliendo de la columna.

 Equipos que conforma un sistema de fraccionamiento: 1. Rehervidor o reboiler: es un intercambiador de calor que se emplea

para calentar el lquido de inters. Normalmente se emplea vapor de agua como flujo que cede calor al fluido a calentar. Este se hace pasar por los tubos y la temperatura de salida de la corriente de lquido al que se ha transferido calor se suele controlar con una sonda. El caudal de vapor se regular en funcin de que la temperatura sea inferior o superior a la deseada. En las torres de destilacin, los reboilers se sitan en los fondos para calentar la mezcla lquida que va a ser destilada. 1.1 Rehervidor de caldera: La imagen representa un reboiler tpico de caldera. Los reboilers de caldera son muy simples y confiables. Pueden requerir bombeo desde la columna, o puede haber suficiente cabeza lquida en la columna para entregar el lquido al reboiler. En este tipo del reboiler, el vapor o medio enfriante entra al paquete de tubo como condensado. El lquido del fondo de la torre, comnmente llamado fondos, atraviesa el lado de la carcaza. Hay un muro o un desbordamiento de contencin vertedero separando el paquete de tubo del reboiler, seccione donde se retira la residual reboiled el lquido (llamado el producto de los fondos), para mantener el paquete de tubo cubierto con el lquido.

1.2 Reboiler de llama directa: (hornos) puede ser utilizado como reboiler de la columna de destilacin. Una bomba se requiere para circular los fondos de la columna a travs de los tubos de las secciones radiantes del horno, para recibir el calor y de tal manera aumentar la temperatura del liquido hasta generar vapor. La imagen representa un rehervidor que es utilizado en una configuracin que proporcione la recirculacin de los fondos de la columna. La fuente de

calor para el reboiler o calentador puede ser gas de combustible o fuel-oil y carbn pero raramente se utiliza.

2. Condensador: El propsito de este equipo es el de condensar los vapores del tope de la torre. En el caso de que el producto de cabeza D tiene salida comercial o utilizacin industrial como vapor, se utilizara un condensador parcial, pero si por el contrario, posteriormente hubiera que condensar el mismo, puede resultar conveniente la condensacin directamente mediante un condensador total. Un condensador parcial proporciona la corriente de reflujo a temperatura constante coincidente con la temperatura de burbuja del mismo. Un condensado total puede proporcionarla a la temperatura que se desee, por debajo de la de burbuja, pudiendo. Existen diversos factores que influyen en la seleccin del condensador, como lo son la temperatura, la presin, entre otros. Es importante considerarlos, para determinar, si la condensacin se realizar por dentro o por fuera de los tubos, en el caso del condensador de tubos y coraza, el medio enfriante vara en funcin de la temperatura del fluido a condensar. Cuatro configuraciones son posibles: 2.1. Horizontal, con condensacin en la coraza y medio de enfriamiento en los tubos. 2.2. Horizontal, con condensacin en tubos

2.3. Vertical, con condensacin en la coraza 2.4. Vertical, con condensacin en los tubos

Condensacin por tubos (flujo vertical descendente) Tubos de 12 -25 mmde dimetro. Desventaja: para fluidos sucios por coraza la limpieza ofrece gran dificultad Condensacin por tubos (flujo vertical ascendente) Comnmente usados como condensadores parciales. Tubos no mayores a 6 -10 ftde largo con dimetros de 10 mmo mas. Desventaja: posible inundacin con condensado en el fondo de los tubos. Condensacin externa a los tubos Requiere una buena distribucin del refrigerante por los tubos, y adems de un sumidero y bomba para retornar el refrigerante a la torre de enfriamiento. Ventaja: alto coeficiente de transferencia de calor del lado del refrigerante y fcil limpieza Desventaja: el drenaje del condensado es una desventaja para mezclas con amplio rango de ebullicin.

Condensacin interna en tubos horizontales Se emplea en los enfriadores con aire donde es la forma ms viable o adecuada. Condensacin externa en tubos horizontales La inundacin de los tubos puede ser controlada asegurando el subenfriamiento del condensado o por control de la presin aguas arriba regulando la tasa de condensado. Tubos aleteados son usados y ofrecen beneficios, pero con fluidos cuya tensin superficial sea mayor a 50 dynas/cm no es posible debido a la acumulacin del lquido en las aletas. Facillimpieza de lado del refrigerante en caso de ser corrosivo o sucio. 3. La columna o torre: es el quipo que proporciona el contacto requerido entre el vapor que sube y el lquido que desciende dentro de ella. 3.1 Columnas Empacadas: Son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquidoliquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en este ensayo. La desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de diseo. El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas empacadas.
3.2 Torres de Platos:

Son las ms comunes en la industria del gas natural. La parte interna de la torre est configurada con platos de burbujeo y sus respectivas aplicaciones tipos. Cada diseo se utiliza de manera especfica para un propsito determinado. La columna de fraccionamiento es un cilindro

vertical en que el lquido y el gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan. El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de operacin. Variables de operacin en el sistema de fraccionamiento:
1. Presin y temperatura de tope: La temperatura en el tambor de reflujo

(acumulador) se establece en funcin a la temperatura del medio de enfriamiento disponible. En el caso de productos gaseosos, la presin en esta zona corresponde a la presin de roco, mientras que para productos lquidos corresponde a la presin de punto de burbuja. La temperatura en el tope es la temperatura de enfriamiento mas la perdida de temperatura ( 10F).
2. La presin de la torre o presin de operacin: se calcula en funcin

de la temperatura tope, es decir, al ser el producto tope vapor su temperatura seria la temperatura de roci, por tanto la presin de la torre seria la presin de roci, cuando el producto tope es liquido, la temperatura tope seria la temperatura de burbuja, por tanto la presin de operacin sera la presin de burbuja.

3. Cada de presin: Normalmente se permite una cada de presin de 0.3

a 0.7 bar (4 a 10 psi) a travs de la columna, basado en 7mbar ( 0.2 psi ) de cada de presin por plato.
4. Temperatura y presin de fondo: La temperatura de fondo puede

estimarse calculando el punto de burbuja del producto de fondo a la presin de fondo estimada.
5. Temperatura de la alimentacin: Esta se determina basado en el

grado de vaporizacin requerida a una presin intermedia entre las condiciones de tope y fondo de la columna.
6. Carga calrica condensador y Rehervidor: se estima en funcin de la

composicin de los productos de tope y fondo, el calor latente de vaporizacin de dichas corrientes. A partir de estos estime la carga calrica del condensador y rehervidor. Balance de masa: Se desea disear una torre de fraccionamiento (depropanizadora), para obtener por el tope el 96% del propano de la alimentacin y como mximo el 2% del iso-butano de la alimentacin, el destilado (producto de tope) y la alimentacin se encuentra en el punto de burbuja, la temperatura del condensador son 100F. La muestra del gas a procesar es la siguiente:
Componentes C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 Sumatoria Moles/h 11 525 103 64 43 21 35 767

Tope: Etano: 11 moles/h Propano: 96% de C3 de la alimentacin. = 0.96*525moles/h= 504 moles/h i-butano: 2% de iC4 de la alimentacin. = 0.02*103 moles/h = 2.06 moles/h

Fondo: Etano: 0 moles/h Propano: (525-504) moles/h =21 moles/h i-butano: (103-2.06) moles/h = 100.94 moles/h n-butano= 64 moles/h i-pentano= 43 moles/h n-pentano= 21 moles/h hexano= 35moles/h Component es C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 Sumatoria Moles/h 11 525 103 64 43 21 35 802 Tope 11 504 2,06 0 0 0 0 517,06 Fondo 0 21 100,94 64 43 21 35 284,94