MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS:

1. DEFINICIN: Son materiales que contienen fibras en su interior; as, se forman por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles dentro de una matriz ms blanda y dctil. Se consigue mejor resistencia (incluso a altas temperaturas), rigidez y alta relacin resistencia/peso. El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y proporciona ductilidad y tenacidad, mientras que las fibras soportan la mayor parte de la fuerza aplicada.

2. REGLA DE LAS MEZCLAS Con la regla de las mezclas se predicen propiedades como densidad, conductividad trmica y elctrica (slo para la direccin de las fibras, si son unidireccionales y continuas, ya que sino no sabemos la direccin de las fibras y no se predicen sus propiedades) Ejemplo: =fm m + ff f
= densidad del material fibroso fm = fraccin volumtrica de la matriz m = densidad de la matriz ff = fraccin volumtrica de las fibras f = densidad de las fibras

El mdulo de la elasticidad se predice tambin con esta regla (slo para fibras continuas y unidireccionales), pero slo a baja tensin; a altas tensiones se deforma la matriz y contribuye poco a la rigidez del compuesto, no cumplindose la regla de las mezclas: E=ff Ef
E = modulo de la elasticidad ff = fraccin volumtrica de las fibras Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras

Si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras: 1/E = (fm /Em)+(ff /Ef) La resistencia de un material compuesto reforzado por fibras depende de la unin entre las fibras y la matriz. Se puede predecir la resistencia con la regla de las mezclas para un material con fibras continuas y paralelas: = fm m + ff f
= resistencia del material m = tensin que acta sobre la matriz cuando el compuesto est deformado hasta el punto donde se fractura la fibra f = resistencia de las fibras

3. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.

Al disear este tipo de materiales se tienen en cuenta las siguientes caractersticas: - Relacin de forma (l / d) - Cantidad de fibras - Orientacin de las fibras - Propiedades de las fibras - Propiedades de las matrices - Unin y rotura

3.1. RELACIN DE FORMA. l / d (longitud / dimetro de la fibra) La resistencia aumenta cuando la relacin es grande. Esto se consigue con fibras de dimetro lo ms pequeo posible; es debido a que las fibras se fracturan por defectos en la superficie, y cuanto menor sea el dimetro menos rea superficial, y por tanto ms resistencia. Tambin se prefiere fibras largas, ya que los extremos soportan menos carga que el centro de las fibras, y cuanto ms largas sean menos extremos habr; pero son difciles de introducir a veces. Por tanto, se usan fibras cortas con una relacin de forma por encima de algn valor crtico, para conseguir buena resistencia y fcil procesado 3.2. CANTIDAD DE FIBRAS. Una fraccin mayor en volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto. Sin embargo, la fraccin mxima en volumen de fibras es aproximadamente el 80%, ms all de esta cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz, obtenindose un material menos resistente. 3.3. ORIENTACIN DE LAS FIBRAS. Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orientaciones diversas: Las fibras cortas con orientacin aleatoria se pueden introducir con facilidad en la matriz, dando un comportamiento isotrpico (propiedades homogneas en el material) Los ordenamientos unidireccionales con fibras largas producen propiedades anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras (Cuando la orientaciones erpendicular a las fibras la resistencia es menor que en paralelo, y se ve que disminuye con el aumento del ngulo entre las fibras y la tensin aplicada). Las propiedades de estos materiales se pueden disear para soportar condiciones de carga diferentes; es decir, se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones, consiguiendo un compuesto casi isotrpico. Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales. 3.4. PROPIEDADES DE LAS FIBRAS Son resistentes, rigidas y de poco peso. Si el material compuesto va a ser utilizado a temperaturas altas, la fibra debera tener una temperatura de fusin alta. Caractersticas: - Resistencia especifica = y/ - Mdulo especifico = E /
y = lmite elstico = densidad de la fibra E = mdulo de la elasticidad de la fibra

Interesa que la resistencia especfica sea alta para una fibra ms buena (se consigue con baja densidad o alta resistencia de la fibra) Generalmente el mdulo especifico ms alto se encuentra en materiales con nmero atmico bajo y enlace covalente (ej. C y B; tambin el polietileno, por su baja densidad y mayores resistencia y mdulo especfico, pero no resiste alta temperatura; las fibras cermicas son resistentes, rgidas y resisten altas temperaturas)

3.5. PROPIEDADES DE LAS MATRICES. La matriz de un material compuesto soporta las fibras mantenindolas en un posicin correcta, transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daos durante su manufactura y su uso y evitan la propagacin de grietas en las fibras a lo largo del compuesto. La matriz es responsable del control principal de las propiedades elctricas, el comportamiento y el uso a temperaturas elevadas del compuesto. Tambin se selecciona la matriz en funcin de la aplicacin, por ejemplo: las matrices polimricas son buenas ya que son moldeables; las matrices metlicas resisten altas temperaturas 3.6. UNIN Y ROTURA. Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga se transfiera correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir de la matriz durante la carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la fractura del compuesto. En algunos casos, para reforzar la unin se pueden utilizar recubrimientos especiales (ej. las fibras de B se recubren de carburo de Si para mejorar su unin con la matriz de Al). Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras en una matriz es la similitud de los coeficientes de expansin trmica de ambos materiales (pues si se expanden o contraen de forma distinta, se pueden romper las fibras o su unin con la matriz). Las capas de tejido se unen, pues sino se puede producir la delaminacin (separacin bajo carga) (En la figura se observa la superficie de una fractura en una aleacin plata-cobre reforzada con fibras de C; una mala unin hace que la fractura siga la interfase matriz-fibras) 4. APLICACIONES: - grafito-polmero: aplicaciones aeroespaciales, artculos deportivos - vidrio-polmero: equipos deportivos, componentes aeroespaciales - aluminio brico: aspas de ventiladores en motores, aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales -kevlar-epxido y kevlar-poliester: aplicaciones aeroespaciales, aviacin, artculos deportivos, chamarras antifuego. - hormign-varillas de acero y ladrillos-paja: construccin