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O interesse renovado das indstrias no desenvolvimento de novas ligas metlicas leves vem aumentando nos ltimos anos, principalmente

no setor automobilstico. As presses econmicas tais como as reservas de petrleo e seus derivados que sofrem oscilaes constantes de preo e so essenciais para os veculos, com tambm o anuncio recente da comunidade cientfica do aquecimento global com uma gesto ambiental cada vez mais efetiva no controle das emisses gasosas e processos de produo industrial. Neste contexto os fatores externos de presso frente s indstrias fazem do magnsio e suas ligas uma alternativa de grande interesse, principalmente no setor automobilstico por apresentar entre os metais estruturais a melhor relao peso/resistncia. Neste sentido, muitas ligas de magnsio vem sendo estudadas nos ltimos anos, j que a liga AZ91, conhecida e produzida em alta escala, no oferece estabilidade em altas temperaturas, devido ao enfraquecimento do contorno de gro a partir da precipitao descontnua da fase -Mg17Al12 de baixo ponto de fuso(Moreno 2003). As ligas do sistema Mg-Al-RE-Ca oferecem timo desempenho quando submetidas a fluncia com resultados similares liga de alumnio ADC12 utilizada em caixa de transmisso de veculos. Na literatura encontram-se trabalhos que correlacionam os parmetros de solidificao com as propriedades mecnicas para ligas convencionais como os aos, ligas de cobre e de alumnio. Porm, h poucos estudos sobre ligas de magnsio que relacionam a influncia das variveis de solidificao na formao da microestrutura e as propriedades mecnicas. Provavelmente a pouca informao sobre as ligas de magnsio se deve principalmente pelo fato do magnsio ser uma liga metlica de difcil fuso, j que durante a fuso na presena de oxignio a liga de magnsio entra em combusto (Shih, Wang et al. 2004). Sabendo desta dificuldade projetou-se um aparato de solidificao unidirecional especial para fuso e solidificao de ligas de magnsio. O presente trabalho tem como objetivo realizar um estudo da liga de magnsio ZAXLa05413, com % em peso de (4%Al-3%La1%Ca-0,5%Zn-restante%Mg) analisando a influncia das variveis de solidificao com relao s propriedades mecnicas. Dessa forma, a liga estudada foi solidificada lentamente e unidirecional para anlise trmica. Os lingotes foram submetidos a anlises estruturais (macro e microestrutura) e caracterizao mecnica atravs do ensaio de trao nos corpos de provas extrados do lingote. Patente de inveno de "mtodo para produzir uma liga de magnsio de liga de magnsio". Um mtodo para produzir uma liga de magnsio de altta pureza apresentado, no qual os componentes de liga so introduzidos no estado fundido ao magnsio fundido. De acordo com o processo da inveno, uma quantidade pr-determinada de magnsio primrio aquecida e fundida em um cadinho. Quantidades pr-determinadas de metais de liga desejados so selecionados e aquecidos at sua temperatura de fuso em um cadinho separado. Os metais de liga fundida so, ento, introduzidos ao magnsio fundido misturando-se substancial e instantaneamente com o magnsio fundido em uma reao que eleva a temperatura do fundido. Foi descoberto que mangans elementar quando primeiramente misturado com outros metais da liga antes de sua adio ao magnsio fundido , consistentemente, mais efetivo na reduo do nvel de impureza de ferro do fundido at um nvel abaixo de 50 ppm. A introduo de uma liga fundida de mangans e um ou mais metais de terras raras no magnsio fundido, reduz a sedimentao do metal de terra rara para fora do fundido e aumenta a eficincia da liga para o metal de terra rara para mais de 80%. A eficincia do processo da

inveno aumentada substancialmente, o consumo de tempo e energia diminudo, e a produo de escria de cloreto de magnsio e hc1 gasoso evitada.

Descripcin: O interesse renovado das indstrias no desenvolvimento de novas ligas metlicas leves vem aumentando nos ltimos anos, principalmente no setor automobilstico. As presses econmicas tais como as reservas de petrleo e seus derivados que sofrem oscilaes constantes de preo e so essenciais para os veculos, com tambm o anuncio recente da comunidade cientfica do aquecimento global com uma gesto ambiental cada vez mais efetiva no controle das emisses gasosas e processos de produo industrial. Neste contexto os fatores externos de presso frente s indstrias fazem do magnsio e suas ligas uma alternativa de grande interesse, principalmente no setor automobilstico por apresentar entre os metais estruturais a melhor relao peso/resistncia. Neste sentido, muitas ligas de magnsio vem sendo estudadas nos ltimos anos, j que a liga AZ91, conhecida e produzida em alta escala, no oferece estabilidade em altas temperaturas, devido ao enfraquecimento do contorno de gro a partir da precipitao descontnua da fase -Mg17Al12 de baixo ponto de fuso(Moreno 2003). As ligas do sistema Mg-Al-RE-Ca oferecem timo desempenho quando submetidas a fluncia com resultados similares liga de alumnio ADC12 utilizada em caixa de transmisso de veculos. Na literatura encontram-se trabalhos que correlacionam os parmetros de solidificao com as propriedades mecnicas para ligas convencionais como os aos, ligas de cobre e de alumnio. Porm, h poucos estudos sobre ligas de magnsio que relacionam a influncia das variveis de solidificao na formao da microestrutura e as propriedades mecnicas. Provavelmente a pouca informao sobre as ligas de magnsio se deve principalmente pelo fato do magnsio ser uma liga metlica de difcil fuso, j que durante a fuso na presena de oxignio a liga de magnsio entra em combusto (Shih, Wang et al. 2004). Sabendo desta dificuldade projetou-se um aparato de solidificao unidirecional especial para fuso e solidificao de ligas de magnsio. O presente trabalho tem como objetivo realizar um estudo da liga de magnsio ZAXLa05413, com % em peso de (4%Al-3%La1%Ca-0,5%Zn-restante%Mg) analisando a influncia das variveis de solidificao com relao s propriedades mecnicas. Dessa forma, a liga estudada foi solidificada lentamente e unidirecional para anlise trmica. Os lingotes foram submetidos a anlises estruturais (macro e microestrutura) e caracterizao mecnica atravs do ensaio de trao nos corpos de provas extrados do lingote.

Ligas de Magnsio 92% Mg, 7% Al, 1% Zn O magnsio apresenta com sua caracterstica mais marcante uma densidade (massa especfica) extremamente baixa, da ordem de 1,74 g/cm3, portanto ainda mais baixa do que a densidade do alumnio (2,73 g/cm3). Funde-se a 651C e oxida-se com facilidade. Importncia das ligas

. Este fato confere s ligas de magnsio elevada razo entre resistncia mecnica e peso (massa), superior de muitos metais e suas ligas. Se algum componente estrutural requer rigidez significativa e, simultaneamente, tamanho considervel, essas caractersticas favorecem o uso do magnsio e de suas ligas, justamente por causa desta elevada razo entre resistncia mecnica e peso. Embora as ligas de magnsio possuam resistncia ao escoamento inferior s de outras ligas, como ligas de alumnio, de titnio, aos inoxidveis austenticos e aos de alta resistncia mecnica e baixa liga, sua razo resistncia/peso comparvel s das ligas alumnio e de titnio, e muito superior s dos dois tipos de aos mencionados. Histria das Ligas

As ligas de magnsio comearam a ser usadas e maior escala na Segunda Guerra Mundial nas estruturas de vrios avies e veculos de combate A primeira mina de extrao de magnsio foi aberta em 1940 no Canad.

Caractersticas das ligas

As ligas de magnsio podem ser fundidas ou conformadas por laminao, forjamento ou extruso.Tm como caracterstica baixa densidade, alta resistncia e dureza em baixas e altas temperaturas e elevada resistncia corroso em temperatura ambiente.

Caractersticas das ligas com a adio de um produto

Nas ligas de magnsio determinados elementos so adicionados com diferentes propsitos: induzir endurecimento por soluo slida, melhorar propriedades de resistncia fluncia, promover endurecimento por precipitao ou melhorar a fundibilidade. As caractersticas das ligas de magnsio fazem com que elas se tornem adequadas fabricao de peas de embreagem, suporte de pedal de freio, trava de coluna de direo; ferramentas manuais, calandras, mquinas de impresso, componentes de mquinas de alta velocidade e componentes para a indstria aeroespacial.

Caractersticas das ligas

As ligas de magnsio apresentam um srio problema: baixa ductilidade. A matriz de magnsio apresenta estrutura cristalina hexagonal compacta (HCP), possuindo, portanto, apenas trs sistemas de deslizamento. Isso tambm ocorre com o zinco, porm neste caso a razo entre os parmetros de rede c e a de tal ordem que o zinco pode acomodar a deformao em trao pela formao de maclas e assim por em operao novos sistemas de deslizamento, o que confere ductilidade considervel s ligas de zinco, proporcionando alongamentos significativos, da ordem de 50 %. Entretanto, no caso do magnsio a razo c/a somente permite a formao de maclas quando o carregamento ocorre em compresso. Deste modo, durante o carregamento em trao do magnsio e de suas ligas policristalinos, a formao de maclas no pode ser usada para ativar novos sistemas de deslizamento, fazendo com que estes materiais apresentem baixa ductilidade (alongamento da ordem de 10 % no mximo) durante carregamento em trao. Contudo, algumas operaes de conformao, como, por exemplo, a extruso e a laminao, apresentam um componente de compresso significativo, permitindo o uso desses processos em baixas temperaturas para a fabricao de componentes base de ligas de magnsio. As ligas de magnsio podem se endurecidas por precipitao, quando os teores de alguns elementos solutos excedem os respectivos limites de solubilidade, abaixo dos quais prevalece o endurecimento por soluo slida. Destes, o elemento mais efetivo o zinco, depois o alumnio, o titnio, o cdmio e o ndio, nesta ordem, sendo que evidentemente os efeitos de endurecimento por soluo slida aumentam com a elevao do teor de cada um destes elementos. O tamanho do dimetro do tomo de soluto influi no endurecimento por soluo slida de tal modo que, de um modo geral, quanto maior a diferena do tamanho do tomo de soluto para o tomo de magnsio, maior esse efeito. Entretanto, se a solubilidade do soluto no magnsio for muito pequena, mesmo com grande diferena de dimetros atmicos, o efeito de endurecimento por soluo slida no ser significativo. Neste caso, tem que ser considerado o efeito do soluto em termos de endurecimento por precipitao. As ligas binrias Mg-9,6Al, Mg-8,7Y e Mg-5Zn podem ser endurecidas por precipitao, e este endurecimento no insignificante, pois a dureza pode ser elevada em at 20 %, no caso das suas primeiras ligas, e 70 % no caso da ltima. Em algumas dessas ligas de magnsio o endurecimento por precipitao causado pela formao de zonas ricas em solutos e fases de transio, como ocorre no caso das ligas de alumnio. O mximo de dureza obtida para a liga Mg-5Zn obtido quando se formam finos precipitados de fase do tipo MgZn. O superenvelhecimento leva transformao desta fase metaestvel na fase de equilbrio gama-MgZn. Nem todas as ligas de magnsio, que contm elementos em comum com as ligas endurecveis por precipitao, endurecem efetivamente. No caso das ligas Mg-Pb e Mg-Sn ocorre considervel solubilizao destes elementos de liga na matriz de magnsio e considervel precipitao durante o envelhecimento em baixa temperatura, porm nessas ligas no ocorre endurecimento por precipitao significativo. Embora se forme

uma fina disperso de precipitados, logo no incio da formao dos precipitados estes perdem coerncia com o reticulado da matriz, inviabilizando o endurecimento. Sendo assim, no comum o uso do estanho e do chumbo como elementos de liga no magnsio.

Ligas Magnsio-Alumnio-Zinco

A mais conhecida e utilizada liga do sistema Mg-Al-Zn a liga AZ92A, que consiste basicamente numa liga de magnsio com cerca de 9 % de alumnio e 2 % de zinco. Nesta liga a fase slida em equilbrio com a soluo slida rica em magnsio a fase Mg17Al12 (fase gama), a mesma que aparece na liga binria Mg-Al. Esta fase se forma por uma reao euttica , e mesmo se no resfriamento lento passa do lquido para o campo monofsico da soluo slida rica em magnsio sem que ocorra a reao euttica, esta reao pode ocorrer como resultado da segregao de soluto se a liga for resfriada de modo suficientemente rpido a parte da fase lquida. A microestrutura bruta de fuso desta liga revela a presena de fase gama massiva resultante da reao euttica. Se uma liga com este tipo de microestrutura aquecida para ser solubilizada temperatura recomendada de 408 C, e ento rapidamente resfriada at a temperatura ambiente, forma-se uma microestrutura com contornos de gros ligeiramente ondulados por causa da formao de precipitados descontnuos, que no podem ser observados em microscpio tico, mesmo que o resfriamento seja rpido. Alm da fase gama, podem ser observadas partculas de fases Mg2Si e Mn, que no se dissolveram temperatura de solubilizao. Por outro lado, se o teor de zinco for suficientemente elevado a liga encontra-se no campo trifsico, estando presente a fase ternria intermetlica fi. Este composto possui temperatura liquidus de cerca de 363 C e, caso se forme durante solidificao ou resfriamento no estado slido, quando a liga solubilizada a 408 C pode ocorrer fuso localizada nas regies em que esta fase se formou, podendo gerar porosidade (por mecanismos ainda no esclarecidos) no material termicamente tratado. Esse fenmeno conhecido como fuso incipiente e s pode ser evitado mediante aquecimento lento ou em etapas, at se atingir a temperatura de solubilizao. Esta liga endurece por precipitao mediante tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento em temperaturas por tempos adequados. A adio de 2 % de zinco aumenta a tenso limite de escoamento de uma liga Mg-9Al em cerca de 15%, porm a tenso limite de resistncia trao diminui e o alongamento (ductilidade) no afetado, embora seja baixo para qualquer teor de zinco. O resultado do envelhecimento depende da quantidade de precipitados potenciais que so dissolvidos durante a solubilizao. Se o tempo de tratamento for muito curto, a resistncia mecnica aps o envelhecimento permanece baixa. Para obter a dureza ideal esta liga deve ser solubilizada durante cerca de 20 horas. A adio de zinco acima de 2 % reduz o alongamento at a fratura, especialmente na condio na condio solubilizada. Com esses teores as ligas so mais suscetveis ao trincamento causado pelas tenses trmicas associadas ao resfriamento rpido aps a solubilizao.

O precipitado de equilbrio formado na liga Mg-9Al-2Zn a mesma fase encontradas nas ligas binrias Mg-Al. A adio de zinco permite maior precipitao de fase gama, para um teor de alumnio constante de 9 %, e provavelmente por este motivo que a liga ternria mais dura na condio envelhecida do que a liga binria. Entretanto, se o teor de zinco for superior a 4 %, trs fases passam a coexistir e surge a fase intermetlica ternria fi, que se forma por reao euttica a cerca de 360 C. Sendo assim, se esta fase se forma durante a solidificao, por exemplo, ao ser feito o reaquecimento na faixa da temperatura de solubilizao (cerca de 400 C, por exemplo), ocorre fuso localizada. Esta fase pode ser formada durante resfriamento rpido em solidificao, mesmo no sendo uma fase de equilbrio. Estas regies lquidas que se formam no reaquecimento eventualmente desaparecem durante a solubilizao, ou solidificam novamente durante o resfriamento posterior, causando a formao de poros. Este problema pode ser minimizado atravs de aquecimento lento at a temperatura de solubilizao, ou de pr-aquecimento, que permitem tempo suficiente em temperatura relativamente alta para que esta fase desaparea por transformaes no estado slido. Na liga Mg-9Al-2Zn comercial a precipitao ocorre tanto contnua como descontinuamente, de modo semelhante ao que acontece nas ligas binrias Mg-Al. A quantidade de precipitados descontnuos afeta as propriedades mecnicas. Tambm a taxa de resfriamento a partir da temperatura de solubilizao afeta a precipitao durante o resfriamento, e a quantidade de precipitao descontnua durante envelhecimento subseqente. Taxas de resfriamento mais elevadas tornam o material mais resistente e, de algum modo, mais dctil e estas propriedades mais favorveis correspondem menor ocorrncia de precipitao descontnua.

Corroso das ligas

Uma caracterstica importante das ligas de magnsio a sensibilidade corroso causada pela presena de determinados elementos em certos nveis. Isso se deve formao de fases indesejveis, ou formao de pares galvnicos com elementos com potencial de oxidao muito diferente, como ferro, nquel, cobalto e cobre, que apresentam baixa solubilidade no magnsio e tendem a formar fases que reduzem a resistncia corroso. Elementos como o mangans e o zircnio so adicionados s ligas de magnsio com o objetivo de ajudar remoo desses elementos indesejveis, como o ferro, por exemplo. Esses elementos intencionalmente adicionados levam precipitao do ferro e de outros elementos indesejveis, que assim podem ser mais facilmente removidos.

Classificao e designao das ligas

O magnsio e suas ligas so inicialmente classificados, como a maioria dos outros materiais metlicos, em duas categorias: trabalhada (ou dcteis) e fundida. Os materiais trabalhados podem ser encontrados na forma de extrudados (barras e perfis),forjados,laminados(placas e chapas)e trefilados (arames).Os materiais para a fundio apresentam-se em lingote destinam-se aos processos de fundio em areia e em molde permanente,por gravidade ou sob presso.

Sistema de Classificao das Ligas de Magnsio

O sistema da ASTM estabelece que as ligas de magnsio, divididas em fundidas e trabalhadas, so designadas por um conjunto de caracteres alfanumricos, no qual as duas primeiras letras se referem aos dois principais elementos de liga, os nmeros seguintes so relativos aos teores nominais de cada um destes elementos e a letra posterior indica variaes da liga bsica associadas introduo de outros elementos minoritrios. Aps o hfen indica-se o tratamento trmico ou termomecnico de modo semelhante ao que ocorre com as ligas de alumnio. Sendo assim, a liga de magnsio mais conhecida e utilizada, designada por AZ92A-T6, significa uma liga com 9 % de alumnio e 2 % de zinco em sua composio bsica (A) e submetida ao tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento com o objetivo de obter dureza mxima (T6). Os elementos so designados pela seguintes letras: A = alumnio, E = terras raras, H = trio, K = zircnio, M = mangans, O = prata, S = silcio, T = estanho, Z = zinco. Os tratamentos trmicos e termomecnicos so indicados por: F = como fabricado, O = recozido, H10 a H11 = levemente encruado, H23, H24, H26 = encruado e parcialmente recozido, T4 = solubilizado, T5 = envelhecido artificialmente, T6 = solubilizada e envelhecida artificialmente, T8 = solubilizada, trabalhada a frio (encruada) e envelhecida artificialmente.

Os principais sistemas de ligas fundidas so:

1 - magnsio-alumnio-zinco, com ou sem silcio ou zinco;

2 magnsio-zircnio;

3 magnsio-zinco-zircnio, com ou sem terras raras;

4 magnsio-trio-zircnio, com ou sem zinco;

5 magnsio-prata-zircnio, com terras raras ou trio.

Os principais sistemas de ligas trabalhadas so:

1 - magnsio-alumnio-zinco;

2 magnsio-mangans;

3 magnsio-zinco- mangans;

4 magnsio-zinco-zircnio;

5 magnsio-trio-mangans;

6 magnsio-trio-zircnio.

Propriedades e Aplicaes das ligas

As aplicaes do magnsio comercialmente puro (teor de magnsio igual ou superior a 88,89 %) so muito limitadas. Por outro lado, a presena de metais mais pesados como elementos de liga (ferro, nquel e cobre) reduz muito a resistncia corroso. As ligas de magnsio com pequenos teores de mangans possuem uma resistncia mecnica mais elevada, a qual depende do grau de encruamento da liga. O mangans mantmse em soluo slida temperatura ambiente em baixos teores, porm o excesso se

precipita sob a forma de mangans-alfa. As ligas do sistema Mg-Al-Zn so muito aplicadas, tanto na condio de produtos fundidos quanto trabalhados. temperatura ambiente o alumnio permanece em soluo slida com teor de 1,6 %, enquanto o zinco se dissolve tanto nessa soluo quanto na fase intermetlica Mg-Al, ao passo que o mangans presente forma fases intermetlicas com o alumnio. Devem ser minimizados ao mximo os teores de impurezas, com o objetivo de no prejudicar a resistncia corroso. O aumento do teor de alumnio leva ao aumento da resistncia mecnica, porm em nveis da ordem de 5 %, ou acima deste teor, a ductilidade fica seriamente prejudicada. O mangans aumenta a resistncia corroso, enquanto o zinco contribui para aumentar a resistncia mecnica destas ligas, que, mesmo assim, no muito elevada, s sendo significativa quando se considera a baixa densidade, que garante elevada razo entre resistncia mecnica e peso (massa). A precipitao controlada da fase intermetlica Mg-Al permite endurecer a liga atravs do tratamento trmico de solubilizao e precipitao. As ligas de magnsio-zinco na condio fundida possuem propriedades mecnicas inferiores s de outras ligas de magnsio, devido formao de gros grosseiros durante este processo de fabricao. O zircnio pode ser usado para o refino do gro, mas em geral essas ligas apresentam baixa fundibilidade, que, no entanto pode ser melhorada mediante a adio de terras raras e trio, que tambm contribuem para melhorar a soldabilidade destas ligas, sem prejudicar suas propriedades mecnicas. As ligas magnsio-zinco-zircnio tambm so utilizadas na condio de ligas trabalhadas e adicionalmente podem ser endurecidas pelo tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento (precipitao controlada). As ligas de magnsio que contm terras raras e trio so as que apresentam resistncia mecnica mais elevada entre as ligas de magnsio, e podem ser trabalhadas em temperaturas superiores temperatura ambiente, da ordem de 200 a 300 C [2].

Critrios de Seleo

O magnsio e suas ligas so utilizados em diversos componentes de sistemas estruturais e no estruturais. A aplicao maior para os sistemas estruturais onde se procura explorar as caractersticas de baixo peso com relatividade elevada resistncia mecnica e com facilidade de fabricao. a) Produtos dteis: Os produtos extrudados podem apresentar-se em diversas formas: barras, tubos e perfis. As ligas podem ainda ser trabalhadas nos processos de forjamento e de extruso por impacto a partir de tarugos forjados ou laminados.As placas e as chapas laminadas encontram-se em grande variedade de espessuras. As barras e os perfis extrudados so encontrados normalmente para as ligas do sistema magnsio-alumnio-zinco quando os requisitos de resistncia mecnica no

so muito elevados como, por exemplo, a liga AZ31B ou a liga AZ10A(esta tem menor resistncia mecnica devido ao menor teor de alumnio, mas apresenta maior solubilidade). Para resistncia mecnica e tenacidade mais elevadas emprega-se a liga do sistema com Zico e zircnio como a liga ZK31B e ZK60A e os laminados so encontrados com as ligas alumnio e zinco e com trio e zircnio ou com trio e mangans;a mais usada a liga AZ31B,e a liga HK31A pode ser empregada em condies de temperatura mais elevada(da ordem de 300C). Tabela-Condies de utilizar algumas ligas de magnsio. Fundidos em areia ou moldes permanentes: AZ91C, EZ33A, HK31A, 2Z61A. Fundidos em moldes permanentes sob presso: AM60A, AZ91A. Barras e perfis extrudados: AZ10A, HM31A, ZK21A. Placas e chapas laminadas: AZ31B, HK31A. Forjados: AZ31B, 2K60A. b) Produtos fundidos: As ligas do sistema magnsio-alumnio-zinco possuem boas fundibilidade e dutilidade, associadas elevada resistncia mecnica em temperatura ambiente ou at 120C; as ligas tpicas desse sistema so a AZ91C para fundio em areia ou moldes permanentes e a AZ91A para fundio sob presso; a liga AM60A do sistema com alumnio e mangans substitui essa ltima quando as exigncias de tenacidade so maiores. As ligas dos sistemas magnsio-zinco-zicnio e magnesio-zinco-trio so as mais resistentes mecanicamente, e tambm as de maior custo de aquisio; a liga ZK61A uma das mais usadas. As ligas do sistema magnsio-terras raras-zircnio so utilizadas em condies de temperaturas de trabalho de 175 a 260C,e a liga EZ33A um exemplo tpico desse sistema.Para essa mesma faixa d temperatura de trabalho,mas com menores propriedades mecnicas, so indicadas as ligas do sistema mgnsiotrio-zircnio,como liga HK31A.

Soldagem das Ligas de Magnsio A maioria das ligas de magnsio podem ser soldadas pelos processos TIG e MIG, porm a soldabilidade destas ligas varia muito, desde ligas com baixa solubilidade at ligas com excelente soldabilidade. O critrio de boa soldabilidade baseia-se na baixa propenso ao surgimento de trincas e na eficincia da juno obtida, a qual pode variar de 60 a 100 % no caso das ligas magnsio. Nas ligas Mg-Al-Zn, como, por exemplo, as ligas AZ31B, AZ61A, AZ63A, AZ80A, AZ81A, AZ91C e AZ92A, teores de alumnio de at 10 % favorecem a soldabilidade, ao contribuir para o refino dos gros, enquanto teores de zinco superiores a 1 % aumentam a propenso ocorrncia de trincas a quente, que podem surgir na solda. Ligas com altos teores de zinco, como, por exemplo, ZH62A, ZK51A, ZK60A e ZK61A, so altamente suscetveis ao trincamento e, portanto, apresentam baixa soldabilidade. Ligas que contm trio, como, por exemplo, HK31A, HM21A e HM31A, apresentam excelente soldabilidade no caso de soldagem a arco. Soldas de ligas de magnsio se caracterizam por apresentam gros relativamente finos (da ordem de 0,25 mm), quando comparados com os de outros tipos de ligas. Ligas de magnsio contendo acima de 1,5 % de alumnio so suscetveis corroso sob tenso, de modo que no caso destas ligas deve haver um cuidado especial para realizar um

tratamento de alvio de tenses bastante eficiente. A escolha do metal de adio depende essencialmente do metal base. Eletrodos/metais de adio do tipo ER AZ61A ou ER AZ92A (Mg-Al-Zn) so considerados satisfatrios para soldar as ligas AZ10A, AZ31B, AZ31C, AZ61A, AZ80A, ZE10A e ZK21A a si mesmas ou umas s outras. O metal de adio ER AZ61A o preferido para soldar ligas contendo alumnio, devido sua tendncia de resistir bem ao trincamento. O eletrodo AZ92A apresenta menor sensibilidade ao trincamento na soldagem das ligas fundidas Mg-Al-Zn e Mg-Al. Os mesmos eletrodos/metais de adio so usados para soldar essas ligas a ligas usadas em temperaturas mais altas, como HK31A, HM21A e HM31A. Entretanto, quando a soldagem feita entre as ligas de alta temperatura, o metal de adio ER EZ33A o recomendado. Juntas soldadas de ligas trabalhadas ou fundidas com metal de adio ER EZ33A apresentam boas propriedades mecnicas em altas temperaturas. No caso de soldagem de ligas trabalhadas com ligas fundidas, deve ser usado o metal de adio ER AZ101A. Quando ligas fundidas contendo alumnio so soldadas com o mesmo tipo de ligas fundidas contendo alumnio, recomenda-se o uso dos metais de adio ER AZ101A ou ER AZ92A. Entretanto, para soldar ligas HK31A e HZ32A uma outra ou com qualquer tipo de liga fundida, utiliza-se o eletrodo ER 101A. Na maioria dos casos deve ser usado um metal de adio com composio qumica prxima do metal base. Apenas gases inertes devem ser usados como proteo na soldagem de ligas de magnsio. O argnio o mais utilizado, por causa do custo inferior ao do hlio, sendo tambm usadas misturas de argnio e hlio, mas devido ao maior custo do hlio e ao fato de que se necessita de um volume de hlio duas a trs vezes maior do que o de argnio para garantir a mesma proteo, o uso do hlio puro tem diminudo ao longo dos ltimos anos. O uso do hlio puro tambm no recomendado por elevar a corrente necessria para permiti transferncia por spray e por causar respingos na solda. Antes de realizar a operao de soldagem a superfcie das peas de magnsio devem ser cuidadosamente limpas para eliminar xidos e sujeira aderidos durante a operao de conformao prvia. Do mesmo modo os eletrodos/metais de adio devem estar rigorosamente limpos. A limpeza mecnica com escovas a preferida, embora tambm seja possvel a limpeza qumica com banho de mistura de cidos e sais temperatura ambiente e secagem ao ar. A necessidade de pr-aquecimento determinada essencialmente pela espessura da seo e pela intensidade de restries. Sees espessas, principalmente quando as restries so pequenas, raramente levam ao emprego do pr-aquecimento. Sees finas e com grandes restries exigem o pr-aquecimento para evitar o trincamento na solda, principalmente no caso de ligas com altos teores de zinco. Soldagem MIG: As fontes de energia devem ser do tipo que garante tenso constante, mesmo no caso de soldagem a arco pulsado. Trs tipos de transferncia de metal podem ocorrer durante a soldagem de ligas de magnsio: curto-circuito, arco pulsado e transferncia por spray. A transferncia por arco pulsado s pode ser obtida mediante o uso de uma fonte de potncia projetada para produzir uma corrente secundria pulsante. Sem esse dispositivo, a transferncia seria globular, a qual no adequada para ligas de magnsio. As posies de soldagem possveis so a plana, a horizontal e a vertical para cima, devido alta taxa de deposio e elevada fluidez do metal de solda.

Soldagem TIG: um processo mais usado para soldar ligas de magnsio do que o processo MIG, sendo indicado para soldar peas com pequena espessura. Permite melhor controle do aporte trmico e da poa de fuso do que o processo MIG. No caso de soldagem TUG de materiais mais espessos (espessura acima de 4,8 mm), prefere-se o uso de corrente alternada, pois esta garante maior penetrao. Raramente se usa corrente contnua com polaridade direta para soldar ligas de magnsio, porque neste caso o arco no permite a ao de limpeza catdica. So utilizados eletrodos de tungstnio puro e de tungstnio ligado com zircnio e trio. Solda de reparo em peas fundidas: uma parte significativa do total de peas de liga de magnsio soldadas corresponde soldagem de reparo de peas fundidas, que utilizada par consertar defeitos em metal limpo, incluindo peas quebradas, furadas e trincadas. A soldagem de reparo no indicada para peas contendo fluxos, xidos, incluses no metlicas em geral ou porosidade excessiva. Do mesmo modo, peas fundidas que foram impregnadas com matria orgnica para vedao em presso, ou que possam conter leo em poros, no devem ser soldadas. Peas de ligas de magnsio endurecveis por precipitao, usadas na indstria aeronutica, que foram soldadas, devem ser tratadas termicamente novamente aps a soldagem, de modo que possam satisfazer novamente os requisitos de propriedades mecnicas exigidos nesse tipo de aplicao. O tipo, tamanho e localizao de defeitos em peas fundidas varia tanto, que no possvel padronizar um nico procedimento de soldagem de reparo para todos os casos. A soldagem de reparo pode introduzir defeitos de diferentes tipos nas peas. Entre estes defeitos esto s incluses de xidos, que podem ser causadas por:

1-soldagem em metal base defeituoso;

2-limpeza inadequada do metal base ou do metal de adio;

3-soldagem com um arco muito longo;

4-fluxo insuficiente de gs protetor;

5-conexes vazadas no transporte de gs;

6-mangueira de gs defeituosas que permitem entrada de ar. As incluses de tungstnio so causadas pela soldagem com arco muito longo, uso de corrente muito

elevada e pelo contato do eletrodo com a poa de fuso, com o metal base ou com o metal de adio. A porosidade causada geralmente pela soldagem de um metal base defeituosa, limpeza inadequada do metal base ou do metal de adio antes da soldagem, ou por contaminao no gs protetor. O microtrincamento um defeito associado presena de vazios interdendrticos, que podem ser observados em microscpio tico, e causado por uma queda muito rpida de corrente ao final da soldagem, que resulta num resfriamento muito rpido da poa de fuso. Como resultado dessa solidificao muito rpida, no h metal lquido suficiente para preencher essas cavidades. Trincas no metal base so causadas em geral por aporte trmico excessivo, ou pela proximidade do arco em relao ao metal base durante a soldagem de reparo. Na soldagem de reparo de ligas de magnsio que contm terras raras ou trio, uma rea clara na ZTA visvel at em certas radiografias, e causada pelo material enriquecido em euttico que contm elementos de elevado nmero atmico, os quais absorvem mais radiao. O enriquecimento em euttico causado pela fuso de material euttico em temperaturas relativamente baixas e pela expanso trmica dos gros iniciais, expulsando este material para uma camada na borda da solda. Abaixo dessa camada h uma rea mais escura na radiografia, onde houve esvaziamento em euttico. Acima da camada enriquecida em euttico aparece outra zona empobrecida em euttico devido solidificao anterior de material contendo elementos de alto ponto de fuso. Este efeito pode ser minimizado ao se evitar o praquecimento e por uma soldagem rpida. Tratamento trmico ps-soldagem: peas fundidas de liga de magnsio so freqentemente tratadas novamente aps a soldagem. Os tratamentos trmicos a serem realizados dependem da condio inicial (antes da soldagem) e das propriedades que o material deve apresentar aps a soldagem. Devem ser tomados cuidados quanto ao tempo e temperatura de tratamento trmico, para evitar crescimento anormal de gro no metal de solda depositado. Alguns tratamentos trmicos de solubilizao necessitam de atmosferas controladas. Se no for necessria uma solubilizao completa, ligas de magnsio contendo acima de 1,5 % de alumnio devem ser sempre submetidas a tratamento trmico de alvio de tenses, de modo a minimizar a ocorrncia de trincamento associado corroso sob tenso quando o material se encontra em servio .