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17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

APLICAES DA TERMOGRAFIA COMO FERRAMENTA DE MANUTENO PREDITIVA EM CONECTORES ELTRICOS

E. Pelizzari(1), C. O. D. Martins(1), A. F. S. Menezes(2), A. Reguly(1) Av. Osvaldo Aranha 99, sala 610, Porto Alegre RS Brasil CEP.: 90035-190 Elisangela Pelizzari - epelizzari@demet.ufrgs.br (1) Laboratrio de Metalurgia Fsica UFRGS RS Brasil (2) Companhia Estadual de Energia Eltrica RS - Brasil

RESUMO As perdas de energia so cada vez menos aceitveis em sistemas de gerao e transmisso de energia eltrica. Juntamente, a reduo das falhas catastrficas e dos prejuzos associados tem impulsionado o desenvolvimento de tcnicas de inspeo e manuteno preditiva. Entre estas se encontra a termografia, tcnica bastante empregada na inspeo de componentes e sistemas eltricos. Neste sentido, o presente projeto buscou o desenvolvimento de processos de inspeo e qualificao de conectores eltricos utilizando-se da tcnica termogrfica. Os resultados apontaram para a importncia do controle operacional atravs do monitoramento das variaes trmicas decorrentes das condies operacionais de servio. Palavras-chave: ensaios no destrutivos, termografia, manuteno preditiva.

INTRODUO As interrupes no fornecimento de energia eltrica por desligamentos imprevistos, alm de causar desgaste na imagem das concessionrias e prejuzos para terceiros, trazem embutidos custos financeiros inaceitveis, decorrentes da energia deixada de transmitir e dos danos causados em equipamentos eltricos. A deciso quanto a desligar ou no um sistema eltrico crucial para quem trabalha em

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manuteno, uma vez que sempre permanece a dvida quanto preservar o equipamento ou deixar o consumidor sem energia. Considerando-se que a grande maioria das falhas nos sistemas eltricos acompanhada ou precedida de sintomas que evidenciam a evoluo de fenmenos trmicos, torna-se de grande importncia para o setor o desenvolvimento de processos confiveis de medida de temperatura. Esta necessidade justifica-se pelo volume de sintomas associados elevao de temperatura em sistemas eltricos. Por exemplo: A evoluo de processos de corroso ou mau contato produzem calor aumentando da resistncia de contato R do material. O calor decorre da dissipao de potncia no conector Pn, sendo esta potncia uma funo do corrente passante I como apresentado em (A).

Pn = R * I 2

(A)

Como esta resistncia de contato diretamente proporcional resistividade do material (a qual varia com a temperatura) elevaes na temperatura, aumentam a dissipao de calor e conseqentemente as perdas de energia no sistema(1, 2). Neste sentido, o presente trabalho busca o registro das variaes trmicas de sistemas de conexo eltrica atravs da tcnica termogrfica. O trabalho tambm visa o desenvolvimento de um sistema de anlise e qualificao de componentes eltricos atravs do desenvolvimento de equipamentos especiais de simulao de condies extremas de trabalho. Todo esse esforo tem o intuito de estudar e compreender os diferentes parmetros externos que influem na qualidade dos resultados obtidos atravs da anlise termogrfica. Para tal, foram analisadas as normas vigentes para a utilizao de conectores eltricos(3,
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assim como avaliados os procedimentos e

critrios padres de inspeo termogrfica(5, 6). Termografia A termografia uma tcnica de inspeo no destrutiva e no invasiva que tem como base a deteco da radiao infravermelha emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional a sua temperatura. Atravs desta tcnica possvel identificar regies, ou pontos, onde a temperatura est alterada com relao a um padro pr-estabelecido. baseada na medida da radiao eletromagntica emitida por um corpo a uma temperatura acima do zero absoluto(1, 2).

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OBS.: Radiao A radiao trmica a energia emitida continuamente por todo corpo que se encontre a uma temperatura no-nula. Essa energia transmitida no espao na forma de ondas eletromagnticas ou ftons. A radiao no necessita de um meio para se propagar e sofre atenuao quando propagada em um meio que no seja o vcuo. O fluxo mximo de radiao emitido por um corpo ideal temperatura T dado pela lei de Stefan-Boltzmann (B):
4 En = *Tsup (B)

Onde Tsup a temperatura absoluta (K) da superfcie, a constante de StefanBoltzmann ( = 5,67 . 10-8 W/m2. K4) e En a emitncia do corpo negro, ou radiador ideal. O fluxo de radiao emitido por um corpo real, a mesma temperatura, sempre menor do que a emitncia do corpo negro, e dado pela relao (C):
4 ER = * * Tsup

(C)

Onde a emissividade, , tem valores na faixa de 0 1 e ER representa a capacidade de emisso de energia de uma superfcie em relao ao corpo negro. A emissividade depende do tipo de material, de seu estado de degradao, da geometria superficial e de seu acabamento, principalmente. A radiao infravermelha uma radiao eletromagntica localizada na parte invisvel do espectro eletromagntico com comprimentos de onda longos dados por (D):

2,898 *103 = (D) T


A equao (D) descreve a relao entre o comprimento de onda (dado em metros) e a Temperatura absoluta da radiao. Uma vez definido isto, torna-se facilitada escolha da faixa espectral de abrangncia do termgrafo em funo da temperatura a ser medida. Os resultados obtidos com os termgrafos so apresentados instantaneamente, durante a inspeo, na forma de imagens trmicas ou termogramas, com o auxlio de um software adequado tcnica da termografia. Os termogramas representam as temperaturas dos corpos na forma de cores, e como a imagem obtida com o termgrafo provida de uma escala que correlaciona cor e temperatura, possvel a obteno de resultados esclarecedores quanto a problemas ligados direta ou

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indiretamente temperatura. Com estas imagens, tambm possvel obter-se a temperatura em um ponto ou rea do objeto analisado. A termografia est fundamentada para a manuteno preventiva e preditiva em diversos segmentos, tais como: indstrias metalrgicas, qumicas, siderrgicas entre outras. Com o desenvolvimento tecnolgico, cada vez mais as tcnicas preditivas sero utilizadas na manuteno dos equipamentos e processos produtivos industriais como um dos fatores de aumento da produtividade(Erro! Indicador no definido., Erro! Indicador no definido.,
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. O presente trabalho faz parte de um projeto cooperativo entre o Laboratrio de

Metalurgia Fsica da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (LAMEF) e a Companhia Estadual de Energia Eltrica (CEEE) e visa o desenvolvimento de sistemas mais confiveis de calibrao e padronizao dos processos de manuteno preditiva atravs da tcnica termogrfica utilizados na inspeo de componentes eltricos. Para tal, foram selecionadas e analisadas amostras de conectores de derivao em cunha. Foram realizadas medidas da resistncia de contato e monitoradas as temperaturas durante a aplicao de ciclos de corrente alternada em diferentes intensidades. MATERIAIS E MTODOS O presente trabalho consistiu na anlise da variao trmica de conectores de derivao eltrica de do tipo cunha. Esses conectores so fabricados em ligas de alumnio similar a liga SAE 444.0 de emissividade 0,64, e apresentam geometria compatvel com os cabos de alumnio para linhas areas de 65 mm de seo. Para a medio das temperaturas foram utilizados um registrador de temperaturas Modelo 4100G da ECIL com dois termopares tipo J acoplados posicionados segundo a Figura 1.

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Figura 1: Visualizao do posicionamento dos termopares para a medio das temperaturas.

Foi utilizada uma termo cmera modelo PV320 da Eletrophysics, a qual trabalha na faixa espectral de 7 a 14 m. A resistncia de contato foi medida utilizando-se um ohmmetro digital modelo ODI 600 da NANSEN. Foi montado um sistema de injeo de corrente composto de um transformador de corrente alternada, um varistor e um medidor de corrente modelo ET 3850 da Minipa. O sistema foi montado com base na norma NBR 9326 1986. As correntes foram variadas at o valor limite de 675 A, correspondente a 125% da carga mxima a ser suportada pelo cabo segundo designao do fabricante. A figura 2 apresenta uma visualizao do sistema de medio montado.

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Figura 2: Visualizao do sistema de ensaios de injeo de correntes em conectores eltricos de derivao tipo cunha.

RESULTADOS E DISCUSSO Primeiramente, utilizando-se a equao (D) foi calculada a faixa de temperatura alcanada pelo termgrafo. A partir dos limites de comprimento de onda (7 e 14 m) obteve-se a faixa de temperatura variante de -66 a 140 C. A seguir foi injetada uma corrente alternada de 540 Ampres (100%) a qual foi mantida por duas horas visando determinar o tempo mdio de estabilizao da temperatura no conector. A figura 3 apresenta a curva de aquecimento da pea, monitorada pelo sistema de termopares.
120

Temperatura [C]

90

60

30

TP1 TP2

0 0 30 60 Tempo [min] 90 120

Figura 3: Curva de aquecimento do conector submetido a uma corrente alternada de 540 A.

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Nota-se que foram necessrios 60 minutos para estabilizar as temperaturas. A seguir, os demais ensaios foram conduzidos por este perodo. A figura 4 apresenta a relao entre a temperatura e a corrente injetada no sistema de conexo. Nota-se que a temperatura cresce medida que so elevadas as correntes injetadas, alcanando-se valores de at 110C acima da temperatura ambiente. Os valores mais elevados foram registrados pelo termopar 2. Isto era esperado devido ao aquecimento causado pelo atrito entre as duas superfcies (cabo + conector).
150 120 Temperatura [C] 90 60 30 0 0 25 50 75 100 125 Corrente Injetada [% Imax] TP1 TP2

Figura 4: Temperaturas x correntes injetadas no sistema medidas atravs dos termopares TP1 e TP2.

Durante os ciclos de injeo de corrente, o sistema foi termografado, visando a melhor determinao das temperaturas decorrentes. As figuras 5 e 6 apresentam os termogramas obtidos para os conectores sujeitos a correntes de 135 A (25%), 270 A (50%), 405 A (75%) e 540 A (100% da corrente mxima especificada).

Figura 5: Termogramas do conector submetido injeo de correntes alternadas de 25 e 50%.

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Figura 6: Termogramas do conector submetido injeo de correntes alternadas de 75 e 100%.

Nota-se a distribuio no uniforme de temperaturas no sistema, onde a rea central do conector (prxima ao TP1) apresenta as maiores temperaturas, segundo a anlise termogrfica. A figura 7 apresenta o termograma obtido para uma corrente injetada de 675 A, referente a 125% da carga mxima nominal suportada pelo conector.

Figura 7: Termograma do conector submetido injeo de correntes alternadas de 125%.

Nota-se neste caso que a distribuio de temperaturas apresentou-se mais uniforme na zona central do conector, onde foram alcanados valores superiores temperatura de 120 C, temperatura essa que pode ser considerada crtica para tais sistemas eltricos. Os valores obtidos por termografia apresentaram-se coerentes com os valores obtidos atravs do sistema de termopares, evidenciando a baixa ocorrncia de perdas por convexo no sistema e a no homogeneidade nas distribuies de temperatura ao longo do componente. As temperaturas alcanaram valores maiores no centro do conector, configurando este como uma zona propicia a ocorrncia de pontos quentes. A resistncia de contato foi medida no inicio e no final do ciclo de injeo de correntes, injetando-se uma corrente alternada de 400 A no sistema. Foram obtidos

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valores de 350 (conector novo) e 378 (para o conector aps o ciclo de injeo de correntes at 125% da corrente mxima). Atravs da equao (A) podem-se calcular as potencias dissipadas antes e depois do ciclo de corrente. P = R * I2 P0 = 353 * 4002 = 5,65 W P125 = 378 * 4002 = 6,05 W Estes clculos mostram que sobrecargas de corrente resultam no aumento das perdas por dissipao de energia trmica, causando prejuzos para a concessionria. Este trabalho faz parte de um projeto conjunto entre o LAMEF e a CEEE, onde esta sendo montada uma infra estrutura especial para a tender a demanda de ensaios necessrios para a qualificao de conectores e sistemas eltricos e para a reviso das normas internas de inspeo termogrfica. CONCLUSES Foram estudadas as caractersticas da cmera termogrfica modelo PV 320, a qual mostrou-se indicada para a anlise termogrfica em laboratrio de sistemas eltricos; Foram estudas as variaes de temperatura em funo da corrente alternada aplicada em conectores eltricos de derivao em cunha, onde foi verificada a dependncia direta da temperatura com a intensidade da corrente aplicada. Estes resultados apontam para o aumento da energia eltrica dissipada atravs de calor a medida que os fenmenos de sobrecarga ocorrem; Foram registradas variaes de temperatura da ordem de 140 C, temperaturas consideradas criticas para as aplicaes normais de sistemas eltricos; Os resultados apontaram para a ocorrncia de pontos quentes no centro do conector. Dando continuidade ao trabalho, parmetros climticos sero variados e constatados com os valores de corrente e temperatura alcanados no sistema. Atravs disto, espera-se determinar a influencia de tais parmetros nas propriedades dos conectores assim como nas medidas termogrficas. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem ao apoio do Dr. Eng. Luiz da Rosa Vieira e da equipe de Manuteno da CEEE. 9
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Maldague, X. P. V. Nondestructive Evaluation of Materials by Infraren Dereniak, E. L. e Boreman, G. D., Infrared Detectors and Systems, A Wiley NBR 9326 Conectores para cabos de potncia - Ensaios de ciclos trmicos e NBR 7271 Cabos de alumnio com alma de ao para linhas areas, 1988. N 2472 - ENSAIO NO DESTRUTIVO TERMOGRAFIA, Norma tcnica N 2475 - INSPEO TERMOGRFICA EM SISTEMAS ELTRICOS, Norma A Basic Guide to Thermography, Land Instruments International, 2004.

Thermography, Srping Verlag, Alemanha, 1993, 207p. Interscience Publication, EUA, 1996, 553p. curto-circuito - Mtodo de ensaio, 1986.

Petrobras S/A, 1998. tcnica Petrobras S/A, 2005.

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APPLICATIONS OF THE THERMOGRAPHY TECHNIQUE IN THE PREDICTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL CONNECTORS

E. Pelizzari(1), C. O. D. Martins(1), A. F. S. Menezes(2), A. Reguly(1) Av. Osvaldo Aranha 99, sala 610, Porto Alegre RS Brasil CEP.: 90035-190 Elisangela Pelizzari - epelizzari@demet.ufrgs.br (1) Laboratrio de Metalurgia Fsica UFRGS RS Brasil (2) Companhia Estadual de Energia Eltrica RS - Brasil

ABSTRACT The lost of energy are each less accepted in the eletrical energy bussines. For this reason predictive inspection and maintenance have been developed for decrease of catastrophic failures and prejudices. The thermography inspection is used to verify the thermal variation in components and electrical systems. This work aims the inspection processes and qualification develop of electrical attachments using the thermography technique. The results indicated that is important the operational control through accompaniment of thermal variations caused for work operational conditions. Key-words: non destructive inspection, thermography, predictive maintenance.

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