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SISTEMA DE CMARA QUENTE

O QUE UM SISTEMA DE CMARA QUENTE O Sistema de Cmara Quente a forma mais eficiente de se otimizar a produo e melhorar a qualidade de um produto injetado. Este sistema basicamente uma extenso do bico de injeo da mquina, funcionando como distribuidor do fluxo para cada uma das cavidades. Atravs de canais de distribuio constantemente aquecidos, possvel manter o material na mesma temperatura do cilindro da mquina injetora, livre de variaes e sem os inconvenientes canais de alimentao(galhos). PORQUE UTILIZAR SISTEMAS DE CMARA QUENTE ? A utilizao de sistemas de cmara quente pode oferecer diversas vantagens se comparado aos sistemas convencionais de canal frio, tais como: REDUO DE CUSTO

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Economia na utilizao de matria prima Custo operacional reduzido Menor ciclo de injeo

FLEXIBILIDADE NO PROJETO Facilidade na definio dos pontos de alimentao de grandes peas Eliminao da necessidade de balanceamento dos canais Diversificao dos tipos de entrada de material Elaborao de projetos compactos Maior nmero e possibilidades de pontos de injeo Ampla variedade de buchas de injeo e de ponteiras Fcil obteno de lay-outs com fluxo equilibrados Aplicaes para moldes de produo e de peas tcnicas Aplicavel em plsticos de comodides e materiais de engenharia

REDUO DO TEMPO DE CICLO Reduo do tempo de resfriamento No h a necessidade de solidificao de canais de alimentao. Cursos de abertura reduzidos Ideal para moldes de paredes finas

MELHORIA NA QUALIDADE DAS PEAS MOLDADAS Iseno de Contaminao Maior uniformidade dimensional no produto acabado Vestgios de injeo podem ser controlados e em alguns casos tornam-se praticamente imperceptveis Menor tenso residual nos componentes moldados Eliminao de operaes secundrias

MAIOR EFICINCIA DO EQUIPAMENTO Utilizao de mquinas com menor capacidade de fora de fechamento e capacidade de plastificao Reduo da quantidade de moinhos granuladores para moagem de canais Fcil alterao de material e de cor Menor presso de injeo

TIPOS DE SISTEMA DE CMARA QUENTE

TIPOS DE SISTEMAS DE CMARA QUENTE As cmaras quentes POLIMOLD so apresentadas em trs diferentes tipos, todas confeccionadas com componentes padronizados. Oferecemos aos nossos clientes uma linha completa, com produtos de qualidade e de alta tecnologia e com garantia de reposio de estoque.

BUCHA QUENTE

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Eliminao do convencional canal frio Reduo do ciclo de injeo Incremento na produo Melhor qualidade do produto acabado Vestgio mnimo no ponto de alimentao (gate)

SISTEMAS COM MANIFOLDS

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Alta velocidade de fluxo Reduo da Presso utilizada Material livre de tenses Fcil processamento na injeo dos materiais Melhor balanceamento do fluxo para as cavidades Ciclos mais rpidos Maior economia de material utilizado Massa plstica termicamente homognea Versatilidade na mudana de cores Diversidade de buchas e ponteiras padronizadas Manifolds padronizados

SISTEMAS VALVULADOS - VALVE GATE

. Fcil fluxo de injeo . Vestgio imperceptvel no ponto de alimentao (gate) . Ideal para injeo de peas com massa volumtrica variada em um mesmo molde . Produto isento de linha de solda (junta fria) . Pea injetada com menor taxa de
cisalhamento, resultando em melhor qualidade do produto.

Projetos de Cmara Quente

ANEL DE CENTRAGEM

BUCHA ACOPLADORA

SUPORTE SUPERIOR

SUPORTE CENTRAL E CENTRALIZADOR

PINO DE LOCALIZAO

COMPONENTES PARA O SISTEMA DE CMARA QUENTE ANEL DE CENTRAGEM fornecido com o dimetro determinado pelo cliente, de acordo com o modelo da mquina injetora a ser utilizada. BUCHA ACOPLADORA PADRO E EXTENDIDAS COM RESISTNCIA As Buchas Padro ou Extendidas so fornecidas conforme determinao do cliente com relao ao raio ou ngulo, de acordo com a mquina injetora a ser utilizada. SUPORTE SUPERIOR Situados entre o manifold e a placa base superior, so fornecidos em titnio, para um melhor isolamento e uniformidade de temperatura, e retificados prevendo um afastamento frio (G) entre o manifold e a placa base superior. Assim, quando o sistema for aquecido e houver a dilatao trmica, ocorrer uma presso (efeito sanduche) entre as cabeas das buchas quentes, manifold e a placa base superior, presso essa que tem, por objetivo, evitar vazamentos. SUPORTE CENTRAL E CENTRALIZADOR Espaador situado entre a placa porta matriz (P1) e o manifold na mesma linha do bico da mquina, para suportar a presso de injeo da mquina injetora. fornecido em titnio, para melhor isolamento e uniformidade de temperatura. O centralizador montado junto ao suporte central para centralizao do manifold. PINO DE LOCALIZAO O pino de localizao necessrio para alinhar o manifold durante a montagem. Estes pinos permitem que ocorra a dilatao trmica normalmente

Projetos de Cmara Quente

CALCULANDO A EXPANSO TRMICA AFASTAMENTO FRIO ENTRE O SUPORTE SUPERIOR E A PBS O Afastamento Frio [G] entre o suporte superior e a PBS deve ser considerado no Projeto de Cmara Quente, pois ele que define o controle da presso exercida pelos compomentes Manifold e Bucha Quente, durante a expanso trmica. Deve ser calculado de forma correta, pois uma folga muito grande pode gerar vazamento de material fundido, e o contrrio uma folga mnima pode causar o cravamento dos componentes nas placas. Para determinar o Afastamento Frio [G], usa-se a seguinte formla: G="S"xTCQx0,00001134

"G"= Afastamento Frio "X"= Altura do Manifold "C"= Altura da Cabea da Bucha Quente "TCQ"= Temperatura da Cmara Quente

SISTEMA DE CMARA QUENTE - SELEO DE BUCHAS CALCULANDO A EXPANSO TRMICA

A expanso trmica deve ser considerada na usinagem do alojamento da bucha. O valor desta expanso dever ser adicionada ao comprimento da bucha quente. Para calcularmos este valor, alguns dados devem ser observados, tais como:

Tipo da resina a ser utilizada Temperatura de processamento de resina Comprimento da bucha quente Uma vez que estas so dadas conhecidos utiliza-se a frmula: V A = TCQ x 0.00001134 A1 = A + A V

ll

Exemplo: Calcular a dimenso final da usinagem do alojamento para bucha quente HIP18100, que ir injetar PE (Polietileno).

V V V

Onde:

A = Expanso Trmica TCQ = Temperatura da Cmara Quente (Ver tabela pag.99) 0.00001134 = Coeficiente de dilatao linear A = Dimenso nominal da bucha quente A1 = Dimenso final da usinagem do alojamento

lll

Sabendo que: A= 100mm e TCQ= 225C A= TCQ X 0.00001134 x A A= 225C x 0.00001134 x 100mm A= 0.25mm A1= A + A A1= 100mm + 0.25mm A1= 100.25mm
l l l l

Projetos de Cmara Quente

REFRIGERAO PARA O SISTEMA DE CMARA QUENTE - POSTIOS PARA REFRIGERAO Os Postios para Refrigerao so projetados para maximizar a eficincia no esfrimento, de acordo com a necessidade do cliente e da Bucha Quente utilizada. So fabricados com material que garantem a total efincia da Cmara Quente, ajudando e muito o ponto de corte e evitando a degradao do material prximo do ponto de entrada, possibilitando assim menor tempo de ciclo e melhor qualidade da pea injetada. EXEMPLOS DE POSTIOS PARA REFRIGERAO

Postio Refrigerado com Marca Anelar

Postio Refrigerado

Postio Refrigerado em Cruz

Postio Refrigerado com Fluxo Alternado

Projetos de Cmara Quente

PLACA PORTA MANIFOLD E ALOJAMENTO PARA MANIFOLD A placa porta manifold tem a funo de alojar o manifold no interior do porta molde, entre as placas base superior e a placa matriz ou placa porta bicos, caso exista. O perfil interno da placa porta manifold acompanha o formato do manifold, com um determinado alvio entre as paredes, o que facilita a montagem alm de no propiciar a dissipao de calor. So recomendadas janelas de inspeo (nos lados superiores e inferiores da placa porta manifold) para visualizao do sistema em caso de manuteno. Os suportes superior e central devem ter espessuras mnimas de 7 mm. PLACA PORTA MANIFOLD
PERFIL OXICORTADO CONFORME MANIFOLD PLACA BASE SUPERIOR

PLACA PORTA MANIFOLD

JANELA PARA INSPEO E VENTILAAO PLACA PORTA BUCHA

CONFORME PROJETO

ALOJAMENTO PARA MANIFOLD


PERFIL USINADO CONFORME MANIFOLD PLACA BASE SUPERIOR

JANELA PARA INSPEO

PLACA PORTA MATRIZ

CONFORME PROJETO

Projetos de Cmara Quente

PARAFUSOS DE TRAO PARA O SISTEMA DE CMARA QUENTE Os parafusos de trao so necessrios para manter o sistema de cmara quente sob presso constante, evitando assim possveis vazamentos. No transferem calor por conduo, do sistema para a placa porta matriz, por estarem localizados fora do manifold. So recomendados dois parafusos M16 ao redor de cada bucha quente (dependendo do formato do manifold), ou parafusos M20 de acordo com a dimenso do molde.

PARAFUSO DE TRAO

ESPECIFICAO DE TORQUE PARA OS PARAFUSOS DE TRAO


PARAFUSO DE TRAO TORQUE RECOMENDADO [N/m] M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 16.0 39.0 77.0 135.0 328.0 650.0 1099.0

COLUNAMENTO DAS PLACAS PARA SISTEMA DE CMARA QUENTE Para o funcionamento correto do sistema de cmara quente, necessrio um alinhamento com preciso entre as placas da parte superior do porta molde, esta a funo dos pinos ou buchas para posicionamento. O alinhamento das buchas quentes e ponteiras com as cavidades, feitos com preciso, tambm essencial, para evitar que as ponteiras se danifiquem durante a montagem e desmontagem.

PLACA BASE SUPERIOR

PLACA PORTA MANIFOLD

PLACA PORTA BUCHA

BUCHA POSICIONADORA

PLACA PORTA MATRIZ BUCHA GUIA

COLUNA GUIA

Projetos de Cmara Quente

CANALETA DE PASSAGEM DOS CABOS PARA O SISTEMA DE CMARA QUENTE Os cabos das resistncias das buchas quentes, do manifold, e do termopar, normalmente chegam aos conectores eltricos atravs de canaletas usinadas, na superfcie da placa porta matriz ou placa porta buchas.Os prensa cabos devem ser colocados prximos a cada curva dos cabos e tambm ao longo de seu percurso. Este procedimento protege os cabos durante a montagem do molde, eliminando a possibilidade de algum deles ser esmagado entre as placas.
EXEMPLO DE CANALETA USINADA NA PLACA PORTA BUCHAS (SADA DOS FIOS POR BAIXO)

ALOJAMENTO PARA BUCHA QUENTE

CANALETA DE PASSAGEM DOS CABOS E FIOS

PRENSA CABOS

SAIDA DOS CABOS E FIOS PARA ENTRADA NO CONECTOR

USINAGEM DAS CANALETAS ISENTA DE CANTOS VIVOS

ALOJAMENTOS PADRONIZADOS PARA PRENSA CABOS DO SISTEMA DE CMARA QUENTE

QTD. DE FIOS/CANALETA 1 Fio 2 e 3 Fios 4 e 6 Fios 7 a 10 Fios

"A" 19.0 15.5 15.5 22.5

"B" 33.0 33.0 33.0 45.0

"C" 14.0 20.0 20.0 34.0

"D" 16.0 16.0 20.0 20.0

Projetos de Cmara Quente

DISTNCIA MNIMA ENTRE AS BUCHAS QUENTES A distncia mnina entre centros das Buchas Quentes determinada de acordo com a srie utilizada, localizao dos suportes, e das buchas acopladoras ou dos cilindros pneumticos/hidralicos. A distncia mnima na rea central limitada pelos suportes e bucha acopladora, a nas demais reas pela configurao das Buchas Quentes.

REA CENTRAL

SUPORTE CENTRAL

BUCHAS QUENTES CONVENCIONAIS DISTNCIAS MNIMAS DAS BUCHAS QUENTES SRIE 25 SRIE 50 SRIE 200 SRIE 500 SRIE 800 SRIE 1000 "REA CENTRAL" "D1" "D" 35.0 44.0 51.0 60.0 82.0 92.0 35.0 44.0 51.0 60.0 82.0 92.0 "DEMAIS REAS" "D" "D1" 33.0 17.0 32.0 42.0 52.0 68.0 83.0 47.0 57.0 67.0 83.0 98.0

* REA COM BUCHA ACOPLADORA ** REA SEM BUCHA ACOPLADORA

BUCHA ACOPLADORA

BUCHAS QUENTES VALVULADAS DISTNCIAS MNIMAS DAS BUCHAS QUENTES SRIE V50 SRIE V200 SRIE V500 SRIE V800 SRIE V1000 "REA CENTRAL" "D1" "D" 88.0 94.0 94.0 116.0 118.0 88.0 94.0 94.0 116.0 118.0 "DEMAIS REAS" "D" "D1" 72.0 72.0 80.0 80.0 110.0 120.0 80.0 80.0 110.0 120.0

* REA COM BUCHA ACOPLADORA ** REA SEM BUCHA ACOPLADORA PARA DIMENSES INFERIORES A MNIMA RECOMENDADA UTILIZAM-SE COMPONENTES ESPECIAS