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Recuperação de Piso de Concreto Industrial com Cimento

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Solução apresentada para problema ocorrido em uma Usina de Manutenção da REPLAN, refinaria da Petrobrás situada em Paulínia (SP), onde o piso em concreto armado apresentava sinais de desgaste, numa área total de 400m2.

Local

REPLAN – Refinaria Planalto – Paulínia – SP

Especificação e Supervisão Técnica

Engº José Mario Andrello (Casa D’Água Tecnologia para Construção)

Execução

Casa D’Água e Limpadora Alto Brilho

Características Gerais

Situação Inicial

O piso encontrava-se danificado por impactos e abrasão exercidos pelos trabalhos desenvolvidos na oficina mecânica que funciona no local, apresentando também esborcinamento das juntas de concretagem e de dilatação do piso de concreto armado de 25 anos de idade. Havia contaminação por óleos, graxas, tintas, solventes e demais substâncias “estranhas” ao concreto, além de um revestimento com argamassa epóxi que apresentava-se deteriorada e solta do substrato.

Processo Utilizado

Remoção mecânica manual do revestimento de argamassa epóxica; frezamento da camada contaminada do piso de concreto; limpeza das juntas do piso; lavagem; execução de novo piso cimentício auto-nivelante e revestimento com pintura epóxi de alta espessura.

Área executada

400 m2

Procedimentos

Consideração Inicial

Este trabalho tem o objetivo de relatar tecnicamente, como foram conduzidos e executados os serviços na obra, não tendo por sua vez, fins didáticos;

  • 1. Introdução

Após termos visitado a REPLAN – Refinaria Planalto, da PETROBRÁS em Paulínia – SP, onde apresentamos a Casa D’Água Tecnologia para Construção e desenvolvemos nossos trabalhos de acessoria técnica para projetos e manutenções com nossa linha de produtos, foi solicitado que apresentássemos um trabalho de recuperação do piso da oficina mecânica do departamento de manutenção SEDIN II, que oferecesse um melhor custo-benefício do que as propostas comerciais convencionais, além de um menor tempo de execução dos trabalhos para liberação rápida da oficina. Fizemos então uma especificação técnica para o caso, juntamente com uma proposta comercial, onde indicamos também o aplicador e o fornecedor dos produtos que participariam da tomada de preços. Depois de aprovado pelo departamento técnico da Petrobrás, o nosso trabalho foi negociado comercialmente, e apresentou o menor custo para o serviço. Durante a obra fizemos acompanhamento de todas as etapas do serviço, para garantirmos que o mesmo fosse executado da melhor forma possível e alcançasse o resultado desejado. Desta forma, passamos a seguir a apresentação desse trabalho.

  • 2. Situação Inicial – Problemas encontrados:

O piso estava deteriorado e desgastado por intensa utilização da oficina, onde haviam sido feito manutenções de regularização e nivelamento com argamassa epóxi com espessuras médias de 15 milímetros, sobre o substrato mal preparado e limpo, sendo ainda executado um revestimento auto -nivelante em epóxi sobre essa argamassa de regularização. Não haviam sido tratadas as juntas de concretagem e de dilatação desse piso, sendo deixado sob esse piso epóxi, todos os sarrafos de madeira utilizados na execução do piso de concreto e vários inserts metálicos, oxidados. Apresentava-se também o piso com contaminação por óleos, graxas, tintas, solventes e demais produtos utilizados na oficina, além do desplacamento total do revestimento aplicado sobre o concreto (substrato) (fotos 01 e 02).

  • 3. Trabalhos Executados

3.1. Remoção do revestimento existente e limpeza das juntas

Inicialmente foi removido mecanicamente com auxílio rompedores pneumáticos, alavancas, picaretas, espátulas, etc., todo o revestimento de argamassa epóxi com areia e epóxi auto-nivelante existente sobre o substrato, bem como foram removidos todos os sarrafos de madeira e inserts metálicos, limpando também as juntas de concretagem, deixando-as abertas (fotos 03, 04 e 05).

  • 3.2. Preparo do substrato

Na etapa seguinte foi feito o frezamento de todo o substrato, com a remoção de uma espessura média de 4 milímetros do mesmo (fotos 06 e 07), para eliminação da camada superficial mais contaminada, e ainda fazer um nivelamento prévio das depressões e buracos encontrados, depois da remoção do revestimento existente. Na seqüência foi feita uma lavagem do substrato com hidrojateamento de alta pressão, com a utilização de Eucoplast DV na diluição de 1:1 com água, seguido de enxague, e ainda lavagem com Eucolimp Xampú na diluição de 1:10 com água e novo enxague, para remoção dos resíduos de óleos e graxas restantes.

  • 3.3. Regularização do substrato

Após a etapa anterior executada, foi feita a hidratação do substrato por 24 horas, para então, todas as juntas de dilatação e de concretagem que estavam abertas serem preenchidas com argamassa Eucomassa G. O substrato foi mantido hidratado nessa etapa do serviço, sendo então removida as poças e aplicado um primer de Eucocryl AD diluído com água na proporção de 1:1, com consumo de 300 gr/m2 (foto 08). Na seqüência da aplicação do primer, foi regularizado o substrato com Euco Thin Top – argamassa cimentícia auto-nivelante – com consumo de 12 kg/m2 para uma espessura média de 10 milímetros, (fotos 09, 10, 11), sendo adensado e nivelado com “rolo quebra-bolhas” (fotos 12 e

13).

Logo após a pega inicial do Euco Thin Top, foi feito a cura úmida por 48 horas. Após a cura úmida foi executado um polimento leve da regularização executada, para eliminar pequenas ondulações, e natas de cimento que exsudam no processo de lançamento e adensamento do Euco Thin Top, com pedras abrasivas grossas. Por fim, foi executada uma limpeza final com hidrojateamento para remoção da lama do polimento.

  • 3.4. Tratamento das juntas do piso

Juntamente com a etapa anterior, foram executados cortes com serra disco “kliper”, nas posições das juntas que anteriormente foram cheias com Eucomassa G e previamente marcadas suas posições, com profundidade de aproximadamente 5 cm e largura de 5 mm.

  • 3.5. Revestimento Final.

Depois de aguardar um prazo de cinco dias para que a regularização executada com Euco Thin Top secasse, procedeu-se o tratamento da juntas serradas, colocado um suporte de corda de sisal calcado com um centímetro de profundidade para dentro dessas juntas, e feito o preenchimento das mesmas com Eucojunta Flexível, com rendimento de sete metros de junta para cada quilo de mastique. Como revestimento e acabamento final, foi aplicado em forma de pintura de alta espessura, Eucopoxy Piso 301 em duas demãos com consumo de 400 gr/m2, com intervalo de doze horas entre demãos, sendo também feita demarcações de áreas e faixas de circulação com cores diferentes (fotos 14 e 15).

4. Finalização

Conseguimos executar esse processo e vinte dias corridos, com custo de R$ 29,60 / m2, atendendo as exigências do cliente, conseguindo sua satisfação.

Conseguimos executar esse processo e vinte dias corridos, com custo de R$ 29,60 / m2, atendendo

Foto 01

Conseguimos executar esse processo e vinte dias corridos, com custo de R$ 29,60 / m2, atendendo

Foto 03

Conseguimos executar esse processo e vinte dias corridos, com custo de R$ 29,60 / m2, atendendo

Foto 02

Conseguimos executar esse processo e vinte dias corridos, com custo de R$ 29,60 / m2, atendendo

Foto 04

Foto 05 Foto 06 Foto 07 Foto 08 Foto 09 Foto 10

Foto 05

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Foto 11 Foto 12 Foto 13 Foto 14 Foto 15 Foto 16

Foto 11

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Foto 13

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Foto 15

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Foto 16

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