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Material Requirement Planning

Logstica Militar
CadAl EngEl Joo Estrela

CadAl AdmAer Tiago Ribeiro

Panormica
Enquadramento: - Histria do MRP; Mtodo PERT e CPM: - Origem; - Redes de Planeamento; - Diferenas; - Aplicao Real; Mtodo MRP: - Objectivos e Filosofia; - Componentes; - Inputs e Outputs; - Vantagens e Desvantagens;

Mtodo SIGE: - Definio; - Vantagens e Desvantagens;


Concluses
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Enquadramento
Segunda Guerra Mundial/Meados Anos 50
Vrias indstrias produtivas desenvolveram planos de produo baseados apenas em pedidos de clientes de confiana. A economia Americana rebentou em larga escala devido escassez deixada pela Guerra.

O aumento da procura provocou uma

Previso da procura

enorme quantidade de pedidos pendentes (12 a 18 meses).

(3 Meses)
SISTEMA DE SOLICITAO TRIMESTRAL

Enquadramento
MAS No fim da dcada de 1950 e incio de 1960, esta situao chegaria ao fim.

Importncia da Previso da Procura:


Os pedidos comeavam a faltar e as empresas sentiam necessidade de antecipar a futura procura.

As empresas comearam a produzir para criar stocks. Primeiros passos na Gesto de Stocks

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

Enquadramento
Sistema de controlo da produo: Previso da procura, expressa em unidades de capacidade de produo; Ordens de produo ou oramento inicial; Metodologia de controlo para deciso da velocidade de reposio dos stocks nos nveis oramentados, quando ocorrem falhas na procura, originando excessos ou falta dos mesmos.

Magee, 1958

Enquadramento
Aps 1958, surgiram outras tcnicas como: Critical Path Method (CPM) Program Evaluation and Review Technique (PERT)

Tcnicas de Gesto de Projectos As tcnicas e a documentao eram ento conhecidas e os computadores avanavam tecnologicamente permitindo acesso aos dados necessrios.

1 Empresa a utilizar o MRP


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PERT/CPM
O PERT e o CPM apresentam-se como mtodos idnticos, sendo por vezes at definidos como um mtodo nico. ORIGEM: CPM PERT Elaborado por volta de 1957 por uma equipa de Projectos Especiais da Marinha dos EUA; Projectos de produtos qumicos

Elaborado entre 1956 e 1958


pela Dupont Company;

Projecto de construo de um foguete


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PERT/CPM
Tcnica de avaliao de projectos e de auxlio sua reviso.
Tcnica baseada na teoria de grafos Constitudo por uma rede que representa dois tipos de elementos: Actividades Acontecimentos

Os acontecimentos ocorrem por si, quer como arranque do projecto, quer como objectivos alcanados.

As actividades consomem tempo para serem realizadas.

PERT/CPM
Para cada projecto construdo o respectivo grafo;

Representao Grfica

Actividade Durao da Actividade

Acontecimento

Ambos se desenvolvem da esquerda para a direita e de cima para baixo;


As actividades representam as tarefas a executar. Em geral traduzem-se por perodos de tempo ou recursos humanos ou financeiros a utilizar;

A durao da actividade no definida pelo comprimento da seta.


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PERT/CPM
Para cada projecto construdo a respectiva tabela; Actividade Actividade Precedente Durao

Representao em Tabela

a b c d e f

b a a c,d

3 3 2 7 5 3

As actividades precedentes so apenas as actividades que imediatamente precedem a


actividade em causa.

EX: Actividade f tem como actividades imediatamente precedentes as actividades c e d


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PERT/CPM
CPM
Caminho Crtico Todo o caminho da rede que corresponder maior durao de um projecto e composto por uma sequncia de actividades denominadas crticas.

PERT
Trs Estimativas de tempo Tempo optimista condies favorveis. Tempo mais provvel tempo mais prximo da realidade.

Tempo pessimista condies desfavorveis.


d = Durao de cada actividade; a = Optimista; b = Mais provvel; c = Pessimista
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PERT/CPM
CPM vs PERT
O CPM um modelo determinstico, isto no utiliza tempos aleatrios para a durao das actividades: admite-se no CPM apenas as variaes nos tempos das actividades, no da sua durao mas como resultado das limitaes planeadas ou esperadas inerentes ao projecto, em que se pode acelerar o tempo de realizao de uma dada actividade (com um acrscimo de custo); O PERT um modelo probabilstico, por utilizar conceitos de probabilidade na estimao da durao das Actividades (Optimista, Pessimista e Mais Provvel) Quais so as actividades que no podem sofrer atraso, sem modificar o tempo previsto para a concluso do projecto?

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Aplicao Real - PERT/CPM


1. Construo de uma planta 2. Pesquisa e desenvolvimento de um produto

3. Produo de filmes

4. Instalao de um sistema de informaes

5. Construo de Navios

6. Conduo de campanhas publicitrias

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MRP
Sistema computorizado de controlo de inventrio e produo OBJECTIVOS: Manter o nvel de Stocks o mais baixo possvel; Assegurar que nunca faltam materiais, componentes ou produtos no processo

produtivo;
Planear as actividades de compra e de fabrico gerindo os respectivos prazos de entrega ou perodos de durao;

Garantir que nunca faltam produtos para os clientes.

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MRP
FILOSOFIA DO MRP

Inventrio: Encomendar os items certos, na quantidade certa e no tempo certo; Prioridades: Encomendar com a data certa em que vo ser necessrios e manter essa data vlida;

Capacidade: Planear para uma carga completa e precisa, realizando o


planeamento num perodo de tempo que permita visualizar as futuras cargas.

Fazer chegar os materiais certos, no local certo e no instante certo.


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MRP Sistema de Informao


Recursos Humanos Ordens de Produo Finanas

Procura

MRP

Gesto de Pedidos

Operaes Inventrio

Relatrios

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Componentes de um sistema MRP

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Inputs de um sistema MRP


Plano Director de Produo (MPS)
uma exposio de quais os items finais (produtos acabados ou montagens ou mdulos utilizados para os fabricar) que a empresa planeia produzir em termos de quantidade e de calendrio. Plano Director de Produo Melhor Estratgia de Fabrico

Estado dos Stocks


Informao referente ao inventrio: Referncia e descrio do item;

Lista de Materiais (Bill of Materials)


Referncia do componente; Quantidade em que incorporado no produto; Tempo de fabrico ou de aquisio; Se fabricado ou comprado; Unidade em que medido;
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Poltica de dimensionamento de lotes;


Lead Time; Custos de Material; Cdigo de Fornecedor;

Outputs de um sistema MRP


Os dados que um sistema MRP tem como output: Para o planeamento (Plano Director da Produo); Concluses da simulao de um Plano Director da Produo; Informao da ordem de encomendas por satisfazer. Para a gesto; Indces de performance.

Para o CRP;
Dados sobre novas de ordens de fabrico. Para Compras e a Produo;

Confirmao das ordens de fabrico.


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Utilizao de um sistema MRP


Os sistemas MRP so usualmente implementados quando uma ou mais condies das seguintes se verificam:

Quando a utilizao (procura) de material descontnua ou altamente instvel;

Quando a procura de material depende directamente da produo de produtos;

Quando o departamento de compras e os seus fornecedores, bem como as prprias unidades de produo da empresa, possuem a flexibilidade para satisfazer encomendas e entregas em curtos espaos de tempo.

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Sistema MRP
VANTAGENS
Melhoria no retorno do investimento; Melhoria dos resultados e da performance da produo;

DESVANTAGENS

No optimizao dos custos de aquisio dos materiais; Stocks reduzidos; Maiores custos de transporte; Potencial reduo ou mesmo paragem da produo; Pacotes de software estandardizados.

Controlo mais exacto sobre a produo;


Informao exacta, precisa e rpida; Encomendas realizadas faseadamente;

Reduo de stocks;
Menos material obsoleto; Maior fiabilidade; Melhor resposta procura de mercado e s suas flutuaes; Reduo de custos de produo.

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Sistema MRP II
Em torno de 1980, o MRP comeou a evoluir para um novo conceito: Manufacturing Resource Planning MRP II.

Porqu? Mudanas muito frequentes em previses de vendas; Aperfeioamentos continuamente requeridos na produo; Insuficincia dos parmetros fixados pelo sistema MRP

O MRP II basicamente uma expanso do MRP que inclui outras funes do sistema produtivo.
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Sistema MRP II
O Sistema MRP II estende-se a reas como sejam as compras, o marketing, a produo e as finanas.

Possui um conjunto adicional de informao sobre o sistema de fabrico: Ao nvel do Plano Director de Produo: Capacidades disponveis de mo-de-obra e de equipamentos;

Ao nvel da Estrutura de Stocks:

O Plano de Produo tem em considerao as capacidades reais da empresa.

Mo-de-obra necessria;
Equipamento necessrio Tempos necessrios

Quantidades necessrias
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Caractersticas e Funes MRP II


Os mdulos bsicos caractersticos em um sistema MRP II so:
Plano Director de Produo (MPS) Dados de Especificao de Itens de Materiais (Technical Data) Lista de Materiais (BOM) (Technical Data)

Dados de Recursos de Produo (Manufacturing Technical Data)


Movimentao e Controle de Estoque (Inventory Control) Gerenciamento de Compras

Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)


Controle do Cho de Fbrica (SFC) Planejamento de Necessidades de Capacidade (CRP) Custeio Padro (Cost Control) Gerenciamento e Demonstraes de Custos (Cost Control) Planejamento de Recursos de Distribuio (DRP)
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Vantagens Sistema MRP II


Proporciona: Melhor controlo de stocks; Controlo de produo mais eficaz; Relacionamento mais produtivo com fornecedores; Para Projecto e Detalhes de Engenharia: Controlo do projecto com rigor; Melhor qualidade e controlo de qualidade; Para Finanas e Custos: Reduo do Capital de investimento em stock; Fluxo de Caixa melhorado atravs de entregas mais rpidas;

Registro de stock mais exacto;


Informaes de custos e rentabilidade mais oportunas e vlidas.
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Sistemas Integrados de Gesto Empresarial (SIGE)


Actualmente so utilizados os Sistemas Integrados de Gesto Empresarial (SIGE ou SIG) Sistemas de informao que integram todos os dados e processos de uma organizao num nico sistema.

A integrao pode ser vista sob: Perspectiva Funcional (sistemas de: finanas,

contabilidade, recursos humanos, fabricao, marketing,

vendas, compras, etc);


Perspectiva Sistmica (sistema de apoio s operaes, sistemas de apoio gesto, sistemas de apoio a deciso, etc).
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Sistemas de Apoio s Operaes


Propsito:

Auxiliar a execuo de funes operacionais de produo, venda, faturao, manuteno e stocking.

Controlar o stock, planeamento de compras, vendas, controlo patrimonial.

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Sistemas de Apoio Gesto


Propsito:

Auxiliar o planeamento e controlo financeiro e avaliao de desempenho do negcio.

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Sistemas de Apoio Deciso


Propsito:

Modelos de contabilidade administrativa para problemas de planeamento no-estruturados e estratgicos.

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Relao entre os Sistemas de Informao

(Adaptado de: PADOVEZE, Clvis L. Sistemas de Informaes Contbeis. So Paulo: Atlas, 2004)
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Sistemas Integrados de Gesto Empresarial (SIGE)


VANTAGENS
Reduzir custos; Optimizar o fluxo da informao e a qualidade da mesma dentro da organizao (eficincia);

DESVANTAGENS
A utilizao do SIGE por si s no torna uma empresa verdadeiramente integrada; Altos custos que muitas vezes no comprovam a relao custo/benefcio; Dependncia do fornecedor do pacote;

Optimizar o processo de tomada de deciso;


Eliminar a redundncia de actividades; Reduzir os limites de tempo de resposta ao

mercado;
Reduzir as incertezas do Lead time; Incorporao de melhores prticas (codificadas no SIGE) aos processos internos da empresa; Reduzir o tempo dos processos de gesto.

Adopo de melhores prticas aumenta o grau de


imitao entre as empresas de um segmento; As informaes tm que ser constantemente actualizadas; Aumento da carga de trabalho dos servidores da empresa e extrema dependncia dos mesmos;
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Concluses
Planeamento de Necessidades de Materiais (MRP) e Planeamento de Recursos de Fabrico (MRP II) so estratgias de integrao incremental de informaes de processos de negcio que so implementadas utilizando computadores e aplicaes modulares de software conectadas a um banco de dados central que armazena e disponibilizam dados e informaes de negcio. MRP trata principalmente dos materiais do processo de fabricao, enquanto o

MRP II foca na coordenao de todo o processo de fabricao, incluindo as


relaes entre materiais, finanas e recursos humanos. O SIGE uma plataforma de software desenvolvida para integrar os diversos

departamentos

de

uma

empresa,

possibilitando

automatizao

armazenamento de todas as informaes de negcios.


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Bibliografia
http://pt.wikipedia.org
http://www.adi.pt/docs/innoregio_MRP-en.pdf http://www.scielo.br/pdf/gp/v7n3/v7n3a08.pdf

CARNEIRO, Jos Lus. Sistemas Integrados de Gesto Empresarial

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Questes?

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