FMEA DE PROJETO E PROCESSO

MODO DE FALHA E ANALISE DOS SEUS EFEITOS (FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS)

Mrio J. Mantovani
Abril 2009 3 Ed. AIAG
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FMEA Projeto e Processo Objetivo do Curso

Prover conhecimento para usar o FMEA Quando usar o FMEA Prover ferramentas para conduzir um FMEA Habilitar voc a participar de um FMEA

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1- Histrico do FMEA
Durante muito tempo os projetos de produto foram alvo de anlise crtica, porm sem ferramenta adequada com o enfoque preventivo. O FMEA uma abordagem sistemtica que aplica um mtodo de tabulao, para ajudar na identificao de problemas potenciais, suas causas e efeitos. A metodologia FMEA surgiu em 1949 na Indstria Militar Americana (Procedure MIL-P-1629, titled: Procedures for Performing a Failure Mode, effects and Criticality Analysis) e nos anos 60 a NASA, atravs do Apollo Space Program, foi pioneira no desenvolvimento e evoluo da FMEA. Em 1972 a FORD desenvolveu um programa de treinamento que inclua dois mdulos de FMEA (Produto e Processo)
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2- Objetivo do FMEA
Fornecer uma tcnica que ir aumentar a Confiabilidade / Durabilidade do projeto e processo, atravs de: Identificar todas as possveis falhas em potencial e os efeitos das falhas; Identificar todas as causas em potencial destas falhas; Identificar as caractersticas especiais do produto e/ou processo; Documentar o risco da falha; Identificar e priorizar aes corretivas/preventivas que possam eliminar ou reduzir a probabilidade da falha ocorrer; Elaborao de um plano de ao; Documentar o projeto e processo

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2- Objetivo do FMEA Tempo & Qualidade das Falhas Potenciais

Falhas

FMEA Tempo
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2- Objetivo do FMEA

Produtos No Confiveis FMEA Orientao do Cliente Desastr e

Produtos Excelentes

Produtos Confiveis que o Cliente No Quer

Orientao do Processo e Projeto FMEA

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FMEA Projeto e Processo Este um FMEA

What are the functions?

What are the Effects?

How bad is it?

Calc RPN
What are the causes? How often does it happen?

For high RPNs What can be done? -Design Changes -Process Changes -Special Controls Changes to standards, procedures, or guides.

After completing the recommended action: Re-score and Recalculate RPNs

What can go wrong? -No function -Partial function -Intermittent function -Over function -Degradation of function -Unintended function

How can these be prevented or detected?

How good is this method at detecting or preventing?

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FMEA Projeto e FMEA: Quando conduzir um Processo

Abilidade para Mudar Alto
Gate 1 Gate 2 Gate 3 Gate 4 Gate 5 Gate 6

Custo da Mudana Baixo R$1 X D

Muitas mudanas

Vida Boa

Mudar

Conceito

Fase de liberao

R$
Produo Baixo Alto R$10000

L P A vida dura

Loucura total
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FMEA ProjetoMap FMEA Road e Processo

Preparation
Boundary Diagram Interface and Functional Analysis P Diagram

FMEA Archive

Archive DVP&R
DVP&R

DFMEA

Item/Functio n Failure Effect s Cause

Design Controls
Close-Out Report Retentio n

Risk Prioritisatio n Actions Rescore

Report

Meeting Minutes

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Tipos de FMEAs e relao com plano de controle Sistema FMEA de Sub Sistema DFME Projeto A Componente

PFME A

FMEA de Processo

Montagem Usinagem

Plano de Controle
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Montagem Usinagem

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3- DEFINIO
FMEA uma tcnica analtica que combina a tecnologia e experincia de mltiplas disciplinas da Engenharia, para identificar tipos de falhas em potencial de um produto ou processo e planejar sua eliminao. Tambm utilizado como referncia para a Engenharia na definio dos testes necessrios para desenvolvimento, sistemas de controle, caractersticas do processo, planos de melhoria continua. uma ao antes do evento e no um exerccio aps o fato.

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4- CRITRIOS PARA UTILIZAO Deve ser utilizado em todos os novos produtos, componentes e processos. Na ocorrncia de uma reviso de projeto e/ou processo, por qualquer razo, o FMEA deve ser revisto. Todas as falhas detectadas no cliente devem ser analisadas pelo FMEA do respectivo projeto e/ou processo.

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Entradas
Exigncias do cliente, segurana e regulamentaes governamentais. Histrico e/ou modos de falhas provenientes de FMEAs similares. Modos de falhas do processo identificadas e no citadas anteriormente. Reclamaes de clientes internos e externos.

Resultados/ associaes
Aes recomendadas para a melhoria de Projeto e Processo. Definio de Controles ou testes necessrios para deteco/ avaliao de modos de falhas Modos de falhas potenciais de Projeto e Processo traduzidos em efeito e transferidos aos Planos de Controle de Processo. Histrico dos modos de falha do Projeto /Processo, causas e efeitos para futuro estudo semelhantes.

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5- Detalhando o formulrio de FMEA

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5.1. Cabealho

O lder do time responsvel pelo processo deve assegurar que todas aes recomendadas foram executadas. O FMEA um documento dinmico que deve sempre refletir o ltimo nvel de alterao de engenharia, bem como as ltimas aes implementadas, incluindo aquelas realizadas aps o incio de produo.

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5.2. Passo do Processo ou Item de Projeto

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5.1 - Uma descrio de passo do processo ou item de projeto deve: Informar qual o passo processo analisado. Informar detalhes sobre o mesmo FMEA de Projeto : Suporte do Motor FMEA de Processo: Operao #10 Furar

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5.3. Definio de Funo do Projeto ou Processo

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5.1- Uma descrio de funo deve: Informar qual o input do processo analisado. Informar detalhes sobre o mesmo Ser : Verbo no Infinitivo + Substantivo + Parmetro FMEA de Projeto: Suportar Motor + Powertrain conf. Esforos dimensionados FMEA de Processo: Furar Face Dianteira com Dimetro de 30 +/- 0,05mm

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5.4. Definio de Modos de Falha Potencial

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5.3 O que pode dar errado? Funo no realizada Funo parcial Funo intermitente Funo degradada Funo exagerada definido como a maneira pela qual o projeto /processo pode potencialmente falhar e no atingir os requerimentos definidos pelo cliente ou plano de processo Exemplos: fraturado, deformado, danos de manuseio, sujo, acima ou abaixo dos limites especificados...

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5.5. Definio de Efeitos das Falhas

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5.4- Qual o efeito da falha no processo? Organizar efeitos de acordo com: Requisitos do cliente no atendidos Atendimento as especificaes de processo O EFEITO EST RELACIONADO AO MODO DE FALHA, NO FUNO
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Exemplos : Barulho, Material no conforme, vazamento, instabilidade, riscos de operao...

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Modo Falha 1

Efeito 1
Modo Falha 2

Efeito 1 Modo Falha 1 Efeito 2

Modo Falha 1 Efeito 1 Modo Falha 2

Notar que a relao entre o modo de falha e o efeito no sempre 1-para-1

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5.6. Definio de ndice de Severidade (baseado no efeito)

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5.5- Qual a severidade do efeito? Os efeitos so classificados atravs da Tabela de Severidade (AIAG) e atravs da classificao de desenhos, Standard, Documentao de Processo, NEBS... Prevalecer a classificao maior entre todos os efeitos resultantes de um Modo de Falha. Portanto para cada efeito temos uma Severidade sendo que na coluna da Severidade devemos colocar o maior ndice obtido. Condies que oferecem risco de vida ao operador levam Severidade 9 ou 10.

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Nota Importante : Pontuar o ndice de severidade considerando o efeito de maior gravidade, por exemplo, no caso de ter mais de um efeito com ndices de severidade diferentes, devo colocar e considerar a pontuao de efeito de maior gravidade para todos, sendo assim o valor ser o mesmo para todos.(severidade) Dica para Pontuao : Deve-se definir o que deve ser considerado como critrio de FUNO PRIMRIA, o que torna meu produto ou processo inoperante????

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TABELA DE PONTUAO DE INDICE DE SEVERIDADE (REFERNCIA)

de risco.

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5.7. Classificao de Caractersticas

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Esta coluna dever ser utilizada para classificar quaisquer caractersticas especiais de produto ou processo (ex: critica, maior, chave de processo) para um componente, subsistema ou sistema que possa requerer controles adicionais do processo A classificao de caractersticas correspondente ao produto/processo ser definida em documentos tais como: - Requisitos do Cliente (Proj) - FMEA de Produto - Documentao de Processo - Standards de Engenharia - etc...
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5.8. Definio de Causas Potenciais

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5.6- Causa da Falha

definida como a falha pode ocorrer, descrita em algo que pode ser corrigido ou controlado. Exemplos : Torque inadequado, quebra da ferramenta, setup inadequado, pea deslocada, falhas de lubrificao,... Suposies ERRADAS: Assumir que a causa da falha a falta de ateno do operador. Qual a funo? O que pode dar errado?

Qual o efeito?

Qual a causa?

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Regra para definio de causas potenciais: Ciclo de Definio Passo 01

Modo de Falha

Efeitos da Falha

Causas da Falha

Passo 02
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Passo 03 Ciclo contnuo

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Dica para definio de causa(s): Utilizar o critrio dos 6Ms como base de definio de causas potenciais. 6 Ms: - Material / Matria Prima - Mo de Obra - Medio - Meio Ambiente - Mquina / Equipamento - Mtodo / Documentao

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Causas Potenciais da Falha Escada do Por que???

Exemplo Suporte Quebrado

Material Trincado Nvel 1 POR QUE?

Causa Raiz

A Pea dobra Nvel 2 POR QUE?

rea de suporte muito pequena Nvel 3 POR QUE?

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Consideration Why armies of knights lose battles

3.Window of Consideration 2.Window of Consideration

DFMEA Window of FMEA Projeto e Processo

1.Window of Consideration Loss of Nail Loss of Shoe 2.Cause 3. Cause Failure Mode Loss of Horse 1. Cause Failure Mode Effec t Loss of Rider Failure Mode Effec t Loss of Battle Effec t

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DFMEA Window of Consideration FMEA Projeto e Processo

Why OEM lose battles
3.Window of Consideration 2.Window of Consideration 1.Window of Consideration Loss of the
Wastegate

Loss of the Turbo 2.Cause

Loss of the Engine 1. Cause Failure Mode Effec t

Loss of the Truck Failure Mode Effec t

Loss of the Business Effec t

3. Cause

Failure Mode

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5.9. Definio do ndice de Probabilidade de Ocorrncia (baseado nas causas)

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5.7- Qual a probabilidade de ocorrncia da falha? Esta probabilidade dever ser definida atravs da Tabela de Probabilidade de Ocorrncia AIAG. Neste caso para cada causa teremos uma Probabilidade de Ocorrncia. Nota importante : O ndice de ocorrncia esta em funo da causa e dos controles atuais de preveno

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TABELA DE PONTUAO DE INDICE DE PROBABILIDADE DE OCORRNCIA (REFERNCIA)

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NOTA: No se esquecer de que cada causa dever receber a sua pontuao de ndice de probabilidade de ocorrncia baseada na tabela de ndice de probabilidade de ocorrncia disponvel no formulrio da FMEA. ndices de probabilidade de ocorrncia baixos deveriam ser sustentados por controles atuais do processo PREVENTIVOS, no deveriam ser pontuados ndices de probabilidade de ocorrncia baixos se no processo no existem controles preventivos. Estes controles podem ser baseados no histrico de valores de falha na manufatura ou montagem com peas similares ou suplentes e deveriam ser informados na coluna Controles Preventivos Atuais do processo.

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5.10. Definio de Controles Atuais do Projeto / Processo (Preveno / Deteco)

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5.8- Controles Atuais do projeto/processo

Controles atuais do processo so descries dos controles que podem detectar ou prevenir, na medida do possvel, a ocorrncia do modo de falha ou mecanismo/causa da falha.

Existem dois tipos de Controles de Processo a considerar: Preveno: Previne a ocorrncia do mecanismo/causa da falha ou modo de falha, ou reduz seu ndice de ocorrncia. (antes do evento) Deteco: Detecta o mecanismo/causa da falha ou modo de falha, e conduz a ao corretiva. (aps o evento)

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Preveno
Causa

Deteco

Deteco
Modo de Falha (Defeito)

Deteco
Efeito

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Controles

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Exemplos: Controles de Preveno : Anlise por elementos finitos (FEA), DOE , Design Review, Design de Itens Similares, Normas, Dispositivos FailSafe, Poka-Yoke, etc... Controles de Deteco :Testes de Campo, Testes em Frotistas, Testes de Durabilidade, Ensaios de Amostras, CEP, Inspeo Final, Dispositivos de Medio, etc... Nota : Uma vez que os controles de processo foram identificados, analisar criticamente todos os controles de preveno para determinar se algum ndice de probabilidade de ocorrncia precisa ser revisado. Experincia de processos ou produtos similares que fazem com que o ndice de ocorrncia seja baixo devem ser mencionados na coluna de controles de preveno para justificar o ndice de ocorrncia baixo No devemos atribuir ndices de ocorrncia baixos se neste projeto ou processo NO temos controles de preveno

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5.11. Definio do ndice de Probabilidade de Deteco (Baseado nos Controles de Deteco)

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5.9- Probabilidade de Deteco pelo Plano Atual de Processo

Deteco a classificao associada aos Controles de Deteco Atuais do Projeto ou Processo, ou seja, na oportunidade de termos para um mesmo mecanismo/causa controles de preveno e deteco, considerar somente os controles de deteco. Considerar o tipo de Inspeo

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TABELA DE PONTUAO DE INDICE DE DETECO (REFERNCIA)

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Nota : Os controles de preveno no devem ser considerados para se atribuir a pontuao de ndice de Deteco. No se deve assumir automaticamente que o ndice de deteco baixo devido baixa ocorrncia (ex: quando cartas de controle so utilizadas), mas, avaliar a capacidade dos controles do projeto ou processo em detectar baixa freqncia de modos de falha ou prevenilos de ocorrerem no processo. A amostragem feita em uma base estatstica valida como um controle de deteco.

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5.12. Clculo do ndice de NPR (Nmero de Prioridade de Risco)

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5.10- Nmero de Prioridade de Risco

O Nmero de Prioridade de risco o produto dos ndices de Severidade (S), Ocorrncia (O) e Deteco (D) NPR= (S) x (O) x (D) uma medida dos risco do processo. O NPR varia entre 1 e 1000. Para NPR altos a equipe deve concentrar esforos a fim de reduzir o risco calculado atravs de aes corretivas. De modo geral deve ser dada ateno especial quando a Severidade alta, independente do NPR resultante. NPR = Severidade X Ocorrncia X Deteco Efeitos
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Causas

Controles

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5.13. Definio de Aes Recomendadas

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5.11- Ao Recomendada O objetivo reduzir o risco. Isso pode ser feito com a identificao de aes preventivas que reduzem ou eliminam os Modos de Falha Potenciais, ou com aes detectivas (ex: inspeo) que visam ajudar na identificao de uma falha do projeto ou processo. A equipe da FMEA deve priorizar aes baseando-se nos Modos de Falha: - Com efeitos que tenham a classificao mais alta de Severidade. - Com Causas que tenham as classificaes mais altas de Severidade X Ocorrncia. - Com NPRs mais altos Como prtica geral, quando a severidade 9 ou 10, ateno especial deve ser dada para assegurar que o risco abordado atravs de aes ou controles de projeto e processo, independente do NPR.
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Nota : Insira uma ao conforme requerida e apropriada Atribua cada ao a uma membro da equipe com um prazo especifico No recomendado nota de corte para o NPR. Em outras palavras, no h valor acima do qual seja obrigatrio tomar uma Ao Recomendada ou abaixo do qual a equipe seja automaticamente afastada de uma ao. Se a avaliao do grupo/time no levar a nenhuma Ao Recomendada para uma combinao especifica de Modo/Causa/Controle da Falha, indique o fato inserindo NENHUMA ou NENHUMA NO MOMENTO nesta coluna.

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5.14. Atualizao do FMEA aps Aes Recomendadas Concludas

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Fornea uma breve descrio da ao tomada e a data de sua efetivao

Aps ao recomendada ter sido efetivada, estime e registre os ndices resultantes de Severidade, Ocorrncia e Deteco e calcule o NPR resultante. Todos NPR devem ser analisados criticamente e checados quanto a necessidade de aes adicionais

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Nota : Se aes no forem tomadas, deixe as correspondentes colunas dos ndices em branco.Se as aes forem finalizadas, insira a classificao revisada dos ndices de severidade, ocorrncia e deteco, mesmo se tais aes no resultarem em mudana na classificao. No momento de recalcular o ndice de NPR, ateno especial deve ser dada aos ndices de Severidade, este ndice somente poder ser modificado caso tenha ocorrido uma ao de reviso / modificao das funes do projeto/processo.

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6- ACOMPANHAMENTO
O lder do time responsvel pelo projeto/processo deve assegurar que todas aes recomendadas foram executadas. O FMEA um documento dinmico que deve sempre refletir o ltimo nvel de alterao de engenharia, bem como as ltimas aes implementadas, incluindo aquelas realizadas aps o incio de produo. Este documento de propriedade do Fabricante Ltda. E no dever ser entregue a clientes e fornecedores na forma eletrnica / fsica (hardcopy), podendo apenas ser consultado por estes.

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7 - Procedimentos Adicionais Aps cada reunio do time, os resultados do FMEA devero ser gravados na respectiva pasta com o formato e numero obtidos no diretrio : Disponibilize uma pasta da rede para arquivar seus FMEAs. FMEA feito FMEA arquivado no local correto.

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8 - Dicas
1 - Estabelecer objetivo / antes de iniciar o FMEA 2 - Defina o time, escolha as pessoas certas. 3 - Eleja um facilitador: - Mantm o processo do FMEA em andamento e o time focalizado no objetivo da reunio. - Mantm o grupo desde a soluo do problema at que a classificao esteja completa e o plano de melhorias tenha se iniciado. 4 Eleja uma pessoa que far a atualizao e apontamento dos assuntos discutidos. 5 Cuidado ao eleger a pontuao dos ndices de Severidade, Abril/2009 Ocorrncia e Deteco.

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9 - Documentos de Referencia
Manual FMEA"Potential Failure Mode And Effects Analysis Reference Manual", 3rd edition, publicado pelo "Automotive Industry Action Group" (AIAG). Manual VDA 4 parte 2 Asseguramento da qualidade antes do incio da srie. Handbook FORD para FMEA

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